Control del Programa de Mantenimiento y Sistema de Seguridad

(1)

Control del Programa de Mantenimiento y Sistema de

Seguridad

Opción X

Memoria de Residencia Profesional

Que para obtener el titulo de:

Ingeniero Industrial

Presenta

Gerardo Guerrero Vázquez

Asesor: M.A.I.D. Fernando Mondragón Naranjo

(2)

Memoria de Residencia Profesional

ÍNDICE

CAPÍTULO

I

1 1.1 Introducción 2

1.2 Justificación

4

1.3 Objetivos:

General

y

Específicos

6 CAPÍTULO

II

7

2.1 Caracterización

del

Área

en

que

se

Participó

8

2.2 Planteamiento

del

Problema

18

2.3 Problemas

a

Resolver

19

2.4 Alcances

20

2.5 Limitaciones

21

2.6 Ventajas

22 CAPÍTULO III

23

3.1 Marco

teórico

24

3.2 Procedimiento

y

Descripción

de

las

Actividades

37

3.3 Resultados

79 CAPÍTULO IV

83 4.1 Recomendación

84 4.2 Conclusión

85

4.3 Referencias

Bibliográficas

86

(3)

Índice de Figuras y Gráficas.

Figura 2.1.1 Ubicación de la TAD Colima 8

Figura 3.1.1 Visión General PM de SAP 31

Figura 3.1.2 Desarrollo Funcional de MP 32 Figura 3.1.3 Flujo de Trabajo de Actividades de Mantenimiento 33

Figura 3.1.4 Macroproceso PEMEX SSPA 36

Figura 3.2.1 Filosofía de SSPA 77

(4)

1

1.1 INTRODUCCIÓN

1.2 JUSTIFICACIÓN

(5)

2

1.1 INTRODUCCIÓN

El presente trabajo de memoria de residencia profesional, se presenta para

obtener el título de ingeniero industrial, por la opción X memoria de residencia

profesional.

La memoria de residencia profesional es un trabajo corregido, mejorado y

superado de la residencia profesional con el objetivo de obtener el título profesional.

El objetivo de la residencia profesional fue, acercar al estudiante a la realidad

profesional, en donde el estudiante tuvo la oportunidad de combinar conocimientos

teóricos y prácticos e incorporarse al mundo profesional. Pero la residencia también

marcó un aspecto importante, que fue el de la responsabilidad que tuvo el estudiante

en lograr formarse en las áreas operativas de la empresa y realizar un buen trabajo,

y así tomar el camino de un profesional con una visión real de los problemas y sus

interrelaciones. Esta es la manera como la empresa colaboró en esa formación,

contribuyendo a introducir con realismo los demás conocimientos que el trabajo

cotidiano exige y que en la escuela son muy difíciles de conocer.

A través del tiempo el vínculo del Tecnológico de Colima con la sociedad,

permite conocer y palpar la problemática existente en relación con la carrera de

Ingeniería Industrial mediante la residencia profesional, la cual permite conocer la

situación y el desenvolvimiento de los ingenieros industriales dentro de las distintas

áreas presentadas en la empresa.

PEMEX refinación Colima es una empresa muy importante en el estado de

Colima que se dedica al almacenamiento y distribución de combustibles como la

(6)

3 Este trabajo contiene dos puntos muy importantes para la empresa PEMEX

refinación Colima: el control del programa de mantenimiento preventivo a través del

SAP (Sistemas, Aplicaciones y Procesos) y seguimiento del sistema de Seguridad, Salud y Protección al Ambiente (SSPA), ya que hoy en día es indispensable un buen control del mantenimiento preventivo así como un buen sistema de seguridad que

permitan a la empresa tener la mayor disponibilidad de su maquinaria, equipo, etc.,

de igual forma se requiere de un sistema de seguridad que minimice los riesgos y

que opere de una forma eficaz y eficiente. Estos dos puntos permitirán a la empresa

lograr las metas, objetivos, ser competitiva, confiable y rentable.

El aseguramiento del mantenimiento preventivo, permitirá obtener grandes

beneficios para la empresa tanto internos como externos, que llevaran a la empresa

a ser más productiva y competitiva así como a obtener una mayor presencia dentro

de nuestro país.

Este trabajo se desarrolló en la empresa PEMEX refinación Colima, llevando

el control del programa de mantenimiento preventivo a través del SAP (Sistemas, Aplicaciones y Procesos) y el seguimiento del sistema SSPA (Seguridad, Salud y Protección al Ambiente).

Este proyecto esta supervisado por el Ingeniero Luis Eusebio Sánchez Matías,

Jefe del Departamento de Mantenimiento de PEMEX refinación Colima, asesor y jefe

(7)

4

1.2 JUSTIFICACIÓN

La memoria de residencia profesional se desarrolla para obtener el título de

ingeniero industrial y es un trabajo corregido y mejorado de la residencia profesional.

La residencia profesional se desarrolló para cumplir con el plan de estudios de la

carrera en ingeniería industrial del Instituto Tecnológico de Colima, y a través de la

cual se involucra directamente al estudiante con el ambiente laboral, permite que

aplique sus conocimientos, además aprende cosas nuevas que aunadas a sus

conocimientos logran que el estudiante obtenga una mejor preparación.

La empresa mencionó la necesidad de llevar el control del programa de

mantenimiento preventivo, a través de un sistema llamado SAP y la necesidad del seguimiento al SSPA, por lo cual se decidió considerar estas necesidades, para realizar el trabajo profesional.

El presente trabajo del Control del Programa de Mantenimiento y Sistema de

Seguridad se realiza en PEMEX refinación Colima, el cual consiste en asegurar el programa de mantenimiento preventivo, a través del SAPy seguimiento del SSPA.

Con el desarrollo de este trabajo, se logrará que la empresa no tenga paros

inesperados por falta de mantenimiento preventivo y también se logrará disminuir al

máximo los riesgos para que estos en su defecto no generen un accidente y como

consecuencia una posible afectación al ambiente.

En toda organización es imprescindible que exista un mantenimiento

preventivo bien organizado, planeado y realizado de la forma correcta, ya que este,

permite que se obtenga la mayor disponibilidad de un equipo, maquinaria, etc. Un

buen mantenimiento facilita el logro de las metas y objetivos de la empresa, así

(8)

5 Con el control del programa de mantenimiento preventivo, la empresa PEMEX refinación Colima obtendrá beneficios tales como disminución de accidentes, paros

inesperados, aumento de la productividad, a que sea confiable, competitiva y

(9)

6

1.3 OBJETIVOS

1.3.1 GENERAL

Asegurar el programa de mantenimiento preventivo a través del SAP (Sistemas, Aplicaciones y Procesos) y seguimiento del SSPA (Seguridad, Salud y Protección al Ambiente)

1.3.2 ESPECIFICOS

ü Conocer a fondo el programa de mantenimiento de la empresa.

ü Conocer el funcionamiento del sistema SAP.

ü Manejar correctamente el sistema SAP.

ü Conocer toda la maquinaria y equipo de la empresa.

ü Mantener el control de las órdenes de trabajo.

(10)

7

2.1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

2.3 PROBLEMAS A RESOLVER

2.4 ALCANCES

2.5 LIMITACIONES

(11)

8

2.1 CARACTERIZACIÓN DEL ÁREA EN QUE SE PARTICIPÓ

2.1.1 DATOS DE LA EMPRESA

Nombre comercial y oficial: PEMEX refinación Colima Giro comercial: Industrial.

Nombre y cargo del representante legal: Ing. Rafael Lara Aguirre, Superintendente de Terminal de Almacenamiento y Distribución colima, colima (TAD Colima).

Ubicación completa: Km. 3.5 Carretera Colima-Coquimatlán, Lo De Villa, Colima, Col.

Teléfonos: (312) 30 80 501 y 30 80 576

Extensiones: Administración: 56 303,Superintendente: 56 301 Mantenimiento: 56 314

2.1.2 LOCALIZACIÓN

(12)

9 PEMEX refinación Colima (TAD Colima) es una

empresa que se dedica al almacenamiento y

distribución (venta) de combustibles como la

PEMEX PremiumMR y MagmaMR y DieselMR.

2.1.3 HISTORIA DE PETRÓLEOS MEXICANOS

1901: El ingeniero mexicano Ezequiel Ordóñez descubre un yacimiento

petrolero llamado La Pez, ubicado en el Campo de El Ébano en San Luis Potosí.En

ese mismo año el Presidente Porfirio Díaz expide la Ley del Petróleo con la que se

logra impulsar la actividad petrolera, otorgando amplias facilidades a los

inversionistas extranjeros.

1912: A la caída de Porfirio Díaz, el gobierno revolucionario del Presidente

Francisco I. Madero expidió, el 3 de junio de ese año, un decreto para establecer un

impuesto especial del timbre sobre la producción petrolera y, posteriormente, ordenó

que se efectuará un registro de las compañías que operaban en el país, las cuales

controlaban el 95 por ciento del negocio.

1915: Posteriormente, Venustiano Carranza creó la Comisión Técnica del

Petróleo.

1917: La Constitución Política de los Estados Unidos Mexicanos determina el

control directo de la Nación sobre todas las riquezas del subsuelo.

1918: El gobierno de Carranza estableció un impuesto sobre los terrenos

petroleros y los contratos para ejercer control de la industria y recuperar en algo lo

enajenado por Porfirio Díaz, hecho que ocasionó la protesta y resistencia de las

(13)

10 Con el auge petrolero, las compañías se adueñaron de los terrenos con

petróleo. Por ello, el gobierno de Carranza dispuso que todas las compañías

petroleras y las personas que se dedicaran a exploración y explotación del petróleo

deberían registrarse en la Secretaría de Fomento.

1920: Existen en México 80 compañías petroleras productoras y 17

exportadoras, cuyo capital era integrado en un 91.5% anglo-norteamericanos.

1921: La segunda década del siglo fue una época de febril actividad

petrolera, que tuvo una trayectoria ascendente hasta llegar a una producción de

crudo de poco más de 193 millones de barriles, que colocaba a México como

segundo productor mundial, gracias al descubrimiento de yacimientos terrestres de lo

que se llamó la "Faja de Oro", al norte del Estado de Veracruz, que se extendían

hacia el Estado de Tamaulipas.

Uno de los pozos más espectaculares en los anales de la historia petrolera

del mundo fue el "Cerro Azul No. 4", localizado en terrenos de las haciendas de

"Toteco" y "Cerro Azul", propiedad de la "Huasteca Petroleum Company", que ha

sido uno de los mantos petroleros más productivos a nivel mundial, al obtener una

producción -al 31 de diciembre de 1921- de poco más de 57 millones de barriles.

1934: Nace Petróleos de México, A. C., como encargada de fomentar la

inversión nacional en la industria petrolera.

1935: Se constituye en Sindicato de Trabajadores Petroleros en la República

Mexicana, cuyos antecedentes se remontan a 1915.

1937: Tras una serie de eventos que deterioraron la relación entre

trabajadores y empresarios, estalla una huelga en contra de las compañías

(14)

11 favor de los trabajadores, pero las compañías se amparan ante la Suprema Corte de

Justicia del la Nación.

1938: La Suprema Corte de Justicia les niega el amparo a las compañías

petroleras, obligándolas a conceder demandas laborales. Éstas se niegan a cumplir

con el mandato judicial y en consecuencia, el 18 de marzo, el Presidente Lázaro

Cárdenas del Río decreta la expropiación a favor de la Nación, declarando la

disponibilidad de México para indemnizar a las compañías petroleras el importe de

sus inversiones. Posteriormente, el 7 de junio se crea Petróleos Mexicanos como

organismo encargado de explotar y administrar los hidrocarburos en beneficio de la

nación.

1942: Se firma el primer Contrato Colectivo de Trabajo entre el Sindicato de

Trabajadores Petroleros de la República Mexicana.

1962: Se cubre anticipadamente el último abono de la deuda contraída por la

expropiación de 1938.

1971: Se expide la Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos. En la década de

los 70´s se le da además un impulso a la refinación y se experimenta un auge en la

industria petrolera, producto del descubrimiento de diversos yacimientos petroleros.

1971: Un pescador campechano, Rudecindo Cantarell informa a PEMEX el

descubrimiento de una mancha de aceite que brotaba desde el fondo del mar en la

Sonda de Campeche. Ocho años después la producción del pozo Chac marcaría el

principio de la explotación de uno de los yacimientos marinos más grandes del

mundo: Cantarell.

1979: La perforación del pozo Maalob1 confirma el descubrimiento del

(15)

Ku-Memoria de Residencia Profesional

12 Maalob-Zaap es el vigésimo tercero a nivel mundial, en términos de reservas, que

equivalen a cuatro mil 786 millones de barriles de crudo.

1992: Se expide una nueva Ley Orgánica de Petróleos Mexicanos y

Organismos Subsidiarios donde se establecen los lineamientos básicos para definir

las atribuciones de Petróleos Mexicanos en su carácter de órgano descentralizado de

la Administración Pública Federal, responsable de la conducción de la industria

petrolera nacional.

Esta Ley determina la creación de un órgano Corporativo y cuatro

Organismos Subsidiarios, que es la estructura orgánica bajo la cual actual opera

actualmente PEMEX.

Dichos Organismos son:

Ø PEMEX Exploración y Producción (PEP) Ø PEMEX Refinación (PXR)

Ø PEMEX Gas y Petroquímica Básica (PGPB) Ø PEMEX Petroquímica (PPQ)

2005: Durante los meses de abril, mayo y junio Petróleos Mexicanos produjo

Un promedio diario de tres millones 425 mil barriles de crudo. De estos exportó un

millón 831 mil barriles a sus clientes en América, Europa y el Lejano Oriente. El resto

se envió al sistema nacional de refinación.

2006: Petróleos Mexicanos se ha convertido en la empresa más grande de

México y una de las petroleras más grandes del mundo, tanto en términos de activos

como de sus ingresos.

2006: PEMEX lanza al mercado nacional la gasolina Premium Ultra Bajo

(16)

13 2007: Petróleos Mexicanos continúa intensificando su actividad exploratoria

en diversos puntos del país y en la plataforma continental.

2007: Se trabaja en la reconfiguración de la refinería Lázaro Cárdenas, la más

antigua del sistema nacional de refinación. Impulsa la recuperación de la industria

petroquímica nacional y busca incrementar la producción de gas, para satisfacer la

demanda del mercado doméstico y así, reducir las importaciones de este energético1.

TAD COLIMA, COL.

2.1.4 ANTECEDENTES.

La Terminal de Almacenamiento y Distribución Colima inició operaciones del

28 de junio de 1968, siendo hasta la fecha un centro de recibo, almacenamiento y

comercialización de combustibles como la PEMEX Premium M.R., PEMEX Magna

M.R. y PEMEX Diesel M.R.

Esta Terminal esta ubicada en el kilómetro 3.5 de la Carretera

Colima-Coquimatlán en lo de Villa, Colima dentro de un área de 7.2 hectáreas, con una

superficie construida de 4.4 hectáreas y 2.8 hectáreas de áreas verdes.

Nuestras instalaciones cuentan con sistemas de protección contra incendio y

de protección ambiental que le permiten estar dentro de los estándares de

seguridad Nacionales e Internacionales.

1

(17)

14 PARA ELLO CUENTA CON LOS SISTEMAS DE SEGURIDAD Y

PROTECCIÓN NECESARIOS LO QUE CONTRIBUYE A TENER INSTALACIONES

ALTAMENTE SEGURAS

2.1.5 CARACTERÍSTICAS.

Estas instalaciones están ubicadas en el Km. 3.5 de la carretera

Colima-Coquimatlan, Lo de villa, Col. dentro de un área de 70,777.32 metros cuadrados de

los cuales 44,000 metros cuadrados están construidos, el resto son áreas verdes.

El proceso operativo de esta terminal esta integrada por tres áreas:

a).-área de recibo.-los productos básicamente son transportados por medio de auto

tanques que provienen de Manzanillo, col. ubicada a 103 Km.

b).-área de almacenamiento.-cuenta con 7 tanques de almacenamiento con una

capacidad conjunta de 60,000 barriles, de los cuales solo operan 5.

C.-área de distribución.- la capacidad de reparto es de 600 metros cúbicos diarios,

capacidad que garantiza el suministro de la demanda total en la ciudad de Colima y

(18)

15

(19)

16

(20)

17 El área en que se participa es básicamente en el departamento de

mantenimiento, auque se tiene contacto con otras áreas operativas como son; el área

de seguridad y protección al ambiente, el área de operación así como el departamento

administrativo ya que todas estas áreas necesitan del mantenimiento.

Como estudiante de la carrera de ingeniería industrial del Instituto Tecnológico

de Colima, el trabajo que se realizará se relaciona con el área de la especialidad en

mantenimiento exactamente en el departamento de mantenimiento. Este trabajo es de

gran importancia ya que un buen control, puede ser factor para tener éxito, así como

puede ser un factor de fracaso empresarial

La propuesta del control del programa de mantenimiento a través del SAP (Sistemas, Aplicaciones y Procesos) y seguimiento del Sistema de Seguridad Y

Protección al Ambiente (SSPA) surgió por la empresa PEMEX Refinación Colima empresa dedicada al almacenamiento y distribución de petrolíferos dentro de nuestra

área de influencia de la TAD Colima (Terminal de Almacenamiento y Distribución

Colima), dicha propuesta fue aceptada y a la cual se comprometió a realizar. Para la

realización se aplicaron los conocimientos adquiridos en la carrera por medio de las

materias cursadas como Administración del Mantenimiento, Higiene y Seguridad

Industrial y demás materias de la especialidad.

La importancia del proyecto como profesionista, es conocer el funcionamiento de

dicha empresa en lo que respecta principalmente al mantenimiento, así como, su

(21)

18

2.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

La empresa PEMEX refinación Colima se encuentra en la necesidad de llevar el

control del programa de mantenimiento preventivo, para asegurar la realización de

todas las actividades de MP programadas y de esta forma asegurar la mayor

disponibilidad de los equipos, maquinaria, etc., por tal motivo se lleva a cabo el control

(22)

19

2.3 PROBLEMAS A RESOLVER

Los problemas que se solucionarán con la elaboración de este trabajo son los

siguientes:

Ø Primeramente el control del programa de mantenimiento.

Ø Aseguramiento de la realización de todas las actividades de mantenimiento

preventivo.

Ø Paros inesperados por falta de mantenimiento. Ø Evitar accidentes.

Ø Incumplimiento de entrega de pedidos.

(23)

20

2.4 ALCANCES

Ø Entregar a la empresa un documento, el cual notificara, que se realizaron todas

las órdenes de mantenimiento preventivo programadas.

Ø Asegurar la realización de todas las órdenes de trabajo de mantenimiento

preventivo durante la estancia en la empresa.

Ø Asegurar el control del programa de mantenimiento durante la estancia en la

empresa.

Ø Conseguir la mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos durante la estancia

en la empresa.

Ø Mantener la mayor disponibilidad de la maquinaria y equipos durante la estancia

(24)

21

2.5 LIMITANTES

Ø Se proporcionó una pequeña capacitación sobre el sistema SAP.

Ø Se proporcionó una pequeña explicación sobre el mantenimiento preventivo que

se realiza en la planta.

Ø Limitación en proporcionar información, ya que es muy confidencial.

Ø Falta de tiempo para conocer mejor todos los equipos y maquinaria y

funcionamiento de la empresa.

(25)

22

2.6 VENTAJAS

Al asegurar el programa de mantenimiento preventivo de la empresa PEMEX

refinación Colima se obtendrán diversas ventajas como:

Ø El logro de una mayor disponibilidad de los equipos y maquinaria, y así lograr los

objetivos y metas de la empresa.

Ø El cumplimiento de todos los pedidos y así tener a los clientes satisfechos.

Ø El aseguramiento del mantenimiento preventivo logrará una buena imagen

(26)

23

3.1 MARCO TEÓRICO

3.2 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

(27)

24

3.1 MARCO TEÓRICO

3.1.1 MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y

todo lo que representa. Pretende reducir la reparación mediante una rutina de

inspecciones periódicas y la renovación de los elementos dañados, si la segunda y

tercera no se realizan, la tercera es inevitable.

Historia

Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo

importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolución el mantenimiento

preventivo consiste en la inspección de los aviones antes de cada vuelo y en el

cambio de algunos componentes en función del número de horas de funcionamiento.

Características

Básicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyándose en

el conocimiento de la máquina en base a la experiencia y los históricos obtenidos de

las mismas. Se confecciona un plan de mantenimiento para cada máquina, donde se

realizaran las acciones necesarias, engrasan, cambian correas, desmontaje,

limpieza, etc.

Ventajas

Si se hace correctamente, exige un conocimiento de las máquinas y un

tratamiento de los históricos que ayudará en gran medida a controlar la maquinaria e

(28)

25 El cuidado periódico conlleva un estudio óptimo de conservación con la que es

indispensable una aplicación eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y

a la mejora de los contínuos.

Reducción del correctivo representará una reducción de costos de producción

y un aumento de la disponibilidad, esto posibilita una planificación de los trabajos del

departamento de mantenimiento, así como una previsión de los recambios o medios

necesarios.

Se concreta de mutuo acuerdo el mejor momento para realizar el paro de las

instalaciones con producción.

Desventajas

Representa una inversión inicial en infraestructura y mano de obra. El desarrollo

de planes de mantenimiento se debe realizar por técnicos especializados.

Si no se hace un correcto análisis del nivel de mantenimiento preventivo, se

puede sobrecargar el costo de mantenimiento sin mejoras sustanciales en la

disponibilidad.

Los trabajos rutinarios cuando se prolongan en el tiempo produce falta de

motivación en el personal, por lo que se deberán crear sistemas imaginativos para

convertir un trabajo repetitivo en un trabajo que genere satisfacción y compromiso, la

implicación de los operarios de preventivo es indispensable para el éxito del plan.2

2

(29)

26

3.1.2 CONCEPTOS COMUNES DE MANTENIMIENTO

¿Qué es Mantenimiento?

Todas aquellas acciones necesarias para conservar la función de un equipo o

restituirlo a su condición específica.

Confiabilidad: Duración o probabilidad de funcionamiento libre de fallas de un equipo o sus componentes por un tiempo definido bajo un contexto operacional

determinado.

Criticidad: Clasificación de los equipos o componentes de acuerdo a su impacto en la operación, seguridad, medio ambiente, etc.

Falla: Evento o estado inoperable, en el cual un ítem o parte de él, no funciona o no funcionaría como previamente se especificó.

ISO 14224 define falla como:

La terminación o la degradación de la habilidad de una parte del equipo a realizar su

función requerida .

Taxonomía de PEMEX lo define como:

Se determina cuando el equipo deja de funcionar dentro de los limites aceptables.

Mantenibilidad: Medida de la capacidad de un ítem para ser conservado en, o restituido a su condición especifica cuando el mantenimiento es desempeñado por

personal que posee niveles de habilidad específicos, empleando procedimientos y

recursos prescritos, en cada nivel de mantenimiento y reparación.

(30)

27 Mantenimiento Predictivo: Mantenimiento basado en la medición de la condición de un equipo para evaluar si fallará durante algún período futuro, y entonces tomar las

acciones apropiadas para evitar las consecuencias de esa falla.

Mantenimiento Preventivo (MP): Todas las acciones desempeñadas con la intención de restituir un ítem en una condición específica, mediante la inspección y

detección sistemática, y la prevención de fallas incipientes.

Planeación: Proceso sistemático o metodológico mediante el cual se determinan las actividades requeridas a corto, mediano y largo plazo para la realización de un

trabajo con objetivos determinados.

Programación: Proceso mediante el cual se determina la fecha de inicio y fin de un trabajo, de acuerdo a la disponibilidad de recursos.

Prioridad: La importancia relativa de una tarea con relación a otras tareas.

Disponibilidad: Tiempo total en que se puede esperar que un equipo esté en condiciones de cumplir la función para la cual fue destinado. La disponibilidad de un

equipo no implica necesariamente que esté funcionando, sino que se encuentra en

(31)

28

3.1.3 INTRODUCCIÓN AL MANTENIMIENTO DE CLASE MUNDIAL (MCM)

Filosofía de la Gestión de Mantenimiento.

El mantenimiento en Petróleos Mexicanos es aplicado acorde al tipo de equipo y

función que desempeña con objeto de asegurar una operación libre de fallas que

evite los riesgos al personal, a las instalaciones, al medio ambiente y a la producción,

manteniendo costos que permiten la competitividad de acuerdo al plan estratégico de

negocios. Utilizando el Modelo de Gestión de Mantenimiento SAM para evolucionar

al estado del modelo más adecuado para cada una de las instalaciones.

Misión de Gestión de Mantenimiento.

Conducir la Gestión de Mantenimiento en los Organismos de Petróleos Mexicanos,

optimizando de manera continua la rentabilidad de los activos, administrando los

riesgos y respetando al medio ambiente.

Visión de la Gestión de Mantenimiento.

La Gestión de Mantenimiento ha posicionado a Petróleos Mexicanos como una

empresa de clase mundial en mantenimiento, de manera rentable e innovadora,

sustentada en la excelencia y mejora continua de su gente, procesos y tecnología,

proporcionando máxima seguridad en sus instalaciones y absoluto respeto a su

(32)

29 Mantenimiento Clase Mundial (MCM)

El conjunto de las mejores prácticas operacionales y de mantenimiento, que reúne

elementos de distintos enfoques organizacionales con visión de negocio para crear

un todo armónico de alto valor práctico, las cuales aplicadas en forma coherente

generan ahorros sustanciales a la empresa

Las diez mejores prácticas que sustentan el Mantenimiento de Clase Mundial:

Gente

1.- Organización centrada en equipos de trabajo.

2.- Apoyo y visión de la gerencia.

Procesos

3.- Integración con proveedores de materiales y servicios.

4.- Planificación y programación proactiva.

5.- Contratistas orientados a la productividad.

6.- Procesos orientados al mejoramiento continúo.

7.- Gestión disciplinada de suministro de materiales.

8.- Gerencia disciplinada de paros de planta.

9.- Producción basada en confiabilidad.

Tecnología

(33)

30

3.1.4 ESTRATEGIAS DE MANTENIMIENTO

Análisis de Causa Raíz: Metodología utilizada para identificar las causas que originan las fallas

Análisis de Causa Raíz (Causa- Efecto): Metodología para el análisis de causa raíz de problemas, diseñado originalmente para eventos o fallas puntuales

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM): RCM es una metodología utilizada para determinar que se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico

continúe llevando a cabo su función, en el contexto operacional presente

Inspección Basada en Riesgos (RBI): Consiste en la aplicación de principios de análisis de riesgos a fin de optimizar los programas de inspección de plantas y

equipos

Mantenimiento Productivo Total (TPM): Es una metodología de mantenimiento desarrollada en Japón que está orientada a maximizar la eficiencia de la producción,

estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de la

empresa, incluyendo producción y departamentos administrativos, teniendo como

visión "cero accidentes, cero defectos y cero fallas

Análisis de Criticidad y Análisis de modos y efectos de fallas: El FMECA es un método que permite determinar los modos de fallas de los componentes de un

sistema, el impacto y la frecuencia con que se presentan

Análisis de Criticidad (AC): El Análisis de Criticidad es la herramienta que permite establecer niveles jerárquicos en sistemas, equipos y componentes en función del

(34)

31 Optimización de Costo Riesgo: Permite determinar los costos asociados a la realización de actividades de mantenimiento preventivo y los beneficios esperados

por su ejecución, sin dejar de considerar los riesgos involucrados, para identificar la

frecuencia óptima de las acciones de mantenimiento con base en el costo total

mínimo / óptimo que genera

3.1.5 VISIÓN GENERAL PM DE SAP

SAP es una empresa de origen Alemán, fundada en 1972.

SAP = Sistemas, Aplicaciones y Procesos.

FIG. 3.1.1 VISIÓN GENERAL PM DE SAP

PM de R/3 DE SAP

VERIFICA EXISTENCIAS

ORDENA

COMPRA EMITE ORDEN DE PAGO LISTA DE MATERIALES GENERA HISTORIAL HOJAS DE RUTA ¿SELLO MECÁNICO?

HAY 5, CUESTA $6500.00 Y LO UTILIZAN

(35)

32 FIG. 3.1.2 DESARROLLO FUNCIONAL DE MP

OBJETIVOS DEL MÓDULO PM:

Soportar la administración de la función de mantenimiento con una visión

integral, que contribuya a proyectar a la empresa hacia un desempeño de alta

efectividad que la faculte a alcanzar mejores niveles de:

Competitividad Confiabilidad Rentabilidad

5

Desarrollo Funcional de PM

Solicitudes/ Solicitudes/ Avisos Avisos

Planif.Mantenim

Planif.Mantenim ..

Creación Creación Directa de Directa de Ordenes Órdenes Tomas de Mantenimiento Preventivo

Avisos de Avería

Ordenes Órdenes Mantenimiento Mantenimiento Recursos Recursos Act.Internas Act.Internas Material

Material Act.ExternasAct.Externas

(36)

33 Flujo de Trabajo de Actividades de Mantenimiento de PEMEX

FIG. 3.1.3 FLUJO DE TRABAJO DE ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO

3.1.6 EL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN PEMEX-SSPA

El sistema de administración PEMEX-SSPA se define como el conjunto de

elementos interrelacionados e interdependientes entre sí, que toma las 12 mejores

practicas internacionales como base del sistema y organiza los elementos restantes

en tres subsistemas que atienden la seguridad de los procesos, la salud en el trabajo

y la protección ambiental, el cual incluye y define, las actividades de planificación, las

responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, y los recursos necesarios para

dar cumplimiento a la política, los principios y los objetivos de Petróleos Mexicanos

Operador Planificador Programador Ejecutor

Crear Aviso (R2)IW21

• Equipo • Falla Funcional • Descripción de la Falla

• Fecha y hora de Avería

•Inicio y Fin Deseado • Persona Responsable y/o Autor del Aviso

• Prioridad • Repercusión

•Parada

•Cambiar Status a METR

Revisar Aviso

IW22

• Código de Falla Funcional

• Si Equipo es correcto

Crear Orden (RF01) IW31. (Opcional)

•Clase de Orden • Centro de Trabajo • Puesto de Trabajo • Clase de

Actividad

• Para Ductos Crear Oden con prefijo: ”MC ”

Liberar Orden de Trabajo (OT)

IW32

• Programar fecha de ejecución

• Indicar Recursos requeridos: •Personal •Herramienta s •Materiales •Servicios

• Imprimir Orden para Ejecución

• Imprimir Reserva para Almacén

Notificar las Operaciones

IW41

• Pasar NotificaciónFinal a NOTI

Cerrar el Aviso

IW22

•Partes Objeto

• Códigos de Daño

• Códigos de Causas

• Códigos de Actividad

• Verificar el Equipo

•

Ejecutar el Trabajo según la OT

Cerrar OT

IW32

• Cierre Comercial Liquidar OT KO88

Cerrar Técnicamente la OT (TECO)

IW32

(37)

34 en la materia y esta alineado y enfocado en el proceso homologado definido para el

mismo fin.

OBJETIVO

El Sistema de Administración PEMEX-SSPA, tiene como finalidad guiar a la

empresa hacia una mejora continua en su desempeño en materia de seguridad, de

salud en el trabajo y de protección ambiental, mediante la administración de los

riesgos de sus operaciones y/o procesos productivos, a través de la implantación de

los elementos que lo componen y la interrelación entre ellos, actuando como

herramienta de apoyo al proceso homologado y mejorado de seguridad, salud en el

trabajo y protección ambiental, consolidando así una cultura en la materia con

énfasis en la prevención.

ESTRUCTURA DEL SISTEMA

Un desempeño eficiente en materia de seguridad industrial, de salud en el

trabajo y de protección ambiental requiere del compromiso de la organización con un

enfoque sistémico y sistemático y con la mejora continua de un Sistema de gestión

en la materia. Este sistema es el Sistema de Administración PEMEX-SSPA, el cuál

esta integrado por las 12 Mejores Prácticas Internacionales

(12 MPI s) como base de tres Subsistemas:

ü Subsistema de Administración de la Seguridad de los Procesos (SASP) ü Subsistema de Administración de Salud en el Trabajo (SAST)

(38)

35 12 Mejores Prácticas Internacionales (12 MPI’S)

Es la base del sistema PEMEX-SSPA y está constituido por 12 elementos que

sirven para administrar los aspectos generales de seguridad, salud y protección

ambiental en Petróleos Mexicanos y del cual emana la Política de SSPA que aplica

para toda la organización. Sus elementos son los siguientes:

I Conceptuales.

1. Compromiso visible y demostrado de la Gerencia y Línea de Mando

2. Política de SSPA documentada y comunicada

3. Responsabilidad de la Línea de Mando para SSPA

II Estructurales.

4. Organización estructurada para administrar SSPA

5. Metas y Objetivos agresivos

6. Altos Estándares de Desempeño

7. Papel de la Función de SSPA

III Operacionales

8. Auditorias Efectivas

9. Informes y Análisis de Incidentes y Accidentes

10. Capacitación y Entrenamiento continuos

11. Comunicaciones Efectivas

(39)

36

3.1.7 FUNCIONAMIENTO DEL SISTEMA DE ADMINISTRACIÓN PEMEX SSPA

El sistema de administración PEMEX SSPA fue conceptualizado y alineado,

tomando como base al actual macroproceso de SSPA definido para Petróleos

Mexicanos por el equipo de proceso del proyecto SUMA y el cual considera como

fundamento de su operación el modelo administrativo para la mejora continua, que

consiste en las etapas de Planear-Hacer-Verificar-Actuar. El sistema de

Administración PEMEX SSPA organiza los elementos de las 12 mejores prácticas

internacionales de acuerdo a las etapas del macroproceso de SSPA arriba

mencionado y las considera como la base en que se sustentan los subsistemas de

ASP, AST y SAA. La razón de este esquema de organización es dar un orden lógico

y secuenciado a los elementos de cada subsistema, de manera que permita lograr

los resultados esperados del sistema de una forma más eficiente.

(40)

37

3.2 PROCEDIMIENTO Y DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

REALIZADAS

3.2.1 CURSO DE INDUCCIÓN Y CAPACITACIÓN

En el curso de inducción y capacitación se vieron conceptos básicos de

mantenimiento, una pequeña explicación sobre el mantenimiento en la empresa y

una capacitación para utilizar el sistema SAP.

Acceso al sistema SAP

(41)

38

2)

haga doble click o enter en

la denominación productivo

3)

introducir la clave del

usuario

(42)

39

5) SAP Easy Access

es la

entrada estándar que aparece

después de entrar en el

(43)

40

3.2.2 VISUALIZAR EL PROGRAMA DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO 2008

La presente actividad, es una actividad que se realiza cada semana

generalmente los viernes, la cual consiste en visualizar el programa de

mantenimiento preventivo en el sistema SAP para ver las órdenes de trabajo que se

tienen que realizar la próxima semana, ya identificadas las órdenes que se tiene que

realizar, se procede a seleccionar estas para copiarlas a un formato ya establecido e

imprimir la lista de las órdenes por realizar. Se realiza esta actividad para llevar un

control de las órdenes que se tiene que realizar.

Para visualizar el programa de mantenimiento preventivo, ya que se entró al

sistema se deben de seguir los siguientes pasos:

1)

haga doble click o enter en

la transacción IP24 resumen

de programa de

(44)

41

2)

en centro de

emplazamiento se introduce

0632.

3)

haga click en el relojito.

4)

esta es la

lista del

(45)

42 El programa de mantenimiento preventivo se visualiza cada semana el viernes

y se imprimen una hoja de las órdenes de trabajo que se deben de realizar la

siguiente semana, los pasos para imprimir la hoja son los siguientes:

1)

seleccionar

las órdenes de

trabajo de la

semana y

presionar

control C.

2)

en este

formato

prediseñado se

pegan las

órdenes

(46)

43

3.2.3 ELABORAR ÓRDENES DE TRABAJO PREVENTIVO

Esta actividad consiste en visualizar las órdenes de trabajo que se tiene que

realizar diariamente, la cual se lleva a cado a través de la transacción IW39, una vez

que se entró a esta transacción se introduce el número de la orden que se tiene que

realizar el cual se puede ver en la lista semanal que se imprime o se copia el

número de la orden de trabajo a través de la transacción IW32 para acceder a esta

liberarla y imprimirla, se realizar este mismo proceso para las demás órdenes en

caso de existir. Esta actividad se realiza cotidianamente de lunes a viernes para

llevar el control de las órdenes que se tienen que realizar diariamente.

Los pasos para elaborar o imprimir las órdenes de trabajo son los siguientes:

1)

haga doble click o enter

en la transacción IW39.

(47)

44

2)

. en centro

emplazamiento se

introduce 0632

3)

haga click en el relojito.

4)

esta es la lista de las

órdenes que se tienen que

realizar.

6)

seleccionar el número de

orden y se presiona ctrl.+ c

(48)

45

7)

presionar ctrl. + V (pegar)

y se presiona enter.

8)

haga click en la bandera

para liberar la orden

(49)

46

10)

presiona enter para

entrar de nuevo a la orden.

11)

se imprime la orden.

(50)

47

3.2.4 CAPTURA DE ÓRDENES DE TRABAJO PREVENTIVO

Esta actividad consiste en la captura de las horas de trabajo de las órdenes

realizadas por cada trabajador, para llevar un control de las órdenes que ya se

efectuaron y de las que falta por efectuar.

Nota: las horas de trabajo de las órdenes de trabajo son llenadas por el

ingeniero de mantenimiento.

Los pasos para captura las horas de trabajo de las órdenes y cerrar estas son los

siguientes:

1. NOTIFICACIÓN.

2. CIERRE TÉCNICO.

3. LIQUIDACIÓN.

4. CIERRE COMERCIAL.

NOTIFICACIÓN.

(51)

48

2)

Introducir el número de

orden y presionar enter.

3)

capturar la duración del trabajo en horas que es igual a la duración real de notificación.

5)

hora de inicio y fin del trabajo.

4)

la fecha de inicio, fin y contabilidad del trabajo es la fecha del fin del trabajo.

6)

se marcan los cuadros si la actividad se acaba el mismo día

(52)

49

CIERRE TÉCNICO

1)

haga doble click o enter en

la transacción IW32.

(53)

50

3)

haga click en la bandera

de cierre técnico.

4)

se introduce la fecha y

hora de conclusión de la

orden.

(54)

51

LIQUIDACIÓN

1)

haga doble click o enter en

la transacción KO88.

2)

. se introduce el mes (04,

05, etc.)

5)

haga click en el relojito

para liquidar la orden.

3)

. se introduce el año (2008,

etc.)

(55)

52

CIERRE COMERCIAL

1

).

haga click en la

transacción IW32

(56)

53

3

).

haga click en cierre

(57)

54

3.2.5 ELABORAR ÓRDENES DE TRABAJO CORRECTIVAS

Esta actividad consiste en elaborar órdenes de trabajo para cuando no hay

órdenes de trabajo programadas para x trabajador o para cuando se requiere

realizar un trabajo que no está programado.

Para elaborar órdenes de trabajo correctivas se deben de seguir dos pasos

muy importantes los cuales son los siguientes:

1. GENERAR AVISO

2. CREAR ORDEN DE TRABAJO.

GENERAR AVISO

1

).

haga click en la

(58)

55 2) Haga click para

seleccionar Clase de aviso.

3) Seleccionar clase de aviso, según sea el caso, y dar enter para pasar a la siguiente pantalla.

4) Se describe en forma breve la falla.

(59)

56

6) Haga click en el botón para seleccionar una Falla

Funcional.

7) Se selecciona del catálogo el código

correspondiente a la Falla Funcional.

8) Se describe

brevemente información sobre la falla funcional

9) Se describe en forma más amplia la Falla Funcional.

(60)

57 14) Abrir pestañaEstado del equipo.

11) Se registra la fecha probable de conclusión del trabajo requerido por operación.

12) Si para la reparación del equipo fue necesario sacarlo de operación asegurarse que esté activado el campo parada como se indica.

13) Seleccione el código de Prioridad adecuada.

15) Mostrará la Ubicación técnica y/o el equipo afectado.

17) Llenar la disponibilidad del equipo antes y después de la avería, en %.

16)Se selecciona del catálogo el código correspondiente a la repercusión que tiene el equipo en la ubicación técnica.

18) Se selecciona del catálogo el código

(61)

58

CREAR ORDEN DE TRABAJO

21) GRABAR EL AVISO.

20)Se selecciona del catálogo el código

correspondiente a la disponibilidad de la operación.

19) Llenar la disponibilidad del equipo tras y después de la avería, en %.

(62)

59

2) Teclear el nombre de Aviso y dar enter.

(63)

60

3). haga click en la parte indicada para generar la orden.

(64)

61

5). teclear la clave del operario que va a realizar la operación.

7). haga click en guardar.

8). haga doble click en la transacción IW32 o enter.

(65)

62

9) automáticamente aparece el número de orden solo se presiona enter.

(66)

63

3.2.6 ELABORAR ÓRDENES DE TRABAJO POR TERCEROS

Esta actividad consiste en elaborar órdenes de trabajo para trabajos que van

a ser realizados por contratistas, no se lleva a cabo esta actividad cotidianamente.

Dos puntos muy importantes en los cuales tiene uno que poner mucha atención al

momento de realizar estas órdenes es, la descripción correcta de lo que se va a

realizar y el monto que se va a pagar.

Para elaborar órdenes de trabajo por terceros se deben de seguir dos pasos,

los cuales son los siguientes:

1. GENERAR AVISO

2. CREAR ORDEN DE TRABAJO.

GENERAR AVISO

Nota: el procedimiento o pasos para generar un aviso para órdenes de trabajo por

(67)

64

CREAR ORDEN DE TRABAJO

(68)

65

3) hacer click en la parte indicada para generar la orden.

(69)

66

5) en parte indicada teclear PM03 que es la clave para trabajos por terceros.

6) hacer click en la libreta o parte indicada.

7) los campos que se llenan son grupo de compra (416 / SC02), destinatario (TALLER EXTERNO), solicitante (TAD COLIMA), # necesidad (LESM).

(70)

67

9) se describe en forma breve todo lo que se va a realizar.

10) se hace click en el círculo verde que es back (atrás).

(71)

68

12) En la línea 10, el # servicio depende del tipo de trabajo, en texto breve se escribe lo mismo de la orden de trabajo, en cantidad siempre es 1, continua...

12) en UM se escribe siempre ACT (actividad), en precio bruto se teclea el costo del trabajo pero sin IVA

(SUBTOTAL), en Clase de C. siempre se teclea 8204PM0000 y en # servicio externo 1.

(72)

69

14) se hace click en liberar.

15) se hace click en guardar.

(73)

70

3.2.7 CERRAR AVISOS DE ÓRDENES DE TRABAJO CORRECTIVOS Y

TERCEROS

Esta actividad consiste en cerrar los avisos que se generaron al momento de

elaborar una orden de trabajo correctiva o por terceros, se puede cerrar un aviso

solamente cuando el trabajo ya se ha llevado a cabo o es decir cuando el trabajo ya

ha culminado.

Los pasos para cerrar una orden de trabajo correctiva o por terceros son los

mismos y son los siguientes.

(74)

71

(75)

72

3) se da click en la parte objeto y aparece el catálogo del cual se selecciona la parte objeto.

(76)

73

5) se describe en forma detallada como se encontró el equipo.

6) se da click en causa avería y aparece el catálogo del cual se selecciona la causa.

7) en este campo se describe en forma detallada la causa de la falla.

(77)

74

11) este campo permite

extender la explicación de lo que se realizo.

9) se selecciona del catálogo

10) se da una explicación de lo que se realizo.

12) se abre la pestaña datos de avería.

nota) se repite el proceso cuantas actividades se realizaron

13) se registra la fecha y hora de conclusión de la avería.

14) se tiene que activar parada, si fue necesario sacar el equipo de operación para la reparación.

(78)

75 Finalmente se llena el campo estado del equipo y se cierra el aviso

3.2.8 SISTEMA DE SEGURIDAD, SALUD Y PROTECCIÓN AMBIENTAL (SSPA)

ÁREA IMAC

La presente actividad consiste en darle seguimiento al proyecto PEMEX SSPA

pero exclusivamente en el área IMAC.

NOTA: por cuestiones de tiempo y por que es una actividad que requiere de

mucho tiempo solamente se llevó a cabo 4 semanas y se pasó a otro residente.

(79)

76 DEFINICIÓN

El sistema de administración PEMEX-SSPA se define como el conjunto de

elementos interrelacionados e interdependientes entre sí, que toma las 12 mejores

practicas internacionales como base del sistema y organiza los elementos restantes

en tres subsistemas que atienden la seguridad de los procesos, la salud en el trabajo

y la protección ambiental, el cual incluye y define, las actividades de planificación, las

responsabilidades, las prácticas, los procedimientos, y los recursos necesarios para

dar cumplimiento a la política, los principios y los objetivos de Petróleos Mexicanos

en la materia y esta alineado y enfocado en el proceso homologado definido para el

mismo fin.

OBJETIVO

El sistema de administración PEMEX-SSPA, tiene como finalidad guiar a la

empresa hacia una mejora continua en su desempeño en materia de seguridad, de

salud en el trabajo y de protección ambiental, mediante la administración de los

riesgos de sus operaciones y/o procesos productivos, a través de la implantación de

los elementos que lo componen y la interrelación entre ellos, actuando como

herramienta de apoyo al proceso homologado y mejorado de seguridad, salud en el

trabajo y protección ambiental, consolidando así una cultura en la materia con

énfasis en la prevención.

Premisas de SSPA en PEMEX

ü Las personas son el activo más importante.

(80)

77

ü La SSPA es una responsabilidad compartida.

ü Las auditorias de SSPA son una obligación en todos los niveles ü La capacitación continúa es básica

ü La SSPA es condición de empleo

(81)

78 DESARROLLO SUSTENTABLE

FIG. 3.1.2 PROGRAMA PEMEX SSPA EN FORMA GENERAL.

En esta imagen se puede observar el desarrollo del programa PEMEX SSPA

(82)

79

3.3 RESULTADOS

Los resultados obtenidos del proyecto control del programa de mantenimiento

y sistema de seguridad fueron los óptimos ya que se cumplió con el programa y se

realizaron todas las actividades al 100%.

En lo que respecta a las siguientes actividades, visualizar el programa de

mantenimiento preventivo, elaborar órdenes de trabajo preventivo y captura de

órdenes de trabajo preventivo no se tuvieron problemas en cuanto a su realización,

en ocasiones existieron algunas dudas y siempre fueron despejadas por el ingeniero,

jefe mantenimiento lo cual facilitó la realización de las actividades y que se

obtuvieran resultados efectivos en el departamento de mantenimiento. En el caso de

las demás actividades presentaron algunos problemas de obtención de información

pero esto no impidió que se lograra lo programado y que se cumpliera con el

programa.

En el punto 3.3.1 gráficas de mantenimiento preventivo mensual se puede

observar mensualmente las órdenes de mantenimiento preventivo programadas y

realizadas, como se puede observar en esas gráficas todas las órdenes

programadas fueron realizadas al 100%.

La tabla 3.3.1 muestra las órdenes de mantenimiento preventivo programadas

y realidades mensualmente durante el periodo de realización de la residencia

(83)

80 ÓRDENES

MES

PROGRAMADAS REALIZADAS

ENERO 104 104

FEBRERO 97 97

MARZO 105 105

ABRIL 104 104

MAYO 75 75

TABLA 3.3.1 ÓRDENES DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO POR MES

3.3.1 GÁFICAS DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO MENSUAL.

ÓRDENES DE ENERO

0 20 40 60 80 100 120 programadas realizadas ÓRDENES NÚ EM ERO D E ÓRDENES

(84)

81

ÓRDENES DE FEBRERO

0 20 40 60 80 100 120 programadas realizadas ÓRDENES N ÚEME R O DE ÓRDENES

GRÁFICA 3.3.3 ÓRDENES PROGRAMADAS Y REALIZADAS DE FEBRERO

ÓRDENES DE MARZO

0 20 40 60 80 100 120 programadas realizadas ÓRDENES NÚ EM ERO D E ÓRDENES

(85)

82

ÓRDENES DE ABRIL

0 20 40 60 80 100 120 programadas realizadas ÓRDENES NÚEMERO D E ÓRD ENES

GRÁFICA 3.3.5 ÓRDENES PROGRAMADAS Y REALIZADAS DE ABRIL

ÓRDENES HASTA EL 19 DE MAYO

0 10 20 30 40 50 60 70 80 programadas realizadas ÓRDENES

NÚEMERO DE ÓRDENES

GRÁFICA 3.3.6 ÓRDENES PROGRAMADAS Y REALIZADAS HASTA EL 19 DE MAYO

Nota: por cuestión de tiempo la actividad llamada sistema de seguridad SSPA

del área IMAC se pasó a otro residente, ya que el control del programa de

mantenimiento que abarca todas la demás actividades consumía un 80 a 90% del

(86)

83

4.1 RECOMENDACIÓN

4.2 CONCLUSIÓN

4.3 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

(87)

84

4.1 RECOMENDACIÓN

Capacitar adecuadamente a la persona que lleve el control del programa de

mantenimiento preventivo para que no existan dudas y realice eficazmente el control

del programa de mantenimiento preventivo.

Seguir motivando al personal de mantenimiento para que siga realizando

eficazmente el trabajo de mantenimiento y se sigan obteniendo buenos beneficios y

ventajas para la empresa.

También se recomienda que se siga llevando el control del programa de

mantenimiento preventivo correctamente y al 100% ya que este brindará a la

(88)

85

4.2 CONCLUSIÓN

Como puede observar en los resultados antes mencionados o plasmados, los

resultados obtenidos con respecto al control del programa de mantenimiento fueron

los óptimos, ya que durante el período de realización de las prácticas profesionales

se realizaron el 100% de las órdenes programadas, por lo cual se cumplió con el

objetivo del control del programa de mantenimiento y en general se cumplió con el

programa.

Todas las actividades relacionadas con el control del programa de

mantenimiento se realizaron satisfactoriamente y al 100%, las cuales permitieron que

tanto el objetivo general como los objetivos específicos se lograran y se resolvió la

problemática de la empresa así mismo se minimizo al máximo la probabilidad de

paros inesperados, incumplimiento de pedidos, accidentes, no lograr las metas del

departamento y la empresa, etc.

Por otra parte, existieron limitaciones de tiempo e información, etc., pero esto

no impidió que se realizaran todas las actividades al 100% y se lograra la realización

de todas las órdenes programadas, obtuviera la mayor disponibilidad de la

maquinaria y equipo, se mantuviera la disponibilidad y en general que se lograra el

control del programa de mantenimiento.

En general se llega a la conclusión de que se cumplió con el programa

(89)

86

4.3 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

TEXTOS BIBLIOGRÁFICOS

Ø ADMINISTRACIÓN DEL MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

Autor: E.T. Newbrough;

Editorial: DIANA

Ø ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Autores: Barry Render y Jay Heizer

Editorial: PEARSON EDUCACION.

Ø SEGURIDAD INDUSTRIAL

Autor: Cesar Ramírez Cavassa

Editorial: LIMUSA

Ø ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES

Autor: joseph G. Monks

Editorial: MC GRAW HILL.

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

Ø

http://www.monografias.com/trabajos15/mantenimiento-industrial/mantenimiento-industrial.shtml#PREVENT.

(90)

(91)

88

Tanques:

Ø Todos cuentan con diques de contención de concreto armado para confinar el

producto de posibles derrames.

Ø Todos los tanques de gasolinas cuentan con membrana flotante interna, para

eliminar emisiones de vapores de hidrocarburos al ambiente.

FIG. 4.4.1 TANQUE DE ALMACENAMIENTO TV-1

Capacidad de Almacenamiento

Instalada:

Se cuenta con 7* tanques de almacenamiento con una capacidad total de 60,000

(92)

89

Llenado y descarga de auto tanques:

Automático por el fondo, para eliminar posibles derrames por sobrellenado y

eliminar emisiones de vapores de hidrocarburos al ambiente.

.

FIG. 4.4.2 AUTOTANQUE DE DISTRIBUCIÓN

Capacidad de distribución

Llenado:

8 posiciones de llenado de auto tanques, con 9 bombas independiente de 250 gpm

c/una

Distribución: