SECRETARIA DE COMERCIO
Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-D-021-1970
“CALIDAD PARA TUBOS SOLDADOS DE ACERO DE BAJO
CARBONO PARA APLICACIONES AUTOMOTRICES”
“WELDED LOW CARBON STEEL TUBES FOR AUTOMOTIVE
APPLICATIONS”
“CALIDAD PARA TUBOS SOLDADOS DE ACERO DE BAJO CARBONO PARA APLICACIONES AUTOMOTRICES”
“WELDED LOW CARBON STEEL TUBES FOR AUTOMOTIVE APPLICATIONS”
1 GENERALIDADES Y DEFINICIONES 1.1 Generalidades
En esta Norma se consideran únicamente los tubos soldados de acero de bajo carbono para aplicaciones automotrices.
1.1.1 Alcance
Esta Norma especifica los requisitos de calidad para tubos soldados de acero de bajo carbono, de pared simple, destinados para aplicaciones automotrices generales y otros usos similares.
1.1.2 Datos para el pedido
Estos datos se especifican para que faciliten la identificación del artículo normalizado, y son:
Nombre del Producto.
Cantidad expresada en unidades del producto. Dimensiones. Normas de Referencia. 2 CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES 2.1 Clasificación 2.2 Especificaciones 2.2.1 Químicas
2.2.1.1 Protección contra la corrosión.
El interior y el exterior de los tubos terminados deben estar protegidos contra la corrosión, durante el embarque y el almacenaje normal. Si se aplica un agente anticorrosivo, debe ser
tal que, después de períodos normales de almacenaje pueda ser fácilmente eliminado aplicando los agentes limpiadores normalmente usados.
2.2.2 Físicas
2.2.2.1 Mecánicas. 2.2.2.1.1 Del acero.
El tubo debe estar hecho de acero de bajo carbono DGN 1010 amparado por la Norma NMX-B-324 en vigor.
2.2.2.1.2 Del tubo terminado.
El tubo terminado debe tener las siguientes propiedades.-
Límite de Fluencia mínimo 17.6 kg/mm2 (0.2% DEF)
Resistencia a la tensión 29.57 kg/mm2 mínima.
Alargamiento en 50 mm 14-40 %
Dureza Rockwell (escala 30T) 65 máxima.
Los diámetros nominales, las dimensiones y las tolerancias aplicables a los tubos amparados por esta Norma, son los indicados en la Tabla I.
T A B L A I.
a El diámetro exterior real debe ser el promedio de los diámetros exteriores máximos y mínimos determinados en cualquier sección transversal del tubo.
b Las tolerancias representan la desviación permisible en cualquier punto. 2.2.3 Acabado.
El tubo terminado debe estar limpio, liso, redondo, y uniforme en el interior y exterior, debe estar libre de escamas y defectos nocivos. Es permisible un ligero cordón de soldadura en la superficie interior, pero se debe mantener a un mínimo especificado según acuerdo previo entre comprador y vendedor. Imperfecciones de la superficie tales como marcas de manejo, marcas de dado o pequeñas cavidades superficiales no deben ser consideradas defectos nocivos; siempre que tales imperfecciones estén dentro de las tolerancias especificadas para diámetro y espesor de pared.
El interior del tubo debe estar limpio y libre de cualquier contaminación que pueda dificultar el procesado o funcionamiento del tubo.
3 METODOS DE PRUEBA
Los especímenes de prueba se deben tomar de un tubo que no haya sido trabajado en frío después del proceso final de acabado.
3.1 Prueba de Abocinado
Una probeta cortada del tubo terminado con extremos escuadrados y sin rebaba, debe resistir el abocinado en un extremo con las dimensiones mostradas en la Norma correspondiente citada en 4.2. sin evidencia de grietas o adelgazamiento excesivo de la pared del tubo. La probeta se debe soportar firmemente y a escuadra en el dado. Los ejes del punzón y del tubo, deben coincidir durante el proceso.
3.2 Prueba de Doblado
El tubo terminado debe resistir un doblez que tenga un radio igual a tres veces el diámetro exterior del tubo sin reducción excesiva de área o aplastamiento, siempre y cuando se usen los dispositivos apropiados para el doblez.
3.3 Prueba de Presión
A menos que otra cosa se especifique, el tubo asignado bajo esta Norma, debe haber sido probado hidrostáticamente sin evidencia de falla a una presión que sujete el material a un esfuerzo mínimo de deformación permanente de 14.1 kg/mm2. Las presiones de las pruebas se deben determinar por la fórmula de Barlow para cilindros huecos de pared delgada bajo tensión:
P = 2TS . D
D = Diámetro exterior del tubo en milímetros. P = Presión hidrostática en kg/mm2
S = Esfuerzo de trabajo del Material = 14.1 kg/mm2 T = Espesor mínimo de pared en milímetros.
Ningún tubo debe ser probado con una presión hidrostática mayor de 3.5 kg/mm2 a menos que se especifique de otra manera.
3.4 Prueba Eléctrica no Destructiva
En lugar de la prueba de presión, previo mutuo acuerdo entre el comprador y el fabricante, todos los tubos se deben probar pasándolos a través de un probador de corriente parásita que sea capaz de detectar defectos que harían fallar el tubo en la prueba de presión, evitando en algunos casos tener que recurrir a esta última prueba.
4 APENDICE 4.1 Antecedentes S.A.E. J 526a.
S.A.E. J 533a. Tipos de Abocinado para Tubo (Flares for Tubing). 4.2 Normas de Referencia
NMX B-172 Métodos Mecánicos de Prueba para Productos de Acero. NMX B-324 Norma de Composición Química de Aceros al Carbono.
México, D.F., Agosto 31, 1970 EL C. OFICIAL MAYOR.
LIC. FRANCISCO RODRIGUEZ GOMEZ. Fecha de aprobación y publicación: Septiembre 7, 1970
