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SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SUBDIRECCION TECNICOPEDAGOGICA

División de Industria

Confecciones

Industriales

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Mantenimiento en la industria de la confección

(problemas técnicos y soluciones)

Elaborado por Revisado por

Artes Impresión

Grupo de trabajo HUMBERTO TASARES LOPEZ

Instructor Regional Antioquia - Chocó ARMANDO VARGAS P.

1 ngeniero Industrial

1 nstructor Regional Bogotá, Cundinamarca NOHORA ELSA SUAREZ D.

Diseñadora

1 nstructora Regional Bogotá, Cundinamarca MAR LENE ZAMORA C.

SAN MARTIN OBREGON Y CIA. Cervantes Impresores

Contenido

Pág.

Objetivo . . . . 5

1 er. problema - Rotura del hilo de agua . . . 6

2do. problema - Costuras de mala calidad . . . . . 8

3er. problema - Rotura de hilo inferior . . . 9

4o. problema - Puntadas que se saltan (bastas) . . . 10

5o. problema - Transporte defectuoso del material . . 12

60. problema - Costuras de mala calidad . . . 13

7 o. problema - Daños en la tela ... , . . 14

80. problema - Problemas por lubricación . . . 15

9o. problema - Funcionamiento pesado de la 1 Oo. problema 11 o. problema -120. problema 130. problema -máquina ... . Funcionamiento ruidoso de la máquina ... . Recalentamiento de la máquina .... . Recalentamiento del motor ... . Pérdida de velocidad en la 16 17 18 19 máquina . . . 20

.

Objetivo

Este tema, permitirá al alumno, informarse de la variedad de proble­ mas mecánicos, que se ocasionan en las máquinas de confección, y podrá utilizar este módulo, como guía para posibles soluciones.

1 er. Problema

CAUSA

- Barra de aguja gastada. - Barra de aguja torcida.

- Bujes de la barra de aguja des-gastados.

- Guía hilos con rebabas ó ranu­ ras.

- Hilo del tomador de lazada no sale libremente.

- Hilo de mala calidad.

- Hilo inadecuado según el mate­ rial a coser.

- Hilo inadecuado según la pro­ porción aguja-material.

- Aguja torcida. - Aguja despuntada.

- Aguja muy delgada para hilo em-pleado.

SOLUCION - Cambiar la barra.

- Enderezar o cambiar barra. - Cambiar bujes.

- Pulir, rectificar o cambiar guíahi­ los.

- Sincronizar con relación a la aguja. Pulir rebabas o retirar re­ tenedor.

- Cambiar conos, cambiar de marca aumentar calibre si es po­ sible.

- Usar hilo de la misma fibra del material. Usar lubricante para el hilo.

- Emplear aguja apropiada según el espesor del material y usar ca­ libre de hilo según diámetro de la aguja.

- Cambiar aguja. - Cambiar aguja.

Cambiar aguja por una más gruesa. Si es posible cambiar hiln

CAUSA

Sistema de aguja inadecuada. Discos de tensión con obstruc­ ciones o rebabas.

Tomador de lazada con filos o rebabas.

- Dientes con filos.

Plancha de dientes con rebabas. - Punta del tomador de lazada

rota.

Palanca tirahilo con desgastes o desincronizada.

Prensatelas descentrado o con rebabas.

- Prensatelas torcido.

Mecanismo alimentador desin­ cronizado.

Mal enhebrada la máquina.

Tensión excesiva del hilo infe­ rior.

- Recalentamiento de aguja.

SOLUCION Colocar aguja apropiada. Limpiar discos - pulirlos o cam­ biarlos.

- Pulir o cambiar tomador de laza­ da.

Pulir o cambiar los dientes.

Pulir o cambiar plancha. Cambiar tomador de lazada. Pulir o cambiar palanca tirahilo sincronizar correctamente. Centrar prensatela, pulir o cam­ biarlo.

Enderezar o cambiar prensate­ las.

Sincronizar correctamente el ali­ mentador.

Enhebrar correctamente según catálogo.

Disminuir tensión inferior; revi­ sar sincronización del meca­ nismo alimentador.

- Rebajar la velocidad a la má­ quina o lubricar el hilo si es posi­ •ble.

2do. Problema

CAUSA

- Pie prensatelas gastado.

- Tipo de punta de aguja inade-cuado.

- Poco o demasiado corte de tela.

- Corte defectuoso de material. - Número de puntada por pulgada

muy alto o muy bajo.

- Tipo de puntada inapropiada se­ gún la operación que se hace.

SOLUCION - Rectificar o cambiar el pie. - Cambiar aguja por una

apropia-da.

- Sincronizar distancia de las cu­ chillas.

- Afilar o cambiar cuchillas. - Poner la longitud de puntada

adecuada.

3er. Problema

CAUSA

- Agujero de la plancha con filo o rebabas.

- Barra de aguja muy baja. - Demasiada tensión del hilo

infe-rior.

- Hilo de mala calidad. - Dientes con filos.

- Rebabas en el tomador de laza-da.

- Hilo inferior no sale libremente.

- Tensión del hilo inadecuado. - Mal funcionamiento del resorte

tirahilo o falta de este.

SOLUCION

Pulir el agujero o cambiar la plancha.

- Sincronizar a la altura correcta. - Disminuir tensión inferior-revisar

sincronización del mecanismo alimentador.

- Cambiar hilo por uno de mejor calidad.

- Pulir o cambiar dientes. - Pulir tomador de lazada.

- Revisar enhebrado a partir del. porta conos-revisar caja bobina si es de este sistema la máquina. - Utilizar tensión apropiada. - Sincronizarlo correctamente

4o. Problema

PUNTADAS QUE SE SAL TAN (BASTAS)

CAUSA

- Aguja demasiado alta o baja. - Aguja despuntada o tornida. - Sistema de aguja inadecuado. - Aguja de mala calidad.

- Barra de aguja torcida o gasta-da.

- Barra de prensatelas torcida. - Tomador de lazada despuntado. - Mal sincronizado tomador de la­

zada o muy separado de la agu­ ja.

- Orificio de la plancha muy pe­ queño o con suciedad.

- Prensatelas descentrado. - Tela con demasiado apresto.

SOLUCION

- Sincronizar correctamente con relación al tomador de lazada. - Cambiarla por una nueva. - Usar el sistema apropiado. - Usar aguja de buena calidad. - Enderezar o cambiar la barra de

aguja.

- Enderezar la barra del prensate­ las.

- Hacerle punta nueva o cambiar­ lo.

- Sincronizarlo correctamente con relación a la aguja.

- Ampliar el agujero - cambiar la plancha - limpiar.

- Centrar con relación a la aguja. - Cambiar sistema de aguja

- Resorte tirahilo no funciona co­

rrectamente.

Hilo de mala calidad.

- Hilo inadecuado.

Sincronizar correctamente el re­ sorte.

Cambiar hilo por uno de mejor calidad.

5o. Problema

TRANSPORTE DEFECTUOSO DEL MATERIAL

CAUSA

Prensatelas torcido o con des­ gastes.

- Prensatelas mal calibrado (no pisa bien el material).

- Eje del transportador con juego longitudinal.

- Pie prensatelas con asperezas. - Prensatelas rígido o pegado.

- Plancha de dientes en mal esta­ do.

Dientes muy gastados.

- Mecanismo alimentador mal sin­ cronizado.

- Dientes muy bajos inadecuados o sucios.

- Mecanismo del prensatelas pe­ gado.

- Horquilla o biela del transporta­ dor con desgastes.

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SOLUCION

- Enderezar el prensatelas o cam­ biarlo.

- Sincronizar correctamente el prensatelas.

- Quitarle el juego por medio de topes o correr los bujes.

- Pulir el pie o cambiarlo.

- Cambiar prensatelas por uno ar-ticulado o suavizarlo.

- Revisar o cambiar la plancha.

- Cambiar los dientes.

- Sincronizar correctamente el mecanismo alimentador.

- Dar la altura correcta - cambiar­ los por unos apropiados para el material a coser, limpiarlos. - Suavizar y lubricar el mecanis­

mo.

60. Problema

COSTURAS DE MALA CALIDAD

- Agujero de la plancha muy gran­ de.

- Agujero de la plancha muy pe­ queño.

- Defectos en el ojo de la palanca tirahilo.

- Tensor defectuoso.

- Mal devanado.

- Hilo de mala calidad.

- Hilo inadecuado para el material que se cose.

- Presión del prensatela inade­ cuado.

- Tensiones desniveladas. - Aguja despuntada o torcida. - Transportador desajustado.

SOLUCION

- Tapar, perforar y pulir agujero de la plancha - cambiar la plancha.

- Ampliar agujero o cambiar la plancha.

- Pulir o cambiar la palanca tirahi­ lo.

- Revisar corregir y limpiar el ten­ sor.

- Cambiar bobina por una bien de­ vanada y revisar devanador.

- Cambiar hilo por uno de buena

calidad.

- Usar hilo apropiado en los facto­ res de: calidad, fibra, torsión y título.

- Dar la tensión correcta según la tela que se cose, revisar el me­ canismo del prensatelas.

- T ensionar correctamente según manual de puntadas.

- Cambiar aguja.

7o. Problema

CAUSA

- Hilos del tejido de la tela corta­ dos o picados.

- Tela de tejido de punto con bole­ ros (Fuquer) al ser cosida.

- Huellas de los dientes o el pren­

satelas.

- La tela sufre enganchones.

- Cortadura de la tela.

- Fusionamiento de la tela, en la perforación de la aguja.

- La prensa se ensucia.

SOLUCION

- Cambiar la aguja revisar los dientes.

Utilizar alimentador diferencial revisar tensiones de los hilos -manipular bien la tela.

- Revisar y pulir los dientes - dis­

minuir presión del prensatelas revisar mecanismo del prensate­ las.

- Revisar y pulir la plancha, dien­ tes y prensatelas.

- Colocar una longitud de puntada apropiada.

- Disminuir la velocidad de la má­ quina. Emplear aguja con reves­ timiento - lubricar el hilo.

- Revisar: sistema de lubricación

- bujes del mecanismo del

pren-satela, bujes del mecanismo de la barra de aguja - empaques de la máquina, limpiar dientes y gancho rotatorio con acetona.

8

.

Problema

PROBLEMAS POR LUBRICACION CAUSA

Recalentamiento de mecanis­ mos o partes del bastidor de la máquina.

- La máquina consume dema­ siado lubricante.

- El lubricante ensucia la prenda.

- El lucricante pierde muy fácil sus propiedades.

SOLUCION

Revisar: Nivel del lubricante, cualidades físicas y químicas, tipo de lubricante empleado. sis­ tema de lubricación.

Revisar: Empaquetadura - torni­ llerí a de los depósitos de aceite, bujes, retenedores, tapones. - Revisar el lubricante y cambiarlo

si está sucio. además revisar que no se este saliendo por: bu­ jes retenedores tapas empa­ ques, etc.

- Utilizar un tipo de lubricante de mejor calidad. Cambiar el tipo de lubricante.

9o.

Problema

CAUSA

- Arbol torcido.

- Armado defectuoso.

- Correa de trasmisión motor má­ quina con excesiva tensión.

- Demasiado ajuste o mala lubri­ cación.

- Algún eje o barra torcidas.

SOLUCION

- Enderezar y verificar en marmol, calentar y enderezar en torno. Cambiarlo por uno nuevo.

- Armar correctamente según principios mecánicos y catálogo de partes.

- Destensionar del motor. Cam­ biarla por una de más longitud si el motor no da para regular. - Suavisar los ajustes mecánicos,

revisar sistema de lubricación y lubricante.

- Enderezar y verificar en marmol.

Calentar y enderezar en torno. Cambiar por un repuesto nuevo.

1 Oo

.

Problema

FUNCIONAMIENTO RUIDOSO DE LA MAQUINA

CAUSA

- Desgastes en las partes articula­ das de la máquina.

- Falta de lubricación.

- Juego longitudinal del árbol prin­ cipal.

- Juego longitudinal de los ejes del alimentador.

- Bujes de la máquina gastados. - Rodamientos en mal estado. - Suciedad entre la plancha de

aguja y los dientes.

SOLUCION

- Ajustar correctamente, cambiar articulaciones.

- Revisar sistema de lubricación y tipo de lubricante. Aumentar fre­ cuencia de lubricación cuando es manual.

- Eliminar juego de los bujes, to­ pes o volante.

- Eliminar juego de los bujes o to­ pes.

- Cambiar los bujes.

- Cambiar los rodamientos por unos nuevos.

- Quitar la plancha de dientes y limpiar con aire a presión o bro­ cha. Fijar una frecuencia para realizar esta limpieza.

11 o. Problema

RECALENTAMIENTO DE LA MAQUINA

CAUSA

- Muy ajustados los mecanismos. - Demasiado lubriante. - Falta de limpieza. - Obstrucciones en el sistema de lubricación. - Falta de lubricante. - Lubricante inadecuado. - Demasiada velocidad. SOLUCION

- Suavizar y dar el ajuste correcto.

- Rebajar el nivel del lubricante hasta el límite correcto.

- Efectuar una limpieza adecuada y periódica ...

- Desconectar las mangueras y tuberías, limpiar con aire a pre­ sión.

- Aumentar el nivel o la frecuencia de lubricación si es manual.

- Utilizar un lubricante adecuado y de buena calidad.

- Trabajar la máquina a la veloci­ dad indicada - según catálogo del fabricante.

120. Problema

RECALENTAMIENTO DEL MOTOR

CAUSA

Demasiada tensión en la banda de transmisión motor-máquina. Eje del motor torcido.

- Rodamientos en mal estado.

- Bujes gastados.

Falta de mantenimiento.

Muy tensionado el embrague -freno.

- Conexiones eléctricas en mal estado o flojas.

- Conectar a un voltaje inadecua­ do.

- Máquina con funcionamiento pe­ sado.

- Potencia del motor inferior a la necesaria para mover la máqui­ na.

SOLUCION

- Destensionar la banda o colocar

una un poco más larga.

- Enderezarlo en torno. - Cambiarlos por nuevos. - Cambiar bujes.

Realizar un mantenimiento ade­ cuado con una frecuencia de 6 meses.

- Dar el ajuste adecuado - cambiar discos del embrague y freno.

- Revisar, reparar y ajustar correc­ tamente las conexiones.

- Conectar correctamente en lo relacionado a fases y voltios. Reparar la máquina correcta­ mente.

- Cambiar motor y usar uno ade­

130. Problema

PERDIDA DE VELOCIDAD EN LA MAQUINA

CAUSA

Máquina con funcionamiento pe­ sado (pegada).

Correa, volante y polea del mo­ tor con lubricante.

Correa de un tipo inadecuado para el tipo de polea empleada. Correa en mal estado.

- Correa destencionada.

- Motor en mal estado de funcio­ namiento.

- Caida en voltaje de entrada al motor.

Caida de una de las fases del motor.

SOLUCION

Reparar la máquina y ajustarla. - Limpiar y secar bien estos tres

elementos.

- Cambiar banda o cambiar polea.

- Cambiar correa.

- T ensionar correctamente o cam­ biar por una más corta.

- Revisar el motor y hacerle el mantenimiento adecuado.

- Interrumpir la entrada de co­ rriente al motor inmediatamente y no conectarlo hasta que dicho voltaje suba de nuevo.

- Desconectar y colocar la fase caida, revisar los fusibles - revi­ sar el cable que conduce la co­ rriente y observar si no tiene in­ terrupciones.