Carátula
Ingeniera Industrial
AUTORA:
Yenny Esperanza Arrieta Santos (ORCID: 0000-0001-7451-3392)
ASESOR:
Mg. Romel Darío Bazán Robles (ORCID: 0000-0002-9529-9310)
LÍNEA DE INVESTIGACIÓN:
Gestión Empresarial y Productiva
LIMA – PERÚ 2019
FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
Aplicación de la ingeniería de métodos para mejorar la productividad en la línea de confección de una empresa de servicios de costura, San Juan de Lurigancho, 2018
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERÍA INDUSTRIAL
Dedicatoria
A mi padre, porque supo aconsejarme y apoyarme y creer en mí. A mi hija Brigite por motivarme a seguir adelante. A mis hermanos por brindarme su tiempo, apoyo y confianza en todo para cumplir mis objetivos.
Agradecimientos
A la Universidad Cesar Vallejo por haber permitido formarme en ella y a todos los docentes de la Escuela de la Ingeniería Industrial que ofrecieron sus conocimientos a lo largo de nuestra preparación para mi formación como profesional. Asimismo, agradezco a mi asesor Ing. Romel Darío Bazán Robles quien con sus conocimientos y paciencia me ha guiado durante el desarrollo de la investigación.
Página del Jurado
Declaratoria de autenticidad
Presentación
Índice
Carátula ... i
Dedicatoria... ii
Agradecimientos ... iii
Página del Jurado ... iv
Declaratoria de autenticidad ... v
Índice ... vii
Índice de Tablas ... x
Índice de Figuras ... xi
Índice de Anexos ... xiii
Resumen ... xiv
Abstract ... xv
I. INTRODUCCIÓN ... 1
1.1. Realidad problemática... 2
1.2. Trabajos previos ... 10
1.2.1. Nacionales ... 10
1.2.2. Internacionales: ... 12
1.3. Teorías relacionadas al tema ... 14
1.3.1. Variable independiente: Ingeniería de Métodos ... 14
1.3.2. Variable Dependiente: Productividad... 26
1.4. Formulación del problema ... 28
1.4.1. Problema general ... 28
1.4.2. Problemas específicos ... 28
1.5. Justificación del estudio ... 28
1.5.1. Justificación metodológica ... 28
1.5.2. Justificación práctica ... 29
1.5.3. Justificación económica ... 29
1.5.4. Justificación social ... 30
1.6. Hipótesis ... 30
1.6.1. Hipótesis general ... 30
1.6.2. Hipótesis específicas ... 31
1.7. Objetivos ... 31
1.7.1. Objetivo general ... 31
1.7.2. Objetivos específicos ... 31
II. MÉTODOS ... 32
2.1. Diseño de la investigación ... 33
2.1.1. Tipo de estudio ... 33
2.1.2. Nivel de investigación ... 33
2.1.3. Enfoque de la investigación ... 34
2.1.4. Alcance de la investigación ... 34
2.2. Diseño de la investigación ... 35
2.3. Variables, operacionalización ... 36
2.3.1. Variable independiente: Ingeniería de Métodos ... 36
2.3.2. Variable dependiente: Productividad ... 37
2.3.3. Matriz de Operacionalización de las variables ... 38
2.4. Población y muestra ... 39
2.4.1. Población ... 39
2.4.2. Muestra ... 39
2.4.3. Muestreo ... 39
2.4.4. Unidad de análisis ... 40
2.5. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad ... 40
2.5.1. Técnica ... 40
2.5.2. Instrumentos ... 40
2.5.3. Validación y confiabilidad del instrumento ... 41
2.5.4. Confiabilidad ... 41
2.6. Métodos de análisis de datos ... 42
2.6.1. Estadística Descriptiva: ... 42
2.6.2. Estadística Inferencial: ... 42
2.7. Aspectos éticos ... 42
III. RESULTADOS ... 43
3.1. Situación actual de la empresa ... 44
3.1.1. Proceso de producción de polos Box ... 47
3.1.2. Actividades críticas de la empresa ... 51
3.2. Situación Propuesta por la Empresa... 52
3.3. Análisis Descriptivo ... 54
3.3.1. Variable independiente: Ingeniería de Métodos ... 54
3.3.2. Variable dependiente: Productividad ... 58
3.4. Estadística Inferencial ... 63
3.4.1. Variable dependiente: Productividad ... 63
3.4.2. Validación de hipótesis general: Productividad ... 67
IV. DISCUSIÓN ... 73
V. CONCLUSIONES ... 76
VI. RECOMENDACIONES ... 78
REFERENCIAS ... 80
ANEXOS ... 85
Índice de Tablas
Tabla 1. Frecuencias de las causas que originaron la baja productividad área de Costura ... 5
Tabla 2. Matriz de operacionalización de las variables de la investigación ... 38
Tabla 3. Validez de los instrumentos por juicio de expertos de la UCV ... 41
Tabla 4. Grado de confiabilidad ... 41
Tabla 5. Actividades que añaden valor Antes y Después ... 55
Tabla 6. Índice de actividades que añaden valor ... 56
Tabla 7. Tiempo estándar antes y después ... 57
Tabla 8. Eficiencia antes y después ... 59
Tabla 9. Eficacia antes y después ... 60
Tabla 10. Productividad antes y después ... 62
Tabla 11. Resumen de procesamiento de casos de la productividad antes y después ... 63
Tabla 12. Prueba de normalidad de la Productividad antes y después ... 63
Tabla 13 Regla de decisión de datos paramétricos de la productividad antes y después ... 64
Tabla 14. Resumen de procesamiento de casos de la eficiencia antes y después... 64
Tabla 15. Prueba de normalidad de la eficiencia antes y después ... 65
Tabla 16. Regla de decisión de datos paramétricos de la eficiencia antes y después ... 65
Tabla 17. Resumen de procesamiento de la eficacia antes y después ... 66
Tabla 18. Prueba de normalidad de la eficacia antes y después ... 66
Tabla 19. Regla de decisión de datos paramétricos de la eficacia antes y después ... 66
Tabla 20. Estadísticos descriptivos de la productividad antes y después ... 67
Tabla 21. Prueba de Rangos de la Productividad ... 68
Tabla 22. Estadísticos de prueba Wilcoxon – Productividad ... 68
Tabla 23. Estadísticos descriptivos de la eficiencia antes y después... 69
Tabla 24. Prueba de Rangos de la Eficiencia ... 70
Tabla 25. Estadísticos de Pruebas Wilcoxon – Eficiencia... 70
Tabla 26. Estadísticos descriptivos de la eficacia antes y después ... 71
Tabla 27. Prueba de Rangos de la Eficacia ... 71
Tabla 28. Estadísticos de prueba Wilcoxon – Eficacia ... 72
Índice de Figuras
Figura 1. Organigrama de la empresa de Servicios de Costura ... 4
Figura 2. Diagrama de Pareto - Causas de la baja productividad del área de Costura ... 6
Figura 3. Espina de Ishikawa de las causas de la baja productividad área: Costura. ... 7
Figura 4. Ingeniería de Métodos ... 15
Figura 5. Pasos del Estudio de Métodos ... 17
Figura 6. Pasos del Estudio de Tiempos ... 18
Figura 7. Tiempo total de la operación en condiciones existentes ... 19
Figura 8. Símbolos utilizados en el Cursograma ... 20
Figura 9. Símbolos del Estudio de Métodos ... 21
Figura 10. DOP del proceso de producción de un Polo Box manga corta ... 22
Figura 11. DAP del proceso de producción de un Polo Box manga corta ... 23
Figura 12. Cronómetro ... 24
Figura 13. Escala de Valoración de la OIT ... 25
Figura 14. Suplemento de la OIT ... 26
Figura 15. Esquema de control de la Productividad ... 27
Figura 16. Organigrama de la empresa de Servicios de Costura. ... 44
Figura 17. Ubicación de la empresa de Servicios de Costura. ... 45
Figura 18. Área de Costura de la empresa de Servicios de Costura. ... 45
Figura 19. Línea de Productos de la empresa de Servicios de Costura. ... 46
Figura 20. Máquina Remalladora de la empresa de Servicios de Costura. ... 46
Figura 21. Máquina Costura Recta de la empresa de Servicios de Costura. ... 46
Figura 22. Máquina Recubridora de la empresa de Servicios de Costura. ... 47
Figura 23. DOP Polo Box manga corta de la empresa de Servicios de Costura. ... 50
Figura 24. Secuencia de Operaciones de un Polo Box manga corta de la empresa ... 51
Figura 25. Cortar hilos con piquetera en un Polo Box manga corta ... 52
Figura 26. Piquetera ... 52
Figura 27. Guiador en la máquina Recubridora en un Polo box ... 53
Figura 28. Marcado de etiqueta en un Polo box ... 53
Figura 29. Fijar etiqueta en un Polo box ... 54
Figura 30. Asentado de etiqueta insertando etiqueta en un Polo box ... 54
Figura 31. Índice de Actividades que añaden valor antes y después ... 55
Figura 32. Índice de Actividades que añaden valor antes y después ... 56
Figura 33. Tiempo Estándar antes y después ... 58
Figura 34. Eficiencia antes y después ... 59
Figura 35. Eficacia antes y después ... 61
Figura 36. Productividad antes y después ... 62
Figura 37. Regla de decisión de la Productividad ... 64
Figura 38. Regla de decisión de la Eficiencia ... 65
Figura 39. Regla de decisión de la Eficacia... 66
Índice de Anexos
Anexo 1. Matriz de Consistencia ... 86
Anexo 2. DAP ... 87
Anexo 3. Formato de Estudio de Tiempos ... 88
Anexo 4. Validación de instrumentos ... 89
Anexo 5. Acta de aprobación de Originalidad de Tesis ... 95
Anexo 6. Autorización de Publicación de Tesis en Repositorio Institucional UCV ... 96
Anexo 7. Porcentaje de similitud – Turnitin... 97
Anexo 8. Autorización de la Version Final del Trabajo de Investigación ... 98
Resumen
La presente investigación titulada “Aplicación de la Ingeniería de Métodos para mejorar la Productividad en el área de Costura de la empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018”, cuyo objetivo es determinar de qué manera la Aplicación de la Ingeniería de Métodos para mejorar la Productividad en la línea de confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018. El estudio fue de tipo aplicada, de nivel descriptivo y explicativo, su enfoque fue cuantitativa, el tipo de diseño de la investigación fue experimental de tipo cuasiexperimental, longitudinal, población fue por un grupo de 15 operarios que fueron evaluados en un periodo de cuatro meses antes y cuatro meses después, siendo su muestra igual que la población, un grupo de 15 operarios que fueron evaluados en un periodo de cuatro meses antes y cuatro meses después, en la línea de confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018. Asimismo, se utilizó la técnica de la observación de campo y el instrumento fue la ficha de datos. La validez de los instrumentos se realizó mediante el juicio de expertos. El método de análisis que se utilizó es la estadística descriptiva obteniéndose una mejora en la productividad, analizándose el comportamiento de la productividad antes y después durante 16 semanas antes y después, logrando un incremento en un promedio de 32%, lo que nos refleja éste incremento de la productividad laboral y reducción de costos para la empresa y por ende la productividad mejora razonablemente en la empresa. Asimismo se utilizó la estadística inferencial mediante el software estadístico SPSS versión 24 .Por lo tanto se concluyó que se acepta la hipótesis alterna de la investigación, por lo cual queda demostrado que el grado de significancia es < 0.05, (sig. productividad = 0,001), por consiguiente, según la regla de decisión se rechaza la hipótesis nula y se acepta la hipótesis de la investigación o alterna, por lo cual ha quedado demostrado que la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la productividad en la línea de confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
Palabras clave: Ingeniería de Métodos, eficiencia, efectividad y productividad.
Abstract
The present research entitled "Application of Methods Engineering to improve Productivity in the Sewing area of the Sewing Services company, San Juan de Lurigancho, 2018", whose objective is to determine how the Application of Methods Engineering to improve Productivity in the clothing line of a Sewing Services company, San Juan de Lurigancho, 2018. The study was applied, descriptive and explanatory, its approach was quantitative, the type of research design was Experimental quasi-experimental, longitudinal type, population was by a group of 15 operators who were evaluated in a period of four months before and four months later, their sample being the same as the population, a group of 15 workers who were evaluated in a period of four months before and four months later, in the clothing line of a Sewing Services company, San Juan de Lurigancho, 2018. Likewise, the technique of the field observation and the instrument was the data sheet. The validity of the instruments was made through the judgment of experts. The analysis method used is descriptive statistics, obtaining an improvement in productivity, analyzing the behavior of productivity before and after during 16 weeks before and after, achieving an increase of an average of 32%, which reflects this increase. of labor productivity and cost reduction for the company and therefore productivity reasonably improves in the company. Likewise, inferential statistics were used using the SPSS version 24 statistical software. Therefore, it was concluded that the alternative hypothesis of the investigation is accepted, for which it is demonstrated that the degree of significance is <0.05, (sig. Productivity = 0.001) Therefore, according to the decision rule, the null hypothesis is rejected and the hypothesis of the investigation or alternative is accepted, for which it has been shown that the application of Methods Engineering significantly improves productivity in the area of Sewing of the Sewing Services company, San Juan de Lurigancho, 2018.
Keywords: Engineering Methods, efficiency, effectiveness and productivity.
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad problemática
Últimamente esta industria de Textil y Confecciones sufrió ciertas circunstancias a partir una crisis económica internacional, además competir con productos de importación a bajos precios. Asimismo, las empresas de confecciones han sido afectadas con baja productividad al no contar con métodos estandarizados en sus procesos de producción, falta de medición del trabajo, no adoptar tecnologías, mala calidad de la materia prima, problemas logísticos, mano de obra deficiente, etc. Teniendo como resultado ser superadas y reemplazadas por las industrias extranjeras.
Los especialistas El Comercio (2017) indicaron:
La Cámara de Comercio de Lima, en el Instituto de Investigación y Desarrollo de Comercio Exterior conocido como Idexcam, mencionaron que uno de los motivos por el cual Perú fue desplazado, como uno de los mercados de destino, la baja competitividad de producción. Esto es debido a que países como Bangladesh, India y Pakistán han mejorado significativamente su productividad volviéndose competitivos en el mercado internacional, según lo manifiesta el Índice de Competitividad del World Economic Forum (WEF). (parr. 1)
Bortesi (2017) indicaron:
La actual configuración del mercado tuvo al factor precio en un modo determinante para la industria ya que sus confecciones no son las más cómodas. En Nicaragua se desembolsa por un artículo US$ 2,17; en Honduras US$ 2,56 y en el Salvador, US$
2,80, mientras que por una peruana pagan US$ 6,18, es ahí donde la diferencia que existe. En el periodo 2012-2015 no hubo incremento el sector textil-confecciones debido a los elevados costos logísticos. (parr. 120)
Diario La República (2018) publicó:
El S.N.I. advirtió que fueron perjudicados por las entidades importadoras, siendo engañados elevando los valores a los productos con la finalidad de engañar a las autoridades y tener mayores utilidades. Al Perú, en el mes de setiembre del 2018, se importó más de 202 millones de prendas de vestir, de las cuales solo el 46% de la importación de esas prendas fue declarado a un precio menor de un dólar, lo cual es
un valor no real donde en la mayoría de los casos no cubre los costos de su producción, así lo mencionó el gerente del Comité Textil-Confecciones de la Sociedad Nacional de Industrias (SNI), Martín Reaño. (parr. 1)
El Ministerio de la Producción (2015) argumentó:
Son microempresas, quiere decir que mantienen un índice de producción bajo por su bajo nivel de productividad y sus recursos financieros limitados y damnifican la competencia de aumentando la adquisición de productos importados del sector textil y confecciones de los últimos años. (p. 12)
Los especialistas de la Gestión (2018) argumentó:
Según Mariátegui, en el sector textil de confecciones, las claves para lograr crecer dicho sector, es estar orientado en la creatividad y dar un valor agregado, formar a los talentos para un futuro, buscar los beneficios de los TLC, optimizar los procesos con la reducción de los costos, motivar a los empleados, mediar y facilitar los recursos como los insumos y materia prima a precios de competencia, concluir la cadena productiva, al igual como comprender las necesidades y los requerimientos de los clientes y brindarles una atención de primera calidad con el tiempo mínimo de despacho. (parr. 1)
Aravena y Hofman (2014) concluyeron:
Los países de América Latina tienen que mejorar la eficiencia de sus procesos de producción por medio de estrategias que van por encima de la acumulación de capital tangible estándar. (parr. 44)
De acuerdo con las investigaciones para incrementar la productividad empresarial es necesario manejar una observación y los recursos utilizados. Con la aplicación de la Ingeniería de Métodos y tiempos estandarizados que simplifiquen el tiempo de ejecución de un producto, además de evaluar la distribución de la empresa, la adquisición de maquinarias o equipos automatizados para elevar la producción y lograr competitividad. De esta manera se reduce los costos de producción ya que elimina cuello botella de un proceso, tiempos improductivos, reprocesos, mano de obra deficiente, horas extras, baja calidad, etc.
obteniéndose un producto de competitividad ya que se reduce los costos de fabricación y se obtiene un producto en el menor tiempo.
La empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, se dedica a prestar servicio en confección de prendas de vestir para damas, caballeros y niños en todo tipo de telas y diseños. Sin embargo, nos enfocaremos en una de sus líneas de confección que tiene mayor frecuencia de fabricación al mes, donde las actividades que realiza los operarios es de forma empírica ya que no se aplica métodos y/o procedimientos estandarizados, no existe tiempos estandarizados en la línea de confección que con llevan a realizar diversos métodos de trabajo, de ésta manera se genera reprocesos que con lleva atrasos en el plazo de entrega a los clientes, falta de procedimientos en los trabajos, falta de programación en los trabajos.
Figura 1. Organigrama de la empresa de Servicios de Costura
Tabla 1.
Frecuencias de las causas que originaron la baja productividad área de Costura
Figura 2. Diagrama de Pareto - Causas de la baja productividad del área de Costura
Interpretación: En el diagrama de Pareto se puede concluir que sí se atiende en hallar solución al 20% de las causas significativas podremos resolver o mejorar el 80% de los problemas que afectan la baja productividad en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho volviendo a la empresa competitiva y rentable.
Figura 3. Espina de Ishikawa de las causas de la baja productividad área: Costura.
Proceso de producción de polos Box
Recortar Puños rectilíneos: Consiste en nivelar los puños descosidos de los bloques puños a través de la maquina remalladora sin hilos.
Pegar Puños rectilíneos: Consiste en unir la pieza de puños con el borde de las mangas y escocida en la máquina remalladora.
Recubrir Puños rectilíneos: En ésta operación se abre bien la costura del pegado de puño y se coloca la prénsatela de la máquina recubridora en el centro de la costura y se cose del tramo de inicio hasta el final de la manga.
Pegar Pechera: En esta operación se coloca las 2 pecheras y se alinean en ambos bordes de la abertura de la pechera y se cosen la máquina de la costura recta.
Inspeccionar pegar pechera: Consiste en inspeccionar las costuras alineadas de las pecheras y abrir con la piquetera a ambos lados de las pecheras.
Embolsar puntas de cuello: Consiste en doblar el cuello a 1 ½” y realiza una costura a ambos lados de la pechera con el cuello rectilíneo dentro en el centro de la parte superior de la pechera, serializa en la máquina de costura recta.
Fijar ½ luna: Esta operación consiste en coger la media luna preformada o planchada con un papel y centrar en la mitad de la espalda y se cose el contorno de la media luna. Sirve para que guarde simetría en el pegado de la media luna en la máquina de costura recta.
Recubrir media luna: Esta operación consiste en guiarse del fijado de la media luna preformada o planchada con un papel y centrar en la mitad de la espalda y se cose el contorno de la media luna. Sirve para que guarde simetría en el pegado de la media luna
Inspeccionar recubierto de media luna: Consiste en inspeccionar las costuras alineadas de la media luna.
Unir hombros: Esta operación se une los hombros de la espalda y delantero y se cose en la máquina remalladora.
Recubrir hombros: Esta operación se cose los hombros de la espalda y delantero y se cose en la máquina recubridora.
Recubrir basta faldón: Consiste en doblar la basta faldón y realizar la costura de extremo a extremo.
Inspeccionar recubierto + faldón: Consiste en inspeccionar el recubierto de hombros y de la basta faldón si se ha saltado puntadas o descosido la costura.
Pegar cuello rectilíneo: Esta operación consiste en unir los bordes del escote con el cuello marcado centro y se realiza la costura el contorno del cuello con la maquina costura recta.
Marcar para etiqueta: Esta operación consiste en marcar con una tiza el centro del escote de la espalda.
Fijar etiqueta: Consiste en coger la etiqueta y centrar en el centro para realizar la costura con la máquina recta.
Asentar cuello con tapeta: Esta operación consiste en coser el contorno del cuello con la maquina costura recta.
Preparar pechera: Esta operación consiste en doblar los bordes laterales de las pecheras y realizar las costuras del pespunte en la máquina costura recta.
Atracar Pechera: Esta operación consiste en doblar los bordes inferiores de las pecheras y realizar las costuras del pespunte en el contorno cuadrado en la máquina costura recta.
Pegar mangas: Consiste en coger las mangas, alinear los bordes de las mangas y coser el contorno de la sisa con la máquina remalladora.
Recubrir sisa: Consiste alinear y abrir costura de las mangas y coser el contorno de la sisa.
Cerrar costados manga corta: Consiste en alinear los bordes de los puños y coser lado derecho los bordes de debajo de las sisas y el orillado de la pechera en la maquina remalladora.
Pinzas + Vents: Consiste en alinear la basta y coser en forma de triángulo cerrando la abertura y luego se abre y se forma una casita doblando los bordes de la basta en ambos costados de la prenda. Se realiza con la máquina costura recta.
Atracar Puños: Consiste en doblar el sobrante del remalle y coser 2 veces la costura en la máquina de costura recta.
Ojalar Pechera x3: Consiste en ubicar la pechera en ñas medidas programadas y coser con la maquina ojaladora.
Marcar para botón x 3: Consiste en coger una tiza y marcar según el centrado de la pechera y ojales.
Pegar botones x3: Consiste en alinear la pechera y pegar los botones en el centrado del marcado en la máquina botonera.
Cortar hilos: Consiste en coger la piquetera y sacar 03 adhesivos del cuerpo y cortar con una piquetera todos los hilos sobrantes de las operaciones.
Inspección Final: Consiste en verificar la prenda completa si existe puntadas saltadas, medidas, verificaciones de las etiquetas.
Actividades críticas de la empresa: No contar con métodos para producir.
Fijar ½ luna: Esta operación consiste en coger la media luna preformada o planchada con un papel y centrar en la mitad de la espalda y se cose el contorno de la media luna. Sirve para que guarde simetría en el pegado de la media luna en la máquina de costura recta.
Inspeccionar recubierto + faldón: Consiste en inspeccionar el recubierto de hombros y de la basta faldón si se ha saltado puntadas o descosido la costura.
Marcar para etiqueta: Esta operación consiste en marcar con una tiza el centro del escote de la espalda.
Fijar etiqueta: Consiste en coger la etiqueta y centrar en el centro para realizar la costura con la máquina recta.
Cortar hilos: Consiste en coger la piquetera y sacar 03 adhesivos del cuerpo y cortar con una piquetera todos los hilos sobrantes de las operaciones.
1.2. Trabajos previos 1.2.1. Nacionales
Angulo (2017), en su tesis con título “Implementación de la Ingeniería de Métodos para mejorar la Productividad de la Línea productiva de mecha de prendido en una empresa de explosivos, Lima, 2017”, Perú. Tuvo por finalidad determinar de qué manera aplicando la Ingeniería de Métodos optimiza la productividad en la línea productiva de mecha de prendido, cuya empresa se dedica la fabricación de explosivos. La metodología del trabajo de investigación fue aplicada. El autor concluyó que, mediante la implementación de la Ingeniería de Métodos la productividad de la empresa se incrementó en 36.8 puntos más siendo el aumento del 97.8%, la eficiencia aumento en 36.9 puntos más siendo el aumento del 62.3% y la eficacia aumento en 13.3 puntos más siendo el aumento del 20.8%.
Collado y Rivera (2018), en su tesis con título “Mejora de la Productividad Mediante la Implementación de Herramientas de la Ingeniería de Métodos en un Taller Mecánico
Automotriz, Lima, 2018”, Perú. Su objetivo fue determinar en qué medida aumentó la productividad en un taller mecánico automotriz, mediante el empleo de las herramientas de métodos, con la finalidad de optimizar la productividad en un taller de mecánico automotriz.
Su metodología de investigación fue aplicada, el autor concluyó que luego de la aplicación de Herramientas de la Ingeniería de métodos en el área de despacho mejoró el tiempo de entrega en un 4.89%, permitiendo desempeñar las funciones objetivas del mecánico mejorando en un 20.49% los tiempos de trabajo, obteniendo una significativa reducción de los tiempos de entrega y utilidades para la organización. Confirmando la mejora de la productividad en menos de un 1%.
Torres (2017), en su tesis titulada “Aplicación de la Ingeniería de Métodos para la mejora de la Productividad en la línea productiva de Bandejas Portacables Perforadas de la Empresa Faluma S.R.L, Lima, 2017”, Perú. Tuvo como finalidad establecer como la aplicación de la Ingeniería de Métodos aumenta la productividad en la empresa Faluma S.R.L. La metodología de la investigación fue aplicada, ya que la aplicación de la Ingeniería de métodos se puso en práctica con la finalidad de mejorar la producción de bandejas portables perforadas. Dicha aplicación ayudó a analizar y a determinar cuáles son los obstáculos que hacen que baje la productividad, lo cual permite plantear alternativas de mejoras a los problemas, desarrollar y eliminar los tiempos no productivos. La autora llegó a la conclusión que con la implementación de la Ingeniería de métodos se logra incrementar la capacidad de la producción de las bandejas portables perforadas y el índice de la eficacia aumento en un 36.67%.
Vásquez (2017), en su tesis titulada “Mejoramiento de la Productividad en una Empresa de Confección Sartorial a mediante la implementación de la Ingeniería de Métodos”, Lima- Perú, Tuvo como finalidad la de optimizar la productividad, mediante la aplicación de la Ingeniería de Método, en una empresa dedicada a la confección Sartorial, para determinar y controlar el flujo del proceso de producción y así estandarizar los métodos de confección. Su metodología es no experimental transversal descriptivo. El autor concluyó que a aplicación de la ingeniería de métodos se obtiene mejores resultados de la productividad, ya que se aumentó en un 27% en relación al año anterior.
Aliaga (2015), en su tesis titulada “Plan de mejora del Sistema de Producción establecido en la ingeniería de métodos para incrementar la productividad en una
ensambladora de Extractores de aire, Trujillo”, Perú. Donde tuvo como finalidad la de aumentar la productividad mediante la implementación del sistema de producción de ensambles en la empresa Motorex a través de la ingeniería de métodos. Su metodología fue aplicativa. El autor concluyó que mediante la aplicación de la ingeniería de métodos el balance en la línea mejoró la producción, se logró reducir los costos operativos y los tiempos de fabricación y, por lo tanto, se mejora con los cumplimientos de las fechas de despacho a los clientes.
1.2.2. Internacionales:
Jimbo (2017), en su tesis titulada “Organización del trabajo mediante métodos de tiempos y movimientos en la línea de confección de vestidos del taller textil NANTU TAMIA para aumentar la productividad”, Ecuador. Su objetivo fue la de desarrollar un estudio de la organización del trabajo mediante el estudio de métodos y la medición del tiempo, en el área de confecciones de vestidos de la microempresa “Nantu Tamia” con la finalidad de incrementar la productividad. Con el propósito de ejecutar un diagnóstico con lo cual se determina reconocer el proceso productivo de confección y la producción anual en el área mencionada, y adicional determinar y verificar a información que sea útil como base teórica oportuna y vital que esté relacionada con el estudio de métodos y tiempos de trabajo para mejorar la producción. Su metodología fue aplicada por que realizo la aplicación de las herramientas de la Ingeniería de Métodos. El autor concluyó que, mediante la aplicación de estudios de métodos y tiempos en la empresa, la productividad se aumentó en 8.99 unidades por hora de labor, y se logró el objetivo de ahorrar un total de 1337.71 dólares por mes y un total de 16051.54 dólares en el año.
Novoa, Machado y Montero (2017), en su tesis con título “Aplicación del Estudio de métodos y tiempos en la línea de producción de medias deportivas de la empresa Baytex Inc.
Cia. Ltda. para el mejoramiento de la productividad”, tuvo la finalidad de establecer las causas de la baja de la productividad y mejorarla mediante la aplicación de las herramientas del estudio de métodos y tiempos, sobre la situación real que se encontró según el análisis de la empresa mencionada. La metodología realizada del estudio fue descriptiva y explicativa. El autor llegó a la conclusión de una propuesta de mejorar y proponer nuevos métodos de trabajos con lo cual se lograría el objetivo de mejorar la productividad a nivel global de la organización en un 9.83%.
Alzate y Sánchez (2013), en su tesis con título “Estudio de métodos y tiempos de la línea de producción de calzado tipo ‘clásico de dama’ en la empresa de calzado caprichosa”, el estudio tuvo como finalidad determinar nuevos métodos de trabajo que sean prácticos, eficientes y de bajo costos para la producción de calzado y establecer los tiempos estándar de producción dentro de la empresa mencionada. La metodología de estudio fue descriptiva, hipotético-deductivo. Los autores llegaron a la conclusión de definir una propuesta, teniendo un nuevo método de producción donde se logró reducir el tiempo de la línea a 46 minutos y así logrando elevar la eficiencia en la planta a 87%, y así también se logró elevar la productividad y los costos laborales, volviendo a la empresa sostenible económicamente y competitiva en su rubro.
Montesdeoca (2015), en su tesis titulada “Estudio de tiempos y movimientos para mejorar la productividad, empresa Productos del Día”, dedicada a la fabricación de balanceado avícola, de la Universidad Técnica del Norte, Ecuador. El estudio de investigación realizó un diagnostico con la finalidad de identificar, medición y evaluación del factor de riesgo físico del ruido, en todos los puestos distintos de trabajo, y ejecutar las acciones preventivas necesarias para que la salud de los trabajadores expuestos al ruido en plena actividad no sea afectada. La metodología utilizada es aplicada, de enfoque cuantitativo, con la aplicación de los fundamentos del estudio de tiempo y movimientos se analizó los parámetros importantes y se estableció que procesos y actividades se deben de analizar y realizar la medición de los tiempos, optimizar la producción operativa y definir los costos y beneficios económicos de la producción, llegando a contribuir en la reducción del tiempo estándar a 0.33 seg./unid de la producción y se aumentó la productividad en un 1.6% más al periodo anterior.
Dussan (2017), en su tesis titulada “Estudio de métodos y tiempos para mejorar y/o fortalecer los procesos en el área productivo de la empresa Confecciones Gregory”, de la Universidad Nacional Abierta y a Distancia – conocida como UNAD, de Ibagué, Colombia.
Este trabajo de investigación tuvo la finalidad de realizar una clasificación y descripción de todos los métodos de trabajo y la medición de los tiempos de las tareas y actividades de las operaciones realizadas en la confección de pantalón industrial solicitada por la empresa Confecciones Gregory. La metodología del estudio fue aplicada y su enfoque fue cuantitativo. El autor llegó a la conclusión, que con las alternativas planteadas para lograr la optimización en los tiempos productivos, se logró reducir considerablemente el tiempo de
producción de los pantalones industriales a 26 horas cuando el tiempo actual de producción de los pantalones es de 32 horas y con lo cual las alternativas planteadas para solucionar en la reducción de tiempos la producción que se desarrolla en 4 días este proceso se puede realizar en 3 días, por lo tanto, esto significa un impacto en el mejoramiento de un 18.75%
de la producción de la empresa mencionada. Y como consecuencia, se tiene una disminución en la planilla por los gastos operativos generando rentabilidad a la empresa. Estos cálculos es el resultado de la diferencia entre el tiempo total actual de producción del proceso de fabricación de pantalones industriales y los tiempos no productivos que se dan en las áreas involucradas de dicho proceso.
1.3. Teorías relacionadas al tema
1.3.1. Variable independiente: Ingeniería de Métodos OIT (2011) indicó:
El Ingeniería de Métodos es el análisis sistemático de los métodos para implementar y ejecutar acciones correctivas con la finalidad de optimizar el uso de todos los recursos y definir políticas y normas para el mejor aprovechamiento con respecto a las tareas y procesos que se desarrollan en la organización. (p. 9).
El autor mencionó que el Ingeniería de Métodos tiene el propósito de analizar y ejecutar un conjunto de actividades para aprovechar todos los recursos de la organización, mediante sus herramientas, y la de establecer políticas para la optimización enfocado a las y tareas, actividades y procesos que se desarrollan adentro de la organización
OIT (2011) indicó: “la Ingeniería de Métodos está conformado por diversas técnicas, y que las más conocidas son el estudio de métodos y la medición del trabajo” (p. 19).
La organización mundial explicó que existen varias técnicas, pero las técnicas más conocidas y utilizadas es el estudio de métodos y el estudio de tiempos.
Estudio de Métodos
OIT (2011) indicó: “El estudio de métodos es la investigación y análisis crítico ordenado de las maneras de como ejecutar la actividades y tareas de un proceso, con la finalidad de encontrar y desarrollar mejoras para beneficio de la organización” (p. 77).
El autor argumentó que el estudio de métodos tiene como finalidad minimizar los movimientos de los trabajos y mejorar las actividades de una operación o tarea, eliminar movimientos innecesarios.
Medición del Trabajo
OIT (2011) indicó: “La medición del trabajo es la utilización de técnicas para establecer el tiempo, que se toma un trabajador especializado para una tarea o actividad determinada, de acuerdo a los tiempos de producción establecida por la organización para dicha actividad o tarea determinada” (p. 251).
El autor concluyó que para llevar a cabo la medición del trabajo se debe aplicar técnicas para establecer el tiempo que emplea un operario en realiza una tarea que pertenece a un método de trabajo definido.
OIT (2011) enunció: “El trabajador calificado es toda aquella persona que posee el conocimiento y la experiencia y al igual que tiene las cualidades requeridas para desarrollar la tarea o actividad definida en curso, según los criterios o pautas provechosas para la seguridad, volumen de producción y calidad” (p. 291).
El autor argumentó que es el trabajador calificado es aquella persona que conoce su trabajo, que tiene experiencia realizando su trabajo con conocimientos y técnicas de trabajo para realizar su actividad bajo normas de calidad, seguridad y calidad.
Figura 4. Ingeniería de Métodos
Baca (2014) indicó: “Una de las herramientas cuantitativas significativas para la dirección de las operaciones es la metodología de la Ingeniería de Métodos, mediante su aplicación se logra el objetivo primordial de cumplir con los requerimientos de producción, eficacia en las operaciones y producir productos de calidad o brindar un servicio de calidad brindados por la organización” (p. 175).
El autor concluyó que el Ingeniería de Métodos es una herramienta muy importante para el control de las operaciones, con la finalidad de lograr la productividad, eficiencia y la producción con calidad de los bienes y servicios en una empresa
Estudio de Métodos
Freivalds y Niebel (2014) indicaron: “Una de las principales herramientas que incluyen métodos para optimización de la productividad, y estas son el estudio del tiempo que es conocido mayormente como medición del trabajo” (p. 2).
Los autores explicaron que las herramientas son importantes para lograr productividad son el estudio de métodos y el estudio de tiempos y que estas son métodos para lograr tal fin.
Medición del Trabajo
Freivalds y Niebel (2014) indicó: “Toda herramienta y técnica que está enfocada en la medición del trabajo es la mejor forma de definir los tiempos de producción objetivos.
Aquellas técnicas son útiles para establecer modelos estándares de tiempo que se requiere para ejecutar toda actividad o tarea en un proceso definido de la empresa” (p. 307).
Los autores explicaron que el estudio de tiempos trata de establecer estándar para fijar estándares de trabajo y saber cuánto se va a producir por hora, día, semana, etc., dentro de un proceso establecido de la organización.
Estudio de Métodos
Cruelles (2013) indicó: “El estudio de métodos selecciona y separa la actividad en partes prudentes de las operaciones. Asimismo, se comprende de la mejor manera de cómo se realiza las tareas y de esta manera es fácil reunir un método mejor trabajado” (p. 161).
El autor indicó, el estudio de métodos se evalúa a un operario la tarea o actividad que realiza con la finalidad de uniformizar los métodos de trabajo.
Medición del Trabajo
Cruelles (2013) indicó: “La medición del trabajo tiene técnicas para definir los tiempos estándares, estas técnicas aplicadas determinaran los tiempos que se toma un empleado calificado y capacitado en ejecutar cierta tarea o actividad determinada, lo cual será realizada bajo ciertos parámetros determinados en beneficio para la organización” (p.
489).
El autor indicó que la medición de trabajo es el tiempo que se evalúa a un operario mediante técnicas que miden el tiempo que utiliza un operario que conoce su trabajo y realiza una tarea o actividad.
Figura 5. Pasos del Estudio de Métodos
Figura 6. Pasos del Estudio de Tiempos
Estudio de Métodos
García (2005) indicó: “Una de las técnicas para analizar y eliminar todos los desperdicios de los recursos, es el diseño de métodos que tiene la finalidad de incrementar la productividad del trabajo en un proceso determinado para el beneficio de la organización donde se ejecuta” (p.1).
El autor argumentó que el estudio de métodos es una técnica que sirve para eliminar los desperdicios de tiempos no productivos y asimismo para aumentar la productividad del trabajo.
García (2005) indicó:
El tiempo estándar es el recurso que se otorga a una tarea o actividad para desarrollarla, según las condiciones dadas y con las normas establecidas para cumplirla por un trabajador cualificado. En este tiempo estándar están comprendidos los tiempos iterativos, tiempos invariables y/o variables, así como aquellos tiempos que se dan por los elementos causales o eventuales que fueron observados y analizados durante el desarrollo del estudio de tiempos. A estos tiempos ya estimados se les adiciona los tiempos de los suplementos. (p.240).
El autor indicó que el estudio de tiempos es una técnica que determina el tiempo empleado en realiza una tarea con un método definido.
Figura 7. Tiempo total de la operación en condiciones existentes
Cursograma sinóptico del proceso (DOP)
OIT (2011) indicó: “El cursograma es una herramienta que mediante su representación gráfica de un diagrama nos muestra, todos aquellos hechos que se analizan, atravesó de símbolos que corresponde según la actividad” (p. 86).
• Cursograma de operario
• Cursograma de material
• Cursograma de equipo
El autor argumentó que el cursograma analítico, describe los pasos a seguir para describir un proceso.
Símbolos en los Cursograma
OIT (2011) indicó: “Los símbolos empleados en los cursograma conforman unas piezas importantes muy oportunas ya que escatiman gran cantidad de escritura y permite señalar con gran claridad y precisión lo que sucede en el desarrollo del proceso determinado que se estudia” (p. 84).
El autor argumentó que los símbolos son muy importantes en el cursograma porque nos describe de manera práctica y sencilla los hechos que ocurren en el proceso productivo en análisis.
Figura 8. Símbolos utilizados en el Cursograma
Figura 9. Símbolos del Estudio de Métodos
Figura 10. DOP del proceso de producción de un Polo Box manga corta
DOP
DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO DOP : No 01 HOJA No 01 PROCESO : COSTURA
METODO : ACTUAL
COMIENZA : FIJAR 1/2LUNA
TERMINA : INSPECCION FINAL DE POLO BOX VERIFICADO :
APROBADO POR : ING. David Perez FECHA : 07/07/2019
4 1.650
TOTAL 27 13.87
CUADRO RESUMEN
ACTIVIDAD N° (CANTIDAD) TIEMPO (MIN.)
OPERACIÓN 23 12.22
INSPECCIÓN
Pegar Pechera
Ins pecc.
Pegado Pechera.
Delantero
Pechera
Em bols ado Punta de
Cuello Cuello
Rectilíneo Recorte
Puños c/rem
Pegar Puño Rectil.
a Manga Puños Rectilíneos
Recubrir Puño Ab.
Mangas
Unir Hom bros
Recubrir Hom bros
Recubrir Faldón Abierto
Ins pecc.
Recub.
Hom +Fald
Pegar Cuello Ab. 22"
As entar Tapeta + Ins . Etiq.
Preparar Pechera 2A+2P
Atraque Pechera
Pegar Mangas
Recubrir Sis as Ensamble
Pinza + As entar Vents Cerrar Cos tados + Orill. Pech.+
Vents
Pegar Botón
Ins pección Final Engarzar +
Lim piar Prenda Marcar p/Botón Ojalar Pechera Atracar Rem alle
Puños Fijar
1/2 luna a Es palda
Recubrir 1/2 luna Es palda Espalda
1/2 luna
Ins pecc.
Recub.
1/2 luna
Baca (2014) indicó: “El diagrama de flujo del proceso como se le conoce al cursograma, es una herramienta que utiliza representaciones graficas muy general y breve de la sucesión de operaciones e inspecciones importantes, de los materiales e insumos y de los elementos de un proceso” (p. 178).
El autor indicó que los diagramas de flujo de procesos conocido como cursograma, lo cual es una herramienta que mediante el uso de representaciones graficas concisas y breves de los procesos de procedimientos y procesos operativos de las operaciones, inspecciones y traslado de los insumos, materiales y los recursos y elementos de un proceso definido.
Figura 11. DAP del proceso de producción de un Polo Box manga corta
Cronómetro
Cruelles (2013) explicó:
Existe una extensa gama de cronómetros, capaces de realizar lecturas casi en cualquier unidad, segundos, minutos, diezmilésimas de hora, tanto relojes de agujas como en digital o con memoria, e incluso hasta son capaces de volcar las informaciones a tiempo” (p. 527).
El autor explicó que existe una gran variedad de cronómetros en minutos, sexagesimales, que guardan información del tiempo invertido en realizar una tarea o actividad. Y tienen la capacidad de registrar y mostrar información en tiempo real.
Figura 12. Cronómetro
OIT (2011) indicó: “Valorar es el ritmo de la labor es justipreciarlo por reciprocidad con noción que se tiene de lo que es el ritmo tipo” (p.310).
El autor explicó que el ritmo de trabajo se valora, se aprecia, en relación con el tiempo observado en invertir el operario para realizar una tarea.
Escalas de valoración:
OIT (2011) indicó: “En la valoración de tiempos se puede utilizar entonces como factor por el cual se multiplica el tiempo observado para obtener el tiempo básico” (p.317).
El autor explicó que la valoración se usa como un factor para multiplicar el tiempo observado por el factor. Se utiliza varias escalas como 100-133, la 60-80, la 75-100, la escala más usada es la 75-100.
Figura 13. Escala de Valoración de la OIT
OIT (2011) indicaron: “Los tiempos suplementarios es aquel tiempo que se agregar al tiempo básico para que el trabajador calificado tenga la posibilidad de recuperarse de las necesidades fisiológicos y efectos psicológicos que se dan a causa del trabajo determinado”
(p.338)
El autor explicó que el suplemento es el tiempo adicional que coloca a una trabajador capacitado y cualificado que realiza una determinada tarea o actividad, por necesidades fisiológicas, fatiga y otros y que son originados por realizar una tarea o actividad determinada.
Figura 14. Suplemento de la OIT
1.3.2. Variable Dependiente: Productividad
Gutiérrez (2014) indicó: “La productividad es todo aquel resultado que se alcanza, mediante la optimización y el uso de los recursos utilizados para tal, con la finalidad de lograr el mejor resultado deseado en un proceso determinado de una organización” (p.19).
El autor indicó que la productividad es un indicador que los empresarios utilizan para medir el rendimiento de la empresa, a través uso correcto de todos los recursos que están involucrados en el proceso y desarrollo del producto o servicio prestado por la organización.
Eficiencia
Gutiérrez (2014) indicó: “La eficiencia son los resultados obtenidos haciendo un uso óptimo de los materiales para cumplir la producción programada” (p. 39).
El autor explicó es obtener el máximo provecho de los recursos para cumplir con una producción programada.
Eficacia
Gutiérrez (2014) indicó: “La eficacia es el índice tal que mide las actividades programadas realizadas y lo cual han alcanzado los resultados proyectados, es decir que, la eficacia es la capacidad es alcanzar los resultados esperados o deseados” (p.20).
El autor argumentó que es el cumplimiento de metas en la empresa, no interesa el tiempo en que se demore en cumplirlas, mide las actividades realizadas y los resultados alcanzados que se han programado en la organización.
Cruelles (2013) indicó: “Las organizaciones requieren aumentar su productividad, ya que eso se estima un mayor beneficio al aprovechar todos los recursos manipulados para la producción con los recursos mismos aplicados en su producción de productos o servicio ofrecido, o en tal manera que se producir el mismo producto en calidad y cantidad con menos recursos de ellos. Cuales fuera cualquier posibilidad que no fuera una de estas no se considera como aumentar la productividad” (p.12).
El autor explicó que hay dos formas de incrementar productividad, aumentar producción con los mismos recursos siendo éstos recursos (costo operativo, materiales y maquinarias) o mantener la producción y disminuir los recursos.
Figura 15. Esquema de control de la Productividad
1.4. Formulación del problema 1.4.1. Problema general
¿De qué manera la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora la productividad en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018?
1.4.2. Problemas específicos
Los problemas específicos de la investigación fueron los siguientes:
¿De qué manera la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora la eficiencia en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018?
¿De qué manera la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora la eficacia en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018?
1.5. Justificación del estudio
Hernández, Fernández y Baptista (2014) señalaron: “Toda investigación debe ser justificada, e indicar el porqué de su desarrollo explicando objetivamente sus motivos.
Demostrando de esta manera, justificando se debe demostrar que la investigación se requiere necesaria e indispensable para la organización” (p. 207).
Los autores indicaron que la justificación es importante porque nos permite saber para qué y porque se realizó el trabajo de investigación y que tan importante y necesaria es para la organización.
1.5.1. Justificación metodológica
En esta investigación que se desarrolla en la empresa de servicios de costura, tiene una justificación metodológica debido a que va a aportar a los nuevos investigadores para que descubran y aclaren nuevos paradigmas sobre teorías que requerían mayores sustentos.
Bernal (2016) indicó: “La justificación metodológica se da en una investigación cuando esta se elaboró con la finalidad de crear nuevas técnicas y nuevos métodos, y estas generan nuevas ideas y técnicas” (p.25).
El autor explicó que las investigaciones con justificación metodológica serán de gran utilidad porque nos va a servir los instrumentos para futuras investigaciones y aportaran nuevos conocimientos.
1.5.2. Justificación práctica
En esta investigación que se desarrolla en la empresa de servicios de costura, tiene una justificación práctica porque va a servir para nuevas investigaciones sobre el tema de la Ingeniería de Métodos, y aplicar en organizaciones de confección textil para lograr mejorar las problemáticas que se presentan relacionadas a la metodología aplicada en la investigación Valderrama (2013) nos indica “La justificación practica se pronuncia en el investigador en incrementar sus conocimientos, en la búsqueda de nuevas resoluciones o alternativas de soluciones a ciertos problemas que perjudican a la organización de índoles públicas como particulares” (p141).
El autor explicó que nos va a permitir resolver situaciones problemáticas en las empresas y que lo investigadores se decide por la búsqueda de aumentar más sus conocimientos.
1.5.3. Justificación económica
En esta investigación que se desarrolla en la empresa de servicios de costura, se justifica económicamente con la aplicación del estudio de trabajo, ya que dicha metodología no requiere de mucha inversión de capital, ni herramientas adicionales ni de infraestructura y además su implementación para la organización es comparativamente sencilla y económica y al contrario al aplicar esta metodología va a generar un incremento en la productividad, reducción de costos, se agregará valor a los productos y calidad, por lo tanto será rentable para la empresa de Servicios de Costura que es lo que se espera, generar utilidades y volver a la empresa rentable.
Bernal (2016) indicó: “Una investigación tiene una justificación económica si al analizar un análisis económico del sector productivo es beneficioso para la organización” (p.
138).
El autor indicó que la justificación económica, se da cuando se incrementa productividad, generando mayor producción, con el recurso de mano de obra y reducir los costos productivos y administrativos que se generan con la producción de los productos o servicios ofrecidos por la organización.
1.5.4. Justificación social
En esta investigación que se desarrolla en la empresa de servicios de costura, se justifica socialmente ya que la implementación de la metodología de la Ingeniería de Métodos en la empresa de Servicios de Costura generará resultados positivos y por lo tanto aumentara su utilidad con lo cual la empresa tiene proyectos de invertir en activos, y esto generará nuevos puestos de trabajo con lo cual se verán beneficiados las personas cercanas a la empresa de Servicios de Costura ayudando así a sus familiares, teniendo las oportunidades de progresar.
Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) indicó: “La justificación social buscar a donde va transcender en la sociedad la aplicación del trabajo de investigación que se desarrolla, a quienes y cuál es su alcance en lo social con sus resultados obtenidos” (p.
40).
El autor indicó que la justificación de un trabajo de investigación tiene la obligación de indagar cual es la finalidad con la sociedad y a quienes beneficiaran con su desarrollo, lo que busca es como transcenderá en lo social.
1.6. Hipótesis
1.6.1. Hipótesis general
La aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la productividad en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
1.6.2. Hipótesis específicas
La aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la eficiencia en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
La aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la eficacia en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
1.7. Objetivos
1.7.1. Objetivo general
Determinar en qué medida la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la productividad en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
1.7.2. Objetivos específicos
Determinar en qué medida la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la eficiencia en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
Determinar en qué medida la aplicación de la Ingeniería de Métodos mejora significativamente la eficacia en la Línea de Confección de una empresa de Servicios de Costura, San Juan de Lurigancho, 2018.
II. MÉTODOS
2.1. Diseño de la investigación 2.1.1. Tipo de estudio
La presente investigación que se desarrolla en el área de costura de la empresa de Servicios de Costura, es de tipo aplicada ya que con la aplicación de la metodología de la Ingeniería de Métodos lo que se desea hallar el problema principal ya definido y hallar las soluciones con la finalidad de desaparecer el problema y mejorar los procesos y la productividad, aplicando las técnicas y teorías conocidas por dicha metodología volviendo a la empresa mencionada rentable en su rublo textil
Ñaupas (2013) indicó: “El estudio aplicado es todo aquel que está dirigido para dar soluciones objetivas a los percances y problemas definidos de las actividades y procesos productivos, de distribución y rotación, comercialización de bienes, productos y servicios, de toda actividad humana sea de rubro manufactura, comercial o comunicación (p. 71).
El autor indico que la investigación aplicada esta netamente orientada a la resolución de problemas previamente determinados para las organizaciones de distintos rubros como manufactureras, de comercio o telecomunicaciones, etc.
2.1.2. Nivel de investigación
La presente investigación que se desarrolla en el empresa de Servicios de Costura, es de nivel descriptiva ya que realizará la descripción de las posibles causas que originan el problema principal ya determinado en la organización, y a la vez es explicativa porque se responderá como sucede y los motivos de la problemática de la baja productividad en la línea de confección de la empresa de Servicios de Costura, mediante las herramientas de la ingeniería industrial, y se explicará cuáles son la actividades críticas que tiene el proceso de confección de la línea de costura de la empresa mencionada
Bernal (2010) indicó: “La investigación de nivel descriptivo son todas aquellas en que se dan detalles o se describen los rasgos del fenómeno o como se da la situación de los objetos o las entidades en estudio” (p.113).
El autor indicó que las investigaciones descriptivas describen los detalles y características de los fenómenos de cómo se encuentran en el entorno que se estudia.
Bernal (2010) indicó: “La investigación de nivel explicativa tienen la finalidad de describir como se fundamenta la prueba de la hipótesis con las conclusiones, y dar con el porque de la situación del fenómeno mediante herramientas o principios científicos” (p.115).
El autor indicó que las investigaciones de carácter explicativos son aquellos que busca y tienen el objetivo de exponer cuales fueron las razones de las causas principales que dan comienzo a la problemática ya determinada en la organización.
2.1.3. Enfoque de la investigación
La presente investigación que se desarrolla en la empresa de Servicios de Costura, posee un enfoque cuantitativo, ya que mediante la junta de datos en sus instrumentos y el procesamiento de datos utilizando el software estadístico SPSS, se dará a conocer valores numéricos de la situación antes y después de la problemática definida de la organización, y a la vez se probará las hipótesis planteadas en la investigación.
Hernández, Fernández y Baptista (2014) indicaron: “El estudio de enfoque cuantitativo usa la recolección de la información de los datos con la finalidad de comprobar las hipótesis planteadas asentados en las mediciones numéricas de análisis estadístico, con el objetivo de definir modelos de conducta” (p. 4).
Los autores mencionaron que los estudios que tienen el enfoque cuantitativo están orientados a obtener y mostrar información asentados en los cálculos numéricos, mediante la colección de la información y haciendo cálculos estadísticos para dar una justificación de las hipótesis planteadas en el estudio.
2.1.4. Alcance de la investigación
La presente investigación que se desarrolla en la empresa de Servicios de Costura, tiene un alcance longitudinal, porque se analizó el proceso productivo de un polo en dos momentos en un periodo de tiempo en un antes y un después de la aplicación de la metodología.
En este sentido, según Hernández, Fernández y Baptista (2014) indicaron “Los estudios con diseños longitudinal están orientados a juntar datos en distintos momentos del tiempo, con la finalidad de hacer deducciones sobre la evolución del problema del estudio, las razones y sus consecuencias” (p. 159).
Los autores argumentaron que los diseños de alcances longitudinales obtienen los datos en determinados momentos del tiempo con la finalidad de hacer los análisis y determinar los cambios que se desarrollaron acerca del problema, hacer deducciones sobre la situación, los motivos y sus consecuencias del fenómeno en estudio
2.2. Diseño de la investigación
La presente investigación que se desarrolla en la empresa de Servicios de Costura, tiene como diseño experimental porque se realiza un tratamiento sobre las causas que originan la baja productividad que viene a ser la variable independiente, lo cual serán identificadas y cuantificadas al igual que sus efectos. Asimismo, esta investigación de tipología cuasi-experimental porque no se realiza un muestreo y la población es igual a la muestra y se verá los efectos que se aplicó a la variable independiente.
Según Hernández, Fernández y Baptista (2014) indicaron “Los estudios de diseño experimental son aquellos que están en un ambiente controlado donde se maneja de modo deliberadamente, una o varias variables independientes para hacer un análisis de los efectos de dicho manejo en las variables independientes” (p.130).
Los autores argumentaron que el diseño experimental porque se analiza los efectos sobre las causas que fueron sometidos de modo intencional en un ambiente controlado y se requiere mayor control.
Hernández, Fernández y Baptista (2014) indicaron “Los diseños cuasi- experimentales manejan intencionalmente, por lo menos una variable independiente para realizar un análisis y estudiar los efectos que se dan sobre una o distintas variables dependientes, tales sujetos no son escogidos al azar en los grupos de estudio no se forman parejas, tales grupos ya están conformados desde antes de empezar el experimento” (p. 151).
Los autores argumentaron los diseños cuasi experimentales los grupos ya están formados y examinar los posibles efectos y resultados de una causa que maneja la variable independiente para ver las consecuencias en la variable dependiente y se requiere menos control.
2.3. Variables, operacionalización
2.3.1. Variable independiente: Ingeniería de Métodos
OIT (2011) indicó: “La Ingeniería de Métodos es el análisis metódico y ordenado de los métodos para ejecutar actividades con la finalidad de optimizar el uso efectivo de todos los recursos y definir políticas y normas para el beneficio relacionadas a las actividades y procesos que están relacionadas” (p. 9).
Dimensión 1: Estudio de métodos
OIT (2011) indicó “El estudio de métodos es la investigación y análisis crítico ordenado de las maneras de como ejecutar la actividades y tareas de un proceso, con la finalidad de encontrar y desarrollar mejoras para beneficio de la organización” (p. 77).
El estudio de métodos
𝐼𝐴𝐴𝑉 = 𝐴𝐴𝑉
𝑇𝐴 × 100 IAAV: Índice de Actividades que Añaden Valor AAV: Actividades que Añaden Valor
TA: Total de Actividades
Dimensión 2: Medición del trabajo
OIT (2011) indicó: “La medición del trabajo es la utilización de técnicas para establecer el tiempo, que se toma un trabajador especializado para una tarea o actividad determinada, de acuerdo a los tiempos de producción establecida por la organización para dicha actividad o tarea determinada” (p. 251).
𝑇𝐸 = 𝑇𝑁 𝑥 (1 + 𝑆)
TE: Tiempo Estándar TN: Tiempo Normal S: Suplementos
2.3.2. Variable dependiente: Productividad
Gutiérrez (2014) indicó: “La productividad es todo aquel resultado que se alcanza, mediante la optimización y el uso de los recursos utilizados para tal, con la finalidad de lograr el mejor resultado deseado en un proceso determinado de una organización” (p. 20).
Dimensión 1: Eficiencia
Gutiérrez (2014) indicó: “La eficiencia es tratar de maximizar todos recursos involucrados en el proceso y a la vez intentar de eliminar todos los desperdicios de los recursos utilizados para la producción de los productos o generar los servicios prestados”.
(p.20)
𝐸𝐹𝑁 = 𝑇𝑈
𝑇𝑇 × 100 EFN: Eficiencia
TU: Tiempo Útil TT: Tiempo Total
Dimensión 2: Eficacia
Gutiérrez (2014) indicó: “La eficacia es involucrar el uso o manejo de todos los recursos para alcanzar la finalidad de los objetivos planteados, es hacer lo necesario para alcanzar lo planeado (p. 20)
𝐸𝐹𝐶 = 𝑈𝑃
𝑇𝑈 × 100 EFC: Eficacia
UP: Unidades Producidas TU: Tiempo Útil
2.3.3. Matriz de Operacionalización de las variables Tabla 2.
Matriz de operacionalización de las variables de la investigación
