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(1)UNIVERSIDAD VERACRUZANA FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS REGIÓN POZA RICA – TUXPÁN. “SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE)”. TESIS. PARA OBTENER EL TÍTULO DE. INGENIERO PETROLERO. PRESENTA. CLYDE HUBERTO LINDSEY SAN VICENTE. DIRECTOR. ING. MARCOS JAVIER MARTÍNEZ. Poza Rica, Veracruz. 2015.

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(5) AGRADECIMIENTOS Agradezco a Dios por iluminar mi camino, por ser mi fortaleza en los momentos de debilidad, por haberme acompañado y guiado a lo largo de mi carrera y por esa sabiduría para convertir ese sueño en una realidad. A los sinodales, por su apoyo, tiempo y observaciones para el logro de este proyecto. A mi asesor de tesis, el Ingeniero Marcos Javier Martínez, por su valioso tiempo y colaboración para el desarrollo de ésta tesis, aportándome siempre sus mejores consejos y conocimientos, así como también al M.I. Omar Arturo Domínguez Azpeitia por su apoyo incondicional en la revisión de este trabajo de investigación. A mi Alma Mater, la Universidad Veracruzana, y en especial a la Facultad de Ciencias Químicas, la cual me dio la oportunidad de estudiar en sus aulas y con ello formarme como profesionista.. I.

(6) DEDICATORIA A: Dios, por darme la oportunidad de vivir, y por estar conmigo en cada paso que doy, por fortalecer mi corazón e iluminar mi mente y no dejarme solo en los momentos en los que más lo necesite, por todo su amor y sus innumerables bendiciones, por ser esa figura paterna que necesitaba y por haber colocado en mi camino a aquellas personas que han sido mi soporte y mi compañía en el transcurso de mi vida que es mi familia. Mi padre, Clyde Huberto Lindsey Juncal, que a pesar de estar ausente terrenalmente siempre está en mi corazón, y ha sido mi motivación para lograr ese sueño que él había tenido para mí desde mi infancia. Te agradezco por darme la vida, me siento muy orgulloso de poder decir que soy tu hijo y si Dios me permite estoy seguro que algún día podre abrazarte una vez más, decirte cuanto te quiero y que lo logramos! Mi madre, Dora Alicia San Vicente Hernández, por ser mi mayor ejemplo en la vida, porque a pesar de todas las dificultades que hemos vivido, tú siendo mi padre y mi madre a la vez, me has enseñado que con amor a Dios y esfuerzo puedo lograr mis metas. Este trabajo de tesis que representa uno de los logros más importantes de mi vida, también es tuyo ya que sin tu apoyo, cariño, compresión y confianza no sería posible. Gracias por todos tus esfuerzos y sacrificios para poder brindarme una educación profesional, te agradezco el saber escucharme y aconsejarme en los momentos difíciles, pero sobre todo ¡gracias por darme la vida! Te amo mamá. Mi segunda madre, Gudelia Hernández Escudero, que me brindó su amor, su paciencia y sus cuidados en los momentos en los que más los necesite, tú que fuiste el pilar de nuestra familia, que nos enseñaste a actuar con valores y a nunca darnos por vencidos, eres para mí un gran ejemplo de trabajo y esfuerzo y sé que este logro también es tuyo y aunque no estés conmigo físicamente siempre estas presente en mi corazón y en mis pensamientos. Te amo Gude! Mi hermana mayor, Wendy Lindsey San Vicente, eres para mí como una madre más, te olvidaste de vivir tu adolescencia por cuidarme cuando era pequeño, y eso es algo que ha significado mucho para mí, marcaste mi infancia sembrando los valores que hoy prevalecen y que son parte de mi formación. Me siento orgulloso de tener una hermana como tú, gracias por tu compañía y por el amor que siempre me has demostrado. Te amo nena! Mi hermana, Nallely Lindsey San Vicente, como olvidar esos instantes de nuestra infancia en la que compartimos tantos momentos felices, en mi adolescencia en la que siempre estuviste presente siendo mi soporte, orientándome, dándome lo mejor de ti que es tu amor, no tengo palabras para decirte cuanto te amo, solo que eres una hermana maravillosa y ahora en mi juventud le pido a Dios nos siga permitiendo compartir más de esos momentos inolvidables. Te amo Nay! II.

(7) Mi tía, Sucy Canchola Granados, que ha estado presente en cada momento de mi vida, motivándome e impulsándome para lograr mis metas. Estoy seguro que al término de mi carrera profesional estarás orgullosa de mí. Mis sobrinos, Joshua, Rubén y Sucy Amayrani, por su apoyo incondicional, por esos momentos de tanta felicidad que me han regalado, porque han sido una alegría más en mi vida y por alentarme a lograr mis metas. Mis primos, Sucy y Eduardo, porque han sido parte fundamental en mi familia, dirigiendome y preocupándose siempre por mi bienestar, saben que los quiero y que siempre podrán contar conmigo.. III.

(8) OBJETIVO: Ofrecer a las diferentes empresas productivas de la región norte, diversos sistemas artificiales de explotación no convencionales como innovaciones tecnológicas, los cuales tienen entre sí la similitud de operar con un cable eléctrico y un motor de fondo; sin embargo el resultado de la aplicación de uno de ellos puede variar debido a factores tales como: la ventana operativa de cada sistema, el grado de desviación del pozo, la presencia de gas en el yacimiento y condiciones geológicas del mismo, por mencionar algunas. Con lo anterior se pretende minimizar los costos de factor humano y económico, ahorro de tiempo, eliminación de varillas y por consecuencia una mayor eficiencia en los aparejos de producción.. RESUMEN: Está tesis realiza un análisis y una comparación de dos sistemas artificiales de explotación no convencionales, quienes comparten una misma característica en su método de aplicación, y cuya popularidad en la industria petrolera se ha incrementado en los últimos años. En el presente trabajo, se mencionan los antecedentes, clasificación y generalidades de cada uno de los sistemas artificiales de explotación, así como las ventajas, desventajas y comparaciones para la selección adecuada de dichos sistemas (Capítulo I). En el capítulo II, se detallan los componentes subsuperficiales y superficiales que componen el sistema de Bombeo Electrocentrífugo (BEC), y su función en dicho método. Definiendo las consideraciones para realizar un adecuado diseño de éste en base a su ventana operativa. El capítulo III, involucra los componentes principales y aspectos incluidos en el diseño del sistema de Bombeo Electro-Cavidades Progresivas (BECP), en donde sobresale la importancia de la bomba de cavidad progresiva electrosumergible para la instalación completa del sistema, la cual puede presentar diferentes tipos de configuraciones dentro de dicha instalación, así como el análisis de la aplicación del mismo. En el último capítulo (Capítulo IV), se presenta una nueva alternativa tecnológica dentro del rubro petrolero, específicamente dentro de los sistemas artificiales de explotación y éste es el Bombeo Electro-Reciprocante (BER), que permitirá dar solución a los principales problemas que presentan los pozos con Bombeo Mecánico Convencional. En este contexto se ha identificado que el SAE tipo BER es un híbrido a partir de los componentes del Bombeo Mecánico y Electrocentrífugo. Se hace mención acerca de la descripción detallada de la tecnología, componentes del sistema, funcionamiento de la bomba subsuperficial de inserción y el ciclo del comportamiento ideal del bombeo, el cual tuvo su aplicación en pozos de la Región Norte PEP, en los que se realizaron tres intentos de instalación los cuales no fueron satisfactorios debido a que en el momento de soldar la carcasa del motor, no se consideró la temperatura de transición vitria de la manga de aislamiento.. IV.

(9) INTRODUCCIÓN. V.

(10) La creación y la vida de un pozo se pueden dividir en cinco segmentos:     . Planificación y control. Perforación. Terminación. Producción. Abandono.. PLANIFICACIÓN Y CONTROL La planificación es un proceso de análisis para estructurar el proyecto partiendo de un objetivo único, acompañado de todas las actividades que se requieren ordenadas lógicamente, indicando todos los productos solicitados y asignando los responsables en función de estrategias de ejecución acordadas con el fin de completar el proyecto en tiempo, costo y calidad. Mientras que el control, es el proceso contínuo de medir la ejecución del proyecto recogiendo datos que permiten evaluar el progreso y el rendimiento obtenido comparando estos con los valores planificados para así tomar acciones preventivas o correctivas en caso de detectar potenciales o reales desviaciones. Elementos de control: 1. 2. 3. 4. 5.. Bases de medición: Medición: Análisis: Acciones: Reportes:. Identificar variables a medir. Registro de datos e información Variaciones al comparar real vs plan. Preventivas o correctivas. Informar a niveles de decisión y entorno.. PERFORACIÓN La perforación de un pozo en tierra o mar consiste en la penetración de las diversas capas de roca hasta llegar al yacimiento. Antiguamente este proceso se hacía mediante el golpeteo del suelo y la roca con algún material duro hasta desgastarlos, se retiraban los recortes de material con alguna cubeta y se continuaba con la operación de golpeo. Actualmente para perforar un pozo, se utiliza de manera general, un sistema rotatorio que consiste en hacer girar una barrena conectada a una tubería para taladrar la roca. Los fragmentos resultantes son llevados a la superficie a través del espacio anular formado por las paredes de la formación rocosa y la tubería suspendidos en un fluido diseñado especialmente para esta operación. Ésta operación de perforar un pozo se lleva a cabo mediante una herramienta denominada “Barrena”, la cual está localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación penetrando el subsuelo terrestre. La acción de corte de sus dientes, y el movimiento rotatorio, la carga ejercida por las tuberías que soporta, el flujo de fluido a alta velocidad son los elementos que provocan cortar las diferentes capas de rocas.. VI.

(11) TERMINACIÓN Después de la perforación y viene la fase de terminación de un pozo petrolero que consiste en un proceso operativo que se inicia después de cementada la última tubería de revestimiento de explotación y se realiza con el fin de dejar el pozo produciendo hidrocarburos o taponado si así se determina. El objetivo primordial de la terminación de un pozo es obtener la producción óptima de hidrocarburos al menor costo. Para que esta se realice debe hacerse un análisis nodal para determinar que aparejos de producción deben de utilizarse para producir el pozo adecuado a las características del yacimiento (tipo de formación, mecanismo de empuje, etc.). En la elección del sistema de terminación deberá considerarse la información recabada, indirecta o directamente, durante la perforación, a partir de: Muestra de canal, núcleos, pruebas de formación análisis petrofísicos, análisis PVT y los registros geofísicos de explotación. PRODUCCIÓN Una vez concluida la perforación y terminación del pozo, se procede a su producción, para ello se introduce una tubería a través de la cual se extrae el petróleo a la superficie. De ahí, es dirigido a una central de separación denominada batería, cuando sale de esta batería que separa gas del aceite y mide sus cantidades se envía mediante ductos a diferentes lugares, ya sea para su refinación, su almacenamiento o su venta. Existen tres mecanismos de producción para un pozo petrolero, los cuales son: 1. Fluyentes. 2. Producción Artificial. 3. Recuperación Secundaria y Mejorada. ABANDONO Preparar un pozo para que sea cerrado permanentemente, por lo general después de que los registros determinan que el potencial hidrocarburífero es insuficiente para terminar el pozo o bien después que las operaciones de producción drenaron el yacimiento. Los diferentes organismos normativos formulan sus propios requisitos en materia de operaciones de taponamiento de pozos. La mayoría requiere que se coloquen y se prueben tapones de cemento en cualquier formación hidrocarburífera abierta, en todas las zapatas de tubería de revestimiento, en los acuíferos de agua dulce, y quizás en muchas otras zonas cercanas a la superficie, incluido el intervalo de 6 a 15 m superiores al pozo.. VII.

(12) ÍNDICE AGRADECIMIENTOS ............................................................................................................. I DEDICATORIA ...................................................................................................................... II OBJETIVO ............................................................................................................................IV RESUMEN ............................................................................................................................IV INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................V. CAPÍTULO I ANTECEDENTES Y GENERALIDADES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN (SAE) 1.1.. ANTECENTES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN.................... 2. 1.2.. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN ............... 3. 1.3.. GENERALIDADES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN ............. 4. 1.3.1.. BOMBEO MECÁNICO (BM).................................................................................. 4. 1.3.2.. BOMBEO NEUMÁTICO (BN) ................................................................................ 6. 1.3.2.1.. TIPOS DE BOMBEO NEUMÁTICO................................................................ 7. 1.3.3.. BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) ........................................................... 8. 1.3.4.. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (BCP) .............................................. 9. 1.3.5.. BOMBEO HIDRÁULICO ..................................................................................... 10. 1.3.5.1. 1.3.6.. TIPOS DE BOMBEO HIDRÁULICO ............................................................. 11. SISTEMA DE ÉMBOLO VIAJERO ...................................................................... 12. 1.4.. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN ....................... 13. 1.5.. DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN ................ 15. 1.6.. COMPARACIONES PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN.......................................................................................................... 18. CAPÍTULO II BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) 2.1.. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO DE BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) .......... 26. 2.2.. COMPONENTES SUBSUPERFICIALES ................................................................... 28. 2.2.1.. MOTOR ELÉCTRICO ......................................................................................... 28. 2.2.2.. CONEXIÓN DEL MOTOR (MUFA) ...................................................................... 31. 2.2.3.. PROTECTOR ..................................................................................................... 31. 2.2.4.. SEPARADOR DE GAS ....................................................................................... 35. 2.2.5.. BOMBA CENTRÍFUGA ....................................................................................... 39 VIII.

(13) 2.2.6.. CABLE CONDUCTOR ELÉCTRICO ................................................................... 43. 2.2.7.. EMPACADOR PARA APLICACIONES BEC ....................................................... 44. 2.2.8.. VÁLVULA DE TORMENTA Y DE VENTEO ........................................................ 45. 2.2.9.. PENETRADOR DEL EMPACADOR .................................................................... 45. 2.3.. COMPONENTES SUPERFICIALES .......................................................................... 45. 2.3.1.. GENERADORES ................................................................................................ 45. 2.3.2.. TRANSFORMADOR ........................................................................................... 46. 2.3.3.. VARIADORES DE FRECUENCIA (VDF) ............................................................ 48. 2.3.4.. BOLA COLGADORA ........................................................................................... 48. 2.3.5.. CAJA DE VIENTO............................................................................................... 49. 2.3.6.. TABLERO DE CONTROL ................................................................................... 49. 2.4.. ACCESORIOS ........................................................................................................... 50. 2.5.. CURVAS CARACTERÍSTICAS DE LA BOMBA ......................................................... 51. 2.6.. VENTANA DE OPERACIÓN ...................................................................................... 54. 2.6.1.. PERFIL DE GRADIENTE FLUYENTE ................................................................ 55. 2.7.. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO ................. 56. 2.8.. DISEÑO DE APAREJOS DE BOMBEO ELECTOCENTRÍFUGO (BEC) .................... 56. 2.8.1.. INFORMACIÓN REQUERDIDA PARA EL DISEÑO DE APAREJOS DE BOMBEO ELECTOCENTRÍFUGO (BEC). ........................................................................... 57. 2.8.2.. FACTORES QUE AFECTAN EL DISEÑO DEL APAREJO DE BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO. ................................................................................... 58. CAPÍTULO III BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS (BECP) 3.1.. SISTEMA DE SUMINISTRO DE ENERGÍA ............................................................... 65. 3.1.1. 3.2.. SISTEMA DE LEVANTAMIENTO DE FLUIDOS DE PRODUCCIÓN .................. 66. COMPONENTES PRINCIPALES Y ASPECTOS INCLUIDOS EN EL DISEÑO DEL SISTEMA BECP ......................................................................................................... 67. 3.2.1.. BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA ELECTROSUMERGIBLE ....................... 69. 3.2.2.. MOTOR ELÉCTRICO SUMERGIDO ................................................................... 70. 3.2.3.. CAJA REDUCTORA ........................................................................................... 71. 3.2.4.. EJE FLEXIBLE .................................................................................................... 71. 3.2.5.. SENSOR DE FONDO CENTINEL ....................................................................... 72. 3.2.6.. CABLE DE POTENCIA ....................................................................................... 72. 3.2.7.. PROTECTORES DE MOTOR EN FONDO O SECCIÓN SELLANTE ................. 73. 3.2.8.. VARIADOR DE FRECUENCIA ........................................................................... 73 IX.

(14) 3.3.. INSTALACIÓN COMPLETA DE UN SISTEMA BECP ................................................ 74. 3.3.1. 3.4.. DISEÑO ESTRUCTURAL .......................................................................................... 77. 3.4.1. 3.5.. ACCESORIOS .................................................................................................... 75 DIFERENTES TIPOS DE DISEÑO DEL SISTEMA BECP .................................. 78. ANÁLISIS DE LAS APLICACIONES DEL SISTEMA BECP ....................................... 79. 3.5.1.. AHORRO DE ENERGÍA ..................................................................................... 80. 3.5.1.1.. SISTEMA BECP vs BCP: COMPARACIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA .... 80. 3.5.1.2.. SISTEMA BECP vs BEC: COMPARACIÓN DE AHORRO DE ENERGÍA .... 80. 3.6.. VENTAJAS DEL SISTEMA BECP SOBRE LOS SAE CONVENCIONALES .............. 81. 3.7.. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN DEL SISTEMA BECP .......................................... 84. CAPÍTULO IV BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE (BER) 4.1.. PRINCIPIO DE OPERACIÓN..................................................................................... 87. 4.2.. COMPONENTES DEL SISTEMA ............................................................................... 88. 4.2.1.. MOTOR ELÉCTRICO LINEAL ............................................................................ 88. 4.2.2.. CONEXIONES ELÉCTRICAS DEL MOTOR ....................................................... 88. 4.2.3.. BOMBA ............................................................................................................... 89. 4.2.4.. SENSOR DE FONDO ......................................................................................... 92. 4.2.5.. FLEJES DE CABLE ............................................................................................ 94. 4.2.6.. CABLE DE POTENCIA ....................................................................................... 95. 4.2.7.. VARIADOR DE FRECUENCIA ........................................................................... 96. 4.2.8.. MALACATE PARA INSTALACIÓN DEL CABLE ................................................. 99. 4.3.. FUNCIONAMIENTO DE LA BOMBA SUBSUPERFICIAL DE INSERCIÓN .............. 100. 4.4.. SELECCIÓN PRELIMINAR ...................................................................................... 103. 4.5.. NOMENCLATURA DEL SISTEMA VER................................................................... 103. 4.6.. METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN ........................................................................ 105. 4.6.1. 4.7.. MONITOREO .................................................................................................... 106. METODOLOGÍA DE SELECCIÓN DEL BER ........................................................... 108. 4.7.1.. CARÁCTERÍSTICAS A CONSIDERAR PARA LA SELECCIÓN DEL SISTEMA 108. 4.8.. VENTANA OPERATIVA ........................................................................................... 111. 4.9.. VENTAJAS DEL BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE (BER) ............................. 111. 4.10. CASO DE APLICACIÓN .......................................................................................... 113 4.10.1. CONDICIONES GENERALES DE LOS CAMPOS Y POZOS SELECCIONADOS……………………………………………………………………113 4.10.1.1.. POZO UV - 1.............................................................................................. 113 X.

(15) 4.10.1.2.. POZO UV - 2.............................................................................................. 118. 4.10.1.3.. POZO UV - 3.............................................................................................. 124. 4.10.2. DESARROLLO DE LA INSTALACIÓN DEL SISTEMA BOMBEO ........ ELECTRORECIPROCANTE .............................................................................................. 128 4.10.2.1.. PRIMER INTENTO DE INSTALACIÓN BER .............................................. 128. 4.11.2.2.. SEGUNDO INTENTO DE INSTALACIÓN BER .......................................... 132. 4.11.2.3.. TERCER INTENTO DE INSTALACIÓN BER ............................................. 134. 4.11.3. RESULTADOS .................................................................................................. 135 4.11.4. ANÁLISIS CAUSA RAÍZ (ACR) ......................................................................... 137 4.11.4.2.. COMPLEMENTO DEL DIAGRAMA ACR ................................................... 138. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ...................................................................... 139 REFERENCIAS .................................................................................................................. 144 ANEXO I ............................................................................................................................. 147 ANEXO II ............................................................................................................................ 149. XI.

(16) CAPÍTULO I “ANTECEDENTES Y GENERALIDADES DE LOS DIFERENTES TIPOS DE SAE”.

(17) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.1. ANTECENTES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN El sistema integral de producción es el conjunto de elementos que transporta a los fluidos del yacimiento hasta la superficie, los separa en aceite, gas y agua y los envía a instalaciones para su almacenamiento y comercialización. Los componentes básicos del sistema integral de producción son:      . Yacimiento. Pozo. Tubería de descarga. Estrangulador. Separadores y equipo de procesamiento. Tanque de almacenamiento.. Los pozos productores de hidrocarburos se clasifican por el tipo de energía con la que logran aportar los fluidos a la superficie. Siendo esto mediante dos sistemas diferentes: a) Sistema Natural. Son aquellos pozos que tienen la capacidad de aportar los fluidos de fondo del pozo hasta la superficie con la energía propia del yacimiento. Estos es, la presión del yacimiento es suficiente para vencer las caídas de presión presentes en el aparejo de producción. b) Sistema Artificial. Son aquellos pozos a los que se les necesita adicionar energía, ya que la energía del yacimiento no es suficiente para aportar fluidos del fondo del pozo a la superficie. Esto es, cuando los pozos llegan al fin de su vida de flujo natural, la presión de fondo puede ser tan baja, que el pozo dejará de producir el gasto deseado o inclusive que no produzca nada, entonces será necesario implementar un sistema artificial de explotación. Por otra parte, debe tomarse en cuenta que el tener un pozo fluyente no significa que no deba ser considerado para algún tipo de sistema artificial en un tiempo dado. Ya que se le puede suministrar energía indirectamente al yacimiento mediante inyección de agua o gas para su mantenimiento de presión. Existe una gran variedad de sistemas artificiales de explotación, pero todos estos corresponden a variaciones o combinaciones de tres procesos básicos: 1. Aligeramiento de la columna de fluido, mediante inyección de gas (Bombeo neumático). 2. Bombeo subsuperficial (Bombas de balancín, bombas hidráulicas, bombas electro centrífugas, etc.). 3. Desplazamiento con émbolo de baches de líquido (Émbolo viajero).. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 2.

(18) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.2. CLASIFICACIÓN DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN Una clasificación de los sistemas artificiales de explotación se establece en base en la existencia de una bomba subsuperficial en la configuración del sistema; la figura 1.1 muestra la clasificación de los sistemas artificiales de explotación convencionales con base al criterio anterior.. BOMBEO MECÁNICO USO DE SARTA DE VARILLAS BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS BOMBA SUBSUPERFICIAL. SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN. BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO SUMERGIDO SIN USO DE SARTA DE VARILLAS. HIDRÁULICO TIPO JET. HIDRÁULICO TIPO PISTÓN. BOMBEO NEUMÁTICO CONTÍNUO. SIN BOMBA SUBSUPERFICIAL. BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE BOMBEO POR ÉMBOLO VIAJERO. Fig. 1.1. Clasificación de los sistemas artificiales de explotación.1 1. Ing. Javier Martínez, Marco., “Apuntes de sistemas artificiales de producción” Facultad de Ciencias Químicas, Universidad Veracruzana, Poza Rica, Veracruz, 2014.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 3.

(19) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3. GENERALIDADES DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN A continuación se describen los principios fundamentales de funcionamiento de los métodos artificiales de explotación, además se describen las funciones de los componentes básicos de cada uno de ellos. 1.3.1. BOMBEO MECÁNICO (BM) Sistema que consiste en transferir energía desde la superficie hasta el fondo del pozo para extraer los fluidos existentes en el mismo mediante una sarta de varillas que se mueven en forma ascendente y descendente, la sarta de varillas obtiene su movimiento gracias a una unidad de bombeo energizada por un motor. Durante la carrera ascendente, el pistón sube a través del barril de la bomba, el fluido por encima de la válvula móvil la mantiene cerrada, cuando la presión dentro del barril de la bomba es menor que la presión en la función de la bomba, la válvula fija se abre, permitiendo que ingrese el fluido en el barril. Cuando la unidad de bombeo alcanza el PMS (punto muerto superior) el pistón alcanza también el punto superior de su carrera, cuando la unidad de bombeo comienza su carrera descendente, la sarta de varilla se mueve hacia abajo, como también el pistón de la bomba. Si el barril se llenó completamente en la carrera ascendente, el pistón tendrá contacto con el fluido inmediatamente en la carrera descendente. Como el pistón recién está comenzando a descender su movimiento será muy lento al momento de producir. La presión en el barril de la bomba (entre la bomba fija y la móvil) aumenta mientras el pistón sigue bajando, esto sucede hasta que la misma excede la presión sobre la válvula viajera. La válvula viajera se abre debido al fluido en el barril de la bomba, de este modo atraviesa la válvula viajera y sube al espacio anular entre el diámetro mayor de la varilla y diámetro menor de la tubería de producción. Mientras la acción de la bomba continúa, el pistón alcanza el punto inferior de su carrera, se detiene brevemente y comienza nuevamente su movimiento ascendente. Mientras continúa este movimiento la válvula de pie se abrirá nuevamente y el fluido del pozo ingresará al barril de la bomba. Las principales partes de este sistema son, (Fig. 1.2): 1. Equipo superficial de bombeo.- Transfiere el movimiento de rotación a oscilación lineal de la sarta de varillas. 2. Reductor de engranes.- Controlan la velocidad de la máquina o la del motor. 3. Motor.- Suministra la potencia necesaria al sistema. 4. Sarta de varillas de succión.- Transmite la potencia de la bomba desde la superficie. 5. Bomba subsuperficial.- Desplaza el fluido del fondo del pozo. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 4.

(20) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). EQUIPO SUPERFICIAL DE BOMBEO REDUCTOR DE ENGRANES MOTOR PRINCIPAL. SARTA DE VARILLAS DE SUCCIÓN. BOMBA SUBSUPERFICIAL. Fig. 1.2. Diagrama de un pozo con bombeo mecánico. 2 Existen variados diseños de bombeo mecánico, por lo que estos se clasifican de la siguiente manera (Fig. 1.3). UNIDAD CONVENCIONAL. CLASE I UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO TIPO BALANCÍN. UNIDADES DE BOMBEO MECANICO. CLASE II. BOMBEO MECÁNICO TIPO HIDRONEUMÁTICO. UNIDADES DE BOMBEO MECÁNICO DE CARRERA LARGA. UNIDAD MARK II. UNIDAD HIDRONEUMÁTICA. UNIDAD AEROBALACEADA. UNIDAD TIPO ROTAFLEX. Fig. 1.3. Clasificación de los tipos de bombeo mecánico.3 2. Barrera Sebastián, G., “Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor eléctrico sumergido”, TESIS, UNAM, México, 2012.. 3. Ing. Javier Martínez, Marco., “Apuntes de sistemas artificiales de producción” Facultad de Ciencias Químicas, Universidad Veracruzana, Poza Rica, Veracruz, 2014.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 5.

(21) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3.2. BOMBEO NEUMÁTICO (BN) Es un sistema artificial de explotación (SAE) mediante el cual se inyecta continuamente y en forma cíclica gas a alta presión para aligerar la columna hidrostática del pozo (fluido continuo) en forma cíclica para desplazar la producción en forma de tapones de líquido hasta la superficie (flujo intermitente) (Fig. 1.4). El objetivo es levantar el fluido mediante la inyección de gas a alta presión al espacio anular el cual pasa a la tubería de producción a través de válvulas colocadas en uno o más puntos de inyección, o con la variante de la inyección de gas a través de la tubería de producción el cual pasará al espacio anular a través de las válvulas de inyección. El sistema consiste de cuatro partes fundamentales: 1. Fuente de gas a alta presión: a) Estación de compresión. b) Pozo productor de gas a alta presión o compresor a boca de pozo. 2. Un sistema de control de gas en cabeza de pozo (válvula motora controlada por un reloj o un estrangulador ajustable). 3. Sistema de control de gas superficial (válvulas de inyección). 4. Equipo necesario para manejo y almacenamiento de fluido introducido. CONEXIONES SUPERFICIALES LÍNEA DE INYECCIÓN DE GAS. EQUIPO DE SEPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO. TUBERÍA DE REVESTIMIENTO VÁLVULAS DE INYECCIÓN DE GAS. TUBERÍA DE PRODUCCIÓN VÁLVULA OERANTE. EMPACADORES. Fig. 1.4. Diagrama típico de una instalación de bombeo neumático. 4 4. Barrera Sebastián, G., “Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor eléctrico sumergido”, TESIS, UNAM, México, 2012.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 6.

(22) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3.2.1. I.. TIPOS DE BOMBEO NEUMÁTICO BOMBEO NEUMÁTICO CONTINUO. El gas es inyectado continuamente a una presión relativamente alta; a la presión de apertura de la válvula operante, el gas entra a través de ésta manteniéndola abierta. El gas se mezcla con el fluido del pozo produciendo un aligeramiento, lo que ocasiona el incremento de la relación de solubilidad de aceite, aligerando la columna y causando que la presión hidrostática de la formación disminuya, lo que permite el ascenso de las dos fases a la superficie. II.. BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE. En este caso un volumen de gas es inyectado a alta presión a través de la TR y mediante la válvula operante llega a la TP, el gas es acumulado en la TR mientras que en la TP se acumulan fluidos de la formación, después de cierta cantidad de fluidos acumulados el gas entra en contacto con éste desplazándolos en forma de pistón. El fluido dentro de la TP presenta la forma de bache o pistón, el cual es impulsado por el acumulamiento de gas que la válvula operante depositó en la TR. El equipo superficial y subsuperficial que conforma el BN dependerá del tipo de flujo que se inyectará en la TR. Hay dos tipos de válvulas para el sistema de bombeo neumático, las cuales son: . Válvulas balanceadas: Una válvula balanceada tiene la característica principal de no estar influenciada por la presión en la TP cuando está en la posición cerrada o abierta. Esto es porque la presión en la TR actúa en el área del fuelle durante todo el tiempo, esto significa que la válvula abre y cierra a la misma presión.. . Válvulas desbalanceadas: Una válvula desbalanceada tiene la característica de abrir a una presión superior de apertura y luego cerrar con una presión más baja, determinado por las condiciones del pozo.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 7.

(23) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3.3. BOMBEO ELECTROCENTRÍFUGO (BEC) Sistema de bombeo de fondo de pozo accionado eléctricamente. El sistema de bombeo consta de secciones de bombas centrifugas de varias etapas que pueden ser centrifugadoras, estas pueden ser configuradas específicamente para adecuarse a las condiciones de producción. Los sistemas de bombeo electro-sumergibles (Fig. 1.5), constituyen un método común de SAE que ofrece flexibilidad en una diversidad de tamaños y capacidades de flujo de salida. El motor eléctrico y la bomba centrífuga multi-etapas están acopladas al mismo eje, la electricidad es llevada desde la superficie hasta la profundidad del equipo subsuperficial a través del cable eléctrico, el sistema es energizado y manipulado desde el tablero de control situado en superficie. Los componentes principales son: 1. 2. 3. 4. 5. 6.. Motor eléctrico. Protector. Bomba centrífuga multietapas. Separador de gas. Cable eléctrico tablero de control. Transformador. CAJA DE VENTEO. BOLA COLGADORA LÍNEA DE ALIMENTACIÓN TRANSFORMADOR ELEVADOR. TRANSFORMADOR DESFASADOR. VARIADOR DE FRECUENCIA (VSD). BOMBA ENTRADA Y/O SEPARADOR DE GAS PROTECTOR MOTOR ELÉCTRICO SENSOR CENTRALIZADOR. Fig. 1.5. Diagrama de instalación de un sistema de bombeo electrocentrífugo sumergido.5 5. Barrera Sebastián, G., “Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor eléctrico sumergido”, TESIS, UNAM, México, 2012.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 8.

(24) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3.4. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS (BCP) El aparejo es impulsado desde la superficie mediante varillas de bombeo con movimiento giratorio, impuesto a través de un sistema de transmisión apropiadamente conectado a la fuente de potencia. Adicionalmente cuenta con un variador de frecuencia, interruptores y fusibles que permiten controlar el sistema. La bomba es del tipo volumétrico o de desplazamiento positivo, consta esencialmente de dos engranajes helicoidales interiores entre sí, el rotor de la pieza interna y el estator es la pieza externa (Fig. 1.6). Su principio de operación se basa en el tornillo de Arquímedes mejor conocido como tornillo sin fin, este tornillo genera cavidades de tal manera que el fluido que llega a la primera cavidad es inmediatamente impulsado desde la succión hasta la descarga creando la acción de bombeo. Las principales partes de este sistema son: 1. 2. 3. 4. 5. 6.. Estator y rotor. Varillas de bombeo. Estopero. Reductor de engranaje o engranes. Motor eléctrico. Tablero de control. VARILLA PULIDA POLEAS Y BANDAS. CABEZAL DE ROTACIÓN FRENO FIJO. MOTOR PRINCIPAL. ESTOPERO SARTA DE VARILLAS. ROTOR ELASTÓMERO. BOMBA DE CAVIDADES PROGRESIVAS. ESTATOR NIPLE DE PARO CENTRADORES ANCLA ANTI-TORQUE. Fig. 1.6. Diagrama de instalación de un bombeo de cavidades progresivas.6. 6. Barrera Sebastián, G., “Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor eléctrico sumergido”, TESIS, UNAM, México, 2012.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 9.

(25) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3.5. BOMBEO HIDRÁULICO El bombeo hidráulico es un sistema artificial de explotación que se caracteriza principalmente por general y comunicar energía al fondo del pozo por medio de un fluido (fase líquida) a alta presión (Fig. 1.7). El fluido presurizado que utiliza este sistema artificial de producción es inyectado desde superficie a través de una tubería de inyección, hasta una unidad de bombeo subsuperficial, la cual se coloca dependiendo del nivel de la columna de fluido a producir. Los componentes básicos, tanto del bombeo hidráulico tipo jet como del tipo pistón son los siguientes: 1. 2. 3. 4.. Tanque para fluido motriz. Equipo de separación. Unidad de potencia. Bomba subsuperficial. EQUIPO DE SEPARACIÓN Y ALMACENAMIENTO UNIDAD DE POTENCIA. FLUIDO MOTRIZ A ALTA PRESIÓN LÍNEA DE PRODUCCIÓN. FLUIDOS DE PRODUCCIÓN DEL POZO. BOMBA DE FONDO TIPO JET O PISTÓN. Fig. 1.7. Componentes medulares de una instalación de bombeo hidráulico.7. 7. Barrera Sebastián, G., “Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor eléctrico sumergido”, TESIS, UNAM, México, 2012.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 10.

(26) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.3.5.1.. TIPOS DE BOMBEO HIDRÁULICO. En función del tipo de bomba subsuperficial que se usa, el bombeo hidráulico se clasifica como bombeo hidráulico tipo pistón y tipo jet. I.. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET. Es un sistema artificial que funciona con una bomba de fondo tipo Venturi compuesta de boquilla, garganta y difusor, una bomba hidráulica de superficie presuriza el fluido motriz entra a la bomba por la parte superior de la misma inmediatamente el fluido pasa a través de la boquilla de este modo toda la presión del fluido se convierte en energía cinética. El chorro de la boquilla es descargado en la entrada de la cámara de producción la cual se encuentra conectada con la formación, de esta manera el fluido de potencia arrastra al fluido de producción proveniente del pozo y la combinación de ambos fluidos entra a la garganta de la bomba. La mezcla de los fluidos se logra completamente en los límites de la garganta debido a que su diámetro es siempre mayor al de la horquilla, en este instante el fluido de potencia realiza una transferencia de energía al fluido de producción. La mezcla que sale de la garganta posee el potencial necesario para fluir contra el gradiente de la columna de fluido de producción, gran parte de este potencial se mantiene constante como energía cinética y es por eso que la mezcla se hace pasar por una sección final de operación formada por un difusor diseñado para proporcionar un área de expansión y así convertir la energía cinética restante en una presión estática mayor que la presión de la columna de fluido de producción, permitiéndole a la mezcla llegar hasta la superficie. Las partes principales de este sistema son: 1. 2. 3. 4. 5. II.. Tanque de almacenamiento de fluido motriz. Separador bifásico. Estación de control. Motobomba hidráulica de superficie. Bomba Venturi. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN. La bomba utilizada en este sistema artificial de explotación consta fundamentalmente de dos pistones unidos entre sí, por medio de una varilla. Uno superior denominado “pistón motriz”, que es impulsado por el fluido motriz y que comunica potencia al pistón inferior o “pistón de producción”, el cual a su vez, el aceite producido. Para este tipo de bombeo existen dos tipos básicos de sistemas de inyección de fluido motriz: . Sistema cerrado: El fluido motriz superficial y subsuperficial permanece en un conducto cerrado y no se mezcla con los fluidos producidos.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 11.

(27) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). . Sistema abierto: El fluido motriz se mezcla con el fluido producido en el fondo del pozo. Ambos fluidos retornan a la superficie mezclados.. 1.3.6. SISTEMA DE ÉMBOLO VIAJERO El sistema de émbolo viajero es empleado cuando se tienen problemas de remoción de líquidos en pozos de gas, básicamente el sistema permite la extracción de líquidos acumulados en el fondo del pozo debido a caídas de presión que generan condensación de hidrocarburos. El fluido es extraído mediante un émbolo, el cual en su carrera descendente carga el fluido y en su carrera ascendente lo descarga. La Fig. 1.8 muestra el sistema de émbolo viajero. CONTROLADOR. LUBRICADOR. RECEPTOR DEL ÉMBOLO SUPERFICIAL VÁLVULA MOTORA. CABEZA DE POZO SENSOR DE PRESIÓN. ÉMBOLO RECEPTOR DEL ÉMBOLO DE FONDO RESORTE DE FONDO. Fig. 1.8. Sistema de émbolo viajero.8 Los principales componentes del sistema de émbolo viajero son: 1. 2. 3. 4. 5.. Controlador de cabeza de pozo. Lubricador. Válvulas motoras. Resorte de fondo. Pistón.. El sistema cuenta con un émbolo viajero de acero con un dispositivo de válvula simple localizado en la sarta de la TP. En el fondo de la TP está instalado un asiento el cual cumple la función de permitir el paso de los fluidos de la formación a la TP. Cuando el émbolo cae, los fluidos que se habían acumulado pasan a través de este y llegan al asiento en el fondo de la TP, provocando así el cierre de la válvula 8. Barrera Sebastián, G., “Aplicaciones del sistema artificial de producción híbrido ESPCP: Bomba de cavidades progresivas asistida por un motor eléctrico sumergido”, TESIS, UNAM, México, 2012.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 12.

(28) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). localizada en el émbolo, y el cierre de la TP en su extremo inferior. En consecuencia la presión de fondo fluyendo se eleva de tal modo que es mayor que la presión ejercida por el peso del émbolo y de los fluidos en la TP, haciendo que el émbolo y el aceite acumulado se eleven por la TP hasta la superficie.. 1.4. VENTAJAS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN Aunque todos los SAE tienen el mismo objetivo, cada uno tiene diferente principio de operación, que en una aplicación en particular, lo hace más o menos, ventajoso ante los otros sistemas. La selección de un sistema artificial de explotación se debe enfocar en elegir el que ofrezca la máxima eficiencia de bombeo con los menores costos de operación y mantenimiento. A continuación se presentan las ventajas y desventajas más relevantes de cada uno de los sistemas artificiales de explotación. BOMBEO MECÁNICO 1. Es un diseño simple. 2. Unidades fáciles de cambiar de pozo a pozo. 3. De bajo costo. 4. Son eficientes, fáciles de operar. 5. El sistema es aplicado a terminaciones simples. 6. Bombea a pozos con baja presión. 7. Es un sistema que se ventila naturalmente por el movimiento del fluido. 8. Sistema flexible, puede coincidir con desplazamiento de gas. 9. Puede trabajar a altas temperaturas y con sistemas viscosos. 10. Utiliza gas y electricidad. 11. Presentas fácil aplicación de anticorrosivos. 12. Presenta distintos tamaños. 13. Trabaja con varillas huecas. 14. Posee bombas de doble válvula para bombeo de carrera ascendente y descendente. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO PISTÓN 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9.. La profundidad en este sistema no es una limitante. 500 bpd (79.49 m3/día). Desde 15000 ft (4572 metros) y tiende a instalar a 18000 ft. Se puede utilizar en pozos desviados. Los problemas que presenta son mínimos. Puede ser utilizado en zonas urbanas. Fuente de poder remota. Es un sistema flexible y analizable. Coincide con desplazamiento de los pozos.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 13.

(29) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 10. Utiliza gas o electricidad como fuente de energía. 11. Las bombas para agujero descubierto pueden ser circuladas en un sistema libre. 12. La bomba puede trabajar con presión baja. 13. Aplicada en pozos con múltiple terminación. 14. Puede ser aplicado en pozos costa afuera. 15. Fácil de manejar con tiempos cronometrados. 16. La caja de engranaje se puede ajustar para una caja triplex. 17. Mezcla el fluido con otros crudos viscosos para reducir la viscosidad. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE 1. Sistema artificial que puede manejar volúmenes altos de hasta 20000 BPD en pozos pocos profundos (700-1000 metros) con tubería grande (>13 5/8”). 2. Actualmente el sistema tiene levantamiento de ±19068 m 3/día. 3. Utilizado para pozos de abastecimiento de agua con 600 HP. 4. En promedio trabaja 720 HP con 537 kW. 5. Puede ser utilizado en zonas urbanas. 6. Es fácil de operar. 7. Se pueden instalar sensores de presión en el fondo. 8. No presenta problemas para pozos desviados. 9. Aplicable para pozos costa afuera. 10. Compatible con distintos diámetros de pozos. 11. Costo en alta producción es muy bajo. BOMBEO NEUMÁTICO 1. Manejo óptimo de problemas con sólidos. 2. Maneja volúmenes con alto potencial de pozos continuo. 3. Presenta flexibilidad puede cambiar a sarta de velocidad cuando el pozo declina. 4. Puede ser utilizado en zonas urbanas. 5. Fácil obtención de gradiente. 6. Liberación de gas y desviación de pozos no es un problema de este sistema. 7. No presenta problemas con corrosión. 8. Aplicable en pozos costa afuera. BOMBEO HIDRÁULICO TIPO JET 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.. No tiene partes móviles. No presenta problemas en pozos desviados. Puede ser usado en zonas urbanas. Aplicable en pozos costa afuera. Puede usar agua o algún otro fluido de poder motriz. No requiere limpieza como el sistema tipo pistón. Puede producir volúmenes altos hasta 30000 BPD.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 14.

(30) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE 1. 2. 3. 4. 5. 6.. Excelente habilidad para manejar gas. Capacidad para manejar aceites con altas viscosidades. Capacidad para levantar bajos volúmenes de líquido. Soporta altas temperaturas (máximas de 350 °F). Aplicable en pozos desviados. Bajos costos de operación. ÉMBOLO VIAJERO. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.. Excelente eficiencia hidráulica. Bajos costos de operación. Buena capacidad de succión. Habilidad para manejar gas. Aplicable en pozos costa afuera. Capacidad para levantar bajos volúmenes de líquido. Aplicable en pozos desviados. SARTA DE VELOCIDAD. 1. 2. 3. 4. 5. 6.. En un sistema rentable. De instalación sencilla. Ideal para limpieza de parafinas o tratamientos. Aplicable para pozos con alto RGA. Utilizado como sistema intermitente. Puede desplazar cualquier tipo de líquido. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS. 1. 2. 3. 4.. Es un sistema con costo moderado. De perfil bajo. Puede usar motor eléctrico. Trabaja con arena y aceites viscosos.. 1.5. DESVENTAJAS DE LOS SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN BOMBEO MECÁNICO 1. Los caudales que permite bombear son relativamente bajos. 2. Requieren de gran espacio en superficie, siendo poco recomendables en plataformas costa afuera. 3. Presenta mayor desgaste de las varillas en pozos desviados 4. Baja tolerancia a la producción de sólidos. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 15.

(31) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 5. Limitado por la profundidad. 6. Baja eficiencia volumétrica en pozos con alta producción de gas. 7. En pozos de diámetro pequeños, se limita el caudal a producir, por el tamaño del subsuelo. 8. Susceptible a la formación de parafinas. BOMBEO NEUMÁTICO 1. 2. 3. 4. 5.. Debe existir disponibilidad de gas de inyección. Problemas con la línea de superficie obstruida. Se requiere una experiencia mínima necesaria del personal. La tubería de revestimiento debe resistir presiones elevadas. Hace formación de hidratos y congelamiento de gas. BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE. 1. 2. 3. 4. 5. 6.. Es imprescindible la corriente eléctrica, se requiere de altos voltajes. Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas. Los cables dificultan el corrido de la tubería de producción. No es recomendable usar cuando hay alta producción de sólidos. No es funcional a altas profundidades debido al costo del cable. Con la presencia de gas libre en la bomba, no puede funcionar ya que impide el levantamiento. 7. Las bombas están afectadas por: temperatura de fondo y producción de arena. BOMBEO DE CAVIDADES PROGRESIVAS 1. 2. 3. 4.. Capacidad de desplazamiento real entre 2 mil y 4 mil barriles diarios. Elevación real entre 1 mil 850 y 3 mil 500 metros. Resistencia a la temperatura entre 138 y 178 C. Alta sensibilidad a los fluidos producidos (los elastómeros pueden hincharse o deteriorarse con el contacto de ciertos fluidos). 5. Desgaste por contacto entre varillas de bombeo y la tubería de producción puede tornarse un problema grave en pozos direccionales y horizontales. 6. Baja eficiencia para el manejo de gas. BOMBEO HIDRÁULICO 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.. Mantenimiento del fluido motor limpio. Condiciones peligrosas al manejar aceite a alta presión en líneas. La pérdida de potencia en superficie ocasiona fallas en el equipo subsuperficial. El diseño es complejo. En ocasiones requiere de sartas múltiples. Es difícil la instalación de la bomba en agujero abierto. El manejo de arena, incrustaciones, gas o corrosión ocasionan muchos problemas.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 16.

(32) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 8. Demasiada inversión para producciones altas a profundidades someras e inmediatas. BOMBEO NEUMÁTICO INTERMITENTE 1. Eficiencia hidráulica pobre, normalmente requiere un volumen alto de gas inyectado. 2. Pobre capacidad para levantar altos volúmenes de líquido. 3. La posición de la bomba puede causar problemas con manejar sólidos. 4. Aplicaciones costa afuera (pobre en pozos que necesitan control de arena).g ÉMBOLO VIAJERO 1. 2. 3. 4.. No funciona con altas viscosidades. Capacidad limitada para levantar altos volúmenes de líquido. Límites a altas profundidades (menores a los 3000 metros). Problemas con el manejo de sólidos. SARTA DE VELOCIDAD. 1. Genera mayor caída de presión en el fondo. 2. En pozos de bajo potencial, y completados con TP y empacadores, limitan en muchos casos el proceso de descarga de los fluidos durante el arranque inicial o posterior a un trabajo de reacondicionamiento. 3. Limita la corrida de herramientas de diagnóstico en el fondo del pozo. 4. Espacio anular irregular. 5. En pozos muy desviados, la descarga por flujo natural está comprometida por la densidad de los fluidos. 6. Espacio anular irregular. 7. Formación de corrosión se produce en la parte baja del pozo.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 17.

(33) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). 1.6. COMPARACIONES PARA LA SELECCIÓN DE SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN A continuación se muestra una comparación general, en forma cualitativa, de 8 de los principales SAE utilizados en la actualidad. La Tabla 1.1 presenta algunos parámetros generales de comparación. Tabla 1.1 Consideraciones y comparaciones generales SAE para pozos con alta productividad. Eficiencia hidráulica. Costo capital. de. SAE para pozos con baja productividad. Bombeo Tipo Jet. BEC. Bombeo Hidráulico. BNC. Bombeo Mecánico. BNI. Razonable a pobre. Solo alcanza 30% como eficiencia máxima. Típicamente opera con eficiencias del 20%.. Buena para pozos con alta producción. Se reduce para producciones menores a 1000 BPD. La eficiencia total del sistema, comúnmente, es del 50% para altos ritmos de producción, pero; para producciones menos a 1000 BPD, la eficiencia es menor del 40%.. Bueno a regular, no es igual que el Bombeo Mecánico debido a la RGA, fricción y desgaste de la bomba. El rango de eficiencias va del 30 al 40% con RGA > 100; pueden ser más altas con bajas RGA.. Regular. Incrementa para pozos que requieren poca inyección de gas. Baja para pozos que requieren alta RGA. Las eficiencias comunes están en un rango del 5% al 30%. La más común es del 20%.. Excelente eficiencia total del sistema. Eficiencia de bombeo típicamente va del 50% al 60%. Estable si el pozo no es sobre explotado.. Pobre, normalmente requiere volumen alto gas inyectado. eficiencia típica levantamiento del 5% al 10%... Competitivo con el Bombeo Mecánico Los costos se incrementan conforme incrementa la potencia.. Relativamente bajo si se tiene disponible la energía eléctrica comercial. Los costos se incrementan conforme se incrementa la potencia.. Frecuentemente se compara con el Bombeo Mecánico. Para múltiples pozos, sistemas centrales reducen los costos por pozo.. El costo del equipo de fondo es bajo, pero, los costos de las líneas y la compresión central, reduce los costos por pozo.. Bajo a moderado: incrementa con la profundidad y el tamaño de las unidades.. Igual que Bombeo Neumático Continuo.. un de Su de es. el. BCP. Émbolo Viajero. Excelente: puede exceder la eficiencia del bombeo mecánico. Este sistema ha reportado eficiencia del 50 al 70%.. Excelente para pozos fluyentes. No requiere energía externa ya que utiliza la energía del yacimiento. Buena incluso cuando agregan pequeñas cantidades de gas.. Bajo: Incrementa con la profundidad y la cantidad de aceite bombeado.. Muy bajo: solo si el equipo del pozo no requiere un compresor.. Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la selección de sistemas artificiales de explotación.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO COINVENCIONALES (BECP Y BER). 18.

(34) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). Tabla 1.1 Consideraciones y comparaciones generales SAE para pozos con alta productividad. Confiabilidad. Restricciones con el tamaño del casing. Capacidad de succión. SAE para pozos con baja productividad. Bombeo Tipo Jet. BEC. Bombeo Hidráulico. BNC. Bombeo Mecánico. BNI. BCP. Émbolo Viajero. Buena con un adecuado tamaño de la garganta y la boquilla de la bomba para las condiciones de operación. Problemas con presiones mayores a 4,000 psi. Si el diámetro del casing es pequeño a menudo limita el ritmo de producción debido a altas pérdidas por fricción. Un casing grande puede ser requerido si se trabaja con doble sarta.. Depende: excelente para casos ideales. Escasa por problemas de zonas. Demasiado sensible a las temperaturas de operación y a las fallas eléctricas.. Buena con un correcto diseño y operación del sistema. Problemas o cambios en las condiciones del pozo, reducen la confiabilidad de la bomba.. Excelente si el sistema de compresión es diseñado adecuadamente, además de darle un adecuado mantenimiento.. Excelente: eficiencia de tiempo de arranque es mayor al 95% si se siguen buenas prácticas de operación. Excelente si hay un adecuado abastecimiento de gas de inyección y un adecuado volumen almacenado a baja presión de gas de inyección.. Buena: normalmente la sobreexplotación y la carencia de experiencia disminuyen el tiempo de arranque.. Buena si la producción del pozo es estable.. El tamaño del casing limitará el tamaño del motor de fondo y de la bomba. Evitar tamaños del casing de 4.5 pg o menores. Se reduce el rendimiento en casing de 5.5 pg, dependiendo de la profundidad y el gasto.. Casing grande, es necesario para sistemas paralelos libres o cerrados. Casing pequeños, (4.5 y 5.5 pg) pueden resultar en excesivas pérdidas de presión por fricción y limitar el ritmo de producción.. El uso de casing de 4.5 pg y 5.5 pg con 2 pg de TP nominal normalmente está limitado a gastos menores a 1000 BPD. Para gastos mayores a 5000 BPD, es necesario utilizar un casing mayor a 7 pg y una TP mayor a 3.5 pg.. Problemas solamente en pozos con altos gastos, ya que se requiere de un émbolo más grande. Casing pequeños (4.5 y 5.5 pg) pueden limitar la separación del gas libre.. En casing pequeños (4.5 y 5.5 pg) normalmente no es un problema para este sistema con producciones relativamente bajas.. Normalmente no tiene problemas para casing de 4.5 o mayores, pero, la separación de gas puede ser limitada.. Un casing pequeño, es adecuado para este sistema que levanta bajos volúmenes de aceite. En el espacio anular, debe de haber suficiente volumen de gas almacenado.. Pobre a regular, se necesitan presiones de succión mayores 2 a 350 lg/pg para profundidades de 1,500 m, con baja RGA. Comúnmente se diseña con 25% de sumergencia.. Regular; si hay poco gas libre, es decir; presiones de succión mayores a 250 lb/pg2, pobre si la bomba debe manejar más del 5% de gas libre.. Regular: no es tan bueno como el bombeo neumático. Presiones de succión menores a 2 100lb/pg , usualmente provocan daños en la bomba. El gas libre reduce la eficiencia y el tiempo de vida de la bomba.. Pobre: restringido por el gradiente de presión del gas e inyección. Típicamente un gasto moderado es limitado por 100 lb/pg2 por cada 300 m de profundidad de inyección. Así la presión de succión a 3,000m puede ser mayor a 1,000 lb/pg2.. Excelente: presiones menores a 25 lb/pg2 son factibles para proporcionar un adecuado desplazamiento y separación del gas. Trabaja comúnmente con presiones de succión de 50 a 2 100 lb/pg .. Regular cuando se usa sin cámaras, la presione de succión es mayor a 2 250 lb/pg para 3,000m. Bueno cuando se utiliza con cámaras. La presión de succión es menor a 250 lb/pg2 factible a 3000m.. Bueno: en presiones de succión menores a 100 lb/pg2 proporciona un adecuado desplazamiento del fluido y separación del gas.. Buena: con presiones en el fondo del pozo menores a 150 lb/pg2 a 3000m, con bajos gastos y en pozos con altas RGA.. Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la selección de sistemas artificiales de explotación.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 19.

(35) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). Tabla 1.1 Consideraciones y comparaciones generales SAE para pozos con alta productividad. Habilidad para manejar gas. BEC. Bombeo Hidráulico. BNC. Bombeo Mecánico. Similar al bombeo hidráulico; el gas libre reduce su eficiencia pero, ayuda al levantamiento del fluido. Es posible separar el gas. Utiliza un sujetador de gas.. Pobre, si maneja cantidades de gas libre mayores al 5%. Separadores giratorios de gas son útiles si no hay producción de sólidos.. Bueno a regular; bomba fija, concéntrica o paralela libre, permite la separación de gas con un adecuado separador de gas en la entrada de la bomba. Una bomba libre de casing está limitada a bajos RGL.. Excelente: la producción de gas reduce la necesidad de inyectar gas.. Bueno si puede separar y usar un sujetador de gas natural con un adecuado diseño de la bomba. Pobre si debe bombear cantidades mayores a 50% de gas libre.. Similar al BNC.. Pobre si tiene que bombear algún gas libre.. Excelente.. Bueno: el agua del mar o de la formación, puede ser utilizada como fluido motriz.. Bueno: debe estar provisto de energía eléctrica y una unidad para dar mantenimiento.. Regular: operación factible en pozos altamente desviados. Requiere de espacio en cubierta para colocar los tanques de tratamiento y las bombas. El agua puede ser utilizada como fluido motriz.. Excelente: es el método más común si hay disponible suficiente gas de inyección.. Pobre: debe diseñarse por tamaño de unidad peso y espacio para una unidad de mantenimiento. La mayoría de los pozos son desviados y típicamente producen arenas.. Pobre en pozos que necesitan control de arena. Uso de válvulas de posición riesgosas.. Pobre, aunque puede tener una aplicación especial en zona marina. Sin embargo, es necesario contar con una unidad para dar mantenimiento.. Excelente aplicaciones correctas.. Bueno a excelente: puede trabajar con fluidos de viscosidades arriba de los 800cp.. Regular: limitados a viscosidades cercanas a los 200cp.. Bueno: es posible bombear fluidos con densidades mayores a los 8 grados API y viscosidades debajo de los 500cp.. Regular: pocos problemas para crudos mayores a los 8 grados API o viscosidades debajo de los 20cp.. Bueno para fluidos debajo de los 200cp y con gastos bajos. Altos gastos, pueden requerir de diluyentes para reducir la viscosidad.. Similar al BNC.. Excelente para manejar crudos con altas viscosidades sin problemas con el rotor o el estator.. No funciona con altas viscosidades. No aplica.. Aplicaciones costa afuera. Capacidad para manejar aceites con altas viscosidades. SAE para pozos con baja productividad. Bombeo Tipo Jet. BNI. BCP. Émbolo Viajero. con. Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la selección de sistemas artificiales de explotación.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 20.

(36) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). Tabla 1.1 Consideraciones y comparaciones generales SAE para pozos con alta productividad BEC. Bombeo Hidráulico. BNC. Bombeo Mecánico. BNI. BCP. Excelente: arriba de 15,000 BPD con una adecuada presión de fondo fluyendo, tamaño de la TP y de la potencia.. Excelente: limitado por la potencia y también puede ser restringido por el tamaño del casing. En 5.5 pg de diámetro del casing puede producir 4,000 BPD a 1,200m con 240 hp.. Bueno: limitado por el diámetro de la TP y por la potencia. Típicamente maneja 3,000 BPD a 1,200m y maneja a 1,000 BPD a 3,000m con 3,500 lb/pg2 de presión en el sistema.. Excelente: restringido por el tamaño de la TP, la inyección de gas y por la profundidad. Dependiendo de la presión en el yacimiento y la presión de inyección con 4 pg de diámetro en la TP, se alcanza gastos de 5,000 BPD a 3,000m con inyección de gas a 1,440 lb/pg2. RGL de 1,000.. Regular: restringido para bajas profundidades y utilizando grandes bombas. El máximo gasto que puede aportar es cercano a los 4,000 BPD a 300m de profundidad y 1,000 BPD a 1,500m.. Pobre: limitado por los ciclos de levantamiento y por los ciclos de inyección de gas. Típicamente levante cerca de 200 BPD a 3,000m con menos de 250 lb/pg2 en la presión de entrada.. Pobre: está restringido a aportar relativamente bajos volúmenes. Puede alcanzar 2,000 BPD a 600m y 200 BPD a 1,500m.. Pobre: número puede manejar 3,000m.. Regular: los volúmenes que maneja son mayores a 200 BPD a 1,200m.. Generalmente pobre: bajas eficiencias y altos costos de operación para gastos menores a 400 BPD.. Regular: no es tan bueno como el bombeo hidráulico. Típicamente produce con gastos de 100 a 300 BPD desde 1,200 a 3,000m. Puede manejar gastos mayores a 75 BPD desde 3,600m.. Regular: limitado por la contrapresión en la cabeza y por el resbalamiento. Este sistema evita rangos de flujo inestable. Típicamente está limitado a gastos bajos de 200 BPD para TP de 2 pg sin contrapresión; maneja 400 BPD para 2.5 pg de TP y 700 BPD para 3 pg de diámetro de la TP.. Excelente: este sistema es utilizado comúnmente para pozos con producciones menores a 100 BPD.. Bueno: limitado por la eficiencia y el límite económico. Típicamente maneja de ½ a 4 barriles por ciclo con 48 ciclos al día.. Excelente para gastos menores a 100 BPD y en pozos pocos profundos.. Excelente: para bajos ritmos de flujo de uno a dos barriles por día con altas RGL.. Capacidad para levantar altos volúmenes. Capacidad para levantar bajos volúmenes. SAE para pozos con baja productividad. Bombeo Tipo Jet. Émbolo Viajero limitado al de ciclos, llegar a 200 BPD a. Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la selección de sistemas artificiales de explotación.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 21.

(37) SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BOMBEO ELECTRO-CAVIDADES PROGRESIVAS Y BOMBEO ELECTRO-RECIPROCANTE). Tabla 1.1 Consideraciones y comparaciones generales SAE para pozos con alta productividad Bombeo Tipo Jet. Límites de temperatura. Aplicación en pozos desviados. Límites de profundidad. SAE para pozos con baja productividad. BEC. Bombeo Hidráulico. BNC. Bombeo Mecánico. En motores estándar, la temperatura está limitada a menos de 250 ̊ F y menos de 325 ̊F con motores y cables especiales.. Excelente: soporta hasta 300 F ̊ con materiales estándar y 500 ̊F con materiales especiales.. Excelente: comúnmente soporta temperaturas máximas de 350 ̊ F.. Excelente: actualmente es utilizado en operaciones térmicas (550 ̊ F).. Similar al BNC.. Regular: la temperatura es limitada por el elastómero. Actualmente se está trabajando con temperaturas debajo de los 250 ̊F.. Excelente.. Excelente: una bomba pequeña puede pasar a través de desviaciones hasta de 24̊ / 30m en 2pg de TP nominal.. Bueno: con pocos problemas. De acuerdo a la experiencia, no es recomendable aplicarlo a pozos horizontales. Se requiere de grandes radios de curvatura del pozo para poder instalar la bomba.. Excelente: factible de operar en pozos horizontales. Normalmente la bomba pasa a través de la TP.. Pocos problemas con la línea de acero que puede recuperar las válvulas hasta con ̊ 70̊ de desviación del pozo.. Similar al BNC.. Pobre a regular: incrementa la carga y los problemas de desgaste. Actualmente se conocen muy pocas instalaciones.. Excelente por principio operación.. Excelente; límites similares al bombeo hidráulico, Maneja profundidades de hasta 6,000 metros.. Usualmente limitado por la potencia del motor o la temperatura. Sus profundidades prácticas son cercanas a los 3,000 metros.. Excelente: limitado por la presión del fluido motriz (5,000 lb/pg2) o por la potencia. En condiciones normales, opera a profundidades de 5,000 metros.. Controlado por el sistema de inyección a presión y los gastos del fluido. Típicamente, para 1,000 BPD con 2.5 pg de TP nominal, 1,440 lb/pg2 de capacidad de levantamiento del sistema y una RGA de 1,000 se tiene una profundidad de inyección de 3000 metros.. Regular: incrementa la carga y los problemas de desgaste. Puede trabajar con altos grados de deviación (mayor a 70̊) incluso en pozos horizontales. Se han tenido éxitos bombeando en pozos con 15̊/30m utilizando guía de varillas. Bueno: la estructura de las varillas, puede limitar los gastos a cierta profundidad. Por ejemplo, el sistema maneja 500 BPD a 2000 metros y 150 BPD a 4500 metros.. Usualmente limitado por la pérdida de resbalamiento (fallback) del slug de líquido; pocos pozos alcanzan profundidades mayores a 3000 metros.. Pobre: limitado a profundidades relativamente bajas (2000 metros).. Sus límites, típicamente son menores a los 3000 metros.. Excelente: materiales especiales soportar 500 ̊F.. con puede hasta. BNI. BCP. Émbolo Viajero. su de. Tabla 1.1. Consideraciones y comparaciones generales para la selección de sistemas artificiales de explotación.. TESIS | SISTEMAS ARTIFICIALES DE EXPLOTACIÓN NO CONVENCIONALES (BECP Y BER). 22.