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PLIEGO DE ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Proyecto:
“FORTALECIMIENTO A LAS INDUSTRIAS AGRICOLAS DEL CHACO IPACH”
Lugar/ Ubicación:
BARRIÓ SAN JOSE, MONTEAGUDO, PROVINCIA HERNANDO SILES, DPTO. CHUQUISACA
ITEM.- 1
REPLANTEO DE ESTRUCTURA Y EDIFICACIONES Unidad.- (Glb.)
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos necesarios para la ubicación de las áreas destinadas a albergar las construcciones y los de replanteo y trazado de los ejes para localizar las edificaciones de acuerdo a los planos de construcción y/o indicaciones del Supervisor de Obra. Asimismo comprende el replanteo de aceras, muros de delimitación del predio y otros.
Materiales, herramientas y equipo.-
El Contratista suministrará todos los materiales, herramientas y equipos necesarios para ejecutar el replanteo y trazado de las edificaciones y de otras obras, siendo necesario por las características del terreno la utilización de teodolitos u otros equipos necesarios para el replanteo.
Procedimiento para la ejecución.-
El replanteo y trazado de las fundaciones tanto aislados como continuas, serán realizadas por el Contratista con estricta sujeción a las dimensiones señaladas en los planos respectivos.
El Contratista demarcará toda el área donde se realizará el movimiento de tierras, de manera que, posteriormente, no existan dificultades para medir los volúmenes de tierra movida. Preparada el terreno de acuerdo al nivel y rasante establecidos, el Contratista procederá a realizar el estacado y colocación de caballetes a una distancia no menor a 1.50 mts. de los bordes exteriores de las excavaciones a ejecutarse.
Los ejes de las zapatas y los anchos de las cimentaciones corridas se definirán con alambre o lienza firmemente tensa y fijada a clavos colocados en los caballetes de madera, sólidamente anclados en el terreno.
Las lienzas están dispuestas con escuadra y nivel, a objeto de obtener un perfecto paralelismo entre las mismas. Seguidamente los anchos de cimentación y/o el perímetro de las fundaciones aisladas se marcarán con yeso o cal. El Contratista será el único responsable del cuidado y reposición de las estacas y marcas requeridas para la medición de los volúmenes de obra ejecutada.
El trazado deberá recibir aprobación escrita del Supervisor de Obra, antes de proceder con los trabajos siguientes.
2 Medición y forma de pago.-
El replanteo de las construcciones será medido en forma global, tomando en cuenta la totalidad de la superficie de la construcción.
Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otro gasto que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM.- 2
ESCAVACIONES DE SUELO SEMIDURO Unidad.- (m3.)
Definición.-
Este ítem comprende todos los trabajos de excavación para nivelación, para fundaciones de cimientos sean éstas corridas o aisladas, a mano o con maquinaria, ejecutados en diferentes clases de terreno y hasta las profundidades establecidas en los planos y de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor.
Materiales, herramientas y equipo.-
El contratista realizará los trabajos descritos empleando herramientas y/o maquinaria aprobada, previa aprobación del Supervisor de Obra.
Procedimiento para la ejecución.-
Una vez que el replanteo de las fundaciones hubiera sido aprobado por el Supervisor de Obra, se podrá dar comienzo a las excavaciones correspondientes.
Se procederá al aflojamiento y extracción de los materiales en los lugares demarcados.
Los materiales que vayan a ser utilizados posteriormente para rellenar zanjas o excavaciones, se apilarán convenientemente a los lados de la misma, a una distancia prudencial que no cause presiones sobre sus paredes.
Los materiales sobrantes de la excavación serán trasladados y acumulados en los lugares indicados por el Supervisor de obra, aún cuando estuvieran fuera de los límites de la obra, para su posterior transporte a los botaderos establecidos, para el efecto, por las autoridades locales.
A medida que progrese la excavación, se tendrá especial cuidado del comportamiento de las paredes, a fin evitar deslizamientos, Si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera evitar deslizamientos. si esto sucediese no se podrá fundar sin antes limpiar completamente el material que pudiera llegar al fondo de la excavación.
3 Cuando las excavaciones demanden la construcción de entibados y apuntalamientos, éstos deberán ser proyectados por el Contratista y revisados y aprobados por el Supervisor de Obra. Esta aprobación no eximirá al Contratista de las responsabilidades que hubiera lugar en caso de fallar la mismas.
Cuando las excavaciones requieran achicamiento, el Contratista dispondrá el número y clase de unidades de bombeo necesarias. El agua extraída se evacuará de manera que no cause ninguna clase de daños a la obra y a terceros.
El fondo de las excavaciones será horizontal y en los sectores donde el terreno destinado a fundar sea inclinado, se dispondrá de escalones de base horizontal.
Se tendrá especial cuidado de no remover el fondo de las excavaciones que servirán de base a la cimentación y una vez terminadas se las limpiará de toda tierra suelta.
Las zanjas o excavaciones terminadas, deberán presentar superficies sin irregularidades y tanto las paredes como el fondo tendrán las dimensiones indicadas en los planos.
En caso de excavarse por debajo del límite inferior especificado en los planos de construcción o indicados por el Supervisor de Obra, el Contratista rellenará el exceso por su cuenta y riesgo, relleno que será propuesto al Supervisor de Obra y aprobado por éste antes y después de su realización. Medición .-
Las Excavaciones serán medidas en metros cúbicos, tomando en cuenta únicamente el volumen neto del trabajo ejecutado. Para el cómputo de los volúmenes se tomarán las dimensiones y profundidades indicadas en los planos y/o instrucciones escritas del Supervisor de Obra.
Correrá por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera excavada para facilitar su trabajo o por cualquier otra causa no justificada y no aprobada debidamente por el Supervisor de Obra.
Forma de pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presente especificaciones, medido de acuerdo a lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarias para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
Además dentro del precio unitario deberá incluirse las obras complementarías como ser agotamiento, entubados y apuntalamientos, salvo el caso que se hubieran cotizado por separado en el formulario de presentación de propuestas o instrucciones expresas y debidamente justificadas por el Supervisor de Obra.
4 ITEM.- 3
CIMIENTOS HºCº (1:3:3-50 % PIEDRA) Unidad.- (m3.)
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a la dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los respectivos, formulario de presentación de propuesta y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.-
La dosificación a utilizarse en el hormigón será 1:3:3, el cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como deplazadora será de 20 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
Procedimiento para la ejecución.-
La medición de los áridos y cemento en volumen se realizará en recipientes aprobados por el Supervisor de Obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Se colocará una capa de hormigón pobre entre 3 a 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5 para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para la primera hilada de piedra. Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de las zanjas esté bien nivelado y compactado.
Las piedras serán colocadas por capas asentadas sobre base de hormigón y con el fin de trabar las hiladas sucesivas se dejará sobresalir piedras en diferentes puntos.
Las piedras deberán ser humedecidas abundantemente antes de su colocación, a fin de que no absorber el agua presente en el hormigón
Las dimensiones de los cimientos se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del Supervisor de Obra.
5 El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, dentro de las cuales se colocarán las piedras desplazadoras complemente cubiertas por el hormigón.
Medición.-
Los cimientos de hormigón ciclópeo serán medidos en metros cúbicos, tomando las dimensiones y profundidades indicadas en los planos, a menos que el Supervisor de Obra hubiera instruido por escrito expresamente otra cosa, corriendo por cuenta del Contratista cualquier volumen adicional que hubiera ejecutado al margen de las instrucciones o planos de diseño.
Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y la presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio unitario será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM.- 5
SOBRECIMIENTOS HºCº (1:2:3-50 % PIEDRA) Unidad.- (m3.)
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de sobre cimientos de hormigón ciclópeo, de acuerdo a las dimensiones, dosificaciones de hormigón y otros detalles señalados en los planos respectivos, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
Materiales, herramientas y equipo.-
La dosificación a utilizar será 1:2:3, el cemento será del tipo Pórtland y deberá cumplir con los requisitos necesarios de buena calidad.
Las piedras serán de buena calidad, deberán pertenecer al grupo de las graníticas, estar libres de arcillas y presentar una estructura homogénea y durable. Estarán libres de defectos que alteren su estructura, sin grietas y sin planos de fractura o de desintegración.
La dimensión mínima de la piedra a ser utilizada como desplazadora será de 15 cm. de diámetro o un medio (1/2) de la dimensión mínima del elemento a vaciar.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de agua estancadas provenientes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o ciénagas.
En general los agregados deberán estar limpios y exentos de materiales, tales como arcillas, barro adherido, escorias, cartón, yeso, pedazos de madera o materias orgánicas.
6 Para el encofrado se utilizará madera apropiada para estos trabajos, teniendo el cuidado que estén en aceptables condiciones.
Procedimiento para la Ejecución.-
En sobre cimientos se empleará un hormigón de dosificación 1:2:3 con 50% de piedra desplazadora. Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por volumen, de acuerdo a especificaciones mencionadas en el ítem estructuras de hormigón.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
Los encofrados para los sobre cimientos, deberán estar armados en base al replanteo previamente realizado en base a los planos respectivos, los mismos estarán rigidizados para evitar deformaciones del sobre cimiento.
Previo al colocado del H°, el cimiento deberá ser limpiado y remojado, para una óptima compactación, se utilizarán barretas para eliminar los espacios de aire al interior del sobre cimiento. Una vez acabado el proceso de vaciado y luego de transcurridos 24 hrs., se procederá al curado respectivo y a su desencofrado.
Medición.-
Los sobre cimientos serán medidos por metro cúbico, de acuerdo a lo establecido en el formulario de presentación de propuestas.
Forma de Pago.-
Este ítem en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
7 ITEM.- 6
IMPERMEABILIZACION SOBRECIMIENTOS Unidad.- (m2.)
Definición.-
Los trabajos a realizar se refieren a la ejecución de impermeabilizaciones en sobre cimientos. Materiales, Herramientas y Equipo.-
Se utilizará polietileno y alquitrán de primera calidad, aprobado por el Supervisor de Obra. Procedimiento para la Ejecución.-
Se procederá al limpiado del área de aplicación, que debe estar nivelado y con una textura áspera, sobre ésta se procederá al colocado del alquitrán previamente calentado, esparciéndolo sobre el sobre cimiento, para posteriormente aplicar una capa de arena fina seleccionada, sobre esta aplicación recién se procederá al colocado del polietileno.
Medición.-
La capa de impermeabilizante de sobre cimientos se medirán en metros cuadrados (m2) de trabajo neto ejecutado.
Forma de Pago.-
La capa impermeabilizante será realizada con materiales aprobados y de acuerdo con estas especificaciones, serán pagados al precio unitario de la propuesta aceptada. Este precio unitario será compensación total por materiales, herramientas, equipo, mano de obra y otros gastos directos e indirectos que incidan en su costo.
8 ITEM.- 7
MUROS DE LADRILLO DE 6 HUECOS Unidad.- (m2.)
1. DESCRIPCION
Este capítulo comprende la construcción de muros y tabiques de albañilería de ladrillo con mortero de cemento y arena en proporción 1:5.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
El Contratista proporcionará todos los materiales, herramientas y equipo necesarios para la ejecución de los trabajos, los mismos deberán ser aprobados por el Supervisor de Obra.
Los ladrillos serán de primera calidad y toda partida de los mismos deberán merecer la aprobación del Supervisor de Obra para su empleo en la obra.
Los ladrillos huecos serán bien cocidos, emitirán al golpe un sonido metálico, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
Los ladrillos llenos serán bien cocidos, tendrán color uniforme y estarán libres de cualquier rajadura o desportilladuras.
En la preparación del mortero se empleará únicamente cemento y arena que cumplan con los requisitos de calidad especificados en el ítem de materiales de construcción.
3. FORMA DE EJECUCION
Todos los ladrillos deberán mojarse abundantemente antes de su colocación. Serán colocados en hiladas perfectamente horizontales y a plomada, asentándolas sobre una capa de mortero de un espesor mínimo de 1.0cm.
Se cuidará muy especialmente de que los ladrillos tengan una correcta trabazón entre hilada y en los cruces entre muro y muro ó muro y tabique.
Los ladrillos colocados en forma inmediata adyacentes a elementos estructurales de hormigón armado, (losas, vigas, columnas, etc.) deberán ser firmemente adheridos a los mismos para lo cual, previa a la colocación del mortero, se picara adecuadamente la superficie de los elementos estructurales del hormigón armado de tal manera que se obtenga una superficie rugosa que asegure una buena adherencia.
Con el fin de permitir el asentamiento de los muros y tabiques colocados entre losa y viga de hormigón armado sin que se produzca daños o separaciones entre estos elementos y la albañilería, no se colocará la hilada de ladrillos final superior continua a la viga hasta que haya transcurrido por lo menos 7 días. Una vez que el muro o tabique haya absorbido todos los asentamientos posibles, se rellenará este espacio acuñando firmemente los ladrillos correspondientes a la hilada superior final.
9 El mortero de cemento y arena en la proporción 1:5 será mezclado en las cantidades necesarias para su empleo inmediato. Se rechazará todo mortero que tenga 30 minutos o más a partir del momento de mezclado.
El mortero será de una consistencia tal que se asegure su trabajabilidad y la manipulación de masas compactas, densas y con aspecto y coloración uniformes.
Los espesores de los muros y tabiques deberán ajustarse estrictamente a las dimensiones indicadas en los planos respectivos, a menos que el Supervisor de Obra instruya por escrito expresamente otra cosa.
A tiempo de construirse los muros y tabiques, en los casos en que sea posible, se dejarán las tuberías para los diferentes tipos de instalaciones, al igual que cajas, tacos de madera, etc. que pudieran requerirse.
4. MEDICION
Todos los muros y tabiques de mampostería de ladrillo con mortero de cemento y arena serán medidos en metros cuadrados tomando en cuenta el área neta del trabajo ejecutado. Los vanos para puertas, ventanas y elementos estructurales que no son construidos con mampostería de ladrillo, no serán tomados en cuenta para la determinación de las cantidades de trabajo ejecutado.
5. FORMA DE PAGO
El trabajo ejecutado con materiales aprobados y en un todo de acuerdo con estas especificaciones, medido según lo previsto, en el punto 4. (Medición), será pagado a los precios unitarios en metro cuadrado establecidos en la propuesta aceptada para cada clase de muro y/o tabique. Dicho precio será compensación total por todos los trabajos, materiales, herramientas, equipos, transportes y mano de obra que inciden en su construcción.
10 ITEM.- 4 ZAPATAS DE Hº Aº
ITEM.- 8 COLUMNAS DE Hº Aº ITEM.- 9 VIGA DE Hº Aº
ITEM.- 10 LOSA ALIVIANADA ITEM.- 11 ESCALERA DE Hº Aº ITEM.- 32 MESONES DE Hº Aº Unidad.- (m3.)
Definición.-
Estos ítems comprenden la ejecución de, zapatas, columnas, vigas de hormigón armado, escalera losa alivianada, que deben realizarse de acuerdo a los planos correspondientes, y/o formulario de presentación de propuestas o instrucciones del supervisor de obra.
Materiales, herramientas y equipo.-
Todos los trabajos señalados deberán ser ejecutados de acuerdo a las dosificaciones y resistencias establecidas en los planos, formulario de presentación d propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra y en estricta sujeción con las exigencias y requisitos establecidos en la Norma Boliviana del Hormigón Armado CBH-87
Se deberá emplear Cemento Pórtland del tipo normal, de calidad probada.
Los áridos a emplearse en la fabricación de hormigón serán aquéllas arenas y gravas obtenidas de yacimientos naturales, rocas trituradas y otros que resultan aconsejables como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
La arena o árido fino será aquel que pase la tamiz de 5 mm de malla y grava o árido grueso el que resulte retenido por dicho tamiz.
El agua a utilizarse para mezcla, curación u otras aplicaciones, será razonablemente limpia y libre de aceite, sales, ácidos, álcalis, azúcar, materia vegetal o cualquier otra sustancia perjudicial para la obra.
No se permitirá el empleo de aguas estancadas procedentes de pequeñas lagunas o aquellas que provengan de pantanos o desagües.
Se podrán emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón, previa justificación y aprobación expresa efectuada por el Supervisor de Obra.
Para la fabricación del hormigón, necesariamente se deberá utilizar maquinaria como ser: mezcladora, vibradoras para compactación, guinches y demás equipo necesario para una óptima fabricación del Hormigón.
Procedimiento para la ejecución.- Condiciones Generales
11 El CONTRATISTA deberá revisar las dimensiones de los planos estructurales y las planillas de armaduras antes de proceder a la ejecución de las obras.
Ningún elemento estructural podrá vaciarse sin la autorización previa del SUPERVISOR.
Antes del vaciado de cualquier elemento estructural, el CONTRATISTA deberá prever las exigencias de las distintas instalaciones.
La ejecución de los diferentes elementos estructurales se realizará de acuerdo a las normas establecidas en el presente pliego, quedando claramente establecida la responsabilidad exclusiva del CONTRATISTA en lo relativo a la resistencia del hormigón.
En el precio del hormigón armado se deberá incluir: suministro de materiales, colocación de armadura, espaciadores, abastecimiento de agua y corriente eléctrica, equipos, herramientas y maquinaria, encofrados apropiados (preferentemente madera nueva) ejecución de huecos, ranuras y aberturas señaladas en los planos y/o necesarias para las instalaciones, mano de obra y todos los gastos emergentes de la ejecución, de acuerdo a las presentes especificaciones.
Características De Los Materiales Componentes Cemento
Se empleará el Cemento Pórtland de tipo normal, de calidad aprobada. El cemento se deberá almacenar en condiciones que lo mantengan fuera de la intemperie y la humedad. El almacenamiento debe organizarse en forma sistemática, de manera de evitar que ciertas bolsas se usen con mucho retraso y sufran un envejecimiento excesivo. En lo general no se deberá almacenar más de diez bolsas una encima de otra.
Agregados
Granulometría. Los agregados se dividirán en dos grupos separados: Arena de 0.02 mm. a 7 mm.
Grava de 7 mm. a 30 mm.
La granulometría de los agregados se determinará en laboratorio y las correspondientes curvas granulométricas deberán ser aprobadas por el SUPERVISOR. Se deberán hacer las correcciones necesarias para que estas curvas se encuentren dentro las indicaciones por las diferentes recomendaciones.
Limpieza. Los agregados empleados deben ser limpios y estos exentos de materiales tales como: escorias, cartón, yeso, pedazos de madera, hojas y materiales orgánicos.
La grava debe estar exenta de arcilla o barro adherido; un máximo de 0,25% de peso podrá ser admitido.
El contenido de arcilla en la arena se determinará mediante pruebas preliminares de decantación, quedando desechadas las arenas que contengan más de 4% en peso.
Naturaleza y forma. Se empleará ya sea productos naturales o ya sea productos obtenidos por el chancado.
12 Agua para la mezcla
Debe ser limpia y no debe contener más de 5 gr. /1 de materiales de suspensión ni más de 5 gr./1 de materiales solubles que sean nocivos al hormigón.
Toda agua de calidad dudosa será sometida al análisis respectivo antes que el SUPERVISOR autorice su utilización. La temperatura del agua para la preparación del Hormigón será superior a 5ºC.
Aditivos
En caso de que el CONTRATISTA desee emplear aditivos para modificar ciertas propiedades del hormigón deberá plenamente su empleo y recabar orden escrita del SUPERVISOR. Como el modo de empleo y la dosificación deben ser objeto de un estudio adecuado, debiendo asegurarse una repartición uniforme aditivo, este trabajo deberá ser encomendado a personal calificado.
Características del Hormigón Contenido Unitario De Cemento
En general el hormigón contendrá la cantidad de cemento que sea necesaria para obtener mezclas compactas con la resistencia especificada en los planos y capaces de asegurar la protección de las armaduras.
En el caso de depósitos de agua de cantidad mínima de cemento será de 350 Kg. /m3. Salvo disposiciones expresas, el contenido de cemento no podrá exceder 450 Kg. /m3. Tamaño Máximo de los Agregados
Para lograr la mayor capacidad del hormigón y el recubrimiento completo de todas las armaduras, el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de la menor de las siguientes medidas:
a) ¼ de la menor dimensión del elemento estructural que se vacía.
b) La mínima separación horizontal o vertical libre entre dos barras, o entre dos grupos de barras paralelas en contacto directo o el mínimo recubrimiento de las barras principales.
En general el tamaño máximo de los agregados no deberá exceder de los 3 cm. Consistencia de la mezcla
Será determinada mediante el ensayo de asentamiento, empleando el cono de Abrams. El CONTRATISTA deberá tener en la obra el cono estandar para la medida de los asentamientos en cada vaciado y cuando así lo requiera el SUPERVISOR.
Como regla general se empleará hormigón con el menor asentamiento posible que permita un llenado completo de los encofrados, envolviendo perfectamente las armaduras y asegurando una perfecta adherencia entre las barras y el Hormigón.
13 Se recomienda los siguientes asentamientos:
Casos de sección corrientes 3 a 7 cm. (máximo) Casos de sección donde el
vaciado sea difícil 10 cm. (máximo)
Los asentamientos indicados no regirán en el caso de hormigones que se emplean para construcción de rampas, bóvedas y otras estructuras inclinadas.
Relación Agua- Cemento (En Peso)
La relación agua- cemento se determinará en cada caso basándose en los requisitos de resistencia y trabajabilidad, y de acuerdo a instrucciones del Supervisor.
Deberá tenerse muy en cuenta la humedad propia de los agregados. Resistencia Mecánica Del Hormigón
La calidad del hormigón estará definida por el valor de su resistencia característica a la comprensión a la edad de 28 días.
Los ensayos necesarios para determinar la resistencia de rotura, se realizarán sobre probetas cilíndricas normales de 15 cm. de diámetro y 30 cm. de altura en un laboratorio de reconocida capacidad.
El CONTRATISTA deberá tener en la obra cuatro cilindros de las dimensiones especificadas. El Hormigón de Obra tendrá la resistencia que se establece en los documentos técnicos y planos. Cuando ocurre que:
a) Los resultados de dos ensayos consecutivos arrojan resistencia individuales inferiores a las especificaciones.
b) El promedio de los resultados de tres ensayos consecutivos sea menor que la resistencia especificada.
Se considera que los hormigones son inadecuados.
Para determinar las propiedades adecuadas, el CONTRATISTA con suficiente tiempo procederá a la realización de ensayos previos a la ejecución de la obra.
Ensayos de Control
Durante la ejecución de la obra se realizarán ensayos de control, para verificar la calidad y uniformidad del hormigón.
14 Con el cono de asentamiento se realizarán dos ensayos, el promedio de los dos resultados deberán estar comprendido dentro de los límites especificados, si no sucediera así se tomarán pruebas para verificar la resistencia del hormigón y se observará al encargado de la elaboración para que se corrija esta situación.
La persistencia en la falta de cumplimiento de la consistencia, será motivo suficiente para que el SUPERVISOR paralice los trabajos.
En caso de que los resultados de los ensayos de resistencia no cumplan los requisitos, no se permitirá cargar la estructura hasta que el contratista realice los siguientes ensayos y sus resultados sean aceptados por el SUPERVISOR.
Ensayos sobre probetas extraídas de la estructura en lugares vaciados con hormigón de resistencia inferior a la debida, siempre que su extracción no afecte la estabilidad y resistencia de la estructura. Ensayos complementarios del tipo no destructivo, mediante un procedimiento aceptado por el SUPERVISOR.
Si los resultados obtenidos son menores a la resistencia especificada, se considerarán los siguientes casos:
a) La resistencia es del orden 80 a 90% de la requerida.
Se procederá a ensayo de carga directa de la estructura constituida con hormigón de menor resistencia; se el resultado es satisfactorio se aceptarán dichos elementos. Esta prueba deberá ser realizada por cuenta del CONTRATISTA.
b) La resistencia está comprendida entre el 60 y 80%. Se podrá conservar los elementos estructurales si la prueba de carga directa a resultados satisfactorios y si las sobrecargas de explotación puedan ser reducidas a valores compatibles con los resultados de los ensayos. Para el caso de las columnas se procederá a un refuerzo adecuado que permita que alcancen el grado de seguridad deseado. La ejecución de los mencionados refuerzos se hará con previa aprobación del SUPERVISOR y sin ningún costo adicional.
c) Si la resistencia obtenida es inferior al 60% de la especificada, el CONTRATISTA procederá a la destrucción y posterior reconstrucción de los elementos estructurales que se hubieran construido con dichos hormigones, sin que por ello se le reconozca pago adicional alguno o prolongación del tiempo de ejecución.
Preparación, Colocación, Compactación y Curado Medición de los Materiales
En principio se recomienda que la dosificación de los materiales constitutivos se haga por peso. Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volúmenes aparentes de materiales sueltos.
En la obra se realizarán determinaciones frecuentes del peso específico aparente del árido. Suelto y del contenido de humedad del mismo.
15 Cuando se emplee cemento envasado, la dosificación se realizará por un número entero de bolsas de cemento, quedando prohibido el uso de fracciones de bolsa.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el SUPERVISOR y que preferencia serán metálicos e indeformables.
Mezclado
El Hormigón será mezclado mecánicamente, para lo cual se utilizará una hormigonera de capacidad adecuada que no se sobrecargará por encima de la capacidad útil recomendada por el fabricante y será manejada por personal especializado.
Periódicamente se verificará la uniformidad del mezclado.
Los materiales constitutivos del Hormigón deberán introducirse en el orden siguiente: 1º Grava
2º Cemento 3º Arena
El agua no podrá introducirse sino después de un primer mezclado en seco de la mezcla grava - cemento - arena.
En ciertos casos se recomienda introducir una parte de la grava y del agua de manera de evitar que el mortero se adhiera y prenda en el tambor.
La totalidad deberá estar en la hormigonera antes de que haya transcurrido ¼ del tiempo de mezclado.
El tiempo de mezclado contando a partir del momento en que todos los materiales hayan ingresado al tambor, no será inferior a 90 segundos para capacidades útiles de hasta 1m3, pero no menor al necesario para obtener un mezclado excesivo que haga necesario agregar agua para mantener la consistencia adecuada.
No podrá volverse a cargar la hormigonera antes de haberse procedido a la descarga total de la batida anterior.
El tiempo de mezclado mínimo especificado generalmente es como sigue; considerando el tiempo después de que todos los ingredientes excepto el agua, están en el mezclador:
Capacidad del Mezclador Tiempo de mezclado
m3 minutos
1.5 1.5
2.3 2
3.0 2.5
4.5 3
El mezclado manual queda expresamente prohibido. Transporte
16 El hormigón será transportado desde la hormigonera hasta el lugar de su colocación en condiciones que impidan su segregación o el comienzo del fraguado. Para ello se emplearán métodos y equipos que permitan mantener la homogeneidad del Hormigón y evitar la pérdida de sus materiales componentes o la introducción de materiales ajenos.
Para los medios corrientes de transporte, el hormigón debe quedar colocado en su posición definitiva dentro de los encofrados antes de que transcurran 30 minutos desde que el agua se pone en contacto con el cemento.
La determinación del hormigón en el momento de su colocación en el encofrado será de preferencia menor a 200 y deberá ser mayor a 10º.
Colocación
Salvo el caso de que se disponga de una protección adecuada y la autorización necesaria para proceder en sentido contrario, no se colocará hormigón mientras llueva.
El hormigón será colocado evitando toda segregación para lo cual el equipo de trabajo será adecuado y manejado por personal experimentado, máximo si la condición del ítem es de Hormigón visto.
No se permitirá agregar agua en el momento de la colocación del hormigón.
El espesor máximo de la capa de hormigón no deberá exceder de 50 cm exceptuando las columnas. En los lugares de difícil compactación antes de colocar el Hormigón se podrá vaciar una capa de mortero de igual proporción de cemento y arena que la correspondiente al hormigón. Inmediatamente después se colocará el hormigón.
No se permitirá verter libremente el Hormigón desde alturas mayores a 1,50m en caso de alturas mayores se deberá utilizar embudos y conductos cilíndricos verticales que eviten la segregación del Hormigón.
Durante la colocación y compactación del hormigón se evitará el desplazamiento de las armaduras, con respecto a la ubicación que les corresponde en los planos.
Antes de cada vaciado, el CONTRATISTA deberá contar con la orden escrita del SUPERVISOR. Después de hormigonar las columnas y muros. Preferiblemente se esperará doce horas para vaciar vigas y losas.
En las vigas la colocación se hará por capas horizontales, de espesor uniforme en toda su longitud. Vibrado
Las vibradoras serán del tipo de inmersión y de alta frecuencia. Deberán ser manejadas por obreros especializados.
17 En ningún caso se empleará la vibradora como medio de transporte del hormigón.
Las vibradoras se aplicarán uniformemente en puntos espaciados entre si, no debiendo quedar porciones sin vibrar.
El número de vibradoras será el necesario para que en todo momento la compactación sea adecuada. En ningún caso se iniciará un vaciado sin tener por lo menos dos vibradoras en perfecto estado. Las vibradoras se introducirán y retiraran lentamente y en posición vertical o ligeramente inclinada. El tiempo de vibración dependerá del tipo de hormigón y de la potencia del vibrador.Queda prohibido efectuar el vibrado aplicando las vibradoras en los hierros.
Protección Y Curado
Tan pronto el hormigón haya sido colocado se le protegerá contra los efectos perjudiciales de la lluvia, agua en movimiento, viento, sol y en general contra toda acción mecánica que tienda a perjudicar.
El hormigón será protegido manteniéndolo a una temperatura superior a 5 grados por lo menos durante 96 horas.
El curado tiene por objeto mantener el Hormigón continuamente húmedo para posibilitar su endurecimiento y evitar el agrietamiento.
El tiempo de curado será de siete días consecutivos a partir del momento en que se inicio el endurecimiento.
El curado se iniciará tan pronto como el hormigón haya endurecido lo suficiente para que su superficie no resulte afectada.
El curado se realizará perfectamente con agua, mediante riego aplicado directamente sobre la superficie o mejor sobre harpillera o una capa de arena con un espesor de 5 cm que deberá mantenerse saturada.
Encofrado y Cimbras Disposiciones Generales
Serán de madera, metálicos o de cualquier otro material suficientemente rígido, adecuados para aquellos ítems que serán vistos.
Tendrán la resistencia y estabilidad necesaria para lo cual será convenientemente arriostrados. El SUPERVISOR podrá exigir en cualquier caso los cálculos que justifiquen la concepción de cimbras y encofrados. .
18 Además de la resistencia y estabilidad será necesario que la concepción y ejecución de cimbras y encofrados se realice de tal manera que sus deformaciones sean lo suficientemente pequeñas como par no afectar el aspecto de la obra determinada.
Para las vigas de más de 6m de luz cimbra y encofrados se dispondrán con la suficiente contra flecha Asimismo, en el caso de losas de grandes dimensiones se deberá dejar contra flechas en el encofrado.
Los encofrados deben ser lo suficientemente estancos como para evitar pérdidas de mortero durante la colocación y compactación.
Excepto si el SUPERVISOR estipula lo contrario en todos los ángulos del encofrado, se colocarán molduras o filetes trianguladores cepillados.
Cuando el SUPERVISOR compruebe que los encofrados adolecen de defectos, interrumpirá las operaciones hasta que se corrijan las deficiencias observadas, se tendrá especial cuidado en los ítems en calidad de vistos (columnas, y vigas)
Previamente a la colocación del hormigón se procederá a la limpieza y humedecimiento de los encofrados, no debiendo sin embargo quedar películas o lagunas de agua sobre su superficie.
Si se prevé varios usos del mismo encofrado éste deberá limpiarse y repararse perfectamente antes de todo nuevo uso.
Remoción de Cimbras y Encofrados
La remoción se realizará de acuerdo a un plan que debe ser el más conveniente para evitar que se produzcan efectos anormales en determinadas secciones de la estructura. Dicho plan deberá ser aprobado por el consultor.
Los encofrados se retirarán progresivamente y sin golpes, sacudidas ni vibraciones.
Durante el período de construcción, sobre las estructuras no apuntaladas quedan prohibido aplicar carga, acumular materiales o maquinaria en cantidad que pongan en peligro su estabilidad.
Los plazos mínimos para proceder al desencofrado son los siguientes: Encofrados laterales de vigas y muros 2 a 3 días Encofrados de columnas 3 a 7 días
Encofrados debajo de losas dejando
Puntales de seguridad: 7 a 14 días Fondos de vigas dejando puntales
De seguridad 14 días
Retiro de los puntales de seguridad 21 días
En el caso de estructuras importantes o de grandes luces. Los plazos mínimos indicados deberán confirmarse por el SUPERVISOR.
19 Juntas de Construcción
Como regla general, la interrupción del Hormigón, será evitada en todo lo posible.
Las juntas de construcción se ubicarán en principio en lugares que menos perjudiquen a la resistencia, estabilidad y aspecto de la estructura. En general, serán normales a la dirección de los esfuerzos principales de comprensión.
En todos los casos se dispondrán las armaduras suplementarias necesarias para absorber los esfuerzos de corte y no se olvidará de continuar las armaduras a través de la junta.
Para reiniciar el vaciado, se procederá a retirar el mortero y hormigón poroso hasta dejar al descubierto el hormigón de buena calidad y obtener una superficie lo más rugosa posible. A continuación la superficie deberá ser limpiada con agua luego se echará una lechada de cemento y se vaciará luego una capa de mortero de la misma relación cemento - arena que el hormigón que se emplea para después proceder con el vaciado normal.
Juntas de Expansión
Se construirán en los lugares indicados en los planos y según detalle de los mismos. Salvo disposición expresa las armaduras no deberán atravesar las juntas.
Los materiales y métodos que se empleen serán adecuados y aprobados por el SUPERVISOR. La ejecución será cuidadosa y adecuada para que las juntas trabajen en forma satisfactoria. Juntas de Trabajo
Las juntas de trabajo no indicadas en los planos pero necesariamente durante la elaboración del vaciado deberán ser en lo posible perpendiculares a las fuerzas de comprensión. Al continuar el vaciado sobre una junta de trabajo esta se deberá limpiar bien con agua, luego se echará una lechada de cemento y se continuará el vaciado con una capa de unos 5 cm de mortero de cemento antes de proceder con el vaciado normal.
Reparación del Hormigón Defectuoso
El SUPERVISOR podrá aceptar ciertas zonas defectuosas siempre que la importancia y magnitud no afecten la resistencia y estabilidad de la obra en estos casos el CONTRATISTA procederá de la siguiente forma:
El hormigón defectuoso será totalmente eliminado hasta la profundidad que resulte necesaria sin afectar en forma alguna la estabilidad de la estructura.
Cuando las armaduras resulten afectadas por la cavidad, el hormigón se eliminará hasta que quede un espacio mínimo de 2,5 cm alrededor de la barra.
20 La reparación se realizará con hormigón cuando las armaduras se vean afectadas, en todos los demás casos se usarán mortero de cemento.
Las concavidades serán reparadas con hormigón de relleno que tendrá las mismas características que el de la estructura, o con mortero de resistencia adecuada. Tanto el mortero como el hormigón deberán adherirse perfectamente. Eventualmente el CONTRATISTA podrá utilizar un aditivo pero sin el costo adicional.
Para que el agrietamiento superficial de la reparación sea mínimo, el mortero y hormigón de relleno en el momento de su colocación deberán tener la menor temperatura y posteriormente deberá protegerse adecuadamente.
Tuberías Incluidas en el Hormigón
Las tuberías para conducciones eléctricas o de otra índole tendrán dimensiones tales y estarán colocadas en tal forma que no reduzcan la resistencia ni la estabilidad de la estructura.
Los materiales de las tuberías no afectarán en forma alguna al hormigón que las rodea.
En ningún caso el diámetro del tubo será mayor a 1/3 del espesor del elemento y la separación entre tubos deberá ser mayor a 3 diámetros.
Las concentraciones de tensiones deberán absorberse con armadura adecuada.
Las tuberías destinadas a la conducción de fluidos no podrán embeberse en el hormigón estructural si por alguna razón ello fuera necesario, se procederá según las instrucciones del SUPERVISOR. Armaduras
Disposiciones del Orden Constructivo y Doblado de Armaduras.
Los aceros de distintos tipos o características se almacenarán separadamente de forma de evitar toda posibilidad de intercambio de barras.
Queda terminantemente prohibido el empleo de aceros de diferentes tipos en una misma sección. Las barras se cortarán y doblarán ajustándose las dimensiones y formas indicadas en los planos y las planillas las mismas que deberán ser verificadas por el CONTRATISTA antes de su utilización. El doblado de las barras se realizará en frió mediante equipo adecuado y velocidad limitada sin golpes ni choques. Queda prohibido el corte y el doblado en caliente.
Las barras que has sido dobladas no deberán enderezarse, ni podrán ser utilizadas nuevamente sin antes eliminar la zona doblada.
El radio mínimo de doblado será:
Acero 2.400 Kg/cm2 fatiga de referencia 10 diámetros Acero 5.000 Kg/cm2 fatiga de referencia 13 diámetros Acero 6.000 Kg/cm2 fatiga de referencia 15 diámetros
21 La tendencia a la rectificación de las barras con curvatura dispuesta en zona de tracción, será evitada mediante estribos adicionales convenientemente dispuestos.
Limpieza y Colocación
Antes de introducir las armaduras en los encofrados se limpiaran adecuadamente librándolas de polvo, barro, grasas, pinturas y todo aquello capaz de disminuir la adherencia, si en el momento de colocar el Hormigón existen barras con mortero y hormigón endurecido, estos se deberán eliminar completamente.
Todas las armaduras se colocarán en las posiciones precisas y de acuerdo a los planos estructurales. Las barras de la armadura principal se vincularan firmemente con los estribos, barras de repartición y demás armaduras.
Para sostener y separar armaduras se emplearán soportes de mortero con ataduras metálicas que se construirán con la debida anticipación de manera que tengan formas, espesores y resistencias adecuadas. Se colocarán en número suficiente para conseguir las posiciones adecuadas. Queda terminantemente prohibido el uso de piedras como separadores.
Se cuidará especialmente que todas las armaduras queden protegidas mediante los recubrimientos mínimos especificados en los planos.
La armadura superior de las losas se asegurará adecuadamente para lo cual el CONTRATISTA tiene la obligación de construir caballetes en número conveniente pero no menor de 4 por m2.
La armadura de los muros se mantendrá en su posición mediante hierro especial en forma de S, en un número adecuado pero no menor de 4 por m2 las cuales deberán agarrar las barras extremas en ambos lados.
Todos los cruces de barras deberán atarse en forma adecuada.
Antes de proceder al vaciado, el CONTRATISTA deberá recabar por escrito la orden del SUPERVISOR, el mismo que procederá a verificar cuidadosamente las armaduras.
Recubrimiento Mínimo
Serán los indicados en los planos, en caso de no estarlo se sobrentenderán los siguientes recubrimientos:
Ambientes interiores protegidos 1,0 a 1,5 cm.
- Elementos expuestos a la atmósfera normal 1,5 a 2,0 cm. - Elementos expuestos a la atmósfera húmeda 2,0 a 2,5 cm. - Elementos expuestos a la atmósfera corrosiva 3,0 a 3,5 cm.
En caso de superficie que por razones arquitectónicas deben ser pulidas o labradas o bien cuando permanezcan a la intemperie dichos recubrimientos, se aumentarán en medio centímetro. Las dosificaciones señaladas serán empleadas cuando las mismas no se encuentren especificadas en el formulario de presentación de propuestas o en los planos correspondientes.
22 Para la fabricación del hormigón se deberá efectuar la dosificación de los materiales por peso.
Para los áridos se aceptará una dosificación en volumen, es decir transformándose los pesos en volumen aparente de materiales sueltos. En obra se realizará determinaciones frecuentes del peso específico aparente de los áridos sueltos y del contenido de humedad de los mismos.
La medición de los áridos en volumen se realizará en recipientes aprobados por el supervisor de obra y de preferencia deberán ser metálicos o de madera e indeformables.
Para las zapatas se colocará una capa de hormigón pobre de 5 cm. de espesor de dosificación 1:3:5, para emparejar las superficies y al mismo tiempo que sirva de asiento para el vaciado del Hº.
Previamente al colocado de la capa de hormigón pobre, se verificará que el fondo de la zanjas estén bien niveladas y compactadas.
Las cantidades mínimas de cemento para las diferentes clases de hormigón serán las siguientes: Dosificación Cantidad mínima de cemento Kg. /m3
1:2:3 325
1:2:4 300
1:3:4 250
1:3:5 225
Recomendándose emplear 325 kg. De cemento por m3 de hormigón armado. Las dimensiones de las zapatas se ajustarán estrictamente a las medidas indicadas en los planos respectivos y/o de acuerdo a instrucciones del supervisor de obra.
El vaciado se realizará por capas de 20 cm. de espesor, en el caso de que se hubiesen utilizado encofrados, se podrá realizar el desencofrado recién a las veinticuatro horas de haberse efectuado el vaciado.
Una vez concluidos los trabajos y solo después de haber transcurrido 48 horas del vaciado se comunicará al supervisor de obra, a objeto de que autorice en forma escrita el relleno correspondiente.
El material de relleno deberá colocarse en capas de no mayores a 20 cm, con un contenido óptimo de humedad, procediéndose al compactado manual según se especifique.
Medición.-
Estos ítems serán medidos en m3 de volumen neto ejecutado. En la medición se deberá descontar los volúmenes de las estructuras y otros, la medición se efectuará sobre la geometría del espacio rellenado.
Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el supervisor de obra, será pagado al precio unitario de la
23 propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
No será motivo de pago adicional alguno los gastos que demanden el humedecimiento u oreo del material para alcanzar la humedad apropiada o los medios de protección que deben realizarse para evitar el humedecimiento excesivo por lluvias, por lo que el Contratista deberá considerar estos aspectos en su precio unitario.
ITEM .-12
CIELO RASO BAJO LOSA Unidad.- m2.
Definición.-
Este ítem se refiere al acabado de las superficies inferiores de las losas de entrepisos, de acuerdo a lo señalado en el formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra. Materiales, herramientas y equipo.-
El yeso a utilizarse será de primera calidad y de molido fino, de color blanco o blanco rosado y no deberá contener terrones ni impurezas de ninguna naturaleza. Con anterioridad al suministro de cualquier partida de yeso, el Contratista presentará al Supervisor de Obra una muestra de este material para su aprobación.
El agua deberá ser limpia, no permitiéndose el empleo de aguas estancada proveniente de pequeñas lagunas o aquéllas que provengan de alcantarillas, pantanos o ciénegas.
Procedimiento para la ejecución.-
Antes de proceder a la ejecución del cielo raso, se revisarán las superficies inferiores de las losas a fin de subsanar cualquier imperfección que tuvieran.
Previamente se ejecutará un castigado con mortero de cemento, para darle rugosidad bajo el plastoform, para optimizar la adherencia entre el entrepiso y el cielo raso.
Si existieran sectores con armaduras de fierro visibles, dichos sectores deberán revocarse con mortero de cemento y arena en proporción 1:3, debidamente enrasados con el resto de las superficies. En ningún caso el yeso se aplicará en contacto directo con una armadura u otro elemento de fierro.
Sobre la superficie a revocar, se colocará maestras de yeso cada 2 metros, debidamente niveladas. Luego de humedecidas las superficies se aplicará una primera capa gruesa de revoque de yeso, cuyo espesor será el necesario para alcanzar el nivel determinado por las maestras y que cubra todas las irregularidades.
Sobre este revoque se colocará una segunda y ultima capa de enlucido de 2 mm. de espesor, empleando yeso puro. Espesor, empleando yeso puro. Esta capa deberá ser ejecutada
24 cuidadosamente mediante planchas metálicas, a fin de obtener superficies complemente lisas, planas y libres de ondulaciones, empleando mano de obra especializada.
Medición .-
Los cielos rasos bajo losa y aleros serán medidos en metros cuadrados, tomando en cuenta únicamente las superficies netas ejecutadas.
Forma de Pago.-
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM.- 13
REVOQUE INTERIOR DE CEMENTO Unidad.- (m²)
Definición.-
Comprende la ejecución de revoque interior de cemento, previo al enlucido de mortero de yeso o revestimientos en todos los muros que dan hacia el interior del edificio.
Materiales, herramientas y equipo.-
El contratista proveerá todos los materiales, herramientas y equipo necesario.
Se utilizará mortero de cemento Pórtland de arena fina en proporción 1:3, de buena calidad. Procedimiento para la ejecución.-
Sobre las superficies de los paramentos previamente limpiados y remojados se ejecutará un “castigado“con mortero de cemento a fin de conseguir una superficie suficientemente áspera y rugosa. Posteriormente se colocarán botones y maestras a reglas y plomada que servirán para nivelar una mano gruesa de revoque, que tendrán un acabado rugoso, para posteriormente colocarse enlucido o revestimiento de cerámica.
Medición.-
Se medirá en metros cuadrados (m2) solamente el área neta de trabajo ejecutado y se pagará en base a obra neta ejecutada a los precios de la propuesta aceptada. Aberturas hasta de 1m2 no serán descontadas por su mayor trabajo que significan los costados de los vanos 1m2.
25 Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será pagado al precio unitario de la propuesta aceptada. Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos.
ITEM.- 14,15
PROVISION Y TENDIDO DE TUBERIA DE PVC DE 2” Y 4” UNIDAD: ML
1. DESCRIPCION
Este ítem comprende la provisión y el tendido de tuberías de Policloruro de vinilo (PVC) no plastificado, de acuerdo a los planos constructivos y de detalle, formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del Supervisor de Obra.
2. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y EQUIPO
Las tuberías, juntas y piezas especiales serán de PVC, tipo, clase, espesor y resistencia especificada en los planos de construcción o en el formulario de presentación de propuestas.
Las tuberías de PVC y sus accesorios deberán cumplir con las siguientes normas: -Normas Bolivianas: NB 213-77
-Normas ASTM: D-1785 y D-2241
-Normas equivalentes a las anteriores
Las superficies externa e interna de los tubos deberán ser lisas y estar libres de grietas, fisuras, ondulaciones y otros defectos que alteren su calidad. Los extremos deberán estar adecuadamente cortados y ser perpendiculares al eje del tubo.
Asimismo en ningún caso las tuberías deberán ser calentadas y luego dobladas, debiendo para este objeto utilizarse codos de diferentes ángulos, según lo requerido.
Las juntas serán del tipo campana-espiga, de rosca o elástica, según se especifique en el proyecto. Las juntas tipo campana-espiga, se efectuarán utilizando el tipo de pegamento recomendado por el fabricante para tuberías de PVC.
Las tuberías y accesorios de PVC por ser livianos son fáciles de manipular, sin embargo se deberá tener sumo cuidado cuando sean descargados y no deberán ser lanzados sino colocados en el suelo. La tubería de PVC deberá almacenarse sobre soportes adecuados y apilarse en alturas no mayores a 1.50 m., especialmente si la temperatura ambiente es elevada, pues las camadas inferiores podrían deformarse. No se las deberán tener expuestas al sol por períodos prolongados.
Si la provisión fuera contraparte de alguna institución, al efectuar la recepción y durante el descarguío, el Contratista deberá revisar las tuberías y sus accesorios cerciorándose de que el
26 material que recibe se encuentre en buenas condiciones, certificándose este aspecto en el Libro de Ordenes, incluyendo cantidades, diámetro y otros.
Si la provisión es de responsabilidad del Contratista, sus precios deberán incluir el costo que demande la ejecución de los ensayos necesarios exigibles por el Supervisor de Obra de acuerdo a la Norma Boliviana NB 213-77
3. FORMA DE EJECUCION Corte de tuberías
Las tuberías deberán ser cortadas a escuadra, utilizando para este fin una sierra o serrucho de diente fino y eliminando las rebabas que pudieran quedar luego del cortado por dentro y por fuera del tubo. Se deja claramente establecido que este trabajo de cortes, no deberá ser considerado como ítem independiente, debiendo estar incluido en el precio unitario del tendido.
Las partes a unirse se limpiarán con un paño limpio y seco, impregnado de un limpiador especial para el efecto (consultar con el proveedor de la tubería), a fin de eliminar todo rastro de grasa o cualquier otra impureza.
Sistemas de unión de las tuberías de PVC
Los sistemas de unión para tuberías de PVC serán fundamentalmente los siguientes: a) Unión con anillo de goma
b) Unión soldable c) Unión a rosca
a) Unión con anillo de goma o junta rápida
La tubería deberá ser cortada de tal forma que la sección de corte quede perpendicular al eje de la tubería. A continuación se efectuará un biselado en la punta de la espiga con inclinación de 15 grados y un largo de 2 veces el espesor de la pared del tubo. El espesor del extremo biselado deberá quedar en la mitad aproximada del espesor de la pared original y no menor.
A continuación se marcará la longitud de la espiga que deberá introducirse en la campana de acuerdo a recomendaciones del fabricante. Luego se limpiará perfectamente las superficies de la tubería a la altura de la junta y del anillo de goma, aplicándose el lubricante recomendado por el fabricante en la parte biselada del tubo.
Se introducirá la tubería con ayuda de un tecle pequeño. También se podrá introducir aprovechando el impulso al empujar enérgicamente la tubería, girando levemente y haciendo presión hacia adentro. Se deberá tener cuidado de que la inserción no se haga hasta el fondo de la campana ya que la unión opera también como junta de dilatación.
Se deberá tener cuidado de que el extremo del tubo tenga el corte a escuadra y debidamente biselado. La no existencia del biselado implicará la dislocación del anillo de goma insertado en la campana del otro tubo.
La tubería deberá instalarse de tal manera, que las campanas queden dirigidas pendiente arriba o contrarias a la dirección del flujo.
En ningún caso se permitirá la unión de los tubos fuera de la zanja y su posterior instalación en la misma.
27 b) Unión Soldable
Consiste en la unión de dos tubos, mediante un pegamento que disuelve lentamente las paredes de ambas superficies a unir, produciéndose una verdadera soldadura en frío.
Este tipo de unión es muy seguro, pero se requiere mano de obra calificada y ciertas condiciones especiales de trabajo, especialmente cuando se aplica en superficies grandes tales como tubos superiores a tres pulgadas.
Antes de proceder con la unión de los tubos se recomienda seguir estrictamente las instrucciones de cortado, biselado y limpieza. De esta operación dependerá mucho la eficiencia de la unión.
Se medirá la profundidad de la campana, marcándose en el extremo del otro tubo, esto con el fin de verificar la profundidad de la inserción.
Se aplicará el pegamento con una brocha, primero en la parte interna de la campana y solamente en un tercio de su longitud y en el extremo biselado del otro tubo en una longitud igual a la profundidad de la campana.
La brocha deberá tener un ancho igual a la mitad del diámetro del tubo y estar siempre en buen estado, libre de residuos de pegamento seco.
Cuando se trate de tuberías de diámetros grandes se recomienda el empleo de dos operarios o más para la limpieza, colocado del pegamento y ejecución de la unión.
Mientras no se utilice el pegamento y el limpiador, los recipientes deberán mantenerse cerrados, a fin de evitar que se evapore el solvente y se seque el pegamento.
Se introducirá la espiga biselada en la campana con un movimiento firme y parejo, girando un cuarto de vuelta para distribuir mejor el pegamento y hasta la marca realizada.
Esta operación deberá realizarse lo más rápidamente posible, debido a que el pegamento es de secado rápido y una operación lenta implicaría una deficiente soldadura. Se recomienda que la operación desde la aplicación del pegamento y la inserción no dure más de un minuto.
Una unión correctamente realizada, mostrará un cordón de pegamento alrededor del perímetro del borde de la unión, el cual deberá limpiarse de inmediato, así como cualquier mancha que quede sobre o dentro del tubo o accesorio.
La falta de este cuidado causará problemas en las uniones soldadas.
Se recomienda no mover las piezas soldadas durante los tiempos indicados a continuación, en relación con la temperatura ambiente:
De 15 a 40° C. : 30 minutos sin mover De 5 a 15° C. : 1 hora sin mover De -7 a 5° C. : 2 horas sin mover
Cualquier fuga en la unión, implicará cortar la tubería y rehacer la unión.
No deberán efectuarse las uniones si las tuberías o accesorios se encuentran húmedos. No se deberá trabajar bajo lluvia o en lugares de mucha humedad.
Se recomienda seguir estrictamente las instrucciones del fabricante, en la cantidad del limpiador y pegamento necesarios para un efectivo secado de las uniones.
28 c) Unión Rosca
Este sistema de unión es el menos adecuado para instalaciones con tuberías de PVC y peor aún en diámetros grandes, dada la fragilidad en la parte roscada.
Los extremos de los tubos deberán estar con cortes a escuadra y exentos de rebabas.
Se fijará el tubo en la prensa, evitando el exceso de presión, que pudiera causar la deformación del tubo y en consecuencia el defecto de la rosca.
Para hacer una rosca perfecta, es recomendable preparar tarugos de madera con los diámetros correspondientes al diámetro interno del tubo. Este tarugo introducido en el interior del tubo y en el punto donde actúa la presión de la tarraja, sirve para evitar la deformación del tubo.
Se encajará la tarraja por el lado de la guía en la punta del tubo, haciendo una ligera presión en la tarraja, girando una vuelta entera para la derecha y media vuelta para la izquierda.
Se repetirá esta operación hasta lograr la rosca deseada, siempre manteniendo la tarraja perpendicular al tubo.
Para garantizar una buena unión y evitar el debilitamiento del tubo, la longitud de la rosca deberá ser ligeramente menor que la longitud de la rosca interna del accesorio.
Antes de proceder a la colocación de las cuplas, deberán limpiarse las partes interiores de éstas y los extremos roscados de los tubos y luego aplicarle una capa de cinta teflón o colocarles una capa de pintura para una mejor adherencia e impermeabilidad de la unión.
Se procederá a la instalación de la junta con herramientas adecuadas.
Se apretará lo suficiente para evitar filtraciones de agua, pero no al extremo de ocasionar grietas en las tuberías o accesorios.
El ajustado del tubo con el accesorio deberá ser manual y una vuelta más con la llave será suficiente. No se permitirá el uso de pita impregnada con pintura para sellar la unión, ni deberá excederse en la aplicación de la cinta teflón.
Se deberán evitar instalaciones expuestas al sol, a la intemperie y a tracciones mecánicas. Tendido de Tubería
El tendido se efectuará cuidando que la tubería se asiente en toda su longitud sobre el fondo de la zanja y su colocación se ejecutará:
a) Si el lecho es algo compresible, sobre una cama de tierra cernida, arena o grava de 1/2" de diámetro y de aproximadamente 10 cm. de espesor en todo el ancho, autorizado previamente por el Supervisor de Obra.
b) En casos especiales, deberá consultarse al Supervisor de Obra. Para calzar la tubería deberá emplearse sólo tierra cernida o arena.
Se recomienda al Contratista verificar los tubos antes de ser colocados, puesto que no se reconocerá pago adicional alguno por concepto de reparaciones o cambios.
29 En el transporte, traslado y manipuleo de los tubos, deberán utilizarse métodos apropiados para no dañarlos.
En general, la unión de los tubos entre sí se efectuará de acuerdo a especificaciones y recomendaciones dadas por el fabricante del material.
Para asegurar que los tubos colocados estén siempre limpios, se deberá jalar por el interior de los mismos una estopa que arrastre consigo cualquier material extraño. En caso de interrupción o conclusión de la jornada de trabajo, se deberán taponar convenientemente las bocas libres del tendido, para evitar la entrada de cuerpos extraños.
El Contratista pondrá a disposición el equipo necesario y dispositivos para el tendido y el personal con amplia experiencia en instalaciones.
4. MEDICION
La provisión y tendido de tubería de PVC se medirá por metro lineal ejecutado y aprobado por el Supervisor de obra.
Si en el formulario de presentación de propuesta se señalara en forma separada el ítem Accesorios, el mismo se medirá en forma global o pieza, según lo establecido, caso contrario el proponente deberá incluirlos dentro de su oferta en el ítem Provisión y Tendido de tubería de PVC.
5. FORMA DE PAGO
Este ítem ejecutado en un todo de acuerdo con los planos y las presentes especificaciones, medido según lo señalado y aprobado por el Supervisor de Obra, será cancelado al precio unitario de la propuesta aceptada.
Dicho precio será compensación total por los materiales, mano de obra, herramientas, equipo y otros gastos que sean necesarios para la adecuada y correcta ejecución de los trabajos (incluyendo todos los accesorios, salvo que este ítem estuviera señalado de manera separada en el formulario de presentación de propuestas).
ITEM.- 16
CONTRAPISO DE PIEDRA Y CEMENTO Unidad.- (m2.)
Definición.-
Este ítem se refiere a la construcción de contrapiso de con soladura de piedra y capa niveladora de HºAº tanto en interiores como en exteriores.
Materiales, herramienta y equipo.-
La piedra a emplearse será de canto rodado, conocida como "piedra manzana" o similar, cuyas dimensiones varíen entre 10 a 20 cm.
El hormigón simple de cemento, arena y grava a ser empleado será en proporción 1:2:4, salvo indicación contraria señalada en los planos respectivos.
