AUTORES:
ASESOR:
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
LIMA – PERÚ 2020
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Gestión por procesos para mejorar la productividad en el área de producción de la empresa Inversiones Frescas SAC Lurín 2020
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO INDUSTRIAL
Hilares Veliz, Bhrayant Bernabe (ORCID: 0000-0003-0107-5402) Tello Choccare, Eduardo (ORCID: 0000-0003-3238-3790)
Mgtr. Zeña Ramos, Jose La Rosa (ORCID: 0000-0001-7954-6783)
GESTIÓN EMPRESARIAL Y PRODUCTIVA
Mgtr.Malpartida Gutierrez, Jorge Nelson(ORCID:0000-0001-6846-0837)
DEDICATORIA
Este trabajo está dedicado principalmente a las personas que han estado con nosotros siempre: nuestros padres, quienes han sido nuestros grandes pilares y nuestros amigos, que siempre estuvieron brindándonos su apoyo constante.
AGRADECIMIENTO
A nuestros asesores de la escuela de ingeniería Industrial, quienes con su mayor esfuerzo y experiencia académica y profesional nos transmitieron buenos conocimientos brindándonos su invalorable amistad, apoyo, respeto y consideración; lo que contribuyó y sentó las bases en nuestra formación y desarrollo Profesional
ÍNDICE DE CONTENIDOS
CARÁTULA
DEDICATORIA ... ii
AGRADECIMIENTO ... iii
ÍNDICE DE CONTENIDO ... iv
ÍNDICE DE TABLAS ... v
ÍNDICE DE FIGURAS ... vii
RESUMEN ... ix
ABSTRACT ... x
I. INTRODUCCIÓN ... 11
II. MARCO TEÓRICO ... 18
III. METODOLOGÍA ... 29
3.1 Tipo y diseño de Investigación ... 29
3.2 Variables y Operacionalización ... 30
3.3. Población, muestra y muestreo ... 31
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad.32 3.5 Procedimientos ... 34
3.6 Método de análisis de datos ... 73
3.7 Aspectos Éticos ... 74
IV. RESULTADOS ... 75
V. DISCUSIÓN ... 88
VI. CONCLUSIONES ... 90
VII. RECOMENDACIONES ... 91
REFERENCIAS ... 92
ANEXOS ... 97
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Matriz de Vester ... 13
Tabla 2: Matriz de Priorización ... 15
Tabla 3: Validez de expertos ... 33
Tabla 4: Lista de Productos elaborados en producción ... 38
Tabla 5: Situación de la productividad Antes de la Implementación ... 44
Tabla 6: Cronograma de Implementación ... 48
Tabla 7: Datos de las jefaturas ... 49
Tabla 8: Plan de Acción ... 51
Tabla 9: Miembros de la Implementación ... 51
Tabla 10: Diagrama de Análisis de Procesos ... 60
Tabla 11: Diagrama de Operación de Procesos mejorado ... 61
Tabla 12: Comparación de producción del producto antes y después ... 63
Tabla 13: Formato Check List - Control de proceso ... 64
Tabla 14: Costos de Implementación ... 66
Tabla 15: Índice de Cumplimiento de Inspecciones ... 67
Tabla 16: Situación de la Productividad Después de la mejora ... 68
Tabla 17: Situación de la productividad antes y después de la mejora-comparación ... 69
Tabla 18: Tabla de costos de Implementación ... 70
Tabla 19: Flujo de caja ... 72
Tabla 20: Tabla Beneficio - Costo ... 73
Tabla 21 Mejora de Procesos ... 75
Tabla 22: Control de Procesos ... 76
Tabla 23: Productividad Antes y Después ... 77
Tabla 24: Análisis descriptivo de la Productividad antes y después ... 78
Tabla 25: Eficiencia antes y después ... 78
Tabla 26: Análisis descriptivo de la Eficiencia antes y después ... 79
Tabla 27: Eficacia Antes y después ... 79
Tabla 28: Análisis descriptivo de la Eficacia antes y después ... 80
Tabla 29: Prueba de normalidad de la productividad ... 81
Tabla 30: Estadística descriptiva de la productividad ... 82
Tabla 31: Análisis de P-valor de la productividad ... 82
Tabla 32: Prueba de normalidad de la Eficacia ... 83
Tabla 33: Comparación de la media de la eficacia ... 84
Tabla 34: Análisis del P valor de la eficacia ... 85
Tabla 35: Prueba de normalidad de la Eficiencia ... 86
Tabla 36: Comparación de la media de la eficiencia ... 86
Tabla 37: Análisis del P valor de la eficiencia ... 87
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Diagrama de Ishikawa ... 12
Figura 2: Gráfico de la Matriz de Vester ... 13
Figura 3: Gráfico de Pareto ... 14
Figura 4: Gráfico de Estratificación por Áreas ... 14
Figura 5: Fórmula de la productividad ... 27
Figura 6: Fórmula de la Eficiencia ... 28
Figura 7: Fórmula de la eficacia ... 28
Figura 8: Ubicación de la empresa Inversiones Frescas SAC ... 36
Figura 9: Organigrama de la Empresa Inversiones Frescas SAC ... 37
Figura 10: Catálogo de Productos ... 38
Figura 11: Diagrama de Operación de Procesos actual de la producción de Espinaca Empaquetada de 150 g ... 39
Figura 12: Recepción de materia prima ... 40
Figura 13: Selección y pesado de la espinaca ... 41
Figura 14: Envasado de la espinaca de 150 gramos ... 42
Figura 15: Sellado del Producto ... 42
Figura 16: Presentación del producto ... 43
Figura 17: Acta de reunión ... 50
Figura 18: Acta de Reunión Comité ... 52
Figura 19: Charla Mediante Zoom con los encargados ... 53
Figura 20: Diagrama de Operación de Procesos – Antes ... 54
Figura 21: Charla 1 de capacitaciones Mediante Zoom ... 56
Figura 22: Charla 1 de capacitación ... 57
Figura 23: Charla de Capacitaciones Mediante Zoom ... 58
Figura 24: Lista de Personal de la Empresa Inversiones Frescas SAC ... 58
Figura 25: Modelos de Check List realizados ... 65
Figura 26 Gráfico de índice de cumplimiento de Inspecciones ... 67
Figura 27: Análisis de índice de mejora ... 75
Figura 28: Análisis del índice de Cumplimiento ... 76
Figura 29: Análisis de la productividad ... 77
Figura 31: Análisis de eficacia... 79
RESUMEN
El presente proyecto de investigación tiene como objetivo mejorar la productividad en el área de producción en una empresa de hortalizas empacadas, mencionando a la productividad, eficiencia y eficacia, mediante la metodología de la gestión por procesos. Para ello el investigador, está seleccionando en la investigación al producto de la espinaca de 150 gramos, ya que es el que tiene mayor producción e ingresos. Partiendo de esto se destinó los planes de mejora que se dieron a las causas principales, estos fueron aplicados mediante el ciclo PHVA. La investigación contó con una población de producción diaria de hortalizas empaquetadas asimismo con una muestra que es igual a la población que fueron evaluadas en un periodo 30 días antes y después de la implementación. Con respecto a la recolección de datos se obtuvieron mediante los formatos de fichas de registro de productividad y fichas de control y medición de procesos, de igual forma se realizó la estadística descriptiva mediante el programa Excel para analizar y comparar él antes y después de las variables independientes y dependiente, seguidamente se desarrolló la estadística inferencial con el Software Statistical Package for the Social Sciences (SPPS) que en este caso fue aplicado solo para la variable dependiente que es la productividad seguidamente de sus indicadores que son la eficiencia y eficacia para señalar si los datos obtenidos muestran un comportamiento paramétrico o no paramétrico empleando el estadígrafo Shapiro Wilk, como resultado de esto se indica que la productividad incremento un 26.98, la eficiencia un 9.30% y la eficacia un 17.81%, de este modo se concluyó que la gestión por procesos mejora la productividad en el área de producción en la empresa Inversiones Frescas S.A.C.
Palabras clave: Gestión por procesos, productividad, eficiencia, eficacia,
ABSTRACT
The present research project aims to improve productivity in the production area in a packed vegetable company, mentioning productivity, efficiency and effectiveness, through the methodology of process management. For this, the researcher is selecting in the research the spinach product of 150 grams since it is the one with the highest production and income. Based on this, the improvement plans that were given to the main causes were allocated, these were applied through the PDCA cycle. The research had a population of daily production of vegetables packed with a sample that is equal to the population that were evaluated in a period 30 days before and after implementation. Regarding data collection, they were obtained through the formats of productivity record cards and control and process measurement files, in the same way descriptive statistics were performed using the Excel program to analyze and compare the before and after variables independent and dependent, then inferential statistics were developed with the Software Statistical Package for the Social Sciences (SPPS) which in this case was applied only for the dependent variable that is productivity, followed by its indicators that are efficiency and effectiveness to indicate whether the data obtained show a parametric or non-parametric behavior using the Shapiro Wilk statistician, as a result of this it is indicated that productivity increased by 26.98, efficiency by 9.30% and efficiency by 17.81%, thus it was concluded that management by processes improves productivity in the production area at Inversiones Frescas SAC
Keywords: Process management, productivity, efficiency, effectiveness,
I. INTRODUCCIÓN
Los vegetales empacados vendidos por medios de supermercados o por ventas de una forma directa a los consumidores tienen que adaptarse a una selección y empacado. En la mayoría de los casos, el envasado de dichos productos para supermercados se realiza en empacadoras que puede ser de una forma simple como un hilo de paja hasta de una línea envasadora y clasificadora automatizada.
Según un informe publicado de la Unión Industrial Argentina (Unión Industrial Argentina, 2008), refieren las deficiencias en cuanto a la capacidad de empaque y almacenamiento de hortalizas de dicho país, donde principalmente se enfocan en tres provincias de Argentina e indican que a pesar del sobresaliente volumen de su producción, el sector de empacado no cuenta con la modernidad esperada, esto lleva a que la mayor parte de la producción tenga que ser procesada en el propio campo. Como resultado de la deficiente infraestructura y tecnología de empaque, a los productores se les complica garantizar las demandas con eficacia. Asimismo, menciona las deficiencias en las líneas de empaque, una de ellas es la limitada tecnología utilizada, esto genera como resultado la disminución del rendimiento y la baja calidad del producto terminado debido a las fallas presentadas durante los procesos de lavado de las hortalizas como los rastros de tierra en la misma. De igual forma indican que la falta de una planta de empaquetado arrastra problemas como la dificultad para conservar las hortalizas después de la cosecha por no contar con almacenamientos adecuados y el escaso control de calidad. Dichos problemas frenan las opciones de crecimiento de la producción.
El sector de hortalizas envasadas en el Perú ha tenido cambios, de este modo paso de comercializar los productos de granel a empaquetados. El empaquetado de hortalizas en el país considera dos fases que son: la conservación y el marketing.
Según un informe del portal Red Agrícola (Red Agrícola, 2018) refieren a “Don Miguel Vegetales” que es una empresa productora y envasadora de diferentes vegetales en Lurín, entre su producto estrella se encuentra la lechuga hidropónica seguida de la espinaca, indican que su capacidad de envasado el de 6000 lechugas al día; como parte del proceso después de la cosecha, la lechuga es seleccionada, luego lavada, seguido del empaquetado. En cuanto a exportaciones señalan que
Tecnológica e inversión. De igual manera el Minagri dio a conocer en el portal Andina (Andina, 2018) la creación de una nueva planta de procesamientos de espárragos, asimismo indicaron que dicha planta tecnificara el empaque del producto.
Con respecto a la investigación, Inversiones Frescas SAC es una compañía dedicada al proceso, envasado y distribución de hortalizas a los principales supermercados como Wong, Metro, Supermercados Peruanos y Tottus. Se encuentra ubicado en Lurín en el km 34 de la antigua Panamericana Sur Parcela F-26 fundo El Olivar. La planta se encuentra dividida en diferentes áreas como la producción, administrativa y distribución. Actualmente la empresa cuenta con un grupo de dieciséis colaboradores de los cuales nueve se encuentran en el área de producción, cinco son del área de reparto y dos jefes de las áreas.
Después de visualizar las operaciones y dialogar con los colaboradores de la empresa durante los días de trabajo, se realizó una lluvia de ideas y mediante la aplicación de la herramienta Diagrama de Ishikawa que se muestra a continuación en la Figura Nº 1, se pudo identificar las causas que generan la baja productividad.
Figura 1: Diagrama de Ishikawa
Fuente: Elaboración propia
Asimismo, después de realizar el Diagrama de Ishikawa se procedió a evaluar las causas mediante la Matriz de Vester (Tabla Nº1) donde se determinará si existe relación de las causas y el problema de la baja productividad en la empresa Inversiones Frescas SAC. (Tabla Nº1)
Tabla 1: Matriz de Vester
MATRIZ DE VESTER
N° CAUSAS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 activos
C1 Escasa capacitación al personal 0 1 0 0 0 2 0 2 2 7
C2 Sobrecarga de trabajo 2 0 1 0 1 0 0 1 1 6
C3 Demora en la entrega de Materia prima 1 1 0 0 0 1 0 0 0 3
C4 Proveedores no homologados 1 0 3 0 0 0 1 0 0 5
C5 Falta de zonas de ventilacion en la planta 0 0 1 0 0 0 0 0 1 2
C6 Escaso control durante elaboración del pedido 2 1 1 0 0 0 1 2 2 9
C7 Mantenimiento correctivo de equipos 1 1 0 1 0 0 0 0 0 3
C8 Descoordinación durante la elaboración del pedido 3 2 1 0 0 2 0 0 3 11
C9 Desconocimiento de procesos 3 2 2 1 0 2 1 2 0 13
Total pasivos 13 8 9 2 1 7 3 7 9 59
Fuente: Elaboración propia
Seguidamente mediante la gráfica de la Matriz de Vester que se aprecia en la figura N.º 2, se identificaron cuatro causas críticas que son: la escasa capacitación al personal, escaso control durante la elaboración del pedido, descoordinación durante la elaboración del pedido y el desconocimiento de procesos; no se encontraron causas activas. Asimismo, se identificó dos causas pasivas y tres causas indiferentes.
Figura 2: Gráfico de la Matriz de Vester
P A S I V O S
GRÁFICO DE MATRIZ DE VESTER
13 1
12 PASIVOS CRITICOS
11 10
9 3 9
8 2
7 6 8
6 5
4 INDIFERENTES ACTIVOS
3 7
2 4
1 5
0
0 1 2 3 4 5 6 7
ACTIVOS
8 9 10 11 12 13
Fuente: Elaboración Propia
GRÁFICO DE ESTRATIFICACIÓN POR ÁREAS
5%
15%
21% 59%
PRODUCCIÓN GESTIÓN RR.HH
MANTENIMIENTO
Por medio de la aplicación del Diagrama de Pareto que se puede apreciar en la figura Nº 3, se obtuvo como resultado que el 80% de la baja productividad es consecuencia del 20% de las causas, las cuales son el desconocimiento de procesos, descoordinación de elaboración del pedido, escasa capacitación al personal, incumplimiento de entrega de materia prima y la sobrecarga de trabajo.
Figura 3: Gráfico de Pareto
GRÁFICO DE PARETO
80
91,5%
86,4%
100,0%
96,6% 100,0%
90,0%
80% 80% 80% 80% 80% 80% 80% 80%
78,0%
56 67,8%
48 55,9%
40
32 40,7%
24
80,0%
70,0%
60,0%
50,0%
40,0%
30,0%
16 13 8 0
22,0%
11
9 7 6 5
3 3 2
20,0%
10,0%
0,0%
Desconocimiento Descoordinación Escasa Incumplimiento Sobrecarga de Proveedores no Demora en la Mantenimiento Falta de zonas de de procesos durante la
elaboración del pedido
capacitación al personal
del tiempo de entrega de MP del proovedor
trabajo homologados entrega de Materia prima
correctivo de equipos
ventilacion en la planta
Fuente: Elaboración propia
Seguidamente de acuerdo a la Estratificación de Áreas se observa en la figura Nº4 que el mayor porcentaje de frecuencia de causas está en el área de producción con un 59 % y en menor porcentaje se encuentra el área de mantenimiento con el 5 %.
Figura 4: Gráfico de Estratificación por Áreas
Fuente: Elaboración propia
72 64
Una vez determinadas las causas principales, mediante la aplicación de la Matriz de Priorización (Anexo N°10, tabla N°4) se puede definir que el área de producción tiene un impacto de 10, por lo tanto, tiene un nivel de criticidad alto y de este modo es quien necesita activamente de una solución.
Tabla 2: Matriz de Priorización
MATRIZ DE PRIORIZACIÓN
PRODUCCION 1 0 0 0 0 1 ALTO 2 20% 10 20 1 Gestion por procesos
GESTIÓN 0 0 0 0 0 3 MEDIO 3 30% 6 18 2 Six sigma
RRHH 0 2 0 0 0 0 MEDIO 2 20% 5 10 3 5S
MANTENIMIENTO 0 0 0 1 2 0 BAJO 3 30% 3 9 4 5S
Total 1 2 0 1 2 4 10 100% 24 57 10
Fuente: Elaboración propia
De igual manera se procedió a evaluar las alternativas de solución (Anexo N°9, Tabla N°3) aplicando los criterios de costo de aplicación, tiempo de aplicación, solución para el problema y facilidad de la aplicación, donde concluimos que la alternativa más viable es la Gestión por Procesos, pues según Bravo (2009) señala que “La gestión por procesos es una forma sistemática de identificar, comprender e incrementar el valor agregado de los procesos” (Bravo Carrasco, 2009).
Respecto a la formulación del problema según Ríos (2017) es un periodo donde finaliza el planteamiento del problema y se realiza luego de haber situado el objeto de estudio. Se manifiesta de manera directa en interrogantes que serán solucionadas después del estudio (Ríos Ramírez, 2017). El problema general formulado es ¿Cómo la gestión por procesos mejorara la productividad en el área de producción de la empresa Inversiones Frescas SAC?
Con respecto a los problemas específicos se plantea ¿Cómo la gestión por procesos mejorara la eficiencia en el área de producción de la empresa Inversiones Frescas SAC? Y ¿Cómo la gestión por procesos mejora la eficacia en el área de producción de la empresa inversiones Frescas SAC?
La justificación de la presente investigación según Hernández (2014) es aplicada mediante la clasificación definida (Hernández Sampieri, 2014) las cuales son:
Por conveniencia, puesto que el estudio fue realizado para demostrar que la deficiencia en la productividad de la empresa Inversiones Frescas SAC mejore al aplicar la gestión por procesos que implica un óptimo control durante los procesos de dicha empresa.
Relevancia social, porque si se logra demostrar que la gestión por procesos contribuye con el aumento de la productividad, el proyecto beneficiara a las empresas en mejora de su productividad, ya que tomaran como modelo la investigación con respecto a los resultados obtenidos.
Implicaciones prácticas, puesto a que estos resultados colaboraran con la solución de la baja productividad que sufren algunas empresas, de esta forma, se tendrá un concepto de como la gestión por procesos se relaciona en gran medida con la mejora en la productividad, de este modo cuando las compañías tengan problemas con la baja productividad puedan contar con una base para afrontar la gestión por procesos.
Valor teórico, por lo tanto, las teorías relacionada con los autores de las variable dependiente e independiente proporcionara como una fuente de investigación, garantizando que se obtenga una resultado óptimo en producción favoreciendo económicamente a la empresa.
Utilidad metodológica, ya que la presente investigación contribuirá y servirá como un fundamento de este modo garantiza la metodología de la gestión por procesos incrementa la productividad.
Según Ríos (2017) indica que un objetivo es límpido y determinado que el investigador propone estudiarlo de forma cuantitativa o cualitativa (Ríos Ramírez, 2017).Por lo tanto, el objetivo general del proyecto es: Determinar como la gestión por procesos mejora la productividad en el área de producción de la empresa
“Inversiones Frescas SAC Lurín 2020”.
Los objetivos específicos de este trabajo son establecer como la gestión por procesos mejora la eficiencia en el área de producción de la empresa “Inversiones Frescas SAC Lurín 2020” y Determinar como la gestión por procesos mejora la eficacia en el área de producción en una empresa de la empresa “Inversiones Frescas SAC Lurín 2020”.
Con respecto a la hipótesis según Ríos (2017) lo define como una propuesta afirmativa, que es sostenida mediante investigaciones que se realizan previamente donde explican de manera de prueba al problema y de esta forma pueden ser aprobadas o rebotadas (Ríos Ramírez, 2017).Por lo tanto, la hipótesis general que se plantea es que la Gestión por procesos mejora la productividad en el área de producción de la empresa Inversiones Frescas SAC Lurín 2020.
En las hipótesis especificas se sostiene que La Gestión por procesos mejora la eficiencia en el área de producción de empresa Inversiones Frescas S.A.C., Lurín, 2020. Y La Gestión por procesos mejora la eficacia en el área de producción de empresa Inversiones Frescas SAC Lurín 2020.
II. MARCO TEÓRICO
Como parte de esta investigación, se realizó la revisión de los antecedentes. En el siguiente trabajo realizado de Tamayo y Parrales (2015) titulado Diseño de un modelo de gestión estratégico para el mejoramiento de la productividad y calidad aplicado a una planta procesadora de alimentos balanceados tiene como objetivo aumentar la productividad de sus áreas operativas, mediante el uso de la planeación, análisis y la mejora de sus procesos, con la utilización de los modelos estadísticos, mediante modelos existentes de gestión de productividad, el tipo de investigación es aplicada, el instrumento utilizado para este trabajo son los indicadores de procesos y la estadística para la obtención de los resultados, concluye con la correcta selección del proceso y bien orientado, evita procesos que generan poca importancia, por lo cual los indicadores de gestión miden el rendimiento de la organización, por lo cual la matriz permite monitorear todos los procesos del sistema, analizar y plantear mejoras. (Parrales Rizó, 2015).
El aporte de este trabajo de investigación que gracias al análisis de datos de mejora con indicadores de procesos se puedo simular un incremento en la productividad en el área operativa lo cual refleja que la utilización de indicadores es crucial para así poder determinar en qué estado se encuentra la empresa.
Asimismo en la siguiente tesis de Maldonado (2016) el trabajo realizado de investigación titulada “Aumento de la productividad mediante gestión por procesos en el área de empaque de la empresa Greenrose”, en Ecuador, tiene como objetivo principal el incremento empaques, el trabajo de investigación permitió optimizar los recursos utilizados, asimismo se emplearon herramientas de calidad, cadena de valor, diagrama de procesos, diagrama BPMN, estudio de tiempos, indicadores de gestión, por lo tanto, la población para el trabajo realizado de investigación fue conformada por el área de empaques, sin embargo, el resultado obtenido de la productividad en la mano de obra fue 51.43%, incrementando de 5.54% en la productividad total de área, por tal concluye que con los tiempos estándar y el tiempo de ciclo del proceso de empaque, con la planificación técnica de la producción y evaluar el desempeño de los operadores en función de la optimización del tiempo, concluye que para que la mejora sea efectiva se necesita un control de
Las actividades que garantice que se cumplan todos los procesos mejorados y generar una disciplina (Maldonado Fiallos, 2016).
El siguiente aporte fue la utilización de las herramientas de gestión como mapa de proceso, diagrama de procesos, indicadores de gestión entre otros, gracias a esas herramientas se pudo mejorar el proceso incrementando la productividad.
El siguiente artículo científico realizado por Eneque y otros (2020) en su artículo de investigación titulada gestión por procesos para incrementar la productividad en la empresa Comercio Industria y Servicio GMV E.I.R.L, indica que el objetivo del estudio es la utilidad de la gestión por procesos, por lo cual se pudo conocer los problemas ocasionados por una mala gestión dentro del proceso, por lo tanto, el tipo de investigación de este artículo es aplicada y su diseño de investigación es no experimental y su población está conformada por todos los procesos y los 21 colaboradores de la empresa, por lo que pudieron identificar dichos problemas con las herramientas de calidad que fueron el diagrama de Pareto y la Matriz del proceso que permitió reconocer las principales causas y poder ejecutar las posibles alternativas de mejora por lo cual su productividad actual era en el envasado y sellado de huevos de 43.7% y de codificado y envasado de pan de 28.98% y se estima al aplicarse la gestión por proceso incrementaría para el sellado de huevo en 52.87% y para el pan en un 60.25% lo cual permite una reducción del personal de 7 operarios a 6 operarios con un tiempo de 1.5 horas en línea a 2.2 horas en línea, permitiendo así que la gestión por proceso mejoraría la productividad, ya que se reemplazaría la gestión tradicional en todos los procesos involucrados. (Gestión por procesos para incrementar la productividad en la empresa comercio industrias y servicios gmv E.I.R.L. 2020)
En esta tesis de Efisson y otros (2015), con su investigación titulada gestión por procesos en el área de producción. Caso IPC Dublauto Ecuador, tiene como objetivo establecer la gestión por procesos en el área de producción de la compañía, muestra la metodología para la implementación de una gestión por lo cual fue un estudio aplicado y las técnicas empleadas fue la entrevista y observación, el instrumento empleado fue la encuesta este proceso dio como
Resultado inicial, la producción por turno tuvo una mejora 0,7 ml en producción por turno y en producción por hora 0,312 ml fue gracias a la estandarización los procesos se agilizaron en el área de producción llevando así a la satisfacción del cliente en su percepción de calidad (Jordán Hidalgo, y otros, 2015).
En el siguiente artículo de Mercedes (2009) Process management and its application in infomation inf anation organizations, mation. A case study el objetivo es reducir las deficiencias que obstaculizan su desarrollo, por lo cual el tipo de investigación es aplicada utilizando las siguientes herramientas como identificación de los procesos, generar un mapa de proceso y la descripción y análisis de los procesos operativos mediante la herramienta PHVA, concluyen indicando que la implementación de la gestión por proceso es la más eficaz, ya que gracias a la identificación de los procesos y las herramientas utilizadas permitió identificar vacíos existentes y sus limitaciones entre los procesos por lo cual propusieron medidas de integración plan de acción para mejorar dentro de la organización (Process management and its application in infomation inf anation organizations, mation. A case study, 2009).
El aporte de este artículo fue mediante la herramienta PHVA la implementación será eficaz dando resultados óptimos e incrementando la productividad en el área aplicada.
En el artículo de Montero y otros “Study of times with Crystal Ball and its relationship with productivity in laboratory conditions. Faculty of Engineering, Universidad Nacional José Faustino Sánchez Carrión. Huacho, 2017. El objetivo de la investigación es como se relaciona el estudio de tiempo con la productividad por lo cual se trabajó con una población de 37 semanas, por lo cual los resultados obtenidos fue la eliminación del 10% ciclos de observación, por lo cual el tiempo estándar obtuvo un 181.4 y el simulador 183.7 segundos, incrementando un 24.4%
la productividad con el estudio de tiempos manualmente y un 23.44% de incremento en la productividad con el software (Study of times with Crystal Ball and its relationship with productivity in laboratory, 2017).
De igual forma se presentan los siguientes trabajos de investigación nacional. En el trabajo de Gonzáles (2018), con su investigación titulada Gestión por procesos
Para mejorar la productividad en el área de producción en una empresa de plásticos, SJL, 2018. Tuvo como objetivo principal de investigación, mejorar la productividad en el área de producción mediante la eficiencia y eficacia, con la metodología gestión por procesos, las causas de la baja productividad eras por múltiples causas como rechazos de productos terminados, sobrecarga de trabajo entre otros, por lo cual fue un estudio de tipo aplicada donde tuvo un diseño pre- experimental la muestra fue la población finita sobre los reportes de producción durante los 3 meses antes y después de la investigación, los instrumentos empleados fue la observación, los principales resultados obtenidos, gracias a la implementación de la herramienta PHVA fue el incremento de la productividad en 38.95%, la eficiencia tuvo un 21.5% y finalmente la eficacia un 23.85% por lo cual concluyo que mejorar los procesos incrementa la productividad en la empresa de plásticos. Lo resaltante de este trabajo de investigación, la herramienta PHVA permite tener una mejor relación entre las personas y procesos lo cual dio resultado al incremento de la productividad a llegar a producir hasta 648 unidades diarias (Gonzáles, 2013).
Lo resaltante de esta investigación es la herramienta PHVA que permite tener una mejor relación entre las personas y procesos lo cual dio resultado al incremento de la productividad a llegar a producir hasta 648 unidades diarias.
En el siguiente artículo revisado de Medina y otros (2017) con su trabajo de investigación mejora de la productividad mediante un sistema de gestión basado en Lean Six Sigma en el proceso productivo de pallets en la empresa maderera nuevo Perú S.A.C. Tiene como objetivo mejorar la productividad en el proceso de los pallets por lo que los clientes son más exigentes en la calidad y no en el precio, fue un estudio descriptivo y método deductivo, el tipo de población fue conformada por el área de producción, por lo cual los resultados obtenidos de la productividad en la mano de obra fue de 1.01 a 1.36 con una mejora de 0.25, mejorando tiempos de producción de 26 días a 23 días, además se concluye que las herramientas DOP y DAP ayuda al proceso productivo incrementando su producción (Mejora de la productividad mediante un sistema de gestión basado en lean six sigma en el proceso productivo de pallets en la empresa maderera nuevo Perú, 2018).
Por lo cual gracias a las herramientas DOP y DAP ayudo a identificar los procesos que generaban demora por lo cual se tomara en cuenta en este trabajo.
Otros de los trabajos revisados son de Maldonado (2017) En su investigación Aplicación de la gestión por procesos para mejorar la productividad de Baldosas Cerámicas, en la línea de producción Enaplic 3 de la empresa Cerámica Lima S.A., S.M.P., 2017 tuvo como objetivo determinar cómo mejorar la eficiencia de la producción, reduciendo los defectos de calidad, que generaba en el revestimiento cerámico como rajaduras y grietas evidenciando que se producían en la salida del horno secador, por lo que el tipo de investigación que se realizó en este trabajo fue aplicada y su nivel descriptivo, teniendo un enfoque cuantitativo, con el diseño cuasi experimental por lo que el instrumento utilizado fue la encuesta, por lo que el resultado obtenido es un incremento de la productividad del 2 % es decir de 0.87 a 0.89, y a la vez incrementando de 0.96 a 0.97 y de 0.90 a 0.92 en la eficiencia y eficacia respectivamente, y esto ayudo a reducir el promedio de la rajadura y calidad en 2.3% a 1.7% y de 9.7% a 7.1%, respectivamente, (Maldonado, 2017).
En conclusión, el mejoramiento del secador permitió la reducción de pérdidas semielaboradas por las diferentes causas. Lo resaltante de este trabajo fue la identificación y estandarización de los procesos de elaboración del producto influyo en la productividad generada por la reducción de errores, identificación de tiempo improductivo lo cual lo tomaremos como referencia para el presente trabajo
En el siguiente trabajo de, Ticse (2018) en este trabajo de investigación el título fue Aplicación de la Gestión por procesos para mejorar la productividad de la empresa SERVACI S.A.C por lo cual tiene como objetivo determinar si la aplicación de gestión por procesos mejora la productividad de la empresa SERVACI S.A.C., por lo cual el tiempo de estudio para la recolección de datos fue 14 días antes y 14 días después y su tipo de investigación fue cuasi – experimental, utilizando las técnicas como el cuestionario, observación directa, ficha de procesos, análisis de los 5 porque, matriz AFME y estudio de tiempos, por lo cual, el problema de resalto en la demora de los tiempos de entrega de proyectos ejecutados (la instalaciones de sistema contra incendio), por lo que su tipo de investigación fue aplicada con enfoque cuantitativo, con nivel de investigación explicativo y longitudinal, ya que tiene un antes y un después, por lo cual al iniciar la investigación la productividad
Era promedio de 0.52% y luego de la aplicación subió a 0.65% lo cual incremento el 13% y la eficiencia promedio era de 0.83% luego incremento el 10% es decir 0.93% igualmente la eficacia empezó con 0.63% acabando con 0.70% aumentando un 7% dando que la gestión por proceso tuvo una mejora considerable luego de su aplicación lo cual refleja que fue fundamental para el crecimiento de la productividad (Ticse, 2018).
El aporte de trabajo fue el estudio de tiempo que se utilizó para mejorar la demora de entregas de proyectos teniendo un incremento en la productividad.
El siguiente trabajo de investigación Yauri (2015) titulado “Análisis y mejora de procesos en una empresa manufacturera”, el objetivo de esta investigación es el aumento de la productividad de la fabricación de calzado mediante la utilización de la herramienta de mejora por lo cual el estudio realizado fue descriptivo donde detalla el proceso de fabricación de calzado, observando que los pares de calzado la cantidad era mínima, pudiendo producir más por lo cual se utilizó las herramientas de diagramas formatos ayudando a cubrir la demanda del cliente el incremento género resultados importantes en el aumento de la productividad de los operarios en cada área de trabajo. (Yauri Quispe, 2015).
Herrera (2017), en su trabajo titulado "Aplicación de Gestión por Procesos para mejorar la Productividad en el área de logística de salida, de la empresa TAI LOY, Lurigancho, 2017" tiene como objetivo establecer de qué manera la herramienta que se utilizaran mejorara la productividad en la empresa, la problemática de la empresa era el poco control de calidad de productos por lo cual su método de investigación fue aplicada tipo cuantitativo y cuasi experimental la población fue representada por las entregas programas que se producen durante la producción por lo que se realizó un muestreo no probabilístico, por lo que no hay comunicación como se debe enviar un producto, la falta de conocimiento de información del personal genera una baja calidad ante los requisitos de los clientes, con la aplicación hubo aumento la productividad de 13.56% a 7.5% en eficiencia y eficacia de 6.9%, por lo cual el análisis inferencial demostró datos paramétricos y no paramétricos (Herrera Chata, 2017).
Uno de los siete principios de calidad es la gestión por procesos por lo que su principal búsqueda es la mejora continua, lo cual permite tener control total de una empresa, logrando la satisfacción del cliente y dándole valor al producto o servicio, por lo cual Bravo define, (p.29) “La gestión de proceso es una disciplina de gestión que ayuda a la dirección de la empresa a identificar, modelar, diseñar, controlar, mejorar y hacer más productivos los procesos de la organización” (Bravo Carrasco, 2015).
Manifiesta que la gestión de procesos inicia su etapa por la identificación, representación, control, y mejorar de los procesos, por lo cual se direccionara sus procesos de acuerdo con los objetivos establecidos.
En ISO 9001:2015 nos indica que el requisito básico de un proceso tiene que tener la capacidad de satisfacer los ciclos PHVA por lo cual indica que todos los procesos tienen que tener indicadores para poder visualizar la evolución del proceso, por lo tanto, la P (Planear) tiene que establecer objetivos de los procesos, con los recursos necesarios para proporcionar resultados, H (Hacer), tiene que asegurarse el cumplimiento de lo planificado V (Verificar) realizar el seguimiento de la medición de los procesos informando sobre los resultados A(actuar) se tomara la acción correctiva para mejorar los procesos cuando sea necesario. (ISO 9000, 2015).
Para Maldonado (p.33) “la gestión de procesos es asegurar que todos los procesos de una organización se desarrollan de forma coordinada, mejorando la efectividad y la satisfacción” por lo cual define que la gestión de procesos al iniciar su ciclo lo hace de forma coordinada ayudando a incrementar la efectividad. Asimismo Maldonado (p.10–11) indica que existen 3 tipos de proceso de una organización que se puede agrupar los cuales son: Procesos Estratégicos; son los procesos que permiten analizar, controlar las metas de la organización, sus políticas y estrategias, a través del marketing estratégico, planificación y seguimiento entre otros; Proceso operativo; son los procesos que añaden valor directo a la satisfacción o insatisfacción del cliente y está directamente relacionado con la misión de la
Necesarios para generar un valor añadido por el cliente, por lo cual no repercuten directamente con la producción si no son necesarios para tener un control y mejora del sistema para tener un buen desarrollo y alcanzar resultados de calidad.
(Maldonado, 2018).
Por lo tanto, el proyecto de investigación se identifica con el tipo de proceso de apoyo porque son los procesos donde es necesarios el control y mejora por lo tanto no repercuten directamente con la producción.
Por otro lado, según Pérez define (p.142) “los procesos se gestionan incorporando en el proceso las actividades de análisis, medición y mejora” (Pérez, 2009). Se entiende que se tiene que hacer un análisis al proceso y medir las actividades innecesarias con la finalidad de mejorar los procesos.
Según Martínez define “la gestión por procesos, posibilita a las empresas identificar indicadores para poder evaluar el rendimiento de las diversas actividades que se produce […]” (Martínez, 2014), por lo cual para poder identificar indicadores se hace la representación de los procesos.
Según bravo (p.143) “el objetivo es representar los procesos mediante flujogramas de información lo cual da inicio a la gestión por procesos y a capitalizar el conocimiento de la organización” (Bravo Carrasco, 2015). Por lo tanto, la representación de los procesos es la realización de los mapas de procesos, flujogramas y hacer un listado de todas las actividades de cada proceso. Pudiendo identificar los procesos se puede realizar el control de cada actividad.
Teniendo claro los conceptos de la gestión por proceso por diferentes puntos de vista el objetivo común, es el aumento de la productividad, por lo tanto, nuestra primera dimensión de la variable independiente seria control de procesos, según Sosa define (p.33) “Controlar el proceso es asegurar su objetivo y hacerlo bien a la primera vez, sin errores, sin defectos, es decir, con cero defectos” (Sosa Pulido, 2012).
Asimismo Bravo nos define que “para el objetivo de esta práctica es necesario asegurarse que el rendimiento del proceso se mantenga dentro del estándar de cumplimiento” (Bravo Carrasco, 2015), por lo tanto, se tiene que hacer una correcta inspección y asegurase que todos los procesos se cumplan, al tener el control del proceso.
Por lo cual definimos que controlar es asegurar que todas las actividades cumplan correctamente las funciones, por lo que gracias a ese control se evita errores en las actividades de un proceso por lo tanto teniendo en cuenta estas definiciones se puede mejorar procesos.
Al tener el control del proceso se puede establecer mejoras según el autor Bravo define, (p.227) “Mejorar procesos, se trata de realizar un cambio acotado para superar una brecha más bien pequeña en la variable crítica planteada durante la evaluación del proceso” (Bravo Carrasco, 2011), resalta que la mejora de un proceso tiene como finalidad de mejorar todas las incorrecciones que pueden ver durante el proceso lo cual mejoraría los resultados.
Maldonado nos menciona (p.178) “que a través del mejoramiento continuo se logra ser más productivos y competitivos en el mercado al cual pertenece la organización […] de manera tal que si existe algún inconveniente pueda mejorarse o corregirse” (Maldonado, 2018) esto nos señala que al mejorar un proceso consiste en la eliminación o corrección de las actividades que no aportan valor al servicio.
Carvajal (2017) (p.42) nos refiere, “que mejorar los procesos significa mejorar su eficacia, su eficiencia y aumentar la satisfacción de todas las partes implicadas al proceso” (Carvajal Zambrano, y otros, 2017) por lo cual resalta al mejorar los procesos significa aumentar la productividad en todas las áreas involucradas.
Para Agudelo (2012, p.23): “la gestión por procesos beneficia al aumento de la productividad, permite superar las expectativas de los clientes con servicios y productos de calidad, agregando valor al cliente” (Agudelo, 2012). Asimismo,
Producto Productividad =
Insumo
Señala que es una metodología que busca la mejora continua en una organización, siendo el punto de inicio la identificación, selección y mejora de los procesos.
La productividad Según Bravo (2011) es un indicador para poder saber los recursos que se emplean para un producto y cuanto de producción genera al realizarlo, por lo tanto, es aplicable para cualquier caso que se desea medir. El gran objetivo de la gestión por procesos es aumentar la productividad en las organizaciones. “La productividad incluye eficiencia y eficacia”, por lo tanto, la productividad es medible para saber el nivel de rendimiento y agregar un valor (Bravo Carrasco, 2011).
Para Gutiérrez “La productividad tiene que ver con los resultados que se obtienen en un proceso o un sistema, por lo que aumenta la productividad es lograr mejores resultados que los recursos empleados para generarlos” (Gutiérrez Pulido, 2005).
Por lo que indica que la medición de la productividad resulta adecuar los recursos necesarios para producir un resultado.
Asimismo, para García (p.18), la importancia del incremento de la productividad genera menores precios, mayores beneficios (García Criollo, 2002).
Para Prokopenko (1989) “la productividad es la relación entre la producción obtenida por un sistema de producción o servicio y los recursos utilizados para obtenerla”. (Prokopenko, 1989). Por lo cual indica la importancia entre la relación y producción, se define como el recurso utilizado eficientemente, esto se representa con la siguiente fórmula:
Figura 5: Fórmula de la productividad
Fuente: Prokopenko (1989) “La gestión de la productividad”
Ordenes de trabajos despachados
% eficiencia =
ordenes de trabajo procesados
Ordenes de trabajo procesado
% eficacia =
ordenes de trabajo para el procesamiento
Según, Prokopenko indica que, en las empresas, la productividad se mide para contribuir al análisis de la eficacia y la eficiencia, la eficiencia señala la relación entre producto e insumo y el grado de uso de los recursos (Prokopenko, 1989).
Asimismo, Gutiérrez señala (p.19), que la eficiencia tiene la capacidad disponible de horas-hombres y horas-máquinas para poder conseguir la productividad y se obtiene según los turnos que trabajan en los tiempos correspondientes. (Gutiérrez Pulido, 2005).
Figura 6: Fórmula de la Eficiencia
Fuente: (Gutiérrez Pulido, 2005) “Calidad Total y productividad”
Mediante la fórmula expresada líneas arriba, se indica que el objetivo el utilizar al máximo el recurso del tiempo, para evitar altos costos operativos en la empresa.
Para Gutiérrez “la eficacia implica utilizar los recursos para el logro de los objetivos trazados (hacer lo planeado) (Gutiérrez Pulido, 2005).
De igual manera, “la eficacia compara los logros actuales con los que sería realizable […] la eficacia es la medida que la aplicación del esfuerzo humano produce los resultados deseados en cantidad y calidad” (Prokopenko, 1989).
Por lo cual la eficiencia es la obtención de resultados y se presenta con la siguiente fórmula:
Figura 7: Fórmula de la eficacia
Fuente: Prokopenko (1989) “La gestión de la productividad”.
III. METODOLOGÍA
3.1 Tipo y diseño de Investigación
3.1.1 Tipo de Investigación:
Según Ríos (2017) “Al desarrollar un estudio, se debe tener en cuenta el tipo de investigación a realizar, pues cada uno responde a una determinada estrategia que la hace diferente a las demás” (Ríos Ramírez, 2017). Asimismo, de acuerdo a la Ley N.º 30806, que cambia diversos de la Ley N.º 28303, Ley marco de la ciencia, tecnología e innovación tecnológica. De igual Formar (CONCYTEC), en el marco N.º 1 del glosario de términos indica que la investigación aplicada va dirigida a la determinación por medio del conocimiento científico; los medios que se utilizan son: metodologías, tecnologías y protocolos, las cuales cubren una necesidad especifica. (El Peruano - Normas Legales, 2018). Por tal, la investigación es de tipo Aplicada puesto que cumple un propósito fundamental que es resolver problemas enfocándose en la búsqueda y consolidación de datos para su aplicación. En esa medida la presente investigación se orienta a buscar la “gestión por procesos para mejorar la productividad de la empresa Inversiones Frescas, Lurín, 2020”.
3.1.2 Enfoque de la investigación:
Por el enfoque Según Ríos (2017) refiere a datos susceptibles de cuantificar.
Por lo general estudia muchos casos y explica características externas. (Ríos Ramírez, 2017). Es Cuantitativa, ya que junta información para experimentar la hipótesis con base en la medida numérica y el estudio estadístico.
3.1.3 Diseño de investigación:
El diseño de investigación para Bernal (2010) está definida por un tipo de investigación que no efectúa ningún control sobre las variables intervinientes
G O
1X O
2O extrañas, por lo cual los diseños pre experimentos son con un grupo o variable de medición previa y posterior (Bernal Torres, 2010). El diseño de investigación es pre experimental, ya que nos indica que poseemos algún control de las variables intervinientes y se conforman con un pre test y post test.
Donde:
G = Grupo.
X = Intervención, estímulo o tratamiento experimental.
O = Observación o medición
O1 = Pre prueba, observación o medición antes de X (pre test) O2 = Pos prueba, observación o medición después de X. (post test)
3.1.4 Alcance de la investigación:
El alcance de la investigación según Hernández (2014) “consiste en la formulación de propiedades, características, los perfiles de personas, grupos, procesos, objetos o cualquier otro fenómeno que se someta a un análisis”
(Hernández Sampieri, 2014). Nuestra investigación tiene un alcance descriptivo, ya que busca la especificación de las propiedades y características de un fenómeno.
3.2 Variables y Operacionalización
Definición Conceptual
Según Bravo (2015) refiere que la gestión por procesos es una doctrina de gestión que ayuda a la empresa en “reconocer, trazar, formar, optimizar y dirigir de esta forma ser mucho más productivos con respecto a los procesos.
Para Prokopenko (1989) la productividad es obtener más, empleando la misma cantidad de recursos, de igual manera es el de cumplir el objetivo de una buena producción en cuanto a la calidad y volumen del producto.
(Prokopenko, 1989).
Definición Operacional:
Para realizar la evaluación de la gestión por procesos se aplica por medio del control y medidas de prevención para optimizar procesos.
La Productividad es la relación de la eficiencia y eficacia, aplicando los recursos a su vez logrando objetivos que se establecieron.
Indicadores:
Un indicador es un parámetro que permite evaluar de forma cuantitativa la eficacia y/o eficiencia de los procesos. Son las “características observables de una variable” por lo cual nuestro indicador de la variable independiente es el índice de cumplimiento de inspecciones y el índice de mejora, ya que a los resultados obtenidos se podrá medir las dimensiones. (Ríos Ramírez, 2017). Para nuestra variable dependiente se considera el índice de eficiencia de horas hombres y el índice de cumplimiento de producción.
Escala de Medición:
Según Ríos define que la razón o proporción, comprende origen natural, distinto orden y distancia, su valor se expresa con un número real, el cero es absoluto. (Ríos Ramírez, 2017). Por lo tanto, nuestra escala será la razón, ya que su expresión será con un número real de igual forma se pueden emplear las cuatro operaciones matemáticas.
3.3. Población, muestra y muestreo
La población según Ríos (2017) “es un conjunto o la totalidad de un grupo de elementos, casos u objetos que se quiere investigar. Está determinada por sus características” (Ríos Ramírez, 2017). Por lo cual la población
Identificada en este proyecto es la producción diaria de hortalizas empaquetadas en el área de producción de la empresa inversiones Frescas SAC.
Criterios de Inclusión: Se considerará el periodo de trabajo de lunes a sábado en el horario de 5:00 am a 1:00 pm. Asimismo, solo se trabajará con un solo producto que son las espinacas empaquetadas en presentación de 150 gramos. De igual forma la empresa trabaja con normalidad los días feriados.
Criterios de exclusión: No se considerará horas extras, tampoco el día domingo.
La muestra según Ríos “son subconjuntos representativos de la población.
Se asume que los resultados encontrados en la muestra son válidos para la población” (Ríos Ramírez, 2017). Por tal, la producción diaria de hortalizas empaquetadas en el área de producción de la empresa inversiones Frescas SAC que serán evaluadas en un periodo de 30 días antes y después.
El muestreo especifica el tamaño de la muestra. El muestreo no probabilístico por conveniencia no evidencia una planificación y las unidades son elegidas por circunstancias fortuitas (Ríos Ramírez, 2017). Por lo tanto, para esta investigación el muestreo empleado es no probabilístico por conveniencia, ya que la selección de los productos dependerá de la decisión de los investigadores.
3.4 Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad
Según Ríos “para elegir una técnica se debe definir de manera precisa el problema a investigar, las características de las unidades de análisis, la naturaleza y grado de control de las variables, así como los recursos” (Ríos Ramírez, 2017) ,por tal razón en este trabajo de investigación se utilizará la observación de tipo directa, ya que según Ríos es “cuando el investigador participa o se involucra en la vivencia o el hecho a observar” (Ríos Ramírez, 2017), por tal permitirá obtener información del lugar de los procesos que sé
Realizan y poder registrar los hechos en el área de producción de la empresa Inversiones Frescas S.A.C.
Según Ríos “un instrumento de recolección de datos es una herramienta concreta en el cual el investigador registra datos provenientes de las unidades de análisis” (Ríos Ramírez, 2017), Por lo cual los instrumentos que se emplearan para esta investigación son las fichas de registro de productividad y las fichas de medición y control de procesos los cuales se utilizaran para obtener la información y poder ejecutar las mejoras.
Para Ríos la validez es el de tener en cuenta que el instrumento sea el conveniente al estudio, midiendo lo que se tiene como objetivo. (Ríos Ramírez, 2017) En la presente investigación, para la validez de los instrumentos a utilizar se llevará mediante el método de juicio de expertos, tomando en cuenta la participación de tres Magíster de la facultad de Ingeniería.
Tabla 3: Validez de expertos
VALIDEZ DE EXPERTOS
EXPERTOS
GRADOS DE
INSTRUCCION RESULTADOS
Mgtr Trujillo Valdiviezo Guido Magister Aplicable
Mgtr. Rosario del Pilar López Padilla Magister Aplicable
Mgtr Margarita Eguzquiza Rodríguez Magister Aplicable
Fuente: Elaboración propia
La Confiabilidad según Ríos “se refiere a que los resultados obtenidos deban tener consistencia interna” (Ríos Ramírez, 2017), por tal razón la confiabilidad serán los datos reales que brinda el área la producción que son
Autorizados por el Gerente general de la Empresa Inversiones Frescas SAC.
(Ver Anexo 17)
3.5 Procedimientos.
Etapa 1: Recopilación de datos
En la primera etapa se empleó las herramientas de calidad en base de las diferentes causas que genera un bajo rendimiento, utilizando el diagrama de Ishikawa para poder saber que causas genera baja productividad, realizando el diagrama de Pareto 80-20 (el 80% de los problemas son ocasionados por el 20 % de las causas) y así poder identificar la causas de mayor frecuencia utilizando finalmente la matriz de priorización para poder determinar la mejor alternativa de solución para mejorar la productividad quedando a través de un análisis la gestión por procesos para mejorar la productividad en el área de producción en la empresa Inversiones Frescas S.A.C.
Etapa 2: Procesamiento de datos
Con los datos obtenidos, se procederá al procesamiento de la data recolectada en pre-test, al ingreso al software SPSS (IBM SPSS Statistics versión 22) que permitirá la obtención de los datos a nivel descriptivo, por lo tanto, se utilizará las medidas centrales como La media, mediana y moda) y medidas de variabilidad como el rango, la desviación estándar y la varianza).
Etapa 3: Análisis de información
En esta etapa se tomará en cuenta los indicadores que están considerados dentro de la matriz de operacionalización, permitiendo tener un panorama general con datos reales de la empresa y tener la medición de la productividad.
3.5.1 Situación Actual:
Inversiones Frescas SAC es una empresa con ocho años en el mercado dedicada a la selección, empaquetado y comercialización de hortalizas empacadas. Se encuentra ubicado en Lurín en el km 34 de la antigua Panamericana Sur Parcela F-26 fundo El Olivar. Su proceso inicia desde el ingreso de la materia prima hasta que es empaquetado y comercializado.
Inversiones Frescas SAC, ha crecido considerablemente como consecuencia de una política de calidad y diversificación de productos.
Actualmente tiene como clientes principales a Wong y Metro Cencosud, Supermercados Peruanos y Tottus.
A continuación, se muestra la base legal de la empresa.
Razón Social : Inversiones Frescas SAC
RUC : 20393027054
Actividad Comercial: Servicios
Dirección Legal : Av. Manuel Valle- Parcela F-26 El Olivar Pachacamac
Distrito : Pachacamac
Departamento : Lima
Provincia : Lima
País : Perú
En la siguiente figura N.º 8 se puede apreciar el croquis de la ubicación exacta de la empresa Inversiones Frescas S.A.C., la cual está ubicada a la altura de la cuadra doce de la Av. Manuel Valle en Pachacamac, con referencia a la altura del gripo Petro Perú.
Figura 8: Ubicación de la empresa Inversiones Frescas SAC
Fuente: Elaboración propia
La empresa tiene como misión, suministrar y comercializar verduras de calidad superior a precios competitivos, priorizando la satisfacción y bienestar de nuestros clientes mediante la inocuidad de nuestros productos.
De igual forma tiene como visión ser una empresa líder a nivel nacional en la comercialización de hortalizas empacadas cumpliendo con los estándares normativos y de calidad, generando valor y elevando permanentemente el nivel de bienestar de nuestros actuales y potenciales clientes.
Asimismo, cuenta con valores que representan la empresa Inversiones Frescas SAC., siendo estos los siguientes: transparencia, responsabilidad, claridad, cuidado del medio ambiente, excelencia, puntualidad, respeto y sobre todo compromiso.
A continuación, en la siguiente figura Nº 9 se puede apreciar el organigrama de la empresa inversiones Frescas SAC donde nos muestra la jerarquía por la cual está conformada.
Figura 9: Organigrama de la Empresa Inversiones Frescas SAC
Fuente: Elaboración propia 3.5.1.1 Productos que ofrece la empresa
A continuación, en la siguiente tabla N. º4, se presentan la lista de los productos empaquetados en la producción de la empresa Inversiones Frescas SAC, asimismo en la figura N. º 10 se presenta el catálogo de productos donde se puede apreciar el producto de espinaca empaquetada en presentaciones de 150 y 400 gramos.
Tabla 4: Lista de Productos elaborados en producción
ITEMS PRODUCTOS
1 Espinaca empaquetada de 400 gramos 2 Espinaca empaquetada de 150 gramos
3 Lechuga hidropónica empacada de 150 gramos 4 Lechuga hidropónico en taper de 130 gramos 5 Lechuga Crespa Empacada de 130 gramos 6 Pepinillo Seleccionado empacado 7 Pimiento Seleccionado empacada 8 Berenjena seleccionada empacada 9 Pimiento por 3 seleccionada empacada
Fuente: Empresa Inversiones Frescas SAC
Figura 10: Catálogo de Productos
PRODUCTOS
E S P I N A C A S
ESPINACA BEBÉ SELECCIONADA DE 150 gr
"LA FLORENCIA"
ESPINACA BEBÉ SELECCIONADA DE 150 gr
"TOTTUS"
ESPINACA BEBÉ SELECCIONADA DE 150 gr
"FRESCAS"
ESPINACA SELECCIONADA DE 400 gr
"BELL`S
ESPINACA SELECCIONADA DE 400 gr
"TOTTUS"
ESPINACA SELECCIONADA DE 400 gr
"FRESCAS"
LECHUGA HIDROPONICA EN TAPER
LECHUGA HIDROPONICA EN BOLSA
LECHUGA HIDROPONICA EN BOLSA
"FRESCAS"
