Reemplazo de UMA`s de un salón de eventos

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO.

“REEMPLAZO DE UMA´s DE UN SALÓN DE EVENTOS”

TESIS:

PARA OBTENER ÉL TITULO DE INGENIERO MECÁNICO

PRESENTA:

ISLAS SAAVEDRA JESÚS.

ASESORES:

ING. FREDY DONIS SÁNCHEZ

M. en C. JUAN PABLO ESCANDON COLIN

MÉXICO, D. F. 2008

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AGRADECIMIENTOS

AGRADECIMIENTOS:

GRACIAS DIOS:

Por regalarme la vida para poder disfrutar de todas mis actividades, los bellos paisajes, los triunfos, los fracasos, alegrías, tristezas, y todas las personas que me rodean y así poder realizar metas alcanzables y luchar por conseguir las inalcanzables, pero lo mas importante gracias por dejarme ser feliz ya que he comprendido hoy en día que no existe la felicidad absoluta y la felicidad se da solo por instantes y mi vida esta llena de instantes felices gracias a las personas que haz puesto a mi lado y como me haz llevado de la mano.

GRACIAS A MIS PADRES:

Quiero darles las gracias por todo el amor que a lo largo de este tiempo me han brindado, por la paciencia que me han tenido desde que era un niño, por sus enseñanzas, sus regaños, su confianza, su paz que me transmitían, su ayuda, su amistad, su esperanza, su ejemplo y por siempre escucharme cuando daba mi opinión y también hoy quisiera pedirles perdón por el mal hijo que soy y en muchas ocasiones les di problemas, por eso hoy les regalo este momento de mi vida que es un sueño mas realizado, para mi el recibir mi titulo que me acredita como Ing. Mecánico del Instituto Politécnico Nacional. Este es para ustedes papás y gracias por ayudarme a conseguirlo. Los amo.

GRACIAS A MI HERMANO:

Hermanito muchas gracias por tu apoyo en todos los momentos de mi vida y gracias por todas tus enseñanzas, por que quiero que sepas que día con día aprendo mucho de ti por la enorme inteligencia que posees solo mi consejo es que la lleves por un buen camino ya que a la larga te ayudara para vivir tranquilo y realizar todas tus metas y además te quiero pedir perdón por todas las veces que comencé una pelea contra ti y estoy muy orgulloso de ti.

GRACIAS A YOLIS:

Linda te conocí cuando cursaba el tercer semestre de mi carrera y comenzamos una relación muy bonita hoy quiero darte las gracias por todo el apoyo que me brindaste y el amor que me regalaste por que no sabes cuanto me ayudaste y motivaste para seguir adelante en cada instante.

GRACIAS A MIS AMIGOS:

La vida me ha llevado por un camino fácil por que he estado rodeado de mucha gente que me quiere y por eso quisiera darle gracias a mis amigos que tengo por que en los momentos más difíciles me han apoyado y han estado a mi lado y en los buenos momentos juntos hemos celebrado, por eso hoy lo único que me queda decirles es gracias por su apoyo, amor, cariño, confianza y todas sus enseñanzas por que yo los considero como mi familia.

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REEMPLAZO DE UMA´s DE UN SALÓN DE EVENTOS AGRADECIMIENTOS

Jesús Islas Saavedra GRACIAS A MIS MAESTROS:

Gracias maestros por todas sus enseñanzas desde que era un niño hasta hoy en día por que son gente que ayuda al país y a las familias a formar hombres productivos y con buenos principios y a lo largo de la vida nos van enseñando día a día sin ser de su familia, gracias a ustedes he tenido la oportunidad hoy en día de ser un Ing. Mecánico.

Quiero darle especialmente las gracias al Ing. Fredy Donis Sánchez que es mi asesor de esta tesis por ayudarme a cumplir un sueño más ya que me estuvo guiando para realizar este libro.

GRACIAS AL INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL:

Es un sueño cursar y terminar mis estudios en esta gran institución y siempre estaré agradecido al IPN, mi Alma Mater por todo lo que a través de maestros, compañeros y amigos aprendí y viví dentro de esta gran institución y me pondré a su servicio para contribuir con esta institución pero en el lugar donde yo realice mis actividades pondré el nombre de la E.S.I.M.E. U.A. muy en alto por ser la mejor escuela de Ing. Mecánica del país.

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INDICE.

CAPITULO I: GENERALIDADES

CONTENIDO PAG.

1.1 ANTECEDENTES 2

1.1.1 OPERACIÓN DEL SISTEMA 2

1.2 INTRODUCCIÓN 3

1.3 REQUERIMIENTOS PARA EL CONFORT TÉRMICO 3

1.4 HISTORIA DEL AIRE ACONDICIONADO 4

1.5 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL AIRE ACONDICIONADO 8

1.5.1 ACONDICIONAMIENTO DE AIRE 8

1.5.2 PRIMERA LEY DE LA TERMODINÁMICA 8

1.5.3 SEGUNDA LEY DE LA TERMODINÁMICA 8

1.5.4 CALOR 8

1.5.5 CALOR ESPECÍFICO 8

1.5.6 BTU 8

1.5.7 CONDUCCIÓN TÉRMICA 8

1.5.8 CONVECCION TÉRMICA 8

1.5.9 RADIACIÓN TÉRMICA 8

1.5.10 CALOR SENSIBLE 9

1.5.11 CALOR LATENTE 9

1.5.12 CALOR DE FUSIÓN 9

1.5.13 CALOR DE VAPORIZACIÓN 9

1.5.14 CALOR DE SUBLIMACIÓN 9

1.5.15 CAMBIOS DE ESTADO DE LA MATERIA 9

1.5.16 TEMPERATURA 9

1.5.17 PSICOMETRÍA DEL AIRE 9

1.5.18 TEMPERATURA DE BULBO SECO 9

1.5.19 TEMPERATURA DE BULBO HÚMEDO 9

1.5.20 TEMPERATURA DE ROCIÓ 10

1.5.21 ENTALPÍA 10

1.5.22 VOLUMEN ESPECÍFICO 10

1.5.23 HUMEDAD ABSOLUTA 10

1.5.24 HUMEDAD RELATIVA 10

1.5.25 PRESIÓN ATMOSFÉRICA 10

1.5.26 PRESIÓN MANOMÉTRICA 10

1.5.27 PRESIÓN VOLUMÉTRICA 10

1.5.28 PRESIÓN ABSOLUTA 10

1.5.29 MOVIMIENTO DE AIRE 10

1.5.30 LIMPIEZA DEL AIRE 11

1.5.31 COMPONENTES DEL EQUIPO DE ACONDICIONAMIENTO 11

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REEMPLAZO DE UMA´s DE UN SALÓN DE EVENTOS INDICE.

Jesús Islas Saavedra ii

CONTENIDO PAG. 1.6 EQUIPOS EXISTENTES 12

1.6.1 MANEJADORA DE AIRE 1 12

1.6.5 VENTILADOR CENTRÍFUGO 14

1.6.6 CHILLER 1 14

1.6.7 CHILLER 2 16

1.6.8 TORRE DE ENFRIAMIENTO 1 17

1.6.11 BOMBA DE AGUA HELADA 1 18

1.6.14 BOMBA DE CONDENSADOS 1 20

CAPITULO II: BALANCE TÉRMICO

CONTENIDO PAG. 2.1 VALORES DE COEFICIENTES DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA (K) Y ESPESOR DE MATERIAL (X) 24

2.2 BALANCE TÉRMICO 25

2.2.1 CÁLCULO DE LA CARGA DE TRANSMISIÓN POR MUROS 25

2.2.2 CÁLCULO DE LOS COEFICIENTES DE PELÍCULA DE AIRE “f” 25

2.2.3 CÁLCULO DE COEFICIENTES GLOBALES DE TRANSMISIÓN DE CALOR 27

2.2.4 ÁREA DE LOS MUROS 29

2.2.5 CÁLCULO DE LA DIFERENCIA DE TEMPERATURA 31

2.2.6 GANANCIA DE CALOR POR OCUPANTES 33

2.2.7 GANANCIA DE CALOR POR ILUMINACIÓN 35

2.2.8 GANANCIA DE CALOR POR EQUIPOS ELÉCTRICOS 35

2.2.9 GANANCIA POR INFILTRACIÓN 36

2.2.10 GANANCIA DE CALOR POR AIRE DE VENTILACIÓN (TAE) 36

2.2.11 GANANCIA DE CALOR GANADA POR OTROS 38

2.2.12 RESUMEN DE BALANCE TÉRMICO 38

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INDICE.

CAPITULO III: SELECCIÓN DE MANEJADORA DE AIRE

CONTENIDO PAG.

3.1 CALCULO DE LOS CFM (PIES CÚBICOS POR MINUTO) 40

3.2 DATOS NECESARIOS PARA UNA CORRECTA SELECCIÓN DE UNIDAD MANEJADORAS DE AIRE 41

3.3 SELECCIÓN DE MANEJADORA 42

CAPITULO IV: UNIDADES MANEJADORAS DE AIRE PARA INTERIORES Y EXTERIORES CONTENIDO PAG. 4.1 INTRODUCCIÓN DE INSTALACIÓN, ARRANQUE Y SERVICIO 51

4.1.1 INTRODUCCIÓN 51

4.1.2 CONSIDERACIONES SOBRE SEGURIDAD 51

4.1.3 PELIGRO 51

4.1.4 ADVERTENCIA 51

4.1.5 PRECAUCIÓN 52

4.1.6 IDENTIFICACIÓN DE LA UNIDAD Y COMPONENTES 52

4.1.7 INSPECCIÓN 54

4.1.8 ESTIBA Y MANEJO 54

4.2 ALMACENAJE PROLONGADO 58

4.3 ÁREAS DE SERVICIO 58

4.4 POSICIONAMIENTO DEL DRENAJE 58

4.5 SUSPENSIÓN DE LA UNIDAD 58

4.6 AMORTIGUADORES INTERNOS DE VIBRACIÓN 58

4.7 REMOCIÓN DE LOS SOPORTES DE SUJECIÓN EN VENTILADORES 59

4.8 AJUSTE DE LOS AMORTIGUADORES INTERNOS 59

4.9 ADVERTENCIA 59

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Jesús Islas Saavedra iv

4.10 AMORTIGUADORES DE VIBRACIÓN EXTERNOS 60

4.11 BASE SOPORTE 61

4.12 MONTAJE SOBRE VIGAS 64

4.13 INSTALACIÓN 64

4.14 UNIDADES INTERIORES, CONEXIÓN DE SECCIONES 65

4.15 PRECAUCIÓN 66

4.16 UNIDADES EXTERIORES 67

4.17 CAJA DE MEZCLA PLENUM DE ENTRADA PLENUM DE DESCARGA 67 4.18 CAJA DE MEZCLA, PLENUM DE ENTRADA (INFERIOR) 68

4.19 CONEXIONES DE LA DESCARGA DEL VENTILADOR 68

4.20 CONEXIONES PARA VENTILADOR POR LA PARTE INFERIOR 69 4.21 CONEXIÓN PARA VENTILADOR CON DESCARGA A PLENO 69 4.22 FABRICACIÓN DE LA DESCARGA (DRAW-THRU) PARA

VENTILADORES A PLENO 69

4.23 CORTE DE PANELES 71

4.24 PRECAUCIÓN 71

4.25 SECCIÓN DE COMPUERTAS DE ZONA 71

4.26 COMPUERTAS DE CARA Y DESVIÓ 72

4.27 PRECAUCIÓN 72

4.28 CAJA DE MEZCLA, DETALLE DE LA COMPUERTA DE LA CAJA

DE MEZCLA CON LOS FILTROS 76

4.28.2 CONTROL DE COMPUERTAS 76

4.28.3 AJUSTE DE LAS VARILLAS DE LAS COMPUERTAS 76

4.28.4 AJUSTE DE LAS VARILLAS 76

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INDICE.

4.29 ACTUADORES ADQUIRIDOS LOCALMENTE Y ACTUADORES

INSTALADOS 77

4.30 MECANISMO DE INTERCONEXIÓN DE COMPUERTAS DE ZONA 77

4.31 ACTUADORES DE COMPUERTAS DE CAJA DE MEZCLA 78

4.32 UNIDADES VERTICALES DRAW-THRU 80

4.34.1 DES-ENSAMBLE DEL CONJUNTO ABANICO 81

4.33 MOTORES DE ABANICO Y TRANSMISIONES 85

4.34 PREVENCIÓN DEL CONDENSADO EN LA CAJA DE CONEXIONES 85

4.35 ALAMBRADO DEL MOTOR 86

4.36 PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGA EN EL MOTOR 86

4.37 POLEAS 86

4.38 ALINEACIÓN 87

4.39 BANDAS EN “V” 88

4.41.1 EJEMPLO 89

4.40 COBERTIZOS EXTERIORES Y REJILLAS 92

4.41 COMPARTIMIENTO DE CONEXIONES DEL SERPENTÍN 92

4.42 INSTALACIÓN DE HUMIDIFICADOR 95

4.42.1 ARME EL ENSAMBLE VÁLVULA DE CONTROL 95

4.43 ENSAMBLE DE COLADOR Y ENSAMBLE DE TRAMPA Y VÁLVULA 98

4.44 ENSAMBLE DE MÚLTIPLES VERTICALES 99

4.45 INSTALACIÓN DE SERPENTÍN 100

4.45.1 INSTALACIÓN DE SERPENTÍN SENCILLO 100

4.45.2 INSTALACIÓN DE SERPENTÍN DOBLES (40, 50 Y 61) IMPORTANTE 102

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Jesús Islas Saavedra vi

CAPITULO V: BUENAS PRÁCTICAS EN LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO Y REFRIGERACIÓN CONTENIDO PAG. 5.1 COMPRESOR Y MOTOR ELÉCTRICO 106

5.1.1 ADQUISICIÓN 108

5.1.2 DESPUÉS DE LA ADQUISICIÓN 109

5.2 EVAPORADOR 109

5.3 CIRCULACIÓN DE AIRE 109

5.4 EVAPORADOR DE CASCO Y TUBO 110

5.4.1 ADQUISICIÓN 110

5.4.2 OPERACIÓN 111

5.4.3 MANTENIMIENTO 111

5.5 CONDENSADOR 111

5.6 CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA 111

5.7 CONDENSADOR ENFRIADO POR AIRE 112

5.8 CONDENSADOR ENFRIADO POR AGUA Y AIRE EVAPORATIVO 113

5.9 VÁLVULA DE EXPANSIÓN TERMOSTATICA 114

5.9.1 VÁLVULA DE EXPANSIÓN DEFECTUOSA 114

5.10 AJUSTE DEL SOBRECALENTAMIENTO BAJO 114

5.11 AJUSTE INAPROPIADO DE LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN 114

5.11.1 CONDICIONES PARA LA VÁLVULA DE EXPANSIÓN 114

5.12 PURGADO DE AIRE 115

5.13 AIRE U OTROS GASES NO CONDENSABLES 116

5.14 PURGAS DE ACEITE 117

5.15 ANTES DE CONDENSAR EL PROCEDIMIENTO PARA CONDENSAR EL ACEITE, ASEGURESE DE ESTAR FAMILIARIZADO CON: 117

5.16 ANTES DE COMENZAR SELECCIONE EL EQUIPO ADECUADO, SU LISTA PUEDE INCLUIR LO QUE ANTERIORMENTE SÉ MENCIONA 118

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INDICE.

5.17 PROCEDIMIENTO 118

5.17.1 NUNCA APLIQUE CALOR AL EXTERIOR DE UNA TRAMPA DE ACEITE 118

5.17.2 ADVERTENCIA 119

5.18 RECOMENDACIONES PARA MANEJO DE ACEITE 120

5.19 ADICIÓN DE ACEITE 120

5.20 RECONOCIMIENTO DE LA CARGA DE REFRIGERANTE 121

5.21 CARGA DE REFRIGERANTE DEFICIENTE 121

5.22 MÉTODOS DE CARGA Y RECARGA DE REFRIGERANTE 121

5.23 TANQUE TIPO PORTÁTIL 121

5.24 TANQUE CISTERNA (PIPA) 122

5.25 CARGA DE REFRIGERANTE 122

5.26 DESCARGA DE REFRIGERANTE 122

5.27 DESCARGA DE PIPA 122

5.28 CONDICIONES DE CARGA TÉRMICA ELEVADA 123

5.29 BUENAS PRÁCTICAS PARA ALGUNOS DE LOS ACEITES EN LOS SISTEMAS DE AIRE ACONDICIONADO 123

5.30 SEPARADOR DE AIRE 123

5.31 INTERCAMBIADOR DE CALOR 124

5.32 FILTRO DESHIDRATADOR 126

5.33 ACUMULADOR DE SUCCIÓN 127

5.34 INDICADOR DE HUMEDAD 128

5.35 VÁLVULA DE SERVICIO 128

5.36 VÁLVULA CHECK 129

5.37 VÁLVULA SOLENOIDE 129

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Jesús Islas Saavedra viii

CONTENIDO PAG. 5.38 VÁLVULA DE EXPANSIÓN MANUAL 130

5.39 VÁLVULA DE SEGURIDAD 130

5.40 VÁLVULA REGULADORA DE PRESIÓN 131

5.41 VÁLVULA FLOTADORA DE BAJA PRESIÓN 131

5.42 VÁLVULA FLOTADORA DE ALTA PRESIÓN 131

5.43 TUBERÍAS 131

5.44 EQUIPO DE REFRIGERACIÓN 132

5.45 RECOMENDACIONES GENERALES 132

CAPITULO VI: MEMORIA DESCRIPTIVA Y ESPECIFICACIONES DE LOS SISTEMAS DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE Y VENTILACIÓN CONTENIDO PAG. 6.1 CRITERIOS DE DISEÑO 134

6.2 CONDICIONES EXTERIORES DE DISEÑO 134

6.3 COEFICIENTES DE TRANSMISIÓN DE CALOR 135

6.4 SISTEMA DE ACONDICIONAMIENTO DE AIRE HVAC 135

6.4.1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA HVAC 135

6.4.2 SISTEMA DE SUMINISTRO DE AIRE 135

6.5 CONTROL 136

6.6 ESPECIFICACIONES DE EQUIPOS 136

6.7 GABINETE 136

6.8 CIRCUITOS DE REFRIGERACIÓN 136

6.9 MODULACION DE CAPACIDAD 137

6.10 CONTROLES 137

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INDICE.

6.11 UNIDAD MANEJADORA DE AIRE 137

6.12 TUBERÍAS 138

6.13 DUCTOS BAJA VELOCIDAD 141

6.14 DUCTOS FLEXIBLES 142

6.15 SOPORTARÍA 142

6.16 DIFUSORES Y REJILLAS 143

6.17 AISLAMIENTO TÉRMICO 143

6.18 TANQUE DE EXPANSIÓN 143

6.19 ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS 144

ANEXO 1 CONTENIDO PAG. ANEXO 1 . 149

ANEXO 2 CONTENIDO PAG. ANEXO 2 167

CONCLUSIONES 176

BIBLIOGRAFÍA 181

BIBLIOGRAFÍA ELECTRÓNICA 182

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CAPITULO I:

ANTECEDENTES

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CAPITULO I

1.1 ANTECEDENTES

.

1.1.1 OPERACIÓN DEL SISTEMA DE AIRE ACONDICIONADO.

El sistema de aire acondicionado para el Salón de eventos está conformado por 4 Unidades Manejadora de Aire (UMA’s) tipo unísona con un sistema de distribución de aire de volumen constante marca Recold ( 3 del modelo AH-280 y 1 del modelo AH-250) y con válvula de 3 vías, cada UMA es para cada subdivisión dentro del salón (Chapultepec A, Chapultepec B, Molino del Rey A y Molino del Rey B), el retorno de aire hacia los equipos se realiza por ducto. Se cuenta con una toma de aire del exterior que suministra un ventilador centrífugo, que lo operan solo cuando la carga térmica del salón es demasiada.

El agua helada que alimenta a las UMA’s provienen de dos chillers centrífugos con condensador enfriado por agua, marca McQuay, cada uno con capacidad de 285 Toneladas de Refrigeración; para la recirculación de agua helada están instaladas 3 bombas marca WDM, que manejan 750 gpm; para el enfriamiento de los chillers están instaladas 3 torres de enfriamiento de la marca Marley de 254 Toneladas de Refrigeración y 3 bombas para la recirculación de agua de condensados.

La operación del sistema es manual, con un horario en las mañanas a partir de las 7:00am solo opera un chiller al 95% de su capacidad con una sola bomba de recirculación de agua helada que alimenta a equipos de diferentes áreas (salones, oficinas, restaurantes, etc.) al igual que solo opera una torre de enfriamiento con una sola bomba de recirculación.

A partir de las 12 PM o dependiendo la carga térmica, operan los dos chillers a un 70% de su capacidad, con dos bombas de recirculación de agua helada y una en stand-by, dos torres de enfriamiento y una en stand-by y dos bombas de recirculación con una en stand-by.

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REEMPLAZO DE UMA´s DE UN SALÓN DE EVENTOS CAPITULO I

Jesús Islas Saavedra 3 1.2 INTRODUCCIÓN.

El interés por la valoración del nivel de confort térmico nació como una consecuencia de la aparición de las técnicas de acondicionamiento de aire, cuyo fin era justamente lograr que las personas se sintieran confortables y precisaban por tanto de métodos que permitieran evaluar en qué medida se alcanzaban sus objetivos; el más conocido de los índices de evaluación del confort fue la "temperatura efectiva", desarrollado por Yaglou y colaboradores en 1923. Desde entonces han aparecido muchos otros índices, pero la mayoría de ellos no engloban variables que en un ambiente industrial son de gran importancia, como la presencia de calor radiante, la intensidad de trabajo, etc., por lo que su utilidad en el campo laboral es muy limitada.

En este panorama la aparición en 1970 de la obra "Thermal Confort" de P.O. Fanger representó un avance sustancial, al incluir en el método de valoración propuesto la práctica totalidad de las variables que influyen en los intercambios térmicos hombre-medio ambiente y que, por tanto, contribuyen a la sensación de confort; estas variables son: nivel de actividad, características del vestido, temperatura seca, humedad relativa, temperatura radiante media y velocidad del aire.

Por otra parte la presentación del resultado expresándolo como porcentaje de personas que se sentirán inconfortables en un ambiente determinado resulta de gran interés no sólo cuando se trata de evaluar una situación sino cuando se pretende proyectar o modificar un ambiente térmico. En la presente Nota Técnica se exponen los aspectos principales, desde el punto de vista de su aplicación práctica, del método de Fanger; sin embargo para una mejor comprensión de los fundamentos del método y de las bases experimentales del mismo, consideramos de gran interés la consulta de la obra original.

1.3 REQUERIMIENTOS PARA EL CONFORT TÉRMICO

La primera condición que debe cumplirse para que una situación pueda ser confortable es que se satisfaga la ecuación del balance térmico; en otras palabras, es necesario que los mecanismos fisiológicos de la termorregulación sean capaces de llevar al organismo a un estado de equilibrio térmico entre la ganancia de calor (de origen ambiental y metabólico) y la eliminación del mismo. NTP 18.82

El equilibrio térmico en sí mismo está sin embargo lejos de proporcionar sensación de confort;

en efecto, el organismo es capaz de conseguir satisfacer el balance térmico en una amplísima gama de combinaciones de situaciones ambientales y tasas de actividad pero sólo una estrecha franja de las mismas conducen a situaciones que el propio sujeto califique de confortables; la experiencia ha demostrado que para que se dé la sensación de confort debe cumplirse, además del equilibrio térmico, que tanto la temperatura de la piel como la cantidad de sudor segregado (y evaporado) deben estar comprendidos dentro de ciertos límites.

Los estudios de Fanger han demostrado que los valores de la temperatura de la piel y de la cantidad de sudor segregado en las situaciones confortables dependen del nivel de actividad a través de relaciones lineales; la temperatura de la piel es linealmente decreciente con el

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CAPITULO I

consumo metabólico mientras la cantidad de sudor evaporado crece linealmente con la actividad, siempre en el supuesto de hallarnos en situaciones confortables.

1.4 HISTORIA DEL AIRE ACONDICIONADO

Uno de los grandes sistemas para suprimir el calor fue sin duda el de los egipcios. Se utilizaba principalmente en el palacio del faraón, cuyas paredes estaban formadas por enormes bloques de piedra, con un peso superior a mil toneladas.

Durante la noche, tres mil esclavos desmantelaban las paredes y acarreaban las piedras al Desierto del Sahara. Como el clima desértico es extremoso y la temperatura disminuye a niveles muy bajos durante las horas nocturnas, las piedras se enfriaban notablemente.

Justo antes de que amaneciera, los esclavos acarreaban de regreso las piedras al palacio y volvían a colocarlas en su sitio. Se supone que el faraón disfrutaba de temperaturas alrededor de los 26° Celsius, mientras que afuera el calor subía hasta casi el doble.

Si entonces se necesitaban miles de esclavos para poder realizar la labor de acondicionamiento del aire, actualmente esto se efectúa fácilmente.

En 1842, Lord Kelvin inventó el principio del aire acondicionado. Con el objetivo de conseguir un ambiente agradable y sano, el científico creó un circuito frigorífico hermético basado en la absorción del calor a través de un gas refrigerante. Para ello, se basó en 3 principios:

El calor se transmite de la temperatura más alta a la más baja, como cuando enfriamos un café introduciendo una cuchara de metal a la taza y ésta absorbe el calor.

El cambio de estado del líquido a gas absorbe calor. Por ejemplo, si humedecemos la mano en alcohol, sentimos frío en el momento en que éste se evapora, puesto que absorbe el calor de nuestra mano.

La presión y la temperatura están directamente relacionadas. En un recipiente cerrado, como una olla, necesitamos proporcionar menor cantidad de calor para llegar a la misma temperatura que en uno abierto.

Un aparato de aire acondicionado sirve, tal y como indica su nombre, para el acondicionamiento del aire. Éste es el proceso más completo de tratamiento del ambiente en un local cerrado y consiste en regular la temperatura, ya sea calefacción o refrigeración, el grado de humedad, la renovación o circulación del aire y su limpieza, es decir, su filtrado o purificación.

En 1902, el estadounidense Willis Haviland Carrier sentó las bases de la refrigeración moderna y, al encontrarse con los problemas de la excesiva humidificación del aire enfriado, las del aire acondicionado, desarrollando el concepto de climatización de verano.

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Jesús Islas Saavedra 5

Por esa época, un impresor de Brooklyn, Nueva York, tenía serias dificultades durante el proceso de impresión, debido a que los cambios de temperatura y humedad en su taller alteraban ligeramente las dimensiones del papel, impidiendo alinear correctamente las tintas.

El frustrado impresor no lograba imprimir una imagen decente a color.

Carrier, recién graduado de la Universidad de Cornell con una Maestría en Ingeniería, acababa de ser empleado por la Compañía Buffalo Forge, con un salario de 10 dólares semanales. El joven se puso a investigar con tenacidad cómo resolver el problema y diseñó una máquina que controlaba la temperatura y la humedad por medio de tubos enfriados, dando lugar a la primera unidad de aire acondicionado de la Historia.

El invento hizo feliz al impresor de Brooklyn, que por fin pudo tener un ambiente estable que le permitió imprimir a cuatro tintas sin ninguna complicación. El "Aparato para Tratar el Aire"

fue patentado en 1906.

Aunque Willis Haviland Carrier es reconocido como el "padre del aire acondicionado", el término "aire acondicionado" fue utilizado por primera vez por el ingeniero Stuart H. Cramer, en la patente de un dispositivo que enviaba vapor de agua al aire en las plantas textiles para acondicionar el hilo.

Las industrias textiles del Sur de los Estados Unidos fueron las primeras en utilizar el nuevo sistema de Carrier. Por ejemplo, la fábrica de Algodón Chronicle Mill en Belmont, Carolina del Norte, que tenía un gran problema. Debido a la ausencia de humedad, se creaba un exceso de electricidad estática, haciendo que las fibras de algodón se deshilacharan y fuera difícil tejerlas. El sistema Carrier elevó y estabilizó el nivel de humedad para acondicionar las fibras, resolviendo así la cuestión.

Debido a su calidad, un gran número de industrias se interesaron por el aparato de Carrier. La primera venta que realizó al extranjero fue en 1907, para una fábrica de seda en Yokohama, Japón.

En 1911, Carrier reveló su Fórmula Racional Psicométrica básica a la Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos. La fórmula sigue siendo hoy en día la base de todos los cálculos fundamentales para la industria del aire acondicionado.

El inventor dijo que recibió su "chispa de genialidad" mientras esperaba un tren. Era una noche brumosa y él estaba repasando mentalmente el problema del control de la temperatura y la humedad. Para cuando llegó el tren, ya había comprendido la relación entre temperatura, humedad y punto de condensación.

Las industrias florecieron con la nueva habilidad para controlar la temperatura y los niveles de humedad durante la producción. Películas, tabaco, carnes procesadas, cápsulas medicinales y otros productos obtuvieron mejoras significativas en su calidad gracias al aire acondicionado.

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CAPITULO I

En 1915, entusiasmados por el éxito, Carrier y seis amigos ingenieros reunieron 32,600 dólares para formar la Compañía de Ingeniería Carrier, dedicada a la innovación tecnológica de su único producto, el aire acondicionado.

Durante aquellos años, su objetivo principal fue mejorar el desarrollo de los procesos industriales con máquinas que permitieran el control de la temperatura y la humedad. Por casi dos décadas, el uso del aire acondicionado estuvo dirigido a las industrias, más que a las personas.

En 1921, Willis Haviland Carrier patentó la máquina de refrigeración centrífuga. También conocida como enfriadora centrífuga o refrigerante centrifugado, fue el primer método para acondicionar el aire en grandes espacios.

Las máquinas anteriores usaban compresores impulsados por pistones para bombear a través del sistema el refrigerante, a menudo amoníaco, tóxico e inflamable. Carrier diseñó un compresor centrífugo similar a las paletas giratorias de una bomba de agua. El resultado fue un enfriador más seguro y eficiente.

El nuevo sistema se estrenó en 1924 en la tienda departamental Hudson de Detroit, Michigan.

Los asistentes a la popular venta de sótano se sentían mareados por el calor debido al pésimo sistema de ventilación, por lo que se instalaron tres refrigerantes centrifugados Carrier para enfriar el piso. Una multitud de compradores llenó "el almacén con aire acondicionado" y poco tiempo después fueron instalados aparatos en toda la tienda.

Su uso pasó de las tiendas departamentales a las salas de cine. La prueba de fuego se presentó en 1925, cuando el Teatro Rivoli de Nueva York solicitó a la joven empresa instalar un equipo de enfriamiento. Se realizó una gran campaña de publicidad, que provocó que se formaran largas colas de personas en la puerta del cine. Casi todas llevaban sus abanicos, por si acaso.

La película que se proyectó aquella noche fue olvidada, pero no el refrescante confort del aire acondicionado. La industria creció rápidamente. Muchos estadounidenses disfrutaron por primera vez la experiencia de no tener que sufrir en los cines por el calor, ya que los propietarios instalaron los equipos para incrementar la asistencia durante los cálidos y húmedos días de verano.

La industria creció rápidamente y cinco años después, alrededor de 300 salas de cine tenían instalado ya el aire acondicionado. El éxito fue tal, que inmediatamente se instalaron este tipo de máquinas en hospitales, oficinas, aeropuertos y hoteles.

En 1928, Willis Haviland Carrier desarrolló el primer equipo que enfriaba, calentaba, limpiaba y hacía circular el aire para casas y departamentos, pero la Gran Depresión en los Estados Unidos puso punto final al aire acondicionado en los hogares. Las ventas de aparatos para uso residencial empezaron hasta después de la Segunda Guerra Mundial. A partir de entonces, el confort del aire acondicionado se extendió a todo el mundo.

(19)

El calor y el frío que sienten las personas no sólo dependen de la temperatura ambiental, sino también de la humedad y de la apropiada distribución del aire.

La climatización es el proceso de tratamiento del aire que controla simultáneamente su temperatura, humedad, limpieza y distribución para responder a las exigencias del espacio climatizado.

El calor es una forma de energía relacionada directamente con la vibración molecular. Cuando calentamos una sustancia, sus moléculas se mueven rápidamente, generando así una energía, el calor. Si la enfriamos, el movimiento molecular se detiene, bajando la temperatura.

La humedad se refiere a la cantidad de agua contenida en el aire y está directamente relacionada con la sensación de bienestar. El aire ambiente se controla para mantener la humedad relativa preestablecida mediante la humidificación o deshumidificación del aire ambiente.

Para obtener el confort deseado, es necesario que el aire sea distribuido y circule uniformemente por todo el recinto, sin producir corrientes desagradables.

Por último, la eliminación de las partículas de polvo es fundamental para la salud. Conseguir un adecuado filtrado de aire es una labor básica de un equipo de aire acondicionado.

Además de la comodidad que disfrutamos con el aire acondicionado en un día cálido y húmedo de verano, actualmente muchos productos y servicios vitales en nuestra sociedad dependen del control del clima interno, como los alimentos, la ropa y la biotecnología para obtener químicos, plásticos y fertilizantes.

El aire acondicionado juega un rol importante en la medicina moderna, desde sus aplicaciones en el cuidado de bebés y las salas de cirugía hasta sus usos en los laboratorios de investigación.

Sin el control exacto de temperatura y humedad, los microprocesadores, circuitos integrados y la electrónica de alta tecnología no podrían ser producidos. Los centros computacionales dejarían de funcionar.

Muchos procesos de fabricación precisa no serían posibles. El vuelo de aviones y de naves espaciales sería solo un sueño. Minerales valiosos no podrían ser extraídos desde la profundidad de la tierra y los arquitectos no podrían haber diseñado los enormes edificios que han cambiado la cara de las ciudades más grandes del mundo.

El aire acondicionado inventado por Willis Haviland Carrier ha hecho posible el desarrollo de muchas áreas tropicales y desérticas del mundo, que dependen de la posibilidad de controlar su medio ambiente.

(20)

CAPITULO I

1.5 PRINCIPIOS BÁSICOS DEL AIRE ACONDICIONADO Y TERMODINÁMICA.

1.5.1 Acondicionamiento de Aire

Es el proceso de tratamiento de aire que controla, en una vivienda o local, la temperatura, la humedad, el movimiento y la limpieza del aire.

Si se controla sólo la temperatura máxima, se habla de acondicionamiento de verano o refrigeración. Cuando se controla únicamente la temperatura mínima, se trata de acondicionamiento de invierno o calefacción.

1.5.2 Primera ley de la Termodinámica

La energía no se crea ni se destruye solo se transforma 1.5.3 Segunda ley de la Termodinámica

La energía calorífica en condiciones normales siempre fluye de un cuerpo de mayor temperatura hacia un cuerpo de menor temperatura.

1.5.4 Calor

Es la energía que se transfiere de un cuerpo a otro en virtud a una diferencial de temperatura entre los cuerpos. La unidad usada para expresar cuantitativamente le calor es LA UNIDAD TÉRMICA BRITÁNICA (BTU).

1.5.5 Calor Específico

El calor especifico de una substancia es la cantidad de calor necesaria para elevar en un grado la temperatura de la unidad de masa de la misma substancia y las unidades utilizadas son (BTU)/(Lb °F)

1.5.6 BTU

La cantidad de calor necesaria para elevar en 1 °F, la temperatura de una libra de agua 1.5.7 Conducción Térmica

Es la transferencia de calor de un cuerpo de mayor temperatura a un cuerpo de menor temperatura con movimiento despreciable de sus moléculas, siendo transmitido el calor de molécula a molécula. Este fenómeno se da cuando dos cuerpos tienen contacto entre si

1.5.8 Conveccion Térmica

Es la transferencia de calor de un cuerpo de mayor temperatura a un cuerpo de menor temperatura y solo se presenta en líquidos y gases cuando las moléculas de un fluido en movimiento seden calor a las partículas de otro fluido.

1.5.9 Radiación Térmica

Es la transferencia de calor de un cuerpo de mayor temperatura a un cuerpo de menor temperatura, que se propaga en forma de ondas térmicas sin la necesidad de que tengan contacto el cuerpo de mayor temperatura y el cuerpo de menor temperatura

(21)

Jesús Islas Saavedra 9 1.5.10 Calor sensible

Es el calor necesario para elevar la temperatura de un cuerpo pero sin llegar a generar un cambio de estado

1.5.11 Calor Latente

Es la cantidad de calor necesaria para provocar un cambio de estado de la materia pero sin incrementar o disminuir su temperatura, es decir este proceso se realiza a temperatura constante

1.5.12 Calor de Fusión

En un sólido cristalino es la cantidad de calor requerido para realizar un cambio de estado en dicho cuerpo y fundir una unidad de masa

1.5.13 Calor de vaporización

En un líquido es la cantidad de calor requerido para realizar un cambio de estado y vaporizar una unidad de masa

1.5.14 Calor de Sublimación

En una substancia sólida es la cantidad de calor requerido para realizar un cambio de estado de sólido a gaseoso en dicho cuerpo

1.5.15 Cambios de Estado de la Materia

1.- Cambio de estado de Sólido a Liquido se llama “Licuefacción”

2.- Cambio de estado de Liquido a Gaseoso se llama “Evaporación”

1.- Cambio de estado de Gaseoso a Liquido se llama “Condensación”

1.- Cambio de estado de Liquido a Sólido se llama “Solidificación”

1.- Cambio de estado de Sólido a Gaseoso se llama “sublimación”

1.5.16 Temperatura

En nuestro país, la temperatura de confort recomendada para el verano se sitúa en 23-25 °C, pero de acuerdo a la norma ASHRAE para una casa habitación se recomienda de 23 °C, con un margen habitual de 1ºC. La temperatura de confort recomendada para invierno es de 23 °C de acuerdo a la norma ASHRAE, y suele variar entre 23 y 24°C según la utilización de las habitaciones.

1.5.17 Psicometría del Aire

Es parte de la física que estudia el comportamiento del aire en diferentes tipos de sistemas 1.5.18 Temperatura de Bulbo Seco

Es la temperatura que se puede medir con de un termómetro 1.5.19 Temperatura de Bulbo Húmedo

Es la temperatura que se puede medir con un termómetro y un paño mojado ya que tiene que ver directamente la humedad con la medición

(22)

CAPITULO I

1.5.20 Temperatura de roció

El la temperatura que se encuentra inmediatamente por debajo de la temperatura de la que se encuentran las partículas de agua contenidas en el aire, por lo tanto, las partículas de agua contenidas en el aire se condensan.

1.5.21 Entalpía

Es la cantidad de calor contenida en una substancia a una determinada presión y temperatura 1.5.22 Volumen Específico

Es el volumen de aire contenido en una libra de aire 1.5.23 Humedad absoluta

Es la masa de vapor de agua presente por unidad de volumen de gas (normalmente en la atmósfera)

1.5.24 Humedad relativa

Es la relación que existe entre la cantidad de agua que contiene el aire, a una temperatura dada, y la que podría contener si estuviera saturado de humedad. Los valores entre los que puede oscilar se sitúan entre el 30 y el 65%. Cuando la humedad del aire es muy baja, se produce un resecamiento de las mucosas de las vías respiratorias y, además, da lugar a una evaporación del sudor demasiado rápida que causa una desagradable sensación de frío. Por el contrario, una humedad excesivamente alta dificulta la evaporación del sudor, dando una sensación de pegajosidad. También puede llegar a producirse condensación sobre ventanas, paredes, etc.

1.5.25 Presión Atmosférica

Es la presión que ejercen las capas de aire contenidas en la atmósfera a los cuerpos que se encuentran dentro de la atmósfera

1.5.26 Presión Manométrica

Es cualquier presión que se encuentre dentro de un sistema que sea mayor a la atmosférica 1.5.27 Presión Vacuo métrica

Es cualquier presión contenida en un sistema que se encuentre a menor opresión que la atmosférica

1.5.28 Presión Absoluta

Es la suma de las presiones atmosférica y manométrica 1.5.29 Movimiento del aire

El aire de una habitación nunca está completamente quieto. Por la presencia de personas y por efectos térmicos, no se puede hablar de aire en reposo. Todo ello trae consigo un movimiento del volumen de aire que está dentro de la vivienda o local.

(23)

Jesús Islas Saavedra 11 1.5.30 Limpieza del aire

El ser humano, en la respiración, consume oxígeno del aire y devuelve al ambiente anhídrido carbónico, otros gases diversos, vapor de agua y microorganismos. El polvo, que siempre podemos encontrar en el aire que respiramos, constituye otro punto importante de la calidad del aire. Por estas razones, se impone la renovación del aire y su limpieza o necesidad de filtrarlo.

1.5.31 Componentes del Equipo de Acondicionamiento

El equipo de acondicionamiento de aire se encarga de producir frío o calor y de impulsar el aire tratado a la vivienda o local. Generalmente, los acondicionadores de aire funcionan según un ciclo frigorífico similar al de los frigoríficos y congeladores domésticos. Al igual que estos electrodomésticos, los equipos de acondicionamiento poseen cuatro componentes principales:

Evaporador Compresor Condensador Válvula de expansión.

(24)

CAPITULO I

1.6 EQUIPOS EXISTENTES.

1.6.1 MANEJADORA DE AIRE 1

Marca RECOLD Modelo AH-280 No. Serie M-19872 Toneladas de refrigeración S/D

Motor

Marca S/M Serie S/S Potencia 7.5 Voltaje 220 Amperaje 14.6 / 7.3 Fases 3

Válvula de tres vías.

Marca HONEYWEL

Termostato columna TRERICS R – 40 a + 40 °C

Termostato HONEYWEL R – 14 a + 35 °C

Arrancador

Marca SQUARE D Tipo contactor LCO3 Clase 8536 Voltaje 110/220/440

Elementos Térmicos B-12.5

Amperaje 30 A Voltaje Bobina 220 Tipo de bobina R 32 B

Motor

Marca IEM Serie S/S Potencia 5 Voltaje 220/440 Amperaje 14.6 / 7.3 Fases 3

R.P.M. 1720

(25)

Motor

Marca IEM Serie 280-232 Potencia 5 Voltaje 220 Amperaje 7.3/41.6 Fases 3 Ciclos 60

Arrancador

Marca SQUARE D Tipo 1C03 Clase 8536 Voltaje 110/220

Amperaje 30 A Voltaje Bobina 110-220 Tipo de bobina LCO3

Motor

Marca IEM Serie 280-232 Potencia 5 Voltaje 110-220 Amperaje 14.6 Fases 3 Ciclos 60

(26)

CAPITULO I

Arrancador

Marca SQUARE D Tipo 1CO3 Clase 8536 Voltaje 220

Amperaje 30 A Voltaje Bobina 110-220

Tipo de bobina C – 9 – 13 – 18 – 6

1.6.5 VENTILADOR CENTRÍFUGO

Reposición de aire para las UMAS que dan servicio al Salón de eventos.

Motor del ventilador Marca

Voltaje 220/440

P. Motor 7.5 HP

RPM 1720

AMP 23/11

Fases 3

Ciclos 60

1.6.6 CHILLER 1

Marca McQUAY Modelo PEH063-CCRC 440V, 60 Hz

Estilo 9996421010 No. Serie 57R81034-00 Refrigerante 950 Lb Tipo de ref. 134 A

Año de instalación 1997

Capacidad 285 TR

Condensador

Tipo C2212SNYY2RA Estilo 099642101C Serie 57K0004300

GPM 800

(27)

Temp. Ent. 75 °F Temp. Sal. 85 °F Perdida de carga 12.4 Ft

Factor incrustación 0.00025FF

Compresor

Voltaje 440 Fases 3 Ciclos 60 R.L.A. 215

Estilo del motor 099642101E

Tipo CE063MAS29ACM Estilo 071785170

Serie 57K00780-02

Código de velocidad AS

Potencia del motor 230 HP

Evaporador

Modelo E2212QE2RA Serie 57K0005400 Estilo 099642101E

Año de construcción 1997

GPM 760 Temp. Ent. 55 °F Temp. Sal. 45 °F Perdida de carga 8.229.4 Ft

Arrancador

Marca CUTLER HAMMER Cat. No. S/C

S.O. S/D Voltaje 440 Fases 3 Ciclos 60 Rango amp. S/D D.M.G. S/D

Circuito de control

Potencia absorbida 148.2 KW

KW / Ton 0.52 Evaporador S/M Ent. Agua S/D

(28)

CAPITULO I 1.6.7 CHILLER 2

Marca MC. QUAY Modelo PEH063-CCRC 440V, 60 Hz

No. Serie 58J0078 Refrigerante 950 Lb Tipo de ref. 134 A

Capacidad 285 TR

Condensador

Tipo C2212SNYY2RA Estilo S/D

Serie S/S

GPM 800 Temp. Ent. 75 °F Temp. Sal. 85 °F Perdida de carga 12.4 Ft

Compresor

Voltaje 440 Fases 3 Ciclos 60 R.L.A. 215

Estilo del motor 099642101C

Tipo CE063MAS29ACM Estilo 071785170

Serie S/S

Código de velocidad AS

Potencia del motor 230 HP

Potencia absorbida 148.2 KW

Evaporador

Modelo E2212QE2RA Serie S/S

Estilo S//D

Año de construcción 1998

GPM 760

(29)

Temp. Ent. 55 °F Temp. Sal. 45 °F

Arrancador

Marca WESTINGHOUSE Cat. No. 1789054DSM S.O. 94R400144-1 Voltaje 440

Fases 3 Ciclos 60 Rango amp. 307/322 D.M.G. 5385d68G03

Circuito de control

Voltaje 115

1.6.8 TORRE DE ENFRIAMIENTO 1

Motor

Marca MARATÓN ELECTRIC

Modelo 3VD254TTFPA8878AAL

Tipo TEFC Potencia 7.5 HP Voltaje 440V RPM 1150 Amperaje 23.5

Transmisión

Marca MARLEY

Modelo 20-235870

Motor

(30)

CAPITULO I

Transmisión

Marca MARLEY

Modelo 20-235870

Motor

Transmisión

Marca MARLEY

Modelo 20-235870

1.6.11 BOMBA DE AGUA HELADA 1

Tipo HORIZONTAL Instalada DIC-1998

Fabricante WDM DE MÉXICO Tamaño 6 x 4 x 8

Serie 11415852 Parte 11W8591 Diámetro impulsor 6.8”

Flujo 750 GPM Carga 131.2m RPM 3550 Balero 6309 Balero 6309 NRJ Eficiencia nominal 71%

BHP 35

Motor

Marca US Armazón 324 TS Modelo H164

Serie B11-H164-m 3 fases, 60 Hz, 440V Corriente 48 Amp.

FS 1.15 Tipo CT Clase F Eficiencia 90.2 % Potencia 40 HP

(31)

Jesús Islas Saavedra 19 Arrancador

Marca SIEMENS Modelo K 81

Serie A/50/2B/NIA Control 440V

Serie

Parte 11W8591 Diámetro impulsor 6.8”

BHP 35

Motor

Marca US Armazón 324 TS Modelo H164

Serie B11-H164-m 3 fases, 60 Hz, 440V Corriente 48 Amp.

Arrancador

Marca SIEMENS Modelo K 81

Serie A/50/2B/NIA Control 440V

Capacidad 40 HP

(32)

CAPITULO I

Serie 69-034-1 Parte 11W8591 Diámetro impulsor 6.8”

BHP 35

Motor

Marca US Armazón 444

Modelo 14-111-232 Serie 9601009 3 fases, 60 Hz, 440V Corriente 48 Amp.

Arrancador

Marca CUTLER HAMMER Modelo 2-16-4 y 6-14-4

1.6.14 BOMBA DE CONDENSADOS 1

Serie X2X21943 Succión 4”

Descarga 5”

Impulsor 128.64 Parte 11W8591 RPM 1767

Balero 3308B-Z RNTN6 Balero 3210RTVH

(33)

Jesús Islas Saavedra 21 Motor

Marca IEM Armazón 286 T Serie 2803021

3 fases, 60 Hz, 220/440V Corriente 88/44 Amp.

Potencia 30 HP

Arrancador

Marca CUTLER HAMMER Modelo 6-10-2

No. 807

Descarga 5”

Motor

Potencia 30 HP

Arrancador

No. 807

(34)

CAPITULO I

Descarga 5”

Motor

Potencia 30 HP

Arrancador

No. 807

(35)

CAPITULO II:

MEMORIA DE CÁLCULO

(36)

CAPITULO II

BALANCE DE CARGA TÉRMICA ( VERANO)

2.1 Valores de Coeficiente de conductividad térmica (k) y Espesor del material

TABLA II.1 MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN, Y VALORES DE K PARA EL MURO 1

Materiales de Muro 1

^{x (cm)}

K1 Tapiz de Tela 0.85 0.5

K2 Madera (Triplay) 0.8 0.5

K3 Repellado de Cemento y Arena 12 5

K4 Ladrillo Común 5 12

Materiales de Muro 2

^{x (cm)}

K1 Aplanado de Cemento y Arena 2 2

Materiales de Muro 3

^{x (cm)}

K1 Aplanado de Cemento y Arena 2 2



 





°C m k w

*



 





°C m k w

*



 





°C m k w

*

(37)

REEMPLAZO DE UMA´s DE UN SALÓN DE EVENTOS CAPITULO II

Jesús Islas Saavedra 25

Materiales de Muro 4

^{x (cm)}

K1 Azulejo 0.85 0.5

K2 Pega Azulejo 0.8 0.5

2.2 BALANCE TÉRMICO

2.2.1 Cálculo de la carga de transmisión por muros.

2.2.2. Cálculo de los coeficientes de película de Aire “f”.

a) f = 6.8 + 0.85v (Superficie muy lisa).

- Para foie de aluminio en azotea.

- Para vidrio.

- Para azulejo en cocina.

b) f = 7.8 + 0.90v (Superficie lisa).

- Para acabados muro interior a base de tapiz plástico.

- Para puerta de madera a cocina.

c) f = 9.8 + 1.20v (Superficie moderadamente áspera).

- Para plafón de acustone ambas caras.

- Para poliestireno.

- Para muros acabado exterior.

- Para piso o base de loseta asfáltica.

v = Velocidad del aire en km/h A) Muros expuestos.

fe = 9.8 + 1.20v = 9.8 + 1.20(9) = _



 





°

° m C

w C

m h

kcal

95 * .

* 23 6 *

.

20 ₂ ₂

fi = 7.8 + 0.90v = 7.8 + 0.90(0) = 



 





°

° m C

w C

m h

kcal

07 * .

* 9 8 *

.

7 ₂ ₂



 





°C m k w

*