Atlas Copco. Compresores centrífugos exentos de aceite ZH Kw/ CV

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Atlas Copco

Compresores centrífugos exentos de aceite

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ZH 40 00 +-260 00 +

Aire de proceso

Un caudal continuo de aire para plantas petroquímicas y suministradores de petróleo y gas

Los equipos utilizados en la industria petroquímica, petrolera y del gas imponen grandes exigencias. Es esencial un caudal fiable de aire comprimido 100% exento de aceite certificado para mantener la producción en marcha en todo momento. Los compresores ZH+ deAtlas Copco ofrecen una fiabilidad total en condiciones extremas de temperatura y humedad que requieren unos elevados niveles de rendimiento y seguridad.

Atlas Copco lleva décadas fabricando turbocompresores para separación de aire, aplicaciones químicas,

proceso y aire de planta. El ZH

+

_{es la última incorporación a esta gama de soluciones avanzadas de aire}

comprimido, utilizadas en salas de compresores de 1-20 MW. Equipado para ahorrar energía y con una

fiabilidad garantizada, el ZH

+

_{resulta ideal para procesos con una demanda de aire fluctuante o constante.}

El amplio espectro de soluciones de aire comprimido Atlas Copco, diseñadas y fabricadas con tecnología

propia, puede integrarse perfectamente en numerosos entornos.

Potencia y valor extraordinarios

Control e instrumentación

Fiabilidad total para la industria metalúrgica y astilleros

Limpieza de superficie después del

tratamiento químico

La solución de aire comprimido definitiva para fabricantes de semiconductores y paneles LCD

Separación de aire

Innovadora tecnología de compresor todo en uno para separación de aire

Algunas de las aplicaciones más exigentes de aire comprimido se dan en la industria metalúrgica. Se utilizan turbocompresores durante la fundición, así como para control e instrumentación, en entornos de altas temperaturas. Las plantas metalúrgicas y los astilleros funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana y dependen de un caudal continuo de aire de alta calidad, de día y de noche. Los robustos compresores ZH+_{de Atlas Copco} satisfacen las necesidades de esta industria y ofrecen un caudal constante de aire. El tiempo productivo está garantizado. En la fabricación de semiconductores se crean residuos durante el proceso de ataque químico. Para limpiar la superficie y eliminar incluso las partículas más diminutas, es esencial disponer de aire comprimido de alta calidad. Atlas Copco tiene una amplia gama de compresores de aire 100% exento de aceite certificado: un diseño de paquete integrado que ofrece un rendimiento duradero así como una instalación, manejo y mantenimiento sencillos.

Las plantas de separación de aire y los suministradores de gas dependen de un suministro continuo de aire comprimido. Para maximizar la productividad, debe eliminarse el tiempo de parada. Con los fiables compresores exentos de aceite de Atlas Copco, los clientes obtienen un paquete todo en uno que incorpora la tecnología más innovadora en un diseño construido para durar.

Fermentación, soplado de vidrio, tejido textil y aireación

Continuidad garantizada para numerosas aplicaciones

En muchas otras industrias, la calidad del aire es vital. Los ZH+ ofrecen un suministro de aire 100% exento de aceite certificado para una gran variedad de aplicaciones industriales.

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Manteniendo su producción en funcionamiento

Bajando los costes de energía

Fácil instalación

Asegurando su total tranquilidad

Diseñado, fabricado y probado para cumplir las especificaciones ISO 9001 y las normas API, el ZH+_{garantiza un tiempo productivo máximo.} Fruto de largos años de prácticas de ingeniería internas, todos los componentes del ZH+_{son también muy fáciles de mantener, desmontar} y reinstalar. Además, existen avanzadas posibilidades de control y monitorización para minimizar las interrupciones de la producción.

A lo largo del tiempo, los gastos de energía pueden representar hasta un 80% del coste total del ciclo de vida útil de un compresor. Plenamente conforme a las normas ISO 14001, la gama ZH+_{reduce los costes de energía. La mayoría de los componentes de los ZH}+_, incluidos el rodete con álabes inclinados hacia atrás, los retenes de aire de carbón y los álabes de aspiración, diseñados específicamente para reducir las caídas de presión, proporcionan el mayor volumen de aire con el menor consumo de energía. El rendimiento de los compresores ZH+_{es real: las mediciones se realizan según ISO 5389 – ASME PTC10 (el aire libre suministrado se mide en la descarga del} compresor).

Con el compresor ZH+_{, Atlas Copco ofrece una solución completa sin costes ocultos. El diseño integrado incluye tuberías internas,} refrigeradores, motor, lubricación, álabes de aspiración y sistema de control. Todas las unidades ofrecen la fiabilidad y el rendimiento de un avanzado compresor de proceso que se entrega listo para usar. La instalación no da lugar a fallos, el tiempo de puesta en marcha es mínimo y no se necesita aire de instrumentación externo. Basta con conectarlo y comenzar a trabajar.

Desde la fabricación hasta el campo de aplicación, Atlas Copco posee la experiencia, productos, servicios y soporte necesarios para satisfacer las necesidades del cliente. A través de la interacción y un servicio exclusivo durante todas las etapas del proceso (análisis de la demanda de caudal, recomendaciones, implementación y seguimiento), Atlas Copco ha consolidado una amplia base de clientes en todo el mundo. Cientos de miles de horas de funcionamiento sin fallos demuestran la calidad de nuestro servicio global y local a largo plazo y nuestro compromiso con las empresas de ingeniería, contratitas y clientes finales.

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El paquete turbocompresor completo exento

de aceite

Caja de engranajes fácilmente

accesible

 Partida horizontalmente.

 Fácil acceso a los engranajes y a los cojinetes de baja/alta velocidad.  Mínimo tiempo de parada para trabajos de inspección y mantenimiento.  Acoplamiento de disco flexible libre de mantenimiento.

Refrigeradores intermedios y

posteriores altamente eficaces con

haces de tubos de acero inoxidable

 Baja temperatura de aproximación y caída de presión gracias a un flujo

optimizado del aire a través de carcasas y haces de tubos.  Para obtener una mayor fiabilidad y facilitar el mantenimiento, los

refrigeradores intermedios están separados de la unidad básica del compresor.

 Tubos de acero inoxidable y recubrimiento epoxi en el interior de las carcasas de los refrigeradores

intermedios para una mayor resistencia a la corrosión.

 Separación de condensado de alta eficiencia, hasta un 99%.

 Conexiones flexibles a las tuberías entre etapas para facilitar la inspección y el mantenimiento.

Álabes de aspiración que permiten

ahorrar energía

 Control eficiente e inteligente de la capacidad: los álabes de aspiración ahorran hasta un 9% de energía con demanda de aire reducida.

 Conexión flexible a la carcasa del filtro de aire.  Sin necesidad de aire externo para accionar la válvula.

Válvula de venteo y silenciador

integrados

 Sin necesidad de aire externo, tuberías ni montajes adicionales.  Control Auto-Dual y control de presión constante como respuesta

eficiente a demandas de aire variables.

Silenciador y filtro de aspiración

eficientes y con un mantenimiento

mínimo

 Para reducir el nivel sonoro y evitar la entrada de partículas en la etapa de compresión, el filtro de aspiración está combinado con un silenciador.

 Indicación clara de la caída de presión en el panel de control.  Cambio después de 8000 horas.

 Integrado en el paquete compresor.

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Válvula antirretorno de descarga

integrada

 Componentes internos de la válvula antirretorno de gran calidad y resistentes a la corrosión.

 Conexión de descarga de aire flexible para una conexión sin tensiones a las tuberías de aire aguas abajo.

 Baja caída de presión.

Colector de agua de refrigeración

montado

 Distribución del agua de refrigeración a los refrigeradores intermedios, el refrigerador posterior y el refrigerador de aceite.

 Ajuste individual del caudal a través de los refrigeradores intermedios y el refrigerador posterior.

 Conexiones flexibles individuales de entrada y salida de agua.

Sistema de aceite completo con cárter de aceite, respiradero y bomba de

aceite auxiliar

 Cárter de aceite completamente equipado con sensor de temperatura y mirilla de nivel.

 Bomba de aceite principal accionada por el eje y bomba de aceite auxiliar para arranque y parada.

 Refrigerador de aceite fácilmente accesible, diseñado para una temperatura del agua de refrigeración de hasta 35 °C/95 °F.  Filtro de aceite de 10 micras para eliminar el desgaste prematuro de rodamientos y engranajes.

 Demistor de aceite eléctrico que evita las fugas de vapores de aceite a la atmósfera.

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Rodetes de alta tecnología

 Diseño exclusivo de rodetes inclinados hacia atrás para mayor flexibilidad de funcionamiento con un rango de regulación de hasta el 35%.

 Bajos costes operativos gracias al ahorro energético con demanda de aire fluctuante.

Cojinetes fiables, partidos horizontalmente

 Cojinetes de pastilla fiables y cojinetes radiales/axiales combinados para mayor vida útil, fiabilidad, estabilidad, y sencillez de inspección.

Retenes de aceite y de aire

 Fiables y duraderos.

 Reducción al mínimo de las fugas de aire comprimido a la atmósfera.

 No se necesita aire de instrumentación externo para certificación "Clase 0".

Corona y piñones de alta velocidad

 Engranajes AGMA Q-13/ISO 1328-2, grado de calidad 4: mayor vida útil, pérdidas mecánicas mínimas y nivel sonoro reducido.  Completa intercambiabilidad de los componentes.

Tecnología turbo demostrada

Caja de engranajes

fácilmente accesible

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El aire exento de aceite se emplea en todo tipo de industrias donde la calidad

del aire es vital para el producto final y para el proceso de producción. Estas

aplicaciones incluyen la elaboración de alimentos y bebidas, la fabricación y

envasado de productos farmacéuticos, los procesos químicos y petroquímicos,

la fabricación de semiconductores y componentes electrónicos, el sector

médico, la pintura por spray en automoción, la industria textil y muchas más.

En estos entornos críticos, la contaminación, incluso por mínimas cantidades

de aceite, puede dar lugar a costosos tiempos de parada de la producción y

deterioro del producto.

Los primeros en tecnología de aire

exento de aceite

Durante los últimos sesenta años, Atlas Copco ha capitaneado el desarrollo de la tecnología de aire exento de aceite, creando una gama de compresores y soplantes que suministran aire limpio y 100% puro. Mediante una investigación y desarrollo continuos, Atlas Copco marcó un nuevo hito al definir la norma de pureza del aire como primer fabricante en recibir la certificación ISO 8573-1 CLASE 0.

Eliminando cualquier riesgo

Como líder de la industria comprometido a dar respuesta a las necesidades de los clientes más exigentes, Atlas Copco solicitó al prestigioso instituto TÜV que realizase una prueba de tipo de su gama de compresores y soplantes exentos de aceite. Empleando las metodologías de ensayo más rigurosas, se midieron todas las formas posibles de aceite en un rango de temperaturas y presiones. TÜV no encontró absolutamente rastro alguno de aceite en el flujo de aire de salida. De este modo, Atlas Copco no sólo es el primer fabricante de compresores y soplantes en recibir la certificación CLASE 0, sino que también supera las especificaciones de ISO 8573-1 CLASE 0.

CLASE 0 significa:

Riesgo cero de contaminación.

Riesgo cero de productos dañados o inseguros.

Riesgo cero de pérdidas de tiempo productivo.

Riesgo cero de que se dañe la reputación de su empresa ganada con tanto esfuerzo.

Clases ISO 8573-1(2010) actuales (las cinco clases principales y la concentración máxima asociada en contenido de aceite total).

CLASE 0: la norma de la industria

CLASE

Concentración total de aceite

(aerosol, líquido, vapor)

mg/m

3

1 < 0,01

2 < 0,1

3 < 1

4 < 5

Según lo especificado por el usuario o proveedor del equipo

y más estricto que la clase 1

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Exclusivos métodos de regulación

intercambiables

Para reducir el consumo de energía y optimizar los costes, hay dos métodos de regulación disponibles de serie y fácilmente seleccionables: control de presión constante y control Auto-Dual. En función del consumo de aire en su instalación, puede conmutar fácilmente entre ambos métodos. Para garantizar una presión estable y continua en un amplio rango de funcionamiento, es preferible el control de presión constante. El compresor funciona en la zona de regulación (B-C), mientras el exceso de aire comprimido se deriva (C-D) antes de entrar en descarga. Si su aplicación no necesita una presión constante, se recomienda el control Auto-Dual, con un consumo de energía reducido. Cuando la demanda es baja, el compresor pasa automáticamente a descarga (C-A).

Rango de regulación maximizado

Hay disponibles de serie algoritmos avanzados para protección y anticipación de bombeo que garantizan que el ZH+_{no funcione nunca en} condiciones de bombeo inestables. Además, el algoritmo permite maximizar el rango de regulación del compresor en cualquier condición ambiental durante toda la estación.

Para ayudar a los clientes a mejorar su rendimiento y fiabilidad, Atlas Copco equipa sus productos

de aire comprimido con sistemas avanzados de control y monitorización, como Elektronikon

®

_,

ES y AIRConnect. Fácilmente ampliable con sensores adicionales, contactos digitales, bus de

campo, Internet y funciones de comunicación por SMS, el controlador Elektronikon

®

_{se puede}

adaptar a las necesidades específicas de cada cliente.

Control total, eficiencia garantizada

Control y monitorización avanzados

Para mayor sencillez de uso, el display del Elektronikon®_{se puede ajustar hasta en 27 idiomas. Para} optimizar la eficiencia energética, el Elektronikon®_{controla el motor de accionamiento principal y} regula la presión del sistema con una banda de presión estrecha y predefinida. Con sólo pulsar un botón, los usuarios pueden arrancar y parar, poner en carga/descarga el compresor a distancia.

Presión

Caudal Optimización continua del rango de

regulación disponible

Días cálidos Días fríos

B

C

D

A

Presión Caudal A: descarga B: plena carga

C: carga mínima antes del venteo D: carga mínima

A-B-C-A: Auto-Dual

A-B-C-D-A: control de presión constante

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Doble banda de presión

El proceso de producción genera niveles fluctuantes de demanda de aire, lo cual puede generar pérdidas de energía en períodos de uso cortos. El Elektronikon®_{puede crear manual o} automáticamente dos bandas distintas de presión del sistema para optimizar el consumo de energía y reducir los costes en caso de tiempos de uso cortos.

ES: sistema totalmente optimizado

El controlador ES para varios compresores optimiza el funcionamiento de hasta 30 máquinas. El resultado es una reducción sustancial de la presión del sistema y del consumo de energía, además de unas mínimas fugas de aire comprimido y una presión más estable en la red. Principales funciones de ahorro de energía del ES:

 Selección automática de la combinación más eficiente de compresores para funcionar.

 Eliminación de la regulación de venteo para compresores centrífugos.  Optimización continua de la energía eléctrica.

AIRConnect: lo último en monitorización remota

Con las soluciones AIRConnect, Atlas Copco le ofrece un completo conjunto de alternativas para lograr una monitorización remota avanzada, un análisis completo y una gestión precisa. Es totalmente personalizable para satisfacer las necesidades específicas del cliente: desde notificación de alarmas por correo electrónico o SMS, hasta visualización a través de bus de campo, LAN o Internet, incluidos servicios de informes avanzados. 4 BAR 7 BAR 40 0-2750 K w/50 0-350 0 CV

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El aire comprimido sin tratar contiene humedad y partículas contaminantes que pueden dañar el sistema

de aire y deteriorar el producto final. Los costes de mantenimiento resultantes superan con creces los

costes del tratamiento de aire. Atlas Copco considera que la prevención es esencial y ofrece una gama

completa de soluciones de tratamiento del aire para proteger las inversiones, los equipos, los procesos

de producción y los productos finales.

Protegiendo su reputación y producción

Mejore la fiabilidad de su producción

El aire de baja calidad aumenta el riesgo de corrosión, lo que puede reducir la vida útil de los equipos de producción. Las soluciones de tratamiento del aire producen aire limpio que mejora la fiabilidad de su sistema, evitando tiempos de parada costosos y retrasos de producción.

Proteja la calidad de su producción

El aire comprimido que toma contacto con los productos finales no debería afectar a su calidad. Atlas Copco proporciona aire limpio y seco para proteger su producción y su reputación en el mercado.

Máximo ahorro de energía y de costes

Las soluciones Quality Air de Atlas Copco permiten realizar importantes ahorros de energía, día tras día, año tras año. Elevando la tecnología a nuevos niveles, estos productos logran los máximos ahorros energéticos.

Tranquilidad demostrada

Con el respaldo de nuestros conocimientos técnicos y largos años de experiencia, la gama completa Quality Air de Atlas Copco se fabrica internamente y se prueba empleando los métodos más rigurosos de la industria.

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BD

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XD-S

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FD

XD-S

XD-G

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BD

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Resumen de secadores

ND

MD

Un secador para cada necesidad

XD-G

XD-S

 Uso del calor de la compresión gratuitamente disponible.  Caída de presión limitada.

 Variantes para supresión del punto de rocío, y punto de rocío garantizado.

 Variantes sin pérdidas de aire comprimido.

-20 °C/+3 °C -4 °F/+37 °F -70 °C / -40 °C / -20 °C

-94 °F / -40 °F / -4 °F

BD

 Uso de calentadores eléctricos para regenerar el desecante.  Caída de presión limitada.

 Variantes sin pérdidas de aire comprimido.

-70 °C / -40 °C / -20 °C -94 °F / -40 °F / -4 °F

 Uso del calor de la compresión gratuitamente disponible.  Consumo de energía insignificante.

 Variantes con aumento de calor adicional para obtener unos puntos de rocío más bajos.

Secadores regenerados por el calor

de la compresión con tambor rotativo

Secador de adsorción con

regeneración térmica

Secadores de adsorción regenerados

por el calor de la compresión

ND

-40 °C/-20 °C

MD

-40 °F/-4 °F -20 °C/+3 °C-4 °F/+37 °F Punto de rocío (°C) Punto de rocío (°F) Caudal (l/s) Caudal (cfm) +3 +37 -20 -4 -40 -40 -70 1200 2500 2500 3000 4000 5000 6000 7000 8000 5300 6360 8480 10600 12720 14840 16960 -94 40 0-2750 K w/50 0-350 0 CV

FD

 Uso del circuito de refrigeración para enfriar el aire comprimido.  Puntos de rocío a presión garantizados.

 Consumo de energía mínimo en cualquier condición de funcionamiento.

 Variantes refrigeradas por aire y por agua.

+3 °C / +20 °C +37 °F / +68 °F

Secador frigorífico

Para proteger aún más su inversión, sus equipos y sus procesos, Atlas Copco presenta una gama completa de innovadoras soluciones Quality Air que satisfacen los requisitos de alta calidad de su aplicación específica.

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Averigüe cuánto puede ahorrar

Atlas Copco puede ayudarle a trazar el perfil de carga/demanda de aire de su instalación actual de compresores y soplantes e indicarle los ahorros potenciales de energía con compresores y soplantes VSD. Si desea obtener más información, póngase en contacto con su

representante local de Atlas Copco.

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+

Obtenga la solución de aire comprimido más eficiente del mercado para su aplicación de alta capacidad

combinando la avanza tecnología turbo del ZH

+

_{con las capacidades de regulación del compresor de}

tornillo ZR con accionamiento de velocidad variable (VSD). Eliminando el costoso venteo en todas las

condiciones de funcionamiento, esta combinación es idónea para lograr el máximo retorno de la inversión

mientras disfruta de las ventajas que ofrece la tecnología turbo de los ZH

+

_{y la tecnología de tornillo de}

los ZR.

La fórmula mágica: turbo + tornillo

Venteo reducido

Aunque los turbocompresores tienen un rango de regulación muy eficiente, se pierde mucha energía durante el venteo al expandirse una parte del aire comprimido en la válvula de venteo y el silenciador. Combinando dos turbocompresores en caso de demanda de aire variable de forma errática, se reduce el costoso venteo pero no se elimina por completo.

Eliminación del venteo

La exclusiva tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) de Atlas Copco sigue de cerca la demanda de aire ajustando automáticamente la velocidad del motor. Combinando el turbocompresor ZH+_{y el compresor de tornillo ZR con VSD, se} logra la máxima eficiencia al eliminarse completamente el venteo.

0 0 4 4 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento Caudal Caudal

Funcionamiento con venteo Funcionamiento sin venteo

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Con los ZH

+

_{, Atlas Copco ofrece un paquete estándar, todo en uno, que incorpora la tecnología más}

innovadora en un diseño construido para durar. Para optimizar aún más el rendimiento de los ZH

+

_{, o}

simplemente para adaptarlos a su entorno de producción específico, están disponibles diversas

opciones.

Optimice su sistema

Circuito de aire

 Filtro de aspiración de aire y silenciador  Álabes de aspiración

 Válvula antirretorno

 Compensador en la salida de aire (DIN/ANSI)

 Válvula de venteo y silenciador integrados

Circuito de aceite

 Sistema de lubricación completo

Circuito de refrigeración

 Colector de agua de refrigeración

 Colectores de drenaje en todos los refrigeradores  Compensador en la salida de agua (DIN/ANSI)

Componentes eléctricos

 Motor IP23

 Sistema Elektronikon®_{de control, monitorización y seguridad}

Características y opciones adicionales

Alcance de suministro estándar montado y probado en fábrica

GENERAL

Refrigerador posterior Carrocería insonorizada Purgadores electrónicos Filtro de aceite doble

Preparado para integración de secador MD/ND

Sin filtro de aspiración de aire, silenciador y refrigerador posterior (ZH 16000+_/26000+₎

Válvula de inversión de agua Válvula de cierre de agua

MOTOR

Protección IP55 / TEFC para motores de media tensión Protección del bobinado del motor PT100

Protección de rodamientos del motor PT100 Resistencias anticondensación CONTROLES EXTERNOS PLC Modbus Profibus EtherNet/IP OTRAS OPCIONES Ejecución de nitrógeno Recuperación de calor 40 0-2750 K w/50 0-350 0 CV

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ZH 40 00 +-260 00 + ZH 4000+ -ZH 7000+ ZH 6000+ -ZH 10000+ ZH 9000+ -ZH 15000+ ZH 16000+ -ZH 26000+

(1)_{Aire libre suministrado medido según ASME PTC10 e ISO 5389} (2)_{Dependiendo de la variante de presión}

(3)_{Con carrocería insonorizada y motor de media tensión estándar} Nivel de presión acústica:

De acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2. Dependiendo del modelo:

 80 a 85 dB(A) sin carrocería insonorizada

 70 a 74 dB(A) con carrocería insonorizada

Especificaciones técnicas

ZH 7000

+

_-26000

+

_{(50 Hz)}

50 Hz

Dimensiones (3) Peso (3) mm pulg L A H L A H kg lb

TRIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA

BIFÁSICO, REFRIGERADO POR AGUA

50 Hz

Aire libre suministrado

(1) _{Potencia instalada del motor} (2)

cfm m³/h kW

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

40 0-2750 K w/50 0-350 0 CV Caudal (m3_/h) Caudal (cfm)

Presión [bar(e)] Presión (psig)

Resumen de la gama ZH

+

Serie H de compresores centrífugos

L A H L A 3000 30 13 2 2 5,5 8,5 11,5 18,7 28,9 42,5 30 190 439 5000 7000 11000 17000 25000 ZH 7000+ ₄₀₆₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₁₆₀ ₈₃ ₉₄ ₈₀₀₀ ₁₇₆₀₀ ZH 10000+ ₅₂₅₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₂₀₇ ₈₃ ₉₄ ₁₂₀₀₀ ₂₆₅₀₀ ZH 15000+ ₅₈₀₀ ₂₃₇₀ ₂₆₃₀ ₂₂₈ ₉₃ ₁₀₄ ₁₈₀₀₀ ₄₀₀₀₀ ZH 26000+ ₇₃₀₀ ₃₁₂₀ ₃₅₀₀ ₂₈₇ ₁₂₃ ₁₃₈ ₃₀₀₀₀ ₆₆₀₀₀ ZH 7000+ ₄₀₆₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₁₆₀ ₈₃ ₉₄ ₆₅₀₀ ₁₄₃₀₀ ZH 10000+ ₅₂₅₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₂₀₇ ₈₃ ₉₄ ₁₀₅₀₀ ₂₃₀₀₀ ZH 15000+ ₅₈₀₀ ₂₃₇₀ ₂₆₃₀ ₂₂₈ ₉₃ ₁₀₄ ₁₅₀₀₀ ₃₃₀₀₀ ZH 26000+ ₇₃₀₀ ₃₁₂₀ ₃₅₀₀ ₂₈₇ ₁₂₃ ₁₃₈ ₃₀₀₀₀ ₆₆₀₀₀ ZH 7000+ ₂₀₅₀ ₄₆₀₀ ₃₅₀₀ ₇₈₀₀ ₄₀₀ ₈₀₀ ZH 10000+ ₃₀₅₀ ₇₀₀₀ ₅₂₀₀ ₁₁₈₀₀ ₆₃₀ ₁₁₂₀ ZH 15000+ ₄₇₀₀ ₁₀₆₀₀ ₈₀₀₀ ₁₈₀₀₀ ₁₀₀₀ ₁₈₅₀ ZH 26000+ ₇₀₀₀ ₁₆₀₀₀ ₁₂₀₀₀ ₂₇₀₀₀ ₁₆₀₀ ₂₇₅₀ ZH 7000+ ₂₀₅₀ ₄₆₀₀ ₃₅₀₀ ₇₈₀₀ ₃₁₅ ₅₀₀ ZH 10000+ ₃₀₅₀ ₇₀₀₀ ₅₂₀₀ ₁₁₈₀₀ ₄₅₀ ₈₀₀ ZH 15000+ ₄₇₀₀ ₁₀₆₀₀ ₈₀₀₀ ₁₈₀₀₀ ₇₀₀ ₁₂₅₀ ZH 26000+ ₇₀₀₀ ₁₆₀₀₀ ₁₂₀₀₀ ₂₇₀₀₀ ₁₂₅₀ ₂₀₀₀

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(1)_{Aire libre suministrado medido según ASME PTC10 e ISO 5389} (2)_{Dependiendo de la variante de presión}

(3)_{Con carrocería insonorizada y motor de media tensión estándar} Nivel de presión acústica:

De acuerdo con ISO 2151:2004 y usando ISO 9614-2. Dependiendo del modelo:

 80 a 85 dB(A) sin carrocería insonorizada  70 a 74 dB(A) con carrocería insonorizada

Especificaciones técnicas

ZH 4000

+

_-16000

+

_{(60 Hz)}

60 Hz

Aire libre suministrado

(1) _{Potencia instalada del motor} (2)

cfm m³/h CV

Mín. Máx. Mín. Máx. Mín. Máx.

60 Hz

Dimensiones

(3)

Peso (3)

mm pulg

L A H L A H kg lb

40 0-2750 K w/50 0-350 0 CV L A H L A ZH 4000+ ₂₀₅₀ ₄₆₀₀ ₃₅₀₀ ₇₈₀₀ ₅₀₀ ₁₀₀₀ ZH 6000+ ₃₀₅₀ ₇₀₀₀ ₅₂₀₀ ₁₁₈₀₀ ₈₀₀ ₁₅₀₀ ZH 9000+ ₄₇₀₀ ₁₀₆₀₀ ₈₀₀₀ ₁₈₀₀₀ ₁₂₅₀ ₂₂₅₀ ZH 16000+ ₇₀₀₀ ₁₆₀₀₀ ₁₂₀₀₀ ₂₇₀₀₀ ₂₀₀₀ ₃₅₀₀ ZH 4000+ ₂₀₅₀ ₄₆₀₀ ₃₅₀₀ ₇₈₀₀ ₄₀₀ ₇₀₀ ZH 6000+ ₃₀₅₀ ₇₀₀₀ ₅₂₀₀ ₁₁₈₀₀ ₆₀₀ ₁₀₀₀ ZH 9000+ ₄₇₀₀ ₁₀₆₀₀ ₈₀₀₀ ₁₈₀₀₀ ₉₀₀ ₁₅₀₀ ZH 16000+ ₇₀₀₀ ₁₆₀₀₀ ₁₂₀₀₀ ₂₇₀₀₀ ₁₅₀₀ ₂₅₀₀ ZH 4000+ ₄₀₆₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₁₆₀ ₈₃ ₉₄ ₈₀₀₀ ₁₇₆₀₀ ZH 6000+ ₅₂₅₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₂₀₇ ₈₃ ₉₄ ₁₂₀₀₀ ₂₆₅₀₀ ZH 9000+ ₅₈₀₀ ₂₃₇₀ ₂₆₃₀ ₂₂₈ ₉₃ ₁₀₄ ₁₈₀₀₀ ₄₀₀₀₀ ZH 16000+ ₇₃₀₀ ₃₁₂₀ ₃₅₀₀ ₂₈₇ ₁₂₃ ₁₃₈ ₃₀₀₀₀ ₆₆₀₀₀ ZH 4000+ ₄₀₆₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₁₆₀ ₈₃ ₉₄ ₆₅₀₀ ₁₄₃₀₀ ZH 6000+ ₅₂₅₀ ₂₁₂₀ ₂₄₀₀ ₂₀₇ ₈₃ ₉₄ ₁₀₅₀₀ ₂₃₀₀₀ ZH 9000+ ₅₈₀₀ ₂₃₇₀ ₂₆₃₀ ₂₂₈ ₉₃ ₁₀₄ ₁₅₀₀₀ ₃₃₀₀₀ ZH 16000+ ₇₃₀₀ ₃₁₂₀ ₃₅₀₀ ₂₈₇ ₁₂₃ ₁₃₈ ₃₀₀₀₀ ₆₆₀₀₀

(16)

2935 4396 1

4 – Impreso en Bélgica – Sujeto a modificaciones sin previo aviso. No utilice nunca el aire comprimido como aire respirable sin purificarlo previamente, de acuerdo con la

legislación y las normas locales.

www.atlascopco.com

Movidos por la innovación

Con más de 135 años de innovación y experiencia, Atlas Copco suministrará los productos y servicios que le ayudarán a maximizar la eficiencia y productividad de su empresa. Como líder de la industria, nos dedicamos a ofrecer aire de alta calidad al menor coste operativo posible. A través de una innovación continua, nos esforzamos por proteger sus resultados finales y aportarle tranquilidad.

Basados en la interacción

Como parte de nuestra relación a largo plazo con nuestros clientes, hemos acumulado profundos conocimientos de una amplia diversidad de procesos, necesidades y objetivos. Esto nos da la flexibilidad para adaptarnos y crear eficazmente soluciones personalizadas de aire comprimido que cumplan y superen sus expectativas.

Un socio comercial comprometido

Nuestro compromiso con usted no termina simplemente cuando sus productos Atlas Copco han sido entregados e instalados. Tenemos una amplia gama de servicios postventa que le ofrecerán un apoyo continuo, siempre que lo necesite. Con presencia en más de 170 países, podemos prestar un servicio de alta calidad en cualquier momento y lugar. Nuestros técnicos altamente cualificados están disponibles 24/7 para responder a cualquier pregunta que pueda tener. Y todo ello con el respaldo de una eficaz organización logística que le garantiza una entrega rápida de piezas de repuesto originales cuando las necesite. Con Atlas Copco puede estar seguro de que su productividad será siempre nuestra primera preocupación.