Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa Fibras O V SAS

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(1)Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Diseño de Protocolo de Seguridad en la Sección de Revestimiento Interno de Tanques Subterráneos en la Empresa Fibras O.V SAS. Autores: Carlos Andrés Parra Guzmán y Luis Carlos Vargas Garzón. Asesor: Johan Alexander Rincón Gualdron. Modalidad: Análisis Sistemático de Literatura. Universidad Cooperativa de Colombia Facultad de Ingeniería Programa Ingeniería industrial 2019.

(2) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Nota de aceptación:. Firma del presidente del Comité. Firma del Jurado.

(3) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Firma del Jurado. Firma del director del Trabajo.

(4) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. AGRADECIMIENTOS. El siguiente trabajo es el resultado de un largo esfuerzo realizado por los integrantes del grupo y la supervisión del Ingeniero Johan Alexander Rincón Guadrón, a quien le guardamos nuestra más profunda gratitud por la dedicación a lo largo de este proyecto de investigación, donde hizo ver todos sus puntos de vista de la manera más respetuosa y con la mejor disposición. Agradecemos a Dios y a nuestros padres por brindarnos la oportunidad de cursar una carrera profesional en esta universidad a la cual también le guardamos nuestro aprecio y respeto. También queremos agradecer al dueño de la empresa FIBRAS O.V S.A.S el señor Orlando Vargas y su equipo de trabajo, quien nos permitió ingresar a las instalaciones y nos brindó toda la información para poder desarrollar dicho trabajo. De manera general agradecemos a cada uno de los profesores de la Universidad Cooperativa de Colombia, porque gracias a todos sus conocimientos logramos tener los fundamentos para poder concluir este trabajo..

(5) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. RESUMEN. En el trabajo de investigación se mencionan las herramientas que se van a utilizar para la implementación de un protocolo de seguridad basado en la guía técnica colombiana GTC 45, en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS, donde se han detectado riesgos para la salud de los colaboradores, lo cual implica desde el punto de vista ingenieril, atacar este problema de raíz basados en levantamiento y análisis de datos, obtenidos gracias al estudio de los procesos y las condiciones de seguridad industrial de las labores realizadas en los depósitos subterráneos de almacenamiento de gasolina, de las estaciones de servicio , este lugar es considerado como un espacio confinado donde están expuestos a un mayor peligros los colaboradores..

(6) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. INTRODUCCION. Actualmente la gerencia de la organización ve en la implementación de normas técnicas una herramienta competitiva, para la fidelización de sus clientes, además de contribuir con la salud de los colaboradores de las diferentes áreas de la misma. Es allí donde se detecta una oportunidad de mejora y un valor agregado en el proceso de recubrimiento en fibra de vidrio de los tanques de las estaciones de servicio EDS al implementar un protocolo basado en la guía técnica GTC 45 donde se detectan riesgos para la salud de los colaboradores de esta sección de la empresa. En el capítulo dos se expone la evolución de la guía técnica GTC 45, pasando por la guía técnica GTC 34, mostrando como estas juegan un rol importante en las organizaciones hasta el día de hoy; también se dará un diagnóstico de cómo se está llevando a cabo el proceso de recubrimiento de los depósitos subterráneos de combustible en las estaciones de servicio por parte de la empresa hoy en día, realizando un análisis de los factores que pueden dar a la investigación metas y objetivos cumplibles dentro del marco de la seguridad industrial de los colaboradores..

(7) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. GLOSARIO. Accidente de trabajo: Es todo suceso imprevisto y repentino que ocasiona en el trabajador una lesión corporal o perturbación funcional con ocasión o por consecuencia de del trabajo. Se registrará como accidente de trabajo cuando tal lesión o perturbación fuere objeto de la perdida de una o más de una jornada laboral. Asfixia: Se considera como asfixia a la escasez de oxígeno comúnmente ocasionada al generarse un desplazamiento de este por otros gases o el consumo de forma excesiva en espacios confinados. Enfermedades profesionales: Es la afección aguda o crónica, causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o labor que realiza el trabajador y que produce incapacidad. Exámenes médicos preventivos: Son aquellos que se planifican y practican a los colaboradores de acuerdo a las características y exigencias propias de cada actividad. Los principales son: Pre empleo, periódicos, de reintegro al trabajo, y de retiro. Factor o agente de riesgo: Es el elemento agresor o contaminante sujeto a valoración que actuando sobre el trabajador o los medios de producción hace posible la presencia de riesgo Gestión: Es considerada a la gestión como parte de la administración, cuyo fin es el de llevar a la práctica las actividades que se encuentran planificadas por medio de la ejecución de procedimientos que asistan en la toma de decisiones, negociación, trabajo en equipo, liderazgo, seguimiento y evaluación de resultados. Incendio o Explosión: Si se aporta un foco de ignición, los vapores inflamables o polvos combustibles a concentraciones superiores al 20% del límite inferior de inflamabilidad, así.

(8) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. como el aumento de oxígeno en el aire, pueden originar un incendio o explosión. Las causas de ello pueden ser: evaporación de disolventes, carga y descarga de cereales, focos caloríficos, enriquecimiento de la atmósfera en oxígeno, etc. Incidente: Evento(s) relacionados con el trabajo que dan lugar o tiene el potencial de conducir a lesión, enfermedad (sin importar severidad) o fatalidad. Identificación de peligro: Procedimiento de reconocimiento e identificación de una situación la cual conlleva un peligro real existente. Intoxicación: La concentración de productos tóxicos por encima de los límites de exposición permisibles puede producir intoxicaciones o enfermedades. Las causas pueden ser: por fugas de productos químicos en procesos industriales, operaciones de limpieza, descomposición de productos orgánicos, etc. Lugar o centro de trabajo: Se define lugar o centro de trabajo a todo espacio en donde los colaboradores deben estar presentes en razón de su trabajo hallándose bajo el seguimiento y control de forma directa del empleador. Peligro: Fuente, situación o acto con el potencial de daño en términos de lesiones o enfermedades, o la combinación de ellas. Plan de contingencia: Comprende el detalle de las acciones, así como los listados y cantidades de equipos, materiales y personal para enfrentar los eventuales accidentes y emergencias en la infraestructura o manejo de insumos, en las diferentes fases de las operaciones Hidrocarburíferas, basado en un análisis de riesgo y del comportamiento de derrames..

(9) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Riesgo: Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un evento o exposición peligrosa y la severidad de las lesiones o daños o enfermedad, que puede provocar el evento o la exposición(es). Riesgos del trabajo: Es la posibilidad de que ocurra un daño a la salud de las personas con la presencia de accidentes, enfermedades y estado de insatisfacción ocasionado por factores o agente de riesgo presentes en el proceso productivo. Seguridad y salud ocupacional: condiciones y factores que afectan o podrían afectar, la salud y seguridad de empleados, colaboradores temporales, contratistas, visitas y cualquier otra persona en el lugar de trabajo..

(10) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Tabla de contenido. AGRADECIMIENTOS ........................................................................................................ 4 RESUMEN ............................................................................................................................ 5 INTRODUCCION ................................................................................................................ 6 GLOSARIO........................................................................................................................... 7 LISTA DE TABLAS........................................................................................................... 15 CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO ....................................................................................... 1 Marco Teórico ................................................................................................................... 1 Marco Legal ...................................................................................................................... 4 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA .................................................................................. 8 Titulo ................................................................................................................................. 8 Pregunta............................................................................................................................. 8 Antecedentes ..................................................................................................................... 8 Formulación Del Problema ............................................................................................. 10 Situación Actual .............................................................................................................. 12 Alcances Y Limitaciones ................................................................................................ 13 Limitaciones ................................................................................................................ 14 Alcances ...................................................................................................................... 14 Objetivos ......................................................................................................................... 14 General ........................................................................................................................ 14 Específicos .................................................................................................................. 15.

(11) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Justificación..................................................................................................................... 16 DISEÑO INGENIERIL ...................................................................................................... 18 Diagnóstico De Las Condiciones De Trabajo Para El Área De Revestimiento Interno De Tanques De Combustible Subterráneos, Basado En La Aplicación De La Gtc 45 En La Empresa Fibras Ov S.A.S .................................................................................................... 18 Población ..................................................................................................................... 18 Censo ........................................................................................................................... 18 Técnicas Para La Recolección Y Análisis De La Información ................................... 19 Encuesta Colaboradores .............................................................................................. 19 Check List ................................................................................................................... 20 Diagnóstico De Las Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo En El Área De Revestimiento Interno De Tanques Subterráneos De La Empresa Fibras Ov Sas .............. 21 Grado De Cumplimiento Según Encuestas ................................................................. 21 Matriz de Riesgo ......................................................................................................... 28 Análisis Económico .................................................................................................... 29 DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD REVESTIMIENTO INTERNO DE TANQUES DE COMBUSTIBLE ........................................................................................... 38 Procedimiento ................................................................................................................. 38 Condiciones De Seguridad .............................................................................................. 38 Método Operativo ........................................................................................................... 41 Desarrollo Del Método Operativo ................................................................................... 43 Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento: .......................................... 43.

(12) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. Señalización ................................................................................................................ 43 Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora ......................................... 44 Validación condiciones internas del tanque: ............................................................... 45 Revestimiento Consideración riesgos críticos ............................................................ 45 Proceso de post-curado ............................................................................................... 49 Acabados ..................................................................................................................... 49 CONCLUSIONES .............................................................................................................. 51 RECOMENDACIONES ..................................................................................................... 52 REFERENCIAS .................................................................................................................. 53 ANEXO A ........................................................................................................................... 55 ANEXO B ........................................................................................................................... 57 ANEXO B ........................................................................................................................... 58 ANEXO C ........................................................................................................................... 64.

(13) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. .................................................................................................................................................. 65.

(14) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD.

(15) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD. LISTA DE TABLAS. Tabla 1 Inversión................................................................................................................. 37 Tabla 2 Revisión y/o Diligenciamiento.............................................................................. 39 Tabla 3 Inspecciones y Seguridad ....................................................................................... 39 Tabla 4 Elementos de Protección Personal ......................................................................... 40 Tabla 5 Riesgos Internos ..................................................................................................... 40.

(16) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 1 CAPÍTULO I MARCO TEÓRICO Marco Teórico Las empresas en Colombia que tienen como actividad económica el trabajo en espacios confinados, no tienen ningún tipo de control riguroso que se realice de manera periódica o inesperada por parte del estado en lo referente a la salud del trabajador, por ello en su mayoría las empresas brindan solo una parte de la seguridad o de la protección que necesitan los colaboradores que se ven expuestos a este tipo de trabajos. Los espacios confinados se definen como: cualquier espacio con aberturas limitadas de entrada y salida y ventilación natural desfavorable, en el que pueden acumularse contaminantes tóxicos o inflamables, o tener una atmósfera deficiente en oxígeno, y que no está concebido para una ocupación continuada por parte del trabajador. (NTP 223, 198*) Por ende, los colaboradores, se ven expuestos a varios factores de riesgo que pueden afectar gravemente la salud, es allí donde se debe realizar una intervención para mejorar la salud de los colaboradores. la regla 3 de los Reglamentos de Gestión de Seguridad y Salud en el Trabajo exige una evaluación de riesgos laborales. Dicha evaluación de riesgos debe ser realizada por una persona competente, con experiencia laboral pertinente y capacidad para aplicar medidas de control de riesgos. (Ayerra, 2009) En la labor del revestimiento de los tanques subterráneos de las Estaciones de Servicio (EDS), los colaboradores tienen contacto con agentes químicos como la Resina, thinner y anilina, esta última según la NTP 584 del INSHT “puede provocar cianosis y, en casos extremos, la muerte del trabajador por anoxia. La cianosis se manifiesta como una coloración azulada más o menos extensa en labios, nariz, orejas y uñas”. (NTP 584, 2001).

(17) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 2 Existen varias instituciones regulatorias que velan por el correcto uso de estas prácticas laborales como el Ministerio de Salud y la Protección Social, Ministerio de Trabajo, organismos internacionales como la OIT (organización internacional del trabajo), esta cuenta con un “extenso historial en servicios para el desarrollo empresarial, en respuestas a situaciones de crisis y de reconstrucción, en apoyos a las pequeñas y medianas empresas (PYME)”, (Rodriguez-Pose, 2001) él mismo que ha expuesto explicaciones técnicas como las conocidas OSHAS; estas instituciones no están al margen de los cambios importantes que surgen en estos tiempos de revolución y globalización para todos los aspectos como los son normativas laborales, de salud, de seguridad, económicas e incluso tecnológicas, las cuales tiene como propósito el correcto desempeño del trabajador a lo largo de su jornada laboral reduciendo y eliminando los riesgos peligros y siniestros dentro del trabajo. Para diagnosticar los riesgos o eliminarlos se debe hablar de Salud Ocupacional ahora llamada Seguridad y Salud en el Trabajo; además, se debe hablar de la identificación y valoración de los riesgos en los lugares de trabajo. La OIT define la Seguridad y Salud en el trabajo como “El conjunto de actividades multidisciplinarias encaminadas a la promoción, educación, prevención, control, recuperación y rehabilitación de los colaboradores, para protegerlos de los riesgos de su ocupación y ubicarlos en un ambiente de acuerdo con sus condiciones fisiológicas y psicológicas” (Escalante, 2016) En Colombia hay cuatro certificadoras en ISO acreditadas por la Superintendencia De Industria y Comercio: Instituto Colombiano de Normas técnicas-ICONTEC, (…) El “Bureau Veritas Quality Internacional”- BVQI, hoy “Bureau Veritas Quality Certification”, (…) la “Societé Generale de Surveillance S.A.”- SGS, (…) y la “Cotecna Inspection S.A.” (…). (Perez Uribe & Bejarano, 2008).

(18) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 3 ICONTEC presenta la GTC 45, como una guía para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional, el trabajo de investigación se realizará bajos los lineamientos de la GTC 45. Esta guía presenta un marco integrado de principios, prácticas y criterios para la Implementación de la mejor práctica en la identificación de peligros y la valoración de riesgos, en el marco de la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional. Ofrece un modelo claro, y consistente para la gestión del riesgo de seguridad y salud ocupacional, su proceso y sus Componentes. (ICONTEC, 2012) Resulta necesario crear un protocolo para el revestimiento de tanques subterráneos con resina epóxica de las EDS, por el riesgo al que están expuestos los colaboradores, haciendo uso de las normas técnicas ya que en Colombia no existe ningún tipo de protocolo para esta actividad..

(19) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 4 Marco Legal. Ley 100 de 1993: Es la ley que estableció la estructura de la seguridad social en el país. Consta de tres componentes 1. Régimen de pensiones. 2. Atención en salud. 3. Sistema general de riesgos profesionales. Ley 9 de 1979: Esta ley fue la primera aproximación del gobierno a la protección del trabajador señalando el articulo 81 el cual refiere que la salud es indispensable para el desarrollo socioeconómico del país Resolución 2400 de 1979: Se establece a partir de ella condiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en el ámbito laboral. Desde esta resolución se presentaron una serie de normas que permitió a los empleadores, ARP y colaboradores relacionar la productividad, calidad y seguridad como un solo elemento. Resolución 2013 de 1986: Es un reglamento de organización de comités de salud ocupacional compuesto por un número igual de representantes del empleador y el trabajador Decreto ley de 1295: El objetivo fue establecer Las actividades de promoción para mejorar las condiciones de trabajo y salud de los colaboradores. Se obliga a los empleadores a programar, ejecutar y controlar el cumplimiento de la salud ocupacional. Decreto 1772 de 1994: por el cual se reglamentan las afiliaciones y cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales. Decreto 2644 de 1994: Por el cual se expidió la tabla única para las indemnizaciones por pérdida de la capacidad laboral entre el 5% y el 49.99% y la prestación económica correspondiente..

(20) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 5 Decreto 1607 de 2002: Se modifica la tabla de clasificación de actividades económicas para el sistema general de riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones. Ley 776 del 2002: La cual dicta normas sobre la organización, administración y prestaciones del sistema general de riesgos profesionales, Como son derechos a las prestaciones Resolución 01013 del 2008: Se adoptan las guías de atención integral de salud ocupacional basadas en la evidencia para asma ocupacional, colaboradores expuestos a benceno, plaguicidas inhibidores de la colinesterasa, dermatitis de contacto y cáncer pulmonar relacionado con el trabajo. Resolución 06045 del 2014: Se determinan las bases para la organización y administración de la salud ocupacional es así como se estableció la obligación legal de diseñar y poner en marcha un Plan Nacional de Salud Ocupacional. Decreto 4691 del 12 de diciembre de 2011: Se reglamentan las condiciones y requisitos del Programa de Empleo de Emergencia. Decreto 0722 de 2013: Por el cual se reglamenta la prestación del Servicio Público de Empleo, se conforma la red de operadores del Servicio Público de Empleo y se reglamenta la actividad de intermediación laboral. Decreto 4108 del 02 de noviembre de 2011: En el cual se modifican los objetivos y la estructura del Ministerio del Trabajo y se integra el Sector Administrativo del Trabajo. Decreto 1443 de 2014: Implementar el sistema de seguridad y salud en el trabajo que deben ser aplicadas por todos los empleadores públicos y privados. Resolución 00003544 del 30 de septiembre de 2013: La cual se define el límite de los gastos de administración de las Entidades Administradoras de Riesgos Laborales..

(21) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 6 Resolución 00005598 del 05 de diciembre de 2011: Por la cual se crea, organiza y conforma el observatorio de los conflictos laborales/sociales en el Ministerio del Trabajo y su grupo de trabajo. Resolución 1570 del 2005: La cual establece las variables y mecanismos para recolección de información en salud ocupacional y riesgos profesionales y se dictan otras disposiciones 16. Decreto 2566 del 2009: por el cual se adopta la tabla de enfermedades profesionales Resolución 4059 de 1995: Se adopta el reporte único de informe de accidentes laborales. y de enfermedades laborales. Decreto 1772 de 1994: Por el cual se reglamentan las afiliaciones y cotizaciones al sistema general de riesgos profesionales. Decreto 1281 de 1994: Por el cual se reglamentan las actividades de alto riesgo. Estas actividades son: trabajo de minería trabajo en altas temperaturas, trabajos con exposiciones ionizantes y trabajo con sustancias comprobadas cancerígenas. Resolución 1016 de 1989: Se deben desarrollar programas de salud ocupacional donde deben ser partícipes empleados y empleadores. Decreto 614 de 1984: A partir de él se crean las bases de la administración de la salud ocupacional y a la creación de un plan unificado relacionado con la prevención de accidentes y enfermedades laborales. En Colombia los trabajos en espacios confinados se apoyan en normas internacionales como OSHA 29 CFR 1910.146 (Trabajo en Espacios Confinados) y normas nacionales como la Ley 685 (código de minas) y el Decreto 1335 de 1987 (seguridad subterránea en minas)..

(22) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 7 NTC 3631: En Colombia los trabajos en espacios confinados se apoyan en normas internacionales como OSHA 29 CFR 1910.146 (Trabajo en Espacios Confinados) y normas nacionales como la Ley 685 (código de minas) y el Decreto 1335 de 1987 (seguridad subterránea en minas).

(23) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 8 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA. Titulo Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS. Pregunta. ¿Se puede reducir el daño físico en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos de los colaboradores de la empresa FIBRAS OV SAS? Antecedentes Según (ECOPETROL, 2016) en la actualidad el fomento del trabajo seguro, limpio y saludable es una obligación para todos los contratistas de las grandes empresas, puesto que sus objetivos tienen un alcance de lograr que sus contratistas operen con los mismo estándares o superiores como el caso de Ecopetrol, el cual busca asegurar que sus operaciones puedan ser sostenibles, compromiso con la vida y el fomento de la estrategia del trabajo seguro, limpio y saludable. Según (Cerrejon, 2013), hay algunas organizaciones que han invertido en el recurso humano necesario para minimizar las probabilidades de accidentes o siniestralidad en trabajos en espacios confinados, es el caso de hace algunos años del proyecto del cerrejón, quienes de acuerdo a estudios realizados por la universidad del rosario disminuyo los índices de lesiones comparando a 86 empresas en el país, El Cerrejón ha recibido múltiples premios que destacan su gestión en beneficio a la salud y la seguridad de los trabajadores, con el propósito de ejecutar su operación libre de accidentes y con protección a la vida de los trabajadores, además de dar cumplimiento a las normas ISO 14001 y OHSAS 18001..

(24) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 9. El desarrollo del diseño e implementación del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo en las minas, ha demostrado que el desarrollo de manuales de operación, planes de emergencia y procedimientos seguros, contribuye en gran medida a la mitigación del riesgo inherente a la actividad que se desarrolla en las minas, como el caso de estudio del proyecto de grado presentado en la universidad pedagógica y tecnológica de Colombia (Arcos Almarades & Carrillo Brito, 2014), cuyo estudio concluye que la implementación del SGSST ayuda en un mejor ambiente laboral, mayor conocimiento frente a los peligros a los cuales se encuentran expuestos y da un diagnostico frente a las condiciones actuales para afrontarlas e iniciar una medida para corregirlas, al igual que da las condiciones para el desarrollo de modelos adicionales para la prevención de riesgos.. Según (Echeverry Rondon & Campo Mier, 2016), concluyo de igual manera que la implementación del sistema basado en la GTC-45 y en lo señalado en el decreto 1072 de 2015, corrige falencias en la estructuración documental de los procesos para salvaguardar la vida del recurso humano de la mina, reemplazando el decreto 1335 de Julio de 1987 (antiguo reglamento de seguridad en las labores subterráneas), lo cual ayudo a que se percataran de las falencias y fortalezas en los protocolos de seguridad minera, tomando en consideración las operaciones a realizar. En el tema nacional no se han desarrollado investigaciones o acontecimientos importantes enfocados con el revestimiento de tanques con fibra de vidrio. Pero en países como ecuador y México se han desarrollado tesis y varios trabajos donde puntualizan las enfermedades que se desarrollan por trabajar en espacios confinados..

(25) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 10 Formulación Del Problema La empresa FIBRAS O.V SAS es una empresa dedicada a la elaboración de productos y servicios utilizando el Plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV) de manera industrial, esta organización en su actividad productiva cuenta en la actualidad con un procesos llamado “revestimiento de tanques subterráneos de combustible”, FIBRAS O.V SAS ha desarrollado un procedimiento para la recuperación de tanques “INTER-TANK” , que consiste en la fabricación de un tanque interno elaborado con plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), este sistema permite hacer tanques de pared simple como doble pared, este último tendría como beneficio el espacio intersticial monitoreado mediante salmuera pigmentada. Este procedimiento permite hacer la reparación o modificación en el sitio donde se encuentre el problema y es aplicado para tanques metálicos o modelos fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio para crear una barrera físico-química entre la superficie del tanque y el combustible, con el fin de prevenir la contaminación al ambiente por fugas que pueda presentar el tanque enterrado para el almacenamiento del combustible. Este proceso debido a que se realiza al interior del tanque, está catalogado como trabajo en espacio confinados, el cual tiene una particularidad de no poseer una buena ventilación natural, por lo cual el riesgo presente en el desarrollo de las labores de los colaboradores con los que cuenta FIBRAS OV SAS es considerable, además que por el tema de que son almacenamientos para combustible, cabe la posibilidad de que ocurra un accidente por el manejo erróneo de los elementos, equipos, herramientas y procedimiento establecidos. Entre los riesgos presentes en el desarrollo normal de las funciones del proceso, encontramos los siguientes riesgos y síntomas de alerta: •. Peligro de quemaduras por explosión dentro y fuera del área de trabajo por. acumulación de gases combustibles..

(26) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 11 •. Caídas que pueden generar contusiones severas, lesiones y fracturas a quienes realizan. la labor de revestimiento, al momento del ingreso o la salida por el manhole del tanque. •. Cefaleas. •. Claustrofobia. •. Reacciones en el cuerpo debido a la exposición de los vapores de la reacción química. entre la fibra de vidrio, la resina y el catalizador utilizado en el proceso • Caídas por resbalamiento dentro del tanque debido a la aplicación de los químicos líquidos en la actividad de revestir la superficie interna con plástico reforzado con fibra de vidrio (PRFV), esto podría generar contusiones severas, lesiones y fracturas a los colaboradores. • Intoxicación por vapores (ingreso por poros corporales). • Síntomas de alarma asociados a la exposición a los vapores de los químicos: Fase 1: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores) Fase 2: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores y superiores) Fase 3: Fase 1 y Fase 2 sumado a sensación de quemadura en la zona testicular. Fase 4: Fase mortal, fases anteriores sumado a la pérdida del control de esfínteres y pérdida de conocimiento. La información para la elaboración de las anteriores fases fue obtenida de acuerdo a la experiencia adquirida por el equipo de trabajo. Los riesgos existentes en el desarrollo del proceso del revestimiento interno del tanque, están en su mayoría por la desinformación de los colaboradores de la empresa en cuanto al cuidado de su salud y sobre procedimientos seguros para salvaguardar su integridad física y.

(27) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 12 mental, por lo que se plantea del diseño de un protocolo para precaver todo lo que pueda acaecer en el desarrollo de las actividades o labores.. Situación Actual En la actualidad la mayoría de trabajos que realiza el ser humano, ha sido automatizado o reemplazado por maquinaria que realiza la totalidad del trabajo , pero esto no ocurre con el trabajo que realiza la empresa FIBRAS OV S.A.S , el recurso humano de la empresa está completamente comprometido para la realización del recubrimiento en fibra de vidrio de los tanques de las estaciones de servicio EDS, este trabajo se considera de alto riesgo debido a que se trabaja con materiales químicos y en espacios confinados con limitada ventilación , de allí que surjan algunos accidentes o enfermedades a causa de este trabajo .. Tanto como para la empresa FIBRAS OV S.A.S, como para sus colaboradores el tema de seguridad industrial está presente en su rutina diaria, puede que años atrás no era de vital importancia la seguridad para los colaboradores como para las empresas, pero en este momento la empresa y el colaborador están comprometidos en cuidar su salud física y mental. Para cumplir con este objetivo en Colombia se ha establecido una guía muy importantes como lo es la “GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 45” donde se desarrolla una serie pasos para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional en los diferentes trabajos realizados por el humano; otra guía desarrollada en Colombia es la es la “GUÍA TÉCNICA COLOMBIANA GTC 34” en la cual se habla sobre la estructura básica para un programa de salud ocupacional ..

(28) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 13 En el tema nacional no se han desarrollado investigaciones o acontecimientos importantes enfocados con el revestimiento de tanques con fibra de vidrio. Pero en países como ecuador y México se han desarrollado tesis y varios trabajos donde puntualizan las enfermedades que se desarrollan por trabajar en espacios confinados. Uno de ellos es trabajo desarrollado por Ind. Eng. López Jara Juan Pablo donde indica que “En el Ecuador el trabajo en espacios confinados representa múltiples peligros, que en ocasiones son ignorados por los entes Planteamiento del Problema 3 regulatorios, lo que provoca que colaboradores sufran continuas lesiones que ponen en riesgo la vida de los individuos que laboran en este tipo de estructuras. Es necesario identificar los riesgos que surgen al laborar en estas estructuras para poder establecer el adecuado control o eliminación de los posibles riegos de tal manera se logre formar el ingreso seguro del trabajador fomentando el cuidado de la integridad del mismo.” Tiene como desarrollo final generar procesos más adecuados para el desarrollo de estos trabajos. Al día de hoy, en Colombia no hay ninguna reglamentación, regulación o un marco legal que establezca condiciones de seguridad para trabajadores que realicen una labor en espacios confinados con material orgánico, por lo que, FIBRAS OV SAS ha analizado y evaluado la necesidad de brindar un material o elemento adicional, que ayude a sus colaboradores para evitar verse inmersos en un accidente laboral, por tal motivo se desea establecer un lineamiento que ayude a prever esas situaciones de infortunio que tienen una probabilidad alta de ocurrencia debido a los procesos o labores a realizar.. Alcances Y Limitaciones.

(29) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 14 Limitaciones La investigación se llevará a cabo en la empresa FIBRAS OV S.A.S donde los colaboradores de la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos serán beneficiarios del diseño del protocolo de seguridad industrial, la labor objeto de la investigación, se realiza en los depósitos subterráneos de las estaciones de servicio. Alcances El diseño del protocolo de seguridad para la empresa FIBRAS O.V SAS en su proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, explorara los riesgos en el desempeño de las actividades inherentes a la labor, con el cual se proporcionarán directrices o pasos a seguir para evitar accidentes o disminuir en gran parte el porcentaje de los riesgos encontrados. El protocolo será exclusivo para la organización y se basara en lo comprendido en la norma técnica colombiana 45, con lo que se involucra las diferentes áreas y procesos que intervienen directa o indirectamente.. Objetivos General Diseño de protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS, que garantice la protección y seguridad de los colaboradores..

(30) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 15 Específicos  Identificar los factores de riesgos físicos, químicos y sus consecuencias en el procedimiento de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS O.V SAS.  Realizar un protocolo de seguridad para la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos.  Medir el impacto del protocolo de seguridad en el área financiera para la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos en la empresa FIBRAS O.V SAS..

(31) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 16. Justificación La elección y la realización de este trabajo se ha determinado de diferentes ideas que surgieron con el fin de ayudar a minimizar los riesgos existentes en la labor de revestimiento interno de tanques subterráneos de combustible que realizan la empresa FIBRAS OV SAS, buscando mejorar las condiciones de trabajo de los colaboradores y ayudando a que estos sean más conscientes de los riesgos presentes en las actividades que ellos realizan. Del análisis que se llevó a cabo se determinó la manera de estructurar una serie de etapas del proceso analizando cada actividad o tarea que realizan los colaboradores de la empresa, que junto con la ayuda de ellos y su experiencia hemos determinado unos lineamientos a seguir y unas condiciones que se deben tener en cuentan antes de iniciar con la labor, durante el desarrollo de las actividades del proceso y después de terminar y entregar el producto al contratante. De igual manera buscamos que cada parte interviniente en el proceso tenga el conocimiento de los peligros a los que se encuentra expuesto, y que estos tengan conciencia que cada parte del proceso no solo los afecta a ellos, sino también a sus compañeros y personal del contratante que puede estar en el área de trabajo. Durante el desarrollo de este diseño, evidenciamos que en la actualidad no hay ninguna legislación que obligue a las empresas que realizan actividades en espacios confinados con material orgánico, a tener un programa que salvaguarde la vida de los colaboradores de esas empresas, por lo que para FIBRAS OV SAS, el desarrollo y la implementación del protocolo de seguridad para el proceso de revestimiento de tanques subterráneos de combustibles, ayudara a la empresa a demostrar el compromiso que se tiene con el recurso humano de la misma y de los terceros presentes, además, será un valor agregado frente a las empresas que.

(32) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 17 prestan el mismo servicio al momento de competir en un proceso licitatorio o frente a una propuesta presentada a un cliente particular. En contraparte, el no llevar a cabo la implementación del protocolo de seguridad conllevaría a que la empresa perdiera la oportunidad de tener ese valor agregado mencionado anteriormente, al igual, que este podría afectar la calidad del servicio prestado y en la confiabilidad que se tramite hacia el contratante o cliente..

(33) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 18. DISEÑO INGENIERIL. Diagnóstico De Las Condiciones De Trabajo Para El Área De Revestimiento Interno De Tanques De Combustible Subterráneos, En La Empresa Fibras Ov S.A.S. Población Para el desarrollo de las funciones en el proceso de revestimiento interno de tanques de combustible subterráneos, la empresa FIBRAS OV SAS cuenta con un gerente general, un subgerente, un jefe de planta, un auxiliar de facturación, seis operarios y un mensajero los cuales realizan las diversas funciones que se requieren en el desempeño de la labor contratada. Los trabadores son todos hombres mayores de edad, no se cuenta con un rango de edad específica solo que cuenten con conocimientos básicos en el manejo de la fibra de vidrio en operaciones industriales Censo Con el fin de recopilar información sobre las condiciones de vida de los empleados con los que cuenta la empresa FIBRAS OV SAS en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos , se realiza un censo con el fin de determinar las condiciones de vida de cada uno de sus colaboradores, para poder identificar las necesidades que estos tienen en su ámbito cotidiano y las circunstancias con las que cuentan en la actualidad, para de esta forma establecer criterios para el desarrollo del diseño, orientándonos en los conocimientos, recursos etc. (véase ANEXO A)..

(34) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 19. Técnicas Para La Recolección Y Análisis De La Información Para obtener información y conocer el proceso de revestimiento interno de tanque subterráneos en las estaciones de servicios, se hace necesario acudir a una serie de instrumentos “Censo a los colaboradores de la empresa, y encuesta de las condiciones actuales del recurso humano” los cuales tendrán como objetivo brindar una perspectiva de las condiciones actuales de la empresa FIBRAS OV SAS en el respectivo proceso. Encuesta Colaboradores La encuesta desarrollada se realizó al 100% de los colaboradores y sirven como antecedentes, y para dar un panorama general del estado en cuanto al cumplimiento de la empresa frente a sus colaboradores con el suministro de los elementos de protección necesarios para el desempeño de sus funciones y sobre los procesos de seguridad con los que se cuenta (véase ANEXO B). De esta información se realizará una tabulación y un gráfico de barras que se evidencia en el “diagnóstico de las condiciones de seguridad y salud en el trabajo en el área de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS OV SAS” de acuerdo con los criterios “cumple” o “no cumple” para determinar el porcentaje de cumplimiento que tiene la empresa FIBRAS OV SAS en referencia a la seguridad de sus colaboradores en el desempeño de las funciones inherentes al proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos. La encuesta se estructuro de tal manera que evidenciara el cumplimiento de la empresa en medidas de seguridad frente a los colaboradores, colocando una lista de elementos de protección personal donde cada encuestado indicaba si se contaba con ese elemento al igual.

(35) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 20 que si se contaba con unas herramientas que ayudan a desarrollo de las actividades de una manera segura.. Check List El CHECK LIST suministrara información pertinente sobre el estado de los elementos que se encuentran presentes en la actividad “revestimiento interno de tanques subterráneos “de la empresa FIBRAS OV SAS, con la cual se buscara determinar los factores de riesgo y amenazas presentes..

(36) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 21 Diagnóstico De Las Condiciones De Seguridad Y Salud En El Trabajo En El Área De Revestimiento Interno De Tanques Subterráneos De La Empresa Fibras Ov Sas. Para poder llevar a cabo el diseño y la implementación del protocolo de seguridad en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos de la empresa FIBRAS OV SAS según la Norma Técnica Colombiana NTC – 45, se realizará un diagnostico con el fin de conocer la situación real de la empresa en el proceso mencionado y para conocer los factores de riesgo presentes en la labor desempeñada. Grado De Cumplimiento Según Encuestas Uso De Elementos De Protección La encuesta elaborada y suministrada a los empleados de la empresa FIBRAS OV SAS que directamente intervienen en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, sobre el uso y la tenencia de los elementos de protección personal EPP dando como forma para evaluar “si” o “no” en referencia a si se utiliza o se tiene este instrumento en el desarrollo de las funciones. De esta información se realiza la tabulación frente al uso de los EPP al momento de realizar las funciones inherentes al proceso mencionado anteriormente, la cual en base estadística se determina el porcentaje de cumplimiento. Número de Colaboradores encuestados: 100% Preguntas Enfocadas al uso de los EPP: 5 Numero de respuestas SI: 25 Numero de respuestas NO: 0 Cumple. 100%. No cumple 0% Véase anexo A (encuestas).

(37) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 22. Ilustración 1 Elementos de protección Fuente: Propia Interpretación Resultado Los colaboradores de la empresa FIBRAS OV SAS en el desarrollo de las actividades inherentes al proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, cumplen en su totalidad con los elementos básicos requeridos para el desempeño de las funciones del proceso mencionado Elementos De Seguridad En El Proceso La encuesta elaborada y suministrada a los empleados de la empresa FIBRAS OV SAS que directamente intervienen en el proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, sobre los elementos de seguridad presenten en el desarrollo del proceso, dando como forma para evaluar “si” o “no” en referencia a si existe o no en el desarrollo de las funciones. De esta información se realiza la tabulación frente a los elementos de seguridad presentes en el proceso mencionado anteriormente, la cual en base estadística se determina el porcentaje de cumplimiento..

(38) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 23 Número de Colaboradores encuestados: 100% personal Preguntas Enfocadas a los elementos de seguridad: 16 Numero de respuestas “Si”: 55 Numero de respuestas “No”: 25 Cumple. 68.75 %. No cumple 31.25 % Véase Anexo A (encuestas). Ilustración 2 Elementos de seguridad presentes en el proceso Fuente: Propia Interpretación Resultado La empresa FIBRAS OV SAS en el desarrollo de las actividades inherentes al proceso de revestimiento interno de tanques subterráneos, no cumple en su totalidad con las medidas de seguridad para salvaguardar la vida de sus colaboradores, por lo que se recomienda implementar las medidas faltantes..

(39) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 24 Diagnóstico De Check List Y Panorama De Riesgo Se realizó la verificación listado de los factores de riesgos que pueden llegar a estar presentes en el área de trabajo, con el fin de determinar cuáles son los factores de riesgos presentes, en el trabajo de revestimiento interno de tanques de la empresa FIBRAS OV SAS. En base a los resultados realizados se procede a elaborar una matriz de riesgo para determinar que riesgos tienen más incidencia o repercusiones en el desarrollo de las actividades..

(40) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 25. De Contaminantes Contaminantes del ambiente tipo ins del ambiente químico alu tipo biológico bri da d. Contaminantes del ambiente tipo físico. Del ambiente de trabajo. Microclima. FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO Empresa: Sección: Revestimiento interno de FIBRAS O.V Fecha: 12 de abril 2019 tanques subterráneos y/o Trabajo de S.A.S campo Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753 Luis Carlos Vargas Garzón 389781 FAC G TOR C R DE O DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES U. RIES D. GO Temperatura extrema: calor o 1A X Temperatura humedad ambiente frio Humedad relativa o presencia de Filtraciones de agua por nivel 1B X agua friático 1 1C Aireación natural inadecuada X Niveles de luz natural 1D X Luz Artificial inadecuados Presiones barométricas 1F X inusuales Producido por pulidoras y 2A Ruido X extractores 2B Vibraciones X Producido por pulidoras Radiaciones ionizantes alfa, beta 2C X rayos x gamma Radiaciones no ionizantes: luz 2D visible directa; ultravioleta (UV) X infla roja (IR), láser 2E Polvo X Particulado de fibra de vidrio 2F Humo X 2G Roció X 2H Niebla X 2 Gases provocados por resina 2I Vapores, gases X poliéster 2J Ácidos, bases X 2K Disolventes X 2L Desechos X 2M Plaguicidas X 2N Vectores X 2Ñ Animales venenosos o enfermos X 2O Plantas venenosas o unificantes X 2P Microorganismos X 2Q Parásitos macroscópicos X 3 3A Basuras X.

(41) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 26. Productores de sobre carga psíquica. Productores de sobre carga física. FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO Empresa: Sección: Revestimiento interno de FIBRAS O.V Fecha: 12 de abril 2019 tanques subterráneos y/o Trabajo de S.A.S campo Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753 Luis Carlos Vargas Garzón 389781 FAC G TOR C R DE O DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES U. RIES D. GO Aseo servicios sanitarios 3B X inadecuado Alcantarillado faltante o en mal 3C X estado 3D Lavatorio insalubre X Ropa trabajo faltante o 3E X inadecuada 3F Zona de alimentación faltante X No existe zona de alimentación 3G Vestier Faltante o inadecuado X No existe zona de Vestier Abastos agua desprotegidos o 3H X faltantes 3I Elementos de aseo faltantes X Posiciones inadecuadas: 4A X Fatiga Muscular sentado, parado acostado Postura corporal inadecuada 4B encorvado, rotado, flexionado, X Fatiga Muscular extendido, encogido 4 Tipo de trabajo: liviano, Múltiples actividades por proceso 4C moderado, pesado, dinámico, X (Pesado) estático Organización trabajo: jornada, Largas jornadas, desgaste físico, 4D ritmo, descanso, incentivo, X mental e intelectual exceso atención 5A Turnos: rotativos, nocturnos X Tarea monótona, rutinarias, 5B fragmentadas, repetitivas, sin X valorar 5C Alta concentración X 5D Estilo de mando inadecuado X 5 Amenaza seguridad laboral y 5E X extralaboral 5F Relaciones tensas X 5G Alta decisión y responsabilidad X Estrés 5H Políticas de estabilidad X.

(42) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 27. Productores de inseguridad de tipo locativo. Productores de inseguridad tipo Productores de inseguridad físico-químico tipo mecánico. FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO Empresa: Sección: Revestimiento interno de FIBRAS O.V Fecha: 12 de abril 2019 tanques subterráneos y/o Trabajo de S.A.S campo Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753 Luis Carlos Vargas Garzón 389781 FAC G TOR C R DE O DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES U. RIES D. GO Máquinas peligrosas sin 6A X Pulidoras y taladros protecciones 6B Motores primarios peligrosos X Herramientas manuales 6C X defectuosas Vehículos de pasajeros, carga 6D X mal tenida Bandas transportadoras 6E X inseguras 6F Sistemas de izar inseguros X Sustancias o materiales: combustibles, inflamables, Resina, Catalizador, thinner, 6G X reactivos productores de solventes, anilina incendio Sustancias o materiales: combustible, inflamable, 6H X reactivos o productores de 6 explosiones 6I Incendio por corto circuito X Extensiones Incendio por llamas abiertas, 6J X descargas 6K Estado de techos X 6L Estado de paredes, ventanas X superficies resbalosas interior 6M Estado de pisos X tanque 6N Estado de escaleras X Escalera sin antideslizante 6Ñ Puertas de interiores y salidas X 6R Zonas de almacenamiento X 6S Zona vecinos X 6T Desorden y desaseo X 6O Vías y pasillos X 6P Distribución de puestos X 6Q Estado de instalación eléctrica X Desgaste de material.

(43) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 28 FORMATO DE VERIFICACIÓN FACTORES DE RIESGO Empresa: Sección: Revestimiento interno de FIBRAS O.V Fecha: 12 de abril 2019 tanques subterráneos y/o Trabajo de S.A.S campo Elaborado por: Carlos Andrés Parra Guzmán 388753 Luis Carlos Vargas Garzón 389781 FAC G TOR C R DE O DESCRIPCION SI NO OBSERVACIONES U. RIES D. GO Trabajos en alturas o 6X X Caídas profundidades Áreas abiertas, descargas 6Y X eléctricas. Matriz de Riesgo Véase anexo C (matriz de riesgo) Interpretación Resultado En base a los datos encontrados, identificamos que se encuentran presentes cuatro riesgos con un nivel de muy alto y once con un nivel de riesgo aceptable, por lo cual se debe dar prioridad a la disminución de su impacto inicialmente a los riesgos catalogados en nivel muy alto, dando seguimiento de acuerdo con las medidas de intervenciones descritas en la matriz..

(44) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 29 Análisis Económico Ingresos Al realizar el análisis completo que arroja la elaboración de la Guía Técnica Colombiana 45, y al presentar el diseño del protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos para la empresa FIBRAS O.V SAS podemos asegurar que al implementarlo generara un ahorro en los siguientes aspectos: 1. Disminución riesgos en la integridad de los colaboradores. 2. Ausencias laborales por factores de incapacidades producidas por accidentes laborales. 3. Problemas legales y económicos debido a demandas por lesiones físicas en los colaboradores. 4. Costos por contrataciones temporales. 5. Pago de horas extras por ausencia de los colaboradores. 6. Costos de rediseño de la planta. 7. Costos en disminución de la productividad. Costos Si la empresa toma de decisión de realizar la implementación del diseño del protocolo de seguridad del proceso de revestimiento de interno de tanques subterráneos para la empresa FIBRAS O.V SAS, se estima que los costos reales que debe asumir son los que relacionamos a continuación teniendo en cuenta los siguientes aspectos: 1. Presupuesto de auditoria. 2. Estudios técnicos 3. Estudios operativos 4. Estudios financieros.

(45) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 30 PRESUPUESTO AUDITORIA. Fuente: Autores.

(46) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 31. Fuente: Autores.

(47) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 32. Fuente: Autores.

(48) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 33 Inversión FIBRAS O.V SAS debe realizar la inversión de los siguientes elementos para completar el proceso de implementación del protocolo de seguridad en la sección de revestimiento interno de tanques subterráneos, los cuales serán especificados por nombre, característica y valor y al final serán relacionados por cantidades necesarias y costo total.. ESPECIFICACIÓN. IMAGEN. VALOR UNITARIO IVA INCLUIDO. TRÍPODE DE RESCATE Trípode de seguridad con dispositivo de recuperación o winche longitud máxima 20 metros, freno de fijación automático incluye polea de rescate.. $ 5.682.757. Referencia ADLP1740 Ilustración 1, Trípode de rescate. CASCO TIPO II CLASE E DIELÉCTRICO TECHPRO $. 78.540. $. 4.451. Referencia: ADPI0645 Ilustración 2, Casso protector Dieléctrico. GUANTES C35 VITEX. Ilustración 3, Guantes C35 Vitex.

(49) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 34. ESPECIFICACIÓN. IMAGEN. ARNÉS MULTIPROPÓSITO ARSEG 4 AGOLLAS ARSEG. VALOR UNITARIO IVA INCLUIDO. $. 302.900. $. 69.219. Ilustración 4, Arnes Arseg 4. OVEROL DUPONT TYCHEM. Ilustración 5, Overol Tychem. MASCARA CARA COMPLETA ELASTOMERICO 6900 (Full-face). $ 395.000. Ilustración 6, Mascara Full-face. CARTUCHO VAPORES ORGANICOS 6001. $ 14.380 Ilustración 7, Cartucho vapores orgánicos.

(50) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 35. ESPECIFICACIÓN. IMAGEN. VALOR UNITARIO IVA INCLUIDO. $ 112.901. BOTA INDIANA, KONDOR.. Ilustración 8, Vota de seguridad. CONO DE TRAFICO RÍGIDO EN PVC X 1 METRO. $. 54.681. $. 73.631. BOTIQUIN. $. 50.005. Extintor Multipropósito 20lb ABC. $. 69.900. Ilustración 9, Cono control vial. MALLA NARANJA Por 30 Metros Ilustración 11, Malla de señalización. Ilustración 13, Extintor Multipropósito.

(51) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 36. ESPECIFICACIÓN. IMAGEN. VALOR UNITARIO IVA INCLUIDO. $. CAMILLA EMERGENCIA. 246.900. Ilustración 14, Camilla de Emergencias. DETECTOR DE GAS MULTIGASES MICROCLIP XT. $ 1.490.000. Ilustración 15. Explosímetro. BACTRACK PROFESSIONAL ALCOHOLIMETRO PORTATIL BREATH Q12. $ 431.900. Ilustración 16, Alcoholímetro. CINTA AMARILLA DE PELIGRO 500 Metros. $ 26.180 Ilustración 10, Cinta de señalización. Fuente: Autores.

(52) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 37 Tabla 1 Inversión No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16. Nombre. Cantidad. Trípode de Rescate Casco Tipo II Guantes C35 Vitex Arnés Multipropósito Overol Dupont Mascara Full Face Cartucho Vapores Bota Indiana Cono de Trafico Cinta Amarilla de Peligro Malla Naranja Botiquín Extintor Multipropósito Camilla de Emergencia Detector Multigases Alcoholímetro Total. Fuente: Autores. 1 1 5 5 5 5 10 5 4 1 1 1 2 1 1 1. Valor Unitario Imp/Inclu $ 5.682.757 $ 78.540 $ 4.451 $ 302.900 $ 69.219 $ 395.000 $ 13.320 $ 112.901 $ 54.681 $ 26.180 $ 73.631 $ 50.005 $ 69.900 $ 246.900 $ 1.490.000 $ 431.900. Total. $ 5.682.757 $ 78.540 $ 22.255 $ 1.514.500 $ 346.095 $ 1.975.000 $ 133.200 $ 564.505 $ 218.724 $ 26.180 $ 73.631 $ 50.005 $ 139.800 $ 246.900 $ 1.490.000 $ 431.900 $ 12.993.992.

(53) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 38 DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD REVESTIMIENTO INTERNO DE TANQUES DE COMBUSTIBLE. Revestimiento Interno De Tanques Metálicos, Tanques (PRFV), Para El Almacenamiento De Productos Petrolíferos, Con Plásticos Reforzados Procedimiento A continuación, FIBRAS O.V SAS ha desarrollado un procedimiento para la recuperación de tanques “INTER-TANK”, que consiste en la fabricación de un tanque interno elaborado con plástico reforzado con fibra de vidrio (FRP), este sistema permite hacer tanques de pared simple como doble pared, este último tendría como beneficio el espacio intersticial monitoreado mediante salmuera pigmentada. Este procedimiento permite hacer la reparación o modificación en el sitio donde se encuentre el problema y es aplicado para tanques metálicos o modelos fabricados en poliéster reforzado con fibra de vidrio para crear una barrera físico-química entre la superficie del tanque y el combustible. Condiciones De Seguridad Para la realización del revestimiento interno de tanques, es necesario que el colaborador tenga en cuenta el uso de los siguientes parámetros, en todas las fases del proceso. Los cuales están estableciendo las condiciones de trabajo seguro, contemplando los formatos de actividades, uso de dispositivos, equipos y elementos de protección personal..

(54) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 39 Tabla 2 Revisión y/o Diligenciamiento REVISIÓN Y/O DILIGENCIAMIENTO Formatos.  . FLCM-1: Lista de chequeo materiales. TEM-1: Tabla estándar de materiales por tanque, dimensiones (pequeño, mediano y grande).. . Diagrama de operaciones para la señalización.. . Diagrama de operaciones para la caja contenedora.. . Diagrama de operaciones para las condiciones internas del tanque.. . Diagrama de operaciones para la consideración de riesgos críticos.. Fuente: Autores. Tabla 3 Inspecciones y Seguridad INSPECCIONES Y SEGURIDAD Dispositivos. Equipos:. . Explosímetro: Medidor de gases.. . Flexómetro digital: Medidor de distancias digital.. . Medidor de espesores.. . Trípode de rescate para espacios confinados.. . Sistema de aire forzado: Turbina inyectora de aire anti explosión, extractores anti explosión. Amoladora eléctrica .  Fuente: Autores.

(55) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 40 Tabla 4 Elementos de Protección Personal ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL Protección respiratoria. Careta full-face y Careta media cara con cartucho para vapores orgánicos 6001. Protección auditiva Protector auditivo tipo tapón con cordón y estuche. Protección corporal Traje de protección química TYCHEM Dupont Protección de manos y brazos Guante de caucho mosquetero calibre 35 y guante nitrilo kevlar nitrisafe. Protección cabeza. casco suspensión estándar amarillo 4pts.. Protección pies. Bota de seguridad antideslizante.. Protección alturas. Arnés elevación liviano con anillo en la espalda para detención de caídas, línea de vida.. Fuente: Autores. Tabla 5 Riesgos Internos RIESGOS INTERNOS Riesgos Asociados con la Actividad.    . Síntomas de Alarma Asociados Charla Realizada por el Supervisor.   . . Fuente: Autores. Caídas por resbalamiento. Intoxicación por vapores (ingreso por poros corporales). Golpes en la cabeza por caída de objetos (manhole). Quemaduras en la piel por contacto de químicos. Fase 1: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores) Fase 2: Hormigueo en la piel (extremidades inferiores y superiores) Fase 3: Fase 1 y Fase 2 sumado a sensación de quemadura en la zona testicular. Fase 4: Fase mortal, fases anteriores sumado a la pérdida del control de esfínteres..

(56) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 41 Método Operativo 1. Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento (Cantidades, estado de material, dimensiones etc.). 2. Señalización (Encerramiento, señalización, dispositivos de seguridad, extintores, situar en los puntos estratégicos establecidos los sistemas de aire forzado para la circulación exterior de los gases de la resina.). 3. Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora . Revisión presencia de gases. . Goteo de combustible. . Revisión cableado conductor de electricidad. . Verificación medida manhole de entrada. 4. Validación condiciones internas del tanque: . Revisión presencia de gases. . Medidas de deflexión. . Longitud. . Estado de paredes internas. . Pruebas de grosor de la superficie metálica. 5. Revestimiento: Consideración riesgos críticos . Revisión presencia de gases. . Instalación del sistema de aire forzado. . Ingreso de materiales (uso de medidas de seguridad).. . Factores de riesgo interno (riesgos involucrados).. . Procedimiento del revestimiento de tanques subterráneos con PRFV. . Síntomas de alarma físicas.

(57) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 42 Consideraciones Para El Revestimiento Interno De Tanques Con PRFV a) Aplicación de la primera capa de resina sobre la superficie del tanque. b) Si el tanque es pared simple, se inicia con el proceso de laminado con PRFV (resina, tela.). c) Si el tanque es doble pared, se inicia con la fase uno (1) de laminado total de la superficie del tanque con PRFV (resina y tela). Se deja un tiempo mínimo de secado. Inicio fase dos (2) fijación del parabeam para garantizar el espacio intersticial que es utilizado para monitoreo de salmuera pigmentada. Inmediatamente la fase tres (3) de laminado con PRFV (resina, tela y velo de superficie) sobre la superficie del parabeam, de esta manera finalizar con el proceso de revestimiento del tanque. d) Dejar un tiempo de secado prudente de al menos 2 horas. e) Retiro de las imperfecciones o puntas (astillas) de la superficie del laminado final, utilizando la maquinaria apropiada para esta actividad (amoladora). f) Aplicación de una capa de pintura con la misma resina para aumentar el volumen de la barrera química. g) Tiempo prudencial de curado con el quemador de 2 a 5 horas. 6. Proceso de post curado . Consideraciones de seguridad asociadas a la actividad.. . Instalación del quemador para post-curado “HIDROMATIC”. 7. Acabados . Sistema de aire forzado.. . Revisión presencia de gases.. . Revisión visual de la superficie intervenida con PRFV..

(58) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 43 . Pulido de la superficie (uso de la amoladora). . Capa de resina brillo final. Desarrollo Del Método Operativo Inspección de materiales en el lugar de almacenamiento: El colaborador al llegar a su área de trabajo debe realizar la inspección de todos los materiales que deben ser utilizados para actividad (usando lista de cheque), ya sea revestimiento total como pared simple o pared doble en PRFV, de esta forma: Consideraciones en la lista de chequeo: . Revisión del tamaño real del tanque, esto se realiza comparando la tabla de aforo que el cliente debe proporcionar en el momento dependiendo la capacidad del tanque.. . Cotejar visualmente que el material este calculado para las dimensiones reales del tanque.. . Revisión del estado de los materiales (tela, catalizador, parabeam y velo de superficie), estos materiales mencionados no deben presentar ninguna evidencia de que estén en mal estado o que hayan tenido contacto con agua, para garantizar la utilidad del producto.. . Revisión de cantidades de los componentes líquidos en kilos (tela matt, resina, catalizador y solvente). USO DE TABLA ESTANDAR DE MATERIALES.. Señalización El colaborador debe realizar una minuciosa preparación del entorno de trabajo para mejorar el desarrollo del proceso y sobre todo para mantener al máximo la seguridad de los mismos colaboradores y de todas las personas que se encuentran alrededor de la actividad de la siguiente manera:.

(59) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 44 . Encerramiento del área de trabajo en la parte de ingreso (manhole), se puede utilizar sistema de conos, sistema de malla con parales o con cinta amarilla de peligro y carpa de protección. Esto se realiza para evitar que personal no autorizado en la actividad se acerque a el área de trabajo. (disminución de riesgo por caídas de personal ajeno, ingreso de vehículos al área y para facilitar el desenvolvimiento del personal en el área.).. . Posicionamiento de dispositivos de seguridad, entre estos, la ubicación del trípode para abastecer con la línea de vida al personal que ingresa al interior del tanque.. . Ubicación en puntos estratégicos de los sistemas de aire forzado y extractores para la evacuación de gases producidos por la aplicación de la resina. Estos sistemas de aire, serán ubicados en las entradas de medición del tanque las cuales tiene un diámetro de 4” y el extractor será ubicado en la boca del manhole.. . Estos sistemas de aireamiento son ubicados dentro de la zona delimitada por la señalización.. Inspección inicial: condiciones externas caja contenedora Para la realización de esta actividad el colaborador deberá realizar: . La medición de gases apoyándose del explosímetro.. . Usar debidamente los elementos de protección personal (careta media cara con cartuchos 6001, gafas y guantes),. . Después de haber verificado que no existe presencia de gases, realizará el ingreso a la caja contenedora utilizando la escalera de pasos fijos y posteriormente hará una revisión detenida para las puntas de las mangueras transportadoras de combustible, buscando posibles devoluciones del mismos desde las islas o surtidores, igualmente revisara el sistema de cableado conductor de electricidad que suministra la corriente a.

(60) Encabezado: DISEÑO PROTOCOLO DE SEGURIDAD 45 las bombas eléctricas y sistemas de medición electrónicas. Estos cableados deben estar debidamente ponchados con algún tipo de producto aislante. Por último, se realizará una medición del diámetro interno del manhole de ingreso utilizando el medidor laser, esta entrada debe contar como mínimo 18” de diámetro. Validación condiciones internas del tanque: Esta revisión es realizada por el colaborador, teniendo en cuanta todos los dispositivos de seguridad creados para esta actividad (trípode certificado), apoyándose de un vigía, el cual estará vigilante todo el tiempo de las actividades que el colaborador este realizando en el interior del tanque. Para esta actividad el colaborador debe realizar las siguientes funciones: . Medición de gases apoyándose del explosímetro.. . Usar debidamente los elementos de protección personal (careta FULFACE con cartuchos 6001, arnés, botas de seguridad y guantes de caucho calibre 35).. . Utilizar el medidor laser digital de distancias para realizar varias mediciones de diámetro y longitud interno del tanque, estas mediciones son para verificar si el tanque presenta deflexión (por lo menos 9 mediciones).. . Revisión visual de las paredes internas del tanque para conocer el estado real de las mismas, buscando acumulaciones de óxido y orificios producidos por la corrosión del combustible (aplica para los tanques metálicos), si el tanque es de fabricación PRFV, la revisión visual se enfoca en el estado de la barrera química.. . Realizar las pruebas de grosor usando el medidor de espesores.. Revestimiento Consideración riesgos críticos Para realizar el proceso de revestimiento interno de tanques los colaboradores directamente involucrados deberán tener en consideración los riesgos críticos asociados a la actividad ver tabla 4, seguido de esto deben realizar las siguientes labores:.