IMPLEMENTACIÓN DE VPO EN EL ÁREA DE CADENA DE SUMINISTROS

P R E M I O INTRAGOB

2006

a la 06

S G C

IMPLEMENTACIÓN DE VPO EN EL ÁREA

DE CADENA DE SUMINISTROS

OPCIÓN X

MEMORIA DE RESIDENCIA PROFESIONAL

QUE PARA OBTENER EL TÍTULO DE

INGENIERO INDUSTRIAL

PRESENTA

JUAN PABLO VENTURA MONTAÑO

ASESOR

M.C. MIGUEL RIOS FARIAS

INDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA

1.1.-Breve historia ... 5

1.2.- Razón social y giro comercial ... 6

1.3.- Productos y servicios que ofrece ... 6

1.4.- Clientes y proveedores ... 9

1.5.- Proceso ... 10

1.6.- Organización ... 14

1.7.- Localización ... 16

CAPITULO II DESCRIPCION DEL PROYECTO O PROBLEMA

2.1. Situación actual ... 17

2.2. Objetivos del proyecto... 19

2.2.1.Objetivos generales ... 19

2.2.2. Objetivos específicos ... 19

2.3. Alcance ... 20

CAPITULO III MARCO TEORICO

3.1. VPO(voyager plant optimization) ... 20

3.2. Descripción del negocio ... 24

3.3. Matriz priorización ... 24

3.4. Acuerdo de nivel de servicio(ANS) ... 25

3.7. Subproceso ... 26

3.8. Diagrama de flujo ... 26

CAPITULO IV DESARROLLO

4.1. Desarrollo VPO ... 29

4.2. Indicadores ... 38

4.3. Utilización de SAP ... 42

CAPITULO V RESULTADOS

CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFIA ... 48

ANEXO 1 ... 50

ANEXO 2 ... 52

ANEXO 3 ... 54

ANEXO 4 ... 55

INTRODUCCIÓN

En el presente proyecto realizado en Grupo modelo Guadalajara, se describe como se lleva a cabo un análisis para una propuesta de mejora dentro de el área de cadena de suministros.

Dicho análisis es realizado dentro del departamento de logística el cual es el encargo de abastecer de producto a las diferentes agencias divididas en agencias directas y agencias particulares, las cuales se encuentran distribuidas dentro de la Republica Mexicana, proceso el cual es supervisado desde el momento en que se realiza el pedido dependiendo de la demanda que se tenga en ese momento, siempre y cuando el producto se encuentre disponible en stock.

Dentro de Cervecería Modelo Guadalajara se producen siete diferentes productos, Corona, Victoria, Estrella, León, Pacifico, Negra Modelo y Modelo Light, en nuestras diferentes líneas de producción, siempre cuidando el medio ambiente pero sobre todo la salud de nuestros consumidores.

Siendo Grupo Modelo una empresa con responsabilidad social, la cual se mantiene en los estándares normativos busca siempre estar bajo el régimen de calidad (ISO 9001), así como el ambiental (ISO 14001) y el de seguridad (OHSAS 18001), dichos sistemas de calidad hace que seamos una empresa mejor en un mundo mejor, de esta manera se conseguirá una satisfacción completa por parte de los clientes.

que dichas agencias deberán entregar a la planta para poder realizar la entregara producto nuevo.

Las agencias particulares con las que se trabajan dentro de este proyecto son las siguientes:

 Escuinapa

 Moroleón

 San juan de los lagos

 Lagos de moreno

 Comonfort

 Pátzcuaro

 Yurecuaro

 Discopasa

 Dispamocos

 Zamora

 Santiago

 Tepatitlán

CAPITULO I ANTECEDENTES GENERALES DE LA EMPRESA.

1.1.- Breve historia.

Cervecería Modelo S.A. establecida el 8 de marzo de 1922 y oficialmente es inaugurada en 1925 en la Ciudad de México iniciando con la producción de cervezas modelo y corona. Sus fundadores, dos españoles, Braulio Iriarte y Francisco Cilveti, aunque el principal protagonista del desarrollo y consolidación del Grupo fue Pablo Diez Fernández, quien empieza a laborar en el consejo administrativo como vocal en 1926, el mismo compra la empresa en 1932 durante la crisis económica del país y después de la muerte de Braulio Iriarte.

Para el año de 1933 se realizan las primeras exportaciones para USA, y para el año de 1935 compra la Compañía Cervecera de Toluca y México como resultado de su proceso de expansión en el mercado nacional.

En el año 1954 compra la cervecería sinaloense “El Pacifico” y la jalisciense “La Estrella”.

Entre los años de 1953 y 1954 los publicistas de Modelo, lanzaron una campaña que congrego a los mejores caricaturistas de la época, quienes a través de sus trazos dibujan personajes del medio artístico, periodistas, deportistas, escritores, tipos populares e incluso, a ellos mismos diciendo un momentito coronita.

En 1964, la publicidad se ocupa de promover la Corona Familiar, anunciada como “la cerveza de su hogar “ una presentación que garantiza a las amas de casa éxito en sus

comidas y convivios.

En el año de 1979, fue funda la empresa Cebadas y Maltas en Tlaxcala y tres años después, se crea la empresa INAMEX de Cerveza y Malta en el Estado de México.

Para los años de 1984 se realizan los primeros envíos de Cerveza a Japón, Australia, Nueva Zelanda y algunos países de Europa. De igual forma ese mismo año se inaugura la cerveza del trópico productora de marcas como León y Montejo.

Ya para el año de 1990 inicia relaciones comerciales con Hong Kong, Singapur, Grecia, Holanda, Alemania y Bélgica.

Para el año de 1994 logra iniciar cotizaciones en la bolsa mexicana de valores bajo la clave GMODELOC.

Para el año de 1997 funda la compañía cervecera de Zacatecas, considerada la Cervecera mas grande de América Latina. Ese mismo año Grupo modelo alcanza la primera posición entre las cervezas importadas Premium en el mercado de Estados Unidos.

Actualmente y desde el año 2013 Grupo Modelo Anheuser-Busch InBev llego a un acuerdo con el departamento de justicia para poner fin a la disputa por la adquisición de Grupo Modelo empezada en junio de 1922 a un costo 20,100 millones de dólares.

1.2 Razón social y giro comercial.

Grupo Modelo S.A.B. de C.V. empresa líder, en la elaboración, distribución y venta de cerveza en México.

1.3 Productos y servicios que ofrece.

Grupo Modelo produce trece marcas entre las que se encuentran Corona Extra, Modelo Especial, Victoria, Pacifico, Negra Modelo, Modelo Light, León, Estrella, Barrilito, Corona Light, tropical light, montejo y pacifico light.

Es el importador en México de las cervezas estadounidenses Budweiser, Bud Light y O´doul´ además importa las cervezas chinas Tsingtao y danesa Carlsberg. Además de proveer a las distribuidoras dentro de la republica mexicana.

En la figura 1.3.1 se muestras las cervezas que se elaboran en Cervecería Modelo Guadalajara así como los logotipos de cada una en la figura 1.3.2 ya en la figura 1.3.3 sus diferentes presentaciones.

PRODUCTO CORONA VICTORIA LEON MODELO ESPECIAL CORONA LIGHT MODELO LIGHT NEGRA MODELO ESTRELLA

PACIFICO LEON

DESCRIPCION DE PRODUCTO

CORONA EXTRA MEGA FAMILIAR 12/1.2 L TRADICIONAL ETIQUETA PAPEL VICTORIA MEGA FAMILIAR ETIQUETA PAPEL

LEON MEGA FAMILIAR 12/1.2 L TRDICIONAL CORONA EXTRA CLARA 24/355 ML TRADICIONAL CORONA EXTRA AMBAR 24/355 ML

CORONITA EXTRA CLARA 24/210 ML CORONITA EXTRA AMBAR 24/210 ML CORONA LG 24/355 ML

VICTORIA 24/210 ML TRADICIONAL MODELO ESPECIAL BARRIL CHOPE ½ L MODELO ESPECIAL BARRIL CHOPE ¼ L

CORONA FAMILIAR GRABADA 12/1 L TRADICIONAL VICTORIA 24/355 ML

MODELO ESPECIAL 12/355 ML TRADICIONAL

MODELO ESPECIAL CANASTILLA 12/355 ML TRADICIONAL

MODELO ESPECIAL BOTELLA DIVISION 12/355 ML TRADICIONAL MODELO LIGHT 24/355 ML TRADICIONAL

MEGRA MODELO 12/355 ML TRADICIONAL ESTRELLA 24/210 ML TRADICIONAL

ESTRELLA MEGA FAMILIAR 12/1.2 L TRADICIONAL ESTRELLA 24/355 ML TRADICIONAL

PACIFICO 24/210 ML LEON 24/355 ML PACIFICO 24/355 ML

PACIFICO BALLENA 12/1 L TRADICIONAL

PACIFICO BALLENA AMBAR 12/940 ML CAJA PLASTICA

1.4 Clientes y proveedores.

Los principales clientes en Cervecería Modelo de Guadalajara se dividen en dos tipos las agencias directas y agencias particulares y estas agencias son las encargadas de distribuir el producto a los diferentes puntos de venta (tiendas, bares, restaurantes, entre otros).

En la figura 1.4.1 se muestran nuestro canal de distribución

1.1.4 CANAL DE DISTRIBUCION

De igual forma se cuenta con un programa llamado Modelo hogar en el cual el cliente puede realizar su pedido de manera telefónico sin ningún costo adicional.

1.5 Proceso.

El proceso de elaboración del producto final conocido como cerveza se basa principalmente de cuatro etapas las cuales se presentan a continuación :

ETAPA 1

 Molienda de malta: En esta etapa se tritura la malta para extraer los compuestos contenidos en su interior. Es importante que la cascarilla quede lo mas entera posible para evitar extraer sustancias indeseables para el proceso, por lo cual se utilizan molinos especiales.

 Maceración: La maceración consiste en mezclar la malta molida y los adjuntos con agua a temperatura y tiempos específicos, con la finalidad de permitir que las enzimas presentes en la malta transformen los almidones en azucares. De esta mezcla se obtienen un liquido dulce color ámbar que contiene azucares, proteínas, vitaminas y minerales, al cual se le conoce como mosto.

ETAPA 2

 Filtración de mosto: Una vez obtenido el mosto en el macerador es necesario separar la cascarilla. Esto se logra mediante filtros diseñados especialmente para esta operación. Los filtros mas comúnmente utilizados son los que cuentan con un falso fondo que tiene pequeñas ranuras por donde pasa el mosto filtrado.

 Ebullición de mosto: La ebullición del mosto en la olla de cocción se logra mediante un sistema de calentamiento a base de vapor. Durante la ebullición se adiciona el lúpulo que impartirá el amargador característico a la cerveza. Esta etapa del proceso influye definitivamente en la estabilidad del sabor de la cerveza.

 Separación de trub: Al terminar la ebullición del mosto es necesario separar el trub a

al recipiente de manera tangencial con lo que se logra que gire el liquido y las partículas se vayan sedimentando en el centro del recipiente. Este efecto físico se debe a las fuerzas que intervienen en el movimiento del liquido y las partículas.

ETAPA 3

 Enfriamiento de mosto: Este proceso se lleva a cabo con un enfriador provisto de unas placas de acero inoxidable con canales, que hacen posible la transferencia de calor entre el refrigerante y el mosto. El mosto clarificado debe enfriarse para inyectar la levadura que es el responsable de transformar el mosto en cerveza.

 Fermentación: La fermentación es llevada a cabo por las células de levadura para transformar el mosto en cerveza. La levadura es un organismo unicelular que para reproducirse se alimenta de sustancias contenidas en el mosto, como: azúcares aminoácidos y minerales. Al realizar el metabolismo los subproductos principales que excretan son alcohol y CO2. Una vez consumidos los nutrientes contenidos en el mosto, las células de levadura se agrupan y sedimentan para posteriormente separarlas de la cerveza. La temperatura de fermentación es un factor definitivo en el aroma y sabor de la cerveza, por lo que los tanques modernos cuentan con sistemas de alta tecnología para el control de temperatura.

 Maduración de la cerveza: durante la maduración de las cervezas se

ETAPA 4

 Filtración de cerveza: una vez que la cerveza termina su maduración, se filtra. Al pasar por el filtro la cerveza adquiere una brillantez adecuada para envasarse.

 Envasado: La cerveza después de ser filtrada se encuentra lista para ser envasada

este proceso consiste en 7 pasos:

 Desempacado de botella

 Lavado de botella

 Llenado y coronado

 Pasteurización

 Etiquetado (si es necesario)

 Empacado

 Almacenado y embarque

1.6 Organización

La organización de Grupo Modelo Guadalajara se divide en siete pilares que son:

 Seguridad

 Calidad

 Medio ambiente

 Mantenimiento

 Logística

 Gente

 Gestión

En la figura 1.6.1 se encuentra la estructura principal de la planta Guadalajara.

Y debido a la que la empresa se encuentra dividido en 7 pilares, este proyecto se desarrolla en el pilar de logística, el cual se muestra su organigrama en la figura 1.6.2

1.7 Localización.

Grupo modelo actualmente cuenta con 7 plantas en la Republica Mexicana los cuales son:

 Compañía cervecera de Zacatecas (Zacatecas)

 Cervecería Modelo del Noroeste (Cd. Obregón, Sonora)

 Cervecería del pacifico (Mazatlán, Sinaloa)

 Compañía cervecera del trópico ( Tuxtepec, Oaxaca)

 Cervecería Modelo de Guadalajara (Guadalajara, Jalisco)

 Cervecería Modelo de México ( México, D.F.)

 Cervecería Modelo de Torreón (Torreón, Coahuila)

CAPITULO II DESCRIPCION DEL PROYECTO O PROBLEMA.

El área de cadena de suministros de Grupo Modelo es una de las área mas interesantes dentro de la planta, ya que abarca la planificación de las actividades involucradas en la búsqueda, obtención y transformación de los productos. Así como la coordinación y colaboración de los proveedores intermedios, funcionarios o clientes.

En cada etapa es necesaria la medición correcta del flujo para evitar errores y desperdicios. Favorablemente la cadena de suministros incluye la oferta y demanda tanto dentro como fuera de la empresa.

Dentro de la cadena de suministros se incluye todas las actividades de gestión y logística dentro de la empresa por lo que se busca una gestión efectiva dentro de los flujos de información, mejora al servicio al cliente y una productividad eficiente de calidad.

2.1 Situación actual.

En 1998 Grupo Modelo recibe la certificación por parte de la ISO 9001 en gestión de calidad, en el año 1999 obtuvo la certificación de Industria Limpia que otorga la Procuraduría Federal de Protección al Ambiente (Profepa) de la Semarnat. y ya para el año 2000 recibe la certificación por parte de ISO 14001 de gestión ambiental. Dichas certificaciones fueron una parte importante para que el producto elaborado dentro de las plantas cerveceras tuviera la importancia a nivel mundial con el que cuenta hoy en día.

Debido a la venta de Cervecería Modelo al Grupo AB inBev, la certificación de los procesos cambia de filosofía, es decir ; se deja de trabajar con las normas ISO 9000 y se aplica el VPO (Voyager Plant Optimization)

mientras que al mismo tiempo elevando la calidad y la seguridad. El programa ya esta en marcha y funcionando en todas las zonas de inBev. A finales del año 2006, VPO ya se aplica en 69 fabricas de cerveza.

VPO es mas que un solo proyecto es un camino a largo plazo de la vida. Lograr la certificación VPO es mucho el inicio de un proceso, trabajar hacia resultados sostenibles que pueden reproducirse año tras año. Por encima de todo VPO es un cambio de comportamiento, con nuestra gente haciendo la diferencia en su esfuerzo por la mejora continua.

En 2006 también se lanza el proceso de ingeniería de valor, logrando importantes reducciones de costos en todas las áreas.

VPO entra con fuerza a las oportunidades de mejora de rendimiento, valor de ingeniería se centra en el descubrimiento de nuevas oportunidades que pueden ser comparados y compartidos a través de las diferentes zonas.

Grupo Modelo Guadalajara comienza a implementar VPO a partir de noviembre el 2013 por lo que se tienen que realizar ciertos procesos para su certificación, mismos que se mencionan a continuación.

 Descripción del negocio.

 Matriz de priorización .

 ANS ( acuerdo del nivel de servicio).

 Matriz RACI.

 Macro procesos.

 Sub-procesos.

 Diagrama de flujo.

De igual forma se crean los formatos para indicadores los cuales se mencionan a continuación:

 Días de cobertura de producto terminado en planta

 Stock out en agencias

 Stock over de producto terminado en planta

 Control de logística

 Control logística planeación

Y por ultimo la realización de un método para la utilización de SAP (software modulado para la gestión empresarial) para diferentes tipos de transacciones para el área de agencias particulares.

2.2 Objetivos del proyecto.

2.2.1 Objetivo general.

 Implementar adecuadamente el modelo VPO (Voyager Plant Optimization).

 Apoyo para implementar los formatos utilizados para los indicadores.

2.2.2 Objetivos específicos.

 Visualizar gráficamente redes de suministro completas para toda la cadena de

suministro y dar una respuesta mas rápida a la demanda que hay en el mercado.

 Pedidos y entregas a tiempo, prever problemas y evaluar rápidamente las

soluciones viables, utilizar herramientas visuales para detectar excepciones de material y capacidad

 Aprovechar la automatización para optimizar las limitaciones de la cadena de

2.3 Alcance del proyecto.

El alcance de este proyecto es en el pilar de logística, principalmente dentro del área de cadena de suministros abarcando indirectamente dentro de los patios de lleno y vacío así como en el área de tapanco que es donde se concentra todo el cartón para usarse o los desperdicios que se generan de el.

CAPITULO III MARCO TEORICO.

3.1 VPO (voyager plant optimization)

Voyager Plant Optimization es un programa utilizado con el fin de aprovechar todo el potencial de cada una de sus plantas de cerveza, InBev reconoce la necesidad de alinear las operaciones de la Cervecería en todos los ámbitos.

Además, el programa VPO (Voyager Plant Optimization), es implementado en todas las

plantas de Grupo Modelo y este logra la mejora continua de los sistemas de gestión e

indicadores de calidad de las plantas.

El sistema de fortalecimiento VPO involucra a cada una de las etapas del proceso de

fabricación de nuestros productos. Y se extiende a nuestra vasta red de distribución,

retroalimentándose con información de los atributos percibidos por los clientes y

consumidores, a través de los canales de comunicación.

El objetivo de la optimización de la planta voyager (VPO) a largo plazo, el programa evolutivo que favorece la polinización cruzada entre culturas y países es establecer un estándar InBev way para operar fabricas de cerveza, mejorar continuamente el rendimiento y compartir rápidamente las mejoras.

analizar los procesos de negocios, identificar y cuantificar las oportunidades y coordinar la implementación del programa.

Estas iniciativas crean un efecto multiplicador, lo que nos permite poner en practica el programa a un ritmo mas rápido, y cosechar beneficios mucho antes.

Según Carlos Brito (2013), GRUPO Modelo cuenta con una participación de 58% en el mercado mexicano, por lo tanto al momento de realizar su VPO siendo parte de AB inBev tiene como objetivo dominar la oferta de cerveza del mundo, país por país.

3.2 Cadena de suministros.

Una cadena de suministro está formada por todas aquellas partes involucradas de

manera directa o indirecta en la satisfacción de la solicitud de un cliente. La cadena de

suministro incluye no solamente al fabricante y al proveedor, sino también a los

transportistas, almacenistas, vendedores al detalle (o menudeo) e incluso a los mismos

clientes. Dentro de cada organización, como la del fabricante, abarca todas las funciones

que participan en la recepción y el cumplimiento de una petición del cliente. Estas

funciones incluyen, pero no están limitadas al desarrollo de nuevos productos, la

mercadotecnia, las operaciones, la distribución, las finanzas y el servicio al cliente .

Las caracteristicas de la cadena de suministro son las siguientes:

 Es dinámica e implica un flujo constante de información, productos y fondos

entre las diferentes etapas.

 El cliente es parte primordial de las cadenas de suministro. El propósito

fundamental de las cadenas de suministro es satisfacer las necesidades

del cliente.

 Una cadena de suministro típica puede abarcar varias etapas que incluyen:

clientes, detallistas, mayoristas/distribuidores, fabricantes, proveedores de

productos, información y fondos.

 No es necesario que cada una de las etapas esté presente en la cadena de

suministro.

 El diseño apropiado de la cadena de suministro depende de las necesidades

del cliente como de las funciones que desempeñan las etapas que abarca.

3.3 Descripción del negocio.

Según el instituto de empresas (2006) una buena descripción del negocio es una herramienta importante del mercadeo. La cual ayuda a encontrar a los clientes e iniciar el proceso de ventas desde el primer contacto. Una buena descripción comunica su mensaje principal rápidamente y de forma clara y eficaz.

Por otra parte el Instituto PYME (2009) dice que muchos empresarios cometen el error de administrar sin una visión; una situación que limita a la capacidad de crecimiento y éxito de la empresa. Un empresario sin visión tendrá dificultades para describir la empresa, y cuando solicite que describa la empresa proporcionara una descripción larga y engorrosa, con frases trilladas o compuesta de jerga incomprensible.

3.4 Matriz priorización

.

Por su parte José Francisco Villar (1997) dice que este tipo de herramientas se utilizan para priorizar actividades, temas, características de productos o servicios en base a criterios de ponderación conocidos utilizando una combinación de las técnicas de diagrama de árbol y diagrama matricial. Fundamentalmente son herramientas utilizadas para la toma de decisión.

Fundamentalmente toda planificación o metodología de mejora, es necesario decidir que es mas necesario o que es mas importante hacer para la organización y cuando realizarlo, es decir, establecer prioridades. Las matrices de priorización permiten realizar estas tomas de decisión de una forma objetiva.

3.5 Acuerdo de nivel de servicio (ANS).

El ANS es una herramienta que ayuda a ambas partes a llegar a un consenso en términos del nivel de calidad de servicio, en aspectos tales como tiempo de respuesta, disponibilidad horaria, documentación disponible, personal asignado al servicio, etc.

Básicamente el ANS establece la relación entre ambas partes: proveedor y cliente. Un ANS identifica y define las necesidades del cliente a la vez que controla sus expectativas de servicio en relación a la capacidad de proveedor, proporciona un marco de entendimiento, simplifica asuntos complicados, reduce las áreas de conflicto y favorece el dialogo ante la disputa.

3.6 Matriz RACI.

También conocida como matriz de asignación de responsabilidades, y en esta matriz se asigna el rol que el recurso debe tomar para cada actividad dada. Los cuatro roles para esta matriz son:

 Resultado

 Aprobador

 Consultado

 informado

No es necesario que en cada actividad se asignen los cuatro roles, pero si por los menos el aprobador y el responsable, estas matrices se pueden construir en alto nivel ( áreas generales) o un nivel detallado (tareas de nivel bajo).

3.7 Macro-proceso.

empleados, que permitan su crecimiento y desarrollo y por tanto de la organización. Esta compuesto por los procesos de capacitación y entrenamiento, el desarrollo profesional y los planes de carrera, la evaluación y mejoramiento del desempeño y finalmente, sistema de información y monitoreo de gestión humana.

3.8 Sub-procesos.

Un sub-proceso es un conjunto de actividades que tienen una secuencia lógica para cumplir un propósito. Un sub-procesos proceso por si mismo, cuya finalidad hace parte de un proceso mas grande. El proceso mas grande se conoce como proceso padre y el sub-proceso como sub-proceso hijo. Cuando una instancia de sub-sub-proceso es creada, el sub-proceso hijo hereda el numero del caso del proceso padre. Esto ayuda a identificar que sub-proceso pertenece a cual padre.

3.9 Diagrama de flujo.

Un diagrama de flujo es una representación grafica de un proceso, cada paso del proceso es representado por un símbolo diferente que contiene una breve descripción de la etapa de proceso. Los símbolos gráficos del flujo de proceso están unidos entre si con flechas que indican la dirección de flujo de proceso.

CAPITULO IV DESARROLLO.

Para poder dar inicio a la realización de este proyecto fue necesario tener el conocimiento de la política de medio ambiente y la política de salud ocupacional y seguridad AB inBev, las cuales se muestran en el anexo 1 y anexo 2, así como la toma de un curso de primeros auxilios, y residuos en el medio ambiente.

Tomando estos cursos ya se pudo dar paso a la definición del proyecto, en esta etapa fueron desarrollados los objetivos específicos que se deseaban alcanzar así como en las áreas que tendría mayor impacto.

Ya definidos estos objetivos se realizo un recorrido por las áreas de producción, tapanco, así como los almacenes de lleno y almacenes de vacío de igual forma en el patio de carga y descarga.

Ya conociendo todas las áreas en que el proyecto tendría impacto se dieron a conocer las herramientas necesarias para trabajar con VPO (voyager plant optimization) ya que Grupo Modelo tendría poco de pasar a manos de el grupo cervecero numero uno a nivel mundial, Grupo AB inBev.

Dando paso al conocimiento del software llamado SAP para la gestión de las agencias particulares que en este caso serian las agencias que el Becario manejaría a diario durante su estadía dentro de la Cervecería Modelo.

En la figura 4.1.1 se muestra las instalaciones de almacén de lleno

El proyecto tuvo inicio el 16 de octubre del 2013 con mejoras constantes a largo plazo. Ya que anteriormente todo esta regido bajo la norma ISO 9000 pero AB inBev es basado bajo el plan voyager.

4.1 Desarrollo de VPO.

El protocolo de aplicación de VPO en la empresa tiene inicio con la descripción del negocio por lo que se toman en cuenta los siguientes puntos:

 proveedores

 insumos

 negocio

 producto

 cliente

Dentro de esta descripción de negocio la cadena de suministro se considera en cuartos fríos e indirectamente el envasado, dentro de este descripción de negocio se incluyen para nuestra área de planes de carga y descarga así como haciendo énfasis que nuestros principales clientes son el corporativo, las agencias y las distribuidoras.

En la figura 4.1.2 se muestra mas a detalle dicha descripción. El formato se muestra en el anexo 3.

Ya con la descripción del negocio se pasa a la matriz de priorización, la cual es una de las 7 nuevas herramientas para la calidad

Cuando se utiliza este método se utilizan 3 pasos básicos en el proceso de priorización:

 Establecer prioridades y asignar pesos a los distintos criterios.

 Establecer prioridades entre los temas/opciones en base a cada criterio particular

 Establecer prioridades y seleccionar temas/opciones en base a los criterios.

Para la realización de esta matriz se toman en cuenta los mismos productos que en la descripción de la empresa considerando criterios como calidad, costos, entrega y seguridad calificando de la siguiente manera

Evaluación Nivel de impacto Nivel de satisfacción

5 Alto Insatisfacción

3 Medio Satisfactorio

1 Bajo Muy satisfecho

Siendo 5 insatisfacción y 1 muy satisfecho.

Continuando con el proceso de VPO el siguiente paso a realizar el acuerdo de nivel de servicio también conocido como ANS, el cual es un acuerdo negociado entre dos partes donde una de ellas es el cliente y el otro es el proveedor de servicios, estos acuerdos pueden ser vinculados legalmente o pueden ser un contrato informal(relacionados inter-departamentales).

En la tabla 4.1.4 se muestra la tabla ANS.

Los resultados no son mostrados por políticas de la empresa.

Departamento Tramite Producto Proveedor Cliente Plan Logística Reporte de

cumplimiento a pedido

Planeación de la demanda

Logística agencias distribuidoras

Diario

Logística Cargar oportunamente la información requerida por la herramienta Planeación de la demanda

Logística Corporativo Diario

Logística Generar el programa de

producción

Programa de producción

Logística Cocimientos, cuartos fríos y

envasado

Semanal

Logística Reporte de tiempos perdidos en líneas e producción por falta de envases Envase retornable nuevo y usado

Logística Envasado Diario

Logística Reporte de tiempos perdidos en líneas de Envase retornable nuevo y usado

producción por envases

revuelto Logística Reporte de

ordenes de mantenimiento atrasadas por falta de refacciones Partes y refacciones

Mantenimiento Logística Semanal

Logística Reporte de tiempos perdidos

en producción por

falta de

refacciones

Partes y refacciones

Logística Mantenimiento Semanal

Logística Reporte de diferencias de

inventarios físicos

de PyR

Partes y refacciones

logística finanzas Semanal

4.1.4 Acuerdo del Nivel de Servicio (ANS)

al terminar el ANS dimos paso a la matriz RACI la cual es una matriz de responsabilidades entre las 4 personas que se encuentran en el departamento de cadena de suministros, incluyendo al dueño del pilar de logística, dejando de lado a el becario ya que este se encuentra en cambio cada cuatro meses.

Los niveles de dicha matriz son R: responsable de la ejecución A: responsable del gerenciamiento C: consultado

I: recibe la información

Actividades Rafael Mata Dávila Francisco Pérez Alanís Gustavo García García Juan Carlos Ventura Jiménez Se calcula semanalmente el apego

al periodo congelado mediante un archivo en

Excel

A R I I

Se recibe información vía correo electrónico por parte de corporativo

con los días de cobertura de agencias

A I R I

Se obtiene diariamente el cumplimiento a embarques planificados mediante la transacción VT02N y archivo TM

A I R I

Se calcula diariamente el apego al plan de producción mediante la transacción COOISPI y

MB52

A R I I

Obtener diariamente los stockout en agencias mediante el share point

de corporativo

A I R I

El stockover se obtiene diariamente mediante las transacciones MB5B y la demanda diaria que envía de agencias a

corporativo

A I R I

Obtener diariamente el apego al plan de 4 semanas mediante el archivo modelo 1 que envía el corporativo

A R I I

Se obtiene diariamente el valor de la productividad mediante

los litros facturados en el día

A I I R

Para la continuación de este proceso se realizo el macroproceso y el subproceso realizados al mismo tiempo a continuación se muestran los símbolos a realizar:

Describe el inicio del proceso:

Describe un proceso que tiene otro proceso

Evento: describe una situación:

Conectar entre procesos y eventos:

En la figura 4.1.6 se muestra el macro-proceso y en la figura 4.1.7 se muestra

el subproceso

pentágono

Flujo

4.1.6 Macro-proceso de logística

Macro proceso departamento de logística.

Planeación de la producción

Planeación de la demanda

Almacén de envase vacío

Almacén de producto terminado

Almacenamiento de material de empaque

Almancen de partes y refacciones

Subprocesos de cadena de suministro:

En nivel 1: planeación de la demanda

En nivel 2: planeación de la producción y demanda nacional.

4.1.7 subproceso dos niveles

4.2 Indicadores.

Para los indicadores se cuentan con acciones tanto preventivas como correctivas pero hasta el día de hoy Grupo modelo Guadalajara ha utilizado únicamente acciones preventivas. En las imágenes 4.2.1 a la 4.2.4 se muestran dichos indicadores.

Los resultados no pueden ser mostrados por políticas de la empresa.

4.2.1 Días de cobertura PT en planta

para este indicador se utilizan disparadores (acciones preventivas): revisar el Modelo Y dar aviso a planeación del csc, a la gerencia y jefatura de cmg cuando algún sku pudiera quedar por fuera de nuestra meta.

4.2.2 Embarques planificados

Disparados (acciones Preventivas): antes de liberar el plan de carga, validar que no se tenga problemas n las entregas en cuanto a PT, con la finalidad de que este se cumpla en tiempo y forma.

4.2.3 stock out en agencias

4.2.4 stock over de PT en planta

Disparadores (acciones preventivas):Prever cualquier afectación al KPI analizando la planeación, y dando aviso al CSC. Cuando algún SKU presente altos niveles de inventario sin demanda pudiera quedar por fuera de nuestra meta.

4.3 Utilización de SAP.

A continuación unos pasos par la utilización para la creación de folios o pedidos para las agencias particulares que maneja Cervecería Modelo de Guadalajara.

En el anexo 5 se muestra el formato de control de SAP

Para la realización del SAP para la distribución de producto a las agencias particulares se utilizan las siguientes transacciones

 VT01N: crear transporte

 VT02N: revisar flujo de documento

 VA01 crear pedido

 VA02: modificar pedido

 VL01N: crear entrega

 VL02N: modificar entrega

Para transacción VT02N

1. Ingresar la transacción VT02N

2. Ingresar el folio utilizado del producto para el SAP ( los folios se presentan en un formato en el anexo 13.

3. Ingresar el numero correspondiente a la agencia que necesite el producto 4. El producto tanto será cargado a la agencia

Para transacción VT01N

1. Crear folio 2. Sistema 3. Crear modo 4. VT01N

5. Ingresarla clave C030

6. Ingresar en clase de transporta: ingresar intercompañia meta 7. Transportista: ingresar el folio correspondiente a la agencia 8. Registrar la fecha

Para transacción VA01 pedidos nuevos.

3. Solicitante: folio de agencia particular 4. Nº de cliente: folio SAP del producto 5. Tratado en logística de datos incompletos

Para transacción VA02: únicamente modificar pedidos

1. Transacción va02

2. Folio de la agencia correspondiente 3. Seleccionar documentos de venta 4. Icono borrar

5. Aceptar

Para transacción VL01N

1. Entrar a transacción VL01N 2. Seleccionar crear entrega 3. Ingresar nombre de agencia 4. Entrega creada

Para transacción VL02N:

1. Ingresar a la transacción VL02N 2. Icono de borrar

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5.-Resultados.

Los resultados fueron favorables para Cervecería Modelo

Guadalajara ya que durante las auditorias de los últimos meses ha

sido la cervecera numero uno dentro de su mismo grupo cervecero

Mes: Diciembre

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Zacatecas Sonora Sinaloa Oaxaca Guadalajara D.F. Torreón

Puntuación

Puntuación

Cervecería

Puntuación

Zacatecas

3

Sonora

3

Sinaloa

3

Oaxaca

1

Guadalajara

5

D.F.

4

Mes: Enero

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Zacatecas Sonora Sinaloa Oaxaca Guadalajara D.F. Torreón

Puntuación

Puntuación

Cervecería

Puntuación

Zacatecas

2

Sonora

4

Sinaloa

4

Oaxaca

3

Guadalajara

5

D.F.

2

Mes: Febrero

0 0.5 1 1.5 2 2.5 3 3.5 4 4.5 5

Zacatecas Sonora Sinaloa Oaxaca Guadalajara D.F. Torreón

Puntuación

Puntuación

Cervecería

Puntuación

Zacatecas

4

Sonora

3

Sinaloa

3

Oaxaca

3

Guadalajara

4

D.F.

4

CAPITULO VI CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Con los resultados anteriormente presentados se concluye que la utilización de VPO dentro de la cadena de suministros de Grupo Modelo es satisfactorio ya que se logró la obtención de grandes puntajes en los resultados de las auditorias mensuales.

Se lograron los objetivos propuestos al principio de este proyecto al ser Grupo Modelo la planta productora numero 1 del país.

Al trabajar en este proyecto se conoce todo lo que implica la aplicación de nuevos métodos dentro de un área que se encuentra en constante actualización, sus procedimientos, la importancia que tiene al hacer una buena supervisión y la responsabilidad que se tienen que obtener datos precisos para los modelos a presentar.

Durante la residencia se conoció como se lleva a cabo el funcionamiento de un área de producción dentro de una planta cervecera; desde la entrada del insumo hasta el momento en que el producto sale de nuestra planta productora, la seguridad dentro de la planta así como distintas áreas en las que se pudo realizar pequeños detalles que me permitió conocerlas mas a fondo.

BIBLIOGRAFIA.



Carlos Brito (2013)

www.cnnexpansion.com



Ignacio de la Vega García (2004)

www.emprendedirxx1.coop.mx



José Francisco Villar Larios (1997) Las 7 nueva herramientas de la

mejora de la calidad segunda edición FC editorial.



www.abinbev.com



Gmodelo.com/cervecería.jsp



Cerveceríaymaleteria.com



Fundaciongrupomodelo.com

ANEXO 1

Política de Medio Ambiente AB inBev

Nuestro sueño es ser la mejor compañía cervecera en un mundo mejor.

Para

cumplir con nuestro sueño, estamos trabajando con mucho vigor a fin de alcanzar los niveles mas altos en Medio Ambiente para toda la organización. Con el pleno compromiso y la activa participación de todos los lideres emprendedores de la compañía alrededor del mundo, Anheuser-Busch InBev se compromete a:

 Cumplir con todas las leyes y regulaciones ambientales, estándares y otros

requerimientos a los cuales la compañía ha suscrito. En aquellas zonas en que las regulaciones ambientales sean limitadas, aplicaremos nuestros propios estándares mas exigentes.

 Producir nuestros productos de la forma mas responsable para el Medio Ambiente, manteniendo al mismo tiempo nuestro compromiso con la calidad, a través del uso eficiente de los recursos naturales y fijando objetivos de mejora para incrementar nuestro desempeño ambiental.

 Incorporar objetivos ambientales en las evaluaciones de performance en todas nuestras operaciones, desde posiciones de gerenciamiento hasta todos los niveles de la organización

 Formatear la participación de los empleados y la responsabilidad individual frente a acciones medioambientales

 Integrar los aspectos ambientales en nuestro plan de negocio, en la toma de decisiones y en nuestras actividades diarias.

 Mantener equipos de trabajo calificados y entrenados que garanticen operaciones confiables, seguras y eficientes, promoviendo la mejora continua de nuestro desempeño ambiental.

 Incrementar la conciencia de nuestros programas de medio ambiente e involucrar en nuestros esfuerzos a partes interesadas, incluyendo empleados de AB inBev,

 Evaluar, comparar y comunicar continuamente nuestro desempeño ambiental.

ANEXO 2

Política de Salud Ocupacional y Seguridad de AB inBev.

Para alcanzar nuestro sueño, estamos trabajando con empeño para lograr los mas altos estándares de seguridad y salud ocupacional en toda organización. Nos esforzamos conjuntamente para prevenir todos los accidentes, daños y enfermedades laborales de nuestras operaciones.

 Crear, mantener y mejorar en seguridad salud ocupacional, los lugares de trabajo, practicas y comportamientos seguros

 Cumplir con todas las leyes vigentes en materia de seguridad y salud ocupacional, estándares y otros requisitos a los cuales la compañía haya suscrito. En aquellos lugares en que la legislación vigente sea menos exigente que nuestros estándares mínimos, se aplicaran nuestros estándares de responsabilidad.

 Fomentar la participación de los empleados y la responsabilidad individual con respecto a temas de seguridad y salud ocupacional dentro del medio ambiente laboral.

 Incorporar a nuestro plan de negocios temas de seguridad y salud ocupacional, toma de decisiones y actividades diaria.

 Fijar objetivos y metas de seguridad y salud ocupacional que representan un desafío, medir el progreso y distinguir a quienes contribuyen a mejorar el desempeño de esta materia

 Mantener informados a nuestros accionistas a través de nuestro reporte de ciudadanía global

 Dar respaldo a nuestros proveedores y contratistas para alcanzar la excelencia en seguridad y salud ocupacional