La protección del medio ambiente
k La fábrica de Málaga y el respeto al medioambiente
kLa certificación ambiental ISO 14001
kNuestro compromiso con el entorno
k Las inversiones
k La recuperación de las canteras
kLas emisiones y su control en continuo o Contaminantes controlados
o Valores de emisión
k Los residuos
k El ruido
Hay disponibles otras informaciones sobre el compromiso de Financiera y Minera con el medio ambiente y el Desarrollo Sostenible en el sitio: www.fym.es
La fábrica de Málaga y el respeto
al
medio ambiente
Conocedora del valor estratégico del medio ambiente en el desarrollo de las actividades productivas, la fábrica de cemento de Málaga funciona según una óptica de mejora continua de las actividades de protección y gestión medioambiental. Las actividades se desarrollan concentrando los esfuerzos en la minimización de los impactos en el ecosistema, la reducción de las emisiones y en la
optimización de la utilización de los recursos naturales, siguiendo una filosofía que se inscribe dentro de la tradicional atención de FYM y el Grupo Italcementi al medio ambiente y al Desarrollo Sostenible.
Los aspectos medioambientales ligados a todo el proceso productivo, desde la extracción en la cantera de las materias primas hasta el transporte de los materiales, se describen a continuación, junto con las principales actuaciones destinadas a la reducción de los impactos a los resultados conseguidos en la búsqueda de los objetivos de protección medioambiental.
La certificación ambiental ISO 14001
En septiembre de 2000, la fábrica de cemento de Málaga obtuvo la certificación
ambiental ISO 14001. Fue la primera cementera en conseguirlo en la comunidad autónoma andaluza y una de las primeras de España junto con las otras dos fábricas
de FYM.
Esta certificación está basada en la prevención de la contaminación, en la formación y comunicación al personal, en la disponibilidad de las informaciones al público, en la mejora continua y en el respeto a la normativa vigente. Así, la certificación ISO 14001 contribuye a la creación del valor de las actividades productivas de la fábrica, no sólo reduciendo el riesgo medioambiental y optimizando los costes de gestión a través de la mejora de los rendimientos ambientales, sino también mejorando la imagen y la
competitividad empresarial en el mercado.
Qué nos comprometemos a hacer
La fábrica de cementos de Málaga se ha comprometido a cumplir estos objetivos para el año 2007:
1º MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE POR EMISIONES Reducción de las emisiones difusas
• Reducción sedimentables en el entorno
Reducción de las emisiones canalizadas
• Reducción de las emisiones de CO2
• Reducción de emisiones de partículas en molinos de cemento
2º MEJORA DE LA CALIDAD DEL AIRE POR VIBRACIONES Limitación de vibraciones más exigente que a Grupo III de la
Norma UNE 22-381-93
3º REDUCCIÓN DEL CONSUMO DE RECURSOS NATURALES Reducción del consumo térmico
Reducción del consumo de clínker 4º MEJORA DE LA COMUNICACIÓN
Comunicación vecinal
• Reuniones con AAVV, Jornadas de puertas abiertas
Comunicación con la Junta
• Monitorización señal de partículas del nuevo horno
Las inversiones
La inversión más importante es el “Proyecto Málaga” que ha dado como resultado la fábrica más moderna de España, y supone una de las mayores inversiones medioambientales privadas que
se han producido en la historia reciente de Andalucía. Supone una inversión superior a 100 millones de euros, que permite a la fábrica alcanzar los mejores estándares de comportamiento ambiental,
manteniendo la capacidad de producción.
La Agencia Andaluza de la Energía ha concedido un incentivo de 1,2 millones de euros al proyecto de modernización de la fábrica de Málaga, por ser el proyecto que aporta más ahorro energético en la comunidad andaluza.
La incentivación concedida por la Agencia Andaluza de la Energía ha ido destinada a la modernización de la línea de cocción de la fábrica malagueña, que permite un ahorro de
energía del 20% y una reducción del 60% de las emisiones.
El proyecto terminará después de la demolición de los antiguos hornos y la rehabilitación de las instalaciones existentes, en 2009.
La recuperación de las canteras
Desde el comienzo de la explotación de la cantera de “Torre de Las Palomas” se ha tratado de minimizar el impacto visual que pudiese ocasionar en el entorno cercano. Además, para evitar el levantamiento de polvo, debido a la circulación de camiones, se realiza un riego diario de los viales de acceso a la cantera.
En cuanto a los trabajos de reforestación, existe un Plan de Restauración de la cantera (renovado recientemente) en el que la superficie de explotación se divide en 7 zonas de actuación:
En octubre de 2005 se plantaron 1000 acacias en la linde de Jarazmín (zona 7). En diciembre, se hizo una hidrosiembra y se plantaron 1666 unidades de lentisco, romero, palmito y jara, y 625 árboles (algarrobos, pinos, olivos, acebuches) tanto en el talud como en la meseta superior.
En mayo de 2006, se plantaron 2850 pinos, adelfas, acacias y eucaliptus en las zonas 1 y 2. En octubre, se repoblaron las zonas 3, 4 y 5 con las mismas especies. En noviembre, se cambió el tipo de riego de la zona del talud de riego por aspersión a goteo y se plantaron 600 pinos y 16.000 plantas (acacia, adelfa, romero, retama y diente de león). Por último, en diciembre de se plantaron las zonas 6 y 7 con 1150 acacias y 80 pinos.
Entre enero y febrero de 2007 se pusieron isletas de piedras, en las zonas más despobladas, y se plantó palmito, romero y adelfas. Además, en el camino de la subestación se plantaron 300 pinos.
Las emisiones y su control en
continuo
Los principales componentes de las emisiones atmosféricas de una fábrica de cemento son:
kPartículas derivadas del transporte y tratamiento de los materiales
kDióxido de azufre (SO2) derivado de la combustión del azufre contenido en combustibles y materias primas
kÓxidos de nitrógeno (NOx) derivados del proceso de combustión dentro de los hornos
La modernización de la fábrica de cemento de Málaga va a permitir reducir la cantidad de polvo en suspensión y las emisiones debidas al combustible que se deja de consumir gracias a la aplicación de las mejores técnicas disponibles en las instalaciones de cocción, la preparación de la harina cruda y el sistema de filtrado.
Además, existe un sistema de medición continua de las partículas, SO2, NOx, CO, y otras sustancias en la chimenea del nuevo horno. Este sistema se encuentra
conectado 24 horas a la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de Andalucía.
Reducción de las emisiones
En la óptica de una continua mejora de sus prestaciones ambientales, FYM ha ejecutado en los últimos años diversas intervenciones:
k Los electrofiltros de los dos hornos antiguos se sustituyen por un sólo filtro de mangas en el horno nuevo que no sólo tratará las emisiones de éste sino también las del enfriador. Así se eliminan los periodos
transitorios de emisiones que nos permitía la legislación para las antiguas instalaciones (200 horas/año).
k Adopción de un quemador de bajo NOx y de un calcinador secundario para prevenir la formación de óxido de nitrógeno.
k Construcción de un nuevo silo de clinker para 60.000 Tn con filtro de mangas y cerramiento de las cintas de transporte a la molienda de cemento para reducir la generación de polvo difuso.
El control en continuo: el sistema y
los contaminantes controlados
La fábrica de Málaga cuenta con un Sistema Automático de Medida de Emisiones a la Atmósfera para el control de las emisiones de su foco “Horno de clinker, Molino de crudo y enfriador de parrilla”. Sus resultados se comunica en tiempo real a la Red de Vigilancia de Emisiones de la Consejería de Medio Ambiente de la Junta de
Andalucía.
Los parámetros que se monitorizan son los siguientes:
• Temperatura de los gases de salida en el calcinador
• Temperatura de gases, oxígeno, caudal, presión, humedad, partículas totales, CO, COT, ClH, FH, NOx y SO2 en chimenea
El control en continuo: los valores
En la tabla se indican los valores medios registrados durante 2007 por los analizadores continuos en el punto de emisión “Horno de clinker, Molino de crudo y enfriador de
parrilla”. Todos los datos están corregidos al 10% de O2.
Concentraciones Límites mg/Nm3
Horno clinker, Molino de crudo y enfriador de parrilla
11,9 50 Partículas 1099,9 1200 NOx 30,50 400 SO2
Estos valores medios anuales, se obtienen a partir de las medias diarias que se obtienen a partir de los valores semihorarios del Sistema Automático de Medida.
Los residuos
El proceso de producción del cemento no produce directamente residuos. Los residuos
producidosen la fábrica de cemento de Málaga derivan exclusivamente de las actividades de
mantenimiento y servicio.
Después de un adecuado depósito temporal, son retirados por gestores autorizados que los recuperan o reciclan en función de la tipología y de la disponibilidad territorial.
La cantidad de los residuos producidos es pequeña. De éstos, los residuos peligrosos
(aceites, baterías, etc.)constituyen una
parte limitada.
11
RESIDUOS PELIGROSOS GENERADOS CER Tn
Residuos de tóner de impresión 080317* 0,09
Aceites sintéticos de motor, de transmisión
4,1
mecánica y lubricantes 130206*
Otros disolventes y mezclas de disolventes 140603* 1,7
Envases que contienen restos de sustancias
1,5
peligrosas o están contaminadas por ellas 150110*
Absorbentes y materiales de filtración, trapos de limpieza y ropas protectoras contaminados por
sust. peligrosas 150202*
3,2 Productos químicos de laboratorio que consisten, o
contienen, sustancias peligrosas 160506* 0,06
Acumuladores de Ni-Cd 160602* 0,003
Electrolito de pilas y acumuladores recogido
selectivamente 160606* 0,03
Residuos cuya recogida y eliminación es objeto de
requisitos especiales para prevenir infecciones 180103* 0,014
Tubos fluorescentes y otros residuos con mercurio 200121* 0,19
RESIDUOS NO PELIGROSOS CER Tn 200140 Chatarra metálica 560 161106 Revestimientos y Refractarios 152,3 170904 R.C.D. 3489 200399 R.S.U.asimilables a domiciliarios 195 200101 Papel y cartón 8,4 200136
Residuos eléctricos y electrónicos 0,3
200138
Madera 0,07
200139
El ruido
Las emisiones sonoras producidas por las instalaciones de la fábrica de cemento de Málaga cumplen los límites impuestos por la normativa vigente.
A pesar de ello, actualmente se está realizando un estudio acústico para determinar cuáles son los principales focos de ruido para llevar a cabo las intervenciones
necesarias para mitigar al máximo las emisiones sonoras.
Las actuaciones que se han efectuado y las que se van a realizar en el futuro se basan en los criterios siguientes:
kAdquisición de máquinas de menor impacto acústico
kCerramiento e insonorización de las máquinas más ruidosas (p.e. los molinos)
kLocalización de las máquinas más ruidosas de forma que no influyan en los espacios habitados externos
kInsonorización de las carcasas de los ventiladores de mayor potencia
kInstalación de silenciadores
