Servicio Nacional de Aprendizaje
No. 14 Noviembre 1991
NOTA EDITORIAL
Las experiencias que vivimos en cada momento que transcurre, nos ense ñan que cualquier meta propuesta, será más fácilmente lograda cuando lo hacem<?s en EQUIPO, es así, que cuando una empresa funciona como EQUIPO, le es menos costoso desa rrollarse, y muchísimo más sencillo resultará el afrontar retos, que regu larmente es lo que se nos presenta a diario en nuestro campo. Su confor mación se podrá lograr en mayor o menor grado, de acuerdo a la aplica ción que se de a los siguientes enun ciados:1. Selección acertada de cada uno de los componentes.
2. Delegación de responsabilida des.
3. Hacer que cada componente sea partícipe de la empresa.
Son estos los puntos fundamentales que nos permiten contar con PER SONAS, que desde el cargo más hu milde hasta el más importante sean: profesionales en su campo, responsa bles y comprometidos con la excelen cia de su trabajo, con actitud y sen tido de empresa, con pleno conoci miento de la información, con sen tido crítico, permitiéndole así una participación efectiva y el aceptar con buen criterio las nuevas tecnolog(as y los cambios a que haya lugar. En la medida en que se cumplan estos enunciados, se'minimiza la tan cono cida resistencia al cambio, la cual en contramos en todos los niveles ocu pacionales de la empresa y en muchas ocasiones de manera más marcada en el nivel empresarial.
¡HAGAMOS EQUIPO! Reynaldo Gualdroo Prada C-,Hnacior Servido D1Ylllpd6a Teaioi6ak■
SENA CA.JA 6 ESTANTE 1
Centro Nacional para la Industria Gráfica y Afines
PRUEBAS PRACTICAS PARA
EL CONTROL DE CALIDAD
DE LOS PAPELE�
UNIFORMIDAD DE
ESPESOR
a) Descripción
La comprobación del espesor del pa pel como valor absoluto tiene sen tido cuando se trata de comprobar si esta medida corresponde a lo que se había solicitado. No obstante re sulta en general mucho más intere sante comprobar como caracterís tica del papel la uniformidad de este espesor dentro de la hoja y de una hoja. a otra de una misma partida. Por la forma en que se constituye la hoja de papel durante la fabricación puede comprenderse que su super ficie no es perfectamente plana y que puede presentar irregularida des en una u otra cara que afectan directamente al espesor en estos puntos. Según la clase y acabado del papel la uniformidad es mayor o me nor. Así, papeles que se emplean para dibujo o papeles tan solo alisa dos tienen una uniformidad más bien deficiente, mientras que los pa peles muy satinados o estucados presentan una mayor uniformidad de espesor.
Como definición, el espesor o calibre será la distancia entre una cara y otra del papel cortadas según la per pendicular de ambas. Su valor se ex presa ya sea en milímetros, o en sus décimas, centésimas o milésimas (micras). Normalmente se acostum bra a preferir la expresión en centé simas de milímetro por tratarse de una cifra más normal.
Para un mismo gramaje, el espesor depende de la porosidad y de la com posición de las fibras y de su refi nado durante la fabricación. b) Control
Para medir el espesor del papel se utilizan los instrumentos llamados
micrómetros. Los hay de tipo muelle con cuadrante y también de despla zamiento por tornillo. Normalmente pueden leerse en micras y las super ficies que entran en contacto con el papel acostumbran a ser de unos 2 cm2• De esta forma se consigue que
la presión aplicada (que habitual mente es del orden de 1 kg por cm2) no deforme la superficie del papel.
Durante la medición del espesor debe tomarse una serie de precau ciones. Por ejemplo, la velocidad de aproximación de las superficies de contacto hacia el papel no debe ser superior a unos 2 mm por segundo para evitar que el impacto pueda de formar el papel. La hoja debe me dirse en varios puntos y calcular la media de las mediciones. Es preferi ble realizar las mediciones en unos puntos que no se encuentren dema siado cercanos al borde del papel para evitar las típicas irregularida des que existen en las zonas extre mas de la banda de papel durante la fabricación.
La tolerancia que normalmente se acepta para el espesor es del orden del 4% y el valor de esta medida va ría desde unas 5 micras hasta unas 200 micras cuando .�e trata de papel. El cartoncillo y cartón presenta lógi camente espesores muy superiores que pueden sobrepasar incluso los dos milímetros.
En el caso de medir papeles muy finos o de desear saber cuál es la medida de espesor de un papel sin interesar tanto la uniformidad den tro de la hoja, puede entonces me dirse el espesor de un conjunto, como por ejemplo 50 ó 100 hojas, y dividir la media de las medidas rea lizadas por el número de hojas pre sente en la muestra.
Esta obra está bajo una Licencia Creative Commons Atribución-NoComercial-CompartirIgual 4.0 Internacional
11 1,
•
·
SENA
7A'
1 JA la hora de dar el espesor de una partida de papel, si se quiere hacer con una cierta propiedad, debe darse no solamente la media de los espesores medidos sino también el valor mínimo y el valor máximo para tener con ello una información sobre la desviación existente de hoja a hoja.
Cuando se trata de la producción de libros, el espesor del papel tiene una importancia directa en cuanto a los efectos visuales del producto aca-bado y también en lo que se refiere a las operaciones posteriores a la im-presión en el departamento de en-cuadernación. En estos casos resul-tará conveniente medir el espesor final del libro tomando el número de que lo han de componer.
Para esta medición se utiliza un ins-trumento especial compuesto de dos discos -circulares paralelos de metal, una movible y otro fijo. El disco movible tiene una superficie de 20 cm2
• En cambio, el disco fijo
tiene un diámetro igual o mayor que el disco movible. El aparato posee un dispositivo de palanca de forma que ambos discos se pueden sepa
-rar más de 25 mm (a ser posible al menos hasta 50 mm) y se pueden después acercar con una presión Las fibras se hinchan al absorber de un medidor de distancia entre discos cuya exactitud debe ser
su-JEFE DE CENTRO Efraín Espinosa P.
COORDINADOR
Documentación e Información Tecnológica Reynaldo Gualdrón CORRECCION DE ESTILO Jaime Zuluaga FOTOCOMPOSICION Ana· Elcy Narváez C. ELABORADO POR Trabajadores Alumnos Centro Nacional para !a Industria Gráfica y Afines
Boletín Tecnológico es una publicación del Cenero Nacional para la Industria Gráfica y Afines del SENA, - Sub
geren-cia de Industria. Se edita en Santafé de.
Bogotá, D. C., Colombia y se distribuye gratuitamente en las Empresas del Sector.
perior a 0,25 mm. Lógicamente, los discos que entran en contacto con el bloque de papel deben estar per
-fectamente paralelos.
Se tomarán muestras del papel en cuestión y se cortarán a tamaño con-veniente, pero que no sea inferior a un cuadrado de 64 mm de lado. Si se pretende saber el espesor que tendrá el libro se tomará entonces tantas hojas como hojas tengaI1 que componerlo. En cambio, si se desea saber el número de hojas que entra -rán en un espesor determinado (no-minalmente 25,4 mm) se tomará un número de hojas que se suponga va a sobrepasar este espesor. Se le-vanta-el disco superior y se coloca el bloque de hojas sobre el disco in-ferior, de forma que los bordes que-den uniformemente alineados. Se baja el disco superior y se aplica la presión especificada por el fabrican-te. Se determina la distancia entre los dos discos y se anota la lectura.
Para el otro ensayo se coloca inicial-mente una pila de rr ··ras y se en-saya su altura hasta, .seguir la lec-tura de 25,4 mm Des,. ués se cuentan las hojas que la constituyen. e) Observaciones
Las variaciones de espesor en la hoja de papel tienen como conse-cuencias unas diferencias de inten
-sidad en el color de la tinta impresa debido a una presión irregular en el momento de la transferencia. Lógi-camente, si el punto de impresión está regulado a una presión y las zonas con menor espesor tendrán una menor presión. El espesor de las películas de tinta transmitidas variarán de acuerdo con ello. Ade-más, la mayor presión existente en las zonas más gruesas del papel pro-vocará una mayor penetración del vehículo de la tinta en el cuerpo del papel, con lo que se podrá disminuir la opacidad en esas áreas.
ESTABILIDAD
DIMENSIONAL
a) Descripción
También llamada higroestabilidad dimensional, consiste en la facultad que presentan los papeles en cuanto a mantener sus dimensiones origi-nales al variar las condiciones am-bientales y los esfuerzos a que se ven sometidos durante su impresión y manipulado.
El término higroexpansividad se re-fiere precisamente a la propiedad contraria a la estabilidad dimensio-nal. Se define como el porcentaje de
dilatación que se produce al variar el contenido de humedad.
El análisis de esta propiedad del pa
-pel resulta relativamente complica
-do, pues no existe ningún papel
completamente estable. La causa más importante de los cambios di-mensionales es la variación de·l con-tenido de humedad frente a la hu-medad relativa ambiente.
Siendo esta cambiante por diversos motivos, las precauciones a tomar deberán contemplar también mu
-chos aspectos:
La base de la inestabilidad dimen-sional se encuentra en las propias fibras del papel. A nivel individual, las fibras se hinchan al abosorber
humedad y lo hacen en mayor grado a lo ancho que a lo largo. De ello se deduce que el papel presentará ma-yor cambio dimensional en dirección a "contrafibra" que en dirección a "fibra". Al mismo tiempo, se puede deducir fácilmente que, según la constitución de las fibras (y, por tan
-to, clase de papel), los cambios di-mensionales serán mayores o meno-res. Los fabricantes de papel tienen,
en ello, un problema difícil de resol-ver que tan solo pueden compensar mediante la utilización de materias primas adecuadas y productos adi-cionales que puedan compensar, al menos en parte, este aspecto nega
-tivo.
En efecto, cuando menos refinado sea el papel y más alta sea su poro
-sidad menos cambios· dimensiona-les presentará frente a las variacio-nes en su contenido de humedad. No obstante, más bien se intenta conseguir la estabilidad dimensio
-nal incorporando materiales de re-lleno y mejorando el encolado inter-no, ya que se precisa refinar las fi-bras para mejorar otras propiedades del papel, tales como su resistencia a la tensión, al arrancado o a la for-mación de ampollas. En definitiva, se intenta siempre mejorar, en forma paralela, el mayor número po-sible de cualidades del papel.
Las pastas de papel a base de bisu-filto producen hojas muy sensibles a los cambios de humedad, mientras que las pastas de algodón álamo y esparto y pastas mecánicas co:ifie
-ren una estabilidad mejor. Las fibras sintéticas y las fibras de celulosa químicamente modificadas mejoran sensiblemente la estabilidad dimen
-sional.
Otra causa de la variación dimensio-nal es el esfuerzo de tensión. Todos los papeles son, en mayor o menor
grado, viscoelásticos. Es decir, to-dos se dilatan hasta un determinado punto cuando son sometidos a una tensión y después vuelven a su ta
-maño original. Si el esfuerzo es
supe-rior al limite, parte de la deformación
adquirida se convierte en
perma-nente a pesar de que cese la causa.
En la impresión offset a hojas, se produce este tipo de esfuerzo de tensión en dos casos concretos. Al
separar la hoja del caucho,
divi-diendo la película de tinta (especial-mente cuando se imprimen grandes
masas) y por efecto de la presión en
el punto de impresión.
En el caso de la impresión en bobina, el problema prácticamente no se presenta porque el papel es sufi-cientemente resistente en la direc
-ción en que avanza la banda y por tanto no se producen dilataciones de tipo permanente. No obstante, se pueden producir tensiones en sen-tido transversal que al superar el li
-mite de las elasticidad del papel, lo deformen en forma permanente. La utilización de mucha tinta en gran-des masas pueden acentuar el
efecto de compresión entre cilindros
y deformar el papel, principalmente
cuando éste es de poco gramaje. b) Control
Parece ser que la mejor estabilidad
dimensional del papel se obtiene en ambientes que oscilan entre un 35% y un 50% de humedad relativa. A
humedades relativas superiores,
principalmente por encima del 70%, las tensiones internas del papel tienden a exteriorizarse, produ-ciendo cambios dimensionales. Existen básicamente dos métodos para la determinación de la estabili-dad dimensional. Uno de ellos, de
respuesta más rápida y aplicación
en el taller de artes gráficas, se le conoce bajo el nombre de "sistema de inmersión en agua". El otro, más
lento y científico y, por tanto, más
apto para laboratorios
especializa-dos, se le conoce bajo la
denomina-ción de "Sistema de diversos esta-dos higrométricos".
1) Sistema de inmersión en agua. Se toma una muestra representativa del papel y se cortan dos tiras de 2 cm de anchura por 25 cm de
longi-tud, una en la dirección de fibra y la
otra a contrafibra (tal como podemos
ver en la figura). En cada una de las tiras se realizan unas marcas a 20 cm de distancia, procurando la
ma-yor exactitud posible y con trazos
muy finos.
Boletín Tecnológico
I 1
21§ Cffl. 20 '1'",
OIRICCION Ó( FIBRA
Forma de cortar las mues/ras para el si.wema de in,nersiárz en a¡;tu,.
Se sumergen ambas tiras en una
cu-beta suficientemente grande y llena
de agua destilada durante 20
minu-tos. Al cabo de este tiempo se sacan
las muestras, se colocan sobre una
superficie lisa sin que ejerza tensión
y se mide la distancia entre las dos
señales en ambos casos, mediante una regla muy exacta y con la ayuda de un cuentahilos. La diferencia de longitud expresada en porcentaje
nos dará la expansividad del papel
y, por tanto, sus características de
estabilidad dimensional.
Los aumentos de longitud de las muestras cortadas a contrafibra acostumbran a ser del orden de
cua-tro veces los que se observan en las
muestras cortadas en la dirección de
fibra.
2) Sistema de los diversos estados
higrométricos.
Existen varios sistemas que se ba
-san en el cambio de longitud el papel
al variar su contenido de humedad,
provocado a la vez por un cambio en la humedad relativa del aire que le rodea. En todos ellos se colocan tiras de papel muestra, tanto en dirección
de fibra como a contrafibra en unos
cilindros de cristal especiales, y manteniéndolas bajo tensión suave. Esta tensión se acostumbra a
obte-ner mediante un contrapeso
relacio-nado con el gramaje del papel. En uno de los métodos más utilizados la tensión la produce un peso igual
a la mitad del gramaje del papel. En
la prueba que posiblemente se
uti-liza más se normauti-liza el aire
conte-nido en el cilindro a 50% de
hume-dad. La longitud de la tira de papel
~e mide muy exactamente (en frac-ciones de 0,01 mm) en una escala graduada que indica la distancia en-tre las pinzas de sujección y que se ajusta convenientemente en el
mo-mento en que el contenido de
hume-dad de las muestras de papel está en equilibrio en el 50% de humedad relativa ambiente en el aoarato.
3
Se eleva progresivamente la hume-dad relativa del aire interior hasta el 65% y, manteniendo este nivel de humedad, se espera hasta obtener el equilibrio en el papel. Se lee la variación de longitud en la escala y se obtiene, con ello, el índice de es-tabilidad dimensional.
La obtención de un nivel de hume-dad relativa concreto se realiza
uti-lizando soluciones de sales (cloruro
cálcico, carbonato potásico, cloruro potásico, etc.)-a una concentración
determinada. Es importante
mante-ner la temperatura constante (20
C) durante la realización de todas
estas pruebas, para evitar la
influen-cia que podría tener una variación en la propia humedad relativa.
e) Observaciones
Es evidente que los cambios en las dimensiones del papel pueden aca-rrear problemas al imprimir varios colores sobre el mismo soporte o en las operaciones de encuadernación. Si el papel se dilata o se encoje entre una impresión y otra será
práctica-mente imposible obtener un buen
registro.
Este problema se reduce cuando en
una misma parada se imprimen to-dos los colores sin dejar tiempo a que los cambios dimensionales
ten-gan lugar.
Aparte del citado factor, la falta de
estabilidad dimensional puede tam-bién acarrear problemas de defor-mación en la hoja. En efecto, si no existe un equilibrio de humedad en una misma hoja de papel, algunas zonas de la misma tenderán a po-seer una longitud distinta a la de
otras zonas con contenido de
hume-dad diferente y esto dará lugar a los
conocidos problemas de bordes ti-rantes y parte central abombada, o
bien parte central tirante y bordes
ondulados. La mayoría de proble-mas de arrugada del papel proceden de esta causa.
La deformación permanente en
al-gunas zonas del papel, tal como
he-mos comentado anteriormente,
también acarrea problemas tanto de impresión como de encuadernación.
Esta situación es mucho más
fre-cuente en la impresión offset a hojas
que en la impresión offset a bobina
y, por tanto, en ese primer caso el
papel deberá pre'sentar buena
resis-tencia a la tensión para evitar los
cambios dimensionales,
especial-mente en el sentido de contrafibra.
Con base en que el papel cambia.
direc-ción de contrafibra que en la de fi-bra, es importante que, siempre que sea posible, se imprima el papel en las máquinas a hojas, de forma que la dirección de fibra vaya en el sen-tido transversal de la máquina. De
esta forma, si ocurre algún cambio
dimensional entre la impresión de
un color y la de otro siempre cabrá
el recurso de variar las alzas
existen-tes bajo la plancha y la mantilla para
compensar esa variación cambiando
el desarrollo de los cilindros
corres-pondientes.
En todo caso, para minimizar este
problema al máximo, conviene tener
en cuenta los siguientes aspectos.
. Trátese de tener el papel a una
humedad ligeramente superior a la
ambiental.
. Procúrese trabajar en la máquina
offset con el mínimo de agua posible para evitar una humidificación exce-siva del papel.
. Cuando el ambiente tenga una
hu-medad relativa inferior al contenido de humedad del papel, procúrese cubrir las pilas con unas fundas de plástico impermeable.
. Cuando los trabajos a realizar sean
delicados en cuanto a registro,
pro-cúrese utilizar papeles cuya estabi-lidad dimensional sea buena. En cuanto a la reducción de los
pro-blemas ocasionados por la
deforma-ción del papel sometido a tensiones
superiores a su límite de
elastici-dadd, tómense las siguientes
pre-cauciones:
. Procúrese trabajar con tintas
sua-ves, con poco tiro, para evitar el
efecto de tensión al separarse la
hoja de la mantilla en zonas de
gran-des masas.
Tratar de imprimir con el mínimo
posible de presión de impresión.
Mantener en buen estado la
su-perficie de la · mantilla para evitar
una pegajosidad que tienda a
rete-ner el papel.
En caso de poder escoger, evítese
la colocación de zonas con grandes
masas de tinta cerca de los
extre-mos laterales o de la parte trasera
de la hoja que se imprime.
Al margen de los trabajos en color,
podemos citar también los formula-rios continuos como ejemplo de im-presos que presentan problemas
cuando sufren cambios
dimensiona-les. En efecto, el posicionado de los agujeros para su tracción en los or-denadores es esencial si se quiere obtener una coincidiencia constante
del texto con el impreso. Igualmen
-te, cuando se trata de formas múlti-ples, la coincidencia de la imagen en las diversas copias debe ser perfecta
para evitar problemas posteriores.
ENCOLADO
a) Descripción
En cuanto a operación, entendemos
por encolado la adición de
materia-les encolantes al papel durante su
fabricación. En cuanto a esta
expre-sión entendida como propiedad del
papel, se refiere a la cantidad de en
-colante que posee con respecto a la
cantidad máxima que podría llevar.
El grado de encolado del papel y
car-tulina se asocia a su resistencia a la
penetración del agqa. Viceversa, la
resistencia a la penetración del agua
se controla mediante la adición de
resinas y otros materiales
encolan-tes al papel durante su fabricación.
Hay dos tipos de encolado. El
enco-lado interno o en masa, denominado
así porque los materiales encolantes
se añaden a la masa o pasta de papel
durante su fabricación y el encolado superficial, consiste en la aplicación
de una capa de almidón o de
pro-ducto sintético después del proceso de fabricación. En realidad, el
enco-lado superficial incluso puede ser
aplicado por el propio impresor en
el taller gráfico para mejorar las
pro-piedades superficiales del papel.
Todos los papeles y cartulinas
utili-zadas en artes gráficas contienen más o menos cantidad de encolado
interno para controlar su
absorben-cia. En el caso del offset, este factor
tiene gran importancia en la
impre-sión de una serie de artículos que
han de presentar una cierta
resis-tencia al agua y una aceptación de
los adhesivos que quizás se les tenga que aplicar.
Si bien el encolado interno retrasa
la penetración del agua o de otros
fluídos en el papel, no le confiere
ninguna impermeabilidad ni mayor
resistencia a la penetración de los
vehículos de la tinta. No obstante,
con el encolado se gana una mayor
resistencia mecánica en la cohesión
entre las fibras que componen la hoja.
El encolado superficial posee, lógi-camente, unas finalidades distintas al encolado interno. Los productos encolantes aplicados en la
superfi-cie penetran ligeramente hacia el
in-terior del cuerpo del papel, lo cual ayuda también a obtener un incre-mento en la resistencia al agua. No
obstante, el objetivo principal
con-siste en sellar las fibras exteriores
para aumentar la resistencia
super-ficial del papel. Con ello se consigue
también una menor penetración de
la tinta y, por tanto, un mejor
desa-rrollo del color en la impresión, a la
vez que una menor transparencia de
la imagen impresa.
Normalmente todos los papeles
off-set llevan un encolado interno y un
encolado superficial. El papel para
tipografía no necesita un alto nivel
de encolado y el papel de periódico posee un encolado interno muy bajo para facilitar la absorción de la tinta
dúrante la impresión a alta
veloci-dad. En todo caso, el grado de
enco-lado varía mucho según las
caracte-rísticas que se espera del papel en cuanto a su tratamiento posterior y
a su utilización final.
b) Control
Existe una larga lista de métodos
para medir, ya sea objetivamente o por comparación, el grado de
enco-lado de los papeles, pero todos ellos
se basan en la resistencia que pre-sentan frente al agua.
1. Ensayos basados en la absorción
de gotas.
Uno de los métodos que posee va-rias versiones se basa en la
observa-ción del comportamiento de las
go-tas de agua sobre la superficie del papel. Una de las pruebas consiste en poner sobre el papel unas gotas
individuales de agua destilada,
de-· jarlas reposar estáticamente
du-rante un tiempo predeterminado y medir después el ángulo de contacto que presentan. Un ángulo de con-tacto de O a 30 ° indicará un papel con un encolado relativamente bajo. Si el ángulo de contacto se encuen-tra entre 45
°
y 90° se tratará de un papel con encolado medio y, fi-nalmente, si el ángulo es mayor de 90 , el papel en cuestión posee un alto nivel de encolado.
Otra prueba basada en el mismo principio consiste en colocar una muestra del papel en un plano incli-nado a 45 Se vierte una gota de agua cerca de la parte superior de
la muestra y se deja rodar hacia aba-jo. La observaciónn del rastro dejado nos permite valorar el grado de en-colado del papel. Si el trazo es con-tinuo y ancho indicará un encolado bajo. Si el trazo presenta disconti-nuidades y es más estrecho que el tamaño de la gota, indicará un
enco-lado medio. Finalmente, si el rastro
presenta grandes discontinuidades o, incluso, no existe rastro, indicará
que el papel posee un alto grado de
ENCOLADO BAJO ENCOLADO MEDIC ENCOLADO ,l,LTO l'nwhu ,1'·! úngulo d,· cu11/llclo.
Otra variante, específicamente
dise-ñada para cartulinas más bien
ab-sorbentes, se practica dejando caer
un gota de una solución estándar
coloreada desde una altura de 4 cm sobre el papel y se mide después el
tiempo necesario para que la
cartu-lina la absorba completamente.
l'nl('hu ,le fu go/11 ,lcsli:u111,·.
2. Ensayos en el tiempo de penetra-ción.
También existe una larga serie de
variantes sobre esta prueba. Una de
las más simples consiste en utilizar
un indicador en polvo. Esta
substan-cia tiene la facultad de cambiar
os-tensiblemente de color cuando
en-tra en contacto con el agua. Se espol
-vorea con cuidado una de las caras
del papel a comprobar y se deja
flo-tar sobre una superficie estática de
agua destilada, en contacto con la
otra cara. A partir de ese momento.
se empieza a contar el tiempo hasta
que el agua, consiguiendo penetrar
el cuerpo del papel, hace cambiar el •
color del polvo indicador.
Lógica-mente, este método resulta indicado
para papeles de encolado bajo o
me-dio que aproximadamente darán un
tiempo de unos 20 a 40 segundos.
Otra forma de realizar el mismo
ex-perimento consiste en utilizar un li-quido fuertemente coloreado y colo-car igualmente una muestra del
pa-pel sobre su superficie. Se mide
tam-bién el tiempo necesario para que
aparezcan manchas de color sobre
la superficie del papel que no está
en contacto con el líquido. En una
subvariente de este método el .
tiempo de flotación se mantiene fijo y se mide el color adquirido por la
Boletín Tecnológico
·superficie del papel con base en la
variación de reflectividad medida
antes y después de la operación me-diante un fotómetro.
Otra variante de este método
con-siste en hacer flotar unos cuadrados
de muestra de papel de 5 cm de lado
sobre una solución de tiocianato
amónico al 6%. Previamente, la cara
de la muestra que no entra en
con-tacto con el liquido se pinta con una
solución de cloruro férrico al 7%. Se mide el tiempo necesario para la aparición de manchas de color ro¡o en la superficie pintada.
En todos estos casos, se recomienda
la utilización simultánea de varias
muestras para poder realizar un pro-medio de los tiempos medidos. 3. Ensayos basados en la dilatación del papel.
DiJimos anteriormente que el agua
hincha las fibras del papel
produ-ciendo una dilatación del mismo. es-pecialmente en la dirección
a·corhra-fibra. Si el papel se moja tan solo por
una de sus caras las fibras que se
encuentran más próximas a esa
su-perficie se rehinchan produciendo
una dilatación únicamente en este
lado y provocando, por tanto, una
curvatura del papel.
Este efecto se aprovecha para el
en-sayo que representamos en la
figu-ra. Una hoja de papel se coloca en
el aparato de forma que tan solo una
zona de una de sus caras entra en
contacto con agua destilada. El
resto de superficie de esa cara del
papel no entra en contacto con el
agua gracias a la existencia de una
lámina flotante. Lógicamente, la tira de papel debe cortarse a contrafibra.
En el ensayo se mide el tiempo que
transcurre desde que el papel eqtra
en contacto con el agua hasta que su deformación presenta el máximo
ángulo en la escala angular.
Eviden-temente, a medida que va
pene-trando el agua en el papel, el ángulo irá creciendo hasta que el agua lle-gue a la mitad del espesor de la
lá-mina. Después, si dejamos seguir
penetrando el agua, el ángulo
decre-cerá de nuevo al iniciarse la dilata-ción de las fibras existentes en la
segunda mitad superior del papel.
!'rucha ele la c111Tur11rt1 oor 111oiaclo.
Otro método basado en el mismo
principio consiste _en cortar diago-nalmente _una tira de papel de unos
15 mm de ancho y unos 35 cm de
largo la cual se humedece por una
de sus caras. Las fuerzas interiores generadas al ensancharse las fi!:Jras
direccionadas según la diagonal.
provocará una curvatura en forma
de espiral. El tiempo transcurrido
hasta que la deformación ya no
avance constituirá una medida de
su grado de encolado.
En estas prue·bas debe tenerse
siempre la precaución de realizar un
doble ensayo, de manera que se
con-sidere tanto el comportamiento de la cara de la tela como el de la cara
del fieltro.
.J. Ensayos basados en el peso de
agua absorbida
En este caso, se pesa una muestra
del papel a ensayar, cuyas
dimensio-nes vienen predeterminadas, y se le
hace absorber agua en una zona
li-mitada o en toda su superficie
du-rante un tiempo preestablecido.
Después. una vez transcurrido ese
tiempo, se pesa de nuevo la muestra
y se valora su grado de encolado
se-gún el incremento que presente esta medición. Evidentemente, este
en-sayo debe siempre relacionarse a
papeles de espesores y
característi-cas similares para evitar la
influen-cia de factores distintos al propio en-colado
f'mcl>u ,le/!"'·'"" ,le t1g11t1 t1hsorhidt1 ( /Wr« papel/.
Uno ele los aparatos utilizados para
este ensayo viene representado en
la figura adjunta. Se corta una
mues-tra de papel a las dimensiones
indi-cadas y se fija entre un anillo metá
-lico y un disco de goma en su parte
posterior se llena el recipiente
for-mado con una cantidad
determi-nada de agua y se deja que el papel
la absorba durante un tiempo
espe-cífico. Se saca después el agua y la
muestra de papel. Se enjuaga el
ex-ceso de agua del lado del papel que
se encontraba en contacto con ella
y se pesa de nuevo la muestra. El grado de encolado se mide por los
gramos de agua absorbida por
me-tro cuadrado.
Co11ri111ía prá.rinw nrinwro 5
LA IMPORTANCIA DEL ARCHIVO
EN LA PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA
DE ARTES GRAFICAS
1.
ANTECEDENTES
Regularmente la iniciación de una
empresa, genera una cantidad de variados elementos, que se van
guardando en diferentes partes y de acuerdo al criterio de cada persona;
conviertiéndose con el tiempo en algo inmanejable, por el volumen
que alcance, lo que podemos
com-probar cuando buscamos algo de un
trabajo ya realizado, pero nunca lo encontramos o si lo hallamos, está
inservible por no contar con una
pro-tección adecuada.
Estas situaciones son el producto de
una idea errada del archivo, cre-yendo que un archivo organizado
genera pérdida de espacio, tiempo
y produce aumento de nómina. Son estos los antecedentes ·que
hasta hoy, nos afectan los sistemas
de archivo en la industria gráfica
co-lombiana; pero nos hemos cuest io-nado; como superar dicha s itua-ción?, será necesario que cada
per-sona, en cada puesto de trabajo,
lleve un archivo que nadie conoce? y si contamos con un archivo,
esta-mos manejando adecuadamente la
información que de él se genera?
2. FUNDAMENTACION
TEORICA
Un sistema adecuado de archivo nos
permite economías en tiempo, ya que nos propor,ciona lo requerido en forma inmediata sin que en su
bús-queda participe toda la empresa, para lo que se recomienda su centra-lización al máximo. Un archivo cen -tral interactúa permanentemente con todas las dependencias de la empresa, funcionando como e¡e
cen-tral en el manejo, control y garantía
de los documentos y materiales a su cargo, lo que generaría una libera-ción y mejor aprovechamiento del
tiempo por parte de cada persona en lo que efectivamente debe hacer,
Por Reynaldo Gualdrón
obteniendo como resultado un mejo-rami~ntci en la productividad de la empresa.
3. METODOLOGIA
Elaborar listado de elementos a archivar.
Son todos los documentos y ma -teriales que ameritan ser archi
-vados.
Clasificarlos por grupos de
archi-vo.
Se deben agrupar todos aquellos
documentos y/o materiales que pueden ser archivados
con¡unta-mente.
Establecer área necesaria.
Se establece de acuerdo con la
cantidad de elementos a archivar con una acumulación a dos (2)
años y previendo una rotación
anual, se debe elaborar un cál -culo de las necesidades de
es-pacio.
Ubicar el sitio para el archivo.
Con base en el cálculo realizado
en cuanto al tamaño que pueda
llegar a tener el archivo, se debe destinar un sitio que cumpla con
los requisitos de estabilidad
nor-mal de humedad, iluminación re
-gulada y que no presente riesgos de pérdidas En todo caso para la ubicación del archivo, se r
eco-mienda observar las instru
ccio-nes del fabricante en cada uno de los productos.
Diseñar el mueble adecuado
Este diseño se hace con base en el sitio escogido, el tamaño de
los elementos y el peso que estos
puedan tener. Se recomienda el
diseño tipo modular, que permita
ser modificado de acuerdo con
las necesidades. Sistemas de protección
Para proteger los elementos en
archivo los sistemas más em-pleados son: Legajador Carpeta Sobre Bolsa Intercale
Se debe utilizar el que nos garan-tice la mayor seguridad para el
elemento a archivar.
Establecer el sistema de codifi
-cación.
Los códigos deben ser establ eci-dos con base en:
Colores
Consecutivo
Código del cliente
No. de la orden de producción Compatibilidad con el
programa del computador.
Se puede optar por cualquiera de
estas técnicas o combinarlas.
Recopilación de la información.
En lo posible se debe diseñar un kárdex de uso múltiple que faci-lite la consulta y proporcione in
-formación completa y veraz.
RECOMENDACIONES
BASICAS
1 No ubique el archivo cerca a si-tios como:
Cocina
Techos - Altillos
Entradas directas de sol Partes donde se produzcan
emanaciones químicas.
2. Nunca archive nada que no haya revisado' completamente y
elabo-rado su respectivo registro. 3. Siempre que salga algo del
ar-chivo debe ser debidamente
au-torizado y debe quedar
constan-cia de fecha, motivo y firma de quien recibió.
