GRAFICOS DE CONTROL. Es una importante herramienta utilizada en control de la calidad de los procesos.

Es un gráfico en el cual se representan los valores de algún tipo de medición realizada durante el

funcionamiento de un proceso continuo y que sirve para controlar dicho proceso.

Es una importante herramienta utilizada en control de

la calidad de los procesos.

Existen distinto tipos de gráficos de control:

Grafico de Control por variables continuas/cuantitativas Grafico de Control por atributos/conteo

Gráficos de Control

Gráficos de Variables Continuas

Gráficos de Atributos

Gráficos X

Gráficos R

Gráficos np

Gráficos C

G.C. de Promedios

G.C. de Rangos

G.C. Número de defectuosos en la muestra

G.C. Número de defectuosos de todas las unidades

producidas

Gráficos de Control de Promedios [X]

Otra propiedad característica de la distribución normal es que los promedios de las muestras de igual tamaño también tienen una distribución normal pero mas angosta que la distribución de los valores individuales. El rango de dispersión aleatoria de los promedio de las repeticiones también se calculan de forma similar

Con un gráfico de control de promedios es posible controlar la

posición de la distribución de los valores de las características de

control de procesos

Gráficos de Control de Promedios [X]

R A

X

LIC = −

* R A

X

LSC = +

*

Factores Críticos para Gráficos de Control LIMITES DE CONTROL

Minimo Maximo

Valor

Valor

R = −

Factores Críticos para Gráficos de Control

Casos que se pueden apreciar en los gráficos de control

Puntos fuera de los Limites de control

Casos que se pueden apreciar en los gráficos de control

Racha de siete o mas puntos situados a un lado de la línea

Casos que se pueden apreciar en los gráficos de control

Tendencias ascendentes o descendentes

Casos que se pueden apreciar en los gráficos de control

Aparición de ciclos (ocho puntos consecutivos situados a más de un sigma (ambos

lados)

La Capacidad del proceso Ppk, es la Capacidad de un cierto proceso de mantener la variabilidad, tan pequeña como sea posible, dentro de los Límites de Control y lo mas próximo al valor central (media aritmética calculada en la etapa de ajuste).

Su cálculo matemático se lo realiza como:

{

}

PK

Mínimo P P

P = ;

S LIC P X

PKi

3

= −

S X P

LSC

3

= −

Capacidad del Proceso Por Izquierda

Capacidad del Proceso Por Derecha

Recordamos si:

Ppk≥1,33

El proceso tiene una capacidad de

un 99,00% para generar producto

con la calidad requerida

Recomendaciones en el control de procesos:

La idea de una recomendación, es dar solución!

Si en nuestros informes no presentamos una Solución al proceso, este NO

sirve, ya que no contribuye a los objetivos de la Empresa

Recomendaciones en el control de procesos:

Se deben analizar las 5M’s 1. Mano de obra

2. Materiales (insumos) 3. Métodos o Metodología 4. Maquinarias

5. Medio Ambiente

Se analiza en la Mano de Obra, SI Contara con la capacitación requerida para manejar el proceso, estará en perfecto uso de sus facultades físicas y mentales, no estará tomado, drogado, o con algún problema sentimental o familiar. (Educación, formación, experiencia, Habilidades).

Se analiza los Materiales e insumos, verificando si es la misma que se ha estado utilizando en los

últimos tiempos o se ha cambiado. Se verifica si las formulaciones siguen siendo las mimas. (Calidad de proveedores, requisitos, Especificaciones, nuevos lotes).

Métodos ó metodología, El procedimiento que están utilizando será el correcto, no habrá mejores formas de fabricación, Procedimientos en uso no se habrán impuesto sin análisis previo a mis procesos.

(Verificado, validado, no escrita, no disponible, no comprendida).

Maquinarias (Calibración, Verificación, Mantenimiento Preventivo, Mantenimiento Correctivo).

Medio Ambiente, (Instalaciones, falta de limpieza, orden, uso, condiciones ambientales de monitoreo y

control, Medio ambiente externo).