ANEXO 2 BASES TÉCNICAS. ANEXO 3 DOCUMENTOS.
ANEXO 4 TERMINACIÓN MECÁNICA.
ANEXO 5 ACTIVIDADES DE PRE-ARRANQUE, ARRANQUE Y PUESTA EN OPERACIÓN" ANEXO 6 PRUEBAS DE COMPORTAMIENTO
ANEXO 7 INSTALACIONES PROVISIONALES.
ANEXO 8 GARANTÍAS DE PROCESO Y DE CONSUMO DE SERVICIOS. ANEXO 9 PERITOS.
ANEXO 10 PERMISOS.
ANEXO 11 CERTIFICACIÓN DE CALIDAD
ANEXO 12 CONTROL Y PROGRAMACIÓN DEL PROYECTO. ANEXO 13 NO APLICA
ANEXO 14 TABLA DE HITOS DE PAGO ANEXO 15 CÉDULA DE HITOS DE PAGO ANEXO 16 CONTARTO DE TECNOLOGÍA. ANEXO 17 LIBROS DE PROYECTO. ANEXO 18 DOCUMENTOS EN INGLÉS
ANEXO 20 LINEAMIENTOS PARA EL SUMINISTRO DE EQUIPO CRÍTICO. ANEXO 21 CÉDULA DE LOS BIENES SOBRE EL PAÍS DE ORIGEN ANEXO 22 ORGANIGRAMA Y CURRÍCULUM DE LA COMPAÑÍA ANEXO 23 SUBCONTRATACIÓN
ANEXO 24 PROCEDIMIENTO DE PENAS CONVENCIONALES.
ANEXO 25 GARANTÍA DE CUMPLIMIENTO Y GARANTÍA DE CALIDAD ANEXO 26 NO APLICA
ANEXO 27 DISPOSICIONES EN MATERIA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCION AMBIENTAL. ANEXO 28 NO APLICA
ANEXO 29 CURSOS DE CAPACITACIÓN
ANEXO 30 MANTENIMIENTO Y PARTES DE REPUESTO.
ANEXO 31 DOCUMENTACIÓN REQUERIDA POR LA FUENTES DE ANEXO 32 BITÁCORA ELECTRÓNICA DE OBRA
ANEXO 2
ÍNDICE
A-2 ANEXO 2 BASES TÉCNICAS
A-2.1 DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
A-2.2 ALCANCES GENERALES
A-2.2.1 ALCANCES GENERALES DE PROCESO
A-2.2.2 ALCANCES GENERALES DE ARQUITECTURA
A-2.2.3 ALCANCES GENERALES DE CIVIL PLANIFICACIÓN
A-2.2.4 ALCANCES GENERALES DE CIVIL ESTRUCTURAL
A-2.2.5 ALCANCES GENERALES DE ING. MECÁNICA
A-2.2.6 ALCANCES GENERALES DE ING. DE TUBERÍAS
A-2.2.7 ALCANCES GENERALES DE ING. ELÉCTRICA
A-2.2.8 ALCANCES GENERALES DE TELECOMUNICACIONES
A-2.2.9 ALCANCES GENERALES DE INSTRUMENTACIÓN
A-2.2.10 ALCANCES GENERALES DE SEGURIDAD
A-2.3 BASES DE DISEÑO
A-2.3.1 BASES DE DISEÑO DE PROCESO
A-2.3.2 BASES DE DISEÑO DE ARQUITECTURA
A-2.3.3 BASES DE DISEÑO DE CIVIL PLANIFICACIÓN
A-2.3.4 BASES DE DISEÑO DE CIVIL ESTRUCTURAL
A-2.3.5 BASES DE DISEÑO DE ING. MECÁNICA
A-2.3.6 BASES DE DISEÑO DE ING. DE TUBERÍAS
A-2.3.7 BASES DE DISEÑO DE ING. ELÉCTRICA
A-2.3.8 BASES DE DISEÑO DE TELECOMUNICACIONES
A-2.3.9 BASES DE DISEÑO DE INSTRUMENTACIÓN
A-2.4 ESPECIFICACIONES DE PEMEX GAS Y PETROQUÍMICA BÁSICA
A-2.4.1 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE PROCESO
A-2.4.2 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ARQUITECTURA
A-2.4.3 ESPECIFICACIONES PARTICULARES CIVIL PLANIFICACIÓN
A-2.4.4 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE CIVIL ESTRUCTURAL
A-2.4.5 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ING. MECÁNICA
A-2.4.6 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ING. DE TUBERÍAS
A-2.4.7 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE ING. ELÉCTRICA
A-2.4.8 ESPECIFICACIONES PARTICULARES TELECOMUNICACIONES
A-2.4.9 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE INSTRUMENTACIÓN
A-2.4.10 ESPECIFICACIONES PARTICULARES DE SEGURIDAD
A-2.5 ESPECIFICACIONES, CÓDIGOS Y ESTÁNDARES
A-2.6 DIAGRAMAS Y PLANOS
A-2.6.1 PLANOS DE PROCESO
A-2.6.2 PLANOS DE ARQUITECTURA
A-2.6.3 PLANOS DE CIVIL PLANIFICACIÓN
A-2.6.4 PLANOS DE CIVIL ESTRUCTURAL
A-2.6.5 PLANOS DE ING. MECÁNICA
A-2.6.6 PLANOS DE ING. DE TUBERÍAS
A-2.6.7 PLANOS DE ING. ELÉCTRICA
A-2.6.8 PLANOS DE TELECOMUNICACIONES
A-2.6.9 PLANOS DE INSTRUMENTACIÓN
A-2.6.10 PLANOS DE SEGURIDAD
A-2.7 CUESTIONARIOS TÉCNICOS
A-2.7.1 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE PROCESO
A-2.7.2 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ARQUITECTURA
A-2.7.3 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE CIVIL PLANIFICACIÓN
A-2.7.6 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ING. DE TUBERÍAS
A-2.7.7 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE ING. ELÉCTRICA
A-2.7.8 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE TELECOMUNICACIONES
A-2.7.9 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE INSTRUMENTACIÓN
A-2.7.10 CUESTIONARIOS TÉCNICOS DE SEGURIDAD
A-2.8 ESTUDIO TOPOGRAFICO
ANEXO 3
CONTENIDO
1.0 CARACTERÍSTICAS DE LOS DOCUMENTOS. ... 3 2.0 DOCUMENTOS PRINCIPALES ... 4
1.0 CARACTERÍSTICAS DE LOS DOCUMENTOS.
Los documentos elaborados por el contratista deberán entregarse de acuerdo a lo establecido en el documento P.1.0000.06: 2000 ESTRUCTURACION DE PLANOS YDOCUMENTOS TECNICOS DE INGENIERIA..
Los planos deberán entregarse impresos en tamaño “D”. Los planos y dibujos para revisión y aprobación deberán entregarse a PGPB con la extensión “*.dwg” y que permitan visualizarse y editarse mediante el software AutoCAD versión 2008.
Los archivos electrónicos de los documentos deberán identificarse según lo definido en la Anexo A-3.1“Tabla para identificación de archivos” anexa al presente documento.
El Contratista deberá suministrar como parte de los alcances de los trabajos un modelo electrónico en tres dimensiones (3D) que deberá cumplir con lo establecido en los documentos que integran el Anexo-3.2 “Lineamientos para la elaboración de modelos electrónicos inteligentes para Pemex Gas y Petroquímica Básica
2.0 DOCUMENTOS PRINCIPALES
Documentos Principales significa todos los documentos de ingeniería que deberán de ser aprobados y firmados por Pemex para que se consideren como Aprobados para Construcción y As-built. Estos documentos son:
1.0 Proceso
a) Bases de diseño de proceso
b) Simulación del proceso
c) Diagramas de Flujo de Proceso y de Servicios
d) Balances de Materia y Energía
e) Descripción del Proceso
f) Lista de equipo.
g) Requerimientos de Servicios (Utilities).
h) Diagramas de Materiales de Construcción
i) Hojas de Datos de Equipos de Proceso.
j) Diagramas de Tubería e Instrumentación.
k) Manual de Operación y Seguridad con Filosofías Básicas de Operación
l) Garantías de Proceso
m) Efluentes y Emisiones Residuales.
n) Balances de cargas de relevo de sobre presión
o) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería
p) Actualización de las Especificaciones y Bases de Diseño. q) Resultados del HAZOP
2.0 Arquitectura
a) Actualización de las Especificaciones y Bases de Diseño Planos de Arreglos Generales de todos las edificaciones b) Planos de Arreglos Generales
• Subestaciones eléctricas • Subestación Acometida CFE
• Cuarto de control y casa de cambio de operadores • Cuarto de monitoreo
• Cuarto de Baterías.
c) Planos de plantas arquitectónicas y acabados de todos los edificios
d) Planos de instalaciones hidrosanitarias y bajada de agua pluvial de todos los edificios e) Plano de señalización y rotulación en planta de conjunto y detalles
3.0 Civil/Planificación
a) Actualización de las Especificaciones b) Planos de pavimentos y niveles de piso. c) Planos de drenajes pluvial y aceitoso. d) Planos de instalaciones subterráneas.
4.0 Civil/Estructural
a) Actualización de las Especificaciones b) Memorias de cálculo:
i. Cimentación de equipos, esferas de almacenamiento, maquinaria, módulos, instalaciones, estructuras y edificios.
ii. Soportes de Tuberías.
iii. Estructuras y Edificios.
iv. Estructuras misceláneas como fosas, registros, etc.
c) Planos de localización, plantas, secciones, secciones y detalles de cimentación de equipos, maquinaria, módulos y estructuras.
d) Planos de localización, plantas, secciones y detalles de soportes de tuberías. e) Planos de plantas, cortes, secciones y detalles de estructuras y edificios. f) Planos “como se construyó” (As built).
Para la revisión de planos y memorias de cálculo se deberán incluir los planos de fabricante y los de detalle de otras disciplinas; tal es el caso de la estructura metálica que soportará los módulos de una de las plantas de
proceso, los planos de fabricante de los Turbo Compresores y los planos de detalle del diseño mecánico de los tanques esféricos.
5.0 Mecánico Estático a) Bases de Diseño
b) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería c) Planos mecánicos de equipo.
6.0 Tuberías
a) Bases de diseño b) Lista de líneas.
c) Planos de instalaciones subterráneas d) Lista de Interconexiones (Tie-In) e) Planos de interconexiones f) Plano de Localización de Equipo g) Planos de arreglos de tuberías
h) Isométricos y volúmenes de materiales i) Notas Generales, Leyendas y Símbolos
j) Recomendaciones de Estudios de Flexibilidad Mecánica. k) Especificaciones Generales y Prácticas de Ingeniería
7.0 Eléctrico
a) Criterios Particulares de Diseño Eléctrico
b) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería c) Diagramas Unifilares Generales
d) Planos de Clasificación de Áreas
e) Balance de Cargas Eléctricas y Lista de Motores
8.0 Telecomunicaciones
a) 1. Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería b) 2. Planos mecánicos de equipo.
9.0 Instrumentación y Control
e) Hojas de Datos y Especificación de Válvulas de Seguridad y Válvulas de Control. f) Descripción de Alarmas y Sistema de Paro y Arranque
g) Hojas de Datos de Instrumentos h) Hojas de Datos para Analizadores
i) Especificaciones para Sistema de Control Distribuido, Sistema de Gas y Fuego (SAAFAR), Sistema de Paro de Emergencia e Interlocks.
j) Especificaciones Generales y Practicas de Ingeniería k) Plano de Arquitectura y Topología del SCD
l) Filosofía de Automatización y Control m) Diagramas Lógicos de Control n) Arreglo de Tableros Locales o) Protocolos de Pruebas FAT y SAT
p) Memorias de cálculo de Capacidad de los sistemas de control y PLC’s. q) Memorias de cálculo de capacidad de UPS’s.
r) Manuales de Configuración s) Memorias de cálculo del SIL
10.0 Seguridad
a) Diseño de Sistema de Contra incendio
b) Sistema de Detección de Fuego, Humo y Mezclas Explosivas c) Sistema Instrumentado de Seguridad
d) Especificaciones Generales y Prácticas de Ingeniería. e) Resultados del HAZOP.
Además de los documentos listados, deberán de ser aprobados y firmados por las diferentes áreas de Pemex, todos los documentos técnicos requeridos por las diferentes dependencias gubernamentales para el trámite de licencias y permisos.
ANEXO 4
CONTENIDO
1.0 INSPECCIÓN. ... 3 2.0 RESPALDO DOCUMENTAL DE LAS SIGUIENTES ACTIVIDADES ... 3 3.0 NOTAS GENERALES... 10
La TERMINACIÓN MECÁNICA de las instalaciones significa que los componentes y equipos, en la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, el área de almacenamiento y las áreas exteriores, integración y servicios, se hayan terminado mecánica y estructuralmente. Para que las instalaciones mencionadas sean aceptadas como terminadas mecánicamente el Contratista deberá haber realizado las siguientes actividades:
a) Entrega de los Documentos Finales enunciados en el Anexo 17 excepción de aquéllos correspondientes a las actividades de prearranque, actividades de arranque, puesta en marcha y pruebas de comportamiento.
b) Entrega del Programa de Actividades de Prearranque.
1.0 Inspección.
a) Se hayan efectuado y documentado todas las pruebas radiográficas (RX, R. gama, etc.) a todas las soldaduras en recipientes y tuberías, según se indica en las especificaciones del proyecto.
b) Se hayan verificado y documentado que todas las partes y equipos, corresponden al diseño y que hayan sido ensamblados de acuerdo a los planos de fabricante.
c) Se hayan preparado todas las instalaciones, para que se cumpla con los requerimientos de seguridad (acceso a válvulas de escape, venteos, drenes, lavaojos, etc.)
d) Se hayan efectuado y documentado la inspección ocular a los equipos y circuitos de proceso de las áreas e instalaciones exteriores para verificar que las mismas se encuentren de acuerdo con los diagramas de flujo, planos de construcción, especificaciones y planos de fabricante debidamente autorizados.
2.0 Respaldo documental de las siguientes actividades
El contratista deberá elaborar listas de verificación para garantizar que el equipo esté correctamente instalado, tal que complemente y valide las siguientes actividades:
a. Remoción de instalaciones temporales (bridas ciegas y andamios).
a) Antes de iniciar los trabajos de pre-arranque, se deberán de remover todos los soportes, y bridas ciegas temporales, así como otros objetos extraños que hayan sido instalados en recipientes, equipos rotatorios, equipos eléctricos y tuberías durante el almacenamiento, erección y pruebas de los mismos.
b. Remoción de Empaquetaduras de equipos.
a) Todos los equipos (dinámicos y estáticos) deberán estar libres de empaquetaduras y embalajes utilizados para protección de los equipos durante el período de transporte, almacenamiento y construcción.
c. Sentido de Rotación y Alineación de equipo dinámico. A este respecto, se deberán haber efectuado las siguientes actividades:
a) Verificación y documentación de la correcta rotación de todos los motores
b) Verificación y documentación del libre movimiento de todas las partes de los motores sus partes. c) Alineación en frío de bombas y motores de acuerdo con las recomendaciones del fabricante. d) Verificación de los claros radiales y axiales de rotores.
e) Verificación de los claros y ajuste de sellos mecánicos así como de su hermeticidad (deben entregarse los reportes de claros, ajustes y tolerancias de partes sujetas a desgastes).
f) La Interconexión a los sistemas de tuberías.
d. Bombas Compresores y Ventiladores
A este respecto, deben estar terminados los siguientes puntos:
a) La instalación de empaques definitivos en las bridas de bombas, compresores, etc. b) La instalación del anclaje.
c) Las pruebas de operabilidad de válvulas. d) La instalación de venteos y drenajes.
e) La instalación de la instrumentación completa.
f) Verificación de la limpieza interna de todos los equipos y de su ensamble definitivo. g) La interconexión a los sistemas de tuberías.
h) Verificación y documentación de la instalación de escaleras y plataformas.
e. Recipientes a Presión y Tanques de Almacenamiento.
En lo referente a este punto, se hayan realizado las siguientes actividades:
a) Verificar que se haya realizado la instalación y arreglo de internos (rejillas, parrillas, rompedores de vórtice, etc.) según especificaciones.
b) Verificar que se haya realizado el anclaje y provisiones necesarias a aplicar por dilatación.
c) Verificar que se haya realizado la instalación de los recubrimiento internos de los recipientes (refractario, metálico, plástico, etc.)
d) Verificar que se haya realizado el cierre de registros y entradas hombre.
e) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo a código.
f) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque. g) Limpieza del interior de los equipos, tanques y recipientes.
h) La interconexión a los sistemas de tuberías.
i) Verificación y documentación de la instalación de escaleras y plataformas
f. Torres.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) La distribución de internos de acuerdo a especificaciones del equipo.
b) La instalación de platos y los arreglos de acuerdo a especificaciones del equipo. c) La instalación de la tubería.
d) La verificación de instalación de purgas y venteos.
e) La instalación y prueba de las válvulas, de acuerdo a especificación.
f) La instalación de la protección retardante al fuego de faldones (interno y externo) de acuerdo a las especificaciones del proyecto.
g) La interconexión a los sistemas de tuberías.
h) La instalación del aislamiento en líneas y soportes (excepto bridas y válvulas). i) La instalación del anclaje.
j) El cierre de todos los registros hombres e instalados con empaques definitivos.
k) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo a código.
l) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque. m) La limpieza interna de los equipos.
j) Verificación y documentación de la instalación de escaleras y plataformas.
g. Calentadores a Fuego Directo.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de: a) Instalación del refractario (incluyendo ductos y chimenea). b) La instrumentación completa del circuito de gas combustible. c) La colocación del anclaje.
d) La limpieza interna y externa.
e) La Interconexión a los sistemas de tuberías. f) La instalación de escaleras y plataformas.
h. Los Intercambiadores de Calor.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) La instalación de los birlos de las tapas de acuerdo a la especificación. b) El anclaje y provisiones para dilatación.
c) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo a código.
d) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque. e) El cierre hermético de tapas incluyendo su empaque definitivo y aislamiento.
f) La interconexión a los sistemas de tuberías. g) Instalación de escaleras y plataformas.
i. Deshidratadores.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) El cargado del material disecante y deben estar presionados con nitrógeno.
b) El sistema secuencial de apertura y cierre de válvulas VOS´s (listos para la operación de secado de la planta).
c) Verificar que se hayan realizado las pruebas que apliquen a la construcción de los mismos de acuerdo a código.
d) Instalación y calibración de las válvulas de seguridad y los instrumentos requeridos para el arranque. e) La interconexión a los sistemas de tuberías.
j. Tubería
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) Los circuitos de tuberías en apego a los diagramas de tubería e instrumentación (DTI´s) y a los isométricos aprobados para construcción.
b) Las pruebas de presión hidrostática a temperatura ambiente. c) La medición y aceptación de espesores de tubería.
d) La instalación de las válvulas y las bridas reversibles (figuras “8”) según lo indiquen las especificaciones y diagramas de tubería e instrumentación.
e) Las pruebas de continuidad en el recubrimiento mecánico a las tuberías (“holliday”). f) La interconexión de los circuitos de tubería con los equipos de proceso.
g) La instalación de todos los empaques definitivos, birlos, válvulas manuales y automáticas, instrumentos, aislamiento en servicios frío y caliente, así como las pruebas hidrostáticas, radiografías y el relevado de esfuerzo.
h) El reapriete de los birlos de las conexiones.
k. Desfogues.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) las interconexiones, pruebas y limpieza interna de todo el circuito.
l. Contraincendio.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
Se deberá haber concluido la construcción y pruebas del sistema contra incendio de acuerdo a los alcances del Anexo 2. Asimismo, el sistema contra incendio deberá estar disponible para iniciar las actividades de prearanque.
m. Válvulas de seguridad.
En lo referente a este punto, se debe verificar la terminación de:
a) La calibración e instalación definitiva en todos los circuitos de proceso, equipos de la planta.
n. Sistemas de Energía Eléctrica. Los siguientes puntos deben estar terminados:
a) La instalación de todos los sistemas equipos y circuitos eléctricos. b) Las canalizaciones, cajas de conexiones y accesorios terminados.
c) Los ductos, cableados, sellados, de acuerdo a especificación del proyecto o indicaciones del fabricante.
d) El amarre de cables en los herrajes de sujeción, respetando los radios de curvatura en cajas y otras conexiones.
f) Los registros eléctricos con acomodo e identificación de cables en charolas, instalación de escaleras de acceso, conexión de charolas a tierras, sellado de tubería conduit y rotulado de los cortes en las caras internas de los ductos e identificaciones del registro.
g) Instalación y conexión de tableros de distribución en alta, media y baja tensión. h) Instalación, conexión y pruebas de transformadores de potencia y distribución. i) Instalación, conexión y pruebas de banco y cargador de baterías.
j) Instalación, conexión y pruebas de unidad de energía ininterrumpible. k) Instalación, conexión y pruebas de bancos de resistencias.
l) Instalación, conexión y pruebas de apartarrayos.
m) Instalación, conexión y pruebas de banco de capacitores.
n) Instalación, conexión y pruebas del sistema general de alumbrado.
o) Instalación y conexión de todos los equipos eléctricos de las subestaciones, incluyendo UPS y bancos y cargadores de baterías.
p) Instalación de escaleras de acceso, conexión de charolas a tierras, sellado de tubería conduit y rotulado de los cortes en las caras internas de los ductos e identificaciones del registro.
q) Presentación del certificado de cumplimiento de la instalación con la norma NOM-001-SEDE-2005 emitido por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas cerificadas por la Secretaría de Energía.
o. Instrumentación.
Deben estar terminados los siguientes puntos: a) La instalación de los instrumentos.
b) La instalación de cables, amarres, identificación y protecciones (canales, etc.) c) La instalación de equipos de control y monitoreo.
d) Las pruebas de aislamiento y continuidad de cables antes y después de conectarlos en los gabinetes. e) Las pruebas de aislamiento entre tierras y pantalla y entre pantallas.
f) Los ajustes mecánicos y conexiones de proceso de todos los equipos, para medición, control y análisis.
g) Las conexiones neumáticas (si aplican) y eléctricas a transmisores, reguladores y válvulas. h) La calibración de todos los instrumentos.
p. Edificios.
a) Debe estar terminada la construcción e integración de los edificios de control y monitoreo, subestaciones eléctricas, sistemas de telecomunicación (red telefónica y de datos), equipo de ventilación y aire acondicionado, alumbrado, y listos para operar, las interconexiones de fuerza y control en apego a las especificaciones y con mobiliario definitivo.
q. Integración en Límites de Batería de la Planta (LB)
a) Todos los sistemas deben estar integrados.
Se debe haber concluido la construcción y pruebas de todos los equipos y sistemas de integración de todas las instalaciones dentro del área de proceso, sistemas de desfogue y servicios auxiliares entre sí y con las instalaciones existentes en el CPG de acuerdo a los alcances y especificaciones del proyecto. La integración de tuberías debe estar normalizada.
r. Drenajes Deben:
a) Estar terminados, así como las terracerías, diques, pavimentos en apego a la ingeniería, los sistemas de drenaje, (verificar el cumplimiento con pendientes, impermeabilidad, continuidad y sellos).
b) Desasolvados y probada su continuidad (listos para operar) e interconectados a los sistemas existentes, verificando el cumplimiento de las pruebas solicitadas en las especificaciones del anexo 2, como impermeabilidad, continuidad y sellos.
s. Pruebas de Presión hidrostática y Neumática.
a) Todos los circuitos de tuberías y equipos deben estar probados hidrostáticamente de acuerdo a las condiciones y especificaciones del proyecto.
b) Se deben haber retirado las juntas ciegas utilizadas para las pruebas, dejar las requeridas para operación.
c) Se deben haber efectuado las interconexiones de los circuitos de proceso y verificado la hermeticidad de todas las juntas.
3.0 Notas Generales
a) El Contratista deberá notificar a PEMEX anticipadamente (7 días naturales) el programa de pruebas con nitrógeno o con otro fluido.
b) La instalación del aislamiento, debe cumplir con las especificaciones de espesor, materiales, impermeabilidad, etc., como lo indican las especificaciones.
c) Algunas partes como bridas y válvulas serán aisladas durante la etapa previa al pre-arranque y durante la operación de arranque (“start-up”).
La aplicación de la pintura, deberá cumplir con las especificaciones de adhesividad, espesores del recubrimiento y materiales, en apego a las especificaciones.
Todos y cada uno de los puntos deberán haber sido revisados y aceptados por Pemex, antes de que se de por aceptada la Terminación Mecánica.
ANEXO 5
CONTENIDO
1.0 GENERAL...3 2.0 ACTIVIDADES DE PRE-ARRANQUE (PRE-COMMISSIONING)...3 3.0 ACTIVIDADES DE ARRANQUE (COMMISSIONING). ...4 4.0 PUESTA EN SERVICIO DE LAS INSTALACIONES FUERA DE LIMITE DE BATERÍAS
(OSBL), ÁREA DE ALMACENAMIENTO, MOVIMIENTO DE PRODUCTOS Y SERVICIOS
AUXILIARES E INTEGRACIÓN. ...5 5.0 PRE-ARRANQUE DE LA PLANTA RECUPERADORA Y FRACCIONADORA DE
LICUABLES. ...7 6.0 ARRANQUE DE LA PLANTA RECUPERADORA Y FRACCIONADORA DE LICUABLES. ...9
1.0 Actividades De Pre-Arranque, Arranque y Puesta En Operación
El presente Anexo describe los requerimientos mínimos para llevar a cabo las Actividades de Prearranque, Arranque y Puesta en Operación de la planta fraccionadora y recuperadora de licuables así como sus áreas de integración que incluye:
a) Áreas Exteriores, de Almacenamiento y de Integración y Servicios b) Planta recuperadora y fraccionadora de licuables.
Durante la fase final de construcción y después de la terminación mecánica se deben realizar actividades llamadas de pre-arranque (pre-commissioning), de arranque (commissioning) necesarias para la puesta en servicio de las instalaciones.
2.0 Actividades de pre-arranque (pre-commissioning).
Para iniciar cualquier actividad de Prearranque en la que se tenga presencia de hidrocarburos se podrán llevar a cabo una vez que la red contra incendio se encuentre probada y en operación.
El contratista deberá entregar a Pemex para su revisión y aprobación los procedimientos requeridos para llevar a cabo las Actividades de Prearranque, cuando menos 60 días antes de que inicien estas actividades. Asimismo deberá entregar a Pemex para su revisión y aprobación el programa detallado de las Actividades de Prearranque cuando menos 30 días antes del inicio de las mismas. Este programa se deberá revisar semanalmente durante el desarrollo de estas actividades de manera conjunta entre el contratista y el personal que Pemex designe.
El contratista proporcionará al personal manual y técnico requerido para llevar a cabo las Actividades de Prearranque.
Pemex suministrará en cantidades suficientes con las características necesarias, los servicios siguientes: agua de servicio, gas combustible y electricidad solicitados por el contratista, por lo que previamente éste deberá terminar la instalación de todos estos servicios para ser integrados hacia las instalaciones de procesamiento.
El contratista suministrará las cantidades de nitrógeno requeridas para llevar a cabo las actividades de inertizado de los equipos y sistemas. El Contratista deberá notificar a PEMEX anticipadamente (7 días naturales) el programa de uso del nitrógeno.
En la fase de pre-comisionamiento se prepararan las instalaciones para que estas puedan ser probadas en su funcionamiento adecuadamente, los siguientes puntos específicos como mínimo deben cumplirse;
a). Checar que todos los planos y documentos emitidos en “As- Built” sean consistentes con lo instalado en sitio.
b). Checar que los procedimientos estándar de operación estén disponibles y actualizados.
c). Checar que los laboratorios estén disponibles y el personal que ahí labora este familiarizado con las materias primas, productos y subproductos que ahí se manejaran.
d). Asegurar que las materias primas y químicos requeridos estén disponibles en sitio en la cantidad y calidad requeridas.
e). Asegurarse que los operadores asignados al proyecto entiendan las operaciones que se efectuarán en la operación de la planta.
f). Aislar con juntas ciegas preferentemente todos aquellos sistemas o en el cual fue dividido la planta de los equipos y de otros subsistemas, de las válvulas de seguridad y de los discos de ruptura
g). Los instrumentos instalados y calibrados deben ser removidos, las válvulas de raíz de los manómetros deben estar cerradas y las válvulas de control removidas.
h). Los módulos o equipos paquete probados y aceptados de fabrica deben llegar a la planta debidamente cerrados (aislados) y con ambiente seco y presión positiva a base de nitrógeno.
i). Los fluidos para lavado deberán ser compatibles con los servicios a los que aplicaran (agua con agua, aire con aire etc.,)
j). Los lavados efectuados para limpieza en tuberías se deberán realizar con el fluido entrando por un extremo y saliendo por el otro, una vez terminado el lavado se cerrara el circuito o sistema y con el mismo fluido de lavado se presurizara a diferentes niveles hasta eliminar perdidas detectables con agua y jabón (leak test) o prueba de fugas.
l). Los motores eléctricos serán desacoplados, se probara su sentido de rotación y se probaran a vacio por un tiempo razonable según su potencia.
m). Se verificara que todas las bombas y compresores cuenten con filtro para la puesta en marcha. n). Los controles eléctricos y de instrumentación deban ser probados
3.0 Actividades de arranque (commissioning).
Se consideran como actividades de commissioning las siguientes;
a). La inspección y aceptación de todos los componentes y partes internas de los equipos. b) El desengrasado de los circuitos de aceite en los sistemas de lubricación
d). El secado de la planta para ingresar corriente de gas dulce.
4.0 Puesta en servicio de las instalaciones fuera de límite de baterías (OSBL), área de almacenamiento, movimiento de productos y servicios auxiliares e integración.
Los sistemas que comprenden el área de integración (OSBL) se listan a continuación; • Sistema de compresión de aire de instrumentos y de servicios.
• Sistema de almacenamiento y manejo de gas licuado. • Sistema de tratamiento de efluentes.
• Sistema de desfogues y quemador de fosa. • Subestación eléctrica de distribución en 6.6 kv. • Subestación eléctrica de acometida CFE.
• Subestaciones eléctricas secundarias de distribución. • Cuarto de monitoreo (dentro de la planta criogénica). • Cuarto de control central y casa de cambio de operadores.
• Cuarto de analizadores del patín de medición de gas húmedo dulce de alimentación.
• Cuarto de analizadores del patín de medición de transferencia de custodia de gas residual y gas LPG.
• Telecomunicaciones.
• Cabezal de gas húmedo dulce de alimentación. • Rack de integración y servicios auxiliares. • Urbanización de áreas exteriores.
Previo a la puesta en operación de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables el contratista deberá dejar en servicio los sistemas antes descritos, para lo cual las actividades de pre-commissionig indicadas en el apartado 2.0 de este documento
Pruebas a equipos eléctricos.
Todos los equipos y sistemas eléctricos deben ser sometidos a las pruebas establecidas en las especificaciones del proyecto y cumplir los valores de aceptación de pruebas de campo requeridos en la norma NRF-048-PEMEX-2007.
Las pruebas de campo deben ser certificadas por Pemex, el Contratista debe emplear en la realización de las pruebas, instrumentos certificados por la Entidad Mexicana de Acreditación (EMA).
Se debe entender por pruebas eléctricas, las pruebas de recepción y entrega de los siguientes equipos y sistemas:
• Tableros de distribución y cuartos de control de motores. • Transformadores de potencia y distribución.
• Bancos y cargadores de baterías. • Unidades de energía ininterrumpible • Bancos de resistencias.
• Interruptores de potencia.
• Protecciones eléctricas, con ajustes y pruebas de sistemas de protección, control, señalización y alarmas.
• Sistema de tierras, comprobando valores establecidos para las redes eléctrica y electrónica. • Sistema de pararrayos.
• Bancos de capacitores para la corrección del factor de potencia.
• Sistemas de alumbrado, comprobando los niveles de iluminación establecidos. • Cables de media y baja tensión, control, intercomunicación y voceo e instrumentación. Todas las instalaciones eléctricas deberán tener la aprobación del diseño e instalación eléctrica, certificando el cumplimiento de las Normas Oficiales Mexicanas por una Unidad Verificadora de Instalaciones Eléctricas, aprobada por la Secretaría de Energía y acreditada por la Secretaría de Comercio y Fomento Industrial, mismos que son parte de los alcances del contratista .
Una vez que las actividades anteriores sean terminadas el contratista procederá a la inspección y aceptación de todos los componentes y partes internas de los equipos, al desengrasado de los circuitos de aceite en los sistemas de lubricación, a la calibración de toda la instrumentación, a la revisión y prueba de todos los lazos de control, alarmas y lazos de paro, lazos de analizadores, a la programación de todas las alarmas y valores
Concluidas las actividades anteriores el área de OSBL esta en condiciones de esperar la operación de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables.
5.0 Pre-arranque de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables.
Una vez concluida y verificada la Terminación Mecánica de la Planta Recuperadora y Fraccionadota de Licuables y antes de dar inicio a las Actividades de Arranque de la misma, el Contratista deberá llevar a cabo las operaciones de preparación necesarias para asegurar la confiabilidad del funcionamiento de todas las líneas y equipos instalados, respetando las recomendaciones del tecnólogo del proceso y de cada uno de los fabricantes de equipos y materiales involucrados.
Antes de y en preparación para el inicio del Prearranque de las instalaciones, el Contratista debe realizar las actividades siguientes, requiriendo la aprobación de PEMEX.
Las actividades principales de pre-commissioning de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables corresponden a las indicadas en el apartado 2.0 de este documento, mismas que a continuación indicamos;
a. Verificaciones.
• Verificación rigurosa de todos los circuitos de tubería para asegurar que la Planta Recuperadora y Fraccionadota de Licuables ha sido construida de acuerdo a los Diagramas de Tubería e Instrumentación y a las Especificaciones del Proyecto.
• Que las líneas se encuentren libres de materiales producto de la construcción. • Que se encuentren disponibles los circuitos de servicios auxiliares.
• Que las bombas, compresores y motores tengan cargados y sellados los sistemas de lubricación, sellado y de enfriamiento (limpios y circulando).
• Que los sistemas de lubricación incluyendo los alojamientos de cojinetes estén cargados.
• Que las mallas protectoras (“strainers”) estén instaladas en la succión de los equipos para el prearranque de bombas, ventiladores, compresores, etc.
• Que todas las líneas de servicio y proceso estén limpias, interconectadas a los equipos con empaque definitivo y verificada la continuidad de las tuberías.
• Que estén instaladas las placas de orificio (después de que las líneas hayan sido probadas hidrostáticamente y barridas).
• Que no existan fugas en los sistemas (verificar la hermeticidad de los circuitos de proceso y servicios).
• Que la calibración de las protecciones esté concluida (disparo por sobre velocidad, baja presión de aceite, alta presión descarga, alto y bajo flujo, desplazamiento axial y radial, vibración y la funcionalidad del sistema “antisurge”, control, etc.
• Que operen correctamente (apertura y cierre) todas las válvulas de proceso.
• Que todos los instrumentos se encuentren instalados de acuerdo con los diagramas de tubería e instrumentación, típicos de instalación (colocados en la posición correcta y calibrados).
• Que todas las válvulas automáticas a los desfogues de hidrocarburos estén instaladas y disponibles.
• Que todas las válvulas de control del proceso y del sistema instrumentado de seguridad estén instaladas probadas y en condiciones de operar.
• Que los circuitos de control estén conectados, verificados y probados (continuidad de señal) al 100%, listos para probarlos en caliente e iniciar las Actividades de Arranque.
• Que la conexión de los circuitos de control desde el campo hasta el cuarto de control se haya realizado, verificando que los gráficos en las pantallas del sistema de control operen satisfactoriamente.
b. Prueba de hermeticidad.
Comprende el llenado con aire o gas inerte de los sistemas o circuitos de tuberías de proceso y los de servicios auxiliares que manejen hidrocarburos (incluyendo los equipos), presionando los sistemas hasta la presión indicada en los procedimientos correspondiente y revisiones en la totalidad de las juntas bridadas para detectar fugas en los sistemas (válvulas, instrumentación, termopozos, empaques definitivos, etc.) y se deberán realizar las correcciones que resulten.
c. Pruebas de operación de Sistemas de Control.
Se efectuarán pruebas operativas para asegurar una respuesta adecuada de los diferentes equipos de campo como son; interruptores de media y baja tensión, válvulas operadas a control remoto, así como la comunicación con los diferentes PLC´s, Pruebas SAT del sistema de control distribuido y Pruebas del Sistema Instrumentado de Seguridad y del Sistema de Gas y Fuego.
d. Pruebas de operación de los PLC´s de campo.
Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los diferentes paneles de control.
e. Pruebas de operación de las lógicas de arranque y paro.
Se efectuarán pruebas operativas conducentes a asegurar una respuesta adecuada de los lógicos de arranque y paro de los diferentes equipos, así como de todas las válvulas de las instalaciones. Se incluye la aceptación de las pruebas de acuerdo al protocolo de aceptación.
f. Lavado Químico.
Comprende el suministro de todos los recursos necesarios para efectuar los lavados químicos que se requieran en estricto cumplimiento a la especificación del fabricante y la realización del mismo.
g. Lavado del sistema de aceite de lubricación y de control.
Limpieza de los sistemas de aceite lubricante y aceite hidráulico de los elementos de control para el equipo rotatorio. Esta limpieza se debe realizar por medio de recirculación de un aceite adecuado de acuerdo a las recomendaciones del fabricante de los equipos. El aceite para el lavado deberá ser suministrado por el contratista así como el aceite de la primera carga del sistema de lubricación.
h. Pruebas de lazos de los instrumentos.
El alcance comprende la detección y corrección a las posibles desviaciones de señales de instrumentos, ya que durante las pruebas parciales de sistemas de las instalaciones en general se detectan comúnmente algunas señales en el cuarto de control que no corresponden con la realidad, así como posición de algunas válvulas por lo que es necesaria su reconfiguración y se inicia la prueba de lazos con los fluidos de proceso.
i). Secado y curado de refractarios.
Aplicación del procedimiento de secado y curado que recomiende el fabricante o el procedimiento de puesta en servicio a los diferentes refractarios que llevarán internamente los equipos.
a). Actividades de Arranque y Puesta en Operación.
Cuando menos 180 días antes del inicio de las Actividades de Arranque, las partes constituirán de acuerdo mutuo el Grupo de Arranque, como un equipo de asistencia técnica para llevar a cabo las Actividades de Arranque, la Puesta en Operación y las Pruebas de Comportamiento, el cual estará constituido por el Contratista y el personal designado por Pemex (incluyendo el personal del tecnólogo) en el entendido de que la formación de este Grupo de Arranque no libera al Contratista de sus obligaciones establecidas en el Contrato.
El personal que integre el Grupo de Arranque por parte del Contratista deberá contar con amplia experiencia en el arranque de instalaciones industriales similares a las Obras objeto de este Contrato.
El contratista deberá entregar al Grupo de Arranque para su revisión y aprobación los procedimientos requeridos para llevar a cabo las Actividades de Arranque, cuando menos 60 días antes de que inicien estas actividades. Asimismo deberá entregar al Grupo de Arranque para su revisión y aprobación el programa detallado de las Actividades de Arranque cuando menos 30 días antes del inicio de las mismas. Este programa deberá ser revisado por el Grupo de Arranque semanalmente durante el desarrollo de estas actividades.
Este Grupo de Arranque se encargará de lo siguiente:
• Dar seguimiento al programa de Actividades de Arranque.
• Establecer los esquemas que se emplearán en la Puesta en Operación y estabilización del Área de Proceso, y en las Pruebas de Comportamiento de la Planta Recuperadora y Fraccionadota de Licuables
El contratista deberá suministrar el personal manual y técnico requerido como apoyo al personal de Pemex, desarrollar las Actividades de Arranque y la Puesta en Operación de las instalaciones.
Durante las pruebas de arranque, la unidad deberá ser operada bajo la responsabilidad y dirección del “Grupo de Arranque” y de acuerdo con los procedimientos de los manuales de operación.
b). Actividades de Arranque.
Las Actividades de Arranque se iniciarán cuando se cumplan los requisitos establecidos en el documento DG-ASIPA-SI-06920.
Primeramente deberán realizarse las actividades necesarias de acuerdo a los protocolos correspondientes para poner disponibles las instalaciones de servicios auxiliares, incluyendo el sistema de desfogues el cual deberá estar alineado al quemador.
Las Actividades de Arranque del Área de Proceso comprenderán lo siguiente:
• Secado y curado de refractarios.
Aplicación del procedimiento de secado y curado que recomiende el fabricante o el procedimiento de puesta en servicio a los diferentes refractarios que llevarán internamente los equipos.
• Inertizado de los Sistemas.
Una vez que se haya realizado el normalizado de los circuitos de tuberías, se procederá a inyectar gas Nitrógeno (el cual será suministrado por la contratista) a los circuitos y sistemas, hasta la presión indicada en los procedimientos correspondientes, con la finalidad de expulsar el oxígeno de los mismos, conforme a las especificaciones del tecnólogo. Se deberán corregir todas las fugas que pudieran presentarse.
• Alineación de circuitos de tubería.
Verificar que los circuitos de tuberías se encuentren alineados de acuerdo a las instrucciones del tecnólogo.
c). Puesta en Operación del Área de Proceso comprenderá lo siguiente: • Entrada de carga a la planta.
Después de haber terminado el proceso de secado y la prueba de lazos, se alimenta el gas de carga de arranque por primera vez con la finalidad de cargar los sistemas progresivamente, conforme se estabiliza la planta se incrementa la carga hasta alcanzar su capacidad de diseño, la estabilización y posteriormente iniciar las pruebas de comportamiento
• Monitoreo del comportamiento de los sistemas.
Monitoreo de los diferentes sistemas una vez que la planta está estabilizada en su operación, a fin de mantener en observación a los diferentes componentes para asegurarse que operen permanentemente dentro del rango de diseño que se ha previsto para ellos, además de que operen sin dañarse o presenten anomalías como pueden ser fugas, calentamiento excesivo y altas
vibraciones en motores, bombas, compresores, indicaciones locales y remotas incorrectas, fallas en el control desde el Sistema de Control, fallas en el Sistema Instrumentado de Seguridad, PLC´s, fallas en la operación de alarmas, etc., con base en criterios, e instrucciones por el tecnólogo.
ANEXO 6
CONTENIDO
1.0 GENERAL... 3 2.0 ESQUEMA CONVENIDO... 3 3.0 CRITERIOS DE MEDICIÓN DE COMPORTAMIENTO... 5 4.0 PROCEDIMIENTOS DE PRUEBA ... 6 5.0 ANÁLISIS DE LAS PRUEBAS... 7 6.0 RETRASOS E INTERRUPCIONES ... 8
Con el objeto de comprobar el cumplimiento de las Garantías establecidas en el Anexo 8 “Garantías de Proceso y de Consumo de Servicios”, se llevarán a cabo en presencia de Pemex y del Contratista, una serie de “Pruebas de Comportamiento” a las instalaciones de acuerdo a los procedimientos siguientes:
1.0 General
El Contratista garantiza que las Plantas de Procesamiento de manera individual y los Servicios Auxiliares serán capaces de cumplir con las “Garantías de Proceso y de Consumo de Servicios”, para lo cual se efectuará una “Prueba de Comportamiento” en la Planta de Procesamiento con duración de 24 horas, y la cual será llevada a cabo de acuerdo con las condiciones especificadas en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1 para la planta de proceso y cuando se hayan cubierto los siguientes puntos:
a) La Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables debe estar mecánicamente terminada de acuerdo a las especificaciones, dibujos e información de ingeniería.
b) La Planta de Recuperadora y Fraccionadora de Licuables debe estar provista con alimentación estable, con la composición y características que se mencionan en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1.
c) La Planta de Recuperadora y Fraccionadora de Licuables debe estar provistas con los requerimientos necesarios de servicios auxiliares indicados en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1.Todo el equipo, maquinaria, instrumentación y tuberías estén limpias y sin incrustaciones.
2.0 Esquema Convenido
En cualquier momento dentro de los 60 días después de completar los procedimientos establecidos para el arranque e inicio de las actividades y no más de 15 días después de que la Planta de Recuperación y Fraccionamiento de Licuables haya logrado su capacidad de operación en condiciones estables, el contratista deberá presentar por planta de procesamiento una prueba de comportamiento. El contratista deberá notificar por escrito por lo menos con 10 (diez) días de anticipación a Pemex la fecha programada de la prueba, Pemex dentro de los dos (2) siguientes días a la fecha en que reciba la notificación, podrá, de así convenirle, solicitar que se posponga la fecha de las Pruebas.
El “Grupo de Arranque” revisará la operación de la Planta de Recuperación y Fraccionamiento de Licuables y confirmará que la misma está lista para hacerles una “Prueba de Comportamiento” o proporcionará al contratista y a Pemex una declaración por escrito de las fallas que presenta. En el último caso, Pemex o el Contratista, dependiendo de quien sea la responsabilidad, tomarán todas las acciones necesarias para que la Planta de Recuperación y Fraccionamiento de Licuables esté lista.
Pemex nombrará un representante responsable de todas las actividades que sean necesarias por parte de Pemex durante las pruebas de comportamiento.
Pemex suministrará la mano de obra de operación necesaria para llevar a cabo las pruebas y los servicios de mantenimiento para todas las corrientes de alimentación de tal forma que la planta esté en condiciones estables, que se cuente con todos los suministros necesarios para la operación y pruebas de la planta incluyendo todos los servicios auxiliares requeridos, así como los servicios de laboratorio, análisis, reactivos, equipos de laboratorio.
Cuando el “Grupo de Arranque” haya confirmado por escrito que la planta está lista para realizar la “Prueba de Comportamiento”, le notificará a Pemex los parámetros operativos que se establecerán para la misma. Entonces Pemex preparará e iniciará la “Prueba de Comportamiento” estabilizando la operación de las plantas, introduciéndole alimentación con la composición de diseño y suministrándole todos los servicios auxiliares necesarios.
Una vez cumplidos estos requerimientos puede iniciarse la “Prueba de Comportamiento” a cualquier hora del día o de la noche, siempre que el representante del contratista y el supervisor designado de Pemex acepten que la planta está lista.
Salvo que se presenten circunstancias imprevisibles o externas, el período de prueba empezará en la fecha más cercana a la estabilización de las plantas como lo estipulen de acuerdo mutuo ambas partes.
3.0 Criterios De Medición De Comportamiento
Los criterios de comportamiento son:
3.1 CRITERIOS DE PROCESO
La planta recuperadora y fraccionadora de licuables deberá garantizar su producción al procesar 200 MMPCD (condiciones Pemex: 1 kgf/cm2 abs y 20°C) de gas húmedo dulce suministrado a las condiciones indicada en el apartado 2.0 de este documento, para garantizar una recuperación mínima respecto del gas de alimentación de 98% de propano, 96% de etano y 99% de butanos más pesados en base molar.
La planta operará con una capacidad de 200 MMPCD (1.0 kg/cm2 y 20°C) de gas conforme a lo calculado por la instrumentación de la planta y de acuerdo con las tolerancias de prueba. La medición se llevará a cabo utilizando la instrumentación que se encuentre localizada en la entrada de la planta.
3.2 CRITERIOS DE SERVICIOS AUXILIARES
Cuando se alimente a la planta, con una corriente con todas las cualidades y cantidades establecidas en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1 y se le proporcionen los servicios auxiliares tal como se indica en las Bases de Diseño, la planta deberá cumplir con los consumos descritos en el Manual de Operación del contratista para los servicios auxiliares siguientes:
• Gas Combustible, este incluye el consumo de las turbinas y los demás consumos de gas a baja presión.
• Energía eléctrica.
Si las condiciones establecidas en las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1 no pueden cumplirse, las partes establecerán las nuevas condiciones bajo las cuales dicha prueba se llevará a cabo. La composición del producto se establecerá mediante un simulador previamente validado por Pemex utilizando las condiciones reales del gas alimentado.
4.0 Procedimientos de Prueba
• La Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables deberán mantenerse operando de manera estable a lo largo del tiempo que tome la Prueba de Comportamiento.
• Durante el período de prueba, el Grupo de Arranque podrá someter la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables a diferentes condiciones operativas, mismas que deberán ser notificadas previamente al Contratista y a Pemex. Queda entendido que el Grupo de Arranque considerará todas las condiciones posibles que estén relacionadas con circunstancias eventuales y requerimientos comerciales de la Planta .
• El Grupo de Arranque establecerá las variaciones e ineficiencias que los equipos pudieran presentar resultado del desgaste ordinario en función del tiempo.
• Las muestras para los análisis requeridos, deberán tomarse de acuerdo con los procedimientos de muestreo acordados por el Grupo de Arranque.
• Los métodos de análisis de las muestras tomadas durante las pruebas serán los acordados por el Grupo de Arranque (de acuerdo a lo establecido por el tecnólogo).
• Pemex será responsable de llevar a cabo los análisis requeridos y para ello asignará personal capacitado y experimentado y el Contratista podrá observar o presenciar los análisis.
• Los análisis, promedios de flujo y demás datos requeridos se promediarán durante el Periodo de Prueba de Comportamiento eliminándose los valores que no guarden relación con los demás datos. Las partes deberán acordar el intervalo entre las muestras que sean necesarias.
• Si en un breve período que no exceda de 1 hora durante la Prueba de Comportamiento, la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables son operadas fuera de las condiciones de operación acordadas por el Grupo de Arranque y después se restablece su operación de acuerdo con dichas condiciones, la Prueba de Comportamiento podrá proseguir hasta su conclusión siempre y cuando exista mutuo acuerdo entre las partes. Las muestras y la información de operación tomadas durante el tiempo en que la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables operaron fuera de las de las condiciones de operación acordadas por el Grupo de Arranque deberán ser eliminadas. • Dentro de los diez (10) días hábiles posteriores a la terminación de la Prueba de Comportamiento,
el Grupo de Arranque proporcionará a Pemex y al Contratista todos los datos de la prueba, los reportes analíticos de laboratorio y los análisis de las muestras de la prueba.
• El Contratista calculará los resultados de la Prueba de Comportamiento y los resumirá en un Reporte de Prueba de Comportamiento, preparado y emitido por el Contratista dentro de los veinte (20) días hábiles siguientes a la fecha de recepción de toda la información que el Grupo de Arranque le proporcione de acuerdo a lo establecido en el procedimiento de prueba.
• Los balances de materia producto de la Prueba de Comportamiento de la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables incluidos en el Reporte de Prueba de Comportamiento, para las corrientes líquidas y gaseosas de alimentaciones y productos, deben efectuarse a condiciones estándar y en masa (kg/h). Estos balances deben incluir las corrientes de productos y subproductos indicadas en el balance de materia y energía del tecnólogo.
• El Reporte de la Prueba de Comportamiento declarará si la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables cumplen o no con sus garantías de proceso. Si la Planta falla con relación a las garantías de proceso, el Grupo de Arranque solicitará al tecnólogo el reporte que indicará la causa de la falla, así como sus soluciones, las cuales deberá ser implementadas por el Contratista. • Si dentro de los diez (10) días hábiles posteriores a la recepción del Reporte de la Prueba de
Comportamiento, Pemex no notifica por escrito al Contratista, su desacuerdo respecto de las conclusiones emitidas en dichos Reportes y las razones pare ello, se considerará la aceptación de Pemex con dichas conclusiones.
• Durante el Período de Prueba, deberá llevarse a cabo una medición de los servicios auxiliares consumidos. Los resultados deberán ser examinados por las partes y deberán ser incluidos en el reporte antes mencionado.
5.0 Análisis de las Pruebas
5.1.1 Las muestras por punto del gas de alimentación y los productos deberán tomarse de acuerdo con los procedimientos y métodos de muestreo que se establezcan de acuerdo mutuo entre Pemex y el Contratista.
5.1.2 Los análisis de las muestras tomadas durante las pruebas deberán llevarse a cabo a través de métodos establecidos por acuerdo mutuo entre Pemex y el Contratista antes de iniciar las pruebas de comportamiento.
5.1.3 Pemex será responsable de llevar a cabo los análisis requeridos y para ello asignará personal altamente capacitado y experimentado y el contratista podrá observar o presenciar los análisis. En caso de desacuerdo, se elegirá por aprobación de ambas partes un laboratorio que funja como árbitro y los costos de dicho laboratorio serán pagados por la parte que no sea sustentada por el árbitro.
5.1.4 Los análisis promedio de flujo y demás datos requeridos se promediarán durante el período de “Prueba de Comportamiento” eliminándose de ser necesario los datos que no guarden relación con los demás. El intervalo de la toma de las muestras se acordará entre PEMEX y el contratista antes de dar inicio a la prueba. En los casos que se tengan que utilizar medidores de tipo orificio, deberán calibrarse antes de la “Prueba de Comportamiento” y, a opción de cualquiera de las partes, se podrá verificar su calibración después de la “Prueba de Comportamiento” con cargo a quien lo haya solicitado. Todas las lecturas deberán corregirse para las condiciones de temperatura y presión operativas al momento de realizar las pruebas de comportamiento.
5.1.5 Hasta que se hayan concluido todos los análisis y se haya realizado la prueba de comportamiento, se mantendrá una duplicación de todas las muestras tomadas durante el período de prueba.
5.1.6 Si por cualquier motivo, la planta se opera fuera de especificación durante un período no mayor a una hora, si se reestablece su operación de acuerdo con las especificaciones establecidas, se podrá proseguir con la prueba de comportamiento hasta su conclusión siempre que lo anterior se acuerde entre ambas partes y esto quede reflejado en el acta de la prueba.
6.0 Retrasos e Interrupciones
Después de cualquier retraso o interrupción y antes de iniciar nuevamente el Período de Prueba, “El Grupo de Arranque” deberá revisar que las condiciones de las instalaciones se ajusten al diseño y en su caso, recomendará los ajustes necesarios.
6.1 La “Prueba de Comportamiento” deberá suspenderse cuando se presente alguna de las condiciones siguientes:
• Cuando sea necesario llevar a cabo alteraciones, reparaciones, sustituciones que no puedan llevarse a cabo de manera segura.
• Los datos obtenidos carezcan de la exactitud y precisión requerida o estén incompletos e impidan establecer el análisis correspondiente para determinar la operación de la planta.
6.2 En caso de así convenir a Pemex y previo acuerdo entre las partes, se podrá considerar el tiempo transcurrido antes de la interrupción como parte del nuevo período de prueba.
6.3 Si un período es interrumpido, se deberá iniciar un nuevo período y Pemex realizará lo conveniente a fin de que la planta esté lista lo más pronto posible, para iniciar una nueva prueba. Tan pronto como la planta esté otra vez en condiciones aceptables, Pemex notificará por escrito al contratista para iniciar de nuevo el período de pruebas.
ANEXO 7
INSTALACIONES PROVISIONALES
El Contratista deberá proporcionar, a su sola costa; en las áreas dentro del CPG Poza Rica, a ser designadas por PGPB, todas las instalaciones temporales que requiera en el Sitio para la ejecución de las Obras, incluyendo, sin limitación, oficinas temporales, almacenes, cobertizos, talleres, alimentación eléctrica para sistemas de fuerza y alumbrado, servicio de líneas telefónicas, servicios sanitarios y su tratamiento y servicios de agua potable y todos los servicios e instalaciones que se deriven de los requerimientos establecidos en el anexo 27 “Disposiciones en Materia de Seguridad, Salud y Protección Ambiental”.
Además, el contratista será responsable de proveer los servicios antes mencionados para la Caseta de Residencia de Obra durante el tiempo que sea necesario y hasta que estén funcionando los servicios definitivos para esta caseta.
ANEXO 8
CONTENIDO
1.0 GENERAL... 3 2.0 ESPECIFICACIONES DE LAS MATERIAS PRIMAS Y SERVICIOS AUXILIARES ... 3 3.0 GARANTÍAS DE FUNCIONAMIENTO. ... 5 4.0 AJUSTES... 9 5.0 EJECUCIÓN DE LAS PRUEBAS ... 9 6.0 CUMPLIMIENTO DE CONDICIONES DE LA GARANTÍA. ... 10 7.0 FALLA DE CUMPLIMIENTO DE LAS GARANTÍAS. ... 11 8.0 8.0 SANCIONES POR INCUMPLIMIENTO DE LAS GARANTÍAS. ... 12 9.0 9.0 CONSIDERACIONES PARA EL REPORTE DE GARANTÍAS. ... 12
1.0 General
El presente documento describe las Garantías de Proceso y de Consumo de Servicios que deberán cumplir la Planta Recuperadora y Fraccionadora de Licuables y los Servicios Auxiliares.
Para la realización de las garantías de funcionamiento de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables se requiere cuando menos de que;
a)
La planta sea operada y mantenida de acuerdo con las prácticas y recomendaciones técnicas establecidas por el Contratista en el Manual de Operación de las Instalaciones.b)
Se suministre la mano de obra y servicios de mantenimiento adecuado y la corriente de alimentación, los químicos, los servicios, los análisis de laboratorio y todos los materiales requeridos estén disponibles tal como los especificó el Contratista.c) Se alimente con una corriente estable de 200 MMPCD de gas húmedo dulce pero sin que sea menor a los 180 MMPCSD y sin que exceda los de 220 MMPCSD y con las características especificadas en el punto 2 de este anexo.
d) Se suministren suficientes servicios auxiliares (aire de instrumentación, electricidad) con las características estipuladas en las bases de diseño y que son obligación del propio Contratista.
e) La planta se encuentre en condiciones limpias y nuevas y sea probada de acuerdo a los procedimientos establecidos en la sección 5 de este anexo y que son obligación del propio Contratista.
2.0 Especificaciones de las Materias Primas y Servicios Auxiliares
Para propósitos de garantías el gas húmedo dulce de alimentación y los servicios auxiliares requeridos para las pruebas deberán ser suministrados en las condiciones y características de acuerdo a las Bases de Diseño BD-A-001-PRC1 y que se indican a continuación;.
Gas húmedo dulce de alimentación:
Variable Valor normal
Volumen, MMpcd (condiciones Pemex: 1 kgf/cm2 abs y 20°C). 200
Presión, kgf/cm2 man. 50
Estado físico Gas
Contenido de agua libre, BPD 28.56
Contenido de agua saturada, PPM 320
Contenido de condensado, BPD 70
Composición
Componente Normal, % mol
Metano, C1 83.80 Etano, C2 6.50 Propano, C3 3.97 Iso-butano, i-C4 0.46 N- Butano, n-C4 1.29 Isopentano, i-C5 0.34 N – Pentano-C5 0.46 Hexano y más, C6+ 0.64 CO2 0.44 N2 2.10 Peso Molecular 20.137 Gravedad Específica 0.6953
Poder Calorífico (btu/pc) 1128.56
Licuables C2+ (bls/mmpc) 91.75
Licuables C3+ (bls/mmpc) 50.46
Gas natural, agua de servicios, electricidad y metanol de acuerdo a lo indicado en las bases de diseño.
3.0 Garantías de Funcionamiento.
El contratista realizara a la planta recuperadora y fraccionadora de licuables las pruebas de funcionamiento y consumo de servicios siguientes;
• Garantías de Producción.
La planta recuperadora y fraccionadora de licuables deberá garantizar su producción al procesar 200 MMPCD (condiciones Pemex: 1 kgf/cm2 abs y 20°C) de gas húmedo dulce suministrado a las condiciones indicada en el apartado 2.0 de este documento, para garantizar una recuperación mínima respecto del gas de alimentación de 98% de propano, 96% de etano y 99% de butanos más pesados en base molar , a las especificaciones de calidad de gas natural seco, gas licuado, etano gas y nafta ligera indicados a continuación;
Gas Natural Seco.
La calidad del gas natural seco producto de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, será la siguiente;
Parámetro Unidad Método Valor
Poder Calorífico Bruto en base seca MJ/m3 KCal/M3 Btu/pie3 ASTM-D-3588 35.42 mínimo - 41.55 máximo 8,465.59 mínimo - 9,925.92 máximo 951.28 mínimo - 1,115.38 máximo Índice Wobbe (PCB/d0.5) MJ/m3 KCal/M3 Btu/pie3 ASTM-D-3588 45.8 mínimo -50.6 máximo 10,946.42 mínimo - 12,093.6 máximo 1,230.06 mínimo - 1,358.97 máximo H2S mg/m3 ppm Vol. ASTM–D-4084 UOP-791 6.1 máximo 4.4 máximo
(FPD) Azufre Total mg / m3 ppm Vol. ASTM-D-4468 150 máximo 116.27 máximo Humedad mg/m3 ppm Vol. ASTM-D-1142 ISO 6327 máximo 150 máximo Nitrógeno CO2 Nitrógeno + CO2 % Mol. ASTM-D-1945 5.0 máximo 3.0 máximo 5.0 máximo Licuables (C3+) o Temperatura rocío l/m3 Barriles/M MPC K (°C) ASTM-D-1945 ISO 6975 ASTM D 1142 0.050 máximo 8.9 máximo 271.15 máximo (-2°C) máx.
Oxígeno % Mol. --- 0.2 máximo
Material sólido, líquidos y aceite
---- ASTM-4176 Libre
La producción de gas natural seco de la criogénica se entregara a las siguientes condiciones:
Presión kg/cm² man. 75.35 kg/cm² man.
Gas Licuado (LPG)
La calidad del gas licuado (LPG) producto de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, será la siguiente
Parámetro Unidad Método Valor
Contenido de C2 % Vol. ASTM-D-2163 2.5 máximo
Contenido de
Propano % Vol. ASTM-D-2163 Reportar
Contenido de
Butanos % Vol. ASTM-D-2163 Reportar
Contenido de
Pentanos % Vol. ASTM-D-2163 2.0 máximo
Olefinas Totales % Vol. ASTM-D-2163 Reportar
Corrosión 1 Hr @
37,8 °C Estándar ASTM-D-1838 1b máximo
Peso Específico @ 15,6 °C
Kg/dm3
Ton/m3 ASTM-D-2598 Reportar
Presión de Vapor @ 37,8 °C lb/pulg2 ASTM-D-2598 ASTM-D-1267 100 a 200 Destilación (95% mín.) °C ASTM-D-1837 2 máximo Residuo de la Evaporación de 100 ml ml ASTM-D-2158 0,05 máx.
Azufre Total ppm vol ASTM-D-4045
ASTM-D-4468 140 máximo
Agua Libre --- ASTM-D-2713 Nada
Flujo m³/h A definir por el contratista del IPC
Presión de Almacenamiento kg/cm² man. 12 kg/cm² man. A confirmar por el contratista del IPC considerando una temperatura máxima reportada de 47°C
Temperatura ºC Por condición propia de planta por
el contratista del IPC.
El gas Licuado producido en la planta recuperadora y fraccionadora de licuables se entregara en el Límite de Batería de la Terminal de distribución (TDGL) a las siguientes condiciones:
Presión kg/cm² man. 15 kg/cm² man. A confirmar por el contratista del IPC.
Nafta Ligera.
La calidad de la nafta ligera producto de la planta recuperadora y fraccionadora de licuables, será la siguiente
Parámetro Unidad Método Valor
Color Saybolt Saybolt ASTM-D-156 + 21 mínimo
Contenido de Butanos % Vol. ASTM-D-2597 2.0 máximo Destilación: Temperatura inicial Temperatura final ºC ASTM-D-86 30 mínimo 105 a 210 Presión de Vapor a 37,8 °C PSIG ASTM-D-2598 ASTM-D-323 12.5 máx
Azufre Total ppm vol. ASTM-D-4045
ASTM-D-4468 140 máximo Corrosión 3 Hrs a 37,8
°C Estándar ASTM-D-130 1b máximo
Gravedad Específica o
Densidad Relativa --- ASTM-D-1298 Reportar
Presión kg/cm² man. xx kg/cm² man. Temperatura ºC 45 ºC
La producción de nafta ligera total será enviada a almacenamiento, a los tanques esféricos existentes TE-9 y TE-125.
Etano (futuro).
Características de calidad de Etano recuperado (para ser considerados en diseño)
Parámetro Unidad Método Valor
Contenido de Metano % Vol.Gas ASTM-D1945 3,5 máximo Contenido de Etano % Vol.Gas ASTM-D1945 93,0 mínimo Contenido de CO2 % Vol.Gas ASTM-D1945 0,030 máximo
Contenido de Propano % Vol.Gas ASTM-D1945 4,0 máximo
Metanol % Vol.Gas EPS-560
Pajaritos 0,001 máx. Cangrejera 0,015 máx.
Morelos 0,010 máx.
Gravedad Específica --- ASTM-D2598 Reportar
• Garantías de Consumo de servicios.
Los valores garantizados de consumo de servicios son los reportados por la Contratista en su oferta técnica presentada durante la etapa de licitación y que consideran lo siguiente:
a) Consumo de gas combustible (incluye el consumo de las turbinas de gas y los consumidores de baja presión, de la Planta, así como Almacenamiento, y Servicios Auxiliares). Este consumo, se deberá reportar en MMPCD a 20oC y 1 kg/cm2.
b) Consumo de energía eléctrica (la cual deberá coincidir con el diagrama unifilar presentado por la compañía desde la licitación y deberá incluir los consumos de la Planta, así como Almacenamiento y Servicios Auxiliares). Este consumo de energía eléctrica se deberá presentar en kW.
4.0 Ajustes
En caso de que durante la ejecución de la prueba de garantía la composición y las condiciones del gas húmedo dulce de alimentación no sean las indicadas en las Bases de Diseño, el contratista deberán ajustar las garantías de funcionamiento basadas en las nuevas condiciones del gas de suministro, manteniendo la calidad especificada de los productos y ajustando de común acuerdo con Pemex los parámetros de rendimientos y consumo de servicios.
5.0 Ejecución de las pruebas
Las pruebas de funcionamiento deberán ser conducidas a las condiciones especificadas en el procedimiento de ejecución el cual debe ser proporcionado por el contratista seis meses antes de su ejecución, este procedimiento deberá indicar claramente la forma en la cual la prueba debe ser conducida, especificando los criterios a seguir, la instrumentación que deba ser utilizada, los
