HOMOLOGACION DE SOLDADORES ACERO - 1

(1)

1

HOMOLOGACION DE

SOLDADORES

ACERO

(2)

2

NORMATIVA DE APLICACION

ESPECIFICACIONES DEL EXAMEN PARA HOMOLOGACION

EVALUACION DE LA CALIDAD DE LA SOLDADURA REALIZADA EN EL EXAMEN PARA HOMOLOGACION

SOLDEO. UNIONES SOLDADAS POR FUSION DE ACEROS

(3)

3

NORMA PARA LA

HOMOLOGACION DE

(4)

4

FORMAS Y MEDIDAS DE LAS PIEZAS A

SOLDAR PARA EL EXAMEN DE

HOMOLOGACION

(CUPON DE ENSAYO)

(5)

5

• HOMOLOGACION CUALIFICACION

• LA CUALIFICACION SE BASA EN VARIABLES

ESENCIALES PARA CADA UNA DE LAS

CUALES SE DEFINE UN RANGO DE

CUALIFICACION.

• SI EL SOLDADOR TIENE QUE SOLDAR

FUERA DEL RANGO DE CUALIFICACION SE

TIENE QUE HACER UN NUEVO EXAMEN.

(6)

6

VARIABLES ESENCIALES

(7)

7

VARIABLES ESENCIALES: RANGOS

CADA EXAMEN SOLO CUALIFICA A UN PROCESO O A VARIOS COMO ES EL CASO DE LOS MULTIPROCESOS.

a) PROCESOS DE SOLDEO

:

(8)

8

VARIABLES ESENCIALES: RANGOS

b)

Tipo de producto (chapa (P) o tubo (T) ) :

MODIFICACION DEL 2006:

- LA POSICION DE SOLDEO PE PARA CHAPAS CUBRE DIAMETROS EXTERIORES DE TUBO

(9)

9

VARIABLES ESENCIALES: RANGOS

LA SOLDADURA A TOPE (BW) CUALIFICAN A LAS SOLDADURAS EN ANGULO (FW)

Ver CAP. 5.4 de la Norma EN 287-1

c) TIPO DE SOLDADURA :

d) Grupos de Materiales :

CON EL FIN DE SIMPLIFICAR EL NUMERO DE ENSAYOS DE

CUALIFICACION, LOS ACEROS SE HAN AGRUPADO DE ACUERDO CON EL INFORME TECNICO CR ISO 15608. (VER CUADRO SIGUIENTE)

(10)

10

SISTEMA DE AGRUPAMIENTO DE LOS ACEROS

CERTIIFCADOS DE CALIDAD DE MATERIALES

(11)

11

SISTEMA DE AGRUPAMIENTO DE LOS ACEROS

(12)

12

SISTEMA DE AGRUPAMIENTO DE LOS ACEROS

(13)

13

SISTEMA DE AGRUPAMIENTO DE LOS ACEROS

(14)

14

VARIABLES ESENCIALES: RANGOS

(15)

15

TABLA 3: RANGO DE CUALIFICACION PARA

CONSUMIBLES

A: REVESTIMIENTO ACIDO B: REVESTIMIENTO BASICO C: REVESTIMIENTO CELULOSICO R: REVESTIMIENTO DE RUTILO

PROCESO 111: SOLDEO POR ARCO CON ELECTRODO REVESTIDO

RA: REVESTIMIENTO DE RUTILO-ACIDO RB: REVESTIMIENTO DE RUTILO-BASICO RC: REVESTIMIENTO

RUTILO-CELULOSICO

RR: REVESTIMIENTO GRUESO DE RUTILO

(16)

16

TABLA 3: RANGO DE CUALIFICACION PARA

CONSUMIBLES

(CONTINUACION) PROCESO 131: SOLDEO POR ARCO CON GAS INERTE (SOLDEO MIG)

PROCESO 135: SOLDEO POR ARCO CON GAS ACTIVO (SOLDEO MAG)

PROCESO 136: SOLDEO POR ARCO CON ALAMBRE TUBULAR Y PROTECCION DE GAS ACTIVO

PROCESO 141: SOLDEO CON GAS INERTE Y ELECTRODO DE VOLFRAMIO (SOLDEO TIG)

(17)

17

TABLA 4: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DE MATERIALES Y DEL METAL DE SOLDADURA (en multiprocesos) DEL CUPON DE SOLDADURA PARA UNIONES A TOPE

(18)

18

TABLA 6: RANGO DE CUALIFICACION DE LOS ESPESORES DEL MATERIAL PARA UNIONES EN ANGULO

(19)

19

TABLA 5: RANGO DE CUALIFICACION PARA DIAMETROS EXTERIORES

(20)

20

POSICIONES DE SOLDEO: SOLDEO A TOPE

(21)

21

POSICIONES DE SOLDEO: SOLDEO A TOPE DE TUBOS

(22)

22

POSICIONES DE SOLDEO:

(23)

23

EQUIVALENCIA DESIGNACION POSICIONES DE SOLDEO ENTRE NORMATIVA EUROPEA EN Y NORMATIVA ASME

HO

RI

ZO

NTA

(24)

24

CO

RNI

SA

BAJO

(25)

25

VER

TI

CA

(26)

26

IN

CLI

NADA A

4

(27)

27

TABLA 7: RANGO DE CUALIFICACION PARA LAS POSICIONES DE SOLDEO

(28)

28

TABLA 8: RANGO DE CUALIFICACION PARA LOS DETALLES DE SOLDADURA

(29)

29

TABLA 9: RANGO DE CUALIFICACION PARA LA TECNICA DE PASADAS EN ANGULO

(30)

30

EVALUACION DE LAS PIEZAS SOLDADAS DURANTE EL EXAMEN DE HOMOLOGACION

MODIFICACION UNE-EN 287-1/2006: A LA IMPERFECCION “ANGULO DE ACUERDO INCORRECTO DE LA SOLDADURA TAMBIEN DEBE APLICARSE EL NIVEL C, Y EL

REQUISITO h ≤ 0,05 t no se aplica a las mordeduras. Las mordeduras no

deben superar 0,5 mm”.La deformación angular no se aplica a los

(31)

31

CONDICIONES DE SOLDEO DURANTE EL EXAMEN DE HOMOLOGACION

EL CUPON DE SOLDEO DEBE TENER UNA PARADA Y UN REINICIO EN LA PASADA DE RAIZ Y EN LA PASADA DE ACABADO, QUE DEBEN ESTAR IDENTIFICADAS EN LA LONGITUD A EXAMINAR

SE DEBE IDENTIFICAR EL CUPON DE ENSAYO (PIEZA SOLDADA DURANTE EL EXAMEN)

SE PERMITE, SOLO CON EL PERMISO DE LA PERSONA U ORGANISMO

EXAMINADOR, QUE EL SOLDADOR RETIRE PEQUEÑAS IMPERFECCIONES MEDIANTE ESMERILADO, EXCEPTO EN LAS SUPERFICIES DESPUÉS DE TERMINAR LA

(32)

32

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33 CERTIFICADO DE HOMOLOGACION FECHA CERTIFICADO = FECHA SOLDEO VALIDEZ: ES VALIDO DURANTE UN PERIODO DE DOS AÑOS SIEMPRE QUE EL RESPONSABLE DE LA EMPRESA CONFIRME CADA SEIS MESES

(34)

34

EJEMPLOS DE CUALIFICACIONES

(35)

35

(36)

36

EJEMPLO 3 :

RANGO DE CUALIFICACION

(37)

37

EJEMPLO 4 :

(38)

38

EJEMPLOS DE CERTIFICADOS

HOMOLOGACION SOLDADORES

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(40)

(41)

1

ESPECIFICACION Y

CUALIFICACION DE LOS

PROCEDIMIENTOS DE SOLDEO

PARA MATERIALES METALICOS

UNE EN ISO 15609-1

(42)

2

DEFINICIONES IMPORTANTES EN LA

HOMOLOGACION DE PROCEDIMIENTOS DE

SOLDEO

• WPS: Especificación de Procedimiento de Soldeo.La Norma EN ISO 15609-1 especifica los contenidos

mínimos que deben tener las WPS por arco.

• WPQR: Registro de cualificación de soldeo.La Norma

EN ISO 15614-1 especifica las condiciones de esta cualificación mediante ensayos, definiendo:

– 1º Las condiciones para la ejecución de las pruebas

– 2º Los Límites de Validez o RANGOS de un procedimiento ya

cualificado.

• VARIABLE ESENCIAL: aquellas que influyen en las propiedades metalúrgicas y mecánicas, así como en la geometría de la unión.

(43)

(44)

4 MODELO DE ESPECIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPS SEGÚN LA NORMA UNE-EN ISO15609-1

(45)

5

CONTENIDO DE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDEO. CONFECCION DE LA WPS. NORMA UNE EN ISO 15609-1

• RELACIONADOS CON EL FABRICANTE:

– IDENTIFICACION DEL FABRICANTE – IDENTIFICACION DE LA WPS

– REFERENECIAS AL REGISTRO DE CUALIFICACION DEL PROCESO DE SOLDEO WPQR.-REGISTRO DE CUALIFICACION DEL

PROCEDIMIENTO

TALLERES LOPEZ, S.L.

JUAN ANTONIO ORTUÑO

UNE EN ISO 15609-1

(46)

6

• RELACIONADOS CON EL DISEÑO DE LA UNION:

– UN ESQUEMA DEL DISEÑO O CONFIGURACION DE LA UNION Y SUS MEDIDAD

– SECUENCIA DE LAS PASADAS

(47)

7

MATERIAL BASE

EJEMPLO:

CLASIFICACION DE LOS MATERIALES

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8

• MATERIAL BASE

TABLAS 5 Y 6 UNE EN ISO 15614-1

TABLA 7 UNE EN ISO 15614-1

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9

• METALES DE APORTE

EJEMPLO:

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10

• IDENTIFICACION DEL PROCESO DE ACUERDO CON LA

NORMA EN ISO 4063, ES DECIR:

(51)

11

• DISEÑO DE LA UNION: (tal cómo se ha visto anteriormente), croquis y secuencia pasadas.

• POSICION DE SOLDEO APLICABLE de acuerdo con la Norma EN ISO 6947.

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12

POSICIONES DE SOLDEO: SOLDEO A TOPE

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POSICIONES DE SOLDEO:

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POSICIONES DE SOLDEO: SOLDEO A TOPE DE TUBOS

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15

HO

RI

ZO

NTA

(56)

16

CO

RNI

SA

BAJO

(57)

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VER

TI

CA

(58)

18

IN

CLI

NADA A

4

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19

PROCESO DE SOLDEO

• PREPARACION DE BORDES: METODO, elementos de fijación, punteado

• METODO DE LIMPIEZA: Por ejemplo, cepillado y radial, desengrasado, etc..

• TECNICA DE SOLDEO: INDICAR SI ES O NO CON

OSCILACION, en cuyo caso para:

– SOLDEO MANUAL: anchiura máxima del cordón

– SOLDEO AUTOMATIZADO/MECANIZADO: oscilción o amplitud máxima, frecuencia y tiempo de parada máximos

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20

(61)

21

• PARAMETROS ELECTRICOS POR CADA PASADA:

• TIPO DE CORRIENTE: CONTINUA Y POLARIDAD CCEP (INVERSA) CCEN (DIRECTA), ALTERNA, PULSADA, ALTERNA ONDA CUADRADA. • INTENSIDAD (A):RANGOS ENTRE LOS QUE SE SUELDA EN CADA

PASADA

• VOLTAJE (V): RANGOS DE TENSION ENTRE LOS QUE SE SUELDA EN CADA PASADA.

• VELOCIDAD DE DESPLAZAMIENTO Y DE ALIMENTACION DEL HILO O DE LA BANDA, EN EL CASO DE SOLDADURA MACANIZADA O

AUTOMATIZADA. En cm/minuto

• EN EL SOLDEO PULSADO HAY QUE INCLUIR LOS AJUSTES DE LA MAQUINA: Tiempo, I y frecuencia del pulso; Intensidad y Voltaje de Fondo, o PROGRAMA DE LA MAQUINA

• APORTE TERMICO (Kj/cm):

• NOTA IMPORTANTE:Si el equipo no permite el control de cualquiera de las variables anteriores: parámetros eléctricos, velocidades,;se deben, de acuerdo con el 2º párrafo del apartado 4.4.10 de la Norma EN ISO 15609-1, especificar en su lugar los ajustes o programas de la máquina. En estas circunstancias la aplicación de la WPS queda

limitado a un tipo particular de equipos.

I (A) x V (v) x 60

(62)

22

•PARAMETROS ELECTRICOS POR CADA PASADA:

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VARIABLES ESPECIFICAS QUE DEBE CONTENER EL WPS SEGÚN EL PROCESO DE SOLDEO EMPLEADO

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• GASES

• TIPO DE GAS: (para la protección como para la purga) – Designación según EN 439

– Fabricante y nombre comercial – Composición

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27

CONTROL DE LA TEMPERATURA DURANTE EL PROCESO DE SOLDEO

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29

ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE

(70)

30

ESTIMACION DE LA TEMPERATURA DE

(71)

31 MODELO DE REGISTRO DE CUALIFICACION DE PROCEDIMIENTO DE SOLDEO WPQR SEGÚN LA NORMA UNE-EN ISO15614-1

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34

CUALIFICACION DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDEO MEDIANTE ENSAYOS

NORMA UNE EN ISO 15614-1. ESTRUCTURA DE LA WPQR

RANGO DE CUALIFICACION

DEL PROCEDIMIENTO DESCRIPCION DEL _{PROCEDIMIENTO} ENSAYADO

RESULTADOS DE LOS ENSAYOS REALIZADOS

(75)

35

• GENERALIDADES: Los cambios que se salgan fuera del rango especificado requeriran un nuevo ensayo del procedimiento de soldeo.

• FABRICANTE:Un cambio del fabricante requiere una nueva cualificación pues el procedimiento sólo es válido para soldar bajo los mismos controles técnicos y de

calidad del fabricante.

NORMA UNE EN ISO 15614-1. RANGO DE LA CUALIFICACION

si es válido es que una empresa A subcontrate a otra empresa B y le permita usar sus procedimientos, pero siempre que se mantengan los controles técnicos utilizados por A, y en cualquier caso la responsabilidad final sería de la empresa A.

(76)

36

DIMENSIONES DE LOS CUPONES DE PRUEBA

SOLDADURA EN ANGULO DE CHAPAS

SOLDADURA A TOPE DE CHAPAS

SOLDADURA A TOPE DE TUBOS/RAMIFICACIONES

1.- Preparación de la unión y ensamblaje según se detalle en la WPS

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37

• LA PRUEBA DE SOLDEO REALIZADA EN UN GRUPO CUALIFICA A LOS DEL MISMO GRUPO CON IGUAL O MENOR COMPOSICION DE ALEANTES Y LIMITE

ELASTICO.

• EL GRUPO 2 CUALIFICA AL GRUPO 1.

• SI EL SOLDEO SE REALIZA ENTRE METALES

DIFERENTES, EL RANGO DE LA CUALIFICACION VENDRA DADO EN LA TABLA 3 DE LA NORMA UNE EN ISO 15614-1.

• SI LA COMBINACION NO ESTA INCLUÍDA, HABRA QUE CUALIFICAR LA COMBINACION ESPECIFICA QUE SÓLO CUBRIRA DICHA COMBINACION.

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38

RANGO.GRUPOS Y SUBGRUPOS DE ACERO

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39

• LA CUALIFICACION EN UN ESPESOR CUALIFICA EL RANGO

DE ESPESORES DEFINIDO EN LA TABLAS SIGUIENTE:

(80)

40

(81)

41

• LA CUALIFICACION EN UN DIAMETRO CUALIFICA EL RANGO

DE DIAMETROS DEFINIDO EN LA TABLA SIGUIENTE:

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42

• LA CUALIFICACION EN CHAPAS TAMBIEN CUBRE PARA TUBOS CUANDO EL DIAMETRO EXTERIOR ES:

– MAYOR QUE 500 MM ó

– MAYOR DE 150 mm PARA LAS POSICIONES PA Ó PC CON EL TUBO GIRANDO

.

(83)

43

• LA CUALIFICACION SOLO ES VALIDA PARA EL PROCESO DE

SOLDEO UTILIZADO

• SI ESTAN DEFINIDOS VARIOS PROCESOS ESTO ES VALIDO

SIEMPRE QUE SE MANTENGA EL ORDEN DE APLICACIÓN DE LOS MISMOS.

• EN CASOS DE MULTIPROCESO SE PUEDE CUALIFICAR CADA

UNO POR SEPARADO O COMBINADOS.

•

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44

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45

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46

• El tipo de unión cualificado será el utilizado para el ensayo, con las limitaciones de diámetro o espesor y adicionalmente:

– Las uniones a tope cualifican a las uniones a tope con

penetració total, parcial y en ángulo. Se deben requerir ensayos de soldadura en ángulo cuando ésta sea la forma predominante del soldeo en producción.

– A tope de tubo, cualifican las ramificaciones con ángulos > 60º. – Uniones en T a tope, sólo cualifican en a tope en T y en ángulo – Soldaduras por un solo lado sin respaldo cualifican a las

soldaduras por ambos lados y a las soldaduras con respaldo. – Las soldaduras con respaldo

– Soldaduras con respaldo cualifican a las soldaduras realizadas por ambos lados.

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47

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48

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49

EXAMENES Y ENSAYOS EN LOS CUPONES DE ENSAYO

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50

OBSERVACIONES A LOS ENSAYOS A

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51

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52

NIVELES DE ACEPTACION

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53

EJEMPLOS DE

PROCEDIMIENTOS DE

SOLDEO

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SEGÚN LA DIRECTRIZ EWF-652-11 DE LA FEDERACION EUROPEA DE SOLDADURA

LOS NIVELES S y B DE CONOCIMIENTOS DEL COORDINADOR DE SOLDEO

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