GESTIÓN DE RESIDUOS EN PLANTA DE PROCESOS
La última clasificación que toma importancia dentro de la gestión ambiental que desempeña Cermaq en sus Plantas de Proceso, se refiere a la valorización que pueden adquirir algunos desechos que se generan, para ser reutilizados, reciclados o valorados energéticamente en otras industrias o instalaciones externas a las Plantas.
La reutilización consiste en darle a un material la máxima vida útil volviendo a usarlo varias veces sin necesidad de que pase por un proceso o tratamiento;
El reciclaje es el proceso mediante el cual los desechos se convierten en nuevos productos o en recursos materiales con el que se fabrican otros productos.
La contribución de las Plantas de Proceso en la valorización de los residuos es verdaderamente beneficiosa para nuestro medio ambiente, y por lo tanto, es considerada una de las primeras alternativas a la hora de disponerlos, ya que con esto se consigue disminuir la cantidad de basuras destinadas a rellenos sanitarios, disminuyendo así la contaminación; se generan también otras plazas de trabajo en torno a la gestión del reciclaje, y se disminuye la explotación de recursos naturales al permitir que los residuos sustituyan en algún porcentaje las materias primas utilizadas en la elaboración de algunos productos.
Gestión de residuos no peligrosos
Respecto al manejo de los residuos sólidos no peligrosos dentro de la Planta de Proceso, es diferenciada en relación al destino que se les puede dar.
Siempre priorizando dentro de la gestión de residuos su valorización, es que se destacan los plásticos, cartones/papeles y maderas para destinar a reciclaje o reutilización. Así como también los restos de pescado, que se valorizan en industrias que se dedican a la producción de harina y aceite de pescado.
Este proceso de valorización requiere sin embargo de la participación fundamental de todos los trabajadores de la Empresa, ya que se inicia con la segregación de estos residuos, es decir, la separación en su lugar de origen.
1) Los cartones, papeles y maderas, provenientes, principalmente, de los embalajes de los insumos adquiridos para la producción, son acopiados en forma separada en un lugar específico en las áreas de patio de las Plantas.
2) En el caso de los plásticos, también provienen del interior de las salas de proceso, donde cada operario se debe encargar de depositar las capas, pecheras y otros plásticos en contenedores diferenciados, desde donde son llevados al acopio en el sector de patio de las Plantas. La importancia de que los acopios de estos residuos se mantengan limpios, secos, ordenados y señalizados, permitirá el retiro y transporte adecuado por parte de las empresas externas autorizadas, ya que éstas no se llevan los residuos cuando se encuentran contaminados con otros materiales u otros tipos de residuos.
3) Los restos de pescado, por otro lado, se generan al interior de las salas en el proceso de eviscerado y cortes durante la elaboración del producto terminado. Esquelones y
cabezas de pescado se acopian en bins, mientras que interiores y otros restos de carne de pescado se acumulan en tolvas cerradas y herméticas ubicadas en el exterior del recinto. Las tolvas reciben restos menores de pescado que provienen por tuberías desde las líneas de proceso, las que incluyen sistemas de recogida diferenciada. Todos los restos de pescado que se eliminan de las Plantas de Proceso como un desecho, son retirados por empresas externas autorizadas casi diariamente, según el nivel de producción, lo que permite que no haya acumulación ni generación de malos olores dentro del recinto.
Las grandes cantidades que se generan de este residuo y su valorización en otras industrias para elaborar otros productos, es una de las contribuciones más relevantes de las Plantas de Proceso a la gestión ambiental.
4) Los lodos que se generan en el sistema de filtración de las plantas de tratamiento de RILes, son también acopiados luego de pasar por un proceso de deshidratación. La pérdida de humedad de estos residuos permite disminuir su volumen y peso, facilitando no solamente el manejo y acopio dentro de las Plantas de Proceso, sino que también su retiro y transporte para su disposición final a un lugar autorizado.
Mantener la frecuencia de retiro de estos lodos o de cualquier otro residuo, también es una gestión primordial para evitar la emisión de malos olores dentro del
establecimiento, además del ingreso de plagas, como roedores y moscas, entre otros.
5) Los residuos domésticos, sin posibilidad de reutilización o reciclaje, ya que corresponden a una mezcla de restos de desechos provenientes de oficinas, baños, cocinas y comedores, son acopiados temporalmente en contenedores ubicados en el sector de patio de las Plantas de Proceso. Estos contenedores son herméticos y se mantienen cerrados permanentemente, con el fin de evitar el ingreso de aguas lluvias y, por lo tanto, aumentos en el peso de transporte.
El retiro frecuente de estos residuos, al igual que en el caso de los lodos y restos de pescado, es una gestión fundamental para evitar la emisión de malos olores y atracción de vectores.
Mantener las áreas limpias y ordenadas, tanto en los lugares de trabajo como en los sectores de acopio de residuos, permitirá un sano ambiente laboral para todos los trabajadores de la Empresa. Esta gestión de prevención de la contaminación permitirá también mantener el cuidado del medio ambiente de las áreas adyacentes a las Plantas de Proceso, preservando sus recursos naturales y su biodiversidad.
6) Gestión de residuos líquidos industriales (RILes)
De acuerdo al compromiso de Cermaq en prevenir la contaminación al medio ambiente, es que el tratamiento y manejo de los residuos es un proceso clave y fundamental de conocer. El tratamiento para los residuos industriales líquidos, que no son peligrosos, es el siguiente:
a. Su tratamiento comienza en las mismas salas de proceso donde se generan. Las rejillas que están en el piso de las salas filtran los primeros sólidos de gran tamaño que caen al suelo.
b. Posteriormente, este tratamiento físico continúa cuando el residuo industrial líquido o RIL, fluye por tuberías hacia la planta de tratamiento de RILes ubicada en el exterior del recinto. Primero pasa por filtros rotatorios que permiten eliminar esta vez, sólidos de menor tamaño, de hasta 3 mm de diámetro: como el tamaño de la punta gruesa de un lápiz.
c. El tratamiento de los RILes continúa al pasar por estanques de ecualización, los que permiten homogenizar la mezcla y regular los caudales; para continuar posteriormente al sistema de tratamiento DAF.
d. Los equipos DAF se llaman así por sus siglas en inglés Disolved Air Flotation, en español, flotación por aire disuelto. Este corresponde a un proceso de tratamiento físico – químico que separa las partículas sólidas de las líquidas mediante la adición de burbujas de aire muy finas.
e. Estas burbujas se adhieren a las partículas sólidas y les confieren una velocidad de ascensión muy rápida. Una vez en la superficie del estanque, los sólidos o lodos, son arrastrados mecánicamente hasta una tolva, donde son acumulados y extraídos en forma separada. El lodo queda por un lado y el agua tratada o clarificado por otro.
f. El agua clarificada en el sistema DAF, continúa su paso en el tratamiento, hacia su desinfección.
La desinfección es un proceso que se incorpora en la última etapa del tratamiento de RILes, con la finalidad de evitar la diseminación de cualquier tipo de germen, que, para el caso del rubro del salmón, corresponde principalmente al virus ISA, enfermedad viral del salmón del atlántico que eventualmente afecta el cultivo de esta especie. El RIL también se desinfecta como medida de control en caso de peces provenientes de áreas con florecimientos de algas nocivas (FAN).
La desinfección, como parte de las medidas de bioseguridad que ha adoptado la Empresa, también se han incorporado al transporte de materias primeras, productos y desechos, por lo que la utilización de pediluvios, maniluvios y rodaluvios dentro de las distintas áreas de las Plantas de Proceso, ayudan a mantener un sistema productivo libre de patógenos.
En las Plantas de Proceso, se utiliza cloro para la desinfección del RIL, el que actúa eficazmente bajo la dosis adecuada, siendo controlada diariamente por personal de las Plantas. Sin embargo, la utilización de cloro requiere que, antes de que el RIL clarificado sea descargado al mar, sea neutralizado con el proceso de decloración, proceso que contrarresta las altas concentraciones de cloro permitiendo que el RIL cumpla con los requisitos de calidad antes de su evacuación.
La correcta dosificación, tanto de cloro como de declorador, será fundamental para lograr que el proceso de desinfección sea completo. Para esto, se llevan registros de las cantidades de producto utilizado, así como también de los niveles de cloro logrados en el RIL después de su cloración y decloración.
El proceso de desinfección requiere también de un estricto control de calidad, el que involucra tener una adecuada calibración de los equipos utilizados en la medición del cloro residual, así como también vigencia de los reactivos y permanente stock.
Con el fin de asegurar que el RIL descargado al mar vía emisario submarino reúna las condiciones de calidad adecuadas, es que mensualmente una Entidad Técnica de Fiscalización (ETFA) externa, monitorea parámetros relevantes como indicadores de su calidad, de acuerdo lo establece la Ley. Sólidos suspendidos, aceites y grasas, demanda biológica de oxígeno, pH, temperatura, caudal y otros parámetros, son evaluados mensualmente, a lo que se suma a un análisis anual que incluye parámetros adicionales de control.
Los resultados de estos monitoreos, son llevados en registros, analizados e informados regularmente a la Autoridad Ambiental, quien se encarga también de controlar externamente el cumplimiento de la normativa.
Otra forma de asegurar que no existan efectos negativos a causa de la descarga al mar de RILes generados en las Plantas de Proceso, es a través de Programas de Vigilancia
Ambiental (PVA), los que corresponden a monitoreos que se realizan 2 veces al año en el agua de mar, en el área donde se descarga el RIL.
Estos monitoreos de seguimiento ambiental, evalúan tanto las características químicas del agua de mar, como las condiciones del fondo marino, con el objetivo de que se mantenga sin alteración la fauna bentónica que habita en el sector de descarga.
El control de la adecuada mantención de la estructura del emisario, también es controlada anualmente, lo que permite que el RIL mantengan su descarga lejos del borde costero, cumpliendo así con la normativa establecida por la Autoridad Marítima.
El adecuado sistema de tratamiento de los residuos industriales líquidos generados en las Plantas de Proceso, permite que las aguas marinas, así como su fauna, no sean alteradas negativamente, cumpliendo el objetivo del cuidado del medioambiente en un marco de acción preventiva.
Gestión de residuos peligrosos
Los residuos peligrosos, al igual que el resto de los residuos generados en la Planta de Proceso, cumplen los mismos requerimientos de acopio diferenciado y ordenado, además del retiro, transporte y disposición por parte de una empresa externa autorizada.
Sin embargo, debido a sus características de corrosividad, reactividad, inflamabilidad y/o toxicidad, la normativa chilena establece exigencias adicionales en su manejo.
Su origen proviene desde distintos lugares:
a. Desde las salas de proceso y sistemas de tratamiento de RILes, se generan, principalmente, envases vacíos de químicos y químicos vencidos.
b. En las áreas de mantención, los principales residuos peligrosos corresponden a restos de aceites e hidrocarburos, filtros, materiales contaminados y envases vacíos de pintura, entre otros.
c.
Y de todas las áreas de las Plantas se generan también tubos fluorescentes, pilas, baterías y equipos electrónicos dados de baja, entre estos: celulares, computadores y cargadores.El acopio de estos residuos se realiza en una bodega especial que cumple características, tales como estar techada, tener cierre perimetral y mantener un acceso restringido. La bodega debe tener también un piso impermeable y liso, además de un pretil que no permita el escurrimiento ni infiltración de los químicos en caso de derrames. La rotulación de envases y señalética correspondiente a la peligrosidad de los residuos son elementos esenciales de las bodegas de residuos peligrosos. Las que también deben considerar todos los implementos de protección personal para el manejo de los residuos, especialmente para su manipulación en caso de alguna eventual contingencia ante derrame de residuos.
El cumplimiento de todos los requerimientos legales de las bodegas de residuos peligrosos, permite que estén debidamente autorizadas por el Servicio de Salud.
El almacenamiento de los residuos peligrosos no debe sobrepasar de 6 meses, siendo el registro del ingreso de los residuos la principal herramienta para controlar la frecuencia de su retiro.
El registro de salida de los residuos, también es un control que permite avalar su trazabilidad, lo que incluye la declaración de éstos a la Autoridad Ambiental cada vez que salen de las Plantas de Proceso.
Debido a que la normativa en Chile no permite la reutilización ni reciclaje de los residuos peligrosos, a excepción de casos especiales como computadores y aparatos electrónicos, éstos deben destinarse a lugares autorizados para un tratamiento especial, quienes respaldan esta
gestión con certificados entregados a la Empresa y que quedan de respaldo en caso que sean solicitados en algún proceso de fiscalización o auditoría.
Como ocurre en todos los retiros de residuos sólidos, tanto peligrosos como no peligrosos, en las Plantas de Proceso quedan los respaldos de los retiros realizados: las guías de despacho y certificados de disposición final, además de los certificados específicos en el caso de los residuos peligrosos.
Un manejo segregado, ordenado, limpio y cumpliendo con todas las autorizaciones correspondientes a los lugares de acopio, transporte y sitios de disposición final, permiten que las Plantas de Proceso desarrollen una adecuada gestión de sus residuos y mantengan el cuidado permanente con el medioambiente y la comunidad.
