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MÁS SOBRE EL TV
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Primeros pasos para el servicio a
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pantallas de plasma pantallas de plasma
Los LiveCD:
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Herramientas de
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configuración y
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servicio de la PC
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Servicio
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al control
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electrónico de las
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lavadoras de ropa
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Más sobre
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el servicio a
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Desempeño laboral
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¿COBRAR O NO
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COBRAR LA REVISIÓN
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CONTENIDO
Mayo 2008
Mayo 2008
PRÓXIMO NÚMERO (121)
PRÓXIMO NÚMERO (121)
Fundador FundadorFrancisco Orozco González Francisco Orozco González
Dirección General Dirección General
José Luis Orozco Cuautle José Luis Orozco Cuautle
[email protected] [email protected]
Director Editorial Director Editorial
Eduardo Mondragón Muñoz Eduardo Mondragón Muñoz
[email protected] [email protected]
Concepto Editorial Concepto Editorial
Felipe Orozco Cuautle Felipe Orozco Cuautle
[email protected] [email protected]
Subdirección Editorial Subdirección Editorial
Juana Vega Parra Juana Vega Parra juana.vega@mdc
Dirección Técnica Dirección Técnica
Armando Mata Domínguez Armando Mata Domínguez
[email protected] [email protected]
Subdirección Técnica Subdirección Técnica
Francisco Orozco Cuautle Francisco Orozco Cuautle
[email protected] [email protected]
Adm
Adm iniini strstr acióació n y Opern y Oper acioacio nesnes
Lic. Javier Orozco Cuautle Lic. Javier Orozco Cuautle javier.orozco
javier.orozco@[email protected]
Gere
Gerente de nte de DistribuciónDistribución
Ma. de los Ángeles Or
Ma. de los Ángeles Or ozco Cuautleozco Cuautle [email protected] [email protected]
Diseño Corporativo y Pre-prensa Digital Diseño Corporativo y Pre-prensa Digital
Norma C. Sandoval Rivero Norma C. Sandoval Rivero
[email protected] [email protected]
Apo
Apo yo Gryo Gr ááfificoco
Susana Silva Cortés Susana Silva Cortés
Editora Asociada Editora Asociada
Lic. María Eugenia Buendía López Lic. María Eugenia Buendía López [email protected] [email protected]
Colaboradores en este número Colaboradores en este número
Leopoldo Parra Reynada Leopoldo Parra Reynada Armando Mata Domínguez Armando Mata Domínguez Francisco Orozco Cuautle Francisco Orozco Cuautle
Electrónica y Servicio es una publicación editada Electrónica y Servicio es una publicación editada por México Digital Comunicación, S.A. de C.V., (abril por México Digital Comunicación, S.A. de C.V., (abril 2008) Revista Mensual. Editor
2008) Revista Mensual. Editor Responsable: FelipeResponsable: Felipe Orozco Cuautle.
Orozco Cuautle. Número Certi
Número Certifificado de Reserva de Derechos alcado de Reserva de Derechos al
Uso Exclusivo de Derecho de Autor 04 – Uso Exclusivo de Derecho de Autor 04 – 2003-121115454100-102. Número de Certi
121115454100-102. Número de Certifificado de Lici-cado de Lici-tud de Título: 10717. Número de Certi
tud de Título: 10717. Número de Certifificado de Lici-cado de Lici-tud en Contenido: 8676.
tud en Contenido: 8676.
Domicilio de la Publicación: Sur 6 No. 10, Col. Domicilio de la Publicación: Sur 6 No. 10, Col. Ho-gares Mexicanos, Ecatepec de Morelos, Estado de gares Mexicanos, Ecatepec de Morelos, Estado de México, CP 55040, Tel. 01 (55)2973-1122. Fax. 01 México, CP 55040, Tel. 01 (55)2973-1122. Fax. 01 (55)
(55) 2973-12973-1123. 123. clientes@[email protected]. Salida digital: Enrique Vinicio González Yiedra Tel. Salida digital: Enrique Vinicio González Yiedra Tel. 01 (55)
01 (55) 1997-51701997-5170. Impresión: Impresiones técnicas. Impresión: Impresiones técnicas grá
gráfificas, S.A. de C.V., Vía Morelos No. 601 Local 6,cas, S.A. de C.V., Vía Morelos No. 601 Local 6, Col. San Pedro Xalostoc, Ecatepec de Morelos, Col. San Pedro Xalostoc, Ecatepec de Morelos, Es-tado de México, CP 55310, Tel. 01 (55) 5569-5963. tado de México, CP 55310, Tel. 01 (55) 5569-5963. Fax. 01
Fax. 01 (55) 5569-6413. Distribución en (55) 5569-6413. Distribución en VoceaVoceadoresdores del D. F. y área Metropolitana a través de la Unión del D. F. y área Metropolitana a través de la Unión de Expendedores y Voceadores de los Periódicos de Expendedores y Voceadores de los Periódicos de México, A.
de México, A. C. Distribución: Distribuidora Intermex,C. Distribución: Distribuidora Intermex, S.A. de C.V., Lucio Blanco 435, Col. San Juan S.A. de C.V., Lucio Blanco 435, Col. San Juan Ixtl-ahuaca, México, D.F. CP 02400 y México Digital ahuaca, México, D.F. CP 02400 y México Digital Co-municación, S.A. de C.V. Suscripción anual $540.00, municación, S.A. de C.V. Suscripción anual $540.00, por 12
por 12 números ($45.00 ejemplares atrasados) paranúmeros ($45.00 ejemplares atrasados) para toda la República Mexicana, por correo de segunda toda la República Mexicana, por correo de segunda clase (80.00 Dlls. para el extranjero).
clase (80.00 Dlls. para el extranjero).
Todas las marcas y nombres registrados que se Todas las marcas y nombres registrados que se citan en los
citan en los artículos, son propiedad de sus respec-artículos, son propiedad de sus respec-tivas compañías.
tivas compañías.
Estrictamente prohibida la reproducción total o Estrictamente prohibida la reproducción total o parcial por cualquier medio, sea mecánico o parcial por cualquier medio, sea mecánico o elec-trónico. trónico. www.electronicayservicio.com www.electronicayservicio.com Desempeño laboral Desempeño laboral ¿Cobrar o
¿Cobrar o no la no la revirevi sisi ón técnicón técnic a a de de un eun equiqui po? po? ... 1212
Francisco Orozco Cuautle Francisco Orozco Cuautle
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Servicio al control electróni co de co de las lavadoras las lavadoras de de ropa ropa ... 1515
Armando Mata Domínguez Armando Mata Domínguez
Más
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Alberto Franco Sánchez Alberto Franco Sánchez
Primeros pasos para
Primeros pasos para el el servicservic io a io a pantallas de pantallas de plasma ...plasma ... 3131
Leopoldo Parra Reynada Leopoldo Parra Reynada
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Armando Mata Domínguez Armando Mata Domínguez
Electrónica y computación
Electrónica y computación
Más sob
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Leopoldo Parra Reynada Leopoldo Parra Reynada
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Los LiveCD: LiveCD: Herramientas Herramientas de de conconfifi guración guración y
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Leopoldo Parra Reynada Leopoldo Parra Reynada
Diagrama de servicio
Diagrama de servicio
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Televielevi sor LCD sor LCD Sharp, Sharp, modmod elo elo LC LC - - 20B4U 20B4U - - S/BS/B (se
(se entrega entrega fuera fuera del del cuerpo de cuerpo de la la revistrevist a)a)
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Desempeño laboral
Desempeño laboral
• El punto de equilibrio entre los
• El punto de equilibrio entre los
ingresos y los gastos en el taller
ingresos y los gastos en el taller
Tem
Temas para el estudas para el estudianteiante
• La sección electrónica en • La sección electrónica en refrigeradores modernos refrigeradores modernos Servicio técnico Servicio técnico
• Procedimiento de servicio a monitores LCD
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• Más sobre el “TV Súper Long”. Una
• Más sobre el “TV Súper Long”. Una
herramienta alternativa para el
herramienta alternativa para el
servicio. Segunda de dos partes
servicio. Segunda de dos partes
• Teoría para el servicio a
• Teoría para el servicio a monitores LCDmonitores LCD
• Minicurso de autoestéreos
• Minicurso de autoestéreos
• El servicio a cámaras de video
• El servicio a cámaras de video con DVDcon DVD
Electrónica y computación
Electrónica y computación
• Los nuevos discos duros
E
l pasado 20 de febrero, en las
instalacio-nes de la Escuela Mexicana de Electricidad,
ta-ller de Radio y Televisión, con domicilio en
Re-villagigedo número 100, Col. Centro, México,
D.F., se llevó a cabo, con gran entusiasmo, un
concurso de elaboración de proyectos
electró-nicos basados en los componentes del
paque-te didáctico llamado “Mispaque-ter Electrónico”. Con
este material fabricado y distribuido por
Méxi-co Digital Comunicación, S.A. de C.V., empresa
editora de “Electrónica y Servicio”, los
alum-nos pudieron dar rienda suelta a su
imagina-ción, y demostraron una creatividad que
real-mente nos llena de orgullo.
A los alumnos, profesores y demás
autori-dades de esta institución educativa, a los
re-presentantes de “Electrónica y Servicio”,
orga-nizadores del evento, y al público en general
que abarrotaba el lugar, nos sorprendió
grata- Atrás y de izquierda a derecha: Prof. Juan Manuel Vera Andrade, Prof. José luis Orozco Cuautle, Prof. Guillermo Orozco Muñoz, Ing. Jenny Camarena Camarena (Directora), Alumnos: Víctor Azcari Rivas Sánchez, Luis Omar Hernández Gómez, Nestor Hernández Castillo y Luis Angel Ramírez Luna
Presencia de México Digital Comunicación
en la Escuela Mexicana de Electricidad
Prof. Guillermo Orozco Muñoz
mente la respuesta de todos los concursantes;
ávidos de aprender más, de desarrollar y
de-mostrar sus habilidades, trabajaron con gusto
y esmero en la creación de diversos
disposi-tivos utilizando las partes incluidas en el
pa-quete de “Mr. Electrónico”:
• Una ratonera electrónica
• Una alarma que se activa de seis maneras
distintas
• Una alarma contra golpes o rupturas del
cristal
• Un ventilador activado por luz o por
tem-peratura
• Una guitarra electrónica que funciona con
luz y fotorresistencias
• Un despertador electrónico
• Un detector de presencia, que sirve para
en-cender y apagar la luz del sanitario
• Temporizadores
• Un detector de nivel de agua, para accionar
una pequeña bomba de agua
• Luces intermitentes
• Un pulsador, que sirve para encender por
ejemplo un televisor o una radiograbadora
La mayoría de los trabajos fueron tan bien
rea-lizados, que los representantes de esta
institu-PRIMER CONCURSO
PRIMER CONCURSO
DE CIENCI
DE CIENCIA
ELECTRÓNIC
ELECTRÓNICA
ción educativa hemos pensado en armarlos en
serie para darles una aplicación específica.
Y todo esto se lo debemos a nuestros
alum-nos del primer semestre de la carrera de
Ra-dio y Televisión, quienes al final del concurso
recibieron un premio y reconocimiento por su
entrega y dedicación.
Los representantes de la Escuela
Mexica-na de Electricidad y de “Electrónica y
Servi-cio”, esperamos que una ocasión tan especial
y provechosa como esta, se repita en un
futu-ro cercano. Y así será, sin duda alguna, dadas
la voluntad, iniciativa y empeño de la
directo-ra del plantel, ingeniedirecto-ra Jenny Camarena
Ca-marena, y de un equipo tan valioso como el
integrado por el ingeniero Alberto Aguilera
No-guez, coordinador del evento, de los
profeso-res Virginia Nahuatlato Juárez y Juan Manuel
Vera Andrade, y de la señorita Ángeles Cruz
Torres, entre otros.
México Digital Comunicación, S.A. de C.V.,
editora de la revista “Electrónica y Servicio”, se
encuentra en permanente comunicación con
diversas instituciones educativas del país, para
buscar en conjunto un mejor desarrollo de sus
profesores y alumnos en las áreas de
electró-nica, computación y mecánica automotriz. Los
testimonios mostrados en el presente
reporta- je, son sólo una muestra de los resultados que
pueden obtenerse cuando realmente se
traba- ja en equipo.
Cualquier comentario, duda o sugerencia relacionada con el presente reportaje, será atendida directamente por México Digital Comunicación comuníquese con el profesor José Luis Orozco Cuautle
(joseluis_orozco hotmail.com), al teléfono 29-73-11-22.
MÁS SOBRE LA
REPARACIÓN
DE IMPRESORAS
LÁSER
Leopoldo Parra Reynada
E l e c t r ó n i c a y c o m p u t a c i ó n
Las impresoras láser se han convertido en el método de impresión principal en empresas
peque- ñas, medianas y grandes. Es lógico, porque, en comparación con otros métodos de impresión,
combinan un precio razonable con una gran calidad y velocidad de impresión. Por tal motivo,
estas máquinas son cada vez más comunes en dichos lugares y con mayor frecuencia llegan a
nuestro centro de servicio; es necesario, entonces, estar bien informado sobre sus principales
características y fallas. En el presente artículo veremos otros de sus problemas típicos.
Introducción
En artículos anteriores sobre
el tema (Electrónica y
Servi-cio números 116 y 117)
des-cribimos de manera general
el principio de operación de
una impresora láser típica,
y vimos algunas de las
fa-llas que con más
frecuen-cia se presentan en su etapa
mecánica de transportación
de papel. Ahora veremos
al-gunos de los problemas que
pueden ocurrir en uno de los
puntos que presenta un
ma- yor índice de fallas en este
tipo de máquinas: el fusor
de salida.
La función del fusor
¿Alguna vez se ha preguntado por qué las hojas
im-presas en una máquina láser salen calientes? Mucha
gente podría pensar que se debe a la acción del rayo
láser; pero en realidad, este rayo nunca toca la
super-ficie de la hoja de papel, sino que cae únicamente
so-bre el tambor fotosensible. La razón por la que las
ho- jas impresas tanto de una fotocopiadora como de una
impresora láser salen calientes, es que atraviesan un
bloque denominado “fusor” (figura 1). Y este bloque,
es precisamente el encargado de aplicarles calor con
un propósito muy específico: hacer que el tóner se
ad-hiera en su superficie.
Seguramente, habrá visto qué sucede cuando una
hoja “a medio imprimir” se atora en el mecanismo
de una impresora o copiadora: aunque las letras,
nú-meros o imágenes ya aparecen en la hoja de papel,
pueden borrarse fácilmente con el solo hecho de
pa-sar sobre ellos un dedo. Lo que sucede en este caso,
es que el tóner aún no se ha adherido en la hoja. Por
cierto, el tóner está formado por minúsculas gotitas
de un pegamento especial que se activa con el calor
y que una vez caliente se adhiere en la superficie del
papel (figura 2).
Este calentamiento debe ser lo más uniforme
po-sible; y tiene que hacerse a través de un rodillo de
contacto que “empuje” las partículas de tóner
fundi-do hacia la hoja de papel, para obligarlas a adherirse
en la misma. Aquí hay una situación muy curiosa: si
el tóner es un pegamento que se funde con el calor y
se usa un rodillo para empujarlo hacia la hoja de
pa-pel, ¿por qué el tóner no se pega en el rodillo en vez
de hacerlo en el papel? Bueno, pues porque el rodillo
calefactor del fusor tiene una fina capa de teflón, que,
como sabemos, es una sustancia a la que “no se le
pega nada” (figura 3). Y así, aunque el rodillo
calien-te está en contacto directo con el papel y con el tóner
(al cual funde y obliga a pegarse en la hoja), nada de
este último se le pega. Con esto se consigue el
objeti-vo de aplicar calor al tóner para fundirlo y hacer que
se pegue en el papel, y el de mantener limpia la
su-perficie del cilindro calefactor.
Figura 2
Figura 3
Figura 5
Figura 6
Problemas relacionados con el fusor
La capa de teflón del rodillo calefactor se va desgas-tando con el paso del tiempo y con el uso constante para obtener impresiones. Y tarde o temprano, apa-recen problemas relacionados con esta situación; por ejemplo, cuando las impresiones comienzan a salir con algunas manchas aleatorias en los bordes, sue-le deberse precisamente a que el teflón de las orillas se ha desgastado; y por consiguiente, parte del tóner se adhiere en el cilindro (figura 4); y como este tóner se desprende del cilindro y se pega en la hoja, final-mente la mancha. De modo que cuando aparezca un problema de esta índole, lo mejor será reemplazar el fusor para que la impresora vuelva a funcionar co-rrectamente.
Si el desgaste del teflón es excesivo, puede darse un fenómeno muy curioso: aunque el texto se imprime claramente en la hoja, puede apreciarse que se repi-te unos centímetros más abajo, pero más pálido; tie-ne una especie de sombra o “eco”(figura 5). Por lo ge-neral, esto se debe a que la capa de teflón del cilindro calefactor ha sufrido un desgaste muy parejo y a que una parte del tóner de la impresión alcanza a pegar-se en su superficie.
Este tóner pegado en el cilindro da toda una vuelta; y luego, al ser recalentado por todo el tiempo que pasó sobre él, cuando pasa de nuevo frente al papel se des-prende con facilidad del cilindro y se adhiere en la hoja; y así, se produce el llamado efecto de “impresión con
eco”. Nuevamente, la mejor opción para solucionar el problema es sustituir toda la pieza del fusor.
Cuando el desgaste es realmente muy pronunciado, puede darse el caso de que el tóner se pegue tanto en la hoja como en el rodillo. A su vez, esto hace que la hoja se enrolle en el cilindro calefactor (con todos los problemas que esto implica). La solución más reco-mendada por el fabricante, es cambiar el fusor.
Finalmente, hay veces en que al concluir la impre-sión, la hoja de papel sale fría; por consiguiente, el tóner se desprende con facilidad. La causa de esto, es que una lámpara o una resistencia cerámica está defectuosa (el uso de una u otra para calentar el tó-ner, depende de la marca o modelo de la impresora).
(también conocidos como “filminas”, “cilindros de te-flón” o “películas del fusor” por ejemplo).
De manera que si el problema de la impresora es que la capa de teflón de su cilindro o rodillo calefac-tor ya está desgastada, no es necesario comprar todo el fusor; con la simple compra y colocación de una fil-mina nueva, se soluciona la falla. Pero es importante que el cilindro corresponda a la marca y modelo de la impresora en cuestión, porque su tamaño especí-fico varía de máquina en máquina. Y en el momento Y, para no variar, el fabricante
re-comienda el reemplazo de toda la pieza del fusor.
En resumen, existen muchas fa-llas relacionadas directamente con un fusor en malas condiciones; y en todos los casos, el fabricante de la máquina recomienda sustituir el ensamble completo (figura 6). Sin embargo, esta pieza nueva es muy costosa; su precio puede ser inclu-so superior a la mitad del costo to-tal de una impresora nueva (sobre todo, si se trata de un equipo eco-nómico). Entonces, cabe pregun-tarse si hay forma de solucionar estos problemas sin necesidad de gastar demasiado en la compra de todo el ensamble de fusor. Y por suerte, la respuesta es afirmativa, como veremos enseguida.
Reparando el fusor
El ensamble de fusor es una pie-za muy compleja, formada por una gran cantidad de componen-tes, desde engranes hasta cilindros y rodillos de presión. En la figura 7 tenemos una vista explotada de un fusor típico.
Por desgracia, la mayoría de los fabricantes de impresoras lá-ser consideran a este bloque como una refacción única; y entonces, nos venden toda la pieza para po-der reemplazarla, pero no sus di-ferentes partes de manera indivi-dual. Y hacen lo mismo, en el caso de otras partes críticas de sus sis-temas. Sin embargo, podemos conseguir estas piezas con terce-ros fabricantes. En la actualidad, ya es posible conseguir por se-parado los cilindros calefactores
Figura 8
Figura 9
de colocar el cilindro nuevo, para permitir que gire li-bremente, hay que aplicar en sus costados una grasa muy especial derivada del teflón y que resista las altas temperaturas en las que funciona esta pieza (figura 8). Tampoco olvide colocar dentro del cilindro la lámpa-ra o la resistencia cerámica calefactolámpa-ra; de lo contlámpa-ra- contra-rio, el conjunto no funcionará.
Si lo que falló fue precisamente la lámpara o la re-sistencia, puede conseguir esta pieza suelta en el mer-cado (no es necesario comprar todo el ensamble de
fu-sor). Una vez conseguido este componente, desarme el ensamble de fusor, extraiga la lámpara o la resis-tencia dañada y reemplácela. No olvide poner la gra-sa especial en los costados del cilindro.
Si su presupuesto se lo permite, sustituya también el rodillo de presión inferior; es el elemento que em-puja a la hoja de papel contra la filmina. Por expe-riencia, sabemos que cuando el cilindro calefactor ya está desgastado, lo más seguro es que el rodillo
de presión también se encuentra en malas condicio-nes. En los mismos establecimientos en que se ven-den las filminas y las cerámicas, también puede con-seguirse este rodillo.
Y si la falla es mecánica, por ejemplo, hay un engra-ne roto o desgastado, un soporte en mal estado, etc., no se preocupe (figura 9); generalmente, estas piezas también se venden por separado; y en caso contra-rio, tenemos la opción de ir a buscarlos en los llama-dos “deshuesos”.
Comentarios finales
Resolver problemas relacionados con el fusor de una impresora láser, no tiene por qué ser un trabajo exce-sivo. Si usted sigue nuestras recomendaciones, tam-poco deberá resultar demasiado costoso para el clien-te (por lo menos, tiene que ser mucho más económico que reemplazar todo el ensamble de fusor). ¿Qué es-pera entonces? Comience a practicar los métodos para sustituir una filmina o una resistencia dañada, y más adelante podrá solucionar un buen porcentaje de las fallas que se presenten en impresoras láser.
¿COBRAR O NO LA
REVISIÓN TÉCNICA DE
UN EQUIPO?
Francisco Orozco Cuautle
Introducción
Para hacer el diagnóstico de
cada equipo que llega a nuestro
taller y elaborar el presupuesto
por su reparación, se tienen que
llevar a cabo diversos
procedi-mientos técnicos y
administrati-vos. El problema radica en que
cada una de estas acciones
tie-ne un costo, mismo que debe
ser recuperado:
1. Costo de recepción
2. Costo de almacenaje
3. Costo de diagnóstico
téc-nico
4. Costo de información
téc-nica
Desempeño laboral
Entre nosotros, los técnicos dedicados a dar servicio a equipos electrónicos, hay una
división de opiniones acerca de si se debe cobrar o no la revisión de cada aparato
que llega a nuestro banco de trabajo. No puede señalarse que los técnicos que
cobran este servicio son “desconsiderados”, ni que son “inconscientes” los que no
lo cobran. Después de todo, cada uno “sabe su negocio”; cada uno “sabe lo que le
duele”; cada uno conoce bien a sus clientes y al medio en el que se desenvuelve.
Es una cuestión de enfoques –dirían algunos–, que analizaremos en este artículo.
Pero cabe señalar que no tenemos el propósito de convencerlo de que cobre o
no por hacer el diagnóstico de las condiciones de cada sistema y por elaborar el
presupuesto de la reparación; naturalmente, usted tiene la última palabra.
COBRAR O NO LA REVISIÓN TÉCNICA DE UN EQUIPO
5. Costo de refacciones y
con-sumibles básicos
6. Costo de comunicaciones
7. Costos de entrega de
equi-po
8. Otros costos asociados
De manera que “si no
cobra-mos” la revisión de un
deter-minado aparato y resulta que
su dueño no acepta el
presu-puesto de la reparación,
ten-dremos que trasladar esta
pér-dida a los clientes que sí
acep-ten el suyo. Para ello, nos
vere-mos obligados a “inflar” el
cos-to de las reparaciones que
final-mente nos autoricen estos
últi-mos; de lo contrario, se
reduci-rá nuestro margen de utilidad.
Esto no es tan “malo” o
“irres-ponsable” (si queremos
ver-lo o denominarver-lo así),
toman-do en cuenta que, por
ejem-plo, un médico siempre nos
va a cobrar la consulta sin
im-portar cuál sea su
diagnós-tico; él cobra sus honorarios,
ya sea que nos diga que
nues-tra salud va por buen
cami-no o que definitivamente
“es-tamos en las últimas”.
Enton-ces, ¿por qué no hemos de
co-brar el
diagnóstico-presupues-to de reparación de los
equi-pos que llegan a nuestro taller?
Hombre prevenido...
Usted puede fijar tarifas de
re-visión técnica entre un 15 y un
20% del valor que aplica por
mano de obra o por
repara-ción. Con ello, va a obtener un
ingreso extra para su negocio;
y, al mismo tiempo, tendrá la
posibilidad de ofrecer
presu-puestos más bajos (es justo) a
los clientes que sí le
encomien-den la reparación de su
equi-po. En estos casos, el costo de
revisión se bonifica en la
cuta final, en el momento de
en-tregar el aparato ya reparado.
Pero es necesario que
median-te un letrero colocado en el
área de mostrador, le
advier-ta al público que se cobra la
revisión de los equipos;
tam-bién deberá poner en un lugar
visible, una lista de precios por
este concepto. Y con un sello de
goma, indique en la orden de
servicio si el cliente pagó o no
el costo de revisión; así evitará
discusiones posteriores con él.
En otro letrero colocado en
el área recepción, indique al
público que la revisión de cada
sistema genera costos; y que se
cobra una cuota de
recupera-COBRAR O NO LA REVISIÓN TÉCNICA DE UN EQUIPO
ción, independientemente de
que el aparato sea reparado o
no. Desde un principio, por
es-crito, aclare con quienes
acep-ten el presupuesto de la
repa-ración, que por diversas
cau-sas ésta puede ser imposible:
incosteabilidad, indisponibilidad
de información técnica o
refac-ciones, previa revisión o
mani-pulación del equipo (la
mayo-ría de las veces, hecha por
téc-nicos inexpertos que agravan el
problema o descubren que el
aparato ya no tiene remedio),
entre otras ajenas a su
volun-tad. Siempre téngalo presente:
mientras más temprana, directa
y transparentemente le
especi-fique esto a sus clientes,
meno-res riesgos habrá de que tenga
una discusión con ellos.
Es preferible que usted
co-bre la revisión cuando el
apa-rato ingrese a su centro de
ser-vicio. Y así, desde un principio,
no sólo asegurará una cantidad
de dinero adicional para su
ne-gocio; poco después de esto,
cuando le entregue al cliente el
presupuesto de la reparación (y
tomando en cuenta que le
bo-nificará el costo de la revisión),
él considerará razonable la
dife-rencia que debe pagar para que
su equipo sea reparado, y
segu-ramente aceptará con mayor
ra-pidez dejarlo en sus manos
(psi-cología de consumo).
Y si cada mes le rechazan
por ejemplo un promedio de
ocho presupuestos de
repara-ción, por lo menos se quedará
con lo que cobre por la revisión
de los aparatos; es decir,
ten-drá asegurado un ingreso extra
equivalente a unos 12 dólares
por cada equipo, lo cual se
tra-duce mensualmente en 96
dóla-res; y anualmente, en 1,152
dó-lares. No está mal, ¿verdad?
Así que ya lo sabe: si no
co-bra la revisión de cada sistema,
estará perdiendo una cantidad
de dinero que a la larga puede
afectar la economía de su
nego-cio o de su familia. Tal como
di- jimos al comenzar este artículo,
la decisión está en sus manos.
Asesor:
Ing. Javier Hernandez
Requisitos:
Traer diagrama y los voltajes principales
Asesoría Técnica de equipo
electrónico de consumo
En su tienda ubicada en: República del Salvador 26, Local 1 Col. Centro D. F. Tel. 01 (55) 5510-8602 Horario: De Martes a Sábado de 10:00 a las 14:00 hrs. Costo por asesoría:
$50.00
(Se aplica restricciones)S
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En el artículo anterior de esta serie, analizamos la sección electrónica de las
lavadoras automáticas y describimos sus distintas etapas. También vimos las
pruebas para repararla, y sus fallas más comunes.
Y ahora, en la continuación del tema, explicaremos cómo se hace el diagnóstico
de fallas de los elementos que no son precisamente parte del sistema de control
de las lavadoras automáticas, pero con los cuales se asocia para llevar a cabo las
funciones de la máquina; por supuesto, también describiremos los problemas más
comunes de dichos componentes.
SERVICIO AL CONTROL
ELECTRÓNICO DE LAS
LAVADORAS DE ROPA
Segunda y última parte
Armando Mata Domínguez
Introducción
Cada función de las lavadoras automáticas, se reali-za mediante el trabajo conjunto del sistema de con-trol y sus elementos asociados (figura 1). Enseguida los describiremos por separado:
1. El presostato, se encarga de sensar la cantidad de agua que llega a la tina.
2. El interruptor de seguridad o puerta, impide el fun-cionamiento de la lavadora cuando su tapa o su
ven-de seguridad”, porque evita que el motor principal se dañe.
3. Las válvulas de llenado de agua caliente y fría, per-miten el paso del agua para que se llene la tina. 4. La válvula de llenado de agua para enjuague, entra
en acción junto con la válvula de llenado de agua fría. Y así, en conjunto, permiten que la tina se lle-ne con mayor rapidez y que entonces comience de inmediato el enjuagado de la ropa.
Figura 1
5. El motor principal, se encarga de los movimientos de lavado y centrifugado de ropa.
6. El condensador de arranque, hace que gire el mo-tor principal. El momo-tor o bomba de drenado se en-carga de extraer el agua para vaciar la tina.
Si se daña alguno de estos elementos, será afectada la función a su cargo en la lavadora automática. A veces, la deficiente o nula operación de ellos se debe a que está dañado algún dispositivo de la tableta de circui-to impreso del sistema de control (vea el artículo an-terior de la serie, en el número 119 de esta revista); o bien, a que está dañado el arnés de cables. Entonces se requiere verificar las condiciones de cada uno de los componentes, para saber cuál es el causante del problema. Esto implica el uso de un procedimiento de prueba, como el que describiremos enseguida.
Tableta de circuito impreso de control
Presostato Sensor térmico Interruptor de puerta o de seguridad Válvula de llenado de agua para enjuague Válvula de llenado de
agua fría Válvula de
llenado de agua caliente Condensador de arranque Motor de drenado Figura 2 Conexión de distribución de agua fría Válvula de paso de agua para enjuagado Conexión de distribución de agua caliente Válvula de paso de agua fría Válvula de paso de agua caliente Motor principal
Figura 3
Prueba y diagnóstico fallas de elementos asociados
al sistema de control
1. Válvulas de llenado de agua
Cuando las válvulas de llenado de agua se dañan, la tina no recibe agua fría ni caliente o se llena de ma-nera lenta para el enjuagado (figura 2). Si usted sos-pecha de alguna de ellas, tiene que desconectarla; y luego, sin importar la polaridad de las puntas de prue-ba de un óhmetro, mida el valor óhmico de la válvul a en cuestión; debe obtener un mínimo de 9.0 ohmios y un máximo de 14.0 ohmios.
Si usted verifica elementos iguales a los que se muestran en la figura 3 y obtiene un valor fuera de este rango, quiere decir que la bobina se ha quemado; a esto se debe que la válvula no realiza su función.
2. Motor o bomba de drenado
Cuando el motor o la bomba de drenado se dañan, el agua no puede ser desalojada; o se extrae, pero de for-ma lenta o ruidosa. Si existen estos síntofor-mas, puede ponerse en práctica el siguiente método:
• Prueba dinámica: Se aplica con base en los da-tos que aparecen impresos en la etiqueta. El pri-mer paso, es conectar la bomba directamente en la línea de corriente alterna; y luego de introdu-cir una manguera en un recipiente lleno de agua, se hace que la drene. La bomba deberá extraer 20 litros por minuto, tal como se indica en su propia placa o etiqueta (figuras 4 y 5).
3. Condensador de arranque
El condensador o capacitor de arranque va conecta-do en los extremos de la bobina del motor principal. Normalmente, se daña al secarse el líquido electroli-to que contiene; debido a eselectroli-to, impide el movimienelectroli-to del motor principal.
Para probar las condiciones del condensador, se re-quiere un multímetro digital en función de prueba de capacitores. Hay que conectar las puntas de prueba en los extremos del capacitor, sin importar la polari-dad (figura 6). En la carátula del aparato deberá apa-recer el valor indicado en el propio capacitor.
Terminales o ex tremos de las bobinas de las válvulas.
Datos técnicos que deben tomarse en cuenta para realizar la prueba dinámica. En este caso, se indica que la bomba extrae 20 litros por minuto.
Figura 4 Ductos de flujo de agua (entrada y salida). Terminales de alimentación de corriente alterna (NO POLARIZADAS).
se reduce hasta cero ohmios (interruptor cerrado), a medida que el presostato recibe diferente pre-sión en su diafragma (lo cual depende del volu-men de agua que existe en la tina de lavado). Para verificar la frecuencia del presostato conmutado, primero hay que separarlo de la ta-bleta de circuito impreso del sistema de control (figura 8). Luego, hay que colocar las puntas de un multímetro previamente colocado en función de óhmetro, entre un extremo y el centro del pre-sostato. Y enseguida, con la boca se aplica aire en un extremo de la manguera del presostato, para hacer que se mueva su diafragma interno; así, el valor óhmico del dispositivo disminuirá casi hasta 0 ohmios. Pero al dejar de aplicar aire, este valor aumentará. Es algo parecido a la me-dición del valor óhmico de un interruptor de un polo y dos tiros.
• El presostato de resonancia modifica la frecuencia de un circuito oscilador interno del microcontrola-dor. Los distintos valores de frecuencia se traducen en diferentes volúmenes de agua en la tina.
La verificación de la frecuencia del presosta-to de resonancia tiene que hacerse en los pun-tos del conector asociado a la tableta del siste-ma de control, con respecto a tierra. Y para ello, la lavadora automática debe estar encendida, y
Por medio de este conector, se le “notifica” al sistema de control la cantidad de agua que hay en la tina. Presostato
A través de este ducto se inyecta la presión que el agua ejerce en la tina de lavado.
Figura 7 Figura 8
Por medio de esta “patita” o conector, el presostato se comunica con la tableta de circuito impreso del sistema de control. Y para medir el valor óhmico del propio presostato, es necesario separarlo de dicha tableta. Capacitor de arranque
Por medio de estas dos terminales, el capacitor se conecta en los extremos de la bobina del motor principal. Figura 6
4. Presostato
El presostato es otro de los elementos externos aso-ciados al sistema de control (figura 7). Puede ser de tipo conmutado o de resonancia. Veamos:
• Normalmente, el presostato conmutado tiene un alto valor óhmico (interruptor abierto). Este valor
se debe aplicar aire con la boca. De esta manera, el multímetro registrará un cambio de frecuen-cia; en caso contrario, sabremos que el presos-tato está dañado.
5. Interruptor de puerta o seguridad
Verificar las condiciones de este dispositivo, es una tarea muy sencilla. Pero cuando está dañado, oca-siona síntomas graves; puede impedir que se reali-cen todos los procesos programados por el usuario de la lavadora.
Para probar el estado de este interruptor, hay que utilizar el buzzer (zumbador) del multímetro. Coloque sus puntas de prueba en las dos terminales del dispo-sitivo; y con la mano mueva su actuador de plástico, para que escuche el zumbido del medidor; en cuan-to suelte el actuador, el zumbido dejará de escuchar-se (figura 9). Si esto no escuchar-se cumple, significa que el in-terruptor se encuentra dañado.
6. Arnés de cables
Las lavadoras automáticas presentan un alto índice de daños en el arnés de cables. Esto se debe, sobre todo, a las vibraciones que inevitablemente ocurren en las máquinas; y en algunos casos, a la acción per- judicial de los roedores. Según el cable dañado, algu-no de los componentes del equipo dejará de operar; o lo que es lo mismo, la lavadora no podrá realizar al-guna de sus funciones.
Para verificar el estado del arnés de cables, debe aplicarse una prueba continuidad; esto es, se debe usar el multímetro en función de buzzer , y colocar
Terminales en l as que debe n colocarse las terminales de prueba del multímetro en función de buzzer (zumbador).
Y para complementar la prueba de las
condiciones del interruptor de puerta, hay que mover de modo manual este actuador plástico.
Figura 9 Conector del presostato y del interruptor de puerta o seguridad Conector del cable de línea de corriente alterna Conector del motor principal Conector de la válvula de llenado de agua
1
2
Cubierta Agitador Tina de centrifugado Tirantes sujetadores Tirantes sujetadores Figura 12
una de sus terminales en el extremo del conector que el componente sospechoso tiene en la tableta de cir-cuito impreso; entonces, el conector en el que va colocada esta punta de prueba del multímetro, depende del síntoma de falla de la máquina (fi-gura 10). La otra terminal o punta de prueba del apa-rato de medición se conecta en cada uno de los ex-tremos del componente seleccionado.
7. Sistema de transmisión
Los elementos eléctricos o electrónicos, no son los únicos que van asociados al sistema de control; como éste también controla la función de centrifugado, tie-ne relación con la transmisión (figura 11).
El sistema de transmisión se acciona mediante un embrague eléctrico que frena el impulso de la tina de lavado; y entonces, el movimiento que el motor gene-ra se tgene-ransfiere a la tina de centrifugado, la cual gigene-ra en una dirección y otra de forma alternada y a una ve-locidad de 1800 revoluciones por minuto.
Enseguida veremos las causas y soluciones de al-gunos de los problemas comunes de las lava doras au-tomáticas.
Figura 11
Sistema de transmisión
Sujetador Ejes de tinas
Embrague electromecánico Motor principal Banda de impulsión
Placa sujetadora Banda de impulsión Motor principal Transmisión mecánica (juego de engranes) Placa de sujeción Ejes
Guía de fallas
Falla No. 1• Síntoma: Se escucha golpeteo durante la función de centrifugado.
• Causa: Como los tirantes de la tina están desgasta-dos, les falta fuerza (figura 12).
• Solución: Reemplazar los tirantes.
• Comentarios: Hay que reemplazar los cuatro tirantes, aunque no todos estén dañados. Si no se procede
de esta manera, no se logrará ajustar la tensión que proporcionan y entonces persistirá el problema.
Falla No. 2
• Síntoma: Se escucha ruido en la transmisión.
• Causa: La banda está desgastada, y falta lubricación a los engranes.
• Solución: Reemplazar la banda por una banda nue-va, y lubricar el sistema de transmisión.
• Comentarios: La banda debe ser reemplazada por una pieza igual; de lo contrario, se frenará el motor y resultará dañado. También es necesario cambiar el “caucho” con el que está revestida la tina, y que la mantiene aislada de la transmisión (figura 13).
Falla No. 3
• Síntoma: Funcionamiento forzado del motor.
• Causa: Fuga de una porción de agua combinada con detergente y suavizante, que ha caído en e l sistema de transmisión.
• Solución: Realizar tarea de limpieza de este siste-ma. Consiste en eliminar los residuos de detergen-te y suavizandetergen-te recibidos por su pardetergen-te superior. La mayoría de las veces, esto se debe a que el usuario emplea un detergente que hace más espuma que el detergente especificado por el fabricante de la má-quina.
• Comentarios: Algunos tipos de sistemas de transmi-sión vienen sellados desde fábrica (figura 14). Hay que reemplazarlos, si producen mucho ruido duran-te su operación.
B
A
Falla No.4
• Síntoma: No arranca el motor.
• Causa: Está dañado el condensador de arranque. • Solución: Reemplazar este componente.
• Comentarios: Para determinar si el dispositivo está dañado, se requiere un capacitómetro. Si éste regis-tra un valor diferente al que se especifica en la
eti-Interruptor de la puerta de seguridad Presostato Arnés de cables Tableta de circui to impreso del sistema de control
queta adherida en el cuerpo del propio condensa-dor, significa que, en efecto, este componente tiene daños; y como entonces debe ser reemplazado, es preciso que sea por una pieza igual y del mismo va-lor (figura 15).
Falla No. 5
• Síntoma: La máquina no hace nada.
• Causa: Está dañado el arnés de cables (figura 16). • Solución: Reemplazar el arnés completo.
• Comentarios: No debe intentarse la reparación del arnés; si por ejemplo se hacen arreglos para aumen-tar o restablecer la longitud de los alambres, la hu-medad y el propio medio ambiente pueden ocasio-nar falsos contactos.
Falla No. 6
• Síntoma: Alteraciones en el funcionamiento de la la-vadora; por ejemplo, pasa de un proceso a otro de manera aleatoria.
• Causa: Existe un problema en la tableta de circuito impreso del sistema de control.
• Solución: Reemplazar el circuito de reset, que está asociado al microcontrolador (figura 17).
En la etiqueta de este capacitor de arranque, se especifica que funciona con 42 microfaradios a 250 voltios.
Figura 15
Circuito regulador Circuito regulador de 5 voltios de 5 voltios Circuito Circuito de reset de reset Figura 17 Figura 17 Triac conmutador Triac conmutador (matrícula (matrícula M2LZ47M2LZ47))
• Comentarios: Este componente debe ser • Comentarios: Este componente debe ser reemplaza-do por una pieza de la misma matrícula; de lo do por una pieza de la misma matrícula; de lo con-trario, puede ocasionarse otro síntoma de falla. trario, puede ocasionarse otro síntoma de falla.
Falla No Falla No.7 .7
• Síntoma: La tina no recibe agua caliente. • Síntoma: La tina no recibe agua caliente.
• Causa: Está dañado el triac conmutador de la • Causa: Está dañado el triac conmutador de la
válvu-la de llenado de agua caliente. la de llenado de agua caliente.
• Solución: Reemplazar este elemento, que se • Solución: Reemplazar este elemento, que se locali-za en la tableta de circuito impreso del sistema de za en la tableta de circuito impreso del sistema de control (figura 18).
control (figura 18).
• Comentarios: Si es posible, utilice una pieza de • Comentarios: Si es posible, utilice una pieza de re-emplazo como la original, para evitar que se dañe emplazo como la original, para evitar que se dañe rápidamente.
rápidamente.
Falla Falla No.8No.8
• Síntoma: El agua sucia se desaloja con lentitud. • Síntoma: El agua sucia se desaloja con lentitud. • Causa: La bomba de desagüe está muy • Causa: La bomba de desagüe está muy
contamina-da con detergente y suavizante de ropa. da con detergente y suavizante de ropa. • Solución: Reemplazar esta bomba (figura 19). • Solución: Reemplazar esta bomba (figura 19). • Comentarios: Además de cambiar la bomba, hay que • Comentarios: Además de cambiar la bomba, hay que verificar las condiciones de las mangueras con las verificar las condiciones de las mangueras con las que realiza sus funciones. Y si también las que realiza sus funciones. Y si también las mangue-ras están muy contaminadas, deben sustituirse. ras están muy contaminadas, deben sustituirse.
Comentarios finales
Comentarios finales
Los técnicos en electrónica debemos tratar de Los técnicos en electrónica debemos tratar de aten-der también el segmento de los equipos de línea der también el segmento de los equipos de línea blan-ca. Sobre todo, por los notables avances tecnológicos ca. Sobre todo, por los notables avances tecnológicos que se han logrado en algunos de ellos; es el caso de que se han logrado en algunos de ellos; es el caso de las lavadoras de ropa automáticas, que ahora cuentan las lavadoras de ropa automáticas, que ahora cuentan con un microcontrolador. El hecho en sí no es nada con un microcontrolador. El hecho en sí no es nada nuevo ni extraordinario, pero ha tenido una gran nuevo ni extraordinario, pero ha tenido una gran re-percusión como en su momento la tuvo el “estreno” percusión como en su momento la tuvo el “estreno” de este circuito en los televisores.
Amortiguador Amortiguador Bomba de Bomba de drenado o drenado o desagüe desagüe Ajustes Ajustes de nivel de nivel
Asa para sujeción
Asa para sujeción
y transportación y transportación de la máquina de la máquina WAC13 WAC13 WAC21 WAC21 WAC22 WAC22 WAC08 WAC08 Figura 19 Figura 19
Cuanto tiempo pierdes buscando un diagrama
Cuanto tiempo pierdes buscando un diagrama
cuando éste podría ser suyo con un solo
cuando éste podría ser suyo con un solo
click click?
?
FUSIMEX
FUSIMEX
¡El mejor amigo del
¡El mejor amigo del
técnico en electrónica!
técnico en electrónica!
¡Pídalos en ¡Pídalos en refacccionarias de refacccionarias de prestigio o directamente prestigio o directamenteF226. Televisores y pantallas Sony Vol.1 F226. Televisores y pantallas Sony Vol.1 F227. Televisores y pantallas Sony Vol.2 F227. Televisores y pantallas Sony Vol.2 F230. Televisores y pantallas Sony Vol.3 F230. Televisores y pantallas Sony Vol.3 F231. Te
F231. Televisores y levisores y pantallas Sony pantallas Sony Vol.4Vol.4
Solicite por correo la lista completa de nuestros Solicite por correo la lista completa de nuestros productos y con gusto se la enviaremos productos y con gusto se la enviaremos
F221. Minicomponentes Sony Vol.1 F221. Minicomponentes Sony Vol.1 F228. Minicomponentes Sony Vol.2 F228. Minicomponentes Sony Vol.2 F229. Minicomponentes Sony Vol.3 F229. Minicomponentes Sony Vol.3 F224. Televisores LG
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En artículos anteriores describimos algunas de las funciones de esta
En artículos anteriores describimos algunas de las funciones de esta
versátil herramienta de trabajo. En esta ocasión haremos un breve
versátil herramienta de trabajo. En esta ocasión haremos un breve
repaso de ellas, y veremos nuevas características en la versión 2008
repaso de ellas, y veremos nuevas características en la versión 2008
de este instrumento (SuperLONG Recargado).
de este instrumento (SuperLONG Recargado).
MÁS SOBRE EL
MÁS SOBRE EL
TELEVISOR SuperLONG
TELEVISOR SuperLONG
Una herramienta alternativa
Una herramienta alternativa
para el servicio
para el servicio
Alberto Franco Sánch
Alberto Franco Sánchez
ez
Introducción
Introducción
Quienes lo hemos utilizado, sabemos que el Quienes lo hemos utilizado, sabemos que el Super-LONG tiene funciones para la detección y reparación LONG tiene funciones para la detección y reparación de fallas en televisores. El método de aislamiento de de fallas en televisores. El método de aislamiento de fa-llas es simple pero muy efectivo; se basa en los
llas es simple pero muy efectivo; se basa en los diagra- diagra-mas en bloques, para identificar cada etapa del aparato mas en bloques, para identificar cada etapa del aparato y determinar en dónde puede estar el problema. y determinar en dónde puede estar el problema.
Esta es la principal característica del SuperLONG, Esta es la principal característica del SuperLONG, el cual provee etapas completas de un televisor, para el cual provee etapas completas de un televisor, para probarlas en el equipo sujeto a reparación. Por probarlas en el equipo sujeto a reparación. Por ejem-plo, mediante la función de trazador
plo, mediante la función de trazador de audio del Su-de audio del Su-perLONG, podemos seguir las líneas de audio a la e perLONG, podemos seguir las líneas de audio a la e n- n-trada de los circuitos integrados preamplificadores o trada de los circuitos integrados preamplificadores o los amplificadores de potencia. Esto nos permite los amplificadores de potencia. Esto nos permite
ob-qué componente(s) se encuentra(n) dañado(s). qué componente(s) se encuentra(n) dañado(s). Insis-timos: esto es realizado de manera simple, porque se timos: esto es realizado de manera simple, porque se hace funcionar una parte del televisor sujeto a hace funcionar una parte del televisor sujeto a prue-ba y una parte del SuperLONG, y así se tiene un ba y una parte del SuperLONG, y así se tiene un siste-ma completo virtual.
ma completo virtual.
También podemos tomar la señal de video del También podemos tomar la señal de video del Su-perLONG e inyectarla en la línea de entrada de video perLONG e inyectarla en la línea de entrada de video del circuito jungla del aparato sujeto a prueba. Con del circuito jungla del aparato sujeto a prueba. Con ello, es posible determinar si su funcionamiento es ello, es posible determinar si su funcionamiento es correcto. En pruebas como esta, se aplica el correcto. En pruebas como esta, se aplica el concep-to de bloques sustituconcep-tos; y así, podemos aislar la falla to de bloques sustitutos; y así, podemos aislar la falla y enfocar
y enfocar nuestra atención en nuestra atención en el bloque en el bloque en que se que se en- en-cuentra; en muchos casos, en dicho bloque se cuentra; en muchos casos, en dicho bloque se
locali-A continuación describiremos algunos conceptos de las señales en TV, y su manejo con el SuperLONG.
Señales de FI y el SuperLONG
De acuerdo con el mencionado criterio de revisar por bloques, el hecho de que no haya video en el equipo nos remite a la sección del sintonizador (tuner ). En este bloque se localiza una etapa muy importante en la re-cepción y proyección de las imágenes de los canales televisivos: la sección de FI. Para verificar si hay pro-blemas en ella, ejecute las siguientes acciones:
1. Busque en el SuperLONG el conector marcado como VIF. Por medio de él podemos inyectar la señal de FI al equipo sujeto a revisión.
2. Tome el cable tipo RCA incluido en el paquete del Su-perLONG, y conéctelo en la entrada Video IN o Au-dio IN. Y luego, coloque la “uña” de color negro en el blindaje del sintonizador. Esto es para tener “tie-rras comunes” en ambos aparatos, a fin de hacer l as mediciones que se requieren.
3. Aplique dicha señal a la entrada de FI del televisor sujeto a reparación. Es recomendable desconectar la salida del sintonizador de este aparato.
4. En el televisor SuperLONG, sintonice un canal con una señal óptima.
5. Si en el equipo sujeto a prueba aparece la imagen sintonizada previamente en el SuperLONG, signi-fica que la etapa de FI y las que le siguen están en buenas condiciones. Por lo tanto, lo más probable es que la falla se encuentra en el sintonizador o en los voltajes y señales que recibe para hacer su fun-ción (figura 1).
Para estar seguro de que el problema se encuentra en el tuner , realice lo siguiente:
1. Tome ahora la señal FI del televisor sujeto a prue-ba, e inyéctela al SuperLONG a través de la termi-nal VIF.
2. Conecte esta terminal a la salida de FI del sintoni-zador que está probando. Y al igual que en el caso anterior, debe conectar la tierra común.
3. Sintonice el televisor SuperLONG en un canal sin señal (UHF).
4. Luego, en el aparato sujeto a prueba sintonice la señal de un canal comercial. Si en ese momento se capta la misma señal en el SuperLONG, signifi-ca que el sintonizador y el propio sistema de sinto-nía del aparato sujeto a prueba están funcionando bien; por lo tanto, proceda a verificar las condicio-nes de la sección de FI (figuras 2 y 3).
Pruebas en el circuito jungla
Si con base en el análisis por bloques y en las medi-ciones hechas, sospecha que la falla se encuentra en el circuito jungla, haga lo siguiente:
Tuner FI
Det. video AJungla Desconecte el tuner de FI
Señal de FI
Figura 2 Figura 1
Por medio de la terminal “inyector de video” del Su-perLONG, inyecte la señal de video NTSC en la termi-nal de VIDEO IN del circuito jungla del equipo sujeto a revisión. Y si en éste aparece la señal, significa que dicho circuito NO tiene problemas (figura 4).
Trazador de video con el SuperLONG
Para rastrear una señal de video con ayuda del televi-sor SuperLONG, debemos utilizar su terminal Video IN y el cable RCA incluido con el aparato. También hay que conectar el caimán negro a tierra. Si se observa imagen al conectar el trazador de video en el Super-LONG, significa que la etapa de sintonía del televisor está funcionando correctamente.
Recuerde que esta señal puede rastrearse hasta la entrada del circuito jungla, ya sea que ingrese como señal de video compuesta o sólo como luminancia (fi-gura 5). Es importante que este tipo de mediciones se
Señal de FI
Tuner FI Det. video
Figura 4
Figura 3
realicen tanto en la salida del detector de video como en la entrada y salida del circuito jungla . Esto nos per-mitirá trazar la señal video y la señal RGB (figura 6).
En el diagrama mostrado en la figura 5, la s señales de RGB salen por las terminales 22, 23 y 24, respecti-vamente. Observe que, en este caso, la señal RGB no tiene pulsos de sincronía; únicamente cuenta con una señal de borrado.
Por tal motivo, es probable que el televisor Super-LONG se salga ligeramente de sincronía vertical. Para solucionar este problema, utilice el control de sincro-nía vertical (vertical hold ) que este aparato tiene en su parte posterior; reajuste con él, hasta obtener una imagen estable.
Verificación de señales de audio
El televisor SuperLONG también puede funcionar como trazador de señales. Para ello, hay que conectar su
ca-Figura 7
Sirve para trazar señal de audio
ble RCA en la terminal audio IN, conectar el caimán co-rrespondiente a tierra y colocar el propio SuperLONG en la función de televisor (figura 7). De esta manera, podremos rastrear una señal de audio presente en el equipo sujeto a prueba.
Además de esto, se pueden rastrear las señales de reloj y datos, o sea, CLOCK y DATA (figura 8). Aunque no es una prueba determinante, si permite detectar la presencia de estas señales por medio de una espe-cie de “chasquido”.
Ahora bien, para verificar si los amplificadores de audio están funcionando de manera correcta, median-te la median-terminal “inyector de audio” podemos inyectar se-ñales al amplificador. Esto implica el uso del
adapta-Tuner FI de T video Jungla Desconecte el tuner de FI R G B Figura 6 2 4 1 4 6 4 3 3 5 3 4 3 2 3 1 3 0 2 9 4 6 4 8 4 7 1 8 1 4 1 3 1 1 1 5 1 9 2 1 2 2 3 2 2 4 3 4 7 5 9 6 C 1 C V B S 2 / Y 2 C O M B C C O M B Y M O N O U T C V B S 1 / Y 1 X T A L 3 Y. CHROMA JUNGLE IC301 B O U T G O U T R O U T 1 K I N TV/FSC SDA SCL VT IN R2 IN G2 IN B2 IN YS2/YM XTAL3 XTAL1 XTAL2 HP/PROTECT VC -VC + EW VM HD ABL IN
En los televisores Sony KV•20FV10, la señal de video proviene de un circuito comb filter e ingresa como señal de luminancia por la terminal 9 del circuito jungla. Figura 5
46 34 43 42 44 35 22 16 5 8 3 37 39 1 52 51 50 49 17 30 6 19 4 2 13 15 18 12 14 24 25 33 31 36 38 0 - A G C M U T E I - A F T I - S T L E D 0 - S A P 0 - M O N D I-MENU I-CVIN I-HSYNC 0-MUTE 0-SPSW 0-VOL I0-SDAT 0-SCLK I0HP 0-R 0-G 0-B 0-0SDBLK I-PROT I-RESET 0-RELAY I-AVCC 0-ADJ I-VPN 0 - H S Y S W 1 0 - D G C 0-BCLKN I0-BDAT I-BINTN I-KEY 0-DSC I-DSC I-POWERN I-RMCN 0-LED CONTROL TUNING SYSTEM IC001 Figura 8
dor de RCA a plug de 3.5mm, el cual v a conectado en la entrada de audífonos (earphones); el caimán negro de la punta de prueba debe ir a tierra, y el rojo en el sitio en que se desea inyectar la señal de audio.
Además de las funciones que acabamos de describir, el televisor SuperLONG sirve para inyectar o trazar la señal de SIF (sonido 4.5MHz) y la señal de FIS.
Nuevas funciones en el televisor
SuperLONG versión 2008
En su más reciente versión, el SuperLONG tiene las funciones adicionales de inyector de señales de H-OUT y V-OUT. Esto permite verificar la existencia de fallas
en ambas etapas.
Gracias a estas funciones y a la aplicación de los conceptos de los bloques funcionales, el aislamiento de fallas se hace de manera más rápida y precisa.
Por ahora no diremos más. En la segunda parte de este artículo daremos detalles de estas nuevas fun-ciones; explicaremos cómo se usan en el nuevo Su-perLONG “recargado”, y veremos los pasos para la detección de fallas en las etapas de salida vertical y horizontal.
Requisitos:
Asesoría Técnica de equipo
electrónico de consumo
En su tienda ubicada en:
República del Salvador 26, Local 1
Costo por asesoría:
$50.00
(Se aplica restricciones)
S
E
R
V
I
C
I
O
T
É
C
N
I
C
O
A pesar de que siguen siendo la alternativa más costosa en el mundo de las
pantallas planas gigantes, los televisores con tecnología de plasma poco a poco
están ganando más adeptos entre los consumidores. Y sus mejores “argumentos”
para convencerlos, son la gran calidad de imagen que producen y un precio
cada vez más accesible.
Pero, al igual que cualquier otra tecnología que paulatinamente tiene mayor
demanda y aplicación, lo normal es que, tarde o temprano, estos aparatos
presenten fallas en su operación y que comiencen a llegar a nuestro centro
de servicio. Pensando en ello, en este artículo haremos una introducción a
métodos de diagnóstico rápido para fallas que tienen que ver directamente con
el despliegue de imagen.
PRIMEROS PASOS
PARA EL SERVICIO
A PANTALLAS DE
PLASMA
Leopoldo Parra Reynada
Introducción
Con gran rapidez, los televisores con tecnología de plasma se están convirtiendo en los favoritos de quie-nes desean tener una pantalla realmente gigantesca en su hogar o negocio. Y es que al llegar a cierto ran-go de dimensiones, los precios de las pantalla s LCD y las de plasma comienzan a emparejarse. Pero después de dicho límite, las de plasma suelen ser más
econó-Y aunque el precio de las pantallas de plasma ha disminuido significativamente en los últimos años, si-guen siendo dispositivos muy costosos; así que cuan-do tienen fallas, el usuario suele hacer tocuan-do lo posible para repararlos, en vez de desecharlos y sustituirlos por una nueva pantalla (y sucede a la inversa, en el caso de los televisores tradicionales basados en TRC).
