CHARLAS DE
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Temas para Charlas de Seguridad de
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CHARLAS DE SEGURIDAD N° 126 - 150
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD
MANTENCION Y
REPARACION
MANTENCION Y
REPARACION
Indice de Charlas de Seguridad
Compresores de Aire Industriales
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo Prácticas seguras en la utilización de tecles
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas
Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos Soldadura al arco manual
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte) Herramientas neumáticas portátiles
Seguridad en Máquinas Herramientas
Charlas N° 101 a N° 200
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección” Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca Fresadoras – Máquinas Herramientas
Esmeriladoras – Máquinas Herramientas Tornos – Máquinas Herramientas
Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas Desatornilladores, su uso y abuso
Indice de Charlas de Seguridad
La ropa de protección personal
El cuidado de la espalda, una necesidad
El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte) Cuando se corren riesgos innecesarios
Alicates y llaves de mano
Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores
La aceptación de nuestra responsabilidad personal El peligro de los espacios cerrados
Medidas de seguridad en espacios confinados Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
Mucho más duro que la cabeza
El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida Evitar la sordera profesional depende de usted Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas Los espacios cerrados o áreas restringidas
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas
Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Indice de Charlas de Seguridad
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos
Seguridad en el manejo de cargas La corriente de baja tensión es peligrosa
Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas Puesta a tierra de equipos eléctricos
Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar” Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos La diferencia entre riesgo y peligro
Los tres principios fundamentales de seguridad La protección de la cabeza
El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen” Una nueva visión de la Seguridad
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención Seguridad en los Sistemas Eléctricos
Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro? Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
Indice de Charlas de Seguridad
Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
El uso seguro de Disolventes Industriales
Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales ¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad
La protección auditiva es necesaria
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía… El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Seguridad en el uso de Discos de corte
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
Indice de Charlas de Seguridad
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte) Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte) Precauciones al trabajar con Electricidad
¿Cómo esta hoy su nivel de energía? ¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas Uso correcto del Respirador
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? ¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
El cuidado de la espalda; una necesidad
El tema de la charla de hoy es el cuidado de la espalda, sobre cómo pueden cuidarse de los dolores y malestares de espalda que no tienen una solución simple. Aún cuando ciertos medicamentos pueden aliviarlos, ustedes mismos son los únicos que pueden contribuir a evitarlos apropiadamente.
En la primera charla conversamos sobre una serie de ejercicios para reforzar los músculos abdominales, ya que según la opinión de médicos especialistas, el 80% aproximadamente, de los dolores lumbares se deben a la falta de ejercicio, y entre las causas más comunes pueden citarse los músculos abdominales flojos. Los músculos abdominales actúan como apoyo de la columna junto a los ligamentos y músculos de la espalda.
La pérdida de peso.
Las vulnerables articulaciones sacrolum-bares que están en la base de la columna vertebral, deben soportar el peso de toda la parte superior del cuerpo. Para una persona que pesa 50 kilos, ese peso es de aproximadamente, 20 kg. Para una persona que pese más, el peso puede ser superior a 45 kg. Es por eso que hay personas que lo piensan dos veces antes de levantar una caja que pesa 30 kilos. Sin embargo, no se detienen ni una sola vez a pensar que su torso pesa 30 kilos o más.
“ Yo no he llevado ni he levantado ningún objeto o carga pesada” se quejaba un trabajador que sufría dolores de espalda. “Sólo me agaché para recoger un lápiz del piso y sentí un dolor punzante en la base de mi espalda”.
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Ese peso no sería tan dañino si estuviese centrado sobre la columna, pero si se acumula en el vientre, en frente de la columna vertebral, tirará con fuerza excesiva de los músculos de la espalda. Por ello en bien de la espalda, deben perder esos kilos que se tiene demás.
Siempre que una persona se inclina, aunque sea para rascarse el tobillo, debe levantar algo muy pesado que es su propio torso, y si la persona tiene unos kilos demás, le va a costar mucho más.
El levantamiento correcto de una carga
La regla número uno respecto a levantamientos es: Evitar todo levanta-miento que se pueda evitar. En caso de tener
que levantar cargas pesadas se debe ojalá emplear algún equipo o medio mecánico.
Regla dos: Mantener la carga cerca del
cuerpo. Cuánto más lejos esté la carga de la
espalda, tanto mayor será el esfuerzo: Ese es el motivo por el cual es más fácil levantar una carga sólida y pequeña que una voluminosa, a pesar que ésta sea más liviana. Una carga voluminosa no se puede arrimar o acercar al estómago.
Para manejar una carga compacta lo mejor es acuclillarse cerca de ésta con un pie al costado del objeto y el otro detrás de éste.
El arrimar la carga hacia el cuerpo y luego pararse empleando las piernas para levantarla y manteniendo la espalda derecha, no significa que la espalda debe estar en posición vertical, sino alineada desde la cabeza a la pelvis. Esto se logra mejor entrando la barbilla.
En lugar de esto, las personas deben pensar que son como títeres suspendidos de un hilo que está unido en el centro del esternón.
Mantener la cabeza levantada y sumir el estómago. La llamada postura dinámica, recomendada por especialistas, indica que las caderas deben echarse hacia delante y pararse o caminar con el mínimo balanceo de la espalda como sea posible.
Independientemente del tamaño de la carga, es necesario arrimarse a ésta tanto como sea posible y llevarla contra el torso.
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Hasta la mejor postura puede producir fatiga y dolor de cabeza si no se permite relajar, de vez en cuando, los músculos posturales.
No sentarse ni pararse en una sola posición durante mucho tiempo. Es necesario cambiar de posición después de un rato.
Deben tomarse descansos frecuentes efectuando movimientos, cambiando la posición del cuerpo y estirando los músculos. Si es necesario pararse en una sola posición durante mucho tiempo, es conveniente apoyarse en un piso, apoyando un pie, en forma alternada. Este cambio de posiciones permite el relajamiento de los músculos posturales.
Se suele decir que las personas deben pararse erguidas y firmes con los hombros hacia atrás con el pecho hacia adelante como los militares. Eso es incorrecto.
El pararse de forma rígida como un militar, produce cansancio a los músculos de la espalda, y probablemente, puede hacer que la curva de la región lumbar se enderece de forma anormal.
Esa es la causa de la lordosis lumbar, deformidad que todos deben aprender a evitar.
El cuidado de la espalda
Regla tres: Caminar lentamente sin tratar
de apurarse. Los tirones, los torcimientos y
los resbalones causan muchas lesiones .En vez de torcer el cuerpo, erguirse con la carga y luego desplazar los pies.
Esta regla debe aplicarse en todo momento, aún cuando sea su propio cuerpo, la única carga que se transporta, porque como hemos visto el cuerpo pesa y deben transportarlo ustedes mismos.
Al sentarse en una silla no se deben inclinar. Conservar alineadas las vértebras y colocarse de tal forma que la región lumbar apoye contra el respaldo del asiento. Para evitar dolor en el cuello, mantener erguida la cabeza y los hombros.
…El cuidado de la espalda; una necesidad
Cuando se corren riesgos innecesarios…
Para ilustrar el tema de la charla de hoy vamos a crear un personaje…. José Sánchez. José Sánchez es un buen trabajador y preocupado hoy por la seguridad y la prevención de riesgos. La seguridad la practica en su hogar, en su automóvil y en su lugar de trabajo, donde se desempeña como mecánico en una planta industrial
En su prisa por terminar luego el trabajo, este trabajador precavido y cuidadoso en esta ocasión, decidió correr riesgos al no revisar las condiciones de operación del equipo ni sus condiciones de seguridad, ya que, si el equipo era de protección nunca pensó que podría estar defectuoso.
Antes de iniciar el trabajo José debió haber revisado el equipo. Si lo hubiera hecho, José se habría dado cuenta que una de las correas estaba cortada y por lo tanto las demás no se ajustaban a su cara, y él había pasado por alto esta condición peligrosa.
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Al llegar al sitio de trabajo, José y Antonio, revisaron el permiso de trabajo seguro, El estanque estaba vacío, pero aún quedaban algunos residuos de químicos tóxicos. José se ofreció para ingresar primero y examinar el estanque antes de comenzar el trabajo de limpieza. Poco después de ingresar, comenzó a sentir algo extraño, su visión se volvió borrosa y su respiración se hizo cada vez más difícil. Empezó a sentir malestares en la cabeza y muy mareado se dio cuenta que su equipo de respiración no estaba funcionando en forma apropiada, porque tenía una correa cortada. Pudo apenas pedir ayuda urgente por radio siendo rescatado por Antonio y otros compañeros de trabajo que acudieron en su auxilio y lograron sacarlo del estanque. Había perdido el conocimiento y pudo recuperarse con los primeros auxilios prestados por sus compañeros y su jefe, quien solicitó su traslado al hospital.
Un día, la tarea asignada a José y a su compañero de trabajo, en su área consistió en limpiar el interior de un estanque de procesamiento utilizado para almacenar algunos productos químicos tóxicos. El sabía que la tarea encomendada involucraba la exposición a emanaciones peligrosas, razón por la que se colocó una máscara de respiración que notó que le quedaba algo suelta y no se ajustaba muy bien a su cara, pero no le dio importancia, ya que supuso que el interior del estanque no contenía realmente un ambiente tóxico que lo expusiera a riesgos. Otras veces en otros estanques el equipo apenas lo había usado.
Una vez a salvo fuera del estanque, José, aturdido todavía, explicó lo ocurrido al su-pervisor quien constató la falla del equipo y José se dio cuenta del poco respeto por su seguridad con que había actuado antes del accidente.
Después del accidente José cambió y su actitud cambió positivamente.
José, mientras iba al hospital muy mareado sabía que había corrido riesgos innecesarios al no haber revisado el estado del equipo de respiración ni las condiciones de operación.
De tal manera que, si en alguna ocasión ha escuchado comentar a compañeros de trabajo que discuten el hecho que un equipo respirador no ha sido inspeccionado y al escuchar ” El equipo se ve bien” o “Sólo vamos a estar allí unos pocos minutos”, José los interrumpe e insta a no aprobar sin comprobar que el respirador está en buenas condiciones y no tiene vergüenza en relatarles su lamentable experiencia de casi haber perdido la vida debido a que precisamente no se molestó en revisar correctamnete el equipo de respiración. Sus compañeros agradecen su relato y revisan prolijamente el equipo que usarán y repasan el procedimiento de trabajo especial antes de ingresar a estanques u otros lugares confinados.
Una vez planeado el trabajo y según el procedimiento, deben inspeccionar el equipo de protección personal que usarán como: revisar la mascarilla para detectar fisuras, roturas o fugas de aire, se deben asegurar que la selladura de la de la mascarilla sea hermética, ajuste adecuadamente alrededor de la nariz y boca y asegúrense que el equipo esté en buenas condiciones de operación..
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Las consecuencias del accidente que sufrió José pudieron haber sido fatales. Ahora él sabe por su propia experiencia, que debe acordarse y grabar en su mente una sólida frase: “No debe correr riesgos innecesarios en su trabajo”. No hay ninguna acción más importante en el trabajo que su propia Seguridad y Autoprotección.
Deben también tener claro las limitaciones del equipo y conocer los riesgos para los que el equipo ha sido diseñado y la importancia que tiene después de su uso, su limpieza cuidadosa y guardarlo adecuadamente. Y ante cualquier defecto o falla, avisar de inmediato al supervisor directo para que el equipo sea retirado del servicio y sea reparado.
El supervisor les recuerda también las responsabilidades relativas a la seguridad que cada uno tiene con respecto a los demás compañeros, el objetivo del trabajo y las medidas de seguridad que adoptarán.
La experiencia de José puede ser una valiosa lección para todos ustedes, en especial para aquellos cuyo trabajo involucra riegos potenciales de exposición a ema- naciones tóxicas, gases, vapores y otros tipos de atmósferas peligrosas. el accidente de José puede ayudar a generar varias preguntas claves:
¿Cuántos de ustedes se han visto en alguna ocasión expuestos a un grave accidente en una situación potencialmente peligrosa debido a una suposición inexacta?....
¿Qué peligros pueden encontrar en los recintos confinados o cerrados?... (vapores inflamables o gas, atmósferas con insuficiencia de oxígeno o atmósferas tóxicas, monóxido de carbono, etc).
¿Qué razones nos podrían llevar a correr riesgos en situaciones o condiciones que sabemos que son peligrosas? (Apre-suramiento, desinterés por el riesgo, irreflexión, creer que el riesgo o peligro nunca es para tanto, exceso de confianza en que nada ocurrirá, etc.)
…Cuando se corren riesgos innecesarios…
Alicates y llaves de mano
El tema de la charla de hoy son dos herramientas de uso manual, generalmente por su simpleza no se les da, generalmente la debida importancia respecto a los riesgos potenciales de accidentes que presentan.
Quiénes piensan de esta forma, posi-blemente cuando necesitan realizar un trabajo con alguna de estas dos herramientas, toman la que tienen más a mano y ya está.
Estas situaciones de peligro y de riesgo a que nos expone el uso incorrecto de herramientas se pueden resolver fácilmente si saben la forma correcta de utilizar estas herramientas, Pero lo que antes debemos saber es qué herramienta se debe utilizar en que tipo de trabajo.
Cada vez que se sientan tentados a utilizar cualquier tipo de alicates para el trabajo que deben realizar, piensen que los fabricantes, diseñadores, e ingenieros mecánicos y especialistas en ergonomía, dedican cientos de horas a investigar las operaciones o trabajos simples o complejos en que se utilizarán las herramientas. Por esta razón, que a simple vista pueden parecer similares, no lo son, ya que está diseñados cada tipo para prestar una aplicación específica y eficiente.
Básicamente, los alicates se utilizan para girar, doblar, cortar y agarrar. En el taller se utilizan diferentes alicates. Los hay de punta larga, de punta plana, para cortar en diagonal, en forma de canal, para trabajos eléctricos, etc.
Nunca se debe sobrecargar la capacidad de una llave utilizando una prolongación de tubo sobre el mango.
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Normalmente, no tendrán problemas y podrán realizar el trabajo, pero en otras ocasiones, no será tan así. A veces, por usar la herramienta incorrecta, se rompe un tornillo o una tuerca, o la llave se rompe y resbala de la mano y el resultado es una herida a veces bastante seria en la mano.
Alicates
Llaves de mano
Por otra parte están las llaves de mano, su función principal es agarrar y dar vueltas a tuercas, para apretarlas o soltar pernos, tapones, tapas y otros elementos que tienen hilo o roscas.
Hay muchas clases diferentes de llaves, dependiendo de la operación en que les deba usar. Aquí también en la planta, tenemos llaves de corona, de punta de boca, de punta y corona, llaves de combinación, llaves dinamométricas, ajustables, regulables, para tubos, etc.
Cada una de esta llaves está diseñada también para realizar una tarea específica. Las llaves, a las que algunas personas consideran como herramientas universales, se las utiliza indebidamente para fines para los que nunca fueron diseñada.
Utilizarlas en forma incorrecta, incluso como de martillo, o palanca, aumentando e incorporando aún más riesgos de causar lesiones graves.
También el golpear el mango de una llave con un martillo, aparte de las lesiones que se pueden sufrir, como les he dicho antes, los golpes del martillo pueden debilitar el metal de una llave y pueden originar la rotura de la misma.
Recuerden que las mordazas móviles de las llaves regulares son más débiles que las fijas. Recuerdo haber leído en una ocasión que un fabricante de llaves forjadas probó una llave regulable de 25 centímetros y descubrió que si se utilizaba correctamente resistía fácilmente una fuerza de tracción directa de 110 kilos en el extremo más alejado del mango. Al darle la vuelta y aplicar la tracción sobre la mordaza móvil, la llave comenzó a resbalar cuando se aplicó una fuerza entre 35 y 45 kilos en el extremo del mango.
Si necesitan por alguna razón, alargar el mango de una llave, existen llaves especiales de gran resistencia que pueden ser empleadas con palancas de hasta un metro, Para aflojar o soltar, por ejemplo, tuercas y pernos muy apretados y corroídos, se disponen de llaves de tubos, tipo mandarria, de gran resistencia: Estas herramientas son de diseño grueso muy resistentes templadas y tienen una superficie para golpearlas con un martillo o mandarria.
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También constituye una causa frecuente de accidentes el empleo de una llave de longitud inadecuada.
Un mango de llave demasiado pequeño para el trabajo a realizar no proporciona el adecuado agarre o brazo de palanca. Y un mango demasiado grande puede hacer saltar la rosca o romper la pieza repentinamente, pudiendo originar un resbalón o caída.
La introducción de un tubo sobre el mango de una llave para proporcionar un mayor brazo de palanca, puede dañar también una llave o la pieza en cuestión, hasta el punto de rotura. El empleo de un medio improvisado como prolongación para conseguir un mayor brazo de palanca, puede ocasionar fácilmente la rotura de la cabeza de la llave. El mango de toda llave se ha diseñado de tal forma que permita la máxima presión permitida.
Ideas finales - Conclusiones
Como resumen del uso general de los alicates y llaves de las cuales hemos conversado, quisiera que recordaran las siguientes ideas: Seleccionen y elijan siempre el alicates o la llave apropiada para la tarea específica que deban realizar.
Nunca fuercen una herramienta por encima de los límites para la que fue diseñada. Toda herramienta tiene un límite de resistencia y este debe ser respetado, debiendo utilizar otra herramienta adecuada.
Utilicen siempre las herramientas en forma correcta
Finalmente, si tienen alguna duda sobre qué tipo de herramienta emplear para un tipo de trabajo específico o que antes no han hecho, no duden en preguntar.
… Alicates y llaves de mano
Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar
Quizás algunos de ustedes hayan oído ese cuento de un político que a la entrada de una pueblo desconocido preguntó a un campesino el camino más corto para llegar al centro del pueblo. Entonces el campesino se rascó la cabeza y le dijo: ”Fácil amigo, ustede toma el siguiente camino y sube a la derecha, luego…, nó,nó, tiene que tomar el segundo camino a la izquierda, y luego subir el primero a la derecha, luego el tercero a la derecha, No. por ahí va mal, después del primer camino de allí en la mitad toma a la izquierda. Espere, déjeme pensar un poco. Después de una larga pausa, le dijo finalmente: “señor; la verdad es que por aquí no se puede llegar al centro del pueblo porque este camino va a las parcelas. Tiene que bajar y llegar hasta….y de allí subir,…
Las estadísticas demuestran que una de cada 4 lesiones incapacitantes es debido a una caída, principalmente a caídas de al-turas.
Dejando a un lado al campesino que no sabía si la plaza del pueblo estaba arriba o abajo, es importante que consideremos con seriedad el problemas de subir y bajar para realizar trabajos en altura, A pesar de que subir hasta un lugar puede parecer una tarea fácil, muchas veces no lo es.
Las causas que generalmente producen caídas al subir o bajar por escaleras, están muy relacionadas con la forma incorrecta en que se sube o se baja por ellas.
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A veces me pregunto si el campesino en sus tiempos más jóvenes, trabajó en una planta como la nuestra, porque en un lugar como éste hay tantas formas incorrectas de llegar de aquí hasta allí, especialmente de aquí abajo a allá arriba y abajo otra vez.
El subir a un lugar para realizar un trabajo no es e por sí una actividad peligrosa, siempre que se realice correctamente.
Fíjense que he dicho correctamente.
Si hay una escalera fija de acceso normal, suban por ella de peldaño en peldaño, aferrándose a los pasamanos de ambas manos en una escala.
Observarán que en nuestra planta hay escaleras de acceso normal fijas y de servicio, cada una con sus respectivos ángulos de inclinación respecto a la horizontal.
También hay escalas verticales o escalas de gato. Este tipo en la medida que se pueda, debe ser eliminadas, por el riesgo que implican de subir y bajar en forma vertical. Siempre que deban subir a un lugar elevado para desarrollar un trabajo en una pasarela, sobre una correa, foso, vía o plataforma elevada, deben elegir la manera más segura de hacerlo.
Si hay una escalera, úsenla. Y al subir, deben utilizar el o los pasamanos que están allí para protegerles en la subida o al bajar.
No corran por una escalera al subir o al bajar y no lleven en las manos herramientas o materiales, de tal modo que impidan ver los peldaños o huellas.
Porque los paracaidistas reciben entrenamiento durante muchos meses en cómo tocar tierra correctamente y con seguridad a una velocidad regular de aterrizaje, que suele ser de unos 22 a 23 kilómetros por hora. Esta velocidad de aterrizaje es la misma si se lanzan de tres kilómetros de altura o más.
Cuando la diferencia de tiempo en que se empieza a caer y se aterriza es de un segundo, (lapso de tiempo normal), se golpea la tierra o el piso a la misma velocidad de aterrizaje de un paracaidista, pero con la enorme diferencia que el paracaidista ha sido entrenado para caer y su caída o aterrizaje la programa En un accidente, el trabajador cae sin control y súbitamente, en forma accidental, sin estar entrenado para caer.
Esa es la razón de que es importante poner mucha atención siempre que estemos en una situación en que nos podamos caer desde una escalera.
Es importante por su seguridad, que al subir o bajar de lugares elevados, lo hagan con la mayor precaución posible, porque toda
escalera es peligrosa y expone a riesgos.
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Los paracaidistas saben muy bien que el peligro no está en lanzarse del avión o descender, sino en el impacto de aterrizaje. El impacto de aterrizar a 23 kilómetros por hora es el peligro mayor.
El mismo peligro se aplica a cualquier clase de caída, sea en el hogar o aquí en nuestra planta. No es la caída en sí lo peligroso, sino el aterrizaje.
Es posible que en algunas ocasiones, debamos subir a un lugar donde no hay escaleras fijas instaladas, o ni siquiera haya en ese momento un escalera portátil. Ante esa posibilidad, deben comunicar a la supervisión la necesidad de subir a ese lugar para buscar la forma de subir y bajar con seguridad en lugares elevados a los que hay que acceder por razones trabajo, junto con el uso de un arnés anticaídas.
Ideas finales - Conclusiones
Piensen detenidamente en esto: Cada vez que corren el riesgo de caerse, están corriendo, por lo menos, el mismo riesgo de un paracaidista que se ha lanzado de un avión a varios kilómetros de altura.
… Cuidado con las escaleras o escalas al subir o bajar
Una caída , aunque sea de una altura muy pequeña, puede producir lesiones graves. Y la lesión puede ser tan grave como la de un paracaidista que se lanza desde un avión a dos kilómetros de altura. Pero las caídas que pueden sufrir en la planta (área) cayendo desde el primer peldaño de una escalera pueden ser más graves que la que puede sufrir un paracaidista después de tocar tierra y cae mal. ¿Cómo es posible?
Utilicen siempre la manera más segura de subir y bajar de algún sitio (pasarela, vía plataformas elevadas, puentes).
Utilicen siempre las escalas en forma correcta usando los pasamanos y no saltándose peldaños o huellas para no exponerse a tropezones, resbalamientos y caídas
Al tener que subir a lugares pisos pasarelas o plataformas y/o senderos o pasos o pasillos elevados u otros niveles en altura donde no existen escaleras o escalas, deben comunicar la intención a la supervisión para acceder bajo riesgo controlados.
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Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos
, Maquinarias y Motores
Un sistema de ventilación que pueda mantener las concentraciones de vapores por debajo de la CAP (Promedio de una concentración, medida en tiempo para una exposición continua, durante una jornada de trabajo normal de ocho horas), también podrá mantener los valores por debajo del límite de inflamabilidad.
Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza, amenos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP.
Los solventes inflamables o cuya mezcla es inflamable, nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas para evitar la introducción de peligro de contaminación ambiental y exponer a riesgos de accidentes a los trabajadores que los utilicen.
Cuando se usen solventes para la limpieza que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el riesgo no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o de un cercamiento, deben tomarse todas las medidas de prevención y control de riesgos de incendio y explosión en el lugar y el trabajo debe ser estrictamente supervisado.
Un buen procedimiento consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción local o de un sistema de ventilación general para evitar la acumulación de vapores tóxicos, más que de vapores inflamables.
El control de una adecuada ventilación debe estar basado en la extracción de los vapores de los contaminantes que emanan de los solventes
Los Solventes o disolventes se aplican a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos.
EN LA MAYORIA DE LAS INDUSTRIAS MINERAS es imprescindible el uso de solventes o disolventes industriales para la limpieza de equipos maquinarias y motores industriales. La División no está exenta al uso de solventes, siendo éstos utilizados ampliamente en los procesos de mantención y reparación de equipos maquinarias e instalaciones, en plantas y laboratorios.
Los solventes industriales y sus vapores son tóxicos en distinto grado, por lo tanto, cada vez que se utilicen se deberá contar con una ventilación adecuada para mantener la concentración de vapores dentro de los límites seguros, para evitar que el vapor de los solventes pueda formar una mezcla explosiva con el aire que está en la superficie del líquido, siguiendo ésta capaz de encenderse si se les expone a una fuente de ignición.
Antes de comenzar el proceso de limpieza , la maquinaria, equipo o motor eléctrico deberá ser detenido y la o las fuentes de energía deberán ser aisladas bloqueando con dispositivo de bloqueo y candado el o los interruptores en su posición “abierta”. Y también se deberá descargar la energía almacenada y poner el equipo en un “estado cero de energía”. Deberán colocarse tarjetas de advertencia de PELIGRO, NO ENERGIZAR O NO CONECTAR.
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Charla de seguridad N° 130Los Solventes o disolventes industriales y sus vapores, son tóxicos en distinto grado, por lo tanto ustedes deben siempre tomar todas las precauciones y medidas de prevención de riesgos para no exponerse a quemaduras o a una intoxicación causada por los vapores del solvente.
Cada vez que se utilicen se deberá contar con una ventilación adecuada para mantener la concentración de vapores dentro de los límites seguros, para evitar que el vapor de los solventes pueda formar una mezcla explosiva con el aire que está en la superficie del líquido, siendo ésta capaz de encenderse si se le acerca o expone a una fuente de ignición ( llama abierta, soldaduras, etc).
Uso y Manejo de Solventes Industriales en la limpieza de Equipos ,
Maquinarias y Motores
Un sistema de ventilación que pueda mantener las concentraciones de vapores por debajo de la CAP ( Promedio de una concentración, medida en tiempo para una exposición continua, durante una jornada de trabajo normal de ocho horas), también podrá mantener los valores por debajo del límite de inflamabilidad.
Nunca debe usarse un solvente volátil en cubetas o tanques abiertos al hacer una limpieza, a menos que existan instalaciones adecuadas para mantener la concentración de vapores por debajo de la CAP o concentración máxima permisible. Los solventes inflamables o cuya mezcla es
inflamable, nunca deben ser expuestos a temperaturas elevadas para evitar la introducción de peligro de contaminación ambiental y de incendio y explosión.
Cuando se usen solventes para la limpieza que puedan ser inflamables y/o tóxicos y el riesgo no pueda ser evitado por medio de un aislamiento o de un cercamiento, un buen procedimiento consiste en dotar al lugar de un aparato de extracción local o de un sistema de ventilación general para evitar la acumulación de vapores tóxicos, más que de vapores inflamables.
El control de una adecuada ventilación debe estar basado en la extracción adecuada de los vapores que emanan del solvente.
El término de solventes o disolventes, se aplica a todos aquellos líquidos orgánicos comúnmente usados para disolver otros materiales orgánicos.
Un Solvente industrial es una sustancia que puede disolver y producir con otra una mezcla homogénea.
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Charla de seguridad N° 131La aceptación de nuestra responsabilidad personal
En muchas ocasiones hemos escuchado a lo largo de años frases como las siguientes. “Un trozo de cañería me golpeó en el ojo” ; “ El taladro golpeó el disco de metal lesionándome la mano” .“La máquina estaba funcionando y me atrapó la mano” “Estaba inspeccionando el motor y la hélice me cortó el dedo”, (Lo correcto es que se cortó el dedo en la hélice, ya que el trbajador se expuso a ella).
¿Quién utiliza las herramientas manuales portátiles, las máquinas herramientas y pone los equipos en movimiento?....¿Quién controla el lugar o la posición en que se coloca el cuerpo, el movimiento de los brazos, de las manos, y ojos y, lo que es más importante, el funcionamiento del cerebro? USTEDES.
Las máquinas no se estiran ni muerden. Las herramientas de mano no lesionan por si mismas, sin embargo, de acuerdo a la forma en que los que las sufren describen las lesiones, da la impresión que muchos piensan que las herramientas y equipos están vivos.
Con todo lo que se habla sobre las nuevas leyes, normas, programas de seguridad y muchas otras disposiciones, etc, es fácil olvidarse que la
seguridad es, en primer lugar, una responsabilidad personal.
Es importante que nos demos cuenta que son las acciones personales tanto de la línea de mando como de los trabajadores las que causan o previenen los riesgos de accidentes, a menos que realmente cada uno de nosotros los quiera evitar.
Los lugares de trabajo pueden estar cubiertos con afiches y boletines de seguridad, la maquinaria y equipos podrán tener los resguardos o protecciones requerido, se puede emplear cientos de horas enseñando la manera segura para evitar los accidentes, a menos que realmente cada persona los quiere evitar.
La capacidad de las personas para dirigir sus acciones y controlar el ambiente, lleva consigo la responsabilidad de utilizar esta capacidad en su propio beneficio y no para su destrucción o el de sus semejantes
La llave se resbaló de la tuerca y me golpeo en el ojo”, (Algo hizo que la llave resbalara)“ Un alambre se me clavó en el dedo”. “La cuchilla del destornillador se resbaló y me pinchó la mano”.
Es evidente que quien no acepta la responsabilidad por sus acciones y, a menos que estas personas se den cuenta de que las no son las víctimas inocentes del medio, sino que son las responsables de los que les ha ocurrido y acepten esta responsabilidad, no es demasiado lo que puede hacerse para evitar realmente los accidentes.
Es necesario tener en cuenta que todo equipo, instalación , maquinaria, material, sustancia y hasta la herramienta más sencilla que un trabajador utilice en el trabajo tiene riesgos asociados a su uso, manejo, manipulación, mantención, reparación, opera-ción, almacenamiento, etc.
Esos son los riesgos inherentes potenciales que pueden causar un accidente
El peligro de los espacios cerrados
El tema de la charla hoy se refiere a las operaciones de mantención o reparación efectuados en espacios cerrados.
Lo que hace que un espacio cerrado sea tan peligroso son sus características únicas: tiene aberturas limitadas para entrar o salir, ya que generalmente son pequeñas y angostas; cuentan con una ventilación pobre y deficiente o falta de ventilación que puede resultar en contaminantes aéreos o medios ambientales peligrosos y por sobre todo, en un espacio cerrado como una caldera o el interior de un estanque de almacenamiento o un ducto industrial, las bocas de acceso y los silos son espacios que no fueron diseñados y construidos para ser ocupados continuamente por seres humanos para efectuar trabajos.
Los espacios cerrados son peligrosos porque de acuerdo a los materiales que contienen, si no se toman todas las medidas de seguridad necesarias, las personas pueden sufrir accidentes graves por asfixia, por ahogamiento o por exposición a gases tóxicos. Hay expertos que señalan que los espacios cerrados son de 50 a 100 veces más peligrosos que cualquier otra operación industrial.
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Un elemento importante antes de ingresar a espacios cerrados tales como; hornos de fundición, chancadores, molinos, calderas, ductos, silos, túneles o un estanque de almacenamiento, es el uso de un equipo
adecuado, certificado y probado de protección personal para permanecer dentro
del espacio cerrado, de acuerdo a los riesgos potenciales asociados a los elementos o materiales que contiene o ha contenido el espacio cerrado, instalación o equipo industrial.
Los espacios cerrados son peligrosos y deben ser considerados como tales cuando los trabajadores deben efectuar trabajos en dichos sectores de alto riesgo.
Por su naturaleza, los espacios cerrados encierran peligros y presentan riesgos a los trabajadores:
Los lugares o espacios cerrados o confinados pueden presentar deficiencias o enriquecimiento de oxígeno, fuego y explosiones, gases tóxicos, vapores, polvos y humos, peligros de equipos mecánicos, choque eléctrico, temperaturas extremas, etc., y a riesgos a que expone el movimiento o que colapse el material que puede contener el espacio cerrado.
Para graficar la charla, les cuento que en uno de los accidentes ocurridos en espacios cerrados o confinados, murió un joven trabajador dentro de un estanque de 3 metros de diámetro por 10 metros de altura, que había contenido tolueno.
El trabajador ingresó al estanque a través de una abertura que había en el techo, de 40 centímetros, y para descender al fondo del estanque utilizó una cuerda de 13 mm de diámetro.
… El peligro de los espacios cerrados
El entrenamiento entre otras cosas de los trabajadores que deban ingresar en un espacio cerrado o confinado, debe estar dirigido a cómo actuar con seguridad en los espacios cerrados frente a los peligros y riesgos a que se exponen, y en los procedimientos escritos de trabajo u operación segura.
Cuando el grupo de trabajadores quitó los pernos de una tapa de inspección que cubría una válvula de retención, la fuerza del agua hizo volar la tapa de inspección. El agua inundó la cámara y atrapó al trabajador. Un compañero de trabajo trató deses-peradamente de rescatarlo y ambos murieron. Las causas de éstos y de muchos accidentes que ocurren en espacios cerrados, requieren de procedimientos específicos para ingresar a cada espacio cerrado y donde cada trabajador que ingrese debe estar debida mente entrenado e instruido para hacerlo con seguridad.
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En otro accidente, un trabajador descendió por una escala vertical de gato fija a una cámara de alcantarillado de 90 centímetros de diámetro con el objeto de entrar a una estación de bombeo subterránea que había a 13 metros de profundidad. Como los miembros del grupo de trabajo no sabían cuales eran los procedimientos que debían utilizar para aislar el área de trabajo y asegurarse que la bomba se había puesto en operación, la tubería de trasiego o traspaso quedó con presión.
No utilizó un equipo respirador auto-contenido, a pesar de que en su área había uno disponible. Expuesto a las emanaciones del contaminante, el trabajador se desplomó en el piso del estanque.
Cuando la brigada de bomberos y rescate de la industria llegó al lugar del accidente, intentaron abrir un agujero con un soplete en un costado del estanque para rescatarlo por la base : El estanque explotó y murió un bombero, el trabajador que había ingresado y resultaron con lesiones seis brigadistas.
Los estudios de los accidentes ocurridos en espacios cerrados indican que hay tres factores que son comunes a la mayoría de los accidentes fatales por entrar a espacios cerrados:
1. Dejar de reconocer todos los peligros asociados inherentes en los espacios cerrados; 2. No seguir o cumplir el o los procedimientos de operación seguros establecidos para entrar en dichos lugares; y 3. Responder incorrectamente a una emergencia.
Estas razones nos llevan a que en todo trabajo que se efectúe en un espacio cerrado es muy importante tanto el riguroso entrenamiento e instrucción en seguridad que deben tener los trabajadores que deben ingresar a un espacio cerrado como el entrenamiento periódico que deben tener los integrantes de la brigada de emergencia y rescate en nuestra área, para realizar en forma segura los trabajos en espacios cerrados.
Un aspecto muy preocupante e importante de las muertes relacionadas con los espacios cerrados es el hecho de que casi el 60% de ellas ocurren a posibles rescatadores. Ocurren accidentes donde trabajadores tratan de rescatar a otros trabajador y en su intento sufre también lesiones graves.
Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados
El tema de la charla hoy se refiere a las operaciones de mantención o reparación efectuados en espacios cerrados o confinados.
Además de un riguroso entrenamiento de los trabajadores, deben estar debidamente identificados cuáles son los espacios cerrados que requieren de permiso seguro de trabajo para ingresar, evaluar los peligros y los riesgos asociados a cada espacio cerrado; restringir el acceso a estos espacios sólo a personal calificado y autorizado por la jefatura; aplicar los principios basados en la ingeniería y en los métodos de trabajo para controlar los peligros en los espacios cerrados; mantener procedimientos escritos de trabajo seguro; analizar el aire con pruebas de explosividad y de oxígeno, controlar e inspeccionar los espacios cerrados y el entrenamiento de los rescatadores, bomberos y del personal que debe actuar en caso de emergencia.
Es por ello, que en los permisos (Permiso de trabajo seguro) para trabajar en los espacios cerrados se deben dar instrucciones a los trabajadores sobre los peligros que deben enfrentar, los riesgos o posibilidades de accidentes a que pueden exponerse y las medidas de control en base a un procedimiento escrito de trabajo seguro y aplicación de normas de seguridad.
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Ingresar a espacios cerrados como; hornos de fundición, chancadores, molinos, calderas, ductos, un silo, un túnel, una chimenea, un estanque de almacenamiento es peligroso, por lo tanto, expone a muchos riesgos inherentes asociados a dichos recintos como deficiencias de oxígeno, fuego o explosiones, gases tóxicos, concentraciones peligrosas de vapores, polvos y humos, choque eléctrico, caídas, golpes contra las estructuras, desliza-mientos de materiales, temperaturas extremas, peligros mecánicos, el movimiento del propio material o residuos del producto almacenado peligroso y otros peligros y riesgos contra la integridad y salud de los trabajadores. Todos estas condiciones de peligro exponen a los trabajadores a sufrir accidentes si no toman las medidas de seguridad y prevención correspondientes.
Los espacios cerrados son peligrosos y deben ser considerados como tales cuando los trabajadores deben efectuar trabajos en ellos.
La seguridad requerida para trabajar en espacios cerrados debe contemplar toda clase de adopción de medidas de prevención de riesgos como: Toma de muestras del aire para detectar peligros respiratorios, mantener una vigilancia permanente en caso de que trabajadores deban ingresar a espacios cerrados que exponen a alto riesgo por accidente por intoxicación, asfixia, etc. Efectuar trabajos de limpieza necesarios, colocar equipos de ventilación adecuados respecto a los contaminantes contenidos.
El entrenamiento de los trabajadores y las buenas prácticas de trabajo, contribuyen a la seguridad de quiénes deben ingresar a espacios cerrados y también los procedimientos de trabajo seguro y de rescate deben ser establecidos y revisados antes de empezar cualquier trabajo, por cuanto pueden haber factores de peligro y riesgos que no han sido considerado, debido a modificaciones hechas en el lugar y que hayan creado condiciones peligrosas.
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Antes de permitir a un trabajador ingresar en un espacio cerrado vacío, o que contenga algún líquido o cualquier material sólido o fluido, el lugar debe ser inspeccionado y revisado por personas idóneas y calificadas.
La inspección si está así establecido, debe ser realizada y asesorada por profesionales de seguridad e higiene industrial, siempre considerando el trabajo que debe realizarse y de acuerdo con los riesgos inherentes. Además, siempre el trabajador debe ser acompañado por otra persona que sepa como auxiliarlo en caso ante cualquiera emergencia que se produzca en el recinto o espacio cerrado.
Los trabajadores deben utilizar todo el equipo necesario de protección personal en perfecto estado de funcionamiento y uso y emplear los procedimientos de bloqueo de energía peligrosa con candado y tarjeta.
Por su parte, la supervisión a cargo de la operación de mantención o reparación en el espacio cerrado donde debe realizarse el trabajo, debe identificar y registrar las exigencias especiales en el permiso de trabajo seguro, incluyendo la designación de ayudantes dotados de equipos de rescate o integrantes de la brigada local de emergencia y rescate.
El permiso debe ser firmado y debe ser colocada una copia en la boca de entrada y deberá permanecer allí hasta que haya concluido la tarea, con el propósito de que todo el resto de los trabajadores que trabaja en en las proximidades no ingresen al lugar ni pongan en marcha las instalaciones. El trabajo siempre debe ser debidamente advertido a las demás personas.
Medidas de Seguridad en Espacios confinados o cerrados
Otro aspecto importante demostrado también por los estudios de accidentes ocurridos en espacios cerrados, es que más del 80% de las empresas e industrias implicadas en accidentes, habían realizado anteriormente entradas en similares circunstancias a los lugares cerrados anteriormente, sin haber sufrido efectos adversos, por lo tanto, no hay
que confiar en los espacios cerrados.
El peligro de los espacios cerrados muchas veces se complica por cuanto, el promedio de tiempo de respuesta para una brigada de emergencia y rescate es aproximadamente de 7 minutos, En contra de esto, las personas sólo pueden sobrevivir sin oxígeno durante aproximadamente 4 minutos. Más del 50 % de las muertes relacionadas con los espacios cerrados resultan de la deficiencia de oxígeno.
De acuerdo con lo anterior, además del entrenamiento que deben recibir los trabajadores que deben ingresar a espacios cerrados, se debe contar con procedimientos de rescate seguros y una vez establecidos estos procedimientos, se debe exigir su cumplimiento estricto.
Seguramente también ustedes han observado, como yo lo he hecho, que a veces un trabajador veterano, de esos viejitos que llevan muchos años acá en la División, tiene una habilidad especial para entender ciertas situaciones con rapidez y claridad y puede descubrir situaciones peligrosas donde otro trabajador con menos experiencia no las puede descubrir. De la misma forma, como les he dicho al principio de esta charla, un trabajador nuevo que todavía no conoce suficientemente los problemas ocultos que existen en un área, puede descubrir a veces peligros que está a simple vista y que pueden pasar desapercibidos para un trabajador veterano, acostumbrado por muchos años a su lugar de trabajo. Esto nos demuestra que todas los trabajadores son útiles y que todos podemos ayudarnos mutuamente y enriquecernos con las experiencia de los demás.
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Cuando uno entra en un lugar de trabajo por primera vez es más fácil observar las
cosas que están bien o correctas como todo lo que está mal o incorrecto. Recuerdo que yo mismo cuando llegué al área y comencé a trabajar como (supervisor o capataz,.etc), observé varios problemas y pensé que sería fácil resolverlas.
Sin embargo, a medida que fue pasando el tiempo me fui dando cuenta que algunos de ustedes me hacían mención de ciertos problemas que yo no había observado.
Entonces me dí cuenta que yo no podría dar solución a todos los problemas, porque algunos de estos ni siquiera los conocía. Por lo tanto, me convencí que la solución a dichos problemas existentes consistía en la cooperación de todos.
Sólo si trabajáramos todos juntos, podríamos resolverlos.
Hace unos días, aprecié con más claridad que nunca la necesidad que tenemos de ayudarnos mutuamente para tener un lugar más seguro y sin accidentes.
Sin apenas darnos cuenta de ello, a veces hacemos las cosas por rutina, porque nos hemos acostumbrado por meses o años a hacerlas de una forma relativamente cómoda, sin pensar que hay otra forma más práctica y segura de realizarlas.
Dado las muchas responsabilidades que tenemos, a veces parece que no tenemos tiempo ni para pensar sobre la forma en que hacemos las cosas.
Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Meses más tarde, otro trabajador sufrió otro accidente sin lesiones. Pero de todas formas, el mismo supervisor hizo que se colocara junto al botiquín de primeros auxilios otro letrero con la leyenda: “Peligro , cuidado con las cañerías”.
Recuerdo una vez en un curso, el instructor contó que en una planta industrial, en el pasillo de entrada a uno de los talleres de soldadura y corte, había colocados junto a la pared, varias cañerías. Habían estado allí durante muchos meses.
Un día un trabajador, tropezó con una de ellas, cayó y se dislocó el tobillo. Al enterarse de lo ocurrido, el supervisor del taller hizo que se colocara inmediatamente en la pared un al lado de las tuberías un letrero que advirtiera sobre la situación de peligro existente, para tomar las precauciones y cuidado necesarias.
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Hay cosas que las han hecho repetidamente durante mucho tiempo y quizás no se hayan dado cuenta de que las están haciendo en forma incorrecta o insegura o que hay una forma más correcta y segura de hacerlas. En esto me baso para pedirles que contribuyan con sus ideas, para mejorar aún más las condiciones y la seguridad en nuestra área, y disminuir cada vez más las probabilidades de lesiones y de enfermedades profesionales. Estoy convencido que la mayoría de nuestros problemas los podríamos resolver nosotros mismos si de vez en cuando nos detuviéramos durante algunos minutos a considerar la forma en que trabajan.
Dos semanas después, otro trabajador que llevaba una caja con electrodos, tropezó también con las cañerías y se le cayó la caja, con los electrodos que se diseminaron por el piso. El trabajador no sufrió ninguna lesión, pero al enterarse de los ocurrido, el mismo supervisor del taller sugirió que se colocara a la entrada del taller un botiquín de primeros auxilios.
Al poco tiempo de ocurrir el tercer accidente, llegó un trabajador joven nuevo sin experiencia, quien observó al día siguiente que junto al taller donde trabajaba había unas cañerías que obstaculizaban el paso. Se lo comunicó al supervisor y éste, por primera vez, empezó a averiguar por qué las tuberías estaban allí. Efectivamente, las cañerías habían sido utilizadas en una en una instalación de aire comprimido en el taller, que había concluido hace tres años. Parece ser que , al desmantelar la instalación, se olvidaron de retirar las tuberías. El mismo día, el supervisor las hizo retirar y el botiquín. Puede que aquí en nuestra área ocurra lo mismo y que hayan materiales o equipos que están en lugares donde no deben estar, creando problemas y condiciones de peligro.
Si de vez en cuando miran a su alrededor y se preguntan por qué razón, ciertas cosas están allí donde no deben estar, se van a acordar de esta charla, ya que a la semana después que fueron retiradas las tuberías. llegó otro trabajador nuevo y le fue a preguntar al jefe que por qué estaban colocados dos letreros junto al taller que advertían; “Peligro; cuidado con las cañerías”. El supervisor no halló otras palabra que decirle: ”gracias”…
Si todos trabajamos en conjunto, podremos crear un lugar de trabajo más seguro.
… Contribuyamos todos a crear un lugar de trabajo seguro
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
Enganchar bien la eslinga de cadena a la carga.
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La charla de hoy se refiere a las prácticas de seguridad que deben ustedes adoptar al trabajar con eslingas de cadena para prevenir los riesgos de accidentes asociados a las operaciones de manejo de materiales.
Prácticas seguras de operación
Las cadenas deben ser revisadas periódicamente para asegurarse que no presenten defectos y puedan cortarse y provocar la caída de la carga.
No usar un martillo para obligar a que un gancho entre dentro de un eslabón de la cadena.
Nunca se debe reducir el ángulo que hay entre los ramales de una eslinga de cadena y la horizontal, ya que esta condición hace aumentar la carga y el esfuerzo de los ramales para sostener la carga disminuyendo la capacidad de carga y exponiendo a la ruptura de las eslingas por el esfuerzo excesivo.
Se debe calcular cuidadosamente el peso de la carga.
Seleccionar cadenas que puedan resistir bien la carga.
Nunca deberán retirar las tarjetas permanentes de identificación colocadas por el fabricante en las eslingas de las cadenas, por cuanto, son permiten conocer las especificaciones de cada eslinga y la carga máxima que pueden soportar para no exponerlas a sobrecargas.
Acolchar los cantos afilados de la carga. No permitir que los eslabones rocen la carga en los cantos vivos y agudos de esta para evitar que se pueda debilitar los eslabones y producir su ruptura.
Usar accesorios para cadenas tales como: aros, grilletes, acoplamientos, eslabones y gancho diseñados para usarse con las cadenas a las cuales están destinadas.
Asegurarse que la carga esté siempre ubicada correctamente en el arco o garganta del gancho. El sobrecargar en la punta o hacia la punta del gancho de carga , excepto cuando se trate de un gancho de retención u otro gancho especialmente diseñado para esta finalidad, lo debilita y puede derivar en una posible falla.
Nunca se debe aplicar tensión sobre una cadena enredada. Debe desenredarse con cuidado y asegurarse de que cada eslabón de la cadena asiente correctamente.
Mantener las manos y los dedos alejados del espacio entre la cadena y la carga.
Levantar la carga sin paradas bruscas, porque dichos movimientos debilitan la eslinga.
Deben alejarse de la carga mientras ésta se está levantando.
… Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadena
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Los ganchos y los acoplamientos de los extremos, doblados y deformados son inseguros y deben ser reemplazados. No debe trabajarse con ganchos defectuosos o doblados.
No utilizar ganchos defectuosos que presenten grietas o aberturas o doblados excesivamente (más de 10 grados con respecto al plano que tuvo el gancho cuando no estaba doblado) o que abren más de lo que corresponde al diseño como consecuencia del tiempo en el servicio debido a sobrecargas, una colocación incorrecta de la carga en el gancho y otras prácticas incorrectas. Recordar siempre las normas de seguridad en el levante de cargas con eslingas de cadena.
Nunca se debe arrastrar una cadena sobre el piso ya que se deteriora rápidamente.
Se deben reemplazar de inmediato las trabas de seguridad rotas.
En todo lugar donde opere una grúa debe haber tablas de cargas seguras que muestren los pesos de todas las cargas que frecuentemente se manejan y los límites de carga de trabajos de las eslingas, de acuerdo con los distintos tamaños de las cadenas y a distintos ángulos. La tabla de carga máxima de trabajo debe ajustarse siempre a los tipo de eslingas que se usen y debe ésta ajustarse a la proporcionada por el fabricante en el catálogo de eslingas respectivo.
Nunca se debe empalmar una cadena insertando un perno entre dos eslabones, ni acortar una cadena.
Usar sólo ganchos con cierre de seguridad y en buenas condiciones de aseguramiento.
El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
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Todos ustedes saben como electromecánicos y/o electricistas, la importancia que tiene el cumplimiento de las normas eléctricas en las instalaciones eléctricas respecto a los trabajos y reparaciones en dichas instalaciones para prevenir los riesgos de accidentes por choque eléctrico y electrocución.
Todos y cada uno de los equipos y aparatos eléctricos como cajas, paneles, interruptores, disyuntores de circuito, placas para fusibles, sistemas para el control de motores y otros debe tener claramente señalados con rótulos a través de letreros, señales visuales y etiquetas las advertencias necesarias para advertir los peligros en las zonas o puntos peligrosos de las instalaciones y equipos e identificar los dispositivos de protección
La charla de hoy se refiere a la señalización o rotulación de los equipos eléctricos de distribución de energía eléctrica tales como Subestaciones portátiles eléctricas de alta tensión, casetas de distribución, casetas automáticas de equipos mineros como palas y perforadoras y además en toda maquinaria y equipo eléctrico en general de tensión mayor a 100 volts expuesto al riesgo de accidente como los equipos equipos e instalaciones del sistema de distribución de electricidad en las minas de la División.
Los componentes eléctricos como cajas, paneles, interruptores, partidores u otros elementos de control que alimenten equipos e instalaciones desconectadores de cuchillos, disyuntores, dispositivos o aparatos de protección y de maniobra tableros, placas para fusibles, comandos, etc., deben estar debidamente rotulados mediante etiquetas de material aislante que permitan inequívocamente y en forma correcta ubicar cada componente eléctrico sin posibilidades de confusión o de errores.
Los rótulos (etiquetas de instrucciones, señales de seguridad, letreros, etc.,) deben ser fáciles y claros de leer y las leyendas deben estar en el idioma español, para hacer la identificación de sistemas claves eléctricos.
Los componentes de equipos e instalaciones eléctricas deben estar rotulados correctamente
Todos los equipos o elementos de sistema distribución Eléctrico Mina y equipos en para realizar la distribución de energía eléctrica a los equipos e instalaciones mineras, deberán estar claramente señalizados y rotulados con avisos de advertencia de peligro que prohíban a toda persona no autorizada para intervenir el equipo o instalación eléctrica energizada. También cada equipo o instalación debe contener avisos que prohíba a toda persona no autorizada, intervenir los aparatos eléctricos o cualquier elemento de la instalación eléctrica y avisos colocado en la maquinaria o equipo eléctrico de tensión mayor a 100 volts., con la leyenda Peligro, Alta Tensión y el Voltaje del equipo.
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Los equipo eléctricos deben estar rotulados con etiquetas de identificación del voltaje eléctrico del equipo, para permitir una rápida y oportuna identificación del voltaje y además deben estampadas en forma legible la marca de fabricación, la tensión de servicio, la corriente nominal y el número de fases. Estas indicaciones deben estar en un lugar visible. El responsable de su fabricación debe agregar su nombre o marca registrada y los sellos de aprobación.
También el letrero que prohíbe la entrada a personas no autorizadas a las instalaciones como subestaciones estacionarias o portátiles con la leyenda “No entrar, Peligro de Muerte. Alta tensión”, con el símbolo de una calavera con dos huesos cruzados, ha permitido salvarle la vida a muchas personas de un choque eléctrico y electrocución.
Quizás nunca vamos a saber la cantidad real de trabajadores eléctricos o electro-mecánicos que prácticamente le deben su vida a la presencia de rótulos adecuados de seguridad colocados en los equipos eléctricos, ya sea los letreros, etiquetas y señales visuales de seguridad que les sirvieron de recordatorio para adoptar las medidas y precauciones de seguridad antes de haber intervenido un equipo energizado y haber evitado sufrir u choque eléctrico, gracias a la advertencia de peligro indicada en el equipo eléctrico que les hizo retroceder y desistir de su acción insegura y susbestándar.
Los equipos e instalaciones eléctricas deben tener etiquetas con señales visuales de seguridad que exhiban el símbolo o pictograma de peligro eléctrico consistente en un triangulo equilátero con bordes de color negro sobre fondo amarillo y un pictograma de un rayo eléctrico negro, de acuerdo a normas de señalización eléctricas, con el propósito de advertir el peligro eléctrico presente en el equipo o instalación eléctrica para prevenir riesgos de accidente.
Respeto por la rotulación de equipos eléctricos
… El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas
Recuerden siempre que la señalización y rótulos de seguridad para identificar los puntos de peligro y la advertencia del peligro que encierran los equipos, maquinaria e instalaciones eléctricas en las instalaciones eléctricas de corrientes fuertes para generar, convertir, distribuir y utilizar energía eléctrica tanto de baja o de alta tensión, están colocadas allí precisamente para advertirnos sobre los peligros que en caso de correr riesgos y evitar el contacto que las personas entren en contacto con las partes con tensión y que los peligros se materialicen en: choque eléctrico, quemaduras, incendio.
Es importante recordar que del total de accidentes eléctricos que se producen, el 75%, aproximadamente, son debidos a un arco eléctrico accidental y muchos de éstos son causados por acciones subestándares o inseguras adoptadas por las propias víctimas que se equivocaron o no pensaron que el equipo estaba energizado o porque el rótulo correspondiente y necesario no existía.
Respeten siempre las leyenda de advertencia e instrucciones de seguridad de los rótulos en general (señales, letreros, etiquetas) Pueden
ayudarles a salvar su vida.
Ataque al corazón ¿Se pueden prevenir los riesgos?
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El propósito de esta charla no es asustarles, sino por el contrario, alertarles sobre los riesgos más probables de cómo se produce un ataque al corazón y que podemos hacer para reducir las posibilidades de ocurrencia.
La charla de hoy la dedicaré a conversar sobre un tema que puede complicar seriamente la salud de cualquiera persona como es un ataque al corazón al cual estamos todos propensos, especialmente quienes fuman, sufren de presión alta, tienen niveles elevados de colesterol y grasa en la sangre, diabetes y obesidad. ¿Se identifica alguno de ustedes con estos condiciones de peligro?
La mayoría de los ataques al corazón resultan de una enfermedad progresiva que comienza temprano en la vida. Con el tiempo los depósitos de grasa acumulados en las arterias coronarias causan que éstas se estrechen. Finalmente un coágulo sanguíneo o una modificación de la arteria obstruye el flujo de sangre. Dependiendo de si la obstrucción se produce en una de las ramificaciones principales de la arteria coronaria o en otra menor, el ataque al corazón puede ser leve o grave. Como más arterias van al ventrículo izquierdo que a cualquier otra parte del corazón, esta es la parte más frecuentemente afectada.
Síntomas más comunes
Un ataque al corazón es en términos generales, la muerte de una parte del corazón que se produce cuando una obstrucción en una de las arterias coronarias impide que llegue suficiente oxígeno a esa parte. El término médico es el llamado: infarto del miocardio.
¿Qué es un ataque al corazón?
Los síntomas de un ataque al corazón pueden variar de una persona a otra. El dolor puede ser intenso o puede tratarse de un dolor ligero que se interpreta equivocadamente como una indigestión. La Asociación Americana del Corazón, dice que los siguientes síntomas son avisos de un posible ataque al corazón:
La persona siente una incómoda presión, o dolor en el centro del pecho que dura más de dos minutos.
El dolor puede extenderse a los hombros, cuello o a los brazos.
Dolor intenso, debilidad, mareos, desmayos, respiración difícil, sudoración, náuseas, vómitos o falta de aire. Las punzadas agudas de dolor generalmente no son síntomas de ataque al corazón, pero las palpitaciones o latidos irregulares sí.
Las personas con un ataque al corazón con frecuencia aprietan un puño mientras describen el dolor, algunas veces aprietan el puño y lo sostienen sobre el corazón, para describir un dolor estrujante, tenso y abrumador.
Seguramente que hay varios de ustedes que sufre de algunas de estas enfermedades incurables e irreversibles que predisponen a sufrir un ataque al corazón.
