CHARLAS DE
CHARLAS DE
MINUTOS
MINUTOS
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Temas para Charlas de Seguridad de
5
minutos
CHARLAS DE SEGURIDAD N° 151 - 200
CODELCO NORTE
CODELCO NORTE
COMUNICACIÓN Y MOTIVACION
GERENCIA DE RIESGO, AMBIENTE Y CALIDAD
MANTENCION Y
REPARACION
MANTENCION Y
REPARACION
Indice de Charlas de Seguridad
Compresores de Aire Industriales
Técnicas de seguridad para proteger las manos en el trabajo Prácticas seguras en la utilización de tecles
Prácticas seguras en el manejo y mantención de eslingas sintéticas de Faja para elevación de cargas
Cuidemos los resguardos o protecciones de las maquinarias y equipos Soldadura al arco manual
Un nuevo enfoque en el levantamiento manual de cargas Uso de cinceles y punzones para trabajar metal
Uso de cinceles y punzones para trabajar metal (segunda parte) Herramientas neumáticas portátiles
Seguridad en Máquinas Herramientas
Charlas N° 101 a N° 200
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
“Nuestra visión merece que nos excedamos en su protección” Los resguardos de máquinas deben estar en su lugar
Evitemos las mordeduras mecánicas accidentales
El proceso de aprendizaje de la seguridad no termina nunca Fresadoras – Máquinas Herramientas
Esmeriladoras – Máquinas Herramientas Tornos – Máquinas Herramientas
Las obligaciones de los trabajadores por la Prevención de Riesgos La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldaduras al arco
La prevención de riesgos en operaciones de corte y soldadura con gas Desatornilladores, su uso y abuso
Indice de Charlas de Seguridad
La ropa de protección personal
El cuidado de la espalda, una necesidad
El cuidado de la espalda, una necesidad (segunda parte) Cuando se corren riesgos innecesarios
Alicates y llaves de mano
Cuidado con las escaleras o escalas al subir y bajar
Uso y manejo de solventes industriales en la limpieza de equipos, maquinarias y motores
La aceptación de nuestra responsabilidad personal El peligro de los espacios cerrados
Medidas de seguridad en espacios confinados Contribuyamos a crear un lugar de trabajo seguro
Prácticas seguras en el izaje de cargas con eslingas de cadenas El respeto por la rotulación de equipos e instalaciones eléctricas Ataque al corazón ¿se puede prevenir los riesgos?
Mucho más duro que la cabeza
El uso de anteojos de seguridad; un seguro de vida Evitar la sordera profesional depende de usted Uso de lentes de contacto en el trabajo industrial
Uso de eslingas de cuerdas de fibra naturales y sintéticas Los espacios cerrados o áreas restringidas
Sus ideas son valiosas para mí y nuestra gerencia
Medidas de prevención de riesgos en operaciones de soldadura eléctricas
Errores de omisión y errores de acción en equipos eléctricos
Seguridad contra químicos tóxicos volátiles en recintos cerrados en trabajos de limpieza o reparación “en caliente”
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Indice de Charlas de Seguridad
Los rótulos o etiquetas de sustancias peligrosas
Manejo de cargas en operaciones con grúas de puente
Bloqueo de equipos y maquinarias en reparación o fuera de servicio Equipos y elementos de protección personal en trabajos en plantas de ácido sulfúricos
Seguridad en el manejo de cargas La corriente de baja tensión es peligrosa
Sistemas Eléctricos de protección Activa y Pasiva La Seguridad Operativa en maniobras eléctricas Puesta a tierra de equipos eléctricos
Las diferencias de los conceptos “inseguro y subestándar” Seguridad contra incendios; Triángulo y Cuadrado del fuego
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
Seguridad contra incendios; Clasificación de Fuegos La diferencia entre riesgo y peligro
Los tres principios fundamentales de seguridad La protección de la cabeza
El Método de las “5 S” o aplicación del “Gemba Kaisen” Una nueva visión de la Seguridad
Manejo de Disolventes Industriales en Operaciones de Mantención Seguridad en los Sistemas Eléctricos
Bloqueo con candado ¿y la tarjeta de advertencia de Peligro? Que hacer en caso de quemaduras producidas por químicos Herramientas manuales golpeadoras y golpeadas
Indice de Charlas de Seguridad
Extintores portátiles manuales de polvo químico seco
Uso correcto de Extintores portátiles manuales de polvo químico seco Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos, Limpieza a vapor
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctrico con Aire Comprimidos
Los riesgos y medidas preventivas en la limpieza de maquinarias y motores eléctricos con Detergentes y Soluciones
El uso seguro de Disolventes Industriales
Los riesgos de la exposición a Disolventes Industriales ¿Cuál es su actitud hacia la seguridad?
Seguridad en trabajos e instalaciones eléctricas de baja tensión Primeros Auxilios en caso de accidentes eléctricos
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos El peligro de las correas transportadoras y la prevención de riesgos (segunda parte)
Lo que NO deben hacer en las correas transportadoras por su seguridad
La protección auditiva es necesaria
Si el polvo contiene Sílice es mas que un simple polvo Las prácticas inseguras en el uso de Aire Comprimido
Yo creía que estaba … estaba apurado...Yo no lo vi… Yo no sabía… El peligro de electricidad por contactos entre grúas y líneas de alta tensión energizados
Prevengamos la activación repentina de equipos y maquinaria Seguridad en el uso de Discos de corte
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano
Indice de Charlas de Seguridad
Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (segunda parte) Cómo afecta la electricidad en el cuerpo humano (tercera parte) Precauciones al trabajar con Electricidad
¿Cómo esta hoy su nivel de energía? ¿Cómo lograr un trabajo bien hecho?
El uso de ropa trabajo adecuado en máquinas herramientas Uso correcto del Respirador
¿Qué hacer en caso de incendio en su lugar de trabajo? ¿ Le está haciendo mantención a su corazón?
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TEMA DE LA CHARLA N°Disco CD 2
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Las operaciones con Acido Sulfúrico son actividades que entrañan riesgos inherentes, ya que, en contacto con la piel o los ojos, esta sustancia peligrosa provoca que-maduras graves. Su ingestión puede causar daños para la salud de las personas. La inhalación de vapores concentrados o las emanaciones de ácido caliente, pueden ser dañinas para los pulmones. El ácido sulfúrico en sí no es inflamable, pero en concentraciones altas, puede provocar llamas por contacto con combustibles líquidos y sólidos. Es altamente corrosivo a casi todos los metales, particularmente a baja concentración con desprendimiento de hidrógeno.
Al efectuar cualquier tipo de trabajo en las instalaciones de las Plantas, por breve o sencilla que sea la tarea que se efectúe a una altura mayor de 1,80 metros, ustedes deben usar un arnés de seguridad anticaídas o arnés de cuerpo completo contra riesgos de altura. Para enganchar el equipo de acuerdo con los riesgos de altura, se deben instalar líneas de vida de cable de acero galvanizado tensado y sujetado entre dos puntos de anclaje por ambos extremos que se utilizarán para enganchar los estrobos de sujeción que deben usar cuando ustedes deben trasladarse o moverse de un lado a otro.
En la Charla de hoy vamos a conversar
sobre el equipo y elementos de protección personal en el uso y manejo de Acido Sulfúrico en las Plantas de nuestra División.
El equipo y elementos de protección personal que deben utilizar ustedes en las Plantas de Acido de la División es de uso obligatorio, con el propósito de reducir y evitar las lesiones que puedan causar los incidentes en las instalaciones de ácido y proteger la integridad y la salud ocupacional de los trabajadores y por lo tanto, para que el equipo sea eficaz deben ustedes preocuparse de mantenerlo perma-nentemente en buenas condiciones de operatividad y usarlo en forma correcta.
Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico
El equipo de protección personal en las Plantas de Acido, se debe usar en forma permanente durante la jornada de trabajo y en las tareas que se requieran.
En ambientes de trabajo donde estén expuestos a ruido industrial, deben usar protectores auditivos en todo momento para atenuar los niveles de ruido perjudicial y prevenir la Sordera Profesional, que es una enfermedad profesional que genera una pérdida auditiva.
El equipo y elementos de protección personal se deben usar en forma correcta y en buenas condiciones y al final del turno, los deben guardar en el casillero o gabinete de guardarropía que debe estar limpio y seco.
Las personas que permanezcan o transiten eventualemente en dicha área deben usar el siguiente equipo de protección personal como: casco, anteojos de seguridad neutros, respirador con filtros mixtos, protectores auditivos, guantes, zapatos de seguridad, camisa manga larga y ropa de tela sintética resistente a las salpicaduras de ácido.
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Adicionalmente, para trabajos con ácido sulfúrico activo y potencial, deben usar: pantalón de tevinil o similar aprobado y certificado, chaqueta de tevinil, protector facial o careta de protección de rostro completo, botas de goma, trajes de PVC, neopreno o viton encapsulado o semi encapsulado y capuchón de PVC o de neopreno.
Protección de los ojos
Es obligatorio el uso de ropa de protección en las plantas y está compuesta por una tenida de tela sintética antiácido, capuchón de tela sintética antiácida, casco protector de fibra, anteojos de seguridad neutros o anteojos ópticos de seguridad, respirador de dos vías con filtros mixtos contra polvo, gases y vapores ácido, protectores auditivos, guantes de seguridad de cuero, guantes de seguridad de neopreno tipo mosquetero, máscara antigas y polvo y zapatos de seguridad con punta de acero.
El equipo y elementos de protección personal siguiente específico debe ser usado cuando se indique:
…Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico
Antiparras de seguridad química. Se deben
usar antiparras tipo tazas o con marcos de goma, equipadas con lente de vidrio o plástico apropiado, resistente al impacto, las cuales deben ser usadas en todos los trabajos donde exista el riesgo que el ácido sulfúrico entre en contacto con los ojos.
Careta de protección facial completa Los
protectores plásticos de largo completo con protección en la frente pueden ser usados como complemento de antiparras de seguridad química donde se desea una protección completa. (protección primaria y secundaria) antiparra y gafas.
Las antiparras de seguridad química deben usarse siempre como una protección adicional, donde existan riesgos de salpicaduras de ácido en los ojos, desde abajo o desde las caras o costados laterales del protector facial.
Protección respiratoria. Una exposición severa al ácido sulfúrico puede ocurrir dentro de los estanques durante la limpieza y reparación de equipos, cuando se descontaminan áreas contiguas a los derrames, o en caso de fallas de cañerías o equipos, por lo tanto el uso de EPP es obligatorio.
Los trabajadores que pueden estar sujetos a
exposición severa, deben usar el equipo de respiración adecuado y deben ser entrenados en su uso correcto.
Máscara facial con respirador de 2 vías con cartuchos químicos purificadores de aire, filtradores con filtros en bajas concentraciones
Máscaras de aire alimentadas por sopladores
con una manguera de presión positiva que no requieren lubricación interna.
Aparato de respiración autónomo que
permite al portador llevar una fuente d oxígeno o aire comprimido en un cilindro de gas y un autogenerador que produce oxígeno químicamente. Esto permite una considerable movilidad. El oxígeno líquido no debe ser usado donde existe peligro de contacto con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, especialmente en espacios confinados con líquidos inflamables, vapores o fuentes de ignición, principalmente en espacios cerrados o confinados como estanques o vasijas.
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Equipos y elementos de protección personal en trabajos en Plantas de Acido Sulfúrico
Máscara respiratoria con filtro mixto para polvo y vapores ácidos. Se deben usar en el
carguío y descarga de ácido sulfúrico.
En todas las estaciones de máscaras deben ser instaladas válvulas reductoras de presión y de alivio, lo mismo que trampas y filtros. El equipo de protección respiratoria, debe ser cuidadosamente mantenido, inspeccionado revisado y limpiado en forma periódica y siempre antes de ser usado.
Protección de la cabeza Debe usarse casco de
seguridad contra riesgos de impacto y contra salpicaduras de ácido en la cabeza.
Máscaras de aire alimentadas con aire comprimido limpio. Estas son convenientes
para ser usadas sólo donde las condiciones permitan un escape seguro en caso de falla de la fuente de aire comprimido.
Las máscaras son normalmente sumi-nistradas con una línea de aire desde el área al compresor.
Es importante que el aire suministrado esté alimentado desde una fuente segura y que ésta no está contaminada por aceite en descomposición, por una refrigeración inadecuada del compresor. Un método seguro es usar un compresor separado del tipo que no requiere lubricación interna.
Protección de la cabeza Uso de botas de
seguridad de goma de media caña con puntera de acero para trabajadores que manipulan tambores y vasijas de vidrio de ácido sulfúrico, mangueras de conexión en la carga y descarga de ácido, en derrames, interior de estanques o interior de torres que contienen ácido sulfúrico.
Protección del cuerpo Deben usar ropa de
trabajo de poliéster antiácida, sobre la cual deben usar pantalón y chaqueta impermeable con mangas largas y con broches seguros contra el riesgo de quemaduras por el contacto sostenido e intermitente de la piel con el ácido, produciendo quemaduras en el lugar de contacto.
La ropa de protección contaminada por ácido sulfúrico debe ser lavada rápidamente con un chorro de agua por ambos lados después de ser usada.
Las áreas afectadas del cuerpo deben ser lavadas totalmente con agua en duchas de emergencia y/o en lavaojos en caso de un derrame que afecte los ojos.
Protección de las manos Deben usar guantes
de PVC tipo mosquetero cuando exista el riesgo de contacto con ácido sulfúrico.
Cuando un elemento de protección personal personal esté defectuoso o en malas condiciones, ustedes deben informar de inmediato a su jefe directo para su reemplazo de acuerdo con las normas y procedimientos de entrega y reposición.
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Los trabajadores enganchadores deben tener la experiencia necesaria y una completa capacitación y entrenamiento en el uso de cables, estrobos y eslingas de distintos tipos, resistencia de los materiales y elementos de levante y herramientas que se usen para tirar e izar las cargas, métodos y señales para izamiento de cargas, ejecución de nudos y amarras, colocación de grapas y accesorios de cables y cadenas.
Los enganchadores deben estar debidamente autorizados en el manejo de cargas para fijar cargas, desestrobarlas y dirigir su transporte o movimiento mediante un código de señales manuales, establecido de acuerdo con los procedimientos seguros de trabajos establecidos en el área.
El uso del equipo de protección personal por los enganchadores /señaleros es de uso obligatorio y permanente en el manejo de cargas en las grúas puente ( casco, zapatos y anteojos de seguridad, respirador contra polvos/ gases, humos o vapores, tapones auditivos, guantes de cuero, chaleco reflectante aprobado y ropa de protección o de trabajo autorizada, reglamentaria y adecuada de acuerdo con los riesgos).
Los estrobadores son responsables en todo momento mientras cumplen funciones de estrobador / señalero, de los movimientos de la grúa que requieran de su ayuda.
Deben tener conciencia de su res-ponsabilidad y poner en práctica sus mejores hábitos de seguridad y aplicación de las prácticas de acuerdo con las normas de seguridad establecidas en el área.
El señalero siempre deberá hacer las señales indicadas y que estén establecidas en el área de trabajo de acuerdo con el tipo de grúa y de las operaciones que debe efectuar el equipo de levante y transporte de cargas.
Todas las señales transmitidas por el señalero deben ser inequívocas para evitar confusiones o errores con graves con-secuencias y evitar daños al personal al equipo, instalaciones de proceso y materiales.
Todas las órdenes e instrucciones deben ser claras y precisas. En caso de dudas, el señalero debe preguntar al supervisor que le dio las instrucciones.
Antes de dar la señal para levantar la carga, el enganchador/ señalero debe comprobar los siguientes aspectos y condiciones seguras de trabajo:
Asegurarse que no haya herramientas, materiales sueltos o personas sobre la carga. Verificar que las patas, ramales o ganchos que no se usan de la eslinga sean amarradas o engrilladas junto con el anillo maestro. Las patas de eslingas o ramales y ganchos que no se usen no deben quedar sueltos.
Seguridad en el Manejo de cargas
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La electricidad al igual que cualquiera otra energía, puede ser útil, pero también
puede ser potencialmente destructiva y peligrosa cuando debido a un choque eléctrico o quemaduras, cuyos efectos pueden provocar la muerte o graves lesiones como:
En esta ocasión, hablaremos sobre los lugares peligrosos donde el empleo de la electricidad encierra peligros potenciales, principalmente aquellos que crean condiciones propicias para que ocurran accidentes por choques eléctricos.
El choque eléctrico sólo puede ocurrir cuando el cuerpo de una persona forma parte de un circuito eléctrico. El cuerpo debe por lo tanto, estar en contacto con un conductor cargado de energía y también con un conductor del otro lado del circuito o a tierra.
Indirectamente destructiva es además, la electricidad, al desencadenar incendios y explosiones.
La contracción de los músculos del tórax la cual obstaculiza la respiración y se deriva en una posible asfixia;
La corriente de baja tensión también es peligrosa
La parálisis temporal del centro nervioso que controla la respiración;
La obstaculización del ritmo cardíaco normal derivando en una fibrilación ventricular en el corazón.;
La suspensión de la acción cardíaca debido a una contracción muscular; y,
Hemorragia y destrucción de los tejidos, nervios y músculos debido al intenso calor producido, cuando una gran cantidad de corriente pasa por la trayectoria del circuito eléctrico que ha formado el cuerpo.
En realidad se conocen muy bien las condiciones que pueden provocar graves lesiones, pero los accidentes eléctricos aún ocurren en la industria y aquí en la División.
La piel humana cuando está seca e intacta, es un aislador muy bueno y efectivo. La mayoría de las prendas o ropa de vestir, también tienen un valor aislante.
Respecto a choques eléctricos, un lugar peligroso, es aquél en el cual las condiciones son o pueden volverse favorables para vencer las distintas aislaciones, permitiendo que la corriente pase o fluya a través del cuerpo. La clase de peligro de choque eléctrico más obvia y común es la que se produce al entrar en un lugar donde haya circuitos eléctricos conductores de corriente de alto voltaje.
Cualquier contacto con tales circuitos, es casi seguro que producirá una lesión grave o fatal, a menos que se usen los elementos de protección apropiados y en buenas condiciones.
Las principales defensas contra choques y quemaduras producidas por estos sistemas eléctricos, son el diseño, la aislación de los equipos mediante estructuras sólidas o alumbrados y controles que limiten el acceso sólo al personal calificado y autorizado.
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Debido a causas aparentes, al ser comparada con la corriente de alto voltaje, el empleo de sistemas eléctricos de bajo voltaje, es el que presenta el mayor peligro de choque eléctrico y el que produce una mayor cantidad de accidentes.
El contacto con un conductor de alta energía puede tirar a una persona a una cierta distancia, mientras que si el contacto se produce con una fuente de baja energía, la persona puede quedar atrapada, incapaz de soltar esta fuente de poder destructiva.
La electricidad se encuentra en todos los lugares de trabajo, ya que provee energía para la iluminación, para accionar máquinas, equipos, herramientas portátiles, sistemas de señales, instalaciones, etc. Se está tan acostumbrado a usar electricidad, que se llega ignorar que hasta un circuito de 220 V “es un homicida en potencia”.
La cantidad de corriente capaz de causar daño, es muy baja. Una corriente superior a 16 miliamperios que pase por el cuerpo puede impedirle a una persona que suelte el conductor.
Por otra parte, una corriente de 100 miliamperios que pase a través del cuerpo por sólo tres segundos, puede ser suficiente para provocar fibrilación ventricular lo cual significa un riesgo inminente de exponer la vida.
Las herramientas eléctricas portátiles son uno de los medios para ponerse en contacto accidental con un conductor cargado de energía eléctrica. Una mano sin guantes y sudorosa o cubierta por un guante de aislación dudosa, puede agarrar firmemente el mango que forma parte del armazón de la herramienta y entrar en contacto con la electricidad.
Si el piso está húmedo o cualquier parte del cuerpo de una persona toca un conductor a tierra, por ejemplo, agua o un cañería, existe el riesgo que pase por sus órganos vitales una cantidad de energía suficiente para provocarle una lesión grave o la muerte.
Para limitar el peligro de choque eléctrico, se usan tres clases de herramientas eléctricas.
Los adaptadores diseñados para permitir que se usen enchufes de tres cables en tomacorrientes de dos, agregando un cable separado para la tierra, son una solución en caso de descuidos o fallas.
La fibrilación ventricular (movimiento rápido y arrítmico del corazón) es el resultado de corrientes de baja tensión en el organismo que es difícil de interrumpir, aunque la persona haya sido liberada de la electricidad. Una corriente más alta puede paralizar totalmente el corazón; aunque este órgano puede empezar a latir nuevamente cuando la electricidad haya dejado de fluir por el organismo.
Las dotadas de seguridad intrínseca por funcionar a bajos voltajes, alimentadas a batería o a transformadores.
El sistema de tres cables que brinda una tierra continua para el armazón de la herramienta a fin de que, en caso de una falla en la aislación que ponga en contacto eléctrico a su parte externa, se produzca un cortocircuito por su contacto con la tierra y accione un interruptor de circuito o queme los fusibles antes que la corriente llegue al trabajador.
Este sistema brinda una buena protección, siempre que el enchufe de tres cables se encuentre intacto y que el sistema a tierra no está interrumpido.
… La corriente de baja tensión también es peligrosa
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Los tomacorrientes de tres cables debidamente instalados, son esenciales para usarlos con elementos que poseen el tercer cable para tierra.
Los interruptores diferenciales brindan una protección excelente en caso que una persona se ponga inadvertidamente en contacto con un circuito eléctrico. Estos dispositivos cortan inmediatamente la corriente, tan pronto una persona provoca un flujo eléctrico desde la parte cargada de energía a la tierra. Este es un excelente sistema de protección, pero no evita aproximadamente el 10% de muertes anuales que ocurren cuando una persona toca los dos polos en lugar de hacer contacto entre un cable y la tierra.
Aún con una buena conexión a tierra, el sistema de tres cables presenta un peligro. El operador de la herramienta agarra firmemente el armazón que tiene una buena tierra, si se pone en contacto con otro conductor cargado de energía eléctrica, el tercer cable se expondría al riesgo de electrocución.
Todos los interruptores y otros equipos eléctricos brindan la oportunidad de contactos peligrosos con la electricidad cuando no se toman las medidas de seguridad adecuadas.
Existe una tercera clase de herramienta eléctrica denominada de doble protección: En este tipo de herramientas, el peligro de que el armazón de la herramienta se cargue eléctricamente, queda virtualmente anulado mediante dos sistemas completos de aislación. Cada sistema tendría que fallar en el mismo sitio para que pueda existir un peligro de electrocución.
También hay herramientas aisladas integralmente que poseen un armazón o carcasa totalmente dieléctrico o de aislación eléctrica.
Deben instalarse dispositivos de bloqueo en las cajas de equipos y fusibles para evitar que una persona extraña y no autorizada pueda entrar a lugares donde haya conductores expuestos, energizados.
Los interruptores y equipos deben estar alejados de cañerías de agua, humedad o de otros conductores a tierra.
Es importante que todos los trabajadores y ustedes que son eléctricos o no lo son, deban ser instruidos en las normas eléctricas y en las medidas de seguridad necesarias para evitar peligros y riesgos eléctricos, por cuanto acá en el área, todos trabajan con energía eléctrica y usan equipos y herramientas eléctricas.
No deben olvidar, como les dije al comienzo de esta charla, que un equipo eléctrico o herramienta, alimentado por una corriente de bajo voltaje, puede, bajo ciertas circunstancias propicias, “convertirse en un
homicida”, si no se toman las medidas de
seguridad adecuadas y si no se cumplen los requisitos mínimos establecidos en las normas respecto al uso y m,anejo de la electricidad.
Para evitar las condiciones peligrosas a que expone la electricidad, energía peligrosa que pueden causar electrocución, quemaduras e incendios, es vital conocer los peligros y riesgos de la electricidad y aprender las prácticas de seguridad para prevenir accidentes.
De doble aislación o doble aislamiento
…La corriente de baja tensión también es peligrosa
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En las empresas mineras que cuentan con muchas instalaciones y equipos eléctricos, aún ocurren muchos accidentes de origen eléctrico. En épocas muy antiguas, antes del uso de la electricidad, los únicos casos de electrocución provenían de los rayos.
Choque eléctrico por contactos indirectos
Actualmente la situación es muy distinta, ya que muchos de los accidentes eléctricos ocurren en las industrias y en las faenas. En este caso, las principales fuentes de riesgo eléctrico son las redes de distribución y las redes de alta tensión. La energía generada en las centrales eléctricas se distribuye en sistemas de alta tensión ( valores mayores a 33 kv) Las redes de distribución generales son de media tensión (generalmente de 13,2 kv) y la distribución domiciliaria se distribuye en baja tensión (380v /220v)
El choque eléctrico se produce por contacto directo o indirecto con circuitos eléctricos.
Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva
Se denomina contacto directo con un circuito eléctrico, al caso o condición en que la persona entra en contacto con una parte normalmente en tensión, que puede ser un contacto entre dos fases. o mediante un contacto entre un conductor y tierra,
Se producen cuando cuando la persona, antes de haber tocado una parte en tensión, supera la distancia de aislamiento entre el conductor y la tierra, provocando el paso de la corriente eléctrica por su cuerpo.
Todo aparato eléctrico tiene alguna aislación entre las partes activas y entre éstas y la carcasa. Si esto no ocurriera, no podría funcionar. Esto se denomina aislamiento funcional. Asimismo es necesario un aislamiento para la protección de las personas. El aislamiento principal, es el aislamiento de las partes activas necesario para la protección contra la electrocución. Para garantizar la seguridad de las personas en caso de defecto del aislamiento principal, se puede añadir otro aislamiento, que se llama aislamiento suplementario. La suma del aislamiento principal y del aislamiento suplementario se denomina doble aislación o de doble aislamiento.
Se denomina contacto indirecto, al caso o situación donde una persona entra en contacto con una parte que normalmente no debería tener tensión o corriente, por ejemplo la carcasa de un motor eléctrico, o cuando entra en contacto entre dos puntos a distinto potencial de un medio atravesado por la corriente eléctrica ( tensión de paso)
Descargas eléctricas
Protección contra contactos indirectos
Sistemas de protección
En seguridad eléctrica existen protecciones
activas y pasivas Para proveer protección
activa, debe interrumpirse automáticamente la corriente en el evento, mediante un dispositivo de interrupción.
Choque eléctrico por contacto directo
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Este dispositivo de interrupción automático, debe actuar en forma tanto más rápida cuanto mayor es la tensión sobre las masas, según la curva límite de tensión – tiempo compatible con el cuerpo humano. Un aparato protegido mediante interruptor automático del evento, se llama Clase I.
Interruptores automáticos (termomagnéti-cos)
Las protecciones pasivas no interrumpen el evento. Los tipos más comunes de protecciones pasivas son: (Clase I) Equipos con doble aislamiento reforzado (Clase II) II Base de baja tensión de seguridad (Clase III)
III Locales aislantes: El aparato se usa en un
ambiente aislado de tierra, por lo tanto, la falta de la aislación principal no es peligrosa. ( Clase 0)
Sistemas de protección activos
Si bien estos equipos pueden desenergizar un circuito, en casos de fuga de corrientes grandes, no constituyen una protección contra contactos indirectos y menos contra los directos.
Son aparatos de protección contra corrientes para proteger los conductores y los equipos eléctricos. Estos dispositivos están constituidos por: un relé térmico que interviene en caso de sobrecarga, y un relé electromagnético que interviene en casos de corrientes de cortocircuito.
Fusibles
Interruptores de alta sensibilidad
Los dispositivos de protección activa están constituidos por los interruptores automáticos, los fusibles y los interruptores diferenciales:
Las mismas consideraciones valen para los fusibles. Tienen por objeto proteger las instalaciones eléctricas de sobrecargas y cortocircuitos.
Interruptores diferenciales
El funcionamiento del interruptor principal se basa en el principio de que si se tiene un defecto a tierra, se establece una corriente de defecto, llamada corriente diferencial, que se dispersa a través de la puesta a tierra. Siempre es necesaria la conexión a tierra de las carcasas de los equipos.
Estos equipos pueden proteger tanto como contactos directos como indirectos.
Relé de tensión o dispositivo electro-mecánico
El conductor de protección debe estar aislado a tierra. Estos relés toman el nombre de relé de corriente o relé de tensión, según sus requerimientos de intensidad de corriente.
…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva
Se caracterizan por no requerir puesta a tierra.
1. Aislación especial. Los aparatos de doble
aislación reforzada, no deben conectarse a tierra. La conexión a tierra podría producir tensiones a la carcasa.
Sistemas de protección pasivos
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2. Transformador de aislación. Este tipo de
transformador brinda protección contra contactos indirectos mediante la separación galvánica del circuito de alimentación del circuito de utilización. El transformador de aislación no debe confundirse con los auto transformadores, pues en este caso el circuito está ligado.
Un contacto con la carcasa no involucra peligro para una persona en cuanto no pueda conectarse por tierra con el circuito secundario del transformador.
…Sistemas Eléctricos de Protección Activa y Pasiva
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Debido a maniobras operativas, pueden
producirse accidentes por problemas de interacción entre distintos trabajadores o puestos de trabajo.
Dado que los modernos sistemas son de gran complejidad, la acción a distancia es preponderante. Es evidente que el operador de un equipo, si bien dispone de señales y alarmas que le informan acerca del componente o sistema operado, no posee una visión directa de toda la cadena de comando y alimentación del componente ni está presente físicamente en el lugar. No podrá advertir si en la cadena mencionada, se encuentran otros trabajadores que efectúan reparaciones, mantenciones o trabajos de limpieza al activar un sistema.
La Seguridad Operativa en Maniobras Eléctricas
Por lo tanto, se debe contar con normas que reglamenten el acceso a las instalaciones y condicionen este hecho para prevenir riesgos de accidentes. Este tipo de normas se denominan “normas de seguridad operativa”
Separar o aislar mediante corte visible la instalación, línea o aparato de toda fuente de tensión.
El procedimiento de bloqueo de un aparato de corte (interruptor de circuito) o de seccionamiento en la posición abierta, para que la corriente no pueda ser conectada, sino cuando se quite el candado, comprende una serie de pasos u operaciones para bloquear un equipo o instalación, tales como:
Bloqueo y o tarjeteado de advertencia
Bloquear un aparato de corte o de seccionamiento, es efectuar el conjunto de operaciones destinadas a impedir la maniobra de dichos aparatos manteniéndolos en una posición (abierta) determinada de apertura o cierre.
Bloquear en posición abierta los aparatos de corte o de seccionamiento necesarios (interruptores). con bloqueador y candado, además de colocar una tarjeta de advertencia de Peligro. “Peligro, No energizar” o “Peligro no poner en marcha”
Verificar la ausencia de tensión con los elementos adecuados y establecidos en el procedimiento de intervención de equipos. ya sea por razones de reparación o mantención, en el que se estipule claramente el concepto de intervención en Estado de Energía Cero.
Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema.
Efectuar las puestas a tierra y en cortocircuito necesarias, en todos los puntos por donde pudiera llegar tensión a la instalación o equipo como consecuencia de una maniobra o falla del sistema.
Colocar la señalización necesaria de acuerdo con normas de señalización de equipos e instalaciones eléctricas. y delimitar la zona de trabajo.
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La puesta a tierra de los equipos eléctricos es
imprescindible para evitar los peligros de descargas eléctricas y choque eléctrico que pueden afectar a los trabajadores que operan herramientas portátiles eléctricas y los equipos eléctricos fijos.
La puesta a tierra de los equipos comprende tanto la puesta a tierra de la carcasa de un equipo eléctrico fijo, como en herramientas portátiles. En esta charla les conversaré sobre los métodos más comúnmente aceptados para la puesta a tierra de los equipos que trabajan a menos de 600 volts.
La mayoría de los sistemas de distribución eléctrica que trabajan a menos de 600 volts, tienen uno de sus conductores del circuito puesto a tierra. Este es el cable de tierra el cual, frecuentemente se conoce como
conductor neutro.
Puesta a tierra de equipos eléctricos
Esta corriente, conocida como corriente de fuga, tratará de completar el circuito de regreso hacia el transformador a través de cualquier conductor disponible que encuentre. Si el equipo no está correctamente puesto a tierra, la corriente regresará hacia el punto de unión neutro a través de la estructura de acero del edificio, el hormigón húmedo o una persona. La corriente completa el circuito a través del conductor neutro, hasta el bobinado del transformador.
Necesidad de la puesta a tierra en equipos
Generalmente, la electricidad corre por el cable “vivo” hacia la carga conectada, por ejemplo una herramienta portátil y regresa al transformador a través del cable neutro. Sin embargo, el deterioro del aislamiento o el aflojamiento del cable en el punto terminal, puede derivar en la electrificacación de la carcasa metálica de dicha herramienta
Este es el motivo por lo cual es necesario un conductor a tierra para los equipos. El conductor a tierra proporciona un trayecto a tierra alternado, de baja resistencia que reduce a un mínimo la diferencia de voltaje entre el equipo y la tierra en caso de producirse una tierra accidental. Su baja resistencia también permite el flujo de una mayor cantidad de corriente y aumenta la probabilidad de que actúe el fusible o el interruptor de circuito.
Los armazones metálicos eléctricos que no están puestos a tierra constituyen un peligro grave cuando están instalados en lugares donde puede haber gases o polvos explosivos. Si un objeto puesto a tierra se pone en contacto con un armazón defectuoso sin tierra en un lugar como el descrito, los arcos o chispas resultantes pueden originar una explosión o provocar un incendio.
La corriente de 220 volts o menor, puede provocar electrocución. Además de ser la causa directa de muerte, los choques eléctricos pueden producir reacciones súbitas que, indirectamente pueden provocar lesiones graves o la muerte.
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Como ejemplos, se pueden citar la caída producida por un choque recibido mientras se trabaja en la parte superior de una escalera, la caída de una herramienta portátil en los pies de quien la está usando, de alguien que esté debajo o una reacción que provoque el atrapamiento de un trabajador en un equipo que esté en funcionamiento.
Los arcos eléctricos también pueden causar daños en ojos y quemaduras. Los arcos de alta tensión pueden encender la ropa de los trabajadores u otros materiales combustibles y también pueden hacer explotar o vaporizar materiales que se pongan en contacto. Las quemaduras eléctricas que produce el paso de la corriente por el cuerpo pueden ser profundas y requerir mucho tiempo para ser curadas.
La cantidad de corriente que pasa por el cuerpo en una situación de choque eléctrico, depende básicamente de dos factores: del voltaje disponible y la resistencia total que ponga el cuerpo. El choque dependerá en gran medida de la resistencia del cuerpo y también en el punto de contacto.
Los equipos que están ubicados en lugares mojados o húmedos.
Los equipos que están a una altura vertical de 2,40 metros u horizontal de 1,50 m de la tierra y que puedan ser tocados por alguna persona.
Los equipos que funcionan mediante el método del blindaje metálico, de revestimiento metálico o de tendido de cable en bandejas metálicas;
Equipos que requieren puesta a tierra
… Puesta a tierra de equipos eléctricos
Los equipos que están ubicados en lugares peligrosos.
Los equipos cuyos terminales funcionan a 150 volts o más con la tierra.
Los equipos que están en contacto eléctrico con otros elementos metálicos.
Entre los equipos industriales que se deben poner a tierra, están todos los equipos o herramientas portátiles que se usen en lugares húmedos o que sean operados por trabajadores que deban parase en pisos metálicos.
Puesta a tierra de equipos portátiles
Hay dos excepciones para la puesta a tierra de los equipos en general: a) Las herramientas y los equipos de aislamiento doble o de
doble aislación aprobados por los UL, de
E.U.A, y b) Las herramientas y los equipos alimentados desde un transformador de aislamiento que trabaje a no más de 50 volts.
Los terminales de puesta a tierra que está dentro de los armazones de las herramientas y de los equipos, se identifican mediante un tornillo de cabeza hexagonal verde. Cuando se realizan reparaciones o inspecciones, es necesario tener cuidado en asegurarse que sólo el conductor de tierra del equipo se encuentra conectado a este terminal.
También se debe disponer de cables de extensión, para realizar tareas que estén fuera del alcance del cable normal de la herramienta. Los cables de extensión deben ser fabricados con materiales aprobados y certificados por los Underwriters Labo-ratories (UL) u otra organización corres-pondiente autorizada, y deben ser sometidos a inspección y mantención, de tal modo que mantengan la continuidad a tierra de la misma forma que debe tenerla el cable de la herramienta portátil eléctrica.
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Los cables de extensión nunca deben sustituir a una instalación eléctrica permanente, ni se deben usar los de dos alambres en equipos que requieran puesta a tierra.
Antes de poner en servicio una herramienta o equipo nuevo, es necesario controlar la continuidad a tierra. Los enchufes premoldeados pueden tener oculto una discontinuidad a tierral, lo cual a veces se puede presentar en el mismo cable y sólo un control eléctrico, puede detectar esta condición de peligro y riesgo eléctrico.
Los enchufes y los conectadores se deben conectar de tal forma, que a la conexión a tierra se le dé una soltura adicional. En caso que el cable se lo someta a una tensión excesiva, la conexión a tierra será la última en romperse.
Cuando se encuentran tomacorrientes de dos polos, éstos se deben cambiar por un tomacorrientes nuevo que tenga un medio adecuado para la puesta a tierra. Cuando el cambio no sea práctico, se puede usar adaptadores aprobados por los UL.
… Puesta a tierra de equipos eléctricos
Estos adaptadores están dotados, principalmente, de una lengüeta rígida y no de un cable flexible de conexión. Si el cable flexible de conexión queda desconectado, puede introducirse en el orificio vivo del tomacorriente o ponerse en contacto con la cuchilla del enchufe y, de esta forma, electrizar el armazón del equipo. Esta condición subestándar produciría el mismo peligro que se desea evitar con el adaptador. El adaptador también debe tener una cuchilla ancha para el neutro, para proporcionar una polaridad correcta.
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Desde hace ya muchos años atrás e incluso
hasta ahora, hemos escuchado e incorporado el término “acto inseguro” o “condición insegura”, para referirnos a las causas inmediatas o directas que causan los accidentes. En este caso, los actos inseguros se derivan de las actuaciones o conductas de los factores personales o (de las personas) y las condiciones inseguras, que se derivan de las condiciones de factores del trabajo (de equipos e instalaciones del trabajo).
Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”
Ambos términos son correctos, pero son diferentes en el sentido que el término acto inseguro es un concepto válido para referirse a la acciones o actos que efectúan las personas en el trabajo que se desvían de las prácticas o normas aceptadas como seguras y que son causa directa o inmediata que produce o provoca un accidente,
Tal como les decía, los actos inseguros y condiciones inseguras son términos válidos, pero son conceptos limitados sólo a la ocurrencia de accidentes, mientras que el concepto “acción o acto subestándar” tiene una significación amplia respecto al estándar, norma o procedimiento de trabajo seguro, por cuanto, las acciones o actos subestándares son desviaciones de las personas (trabajador, supervisión) de un estándar (requisito o criterio establecido de seguridad que se debe alcanzar para lograr un trabajo bien hecho) Las normas continen los estándares de seguridad.
Por su parte, las condiciones inseguras se refieren a aquellas condiciones físicas y de funcionamiento operacional de equipos, maquinarias, herramientas e instalaciones que se desvían de las normas de diseño, construcción y funcionamiento de dichos elementos.
Los actos o acciones subestándares,
generalmente se manifiestan de una o más de las siguientes formas:
Operar equipos o instalaciones sin autorización.
No señalar, no advertir, no identificar. No asegurar adecuadamente.
Operar a velocidad inadecuada.
Neutralizar o poner fuera de servicio los dispositivos de seguridad.
Eliminar los dispositivos de seguridad Usar equipo o instalaciones defectuosas. Usar u operar o manejar los equipos en forma incorrecta.
No usar el equipo de protección personal o usarlo en forma inadecuada o incorrecta. Instalar una carga en forma incorrecta. Almacenar de manera incorrecta.
Adoptar una posición o ubicación incorrecta o peligrosa para hacer la tarea o o adoptar una posición o ubicación peligrosa respecto a una carga
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Las diferencias de los conceptos “inseguro” y “subestándar”
Como resultado de un acto o condición subestándar, podemos tener incidentes de seguridad, de calidad o de productividad., que tienen un mismo origen concluyendo o terminando en daños a trabajadores, a equipos e instalaciones; defectos en los productos por mala calidad y y derroches de tiempo, energía, materiales, equipos, etc., Todos estos resultados, el derroche, los defectos y daños, producen pérdidas derivadas del trabajo, es decir de la forma (correcta o incorrecta, con errores o sin errores) cómo se realiza el trabajo, tarea u operación.
El estándar, norma y procedimiento, define, describe, establece los requisitos de seguridad que deben cumplirse, y especifica la forma o modo de hacer el trabajo en la forma más rápida, más fácil, más cómoda, más económica y más segura, al mismo tiempo.
Cuando nos referimos a un acto o condición subestándar, también me refiero a que no sólo es la causa de un accidente, sino que también es la causa de un incidente de productividad, o sea una falla operacional, un incidente de calidad o un incidente de seguridad, por cuanto las causas que llevan a esto hechos y resultados indeseados, negativos, son las mismas.
De acuerdo a lo que hemos visto, el concepto o término, acciones y condiciones subestándares”, aparece como más aceptable, de mayor útil y abarca mucho más respecto a las causas inmediatas de los accidentes, que son las circunstancias, situaciones o condiciones que se presentan justo antes del accidente o hecho no deseado. Los estándares y normas definen, describen y
facilitan la forma correcta de hacer una tarea, trabajo u operación y no sólo la forma segura de hacer el trabajo y además establecen los requerimientos y las condiciones de seguridad y de calidad Por lo tanto al hablar de actos subestándares, me refiero a la acción o conducta de una persona que se desvía del estándar, es decir de la forma de hacer el trabajo correcto, o sea bien hecho, que garantiza seguridad.
Las condiciones subestándares, son
aque-llas condiciones o circunstancias que se desvían del o de los estándares, normas y procedimientos aceptados. Entre éstas están las siguientes:
Efectuar mantención de equipos, maquinarias o instalaciones mientras se encuentran operando o en funcionamiento o están energizados.
Trabajar bajo la influencia del alcohol y/u otras drogas ilícitas prohibidas en el trabajo.
Protecciones y resguardos inapropiados. Equipos de protección inadecuados o insuficientes.
Herramientas, equipos o materiales defectuosos.
Sistemas de advertencia o identificación o señalización insuficientes.
Organización, orden y limpieza deficientes en el lugar de trabajo.
Condiciones ambientales peligrosas: gases, humos, polvos, emanaciones metálicas, vapores,
Peligro de explosión o incendio. Exposición a nivel de ruido peligroso. Ventilación insuficiente.
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Básicamente, existen dos modelos para representar el fuego propuestos funda-mentalmente para explicar los mecanismos de acción de los distintos elementos extintores sobre el fuego. Estos modelos son
el triángulo del fuego y el cuadrado del fuego.
Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego
Triángulo del Fuego
El fuego se representa por un triángulo equilátero en el que cada uno de sus lados simboliza uno de la factores esenciales para que el mismo exista:
El Cuadrado del Fuego
a) Combustible.
El fuego se extingue, cuando se destruye el triángulo del fuego, eliminando o acortando uno de sus lados.
En efecto, la temperatura puede ser eliminada por enfriamiento, el oxígeno por exclusión el aire y el combustible por su remoción, o bien evitando su evaporación.
Como ustedes aprecian, en todos los casos mencionados, la extinción del fuego implica una acción física.
Para que se produzca fuego, debe darse la concurrencia simultánea de estos cuatro factores. Por otra parte, al retirar uno o más elementos que componen el cuadrado, se produce un proceso químico y por consiguiente habrá una extinción química, aunque además podrá estar presente una extinción física.
b) Comburente (generalmente el oxígeno del
aire).
c) Temperatura (temperatura de ignición).
El modelo anterior no puede explicar la acción de algunos agentes extintores ni la existencia de llamas frías, ni la sensibilidad de las llamas a ciertas vibraciones ultrasónicas, etc. Por lo tanto se estima necesario ampliar el modelo anterior, incorporando un cuarto factor que contempla la naturaleza química del fuego. Este cuarto factor es le reacción en cadena. El nuevo modelo es un cuadrado donde cada lado significa:
a) Combustible. b) Comburente c) Temperatura
d) Reacción en cadena.
Descripción de los factores del fuego a) Combustible:
Un combustible es en sí, un material que puede ser oxidado o sufrir oxidación. Algunos combustibles típicos son: carbón, hi-drocarburos, elementos no metálicos como azufre y fósforo, sustancias como madera, telas y papel; metales como sodio y magnesio, solventes orgánicos y alcoholes en general. Lo que arde con llama en los combustibles son los vapores que ellos desprenden, en el proceso de la combustión.
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La principal técnica de extinción, es la de refrigerar la masa incandescente. En los combustibles líquidos, la técnica fun-damental de extinción es la de cubrir el combustible líquido, evitando la transferencia de calor y la libre generación de vapor, que es lo que produce las llamas.
b) Comburente:
Las sustancias en estado gaseoso producen en muchos casos, riesgos de explosión. Como las sustancias en estado líquido arden produciendo exclusivamente llamas, las técnicas clásicas de extinción son saturarlas de agentes de extinción inertes o evitar su contacto con las fuentes de calor.
1) Temperatura de inflamación (Flash Point) :
c) Temperatura de ignición:
El comburente es un agente que puede oxidar (oxidante) a un combustible. Desde el punto de vista del incendio, el oxígeno del aire es el comburente principal, excepto por ejemplo el polvo de magnesio que puede arder en una atmósfera de CO2 (gas inerte usado en la extinción de fuegos) y cierto metales como calcio y aluminio pueden quemar en una atmósfera de Nitrógeno, que normalmente es un gas inerte. Se debe tener mucho cuidado en elegir el agente extintor.
La temperatura de ignición es el tercer factor limitador del fuego.
La temperatura de ignición es la mínima
temperatura a la que una sustancia, sólida o líquida debe ser calentada a fin de iniciar una combustión que se sostenga por si misma, independientemente de las fuentes externas de calor.
Podemos reconocer tres tipos de temperaturas:
Es la menor temperatura a la que se eleva un líquido combustible para que los vapores que se desprendan formen con el aire que se encuentra sobre los mismos, formen una mezcla de aire que se inflama al acercársele una llama o fuente de ignición.
La combustión no continúa al retirar la llama o fuente de ignición.
2) Temperatura de ignición o combustión:
Si se continúa calentando el líquido combustible por sobre su temperatura de inflamación (punto flash) se llegará a una temperatura a la cual la velocidad de desprendimiento de vapores es tal, que una vez iniciada la combustión, la misma continúa, aún cuando se retire la llama.
3) Temperatura de autoignición o autocombustión:
Es la misma temperatura a la cual debe elevarse una mezcla de vapores inflamables y aire para que ésta se encienda espon-táneamente, sin la necesidad de una fuente de ignición externa como una llama. Esta temperatura suele ser muy superior a las anteriores.
4) Reacción en cadena:
Depende de los elementos en juego, siendo sólo entendidas las reacciones más simples, debido a la cantidad creciente de complicaciones que se presentan cuando aumenta la complejidad de la sustancia en combustión.
…Seguridad contra incendios: Triángulo y Cuadrado del fuego
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Clasificación de los Fuegos
Seguridad contra incendios: Clasificación de Fuegos
1) Clase A:
Los fuegos pueden clasificarse de acuerdo a la sustancia que arde. Es importante destacar que esta clasificación, además permite caracterizar los distintos agentes extintores de acuerdo al fuego para el que son aptos. Se clasifican entonces en:
Fuegos sobre combustibles sólidos tales como carbón, papel, madera, textiles, etc.). Estos fuegos pueden o no producir llama, pero en la mayoría de los casos está presente un fuego de superficie.
Clasificación de la forma en que se exteriorizan los fuegos:
2) Clase B :
Fuegos sobre combustibles Líquidos tales como naftas, solventes, etc.). Por su similitud se incluye en esta categoría a los gases.
3 Clase C :
Fuegos de origen eléctrico. Son aquellos que involucran una fuente de energía ( tableros, motores, cables e instalaciones eléctricas, etc.).
4) Clase D :
Son fuegos sobre polvos metálicos (magnesio, Sodio, etc.). Su extinción requiere de técnica no convencionales.
En algunos países consideran además la
Clase E, la cual corresponde a fuegos sobre
recipientes a presión y sistemas de alta presión.
a) Fuegos de superficie
Los fuegos de superficie son fuegos en sustancias sólidas. La combustión como, ya dijimos, es superficial y progresa hacia el núcleo central de la masa que arde. Se extinguen mediante agentes refrigerantes.
b) Fuegos de llamas:
Son la evidencia directa de la combustión de gases o vapores de líquidos inflamables que pueden ser luminosas o no. Tienen la característica de arder en toda su masas y simultáneamente. Las llamas se pueden clasificar según como obtienen el aire para la combustión. Tenemos entonces:
1) Llamas premezcladas:
Aquellas en las que el combustible fluye con un adicional de aire (oxígeno), o algún otro comburente. Un ejemplo, son las llamas de un soplete de acetileno, etc.
2) Llamas autónomas:
Aquellas en las que la descomposición de las moléculas del combustible, suministra el oxígeno necesario para mantener la combustión.
3) Llamas de difusión :
Se obtienen por gases o vapores que no han sido previamente mezclados, pero que se queman en la medida en que el aire que llega, hace entrar a la mezcla en rango explosivo. Es el tipo de llama más común y se presenta en todos los incendios. En este tipo de llamas, el aire es un agente externo que difunde hacia las llamas.
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En las charlas de seguridad, generalmente,
se habrán dado cuenta que incluyen los términos peligros y riesgos que por supuesto, están relacionados con la generación de accidentes o enfermedades ocupacionales. Pero, realmente qué significan los riesgos y qué significa el peligro. Muchísimas personas creen que son sinónimos, es decir significan lo mismo, pero no es así.
Lo primero que les diré que desde el punto de vista de la Seguridad ocupacional, el término
peligro y el término riesgo son distintos, sin
embargo ambos se presentan cuando ocurre un accidente, ya sea del hogar, en el tránsito de vehículos en la vía pública y en los lugares de trabajo, procesos, operaciones y tareas.
La diferencia entre Riesgo y Peligro
Por otra parte, el Riesgo, es la probabilidad o posibilidad de que en un período de actividad, un PELIGRO se manifieste y origine un accidente.
El concepto de Peligro, es cualquiera fuente o situación con el potencial necesario para producir un daño, en términos de lesión o enfermedad, daño a equipos, instalaciones o materiales, daño al medioambiente del lugar de trabajo, o una combinación de éstos.
El riesgo en otras palabras, es la combinación de la probabilidad de ocurrencia de un hecho no deseado como un accidente o enfermedad y las consecuencias o gravedad que puede tener el accidente o enfermedad (lesiones, incapacidades, muerte, daños, pérdidas, etc.)
El Riesgo es la probabilidad de que algo
ocurra y las consecuencias negativas que pueden resultar. Por ejemplo la electricidad es una energía peligrosa, porque tiene la capacidad potencial para provocar un daño al entrar en contacto una persona con un circuito eléctrico, y el riesgo eléctrico se refiere a la probabilidad de que una persona se ponga en contacto con un circuito eléctrico (energía peligrosa).
Los riesgos operacionales son propios de toda actividad humana, por lo tanto son inherentes a cualquier actividad. Es lo que le ocurre a la tortuga que cuando hay peligro se esconde en su caparazón que es segura, pero, debe exponerse a riesgos porque necesita avanzar para buscar alimento y debe, para ello, sacar la cabeza de la caparazón y arriesgarla para controlar los peligros.
En otras palabras, el Peligro, es el potencial que en una actividad o circunstancia, produce una transferencia indeseada de energía peligrosa (eléctrica, mecánica, neumática, hidráulica, térmica, etc.) que puede provocar un daño.
El peligro de la electricidad es el choque eléctrico al entrar en contacto una persona con la energía peligrosa y el riesgo eléctrico es la probabilidad que se manifieste la energía peligrosa (peligro) y cause a una persona choque eléctrico y quemaduras con consecuencias de lesiones generalmente graves o fatales y /o daños materiales.
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Muchas personas dicen que peligro es lo mismo que riesgo. De alguna manera, tienen razón porque ambos están presentes en un accidente, pero si ustedes se dan cuenta, para que pueda existir un riesgo debe siempre existir un peligro, es decir una situación, fuente o condición que tiene el potencial de causar daño, vemos que el riesgo es la
probabilidad que el peligro (una energía
peligrosa) se materialice en un accidente y en lesiones o daños (consecuencias).
Todas las actividades de trabajo por sencillas que sean, tienen y presentan determinados riesgos asociados, ya que existen riesgos inherentes a toda actividad, tarea, operación o proceso, y por lo tanto, existe la probabilidad de ocurrencia de un accidente o enfermedad, por lo tanto, siempre estamos expuestos a riesgos, pero eso no significa que tengamos que exponernos a sus consecuencias (acci-dentes, lesiones, daños, enfermedades, incapacidades, muerte, etc.).
Por lo tanto, de esta consideración nace la frase que prevalece siempre en la División
“No corran riesgos innecesarios”, es decir el
hombre debe y deberá siempre correr riesgos, ya que todo país y toda empresa o negocio se construye corriendo riesgos financieros, riesgos de administración, en los negocios, al desafiar la altura y el desierto, riesgos de ingeniería y deberemos continuar corriendo riesgos aún mucho más grandes que en el pasado, pero las consecuencias de tener
accidentes no están permitidas, como en el
pasado en el que se creía que los acidentes estaban ligados a las operaciones y como las operaciones eran peligrosas, los accidentes tenían que ocurrir de todas maneras. En la actualidad no es así.
La diferencia entre Riesgo y Peligro
Muy por el contrario de lo ocurre actualmente en las empresas mineras modernas como la División, donde se desarrollan procesos mineros industriales de alto riesgo, pero bajo
riesgos controlados que han sido y son
evaluados continuamente, manteniéndolos bajo control.
Esto significa que en la División, cada vez se trabajará con más energías peligrosas (eléctricas, neumáticas, hidráulicas, etc.), en los procesos, pero el peligro de las energías debe estar continuamente controlado, es decir el peligro existe, pero se puede controlar, y cómo se puede controlar, a través de un adecuado control de los riesgos, es decir de las probabilidades de que ocurra un peligro y provoque accidentes o enfermedades ocupacionales.
Por ello, existe en la empresa la prevención y el control de los riesgos, que es una técnica de actuación sobre los peligros con el fin de suprimirlos y evitar sus consecuencias perjudiciales ya que son los peligros los que causan los accidentes y no los riesgos. El control de los riesgos se realiza a través de un proceso llamado Gestión del Riesgo que consiste en la identificación, evaluación y control de los riesgos que se basa en las medidas de control necesarias para garantizar la seguridad de las personas y de los procesos, y en este caso la seguridad significa la condición o estado en que los riesgos son tolerables (aceptables) para la División.
Los riesgos tolerables son riesgos que han sido reducidos a un nivel de seguridad donde si hay accidentes estos deberán sólo tener como consecuencias lesiones leves o mínimas a las personas y daños mínimos a los equipos, e instalaciones.
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Todo accidente es un evento no deseado que resulta en daños a la personas, y/o daños
a los equipos e instalaciones y pérdidas en los procesos. Así definido el accidente, desde luego que es un enemigo importante para cualquier empresa que se contrapone al logro de los resultados que ella ha planificado obtener.
Parece increíble pero, a lo largo de los años , los accidentes ocupacionales o derivados del trabajo, a pesar de los grandes esfuerzos que han hecho muchos profesionales, no han generado demasiado el interés, atención y preocupación que se da a peligros para la salud como el cáncer o las enfermedades cardíacas. Esto es así a pesar de que las personas, durante más de la mitad de sus vidas, tienen más posibilidades de morir debido a accidentes del tránsito y derivados del trabajo que de cualquier otra causa.
Los tres principios fundamentales de seguridad
Sólo en nuestro país ocurren cada año aproximadamente 650,000 accidentes con lesión, cuya incapacidad significa que los trabajadores accidentados estén alejados en forma temporal de su trabajo. Más de 5.000 accidentes resultan en incapacidades permanentes o con incapacidad parcial y cerca de 800 personas mueren por un accidente del trabajo.
La enorme cantidad de accidentes significa muchos efectos negativos, por el dolor que produce un accidente en el propio trabajador y en sus seres queridos, quiénes en muchas ocasiones debido a la muerte o incapacidad permanente del trabajo, ven todos sus espectativas de futuro frustradas
También los 650.000 accidentes con lesión, representan unos 8.500.000 días perdidos que se restan al proceso productivo nacional. Esto equivale a mantener una cantidad de 25.000 trabajadores muchos de ellos calificados y especializados, que no pueden concurrir a su trabajo y lo que también significa mantener paralizadas en forma permanente el equivalente a 25 industrias de 1.000 trabajadores cada una.
Pero los accidentes no sólo generan enormes pérdidas para le trabajador y su grupo familiar, sino que dañan a veces de forma permanente equipos, instalaciones, maquinarias, instalaciones, materias primas, herramientas, etc, por los cuáles muchas veces no hay seguros comprometidos .Además hay que sumar el costo de la paralización de procesos y demoras en la producción que suman pérdidas del orden de los tres mil millones de dólares.
Esta falta de preocupación se debe a que muchas personas aún cree que los accidentes ocurren porque sí, porque las actividades mineras, de la construcción, industriales, etc., porque cuando tratan de buscar la “causa de un accidente”, tienden a creer que los accidentes son actos de Dios o del destino, atribuibles a la mala suerte y tan incontrolables como el parpadeo de los ojso. Pareciera que cuando ocurre un accidente fatal tenemos que conformarnos porque los accidentes ocurren.
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Naturalmente, nada hay que esté más lejos de la verdad: como les he dicho innumerables veces el hecho de aceptar la ocurrencia de un accidente grave o fatal, por cuanto, los accidentes son producidos, son generados por causas que desencadenan el accidente y las lesiones y las incapacidades,
Efectivamente, los accidentes son producidos por causas que los provocan.
Si las causas de los accidentes se identifican, se pueden establecer las medidas de control y técnicas de prevención sobre las causas que desencadenan el accidente o mediante técnicas de protección que actúan sobre el factor humano (actuación de las personas) o en los factores del trabajo, expuestas a los riesgos, para reducir o minimizar las consecuencias de un accidente en caso que éste ocurra.
Este principio básico de seguridad es relativamente fácil de entender, pero, aparentemente, la simplicidad de esa afirmación crea una duda en la mente de algunas personas de que la base real para prevenir accidentes se encuentra en un principio como la teoría de que: “Todos los
accidentes son causados”. Recuerden que
aún hay personas qiue piensan que los accidentes son obra del destino.
Básicamente, lo que se requiere para controlar los riesgos y garantizar la seguridad ocupacional de los trabajadores es una aceptación y una creencia firme en tres conceptos fundamentales de seguridad que son los siguientes:
1. Los accidentes son producidos por causas
que los provocan. Es decir todos los accidentes que ocurren tienen una o más causas que los han provocado, por lo tanto las causas se pueden detectar para evitarlas no permitiendo que ocurran.
2. Se pueden tomar medidas para prevenir los
accidentes, adoptando técnicas de se-guridad de prevención y de protección para actuar sobre los peligros y evitar sus consecuencias perjudiciales para el trabajador y las instalaciones de la empresa.
3. Los mismos tipos de accidentes volverán a
ocurrir en una empresa o industria si no se toman las medidas de control necesarias para controlar los riesgos. En este caso, si los riesgos no son controlados continuarán exponiendo a los trabajadores para que otro accidente se desencadene.
…Los tres principios fundamentales de seguridad
Cualquier accidente que se haya producido, es una evidencia de que existe una falla de control del riesgo operacional, lo sufi-cientemente convincente de que podrá volver a ocurrir.
De aquí surge la necesidad de convencernos de que los accidentes son producidos por causas que los provocan y que es necesario tomar inmediatamente las medidas correctivas necesarias, preventivas o de protección para evitarlos en el futuro y que si las medidas de control no se toman o no se monitorean, el accidente podrá volver a ocurrir cualquier día.
