Economía de la Empresa
Licenciatura en Investigación de Mercados
Tema 2. La Función de Producción
Diseño de Sistemas Productivos
3
Diseño del Producto y del Proceso
3.1
Diseño de la Capacidad
3.2
Decisiones de Localización
3.3
Distribución en Planta
El Diseño del Producto y el Proceso
Producto y Proceso constituyen un sistema integrado y su interdependencia se
consolida en el curso del tiempo:
Desarrollo de las características funcionales del producto, mientras el proceso
de producción se mantiene al margen
Al madurar el sector industrial y una vez que el producto está aceptado por el
mercado, se mejora el proceso productivo
Mas tarde, se estandarizan tanto el producto como el proceso
Ciclo de Vida de un Producto
Las acciones sobre el producto dependen de la etapa del ciclo de vida donde se
encuentre:
Introducción: continuas innovaciones
Crecimiento: proceso de estandarización del producto
Madurez: estandarización del producto o del proceso
Declive: ligeros cambios y aprovechar la rentabilidad o abandono del producto
El producto y el proceso constituyen un sistema integrado y mutuamente
dependientes, existe una relación estrecha entre las características que hay que
implementar en el diseño del producto y el estado de evolución del proceso
La evolución de los cambios en el producto y en el proceso de una empresa a lo
largo del tiempo puede simplificarse mediante el "modelo evolutivo" de Utterback
.Ciclo de vida de un producto: es el patrón de comportamiento de las ventas de
un producto a lo largo de su vida
Introducción Crecimiento Madurez Declive Ventas
Tiempo
“Modelo Evolutivo" de Utterback
Fluidez, se desarrolla fundamentalmente la innovación del producto, se definen las características funcionales del producto y se busca la creación del mercado. La ventaja competitiva de la empresa se basa en la originalidad y superioridad funcional del nuevo producto, más que por su bajo coste inicial. Es típico de pequeñas empresas que
comercializan productos innovadores
Transición, mientras madura el sector y una vez que se consigue un diseño dominante del producto, es decir, ampliamente aceptado por el mercado, el esfuerzo es cada vez mayor hacia la innovación de procesos, buscando eficiencia para competir en los
mercados de masas. Las innovaciones son básicamente en maquinarias y/o en organización. En esta etapa es cuando se introducen en el mercado las grandes empresas
Carácter Específico, consiste en estandarizar al máximo el producto y el proceso, buscando reducción de costes y mejoras de calidad. Las innovaciones son menores y de carácter incremental. Las grandes empresas dominan el mercado y hay
competencia fuerte en precios
Existen empresas que completan las tres etapas, es decir, que no se retiran en ninguna de ellas
“Modelo Evolutivo" de Utterback.
Innovación en producto
Innovación en proceso
Fluidez Transición Carácter específico
Técnicas de diseño
A. Estandarización
Universalización de la forma, el diseño exterior, la composición o el envase de un producto, de manera que las posibles variaciones o versiones sobre el mismo queden limitadas. Para realizar la estandarización se pueden identificar tres tipos de elementos:
Se puede estandarizar los diseños propios de la empresa (diseños de ropa)
Los componentes adquiribles al exterior (botones)
Las materias primas (las telas)
Las ventajas derivadas de la misma es:
Menor stock como consecuencia de menor variedad de piezas
Simplificación de procedimientos operativos y de control en la fabricación, ya que los productos estandarizados se suelen realizar con procesos estandarizados
Se puede comprar un volumen superior de piezas y obtener descuento por cantidad (ya que distintas productos se pueden realizar con los mismos componentes)
Se minimizan problemas de servicio y reparación, si los componentes son estándar, se pueden encontrar en cualquier proveedor
Se pueden realizar largas series de producción en un proceso automatizado
Se pueden comprar a diferentes proveedores
Desventajas:
Rigidez y falta de flexibilidad en el diseño
Técnicas de diseño
B. Diseño Modular
Es un forma de estandarización más flexible. Se crean una serie de módulos o subensamblajes que son intercambiables y que permiten obtener diferentes combinaciones. Cada módulo está formado por
componentes que al pasar a el pierden su identidad, los elementos individuales no se cambian, no existen repuestos, si se estropea se cambia todo el módulo
Ventajas:
Fallos diagnosticables y remediables fácilmente, cambiando el módulo, lo que da lugar a reparaciones sencillas y rápidas
Se simplifica la gestión de materias, ya que se piden módulos y no componentes y por tanto la planificación y programación del proceso productivo
Inconvenientes:
Dificultad de desensamblar módulos, lo que impide la reutilización de las piezas no dañadas
C. DFM (Design for manufacturing) o Ingeniería concurrente o simultánea
Se forman equipos multidisciplinares de diseño que se ocupan de mejorar las especificaciones durante todas las etapas del diseño hasta la fabricación del producto, se tiene un enfoque denominado DFM
Se trata de mejorar el diseño de un producto durante las etapas de investigación, desarrollo, diseño y fabricación, de manera que se lleve a cabo con la máxima fabricabilidad
Disminuyendo el coste de las piezas individuales que componen el producto, sustituyendo materias primas o eliminando componentes
Tema 2. La Función de Producción
Diseño de Sistemas Productivos
3
Diseño del Producto y del Proceso
3.1
Diseño de la Capacidad
3.2
Decisiones de Localización
3.3
Distribución en Planta
La capacidad es un medida de flujo, es decir, dada para un período de tiempo
Capacidad Pico: Capacidad máxima de producción en un tiempo dado bajo condiciones extraordinarias ( p.ej. tiempo extra, trabajadores adicionales, etc).La capacidad pico solo se consigue en un período de tiempo muy corto, de algunas horas o días
Volumen de producción: Nivel real de producción en un período dado. Capacidad efectiva El objetivo de la capacidad de una fábrica es satisfacer de la manera más eficiente y, en el
momento más oportuno, la cantidad de producto requerida por el mercado La capacidad y el volumen de producción están relacionados con la demanda esperada en el
mercado o mejor dicho, con las ventas previstas en el mercado a servir
La fábrica debería optar siempre por una capacidad cuya curva de costes medios genere el menor coste medio para la demanda prevista
3.2 Diseño de la Capacidad
Conceptos Relacionados con la Capacidad
A. Economías de Escala
:
son ahorros que se originan por la reducción del coste unitario medio de un producto a medida que aumenta el volumen de producción por unidad de tiempo. Ocurren en los procesos donde los costes fijos son altos y los costes variables bajos3.2 Diseño de la Capacidad
Costes medios
F1
c4
c0 F2
c3 c1 c2
Conceptos Relacionados con la Capacidad
B. Valor Añadido
:
es un eslabón que va desde la extracción de Materias Primas hasta los consumidores últimos3.2 Diseño de la Capacidad
Distribuidor Detallista Consumidor Primario
Productor de
Productos
Finales Fabricante
Materias
Primas
Fabricante
La empresa puede realizar las actividades internamente (Integración Vertical), adquirirlas en el mercado o realizarlas en cooperación con otras empresas, sean o
Conceptos Relacionados con la Capacidad
C. Integración Vertical
Cualquier industria o sector puede representarse como una cadena de actividades que va desde la extracción de las materias primas hasta la entrega del producto al
consumidor final. Cada actividad añade valor, por eso suele llamarse la "cadena de valor"
Integración vertical: Extender la cadena de valor de la empresa hacia los dos extremos de la cadena de valor de la industria
Lo contrario consiste en internalizar actividades de la cadena, es decir adquirir en el mercado parte de lo que la empresa necesita con el fin de concentrarse en las
actividades básicas del negocio donde tiene las mayores ventajas
La tendencia actual a la des-verticalización convierte problema de la producción problema de compras, subcontratación, o outsourcing
Existen situaciones intermedias: acuerdos cooperativos, alianzas estratégicas
Tema 2. La Función de Producción
Diseño de Sistemas Productivos
3
Diseño del Producto y del Proceso
3.1
Diseño de la Capacidad
3.2
Decisiones de Localización
3.3
Distribución en Planta
Razones para una nueva localización
Insuficiente capacidad productiva
Cambios en los Inputs
Desplazamiento geográfico de la demanda
Fusiones de empresas
Lanzamiento de nuevos productos
3.3 Decisiones de Localización
Lugar elegido para desarrollar la actividad productiva, es decir, donde se
trasladan los factores de producción y se obtienen finalmente los productos
La decisión de localización requiere una inversión considerable y, una vez
puesta en práctica, no se dispone de la suficiente flexibilidad para proceder a
Criterios de localización. Se relacionan con los Mercados de:
Cerca del mercado donde se Compra la materia prima e insumos
Cerca del mercado donde se Venda o de los consumidores
Cerca del mercado de Capital (zonas donde típicamente se mueven los negocios)
Cerca del mercado de Trabajo (mano de obra barata, o especializadas)
Otros: el clima, las infraestructuras y aspectos socioculturales
3.3 Decisiones de Localización
Factores que preocupan a las Empresas
Niveles de Salarios
Actividad Sindical
Ambiente de Fabricación
3.3 Decisiones de Localización. Modelo Jerárquico
Factores Peso
Niveles de Salarios 20
a) Remuneraciones promedio por hora 10
b) Porcentaje de cambio en remuneraciones por hora 10
Actividad Sindical 45
c) Leyes Laborales 10
d) Porcentaje de Sindicalizados 10
e) Porcentaje de cambios en la afiliación sindical 10
f) Elecciones de certificación por 100 est 5
g) Elecciones de certificación ganadas 5
h) Paros de trabajo en porcentaje de horas trabajadas 5
Ambiente de fabricación 20
i) Cambios de porcentaje en el empleo de fabricación 10 j) Cambios de porcentaje en el establecimiento de fabricación 10
Características de la población 15
k) Cambio de porcentaje de la población 5
Sin embrago, actualmente las empresas tienden a limitar la dimensión de sus
fábricas por varios motivos:
Disminuir el número de niveles jerárquicos y hacer más plana la estructura
Fomentar los contactos directos entre Dirección y trabajadores, para aumentar la motivación
Las nuevas tecnologías permiten trabajar a una escala menor, al tiempo que posibilita la incorporación de nuevas variantes en el diseño de productos, lo que permite hacer frente a cambios de la demanda
3.3 Decisiones de Localización
Estrategia de Fábrica de Producto
Estrategia de Fábrica de Área de Mercado
Estrategia de Fábrica de Producto-Mercado
Estrategia de Fábrica de Proceso
Estrategia de Fábrica de Aplicaciones Generalizadas
3.3 Decisiones de Localización
La alternativa a incrementar la capacidad de La Fábrica actual es localizar
nuevas. Se identifican cinco tipos de estrategia en las empresas con fábricas
Tema 2. La Función de Producción
Diseño de Sistemas Productivos
3
Diseño del Producto y del Proceso
3.1
Diseño de la Capacidad
3.2
Decisiones de Localización
3.3
Distribución en Planta
Disposición física de los recursos y demás factores que intervienen en el proceso de producción de modo que se facilite la obtención óptima de la producción
Una adecuada distribución en planta busca reducir los costes por salarios, existencias, máquinas inactivas y gastos indirectos
Objetivos específicos de la Distribución en Planta:
Minimizar el manejo o transporte de materiales. Así, reducir los costes de movimiento y las pérdidas por productos "sensibles" al transporte
Evitar los "cuellos de botella". Ineficiencias en el uso de las capacidades
disponibles en algunas etapas de la secuencia de producción (unas con mucho trabajo pendiente, otras desocupadas)
Utilizar el espacio disponible de la mejor forma posible. El espacio es limitado y que si no se utiliza bien, hay que pagar más en alquileres o invertir más en construcciones innecesarias
Garantizar las condiciones sicosociales y de seguridad a los trabajadores
Conseguir cierto grado de flexibilidad para adaptarse a los cambios de demanda
Tipos principales de Distribución en Planta
Funcional
Los factores de distribución se agrupan de acuerdo con el tipo de actividad que desempeñan
Ventajas
Favorece el alto grado de utilización de las máquinas
En caso de avería, puede ser sustituida rápidamente
Formación de los operarios y mantenimiento son más sencillos
Inconvenientes
Las piezas se trasladan de una función a la siguiente en el proceso de transformación, que aveces está muy distante
Desperdicio en el transporte
Cada trabajador está asignado a una función y se convierte en especialista+
El flujo de materiales y trabajo es difícil de estandarizar
Comunicaciones y visibilidad pueden obstaculizarse si hay distancia entre procesos consecutivos
Tipos principales de Distribución en Planta
Funcional
3.4 Distribución en Planta
R
u
ta
d
e
M
a
te
ri
a
le
s
Tipos principales de Distribución en Planta
Por Producto
Los componentes se agrupan de acuerdo con las etapas progresivas a través de las cuales avanza la fabricación
Ventajas
Reducida cantidad de trabajos en curso
Se requiere menos espacio para el transporte y el almacenamiento temporal
Se simplifican los sistemas de planificación, control y supervisión
Aprendizaje rápido y poca preparación
Inconvenientes
Es muy inflexible
El tiempo vine determinado por la máquina más lenta
La avería de una máquina puede ocasionar un parón en todo el proceso
Inversión relativamente grande
Tipos principales de Distribución en Planta
Por Producto
3.4 Distribución en Planta
Entrada Salida
A B C
Operario Flujo
A, B, C, D: Identificación de las máquinas
Tipos principales de Distribución en Planta
Posición Fija
Inmoviliza el producto en un lugar y máquinas y operarios se tienen que trasladar para realizar los pasos necesarios en el proceso de transformación
3.4 Distribución en Planta
Generalmente el tipo de distribución más corriente es la distribución
combinada de las instalaciones, ya que no suele haber distribuciones
puras. La combinación más usada es la distribución por funciones y por
Tipos principales de Distribución en Planta
Distribución en U
Las piezas mecanizadas en la célula de trabajo en forma de U entran por un brazo y salen por el otro siguiendo una trayectoria secuencial, aunque la actividad que realiza el operario no tiene por qué serlo
3.4 Distribución en Planta
B
D
Salida
Operario Desplazamiento del Operario
Entrada
B A C
C A
Máquina
Variable Por producto (procesos en masa o continuos) Funcional (procesos flexibles, artesanal o por lotes)
Por celulas de trabajo en U (sistema kanban)
Posición Fija (procesos por proyecto) Tipo de producto Estandarizado Diversificado Algo Estandarizado Unico
Volumen de Producción
Elevado Variable Alto y estable Bajo
Flujo del Producto
En línea, máquinas situadas cerca entre si en la secuencia en que se realiza el producto
flujo diversificado que va recorriendo los distintos centros de trabajo
En pequeñas líneas en forma de U donde se fabrican las partes que luego se ensamblan
Poco o ningún flujo. Los trabajadores
van al lugar de la tarea.
Destreza de los Trabajadores Tareas rutinarias y repetitivas, alta especializac. Operarios Cualificados
Operarios polivalentes, hacen varias tareas
Alto grado de flexibilidad.
Capital Equipos con funciones muy especializadas
Equipos con varias finalidades y de uso flexible
Equipos especializados en las células Equipos de propósito general, procesos móviles
Coste de Producción
Costes fijos altos variables bajos unitarios bajos
Costes fijos más bajos, variables altos, unitarios altos
Costes fijos altos y variables altos Unitarios bajos
Costes fijos bajos, variables altos
Ventajas Distancia que recorre el producto mínima, reducción de trabajo en curso
Máquinas fácilmente sustituibles
No es necesario la secuencia fija de operaciones para fabricar el producto Flexible
Stock de proceso mínimo
Inconvenientes Inflexible a cambios de diseño
Tiempo determinado por la máquina más lenta Fallo en una máquina para toda la producción
Distancias largas, alto stock en curso Demanda estable
1. ¿Qué problemas surgen cuando la fábrica evoluciona de una producción Artesanal (por Lotes) a una producción en Masa?
2. ¿Cómo podría medirse la capacidad de las siguientes instalaciones: un Restaurante, la Facultas de Económicas de la URJC y una librería?
3. ¿En qué se diferencia la localización de una fábrica de la localización de una tienda minorista?
4. ¿Cómo afecta la forma de competir a las decisiones de localización?
5. Analiza la evolución de la empresa Apple
6. Describe las ventajas e inconvenientes de una distribución en U
7. Enumera ejemplos de capacidad normal y capacidad pico. ¿Cuáles son las principales diferencias?
8. Analiza la localización de una fábrica nuclear desde el punto de vista de los costes tangibles e intangibles
9. ¿Cómo afecta la distribución en planta a la capacidad de una fábrica?
10.Relaciona las decisiones de capacidad y de localización
Fin del Tema 2
En este Tema (Partes 1 y 2) se han tratado los siguientes capítulos
del libro “Introducción a la Administración de Empresas”, de Álvaro
Cuervo García:
Capítulo 12: La Función de Producción
