Parámetros Dinámicos de Revisión:
Reducción del Costo Logístico.
Teresa Verduzco-Garza
MBA-MCI-Bs Industrial and Systems Engineering A4141
Agenda
•
Introducción
•
Descripción de la situación inicial
•
Definición de Parámetros
•
Desarrollo de la Estrategia
Introducción: El problema del abastecimiento
•
En la actualidad, las operaciones de abastecimiento de
materiales en las redes logísticas, han tomado un papel
relevante debido a:
– Globalización de esquemas de proveedores – Economías de escala por proveedor
– Rápidas tasas de crecimiento de las operaciones
– Impacto de los costos relacionados con los insumos:
• Costo de las piezas
• Mantenimiento de Inventario
• Transporte
• Manejo / Administración
– Niveles de servicio y entregas a tiempo en la siguiente etapa de la cadena
•
Reducir los costos logísticos de abastecer.
•
Eliminar el desperdicio de rutas y
contenedores / cajas.
•
Incrementar la eficiencia de la operación
de transporte.
Caso de Negocio
Expansión y aumento de Demanda
• Incremento de un 400% en el volumen de piezas de importación.
• Aprovechamiento de economías de escala de transporte.
Retrabajo
• Número de viajes realizados en las mismas rutas.
Bajos niveles de desempeño
• Baja utilización de Contenedores /cajas. • Sobre pedidos por cantidades mal definida.
Objetivo Principal:
Lo que se pretende
• Reducir fletes incompletos
• Reducir importaciones innecesarias
– Gastos de fletes y facturas
– Sobrepedidos
– Trabajo administrativo extra (Pagos a proveedores y Recepción de material)
• Redefinir la estrategia de logística
– Optimización de flete maximizando su utilización
– Consolidación de embarques por región/continente
– Redefinición de Max-Min basado en demanda
• Mantener los niveles de servicio en abastecimiento
Diseñar un Sistema que permita revisar y
actualizar parámetros de forma dinámica.
3 Actividades importantes
Abastecimiento
Manufactura
Distribución
Producto
terminado
INTER CONTINENTE Embarques Marítimos Contenedores • FCL • LCL • Consolidado MISMO CONTINENTE Embarques Terrestres Cajas • FTL • LTL • Consolidado• FCL: Full Container Load
• LCL: Less than Container Load
• FTL: Full Truck Load
Gastos de Adquisición
•
En embarques marítimos el costo logístico se estima que
representa el
6.5%
del costo total de abastecimiento.
•
En embarques terrestres, el costo logístico se estima que
representa aproximadamente el
10%
del costo total de
abastecimiento.
GASTOS VARIABLES
(ÁREAS DE OPORTUNIDAD)
• Número de Fletes en el extranjero (Viajes) • % de utilización del contenedor / caja
• Honorario del agente aduanal • Cruce de frontera
La Red Logística: Embarques Marítimos
79 proveedores en 17 países Asia Europa Sudamérica 7 puertos de entrada Altamira 50% Manzanillo 38% Charleston 8% Otros 4% New York Savannah Veracruz Long Beach 5 plantas en México Corredor Monterrey-Santa Catarina-Ramos Arizpe-Saltillo 136 Centros totales En los cinco continentesLa Red Logística: Embarques Terrestres
178 proveedores en Norte América Estados Unidos Canadá 1 puertos de entrada Laredo TX 5 plantas en México Corredor Monterrey-Santa Catarina-Ramos Arizpe-Saltillo 136 Centros totales En los cinco continentesEl sistema general de abastecimiento
•
Selección de proveedor (Estratégico)
•
Logística de transporte inbound-outbound
•
Expeditación de materiales (Táctico)
Planeación estratégica de abastecimiento Corrida de MRP (Forecast) Colocación de órdenes al proveedor
IJD recoge el material en la planta del proveedor y lo transporta al puerto de salida Embarque de material al puerto correspondiente (en México) Transporte de
material del puerto a la planta de producción de IJD
Para la definición de parámetros…
•
Analizar de forma independiente los contenedores
marítimos y las cajas de tráiler bajo el siguiente enfoque.
– Demanda: Analizar la demanda anual histórica por proveedor. – Frecuencia de ruta: Calcular número de fletes anuales por
proveedor.
– Productividad: Evaluar la productividad por contenedor/caja de acuerdo a los viajes.
– Segmentación: Analizar el % de flete anual para la Segmentación de proveedores.
– Tránsito: Calcular distancia y tiempo de tránsito.
– Breakeven: Identificar el punto de equilibrio del costo de flete para definir tipo de contenedor/caja.
INPUT: Variables y parámetros
•
Los principales parámetros a considerar para cada pieza,
son los siguientes:
– Número de cajas transportadas por año por ruta. – Políticas de ordenamiento
– Requerimiento anual – Lead Time
– Tiempo en tránsito o distancia a recorrer – Mínimos del proveedor
– Múltiplos de pedidos
Análisis de Costos: Definición Break Even
•
Se analizó de acuerdo a los contenedores/cajas, el punto
de quiebre para establecer el tipo de embarque:
CONTENEDOR
•
> 14mil Ton = FCL
•
< 14mil Ton = Analizar
– Segmentos regionales para consolidación
– Uso LCL
CAJAS
•
> 9mil Ton = FTL
•
< 9mil Ton = Analizar
– Segmentos regionales para consolidación
– Uso LTL
Ejemplo de análisis de frecuencia de ruta FTL y LTL
•
Variable principal de Decisión:
–
Frecuencia de la ruta
(Número de repeticiones delEjemplo análisis de Frecuencia vs Costo de
Contendor
•
Variable principal de Decisión:
–
Costo por pieza tansportada
(De acuerdo al tipo decontenedor utilizado vs el volumen que se transportó)
2,509 3,154 1,402 272 1,716 2,697 1,937 7,180 10,171 289 2,238 2,827 2,362 1,031 441 5,244 386 1,689 1,443 1,948 4,071 711 718 1,743 1,399 1,288 1,350 1,059 182 2,013 124 3,560 9,054 2,719 367 719 1,454 8,108 17,546 2,080 455 131 324 640 8,084 -2,000 4,000 6,000 8,000 10,000 12,000 14,000 16,000 18,000 0 10 20 30 40 50 60 GR AZ IAN O T R AN SM IS SI O N I JO H N D EE R E IB ÉR IC A C O R AM S PA LU M AX B O SC H C H IN A M ET AL SAU ER D AN FO SS IN D IA D ALI AN LI AN M EI Q EM (AC C U C AM M AC H IN IN G) D U R A Aut om ot iv e C ar lis le B ra ke IN D IA TE X M O C AR LI SLE U K GR AZ IO LI D U R A GAN X IAN G C H AN GZ H O U JI N GLI N G FO U N D R Y D O N ALD SO N JO H N D EE R E B R AS IL JD EP (P R IV A TE LI M IT ED ) SAM W O N T EC H W EN ZH O U Sol idus H i-Te ch M AN TR I M ET ALLI C S FU YAO P O LY TE C SC H W EI K ER T C AR R AR O S PA O GN IB EN E SP A TH U N Aut om ot iv e IN D IAN S M EL TI N G P O R IT E TAI W AN X IN GU AN G SLR GI ES SE R EI W IN D ALS P R EC IS IO N SAU ER D AN FO SS E U R O PA H AU SS ER M AN N SAM SU N G C LI M A TE SAU ER D AN FO SS B R AS IL M AX IF O R JA GR AM M ER TR EC O LA N AK O K U N ST ST O FF E A V L IE TA H EM A C an ti d ad d e co n ten ed o res Proveedores
Contenedores LCL por proveedor
Frecuencia vs Peso pedido
Frecuencia de contenedores Peso promedio por contenedor (Kgs)
Definición de Parámetros para Segmentación
•
Primera segmentación de proveedores:
– Se separan por grupos llamados “Regiones” que refieren:
• Marítimo: Puerto de embarque donde se agrupan las salidas de los proveedores
• Terrestre: Se refiere a los estados en donde se agrupan los proveedores.
•
Segunda segmentación:
– % de Flete asignado (Costo unitario de flete por pieza de acuerdo al volumen anual embarcado)
Tabla de clasificación de proveedor por volumen ABC
Tipo Criterio Inventario
Overseas
Inventario Norte Am
A Menor costo y alto requerimiento anual
4 W 2 W
B Costo medio y volumen medio 3 W 1 W
C Alto costo y bajo requerimiento anual
Indicadores
•
Se definieron los siguientes indicadores para medir al
sistema de parámetros dinámicos, por cada proveedor:
CONTENEDOR
•
Número de Contenedores
transportados al año (Peso y
Volumen)
– FCL – LCL•
Productividad por
contenedor
•
Número de contenedores
Consolidados
CAJAS
•
Número de cajas
transportadas por año
– FTL – LTL
•
Productividad por caja
•
Número de cajas
consolidadas
Estrategia Propuesta
• EAU*
• Peso/Volumen
• Gasto de Adquisición
MRP Situación Proyectada
• Tamaño y Frecuencia pedidos
• Definir Tipo de embalaje
• Capacidad del contenedor
Situación Propuesta AHORRO • Toneladas compradas • Gasto de adquisición • Numero de contenedores • Productividad / Desperdicio
Definir Situación Actual
1
2 3
• Tipo de pieza (ABC)
• Parámetros
• Peso/Volumen
Características de pieza
4
Estrategia Propuesta
Para atacar el problema de costo y disminución de desperdicios por contenedores/cajas y viajes, se utilizó el siguiente enfoque:
REVISIÓN ANUAL DE PARÁMETROS
1. Calcular número de contenedores/cajas transportados por año 2. Calcular productividad y desperdicios (Histórico)
3. Segmentar proveedor de acuerdo a % de flete anual 4. Regionalizar:
– Marítimo: Por puerto
Estrategia Propuesta
REVISIÓN ANUAL DE PARÁMETROS
5. Proyección de requerimientos anuales (MRP)
– Asignar tamaño de pedidos – Asignar frecuencia de pedidos
– Asignar tipo de contenedor/caja que minimiza costos
6. Decisión en base a Break even
7. Consolidar por puerto o región (de acuerdo a decisión)
– Mismo puerto/estado – Dimensiones de piezas – Acumular peso/volumen
8. Si no se agrupa por puerto/ región, revisar MRP y
INDICADORES Y RESULTADOS
PROYECTADOS
Resultados Proyectados
DATO HISTÓRICO PROYECCIÓN RESULTADO
FTL 650 FTL 672
LTL 933 LTL 358
EMBARQUES 1,583 EMBARQUES 1,030
REDUCE EN 65%
DATO HISTÓRICO PROYECCIÓN RESULTADO
FCL 1,650 FCL 1, 527
LCL 270 LCL 139
EMBARQUES 1,925 EMBARQUES 1,666
REDUCE EN 13%
Maximizando el uso del contenedor para llenarlo lo más posible, y reduciendo el número de viajes, tratando de migrar la mayor cantidad a Full, se obtienen los siguientes resultados esperados en base al MRP:
Marítimos: Incrementar la utilización de los contenedores + cambios en embalaje = (-) costo por unidad
Terrestres: Disminuir el número de viajes + incrementar la utilización de los contenedores = (-) costo por unidad
Ejemplo reducción de costos en embarques
marítimos
(Reducir 2.5%) (A Reducir 27%)$ 2,834,425
$ 3,786,941 $ 3,884,042 Proyección bajo esquema inicialEsperado en Piloto Proyección total
Co sto s Log ístic os (Dlls )
*Estimado con implementación