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PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD
PROYECTO PARA LA PUESTA EN VALOR DE
LAS MURALLAS PREFUNDACIONALES DE LA
CIUDAD HISTÓRICA DE VITORIA-GASTEIZ
ZONA 3-A
1. MEMORIA
1.1 INTRODUCCIÓN
El Programa de Control se ha llevado a cabo de acuerdo a lo establecido en el Decreto 238/1996 de 22 de Octubre del Gobierno Vasco, por el que se regula el Control de calidad en la construcción. Su objeto es garantizar la verificación y el cumplimiento de la normativa vigente, creando el mecanismo necesario para realizar el Control de Calidad que avale la idoneidad técnica de los materiales, unidades de obra e instalaciones empleadas en la ejecución y su correcta puesta en obra, conforme a los documentos del proyecto.
Para ello se ha extraído de los documentos del proyecto las características y requisitos que deben cumplir los materiales así como los datos necesarios para la elaboración del Programa que consta de los siguientes apartados:
- INTRODUCCIÓN
- DESCRIPCION DEL PROYECTO
- NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD - CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD - ENSAYOS, ANALISIS Y PRUEBAS A REALIZAR
Para la realización de los ensayos, análisis y pruebas se contratará, con el conocimiento de la Dirección Facultativa, los servicios de un Laboratorio de Ensayos debidamente acreditado y antes del comienzo de la obra se dará traslado del
“Programa de Control de Calidad” a dicho Laboratorio con el fin de coordinar de manera eficaz el control de calidad.
Una vez comenzada la obra la Dirección Facultativa elaborará el Libro de Control de Calidad que contendrá los resultados de cada ensayo y la identificación del laboratorio que los ha realizado, así como la documentación derivada de las labores de dicho control.
La Dirección Facultativa establecerá y documentará los criterios a seguir en cuanto a la aceptación o no de materiales, unidades de obra o instalaciones, en el caso de resultados discordes con la calidad definida en el Proyecto, y en su caso cualquier cambio con respecto a lo recogido en el Programa de Control.
Finalmente para la expedición del “Certificado Final de Obra” se presentará, en su caso, en el Colegio Oficial correspondiente el “Certificado de Control de Calidad” siendo preceptivo para su visado la aportación del “libro de Control de Calidad”. Este Certificado de Control de Calidad será el documento oficial garante del control realizado.
2. NORMATIVA DE APLICACIÓN PARA EL CONTROL DE CALIDAD
Se refiere a la normativa aplicable a cada producto, unidad de obra o instalación, según se establezca en cada caso y forme parte de este Proyecto de Ejecución.
De acuerdo con el Proyecto de Ejecución la normativa aplicable es la siguiente:
- INSTRUCCIÓN DE HORMIGÓN ESTRUCTURAL (EHE).
- NORMA DE CONSTRUCCIÓN SISMORESISTENTE (NCSE).
- INSTRUCCIÓN PARA LA RECEPCION DE CEMENTOS (RC-08).
- REGLAMENTO DE APARATOS A PRESIÓN (RAP).
- REGLAMENTO ELECTROTÉCNICO DE BAJA TENSIÓN (REBT).
- REGLAMENTO DE INSTALACIONES DE PROTECCIÓN CONTRA INCENDIOSN (RIPCI).
- CLASIFICACIÓN DE PRODUCTOS DE CONSTRUCCIÓN Y ELEMENTOS CONSTRUCTIVOS POR SUS PROPIEDADES DE REACCIÓN Y RESISTENCIA FRENTE AL FUEGO.
- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TÉCNICAS GENERALES PARA OBRAS DE CARRETERAS Y PUENTES (PG-3/75).
- INSTRUCCIÓN SOBRE SECCIONES DE FIRMES EN AUTOVÍAS (ANEXOS) S/ORDEN MINISTERIAL DE 31 DE JULIO DE 1.986.
- ORDEN CIRCULAR 299/89T DE 23 DE FEBRERO DE 1989 SOBRE MEZCLAS BITUMINOSAS EN CALIENTE QUE REVISA EL ARTÍCULO 542 DEL PG-3/75. (DIRECCIÓN GENERAL DE CARRETERAS).
- NORMAS UNE PARA EL CUMPLIMIENTO DE LA METODOLOGÍA DE LOS ENSAYOS A REALIZAR SOBRE LOS DIVERSOS MATERIALES.
- NORMAS NLT DE LA DIRECCIÓN GENERAL DE CARRETERAS.
- PLIEGO DE PRESCRIPCIONES TECNICAS PARTICULARES DEL PROYECTO DE EJECUCION.
3. DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
En el Proyecto se definen a nivel de construcción las siguientes infraestructuras y servicios:
- Demoliciones, actuaciones previas y consolidaciones. Demolición de pavimentos y otros elementos no compatibles con la ordenación como barandillas, postes, escaleras y muros. Consolidación superficial de las murallas, desmontaje de antepecho y verja, rejunteado de paños de muralla. Muretes de cimentación de las zapatas de la pasarela.
- Movimiento de tierras, necesario para la ejecución de viales y espacios definidos en la ordenación, estimándose una excavación general, consistente más que nada en los cajeados necesarios para hacer los paseos, las plazas y las escaleras, en unos 1.560 m3 y un terraplenado de 580 m3.
- Ejecución de vialidad peatonal, consistente en adoquín pétreo en la zona entre las rampas y las edificaciones existentes, y en los paseos de la zona de la nevera.
La plaza del Machete se resuelve con una base de hormigón en masa HM-20 de 20 cm de espesor.El resto de itinerarios peatonales consisten en unas piezas prefabricadas de hormigón armado de 2 m de anchura y 15 cm de espesor.
La medición estimada en cada zona diferenciada del proyecto es la siguiente:
Para las rampas: 62 ml
Para la zona plazas peatonales: 64 m2
Para las zonas adoquinadas: 107 m2 - Pasarela sobre coronación de muralla - Bloque de escaleras y balcón.
- Bloque ce comunicación vertical a base de escaleras y ascensor.
- Red de alumbrado público, con unos 240 ml de canalización enterrada.
- Red de pluviales y de drenaje, formada por tubería de PVC rígido con diámetro de 200 mm, red con sus correspondientes arquetas ejecutadas “in situ” en hormigón armado. La medición aproximada es de 90 ml de tubería de 200 mm de diámetro.
- Red de riego con programador automático, incluso bocas de riego, compuesta por tubería de polietileno de alta densidad.
- Ejecución de muros de hormigón armado para contención de escaleras, rampas y viales, así como otros muretes de menor entidad para las diversas escaleras de los paseos peatonales.
4. CONDICIONES GENERALES PARA EL CONTROL DE CALIDAD
4.1 CONDICIONES DEL PROYECTO
Contendrá las características técnicas mínimas que deben reunir los productos, equipos y sistemas que se incorporen a las obras, así como sus condiciones de suministro, recepción y conservación, almacenamiento y manipulación, las garantías de calidad y el control de recepción que deba realizarse incluyendo el muestreo del producto, los ensayos a realizar, los criterios de aceptación y rechazo, y las acciones a adoptar y los criterios de uso, conservación y mantenimiento. Estas especificaciones se pueden hacer por referencia a pliegos generales que sean de aplicación, documentos reconocidos u otros que sean válidas a juicio del proyectista.
Características técnicas de cada unidad de obra indicando su proceso de ejecución, normas de aplicación, condiciones previas que han de cumplirse antes de
su realización, tolerancias admisibles, condiciones de terminación, conservación y mantenimiento, control de ejecución, ensayos y pruebas, garantías de calidad, criterios de aceptación y rechazo, criterios de medición y valoración de unidades, etc.
Finalmente describirá las verificaciones y las pruebas de servicio que, en su caso, deban realizarse para comprobar las prestaciones finales del edificio.
4.2 CONDICIONES EN LA EJECUCIÓN DE LAS OBRAS
Durante la construcción de las obras el Director de Obra y el Director de la Ejecución de la Obra realizarán, según sus respectivas competencias, los controles siguientes:
a) control de recepción en obra de los productos, equipos y sistemas que se suministren a las obras.
b) control de ejecución de la obra c) control de la obra terminada
4.2.a Control de recepción en obra de productos, equipos y sistemas
El control de recepción tiene por objeto comprobar que las características técnicas de los productos, equipos y sistemas suministrados satisfacen lo exigido en el proyecto. Este control comprenderá:
a) el control de la documentación de los suministros.
b) el control mediante distintivos de calidad o evaluaciones técnicas de idoneidad.
c) el control mediante ensayos.
4.2.b Control de ejecución de la obra
Durante la construcción, el director de la ejecución de la obra controlará la ejecución de cada unidad de obra verificando su replanteo, los materiales que se utilicen, la correcta ejecución y disposición de los elementos constructivos y de las instalaciones, así como las verificaciones y demás controles a realizar para comprobar su conformidad con lo indicado en el proyecto, la legislación aplicable, las normas de buena práctica constructiva y las instrucciones de la dirección facultativa.
4.2.c Control de obra terminada
En la obra terminada, bien sobre el edificio en su conjunto, o bien sobre sus diferentes partes y sus instalaciones, parcial o totalmente terminadas, deben realizarse,
además de las que puedan establecerse con carácter voluntario, las comprobaciones y pruebas de servicio previstas en el proyecto u ordenadas por la dirección facultativa y las exigidas por la legislación aplicable.
4.3 DOCUMENTACIÓN DEL CONTROL DE LA OBRA
El control de calidad de las obras realizado incluirá el control de recepción de productos, los controles de la ejecución y de la obra terminada. Para ello:
a) El Director de la Ejecución de la Obra recopilará la documentación del control realizado, verificando que es conforme con lo establecido en el proyecto, sus anejos y modificaciones;
b) El Constructor recabará de los suministradores de productos y facilitará al Director de Obra y al Director de la Ejecución de la Obra la documentación de los productos anteriormente señalada así como sus instrucciones de uso y mantenimiento, y las garantías correspondientes cuando proceda; y
c) La documentación de calidad preparada por el Constructor sobre cada una de las unidades de obra podrá servir, si así lo autorizara el Director de la Ejecución de la Obra, como parte del control de calidad de la obra.
Una vez finalizada la obra, la documentación del seguimiento del control será depositada por el Director de la Ejecución de la Obra en el Colegio Profesional correspondiente o, en su caso, en la Administración Publica competente, que asegure su tutela y se comprometa a emitir certificaciones de su contenido a quienes acrediten un interés legítimo.
4.4 CERTIFICADO FINAL DE OBRA
En el Certificado Final de obra, el Director de la Ejecución de la Obra certificará haber dirigido la ejecución material de las obras y controlado cuantitativa y cualitativamente la construcción y la calidad de lo edificado de acuerdo con el proyecto, la documentación técnica que lo desarrolla y las normas de la buena construcción.
El Director de la Obra certificará que la edificación ha sido realizada bajo su dirección, de conformidad con el proyecto objeto de licencia y la documentación técnica que lo complementa, hallándose dispuesta para su adecuada utilización con arreglo a las instrucciones de uso y mantenimiento.
Al certificado final de obra se le unirán como anejos los siguientes documentos:
a) Descripción de las modificaciones que, con la conformidad del promotor, se hubiesen introducido durante la obra, haciendo constar su compatibilidad con las condiciones de la licencia; y
b) Relación de los controles realizados durante la ejecución de la obra y sus resultados.
5. PRESCRIPCIONES TÉCNICAS DE LOS MATERIALES
5.1 TERRAPLENES
5.1.a Prescripciones técnicas
Esta unidad consiste en la extensión y compactación de suelos procedentes de las excavaciones realizadas en obra, o de préstamos que se definan en Proyecto, o se autoricen por la Dirección de Obra.
Los materiales objeto de control en esta unidad de obra serán:
- Materiales que la constituyen.
- Extensión.
- Compactación.
En los terraplenes se distinguirán tres zonas:
- Cimiento: parte del terraplén por debajo de la superficie original del terreno.
- Núcleo: parte del terraplén comprendida entre el cimiento y la coronación.
- Coronación: Formada por la parte superior del terraplén o relleno sobre fondos de desmonte para la formación de la explanada.
Para su empleo en terraplenes los suelos se clasificarán en los tipos siguientes:
- Suelos Inadecuados: Son aquellos que no cumplan las exigencias mínimas de los suelos tolerables.
- Suelos Tolerables: No contendrán más de un 25% en peso de piedras >15 cm.
Su límite líquido será LL < 40 o simultáneamente LL < 60 e Indice de Plasticidad IP > (0,6LL - 9)
La Densidad máxima Próctor Normal será > ó = 1,45 g/cm3 El Índice C.B.R. será > 3.
El contenido de Materia Orgánica será < 2%.
- Suelos Adecuados: Carecerán de elementos de tamaño > 10 cm. y su cernido por el tamiz 0,080 UNE será < 35% en peso.
Su límite líquido será LL < 40
La Densidad máxima Próctor Normal será > ó = 1,75 g/cm3.
El Índice C.B.R. será > 5 y el Hinchamiento < 2%.
El Contenido de Materia Orgánica será < 1%.
-Suelos seleccionados: Carecerán de elementos de tamaño > 8 cm. y su cernido por el tamiz 0,080 UNE será < 25% en peso.
Simultáneamente su límite líquido será LL < 30 y su Indice de Plasticidad IP < 10.
El Índice C.B.R. será > 10 y no presentará hinchamiento.
Estarán exentos de Materia Orgánica.
En coronación de terraplenes deberán utilizarse suelos Adecuados o Seleccionados. También se podrán utilizar suelos Tolerables estabilizados con cal o cemento.
En núcleos y cimientos deberán emplearse suelos Tolerables, Adecuados o Seleccionados. Cuando el núcleo pueda estar sujeto a inundación solo se utilizarán suelos Adecuados o Seleccionados.
Los suelos Inadecuados no se utilizarán en ninguna zona del terraplén.
Conseguida la humectación más conveniente, se procederá a la compactación mecánica de cada tongada que conforma el terraplén.
En la coronación de los terraplenes la Densidad que se alcance será > ó = 100% de la Densidad Próctor Normal. En los cimientos y núcleos la Densidad que se alcance será > ó = 95 de la Densidad Próctor Normal.
5.1.b Condiciones de ejecución
Los Terraplenes se ejecutarán cuando la temperatura ambiente a la sombra sea superior a 2ºC.
Sobre las tongadas en ejecución se prohibirá el tráfico rodado hasta que finalice la compactación. Si no es posible, el tráfico se distribuirá de forma que no se concentren huellas rodadas en la superficie.
5.1.c Control de los terraplenes
Para el control de los Terraplenes se tendrán en cuenta las
“Recomendaciones para el Control de Calidad en Obras de Carreteras” promulgadas por el antiguo MOPT, distinguiéndose dos tipos de Control: Control de los Materiales y Control de la Compactación.
c.1 Control de Materiales
Su objeto será comprobar que el material a utilizar cumple lo establecido en el PG-3/75 y los Pliegos de Prescripciones Técnicas y será lo siguiente:
- Por cada 1.000 m3 de material: - Próctor Normal s/NLT 107:91
- Por cada 5.000 m3 de material: - Ensayo granulométrico s/NLT 104:91 - Determinación de Límites de Atteberg s/NLT 105/106:91
- Por cada 10.000 m3 de material:- Índice de C.B.R. en Laboratorio s/NLT 111:87 - Determinación de Materia Orgánica s/NLT 118:91
c.2 Control de la compactación
Su objeto será comprobar que la compactación de cada tongada cumple las condiciones del PG - 3/75 y las establecidas en el Pliego de Prescripciones Técnicas del Proyecto.
LOTE: Material que entra en 5.000 m2 de tongada o fracción diaría compactada si esta es menor.
Si la fracción diaria es superior a 5.000 m2 y menor del doble se formarán dos lotes aproximadamente iguales.
MUESTRA: Conjunta de 5 unidades o puntos de muestreo tomados de forma aleatoria en su superficie definida como lote para realizar el ensayo de Densidad/Humedad “in situ” por el método de isótopos radioactivos.
5.1.d Criterios de aceptación y rechazo
Los resultados de los ensayos de los materiales, serán siempre valores que cumplirán las limitaciones establecidas en el PG-3/75 y en los Pliegos de Prescripciones Técnicas.
Las densidades secas obtenidas en la capa compactada deberán ser iguales o mayores a las especificadas en el PG-3/75 y en los Pliegos de Prescripciones Técnicas del Proyecto en cada uno de los puntos ensayados. No obstante dentro de una MUESTRA, se admitirán resultados individuales de hasta un 2% menores que los exigidos en Proyecto, siempre que la media aritmética del conjunto de la MUESTRA resulte igual o mayor que el valor fijado en el Pliego.
El contenido de humedad de las capas compactadas no será causa de rechazo salvo cuando, por causa justificada, se utilicen suelos con características expansivas.
5.2 OBRAS DE FÁBRICA – HORMIGÓN
Según se desprende del Proyecto de Ejecución el Hormigón será preparado en Central EXIGIENDO que esté en posesión de distintivo de calidad y adoptándose un control ESTADÍSTICO
Se empleará un tipo de hormigón de las siguientes características:
- En hormigón en masa para limpieza y bases de aceras.
Fck (N/mm2): 20 Dosificación (Kg/m3): 275 CONSISTENCIA: plástica tamaño max (mm): 20 CEMENTO: II/42,5R relación w/c = 0,60 ADICION: No
ADITIVO: No - En muros
Fck(N/mm2): 25/P/20/IIa Dosificación (Kg/m3):275 CONSISTENCIA: plástica tamaño max (mm): 20 CEMENTO: II/42,5R relación w/c = 0,6 ADICION: No
ADITIVO: No
Para la fabricación, amasado, transporte y puesta en obra del hormigón se seguirán las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE.
5.2.a Prescripciones técnicas
Las condiciones o características exigidas al hormigón, se especificarán en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares, donde se indicarán los valores de la resistencia a compresión, docilidad y tamaño máximo del árido, y en su caso, resistencia a tracción, contenido de cemento, absorción, peso específico, desgaste, permeabilidad, aspecto exterior, etc.
El valor mínimo de la resistencia a compresión especificado en el proyecto (fck) no será inferior con hormigón en masa y armado a 25 N/mm2, y el que se utilice en pilas y estribos de la pasarela 30 N/mm2.
El valor de la resistencia del hormigón a compresión se obtendrá a partir de los resultados de ensayos de rotura a compresión de un mínimo de CINCO probetas cilíndricas de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura, a la edad de 28 días S/UNE 83.300/83.301/83.303/83.304.
La docilidad del hormigón se valorará determinando su consistencia por el procedimiento descrito en la norma UNE 83.313, método del Cono de Abrams.
Las distintas consistencias y los valores límites de sus tolerancias se especifican en los cuadros siguientes:
Definidas por su tipo de consistencia:
TIPO DE CONSISTENCIA Tolerancia cm Asiento cm
Seca 0 0-2
Plástica ±1 3-5
Blanda ±1 6-9
Fluida ±2 10-15
Definidas por su asiento:
ASIENTO EN EL CONO DE ABRAMS Tolerancia cm
Entre 0-2 ±1
Entre 3-7 ±2
Entre 8-12 ±3
5.2.b Suministro del hormigón
En el caso de ser el hormigón fabricado en Central, cada carga de dicho hormigón irá acompañada de una hoja de suministro en la que figuren, como mínimo, los datos siguientes:
- Nombre de la Central.
- nº de hoja del suministro.
- fecha de entrega.
- nombre del utilizador.
- especificación del hormigón.
- tipo, clase y categoría del cemento.
- tamaño máximo del árido.
- consistencia y relación w/c.
- tipo de aditivo o procedencia de cenizas si las hubiere.
- designación de lugar de suministro.
- hora de carga e identificación del camión.
- hora límite de uso para el hormigón.
5.2.c Control del hormigón c.1 Control de la consistencia
La consistencia será la especificada en el Pliego de Prescripciones Técnicas Particulares de la obra, o en su caso, por el Director de la Obra, de acuerdo con 30.6.
Se determinará el valor de la consistencia, mediante el cono de Abrams de acuerdo con la UNE 83.313:90, siempre que se fabriquen probetas de hormigón para controlar la resistencia, en los casos previstos en 88.2( control reducido) o cuando lo indique la Dirección de la Obra.
Control de la consistencia:
DE INFORMACION ENSAYO DE
COMPRESI ON
PREVIOS CARACTERISTIC AS
DE
CONTROL tipo a tipo b tipo c
Ejecución de
probetas EN
LABORATORI O
En obra En obra En obra extraídas del hormigón endurecid o
Conservaci ón de probetas
en cámara humedad
en agua o cámara húmeda
En agua o cámara húmeda
en
condiciones análogas a las de la obra.
en agua o aire según proceda
tipo de probetas
cilíndrica de 15x30
cilíndrica de 15 x 30
cilíndrica de 15x30
cilíndricas de 15 x 30
cilíndrica de esbeltez sup. a uno edad de
las probetas
28 días 28 días 28 días variables
numero mínimo de probetas
4x2 = 8 6x2 = 12 véase Art.
88º
a establecer
ensayo s no destru ctivo (méto dos muy diverso s
obligatorie dad
preceptivos salvo experiencia previa
preceptivos salvo experiencia previa
siempre preceptiv o
en general, no preceptivo
observacio nes
están
destinados a establecer la dosificación inicial de obra
están
destinados a sancionar la dosificación y los medios utilizados en la obra
a veces deben completa rse con ensayos de informaci ón tipo
“b” o tipo
“c”
Están destinadas a estimar la resistencia real del hormigón a una cierta edad y en unas condiciones determinadas.
al del hormigón a una cierta edad y en unas condiciones determinadas.
Ensayos previos: serán preceptivos salvo experiencia previa y consistirán en fabricar 4 series de amasadas distintas, de tres probetas cada una, por dosificación
empleada, realizándose antes de comenzar la obra para establecer dicha dosificación.
c.2 Control de la resistencia fcm>fck.
Ensayos característicos: salvo en el caso de emplear hormigón preparado o de que se posea experiencia previa de los materiales y medios de ejecución, serán preceptivos y consistirán en realizar antes del hormigonado en la obra 6 series de 3 probetas.
Xm1 < Xm2 <...<Xm6 Xm1 + Xm2-Xm3 = fck.
Ensayos de control: serán preceptivos, realizándose un control estadístico a nivel normal.
Control estadístico: es de aplicación general a obras de hormigón en masa, armado y pretensado. Se dividirá la obra en lotes según el cuadro siguiente:
TIPO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES
LIMITE SUPERIOR
Elementos comprimidos (pilares, pilas, muros portantes,
pilotes, etc.)
Elementos en flexión simple (forjados de hormigón con pilares
metálicos, tableros, muros de contención,
etc.)
Macizos (zapatas, estribos
de puente, bloques, etc.)
Volumen de
hormigón 100 M3 100 M3 100 M3
Numero de
amasadas (1) 50 50 100
Tiempo de
hormigonado 2 SEMANAS. 2 SEMANAS 1 SEMANA
Superficie construida 500 M2 1.000 M2
Número de plantas. 2 2
(1).- Este límite no es obligatorio en obras de edificación.
El control se realiza determinando la resistencia de N amasadas por lote (siendo N = 2) tomadas al azar entre los componentes de la obra, ya que FCK < 25 N/mm2.
Cada amasada comprenderá lo siguiente:
- Toma de muestras de hormigón fresco para la fabricación de 5 probetas cilíndricas de 15 x 30 cm., S/UNE 83.300/83.301.
- Ensayo de consistencia en cono de Abrams S/UNE 83.313:90.
- Curado y refrentado de probetas S/UNE 83.303.
- Rotura a compresión a las edades a 7 y 28 días S/UNE 83.304.
- Emisión del acta de resultados a 7 y 28 días.
Si el hormigón fuera de central con Sello de Calidad, los lotes se reducirán a la mitad con un número de lotes mínimo de 3.
Para determinar la resistencia estimada del lote (fest) se ordenarán los valores medios de las resistencias de las N amasadas.
x1<x2< xm <...<xN, siendo m=N/2 ó m=(N-1)/2 si N es impar Si N < 6, fest = Kn . x1
x1 + x2 + ....+ x m-1
Si N > 6, fest = 2 --- -xm > kn.x1 m-1
fest = fck
Valores de Kn
Hormigones fabricados en central
CLASE A CLASE B CLASE C
N Recorrido Kn relativo
máximo, r Con sello calidad
Sin sello calidad
Recorrido relativo máximo, r
Kn
Recorrido relativo máximo, r
Kn
Otros casos
2 0.29 0.93 0.9 0.4 0.85 0.50 0.81 0.75
3 0.31 0.95 0.92 0.46 0.88 0.57 0.85 0.8
4 0.34 0.97 0.94 0.49 0.9 0.61 0.88 0.84
5 0.36 0.98 0.95 0.53 0.92 0.66 0.90 0.87
6 0.38 0.99 0.96 0.55 0.94 0.68 0.92 0.89
7 0.39 1.00 0.97 0.57 0.95 0.71 0.93 0.91
8 0.4 1.00 0.97 0.59 0.96 0.73 0.95 0.93
5.2.d Criterios de aceptación o rechazo
d.1 Control de la consistencia
Si la consistencia se ha definido por su tipo, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido dentro del intervalo correspondiente.
Si la consistencia se ha definido por su asiento, el valor obtenido en el ensayo deberá estar comprendido dentro de las tolerancias.
El no cumplimiento de las condiciones anteriores implicará el rechazo automático de la amasada.
d.2 Control de la resistencia Si fest = fck el lote se acepta.
Si fest = 0,9 fck el lote se acepta sin perjuicio de las sanciones contractuales previstas.
Si fest < 0,9 fck se podrá, a juicio del Director de la Obra, realizar los estudios y ensayos siguientes, art 88.5:
a).- Estudio de la seguridad de los elementos que componen el lote.
b).- Ensayos de información (según el artº 89 de la EHE).
c).- Ensayos estáticos de puesta en carga (según el art. 99.2 de la EHE).
En función de estos estudios o ensayos, la Dirección de Obra podrá aceptar, reforzar o demoler los elementos que componen el lote.
5.2.e Frecuencia de control
El control de calidad del hormigón comprenderá normalmente el de su resistencia, consistencia y durabilidad, con independencia de la comprobación del tamaño máximo del árido, según 81.3, o de otras características especificadas en el Pliego de Condiciones Técnicas Particulares.
El control de calidad de las características del hormigón se realizará de acuerdo con lo indicado en los artículos 83º a 89º . La toma de muestras del hormigón se realizará según UNE 83.300:84.
Además en el caso de hormigonado en central, se comprobará que cada amasada de hormigón esté acompañada por una hoja de suministro debidamente cumplimentada de acuerdo con el artículo 69.2.9.1 y firmada por persona física.
Las hojas de suministro, sin las cuales NO está permitido la utilización del hormigón en obra, deben ser archivadas por el Constructor y permanecer a
disposición de la Dirección de Obra hasta la entrega de la documentación final del control.
La frecuencia de control de amasadas será establecida según el Volumen de hormigón de cada elemento, de acuerdo con el cuadro que aparece en el Control estadístico a nivel normal.
No se utilizarán Ensayos Previos ni Características, según artículo 68º y 87º de la EHE, respectivamente, por tratarse de un hormigón preparado del que se conocen los materiales y los medios de ejecución, llevándose a cabo sólo los ensayos establecidos en un Control Estadístico a nivel normal, según artículo 88.4 de la EHE.
Finalmente se exigirán a la planta de hormigonado los siguientes certificados:
- Certificado de Inscripción en el Registro Industrial de la Central de Hormigón preparado.
- Certificado de Ensayos de control de producción de la Central.
Hoja de suministro de hormigón debidamente cumplimentada de todos los camiones.
5.3 OBRAS DE FÁBRICA – ACERO
Según datos del proyecto se empleará como acero para hormigón armado barras corrugadas B-500S de los diámetros 8, 10 y 12 mm. a los que sí se les exige que estén en posesión de distintivos de calidad y adoptándose para el control un nivel NORMAL debido al coeficiente de seguridad del acero contemplado en el proyecto Ys=1.15.
Para la puesta en obra de las armaduras, anclajes, solapes, doblados, etc., se seguirán las especificaciones del articulado de la Instrucción EHE.
5.3.a Prescripciones técnicas
Los diámetros nominales de las barras corrugadas se ajustarán en la serie siguiente: 6-8-10-12-16-20-25-32-40 y 50 mm.
Se prohíbe la utilización de alambres lisos trefilados como armaduras, excepto como componentes de mallas electrosoldadas.
Las barras corrugadas cumplirán las condiciones de Adherencia especificadas en el anejo 5 de la Instrucción EHE. Las características de adherencia serán objeto de homologación y en el Certificado de Homologación se consignarán
los límites admisibles de variación de las características geométricas de los resaltos que se comprobarán posteriormente en el control de obra.
Además las barras corrugadas cumplirán con las siguientes condiciones según se especifica en la Instrucción EHE, y las normas UNE 36.088 para aceros de dureza natural (N) o estirada en frío (F) y UNE 36.068 para aceros soldables (S).
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DEL NUCLEO.-
TOLERANCIA EN MASA Y EN EL AREA DE LA SECCION TRANSVERSAL BARRAS NO SOLDABLES BARRAS SOLDABLES
Ø mm. TOLERANCIA
S/ BARRA (%)
Ø mm. TOLERANCIA
S/ BARRA (%)
6-8 -5 6 -6
10-12 -5 8-10-12 -5
16-20-25 -5 16-20 -5
32-40-50 -4 25-32-40 -4
TOLERANCIA DE OVALIDAD
Ø mm DIFERENCIA MAX
(mm.)
6-8 1
10-12-14 1,5
16-20-25 2
32-40 2,5
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS DE CORRUGADO.-
Ømm. ALTURA
CORRUGA MÍNIMA (mm.)
SEPARACION DE CORRUGAS INDICE fR DE CORRUGAS
B-400 B500
C1 C2 C
6 0,39 5,8 4,2 5 0,039
8 0,52 6,6 4,8 5,7 0,045
10 0,65 7,5 5,5 6,5 0,052
12 0,78 8,3 6,1 7,2 0,056
14 0,91 9,7 7,1 8,4 0,056
16 1,04 11 8,2 9,6 0,056
20 1,3 13,8 10,2 12 0,056
25 1,63 17,3 12,7 15 0,056
32 2,08 22,1 16,3 19,2 0,056
40 2,6 27,6 20,4 24 0,056
CARACTERISTICAS MECANICAS A TRACCION MINIMA.- Designación Clase de
acero
Límite elástico fy en N/mm2 no menor que (1)
Carga unitaria de rotura fs en N/mm2 no menor que (1)
Alargamient o de rotura en % sobre base de 5 diámetros no menor que
Relación fs/fy en ensayo no menor que (2)
B 400S Soldable 400 440 14 1,05
B 500 S Soldable 500 550 12 1,05
(1) Para el cálculo de los valores unitarios se utilizará la sección nominal.
(2) Relación mínima admisible entre la carga unitaria de rotura y el límite elástico obtenido en cada ensayo.
CARACTERISTICAS DE DOBLADO: Doblado simple a 180º y doblado- desdoblado a 90º y 20º.
- No se producirán grietas después de ambos ensayos.
APTITUD AL SOLDEO: Para los aceros N y F que vayan a ser soldados se realizará el ensayo de aptitud al soldeo según EHE Art. 90. En el caso de acero S no es necesario realizar este ensayo, y el fabricante indicará las condiciones y procedimientos en que deba ser soldado.
5.3.b Recepción del producto
Todos los tipos de acero y diámetros tendrán su "Certificado de Homologación de Adherencia" en el que se consignen las características geométricas de los resaltos.
Toda partida que llegue a obra irá acompañada del "Certificado de Garantía" del fabricante, firmado por persona física, según lo establecido en los artículos 31º y 32º, en el que figurará el tipo de acero, fabricante, características, distintivos de calidad, si los tuviera, y si se le solicita, enviará también los ensayos realizados a esa partida.
Además todo paquete de armaduras que llegue a obra llevará su identificación con el número de colada, fecha de fabricación, tipo de acero, etc.
Finalmente las barras vendrán identificadas por un código de regruesamiento de corrugas que permitirá conocer el tipo de acero, país de fabricación y fabricante.
5.3.c Control a nivel normal
Este nivel de control externo es de aplicación general y exige la realización de, al menos, dos inspecciones por cada lote en los que se ha dividido la obra
Se realizará para un Ys = 1,15
Se verificarán las siguientes características:
TIPO DE ENSAYO Nº DE ENSAYOS
- Sección equivalente - Características geométricas.
- Doblado simple.
- Doblado-Desdoblado.
- Sin distintivo de calidad 1 ensayo sobre 2 probetas por cada diámetro y fabricante
cada 20 t.
- Con distintivo de calidad: 1 ensayo sobre 2 probetas por la totalidad de los diámetros y
fabricante cada 40 t.
- Límite elástico.
- Carga de rotura.
- Alargamiento
- Sin distintivo de calidad: dos veces 1 ensayo sobre 1 probeta por cada diámetro
y fabricante.
- Con distintivo de calidad: Una vez 1 ensayo sobre 1 probeta por la totalidad de
los diámetros y fabricante.
- Aptitud al soldeo. - Una vez sobre el diámetro máximo y mínimo y fabricante.
5.3.d Criterios de aceptación o rechazo
SECCION EQUIVALENTE/DOBLADO SIMPLE/DOBLADO-DESDOBLADO:
- Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
- Si las dos no cumplen se rechaza la partida.
- Si una no cumpliese se tomarán otras cuatro probetas:
* Si las cuatro cumplen se acepta la partida.
* Si falla una se rechaza la partida.
CARACTERISTICAS GEOMETRICAS:
- Si las dos probetas cumplen se acepta la partida.
- Si falla una se rechaza la partida.
LIMITE ELASTICO/TENSION DE ROTURA/ALARGAMIENTO:
- Si la probeta cumple se acepta la partida.
- Si falla, todas las barras de ese Ø se clasificarán en lotes de 20 t., y se ensayarán otras 2 probetas:
* Si las dos probetas cumplen se acepta el lote.
* Si las dos fallan se rechazará el lote.
* Si falla una se tomarán otras 16 probetas.
Si la media aritmética de los dos resultados más bajos es mayor que el valor garantizado y todos los resultados superan el 95% de dicho valor se aceptará el lote.
En caso contrario el lote será rechazado.
APTITUD AL SOLDEO:
- Si una probeta falla se pararán las operaciones de soldeo y se procederá a la revisión completa del proceso.
5.3.e Frecuencia de control
Al tratarse de barras corrugadas soldables, con exigencias de Distintivos de Calidad se realizarán un control a nivel normal sin realizar el ensayo de aptitud al soldeo y comprobando que cumple con la especificación en cuanto a sección equivalente, características geométricas de los resaltos, doblado simple, doblado- desdoblado, límite elástico, carga de rotura y alargamiento.
Por otra parte a cada partida que llegue a obra se le exigirá los Certificados correspondientes.
5.4 FIRMES
5.4.a Subbases granulares y bases de zahorra artificial a.1 Prescripciones técnicas
Se definición como zahorra el material granular, de granulometría continua, utilizando como capa de firme. Se denomina zahorra artificial al constituido por partículas total o parcialmente trituradas, en la proporción mínima que se especifique en cada caso. Zahorra natural es el material formado básicamente por partículas no trituradas.
La ejecución de las capas de firme con zahorra incluye las siguientes operaciones:
Estudio del material y obtención de la formula de trabajo Preparación de la superficie que vaya a recibir la zahorra
Preparación del material, si procede y tramitación al lugar de empleo Extensión, humectación, si procede, y compactación de la zahorra
La granulometría del material según UNE–EN 933/1, deberá estar comprendida dentro de alguno de los husos fijados en las siguiente tablas, tanto para zahorras artificiales como naturales, respectivamente:
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm) ZAHORRA
ARTIFICIAL 40 25 20 8 4 2 0.5 0.25 0.063
ZA25 100 75-100 65-90 40-63 26-45 15-32 7-21 4-16 0-9
ZA20 - 100 75-100 45-73 31-54 20-40 9-24 5-18 0-9
ZAD20 - 100 65-100 30-58 14-37 0-15 0-6 0-4 0-2
ABERTURA DE LOS TAMICES UNE-EN 933-2 (mm) ZAHORR
A
NATURAL 50 40 25 20 8 4 2 0.5 0.25 0.063
ZN40 100 80-95 65-90 54-84 35-63 22-46 15-35 7-23 4-18 0-9
ZN25 - 100 75-95 65-90 40-68 27-51 20-40 7-26 4-20 0-11
ZN20 - - 100 80-100 45-75 32-61 25-50 10-32 5-24 0-11
La designación del tipo de zahorra se hace en función del tamaño máximo nominal, que se define como la abertura del primer tamiz que retiene más de un 10%
en masa.
En todos los casos, el cernido por el tamiz 0.063 mm de la UNE-EN 933-2 será menor que los 2/3 del cernido por el tamiz 0.25 mm de la UNE-EN 933/2.
a.2 Condiciones de ejecución
La zahorra se preparará en central y no “in situ”. Salvo que el P.P.T.P. o la Dirección de obra lo autorice el agua se podrá añadir en obra para tráfico que no sea T0 y T1.
Los materiales se extenderán en tongadas con espesores comprendidos entre 10 y 30 cm.
Antes del empleo de un tipo de material será preceptiva la realización de un tramo de prueba para fijar la composición y forma de actuación del equipo compactador, además de determinar la humedad.
Las zahorras se podrán emplear siempre que la climatología no haya alterado la humedad en más del 2% la humedad óptima.
Se prohibirá el tráfico sobre las capas recién ejecutadas, mientras no se construya la siguiente (caso de ser necesario se distribuirán las rodadas sin concentrarse en una sola zona).
a.2.1 Compactación.
Todos los compactadores deberán ser autopropulsados y tener inversores del sentido de la marcha de acción suave.
La composición del equipo de compactación se determinará en el tramo de prueba, y deberá estar compuesto como mínimo por un compactador vibratorio de rodillos metálicos.
El rodillo metálico del compactador vibratorio tendrá una carga estática sobre la generatriz no inferior a 300 N/cm, y será capaz de alcanzar una masa de al menos 15 Tn con amplitudes y frecuencias de vibración adecuadas.
Si se utilizasen compactadores de neumáticos, estos deberán ser capaces de alcanzar una masa de al menos 35 Tn y una carga por rueda de 5 Tn, con una presión de inflado que pueda llegar a alcanzar un valor no inferior a ocho décimas de megapascal (0,8 MPa).
Los compactadores con rodillos vibratorios no presentarán surcos ni irregularidades en ellos. Los compactadores vibratorios tendrán dispositivos automáticos para eliminar la vibración al invertir el sentido de la marcha. Los de neumáticos tendrán ruedas lisas, en número, tamaño y configuración tales que permitan el soporte entre las huellas delanteras y las traseras.
El Director de Obra aprobará el equipo de compactación que se vaya a emplear, su composición y las características de cada uno de sus elementos, que serán los necesarios para conseguir una compactación adecuada y homogénea de la zahorra en todo su espesor, sin producir roturas del material granular ni arrollamientos.
En los lugares inaccesibles para los equipos de compactación convencionales, se emplearán otros de tamaño y diseño adecuados para la labor que se pretende realizar.
El valor del módulo de compresibilidad en el segundo ciclo de carga del ensayo carga con placa (Ev2), según la NLT-357, será superior al menor valor de los siguientes:
1º.- Los especificados en la tabla siguiente, según las categorías de tráfico pesado.
CATEGORÁ DE TRÁFICO PESADO TIPO DE
ZAHORRA
TO a T1 T2 T3 T4 y arcenes
ARTIFICIAL 180 150 100 80
NATURAL 80 60
2º.- El valor exigido a la superficie sobre la que se apoya la capa de zahorra multiplicado por 1,3 cuando se trate de zahorras sobre coronación de explanadas.
Además de lo anterior, el valor de la relación de módulos Ev2/Ev1 será inferior a dos unidades y dos décimas (2,2)
a.3 Control
a.3.1 Control de procedencia del material
Si con el material utilizado se aportara certificado acreditativo del cumplimiento de las especificaciones técnicas obligatorias o estuviese en posesión de una marca, sello o distintivo de calidad homologado, los criterios descritos a
continuación para realizar el control de procedencia no serán de aplicación obligatoria, sin perjuicio de las facultades que correspondan al Director de Obra.
Antes de iniciar la producción, se reconocerá cada acopio, préstamo o procedencia, determinando su aptitud, según el resultado de los ensayos. El reconocimiento se realizará de la forma más representativa para cada material:
mediante la toma de muestras en acopios, o a la salida de la cinta en las instalaciones de fabricación, o mediante sondeos, calitatas u otros métodos de toma de muestras.
Para cualquier volumen de producción previsto, se ensayará un mínimo de cuatro (4) muestras, añadiéndose una (1) más por cada diez mil metros cúbicos (10.000 m3) o fracción, de exceso sobre cincuenta mil metros cúbicos (50.000 m3).
Sobre cada muestra se realizarán los siguientes ensayos:
.-Granulometría por tamizado, según UNE – EN 933-1.
.-Límite líquido e índice de plasticidad, según las UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.
.-Coeficiente de los Ángeles según UNE – EN 1097-2.
.-Equivalente de arena según la UNE – EN 933-8 y en su caso, azul de metileno según UNE – EN 933-9.
.-Índice de lajas según UNE – EN 933-3 (sólo para zahorras artificiales).
.-Partículas trituradas, según UNE – EN 933-5 (sólo para zahorras artificiales).
.-Humedad natural según UNE – EN 1097-5.
El Director de Obra comprobará además:
.- La retirada de la eventual montera en la extracción de la zahorra.
.- La exclusión de vetas no utilizables.
a.3.2 Control de ejecución. Fabricación
Se examinará la descarga al acopio o en el tajo, desechando los materiales que, a simple vista, presenten restos de tierra vegetal, materia orgánica o tamaños superiores al máximo aceptado en la fórmula de trabajo, dicha fórmula señalará: la identificación y proporción, en seco, de cada fracción en la alimentación, la granulometría de la zahorra por los tamices establecidos en la definición del huso de granulométrico, la humedad de compactación, la densidad mínima a alcanzar.
CATEGORÍA DE TRÁFICO PESADO
CARACTERÍSTICAS UNIDAD
TOO a T1 T2 a T4 y arcenes
› 4 mm ± 6 ± 8
≤ 4 mm ± 4 ± 6
Cernido por los tamices UNE-EN
933-2
0,063 mm
%sobre la masa total
± 1,5 ± 2
Humedad de compactación % respecto de
la óptima ± 1 -1,5 / + 1
Se acopiarán aparte aquellos que presenten alguna anomalía de aspecto, tal como distinta coloración, segregación, lajas, plasticidad, etc...
En su caso, se vigilará la altura de los acopios, el estado de sus separadores y de sus accesos.
En el caso de las zahorras artificiales preparadas en central se llevará a cabo la toma de muestras a la salida del mezclador. En los demás casos se podrá llevar a cabo la toma de muestras en los acopios.
Para el control de fabricación se llevará a cabo los siguientes ensayos:
Por cada 1.000 m3 de material producido, o cada día si se fabricase menos material, sobre un mínimo de 2 muestras, una por la mañana y otra por la tarde:
-Equivalente de arena s/UNE – EN 933-8, y en su caso azul de meliteno, según UNE-EN 933-9.
-Granulometría por tamizado s/UNE-EN 933-1.
Por cada 5.000 m3 de material producido o una vez a la semana si se fabricase menos material:
-Próctor Modificado s/UNE 103501.
-Índice de lajas s/UNE-EN 933-3, sólo para zahorras artificiales.
-Límite líquido e índice de plasticidad, según UNE 103103 y UNE 103104, respectivamente.
-Partículas trituradas, según UNE-EN 933-5, sólo para zahorras artificiales.
-Humedad natural, según UNE-EN 1097-5.
Por cada 20.000 m3 de material producido, o una vez al mes si la producción fuese menor:
-Coeficiente de los Ángeles s/UNE-EN 1097-2
El Director de obra podrá reducir la frecuencia de los ensayos a la mitad si considerase que los materiales son suficientemente homogéneos, o si en el control de recepción de la unidad terminada se hubieran aprobado diez lotes consecutivos.
a.3.3 Puesta en obra
Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazará todos los materiales segregados.
Se comprobarán frecuentemente:
-El espesor extendido, mediante un punzón graduado u otro procedimiento aprobado por la Dirección de Obra.
-La humedad de la zahorra en el momento de la compactación, mediante un procedimiento aprobado por el Director de Obra.
-La composición y forma de actuación del campo de puesta en obra y compactación, verificando:
Que el número y tipo de compactadores es el aprobado El lastre y la masa total de los compactadores
La presión de inflado en los compactadores de neumáticos La frecuencia y la amplitud en los compactadores vibratorios.
El número de pasadas de cada compactador.
a.3.4 Compactación
La compactación de una zahorra artificial se comprobará bajo dos aspectos:
- Densidad.
La compactación se continuará hasta alcanzar una densidad > 100% de la máxima obtenida en el ensayo Proctor Modificado. Cuando la zahorra se emplee en calzadas para tráficos T3 ó T4, o en arcenes, se admitirá una densidad > 97% de la máxima referida.
- Carga con placa.
En las capas de zahorra artificial, los valores del módulo E2 obtenidos en el ensayo de carga con placa serán mayores o iguales a los indicados en la siguiente tabla:
SITUACIÓN E2 (MPa)
T0 - T1 T2 - T3 T4 - arcén
SUB - BASE 100 80 40
BASE 120 100 60
LOTE: Se considera a la cantidad de material, que se aceptará o rechazará, que entra en 250 m. de calzada o arcén, o alternativamente a 3.000 m2 de capa.
MUESTRA: Conjunto de una unidad o unidades tomadas del tamaño del lote para determinar:
- 6 ensayos de Densidad/Humedad “in situ” mediante isótopos radioactivos.
- 1 ensayo de carga con placa s/NLT 357:86.
a.3.5 Control de recepción de la unidad terminada.
Antes de verter la zahorra, se comprobará su aspecto en cada elemento de transporte y se rechazarán todos los materiales segregados.
Se considerará como "lote", que se aceptará o rechazará en bloque, al menor que resulte de aplicar los tres criterios siguientes a una sola tongada de zahorra:
Una longitud de 500 m de calzada Una superficie de 3500 m2 de calzada La fracción construida diariamente
La realización de los ensayos in situ y la toma de muestras se hará en puntos previamente seleccionados mediante muestreo aleatorio, tanto en sentido longitudinal como transversal, de tal forma que haya al menos una toma o ensayo por cada hectómetro.
Si durante la construcción se observan defectos localizados, como blandones, se corregirán antes de iniciar el muestreo.
Se realizarán determinaciones de humedad y de densidad en emplazamientos aleatorios, con una frecuencia mínima de 7 por cada lote. En el caso de usarse sonda nuclear u otros métodos rápidos de control, éstos habrán sido convenientemente calibrados en la relación del tramo de prueba. En los mismos puntos donde se realice el control de la densidad se determinará el espesor de la capa de zahorra
Se realizará un ensayo de placa de carga, según la NLT-375, sobre cada lote.
Se llevará a cabo una determinación de humedad natural en el mismo lugar en el que se realice el ensayo de carga con placa.
Se comprobará la rasante de la superficie terminada con la teórica establecida en los Planos de Proyecto, en el eje, quiebros de peralte si existieran, y bordes de perfiles transversales cuya separación no exceda de la mitad de la distancia entre los perfiles del proyecto. En todos los semiperfiles se comprobará la anchura de la capa.
Se controlará la regularidad superficial del lote a partir de las 24 h. de su ejecución y siempre antes de la extensión de la siguiente capa, mediante la determinación del índice de regularidad internacional según la NLT-330.
a.4 Criterios de aceptación o rechazo a.4.1 Densidad.
De no alcanzarse los resultados de humedad exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir la densidad especifica.
Los ensayos de determinación de humedad tendrá carácter indicativo y no constituirán, por si solos, base de aceptación o rechazo.
a.4.2 Capacidad de soporte
De no alcanzarse los resultados de compresibidad exigidos, el lote se recompactará hasta conseguir los módulos especificados.
a.4.3 Espesor
El espesor medio obtenido no deberá ser inferior al previsto en los planos de secciones tipo, si es menor se procederá de la siguiente manera:
1ª.- Si el espesor medio obtenido en la capa fuera inferior al 85% del especificado, se escarificará la capa en una profundidad mínima de 15 cm, se
