ESTUDIAR PARA PREVER Y PREVER PARA ACTUAR
Instituto Tecnológico de Colima
Dirección General de Educación Superior Tecnológica
Institutos Tecnológicos
SEP
R
P R E M I O INTRAGOB 2006
a la
06
RSGC - 617 INICIO: 2012.09.28 TERMINO: 2015.09.28 PROCESO EDUCATIVOISO 9001:2008 S G C
S N E S T
IMNC-RSGC-617 IMNC-RSGC-617 IMNC-RSGC-617
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
CERTIFICADO BAJO LA NORMA ISO 9001:2008
VILLA DE ÁLVAREZ, COL., FEBRERO DE 2014
SEGUIMIENTO AL PASST (PROGRAMA
DE AUTOGESTIÓN EN SEGURIDAD
Y SALUD EN EL TRABAJO).
OPCIÓN X
MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL
QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO INDUSTRIAL
PRESENTA
EDSON IVÁN PUENTE LÓPEZ
ASESOR
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Capítulo 1: Antecedentes de la empresa.
1.1 Antecedentes……….4
1.1.1 Antecedentes de la empresa………...4
1.2 Justificación del Proyecto……….6
1.3 Objetivos………..6
1.3.1 Objetivo general………..6
1.3.2 Objetivos específicos………..6
1.4 Alcances y limitaciones………..7
Capítulo 2: Descripción General de la Empresa. 2.1.1 Tipos de productos o servicios que se prestan………..8
2.1.2 Estructura Organizacional………..9
2.1.3 Descripción del Proceso……….9
2.2 Caracterización del área de trabajo………..10
2.2.1 Función del departamento donde se realiza la residencia………..11
Capítulo 3: Marco Teórico 3.1 Marco teórico………...12
Capítulo 4: Procedimiento y Descripción de las Actividades Realizadas. 4.1 Descripción de las actividades realizadas………..19
Capítulo 5: Resultados 5.1 Resultados obtenidos………..21
Conclusiones………...33.
Fuentes de información……….35
3
Introducción
Para cualquier tipo de proceso es indispensable contar con maquinaria y equipo, en la actualidad las empresas se enfrentan a los riesgos, hecho que obligó a incrementar las medidas de seguridad para cada uno de las áreas de la empresa Marindustrias ya que es esencial el evitar el aumento de los accidentes en el trabajo.
Los principales riesgos en la industria están vinculados a los accidentes, que pueden tener un importante impacto ambiental y perjudicar a regiones enteras, aún más allá de la empresa donde ocurre el siniestro.
A consecuencia de maquinaria sin protección, para evitar accidentes por dichas causas en esta empresa dedicada al procesamiento de atún, ensalada de atún y mayonesa, se implementara un programa denominado Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo (PASST) con ayuda de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, en el cual se aplica la Normas Oficial Mexicanas aplicables a esta empresa dando así a su gente Seguridad y Salud en el ambiente
en que laboran.
4
Capítulo 1: Antecedentes de la empresa.
1.1 Antecedentes.
1.1.1 Antecedentes de la empresa
En Grupo Marítimo Industrial SA de CV (Grupomar) reunieron a un conjunto de empresas integradas de forma vertical en el sector marítimo, pesquero y de alimentación en México.
Los orígenes de nuestro Grupo se remontan a la década de los 60´s con la incursión en la actividad por nuestro actual Presidente Don Antonio Suárez, y desde entonces fuimos evolucionando alrededor de la pesca.
Dentro del crecimiento que tuvo el Grupo cabe destacar que de 1987 a 1992 contamos con una flota atunera considerada una de las mayores del mundo en toneladas de acarreo.
Debido a problemas de embargos atuneros internacionales contra México, reducimos parte de la flota y nos integramos verticalmente en la industria portuaria y alimenticia.
Misión
En Grupomar estamos comprometidos en ser líderes en las actividades de pesca, portuarias, industrialización y comercialización de productos alimenticios de consumo masivo, mediante una organización que bajo estándares de calidad y competitividad genere valor para sus accionistas, empleados, clientes y proveedores, contribuyendo al desarrollo de su entorno.
Visión
Pesca. Mantener el liderazgo de captura, por tonelada de acarreo, con apego a las normas internacionales y locales de sustentabilidad y conservación del medio ambiente logrando un nivel óptimo de costos integrado eficazmente: logística, eficiencia y adecuado mantenimiento de barcos, y sus equipos de pesca.
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Valores
Marindrustrias S.A de C.V se manejan una variedad de valores los cuales se tienen que respetar por todo el personal que labora en la planta, de acuerdo a la siguiente lista se muestran los valores antes mencionados.
Ahorro
Compromiso
Comunicación
Entusiasmo
Honradez
Humildad
Lealtad
Respeto
Superación
Trabajo en equipo
Política de calidad
“Aumentar la satisfacción de nuevos clientes mejorando continuamente, innovando y cumpliendo con la inocuidad, calidad y legislación aplicable en la elaboración de nuevos productos”.
1.6 Localización
Central Oriente Numero 5 Fondeport Manzanillo, Colima. Teléfono (314) 33-1-14-20.
La ubicación Geográfica se muestra de manera física de acuerdo a la figura No.1.1
Figura No.1.1 Ubicación geográfica de Marindustrias S.A de C.V
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Justificación del Proyecto
La elaboración del estudio consiste en llevar a cabo el seguimiento de la norma NOM-004-STPS-1999 para cumplir con los requerimientos que marca la STPS (Secretaria del Trabajo y Previsión Social) y obtener la certificación en la empresa Marindustrias S.A de C.V.
Es importante señalar que las actividades de dicho proyecto corresponden al quehacer del ingeniero industrial ya que se aplican por ejemplo, la utilización de instrumentos de medición requeridos en la certificación y/o acreditación con las normas vigentes, así como gestionar sistemas y programas de seguridad, salud ocupacional y protección al medio ambiente en la industria de producción.
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo General
Dar seguimiento al PASST en la empresa Marindustrias, realizando el estudios de la norma NOM-004-STPS-1999 para asegurar áreas de trabajo libres de condiciones inseguras y promover en el personal una cultura de auto cuidado que disminuya la incidencia de accidentes, cumpliendo con lo estipulado en la normatividad vigente, para contribuir a la certificación del PASST ante la Secretaria del Trabajo y Prevención Social.
1.4.2 ObjetivosEspecíficos
Cumplir con las obligaciones de lo aplicable en cuestión de materia de
seguridad e higiene conforme a las normas oficiales mexicanas de la Secretaría del Trabajo y Previsión Social mediante el programa de autogestión de la seguridad y salud para el trabajador.
Identificar el 100% de las áreas de las cuales cuentan con los equipos de
seguridad dándole mantenimiento adecuado según las normas
establecidas, analizar los riesgos de trabajo a los que están expuestos los trabajadores en su área de trabajo.
Impulsar la mejora continua en la prevención de accidentes y enfermedades
de trabajo, mediante la autogestión en el cumplimiento de la normatividad en todas las áreas de trabajo.
Prevenir el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en las 11
diferentes áreas de trabajo en la empresa Marindustrias, las cuales tienes índices más altos de incidencia de accidentes.
Establecer las condiciones de seguridad, los sistemas de protección,
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de trabajo que genere la operación y mantenimiento de la maquinaria en las 11 áreas de trabajo más expuestas a un accidente del trabajador.
1.5 Alcances y Limitaciones
Alcances
Elaborar un estudio en las 11 áreas de mayor incidencia de accidentes de trabajo las cuales abarcan un 40% del área total de la empresa para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
Analizar si los riesgos de la maquinaria y equipo que se encuentra en Marindustrias son significativos o no significativos realizando un análisis potencial generado por la maquinaria y equipo, se podrá obtener las Medidas, programas, Manuales,
Procedimientos de la maquinaria y equipo, realizando la Capacitación y adiestramiento para Vigilancia la salud del trabajador. Para así dar paso a la parte técnica que es el Reconocimiento, Evaluación, Control.
El estudio se llevara a cabo en ciertas áreas muy específicas(Calderas, Eviscerado, Cocedores, Humidificación, Limpieza de Pescado, Enlatado, Esterilizado, Marmitas, Especialidades, Mayonesas y Etiquetado) en las cuales ocurren un mayor número de accidentes e incidentes y también que cuenten con un mayor número de maquinaria y equipo con mayor riesgo para el colaborador.
Limitaciones
Principalmente la norma es muy extensa es por ello que se realizaran solo realizaran los puntos 5.2, 5.2.1, 5.2.2 se realizara un análisis potencial generado por la maquinaria y equipo y se obtendrá mediante Manuales, Procedimientos en la maquinaria y equipo, realizando la Capacitación y adiestramiento para Vigilancia la salud del trabajador. Para así dar paso a la parte técnica que es el Reconocimiento, Evaluación, Control.
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Capítulo 2: Descripción general de la empresa.
2.1 Tipos de productos o servicios que se prestan.
Marindustrias S.A de C.V ha ampliado su gama de productos de manera considerable en los últimos años obteniendo así más clientes y mejor posicionamiento en el mercado.
A continuación de acuerdo a la tabla No.2.1 se muestra la diversidad de productos a la venta.
Producto Contenido Neto
Numero De Unidades Por Cajas
Atún en aceite 140 grs. 48 latas
Atún en agua 140 grs. 48 latas
Lomo de atún en aceite 140 grs. 48 latas
Lomo en agua 140 grs. 48 latas
Atún agua tuny institucional 1.89 Kg 6 latas Atún en aceite tuny institucional 1.89 Kg 6 latas
Atún en chipotle 140 grs. 48 latas
Pulpo al ajillo 140 grs. 48 latas
Pulpo en su tinta 140 grs. 48 latas
Calamar en su tinta 140 grs. 48 latas
Calamar a la mexicana 140 grs. 48 latas
Ensalada de atún 135 grs. 48 latas
Ensalada de atún primavera 135 grs. 48 latas
Salmón en agua 135 grs. 48 latas
Salmón en aceite 135 grs. 48 latas
Ensalada de pollo 135 grs. 48 latas
Pechuga de pollo en agua 135 grs. 48 latas
Atún ahumado 135 grs. 24 latas
Lomo de atún ahumado - - 12 frascos
Lomo de atún en aceite de oliva - - 12 frascos Ventrisca de atún claro 140 grs. 24 latas Sardina en aceite de oliva 140 grs. 24 latas
Sardina en tomate 140 grs. 24 latas
Tuny pouch en agua 135 grs. 24 sobres
Tuny pouch en aceite 135 grs. 24 sobres
Tuny plus en agua 135 grs. 12 frascos
Tuny plus en aceite 135 grs. 12 frascos
Tabla No.2.1 Diversidad de productos a la venta
9
En la siguiente figura 2.2 se puede apreciar la estructura organizacional del departamento SIMA.
.
Figura 2.2 (Estructura de personal del departamento)
1.9 Descripción del Proceso de producción o servicio
10
ingresadas a las autoclaves para su esterilización, una vez esterilizadas las latas se colocan en una área donde por medio de ventiladores son enfriadas, después de ser enfriadas se procede al proceso de colocación de etiqueta y embalaje secundario, terciario y emplaye. Concluido este proceso se entrega el producto al almacén de producto terminado.
El proceso de las latas de atún con lleva a distintas áreas de trabajo como se observa en la Figura No.2.3.
Figura 2.3 Proceso de las latas de atún
Características del Área de Trabajo
El área en la que se me brindó la oportunidad de realizar mis prácticas profesionales fue en SEGURIDAD INDUSTRIAL Y MEDIO AMBIENTE (SIMA), la cual forma parte del departamento de Recursos Humanos.
PROPÓSITO: Proceso para Reconocer, Evaluar y Controlar los peligros
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Objetivo de seguridad industrial:
Establecer los procedimientos que nos permitan el reconocimiento la evaluación y el control de los riesgos de trabajo, para asegurar la integridad física de nuestro personal.
“En Grupomar nuestro compromiso es trabajar por un ambiente sano y seguro”
Nuestro compromiso: Alcance; todas las personas que ingresan a las instalaciones de Grupomar.
Ambiente sano y seguro: Asegurar la integridad física de nuestro personal de efectos agudos “accidentes” y efectos crónicos “Enfermedades profesionales”
Principios de Seguridad
1. Nuestra gente es el valor más preciado.
2. La Seguridad es responsabilidad de todos los que laboramos en Grupomar. 3. Los colaboradores de Grupomar deben ser protegidos en todos los ambientes de
trabajo.
4. Todos los accidentes e incidentes deben ser investigados.
5. Todos los colaboradores deben ser entrenados en materia de Seguridad.
6. Comunicar a todos los colaboradores los peligros asociados a las actividades que desarrollan
7. Todas las lesiones y enfermedades ocupacionales pueden prevenirse. 8. Buscar cero accidentes incapacitantes.
9. Cumplir con la normatividad aplicable en materia de Seguridad e Higiene
Función del departamento donde se realiza la residencia.
Dar seguimiento a la (nom-04)
Aplicación de las (nom-02, nom-06)
Capacitar al personal de la planta en temas de Seguridad e Higiene
Apoyo en primeros auxilios en el área de enfermería
Realizar recorrido de Seguridad en distintos puntos para la prevención de
accidentes.
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Capitulo 3: Marco Teórico
3.1 Marco teórico
El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo tuvo su origen en el año de 1995 en los denominados “Programas Preventivos”, los cuales se aplicaban en centros de trabajo con cien o más trabajadores de la industria maquiladora de exportación de las entidades federativas de la frontera norte del país, así como de Jalisco y el Distrito Federal, con el propósito de promover la implementación de programas preventivos en los centros de trabajo y, de esta manera, también atender los compromisos derivados del Acuerdo de Cooperación Laboral de América del Norte, ACLAN.
El 21 de enero de 1997, se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo, el cual señala en el artículo 12 que “La Secretaría llevará a cabo programas de asesoría y orientación para el debido cumplimiento de la normatividad laboral en materia de seguridad e higiene en el trabajo, en los que se establecerán los mecanismos de apoyo para facilitar dicho cumplimiento, así como simplificar la acreditación del mismo, tomando en cuenta la actividad, escala económica, procesos de trabajo, grado de riesgo y ubicación geográfica de los centros de trabajo, a través de compromisos voluntarios con aquellas empresas o establecimientos que así se lo soliciten, para lo cual se auxiliará de la Comisión Consultiva Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo”.
Con la expedición de este Reglamento, en 1997 se amplía el alcance del programa a todo el territorio nacional y se promueve la incorporación de los centros de trabajo de las industrias de la construcción, metal mecánica, tiendas de autoservicio, muebles de madera, plásticos, embotelladoras de refrescos, textil y transporte eléctrico, mismas que presentaban en ese entonces altas tasas de accidentabilidad.
En el año de 1999, la metodología y documentos técnicos del programa se someten a estudio por parte del Colegio de la Frontera Norte, para evaluar su aceptación, aplicación y utilidad en el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo.
Con base en los resultados del estudio, en el año 2000 se reestructura la metodología para incorporar la instauración de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, y además se adecuan los documentos técnicos y el esquema de asistencia técnica.
Dentro del proceso de asistencia técnica, se incorporó el establecimiento de compromisos voluntarios asumidos por parte de los empleadores y de los trabajadores para formalizar la inscripción de los centros de trabajo al programa, a
fin de complementar lo dispuesto por el artículo 12 del Reglamento Federal de Seguridad, Higiene y Medio Ambiente de Trabajo.
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normatividad vigente que les aplicara, la prevención de los accidentes de trabajo y sus consecuencias, así como la implantación de sus programas de seguridad y salud en el trabajo, con preeminencia en la prevención y no en la corrección.
Las empresas o centros de trabajo que se incorporaran al programa, por el tiempo que permanecieran participando activamente, quedaban exceptuadas de la inspección periódica de condiciones generales de seguridad e higiene en el trabajo.
También se estableció no otorgar ningún reconocimiento a los centros de trabajo que tuvieran recipientes sujetos a presión o calderas sin la autorización provisional de funcionamiento por parte de la autoridad laboral, cuando así se requiriera.
Igualmente, se determinó no otorgar ningún reconocimiento a los centros de trabajo o empresas que tuvieran pendiente la elaboración o actualización de documentos y estudios de medio ambiente de trabajo y exámenes médicos para los trabajadores, establecidos por la normatividad vigente en materia de seguridad y salud en el trabajo.
Con base en los criterios anteriormente descritos, se emitieron los primeros lineamientos del programa en el año 2000, con el nombre de “Campaña de Patrones y Trabajadores Responsables en Seguridad e Higiene en el Trabajo”, autorizados por las Direcciones Generales de Seguridad y Salud en el Trabajo e Inspección Federal del Trabajo.
El 20 de diciembre de 2001 se publicó en el Diario Oficial de la Federación el Decreto por el que se reforman diversas disposiciones de la Ley del Seguro Social, a través de las cuales se señaló que los patrones que cuenten con un Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo acreditado por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, aplicarán un factor de prima menor para cubrir el seguro de riesgos de trabajo, respecto de aquellos patrones que no cuenten con la acreditación de dicho sistema. Además señaló que, para tal efecto, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social tiene la obligación de realizar todos los
Trámites de registro y autorización que exige la Ley Federal de Procedimiento Administrativo, respecto a la acreditación de los sistemas referidos.
Para atender tales disposiciones, el 19 de marzo de 2002, la Secretaría del Trabajo y Previsión Social publicó en el Diario Oficial de la Federación el “Acuerdo por el que se establecen los requisitos para obtener la Acreditación del Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo, a que se refiere el penúltimo párrafo del artículo 72 de la Ley del Seguro Social”, en el que se describen los requisitos que deben reunir los patrones que deseen acreditar sus Sistemas de Administración y Seguridad en el Trabajo.
En 2002, se emiten los lineamientos generales para el “Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo”, con objeto de propiciar y fortalecer el manejo de la seguridad y salud en el trabajo, a través de la participación activa de todos los trabajadores de los centros de trabajo, además de incluir para su atención, los señalamientos antes citados.
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Por el cumplimiento de la normatividad en seguridad y salud en el trabajo;
Por las acciones de mejora continua en la seguridad y salud en el trabajo, y
Por sus logros en la administración de la seguridad y salud en el trabajo.
El reconocimiento del tercer nivel se otorga por un periodo de tres años, y existe la posibilidad de su revalidación que se confiere cada cinco años a aquellos centros de trabajo que comprueben la operación y el mantenimiento permanente del Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo; muestren evidencias de la sistematización del cumplimiento de la normatividad en la materia; presenten resultados favorables en la prevención de accidentes de trabajo y sus consecuencias, y demuestren la elaboración y el cumplimiento de sus programas de seguridad y salud en el trabajo.
En el año 2003, el Colegio de Sonora validó, mediante una investigación, la nueva metodología y los documentos técnicos que conforman el proceso de asistencia técnica del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que fueron instrumentados con los resultados de la investigación que realizó el Colegio de la Frontera Norte.
Los documentos técnicos que fueron validados son:
Guía de Asesoría de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo;
Guía de Evaluación de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, y
Guía para la Evaluación de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Por otro lado, también fueron validados los criterios de accidentabilidad para el otorgamiento de reconocimientos, como un indicador de calidad del Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Con los antecedentes antes referidos, se han elaborado estos nuevos lineamientos, en los cuales se actualizan los objetivos específicos y amplían las políticas del programa, entre otras, las relativas a la inclusión de empresas contratistas, la aceptación de sistemas análogos, la definición de autoridades responsables y la difusión de los resultados alcanzados.
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o procesos industriales de alto riesgo; que se han adherido a la Declaración Laboral Electrónica, o en los que participan empresas contratistas.
Para reforzar la etapa de planeación del programa, es requerido que las delegaciones federales del trabajo lleven a cabo un diagnóstico en materia de riesgos laborales de la entidad federativa, a efecto de seleccionar los centros de trabajo de mayor accidentabilidad, siniestralidad o riesgo.
En lo relativo a la formación de recursos humanos, se agrega la capacitación e involucramiento de los trabajadores, a los talleres impartidos a niveles directivos y gerenciales, así como a las comisiones de seguridad e higiene.
Por lo que concierne a la elaboración del compromiso voluntario, son precisados el contenido y especificaciones de la documentación requerida, es decir del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y del propio compromiso.
En cuanto a la autorización de dichos compromisos, se establecen y detallan las funciones para la revisión de la documentación requerida antes mencionada, al igual que los términos para la autorización de los mismos y la notificación del registro en el programa.
Por lo que se refiere a las evaluaciones, son sustituidas las parciales por las iniciales; se fija la obligación de levantar minutas con la participación de los representantes de los centros de trabajo; es señalado el objeto y alcance de las evaluaciones; se determina que éstas pueden realizarse a petición de parte o dentro del plazo establecido para tal efecto; son definidas las etapas de la evaluación integral y el alcance de la revisión documental y de la verificación en campo, y se incluyen los criterios para el seguimiento de los centros de trabajo con reconocimiento de “Empresa Segura”.
En este apartado, se reconoce de manera expresa la validez de los dictámenes para la evaluación de la conformidad de las normas oficiales mexicanas que emiten las unidades de verificación acreditadas y aprobadas.
Por otra parte, son establecidos los lineamientos para la revisión, evaluación y dictamen de las solicitudes para el otorgamiento de reconocimientos, los términos para desarrollar estas funciones y los responsables de su ejecución.
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asistencia técnica del programa, una vez que hayan obtenido el tercer nivel, así como las reglas para la obtención de la Acreditación de Sistemas de Administración y Seguridad en el Trabajo, a que se refiere el artículo 72 de la Ley del Seguro Social.
También son agregados los lineamientos para la incorporación, seguimiento y otorgamiento de reconocimientos a centros de trabajo de organizaciones de empleadores y empresas no sujetas al aseguramiento del régimen obligatorio del Instituto Mexicano del Seguro Social, y de aquéllos que dispongan de modelos de gestión alineados al Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, que sean validados por la Secretaría del Trabajo y Previsión Social, a través de la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Además, se determinan las causales que dan lugar a la actualización del compromiso voluntario y a la baja temporal y definitiva del programa, al igual que las condiciones para permanecer inscrito en el mismo.
Respecto de la baja definitiva, se incorpora la garantía de audiencia al centro de trabajo para que manifieste lo que a su derecho convenga.
Por último, se precisan las responsabilidades en las diversas etapas y actividades a cargo de la Dirección General de Seguridad y Salud en el Trabajo, la Dirección General de Inspección Federal del Trabajo, la Unidad de Delegaciones Federales del Trabajo y las propias delegaciones federales del trabajo, al igual que los tiempos de respuesta para cada uno de los asuntos de su competencia
.
La actualización de los Lineamientos Generales de Operación del Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo, sirvió también de punto de partida para llevar a cabo la renovación de las tres guías básicas que orientarán y evaluarán su puesta en funcionamiento:
Guía de Asesoría para la Instauración de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo;
Guía para la Evaluación del Funcionamiento de Sistemas de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, y
Guía para la Evaluación del Cumplimiento de la Normatividad en Seguridad y Salud en el Trabajo.
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ESTRUCTURA DEL PROGRAMA.
Planeación
Selección de centros de trabajo.
Promoción
Concertación y vinculación con organizaciones de empleadores y trabajadores.
Celebración de convenios de concertación con organizaciones de patrones y trabajadores.
Eventos de difusión con los niveles directivos y gerenciales del centro de trabajo.
Formación de
recursos humanos Talleres de administración en seguridad y salud en el trabajo.
Talleres para comisiones de seguridad e higiene. Capacitación e involucramiento de los trabajadores.
Elaboración del Compromiso
Voluntario
Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo. Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
Compromiso Voluntario.
Autorización del Compromiso Voluntario y registro
en el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en
el Trabajo
Análisis del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo, del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo y del Compromiso Voluntario.
Autorización del Compromiso Voluntario.
Notificación del registro en el Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Desarrollo del Programa de Seguridad y Salud en
el Trabajo
Capacitación e involucramiento de los trabajadores de los centros de trabajo.
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ESQUEMA
El Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo está conformado por una serie de actividades secuenciales, de acuerdo con el siguiente diagrama
SST: Seguridad y Salud en el Trabajo.
Evaluación del
Sistema de
Administración en
Seguridad y Salud en el Trabajo
Evaluación inicial.
Actualización del Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
Actualización del Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo. Evaluación integral.
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DASST: Diagnóstico de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
PSST: Programa de Seguridad y Salud en el Trabajo.
SASST: Sistema de Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo.
PASST: Programa de Autogestión en Seguridad y Salud en el Trabajo.
SAST: Sistema de Administración y Seguridad en el Trabajo
Capítulo 4. Procedimiento y descripción de las actividades
realizadas.
La metodología seguida para la realización del presente estudio consistió en:
Hacer un inventario de maquinaria y equipo existente en las áreas de trabajo de aplicación de la NOM-004-STPS, para integrar en grupos de afinidad por marca o por operación las mismas; el inventario se documentara en la tabla 1.
Tabla 1. “Inventario de maquinaria y equipo”
No. Maquinaría o equipo Ubicación
Definir el tipo de riesgo, la severidad del daño y la probabilidad de ocurrencia. La herramienta utilizada para la definición del riesgo se muestra en el anexo B.
Realizar un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador, la información se documentara en la tabla 2.
20
T i p o d e R i e s g o
Descripción de la operación
Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O
GENERACIÓN DE CALOR
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
SUPERFICIES
CORTANTES
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
MANEJO Y
CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
a) Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipola información se documentara en la tabla 3.
Tabla 3 “Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipo”
Nombre de la maquina Ubicación PM GC EE SC PC MC
21
Definimos un riesgo como una función de la severidad del daño y probabilidad de ocurrencia de un evento no deseado.
Riesgo = función (Severidad, Probabilidad)
Los criterios de los índices de Severidad y Probabilidad se fijan en una escala del 1 al 3 en donde:
CONSECUENCIA PROBABILIDAD / FRECUENCIA
1- Baja: Casi-accidente, lesión de primeros auxilios
1- Baja: No ha ocurrido o ha ocurrido hace más de 5 años
2- Media: Lesión registrable,
incapacitante sin IPP
2- Media: ha ocurrido al menos una vez en un año
3- Alta: Lesión grave, incapacitante con IPP, fatalidad
3- Alto: ha ocurrido varias veces en un año.
Matriz de Riesgo
C B A
D C B
E D C
3
2
1
1
1 2 3 P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
22
Los riesgos se clasifican en una escala de la “A” a la “E” en donde cada nivel significa lo siguiente:
Nivel de riesgo
Descripción Respuesta al riesgo
A Intolerable Se debe prohibir la actividad inmediatamente
B Alto Implementar una acción correctiva inmediatamente
C Moderado Implementar acciones basándose en costo-beneficio
D Bajo Implementar un control
administrativo o uso de E.P.P. E Trivial No amerita acción
Capítulo 5: Resultado.
5.1 Resultados obtenidos.
A continuación se muestran los resultados obtenidos por el estudio aplicado en la planta Marindustrias S.A de C.V haciendo referencia a la NOM-004.STPS-1999.
En los cuales se espera haber establecido las condiciones de seguridad y los sistemas de protección y dispositivos para prevenir y proteger a los trabajadores contra los riesgos de trabajo que genera la operación y mantenimiento de la maquinaria y equipo.
Las áreas en las cuales se realizaron los estudios en las cuales se cuanta con mayor incidencia en accidentes son las siguientes:
1. Eviscerado 2. Cocedores 3. Humidificación 4. Limpieza de Pescado 5. Marmitas
6. Enlatado 7. Esterilizado 8. Etiquetado 9. Calderas 10. Mayonesas 11. Especialidades
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AREA DE EVISCERADO
Figura 5.1 Proceso de eviscerado
A continuación se muestra la tabla con el inventario de la maquinaria y equipo analizado:
Tabla 1. “Inventario de maquinaria y equipo”
No. Maquinaría o equipo Ubicación
4 Banda trasportadora Eviscerado y corte
1 Banda clasificadora Eviscerado y corte
1 Volteador hidráulico Eviscerado y corte
1 Tolva Eviscerado y corte
6 Cinta sierras Eviscerado y corte
1 Intercambiador de placas Eviscerado y corte
3 Bombas para bombeo de
agua Eviscerado y corte
2 cisternas Eviscerado y corte
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En la siguiente tabla se muestra la relación de los riesgos asociados con cada tipo de maquinaria:
Tabla 2 “Inventario de riesgos potenciales de la maquinaria y equipo”
BANDA TRASPORTADORA
T i p o d e R i e s g o
Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S E N M O V I M I E N T O
Cuenta con una banda de plástico, rodillos y un
motor que ayudan al transporte del pescado además que le da rigidez
(2,1)=D
Tener el equipo de protección y asegurar que se encuentren las
guardas
GENERACIÓN DE CALOR
N/A N/A
N/A
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Tiene interruptores eléctricos y un motor de
110 Volts.
(2,1)=D
Solo el personal autorizado puede
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES
Tiene una estructura de acero inoxidable, que tiene superficies filosas
(2,1)=D
Tener el equipo de protección adecuado(guantes)
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
fabricante.
25
T i p o d e R i e s g o
Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O
Cuenta con una banda de plástico, rodillo y un motor que ayudan al transporte
del pescado además de que le den rigidez
(2,1)=D
Tener el equipo de protección y asegurar que se encuentren las
guardas GENERACIÓN DE CALOR N/A N/A N/A ELECTRICIDAD ESTÁTICA Tiene interruptores eléctricos y un motor de
110 Volts.
(2,1)=D
Solo el personal autorizado puede
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES
Tiene una estructura de acero inoxidable, que tiene superficies filosas
(2,1)=D
Tener el equipo de protección adecuado(guantes)
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
fabricante.
VOLTEADOR HIDRÁULICO
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O
Tiene dos pistones
hidráulicos que ayudan a (2,1)= D
Contar con señalamientos de
26
elevar el contenedor advertir al personal
GENERACIÓN DE CALOR
N/A
N/A N/A
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Tiene un interruptor eléctrico que sirve para
su activación
(1,1)= E Solo el operador puede activarlo
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
Pescado (2,1)=D Utilizar equipo de protección personal
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas condiciones. N/A Aplicar los mantenimientos preventivos y correctivos recomendados por el
fabricante.
TOLVA
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O
Cuenta con una banda metálica en el centro y a un lado de la tolva,
junto con cadenas y engranes ayudan a transportar el pescado
(2,1)=D
Verificar que el equipo cuente con guardas en buenas
condiciones
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Cuenta con un motor que está conectado a
110 volts.
(2,1)=D
Tener el equipo de protección personal y
solo el personal autorizado puede
activarlo
SUPERFICIES CORTANTES
Tiene una estructura de lamina y acero
inoxidable
(1,1)=E
Tener el equipo de protección personal
27
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en
buenas condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
fabricante.
CINTAS SIERRAS
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O
Tiene una banda y una cierra en movimiento que corta el pescado y
lo transporta a su destino de cocimiento
(3,1)=C
Contar con equipo de protección personal y
señales de advertencia, guardas
en buen estado
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Cuenta con motores e
interruptores, eléctricos (2,1)=D
Solo el personal adecuado puede
activarla
SUPERFICIES CORTANTES
Cuenta con una sierra que corta el pescado
que se encuentra en constante movimiento
(3,1)=C Tener el EPP adecuado
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en
buenas condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
28
INTERCAMBIADOR DE PLACAS
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O N/A N/A N/A
GENERACIÓN DE CALOR
Las placas de
intercambiador de calor (2,1)=D
Verificar que se encuentre solo a ámbitos permisibles de acuerdo con el manual
de fabricante
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Se conecta directamente a un tablero eléctrico base
de un interruptor eléctrico
(2,1)=D
Verificar que solo lo utilice el personal
autorizado.
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
fabricante.
BOMBAS DE AGUA
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O
tiene una tubería que circula el agua con movimiento centrifugo
(1,1)=E Realizar mantenimiento preventivo y correctivo
GENERACIÓN DE CALOR
Durante su trabajo genera
fricción de sus partes (1,1)=E
Tener el EPP. Adecuado
ELECTRICIDAD ESTÁTICA
Se alimenta de una
corriente de 110 volts. (2,1)=D
29
activarla
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
fabricante.
CISTERNAS
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación
Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD)
= RIESGO
Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O N/A N/A N/A
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA N/A N/A N/A
SUPERFICIES
CORTANTES N/A N/A N/A
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en buenas
condiciones N/A
Aplicar los mantenimientos
preventivos y correctivos recomendados por el
30
CUCHILLOS
T i p o d e
R i e s g o Descripción de la operación Evaluación del Riesgo (SEVERIDAD, PROBABILIDAD) = RIESGO Recomendaciones
P A R T E S
E N M O V I M I E N T O N/A N/A N/A
GENERACIÓN DE
CALOR N/A N/A N/A
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA N/A N/A N/A
SUPERFICIES CORTANTES
Todo el utensilio es una navaja cortante con un
extremo de plástico para su agarre
(2,2)=C Utilizarlo el personal autorizado
PROYECCIÓN Y CALENTAMIENTO DE MATERIALES.
N/A N/A N/A
MANEJO Y CONDICIONES DE LA HERRAMIENTA
Se encuentra en
buenas condiciones N/A
Solicitar su cambio cada vez que se
requiera
Tabla 3 “Evaluación del análisis potencial de cada una de la maquinaria y equipo”
Nombre de la maquina Ubicación PM GC EE SC PC MC
Banda trasportadora Eviscerado y
corte
D N/A D E N/
A
N/A
Banda clasificadora Eviscerado y
corte
D N/A D E N/
A
N/A
Volteador hidráulico Eviscerado y
corte
D N/A E N/ A
D N/A
Tolva Eviscerado y
corte
D N/A D E N/
A
31
Cinta sierras Eviscerado y
corte
C N/A D C N/
A N/A Intercambiador de placas Eviscerado y corte
N/A D D N/
A N/
A
N/A
Bombas para bombeo de agua
Eviscerado y corte
E E D N/
A N/
A
N/A
Cisternas Eviscerado y
corte
N/A N/A N/ A N/ A N/ A N/A
Cuchillos Eviscerado y
corte
N/A N/A N/ A
C N/ A
N/A
Nomenclatura
PM= Partes en movimiento SC= Superficies cortantes
GC= Generación de calor PC= Proyección y calentamiento de materiales
EE = Electricidad Estática MC= Manejo y condiciones de la herramienta
A= Riesgo Intolerable D= Riesgo Bajo
B= Riesgo Alto E= Riesgo Trivial
C= Riesgo Moderado NA= No Aplica
R= Recomendación
Se analizaron nueve equipos se muestran a continuación en la tabla siguiente:
Nombre de la maquinaria Riesgos Analizad os
Nivel de Riesgo
A *
B *
C* D* E *
Banda trasportadora
3
2 1
32
A*= Intolerable, B*= Alto, C*= Moderado, D*=Bajo, E*=Trivial
Conclusión para el área de eviscerado
Con base en los resultados obtenidos del estudio realizado, se deberá implementar un control administrativo o uso de E.P.P.
Recomendación para el área de eviscerado
Estas recomendaciones son las establecidas por la NOM-004-STPS-1999, en los puntos 5.3 que aseguraran un cabal cumplimiento de la NOM antes referida:
Elaborar un programa específico de Seguridad e Higiene para la operación
y mantenimiento de la maquinaria y equipo, darlo a conocer a los trabajadores y asegurar su cumplimiento
Señalar las áreas de tránsito y de operación en conformidad a lo
establecido en la NOM-001-STPS-2008 y NOM-026-STPS-2008.
Dotar a los trabajadores del EPP requerido en conformidad a lo establecido
en la NOM-017-STPS-2008.
clasificadora
Volteador hidráulico
2 1 1
Tolva 3 2 1
Cinta sierras 3 2 1
Intercambiador de placas
2 2
Bombas para bombeo de
agua
3 1 2
cisternas N/A - - - -
-Cuchillos 1 1
0 2 4 6 8 10 12
TOTAL
A
B
C
D
33
Conclusión
En la parte teórica y basándonos en el objetivo de la residencia profesional se dió seguimiento al programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo, teniendo continuidad en la NOM-004-STPS-1999 para asegurar áreas de trabajo libres de condiciones inseguras y promover en el personal una cultura de auto cuidado que disminuya la incidencia de accidentes. Esta parte de la residencia profesional me pareció sumamente importante ya que el conocimiento obtenido en materia de Seguridad e higiene es muy amplio ya que abarca las normas señaladas por la STPS (Secretaria del trabajo y Previsión Social) y con esto obtener la certificación de la misma.
Se trabajó en la señalización de los equipos de seguridad en todas las áreas de planta, y se analizaron los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores para con esto tomar medidas de seguridad.
Se Impulsó la mejora continua en la prevención de accidentes y enfermedades de trabajo, mediante la autogestión en el cumplimiento de la normatividad. Y con esto bajar los índices registrados en ciclos anteriores.
Un punto muy importante fue la prevención del riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en las diferentes áreas de trabajo ya que esto fue la base del estudio realizado en Marindustrias S.A de C.V.
Las actividades realizadas antes mencionadas cabe señalar que se llevaron a cabo bajo la supervisión constate de todo el personal del departamento. Con esto se llega a la conclusión general de que se cumplieron los objetivos específicos del Programa de autogestión en seguridad y salud en el trabajo y fue de mucha ayuda las pláticas y conferencias constantes en temas de seguridad e higiene ofrecidas al personal de la empresa ya que se tome consciencia del riesgo al cual están expuestos día con día, y gracias a este seguimiento el colaborador podrá realizar sus labores de una manera más segura y eficiente, y esto repercute para bien en ambas partes tanto para el trabajador como para la empresa.
34
Una de los escenarios que más aprendí fue la capacitación que se proporcionó para dar primeros auxilios a los colaboradores de la planta, para con esto saber cómo reaccionar en caso de un accidente dentro o fuera de la empresa.
35
Bibliografías
Secretaria del Trabajo y Previsión Social (2005), www.http/stps.gob.mx
http://www.stps.gob.mx/bp/secciones/conoce/marco_juridico/noms.html
36
ANEXOS.-
A continuación se muestran las áreas estudiadas basándose en lo requerido por la NOM-004-STPS-1999.
FUNDAMENTO LEGAL: fundamentan el presente estudio él artículo 35 del Reglamento Federal De Seguridad E Higiene Y Medio Ambiente De Trabajo publicado en el diario oficial de la federación el día 21 de enero de 1997, con relación a la NOM´ 004 STPS-1999 numeral 5.2 sobre los Sistemas de Protección y Dispositivos de Seguridad en la Maquinaria y Equipo que se utilicen en los centros de trabajo: Elaborar un estudio para analizar el riesgo potencial generado por la maquinaria y equipo en el que se debe hacer un inventario de todos los factores y condiciones peligrosas que afecten a la salud del trabajador.
NOM´ STPS DE REFERENCIAS:
NOM-001-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y áreas de los centros de trabajo.
NOM-005-STPS-1998, Relativa a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo para el manejo, transporte y almacenamiento de sustancias químicas peligrosas.
NOM-017-STPS-1993, Relativa al equipo de protección personal para los trabajadores en los centros de trabajo.
NOM-022-STPS-1993, Relativa a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad estática represente un riesgo.
NOM-026-STPS-1998, Colores y señales de seguridad e higiene, e identificación de riesgos por fluidos
