Atlas Copco
Secadores de adsorción para aire comprimido
Nuestro compromiso es mejorar su productividad a través de la interacción y la innovación.
Capacidad total,
responsabilidad total
En el corazón de su negocio, Atlas Copco suministra aire comprimido de calidad, para alcanzar una capacidad operativa iniguala-ble. Desde la generación del aire comprimido hasta el punto de uso, puede elegir entre nues-tra amplia gama de productos para construir una red de aire comprimido completa y adaptada a sus necesidades. Todos los productos Atlas Copco están diseñados para integrarse a la perfección y garantizar el mayor nivel de fiabili-dad y de eficiencia energética. Como resultado, Atlas Copco puede asumir la responsabilidad de su instalación de aire comprimido, garanti-zándole la máxima calidad. Con una presencia mundial en más de 150 países, podemos proporcionar un servicio inigualable para mante-ner y mejorar continuamente el rendimiento de su sistema de aire comprimido.Con el respaldo de 100 años en la vanguardia del aire comprimido, los productos de Atlas Copco ofrecen la mejor calidad y eficiencia. Nuestro objetivo es ser la primera opción y la
primera elección (First in Mind—First in Choice®).
Por ese motivo, Atlas Copco nunca deja de buscar nuevas formas de innovación, impul-sado por su afán de satisfacer y superar las expectativas de los clientes. Trabajando siempre con usted, nos comprometemos a proporcionarle la solución de aire personalizada que sea el motor impulsor de su negocio.
Aire seco para aplicaciones exigentes
Aire comprimido limpio y seco: vital para mantener en marchasu ajetreado entorno de producción. El aire comprimido sin tratar, que contiene humedad, aerosoles y partículas contaminantes, representa un riesgo considerable ya que puede dañar el sistema neumático y deteriorar el producto final.
Dotados de exclusivas innovaciones tecnológicas patentadas y con opciones para lograr un ahorro energético extra, los secadores CD de Atlas Copco le proporcionan el aire limpio y seco que necesi-ta para prolongar la vida de sus equipos y garantizar la calidad del producto final.
EXCELENTE RENTABILIDAD
A la vez que la baja caída de presión ahorra energía del compresor, el control de purga mediante el cambio de torres en función del punto de rocío gestionado por el controlador Elektronikon® garantiza las menores pérdidas de energía
posibles en el proceso de regeneración del desecante en los secadores sin regeneración térmica. Las avanzadas capacidades de comunicación y monitorización del Elektronikon mejoran la eficacia del operario y aceleran el mantenimiento. En las variantes con control por temporizador, el sistema economizador del aire de purga se incluye de serie.
AIRE FIABLE Y DE ALTA CALIDAD
• Experiencia única a nivel mundial en el suministro de equipos de aire comprimido para las aplicaciones más exigentes. • Sólo componentes de máxima calidad.
• Diseño robusto (gran contenido de desecante, relación de aspecto óptima, velocidad de aire baja). • Construidos para funcionar en una gran variedad
de condiciones.
• Control y monitorización rigurosos.
• Basados en años de intensa investigación y desarrollo continuo. • Diseñados empleando herramientas e instalaciones de
tecnología punta.
INSTALACIÓN Y USO SENCILLOS
Gracias al diseño todo incluido, los secadores CD tienen unas dimensiones reducidas y requieren un espacio mínimo. Suminis-trados listos para funcionar, los secadores CD facilitan la instala-ción y minimizan el tiempo que se pierde en la producción. Su diseño compacto con todo integrado elimina la necesidad de extras, por lo cual los costes de instalación se reducen al mínimo. Además, todos los componentes internos son fácilmente accesibles para facilitar el mantenimiento.
UNA SOLUCIÓN COMPLETA
Respaldados por décadas de experiencia, poseemos los conoci-mientos necesarios para ofrecerle una solución completa para sus procesos específicos. Atlas Copco es la única compañía con conocimientos propios para crear la gama más amplia de soluciones completas de aire comprimido que abarcan desde la compresión, el tratamiento y la distribución del aire hasta la mejor asistencia técnica en todo el mundo.
CD 25-100
UNA GRAN VARIEDAD DE APLICACIONES
Con la serie CD de secadores de adsorción sin calor, Atlas Copco ofrece una gama completa de productos capaces de satisfacer las necesidades más diversas. Si trabaja en un sector muy exigente, como la industria de gas y petróleo, electrónica, alimentaria, farmacéutica… se beneficiará de un aire seco de la mejor calidad. Una solución global con aire de calidad para cualquier aplicación, basada en la exclusiva experiencia de Atlas Copco en el suministro de equipos neumáticos para las aplicaciones más exigentes. Ahora tiene a su alcance todas las herramientas para eliminar la contaminación dentro de su proceso y proteger sus equipos.
COMPONENTES DE MÁXIMA CALIDAD
Los secadores CD de Atlas Copco utilizan componentes de máxima calidad: las válvulas de conmutación más fiables adaptadas a cada capacidad, los mejo-res desecantes, así como los sistemas y sensomejo-res de control más completos y fiables. Cada proveedor se somete a un estricto procedimiento de aprobación de la aplicación y pruebas de los materiales.
CONSTRUIDOS PARA DURAR
Los secadores CD proporcionan un rendimiento excelente incluso en las condi-ciones más duras. Al utilizar el mejor desecante y gracias al sobrellenado de desecante de hasta un 30%, se prolonga el intervalo de servicio y se contrarresta el envejecimiento del desecante. Esto amplía el rendimiento del secador en caso de que el entorno difiera de las condiciones nominales. Los amplios depósitos ofrecen una relación de aspecto óptima, dando como re-sultado una velocidad de aire baja, un mayor tiempo de contacto entre el desecante y el aire, y un mayor rendimiento del desecante. El robusto diseño mecánico garantiza un transporte y manejo seguros, y reduce la tensión mecánica de los componentes del secador.
Un suministro constante de aire seco
Los secadores de adsorción CD de Atlas Copco eliminan lahumedad antes de que pueda producir cualquier daño; incluso, desaparece la posibilidad de congelación. Los secadores CD aseguran un proceso fiable y unos productos finales impecables suministrando aire absolutamente seco a su sistema neumático, con un punto de rocío a presión de -40°C o incluso -70°C.
CONTROL Y MONITORIZACIÓN RIGUROSOS
Para garantizar que el aire suministrado a sus aplicaciones cumpla las normas de calidad más exigentes, la gama de secadores CD incluye sistemas de control y monitorización de avanzada tecnología. Con una fiabilidad excelente, ajustan el ciclo de trabajo del secador a los cambios producidos en las condiciones de trabajo. Cuando la demanda de aire seco es excesiva, se genera y comunica un aviso inmediato para garantizar que sus aplicaciones más exigentes obtengan la mayor protección posible.
VASTA EXPERIENCIA E INNOVACIÓN CONTINUA
Gracias a las innovaciones continuas y las inversiones en investigación y desarrollo, Atlas Copco tiene el reconocimiento de proveedor líder mundial de soluciones de aire comprimido desde hace más de 100 años. Aunque Atlas Copco es más conocido como fabricante de compresores de aire, los secadores de aire y purificadores también forman parte de nuestro negocio principal. Probablemente, somos la única compañía del mundo que diseña y fabrica, en sus propias instalaciones, una gama tan amplia de soluciones de aire comprimido. Compartiendo internamente nuestros conocimientos y experiencia únicos, podemos garantizar a nuestros clientes que todos los componentes del sistema – compresores, secadores, filtros, separadores de condensado, purgadores, sistemas de distribución de aire y accesorios de aire comprimido – son totalmente compatibles y proporcionan un aire fiable y de alta calidad para cualquier aplicación.
DISEÑO Y PRODUCCIÓN AVANZADOS
Los secadores de adsorción sin regeneración térmica de la gama CD se han diseñado empleando herramientas de tecnología punta y están respaldados por laboratorios exclusivos de ensayo e investigación. Cada modelo se prueba en condiciones de aire de entrada saturado al 100% de agua durante un periodo de 24 horas / 7 días. Se han realizado pruebas adicionales para condiciones por encima y por debajo de las nominales. Los secadores se fabrican en la mejor línea de montaje de la industria empleando los últimos métodos de producción y herramientas sofisticadas. Las líneas están equipadas con modernas estaciones de llenado e instalaciones de pruebas informatizadas.
El robusto diseño garantiza que la gama completa funcione con total fiabilidad, produciendo el punto de rocío a presión deseado incluso en las condiciones más difíciles.
Excelente rentabilidad
RENDIMIENTO MÁXIMO, COSTES MÍNIMOS
Junto con los sistemas de control más avanzados, la gama CDproporciona el aire de mejor calidad con el coste más bajo posible. El sistema con control de purga Atlas Copco dependiente del punto de rocío reduce significativamente los costes de energía, a la vez que asegura un punto de rocío totalmente estable y fiable. El uso del exclusivo controlador Elektronikon en combinación con un sensor PRP de primera clase, permite obtener un rápido retorno de la inversión. Gracias
a la baja caída de presión a través del sistema, ahorrará en el consumo de energía del compresor, contribuyendo así a la rentabilidad global de los secadores CD. Para ahorrar energía, incluso los modelos de secado con control por temporizador están equipados de serie con la función de economización del aire de purga. Esto le permite ahorrar aire de purga cuando hay disponible una señal de carga/descarga del compresor u otra señal de flujo/no flujo.
INSTALACIÓN Y USO SENCILLOS
Gracias al diseño todo en uno, los secadores CD tienen unasdimensiones reducidas y requieren un espacio mínimo. Suministrados listos para usar, los secadores CD facilitan la instalación y minimizan el tiempo perdido de producción. Su
diseño compacto integrado elimina la necesidad de extras, por lo cual los costes de instalación se reducen al mínimo. Además, todos los componentes internos son fácilmente accesibles para facilitar el mantenimiento.
l/s
minutos Demanda de aire
DEMANDA DE AIRE Y CONSUMO DE AIRE DE PURGA
Consumo medio de purga sin control de purga
Consumo medio de purga con control de purga 120 100 80 60 40 20 0 200 400 600 800 1000 1200 1400
Secador CD instalado con la opción de entrada y salida de aire reversibles.
La baja caída de presión (∆P) de los CD reduce la carga sobre el compresor y le permite ahorrar una considerable cantidad de energía.
Rendimiento fiable
La gama completa de secadores CD está basada en un principiode funcionamiento común, que ha sido optimizado a lo largo de la amplia experiencia de Atlas Copco.
Los secadores constan de dos torres de secado llenas de material desecante. Mientras que una está en servicio de secado, la otra está en tratamiento de regeneración.
EL PROCESO DE SECADO
• El aire húmedo de los compresores pasa a través de los filtros de entrada, donde se elimina el aceite, y se introduce en el secador.
• A continuación, el conjunto de válvula de tres vías dirige el aire a la torre “activa”, en este ejemplo la torre “A”.
• El desecante de la torre A elimina el vapor de agua del aire a medida que éste pasa a través de la torre. El aire abandona la torre ya seco, a un punto de rocío a presión típico de -40°C. Con el tiempo, el desecante de la torre activa se satura; si se continuara en estas condiciones, se produciría un descenso del rendimiento del punto de rocío a presión.
EL PROCESO DE REGENERACIÓN
• Una pequeña parte del ahora aire seco se envía a la parte superior de la torre “B”, mientras que el resto sale del secador a través de un filtro de partículas que elimina cualquier polvo residual libre de desecante que se haya podido acumular durante el proceso de secado.
• La pequeña parte de aire seco (purga) que pasa a la torre “B” se usa para regenerar el desecante. Durante la regeneración, la torre “B” está a presión atmosférica, permitiendo que se expanda el aire de purga de la torre A y que se desplace a través de la misma, llevándose con él la humedad del desecante. Los silenciadores en la salida aseguran un funcionamiento silencioso.
• El proceso de regeneración del desecante dura varios minutos, tras lo cual el sistema de control cierra la válvula de purga. A partir de ese punto, el aire de purga represuriza gradualmente la torre a la presión normal del sistema.
• Una vez que la torre “B” está totalmente presurizada, conmuta la válvula de 3 vías en el fondo del secador, de modo que la torre “B” pasa a ser la torre activa que seca el aire, y la torre “A” la que pasa a la fase de regeneración.
ALÚMINA ACTIVADA (SIN SATURAR) ALÚMINA ACTIVADA (SATURADA) VÁLVULA DE CONMUTACIÓN SILENCIADOR
FILTRO SENSOR PRP
Comodidad y versatilidad
Independientemente de la aplicación de que se trate, la extraordinaria fl exibilidad de instalación de los CD 2-17 hace de estos productos la solución más apropiada. Estas unidades pequeñas proporcionan un alto rendimiento y precisan el mínimo mantenimiento. Son perfectas tanto para punto de uso como para salas de compresores tradicionales.AIRE FIABLE Y DE ALTA CALIDAD • Punto de rocío a presión (PRP) de -40ºC de serie. • Punto de rocío a presión opcional de -70°C
(mediante corrección de la capacidad).
• Desecante cargado por muelle: menor dispersión de polvo, protección contra desbordamiento.
• La válvula y el bloque silenciador de alta calidad aseguran un funcionamiento a prueba de fallos.
• Los tubos completamente anodizados evitan la corrosión. • Sensor opcional de punto de rocío para garantizar
y visualizar la alta calidad del aire.
AHORRO DE ENERGÍA Y RENTABILIDAD • Caída de presión extremadamente baja en toda la gama. • Función de economizador de purga incluida de serie. • Purga ajustable para regular el consumo de aire de purga
de acuerdo con las condiciones de trabajo reales.
AHORRO DE ESPACIO • Diseño muy compacto e integrado.
• El prefi ltro puede montarse directamente en la unidad. • Los fi ltros de salida están integrados en los cartuchos.
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO SENCILLOS • La unidad se entrega probada, lista para funcionar. • El secador se puede instalar vertical u horizontalmente. • Juego opcional de montaje en suelo o mural.
• Las múltiples entradas y salidas aseguran una fácil conexión del sistema de aire.
• Mantenimiento completo posible sin necesidad de desconectar el sistema de tuberías.
• Los cartuchos de desecante con postfi ltro integrado garantizan un mantenimiento rápido y sencillo.
PLENO CONTROL • Control por temporizador electrónico con función de economizador de purga. • Totalmente electrónico con indicación completa del estado. • Diagnóstico automático de fallos con contacto de alarma libre de tensión. • Plena capacidad de monitorización remota.
• Cable y software opcionales para monitorización remota. • Panel eléctrico protegido según IP65 / NEMA 4.
Conexiones de entrada y salida múltiples Cartuchos cargados por muelle Prefi ltro y postfi ltro Sencillez de mantenimiento sin desconectar
Válvula y bloque silenciador Panel de control electrónico
Conexiones de entrada y salida múltiples Conexiones de entrada y salida múltiples
1
Cartuchos cargados por muelle Cartuchos cargados por muelle Cartuchos cargados por muelle Cartuchos cargados por muelle
2
Prefi ltro y postfi ltro Prefi ltro y postfi ltro Prefi ltro y postfi ltro Prefi ltro y postfi ltro
3 Sencillez de mantenimiento Sencillez de mantenimiento sin desconectar sin desconectar Sencillez de mantenimiento Sencillez de mantenimiento 4
Válvula y bloque silenciador Válvula y bloque silenciador
5
Panel de control electrónico Panel de control electrónico Panel de control electrónico Panel de control electrónico
Silencioso, fi able, efi caz
Con un rendimiento de gran fi abilidad, fl exibilidad de instalación, dimensiones reducidas, cartuchos de desecante de fácil mantenimiento y un sofi sticado sistema de control electrónico, la nueva gama CD 25-100 es la opción perfecta para aplicaciones OEM y de punto de uso tradicionales.AIRE FIABLE Y DE ALTA CALIDAD • Sobrellenado de desecante para contrarrestar el
envejecimiento y mejorar el rendimiento.
• Desecante cargado por muelle: menor dispersión de polvo, protección contra desbordamiento.
• Sensor opcional de punto de rocío para garantizar y visualizar la alta calidad del aire.
• Punto de rocío a presión en la salida de -70ºC opcional. • Base, cabezas, válvulas y cartuchos resistentes
a la corrosión.
AHORRO DE ENERGÍA Y RENTABILIDAD • Muy baja caída de presión.
• Control de purga opcional mediante la medición directa del punto de rocío a presión.
• Función de economizador de purga incluida de serie. • Conjunto de toberas optimizadas incluidas de serie. • Cartuchos de nuevo diseño y larga duración. AHORRO DE ESPACIO • Diseño compacto, integrado y modular. • Los prefi ltros y postfi ltros se pueden montar directamente en la unidad para ahorrar espacio.
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO SENCILLOS • La unidad se entrega probada, lista para funcionar. • El secador se puede instalar vertical u horizontalmente. • Kit para montaje en suelo incluido de serie.
• Juego de montaje mural opcional (CD 25-35).
• Entrada y salida reversibles para garantizar una conexión sencilla al sistema de aire.
• Mantenimiento completo posible sin necesidad de desconectar el sistema de tuberías.
• Los cartuchos de desecante garantizan un mantenimiento rápido y limpio.
PLENO CONTROL
• Cada unidad se suministra con control por temporizador y control de purgar listos para usar.
• Control de purga en función del punto de rocío a presión opcional. • Control neumático opcional. • Monitorización remota sencilla y compatibilidad total con AIRConnect™. • Los avisos y alarmas se pueden comunicar mediante contactos libres de tensión.
• Compatibilidad con la red CAN de serie, comunicación con otras redes industriales opcionalmente disponibles. • Todos los controles están protegidos del agua y el
polvo gracias al armario IP54. Panel de control electrónico
Válvula de lanzadera Cabeza
Extrusión y cartucho
Base
Silenciador con válvula de seguridad Sensor PRP (opcional)
Panel de control electrónico Panel de control electrónico
1 Válvula de lanzadera Válvula de lanzadera Válvula de lanzadera Válvula de lanzadera 2 Cabeza Cabeza Cabeza Cabeza 3 Base Base 5
Silenciador con válvula de seguridad Silenciador con válvula de seguridad Silenciador con válvula de seguridad Silenciador con válvula de seguridad
6 Sensor PRP (opcional) Sensor PRP (opcional) Sensor PRP (opcional) Sensor PRP (opcional) 7 Extrusión y cartucho Extrusión y cartucho Extrusión y cartucho Extrusión y cartucho 4
Robusto, rentable, fácil de usar
La serie CD 110-300 se ha construido para funcionar en una gran variedad de condiciones, proporcionando aire de la mayor calidad para las aplicaciones más exigentes. Con sólo componentes de alta calidad y con un algoritmo de control basado en años de experiencia y conocimientos técnicos, estas unidades ofrecen una fi abilidad sin precedentes.Depósitos del desecante
Válvula de conmutación de acero inoxidable Controlador Elektronikon
Tuberías galvanizadas con conexiones embridadas
Bastidor robusto con ranuras para carretilla elevadora y cáncamos de elevación Prefi ltro y postfi ltro integrados
AIRE FIABLE Y DE ALTA CALIDAD
• Medición directa del punto de rocío (para las variantes controladas por Elektronikon).
• Válvula de aspiración de 3 vías de acero inoxidable. • Los amplios depósitos garantizan una velocidad de aire baja y
un mayor tiempo de contacto.
• El sobrellenado de desecante de hasta un 30% contrarresta el envejecimiento y mejora el rendimiento.
• Punto de rocío a presión de -40ºC de serie.
• Punto de rocío a presión en la salida de -70ºC opcional.
AHORRO DE ENERGÍA Y RENTABILIDAD • Muy baja caída de presión.
• Pérdidas reducidas de aire de purga en carga parcial del secador (para variantes controladas por Elektronikon). • Función de economizador de purga estándar incluida en las
variantes con control por temporizador. • Toberas de purga optimizadas opcionales.
• Máximo tiempo de funcionamiento gracias a largos intervalos de servicio.
AHORRO DE ESPACIO
• El diseño compacto y completamente integrado ahorra hasta el 50% de espacio en comparación con las instalaciones tradicionales.
• Dos fi ltros de entrada y uno de salida premontados y conectados, de serie.
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO SENCILLOS • La unidad se entrega probada, lista para funcionar. • Las tuberías con bridas simplifi can el mantenimiento
y minimizan los riesgos de fugas.
• Las bridas de conexión del depósito están integradas en las carcasas superior e inferior, lo que reduce la altura total de la unidad.
• Bastidor robusto, con ranuras para carretilla elevadora y cáncamos de elevación.
PLENO CONTROL
• El CD 110-300 puede ir equipado con un sencillo sistema con control por temporizador o con el sistema Elektronikon de ahorro de energía.
• Alarmas de fi ltro opcionales conectadas al sistema de control. • La alarma se puede comunicar a través de un contacto libre de tensión. • Control neumático opcional. • Monitorización remota sencilla y compatibilidad total con AIRConnect™. • Compatibilidad con la red CAN de serie, comunicación con otras redes industriales opcionalmente disponibles. • Todos los sistemas de control están instalados dentro
de un armario IP54.
Depósitos del desecante Depósitos del desecante
1
Válvula de conmutación de acero inoxidable Válvula de conmutación de acero inoxidable Válvula de conmutación de acero inoxidable Válvula de conmutación de acero inoxidable
2 Controlador Elektronikon Controlador Elektronikon Controlador Elektronikon Controlador Elektronikon 3
Tuberías galvanizadas con conexiones Tuberías galvanizadas con conexiones embridadas
embridadas
4
Bastidor robusto con ranuras para carretilla Bastidor robusto con ranuras para carretilla elevadora y cáncamos de elevación elevadora y cáncamos de elevación
5
Prefi ltro y postfi ltro integrados Prefi ltro y postfi ltro integrados
La gama de secadores CD 390-1050 está diseñada para ofrecer un rendimiento fi able y suministrar en todo momento aire de alta calidad para garantizar un punto de rocío a presión estable y adecuado en una gran variedad de condiciones.
AIRE FIABLE Y DE ALTA CALIDAD
• Medición directa del punto de rocío a presión a través de un sensor de punto de rocío para ajuste y control. • Sobrellenado de desecante de hasta un 30% extra para
garantizar una larga vida útil y un rendimiento estable en condiciones difíciles.
• Los amplios depósitos garantizan un largo tiempo de contacto, bajas velocidades de aire y una reducida caída de presión. • Punto de rocío a presión de -40ºC de serie. • Punto de rocío a presión en la salida de -70ºC opcional. • Silenciadores de alta efi ciencia con válvula de seguridad integrada. • Válvulas accionadas por actuadores neumáticos.
• Restrictor opcional (para proteger el secador de cualquier fl ujo volumétrico excesivo en una red de aire amplia).
AHORRO DE ENERGÍA Y RENTABILIDAD • El control de purga con conmutación en función del punto
de rocío ahorra energía optimizando los requisitos de aire de purga en base a las condiciones de entrada.
• El mayor diámetro de los depósitos redunda en una baja caída de presión.
• Dimensionado de tuberías mejorado para asegurar una baja caída de presión, con una reducción del consumo de energía como resultado.
AHORRO DE ESPACIO
• Por sus pequeñas dimensiones, el secador es muy fácil de colocar, ya sea en la carcasa del compresor o en el lugar de trabajo.
• Los fi ltros integrados opcionales (con lectura de presión diferencial en el Elektronikon)*, ahorran hasta un 50% de espacio en comparación con las instalaciones convencionales.
INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO SENCILLOS • Las ranuras para carretilla elevadora y los cáncamos de
elevación permiten una instalación sencilla. • Versión skid con bastidor para aplicaciones móviles (disponible en CD 780). PLENO CONTROL • Control de purga con control basado en microprocesador (Elektronikon). • Control por temporizador electrónico
(conmutación de depósitos regulada).
• Control neumático: el secador está completamente controlado por un temporizador neumático sin electricidad, por lo que es adecuado para zonas peligrosas y aplicaciones móviles.
• Posibilidades de control y monitorización remotos opcionales.
• Alarma de presión diferencial*. Depósitos del desecante
Controlador Elektronikon
Válvulas de conmutación neumáticas
Silenciadores con válvulas de seguridad integradas
Bastidor robusto con ranuras para carreti-lla elevadora y cáncamos de elevación Conjunto de fi ltros integrados opcional
Alto rendimiento para aplicaciones críticas
Depósitos del desecante Depósitos del desecante
1 Controlador Elektronikon Controlador Elektronikon Controlador Elektronikon Controlador Elektronikon 2
Válvulas de conmutación neumáticas Válvulas de conmutación neumáticas Válvulas de conmutación neumáticas Válvulas de conmutación neumáticas
3
Silenciadores con válvulas de seguridad Silenciadores con válvulas de seguridad integradas
integradas
4
Bastidor robusto con ranuras para Bastidor robusto con ranuras para carreti-lla elevadora y cáncamos de elevación lla elevadora y cáncamos de elevación
5
Conjunto de fi ltros integrados opcional Conjunto de fi ltros integrados opcional
6
Para su tranquilidad
SENCILLEZ Y FIABILIDAD –
SISTEMA DE CONTROL POR TEMPORIZADOR
Un temporizador preajustado controla el proceso de secado y regeneración. El temporizador fija los tiempos de secado, regeneración y represurización. Para eliminar la pérdida de aire de purga cuando el compresor funciona en descarga, todos los controladores basados en temporizador de Atlas Copco incluyen una función de economizador de purga que provoca que el secador se detenga y, por lo tanto, no consuma aire de purga mientras el compresor está descargado.El Elektronikon patentado por Atlas Copco es un avanzado sistema con microprocesador que funciona en tiempo real y permite un completo control y monitorización mediante una interfaz de usuario clara y sencilla. Esta estrecha monitorización permite la identificación inmediata de cualquier fallo en el funcionamiento del secador, protegiendo sus aplicaciones sensibles.
LO ÚLTIMO EN MONITORIZACIÓN REMOTA
Con AIRConnect™, Atlas Copco le ofrece un sofisticadoconjunto de alternativas para lograr una monitorización remota avanzada, un análisis completo y una gestión precisa. Totalmente personalizable para satisfacer sus necesidades
específicas, esta solución – compuesta por cuatro niveles de funcionalidad – representa una ventaja excepcional y una tranquilidad absoluta en su entorno de producción.
UNA SOLUCIÓN COMPLETA
Con la serie CD, Atlas Copco no sólo ofrece los secadores deadsorción sin calor más fiables y eficaces. Desde compresores y juegos de filtros hasta la instalación completa de tuberías, Atlas Copco puede responsabilizarse de todo su sistema neumático para proporcionar aire de máxima calidad. Seleccione
entre una amplia gama de productos y servicios postventa de Atlas Copco que harán que su CD funcione al máximo rendimiento durante años. El cualificado servicio técnico de Atlas Copco está disponible en más de 150 países.
CONTROLADO POR SENSOR PRP TORRE A despresurización TORRE B CONTROLADO POR TEMPORIZADOR purga presurización uso purga presurización uso despresurización
ELEKTRONIKON –
LA INVERSIÓN INTELIGENTE
TORRE A TORRE B uso despresurización purga presurización despresurización presurización uso Cliente Distribuidor Atlas Copco Cliente Distribuidor Atlas Copco Selección de avisos inteligente SMS E-mailMONITORIZACIÓN EN TIEMPO CASI REAL
Cliente Internet Almacén de datos Internet Datos y eventos Ethernet, GSM o dispositivo de conexión analógico Cliente Internet ANÁLISIS DETALLADO
Especificaciones técnicas
* La versión CE del CD 1050 tiene una presión máxima de trabajo de 9 bar(g)/130 psi(g); la versión ASME tiene una presión de trabajo de 11 bar(g)/160 psi(g)
Condiciones de referencia:
Temperatura de entrada del aire comprimido: 35ºC Humedad relativa de entrada: 100% Presión de entrada en el secador para
variantes de 11 bar, después de la
filtración de aspiración: 7 bar(e) Presión de entrada en el secador para
variantes de 16 bar, después de la
filtración de aspiración: 12,5 bar(e)
Para ajustar el rendimiento de cada secador a distintas condiciones de entrada, utilice los factores de corrección que se indican a continuación:
MODELO
Capacidad de entrada Capacidad de entrada Caída de presión
Conexiones de entrada/
salida
Filtración incluida Variante de 11 bar(e) a 7 bar(e) Variante de 16 bar(e) a 12,5 bar(e) Prefiltros Postfiltro l/s m3/m cfm l/s m3/m cfm bar 50 Hz: G 1 micra 0,1 ppm 0,01 micra 0,01 ppm 1 micra CD 2 2 0,1 4,2 3 0,2 7,2 0.05 ½” N/A PD9 Integrado CD 3 3 0,2 6,4 5 0,3 10,7 0.06 ½” N/A PD9 Integrado CD 5 5 0,3 10,6 8 0,5 17,9 0.07 ½” N/A PD9 Integrado CD 7 7 0,4 14,8 12 0,7 25,0 0.12 ½” N/A PD9 Integrado CD 12 12 0,7 25,4 20 1,2 42,9 0.23 ½” N/A PD17 Integrado CD 17 17 1,0 36,0 29 1,7 60,8 0.33 ½” N/A PD17 Integrado CD 25 25 1,5 53,0 42 2,5 89,4 0.06 ½” N/A PD32 DDp32 CD 30 30 1,8 63,6 51 3,0 107 0.08 ½” N/A PD32 DDp32 CD 35 35 2,1 74,2 59 3,5 125 0.09 ½” N/A PD32 DDp32 CD 50 50 3,0 106 84 5,1 179 0.08 1” N/A PD60 DDp60 CD 60 60 3,6 127 101 6,1 215 0.12 1” N/A PD60 DDp60 CD 70 70 4,2 148 118 7,1 250 0.16 1” N/A PD60 DDp60 CD 80 80 4,8 170 135 8,1 286 0.12 1½” N/A PD120 DDp120 CD 100 100 6,0 212 169 10,1 358 0.17 1½” N/A PD120 DDp120 CD 110 110 6,6 233 132 7,9 280 0.15 1½” DD120 PD120 DDp120 CD 150 150 9,0 318 180 10,8 381 0.16 1½” DD150 PD150 DDp150 CD 185 185 11,1 392 222 13,3 470 0.20 1½” DD175 PD175 DDp175 CD 250 250 15,0 530 300 18,0 636 0.14 2” DD280 PD280 DDp280 CD 300 300 18,0 636 360 21,6 763 0.19 2” DD280 PD280 DDp280
CD 390 390 23,4 826 N/A N/A N/A 0.15 DN80 N/A PD390 DDp390
CD 520 520 31,2 1102 N/A N/A N/A 0.15 DN80 N/A PD520 DDp520
CD 780 780 46,8 1653 N/A N/A N/A 0.10 DN100 N/A PD780 DDp780 CD 1050* 1050 63,0 2225 N/A N/A N/A 0.07 DN125 N/A PD1050 DDp1050
MODELO
Dimensiones (L x An x Al) Peso mm mm mm pulg pulg pulg kg lb CD 2 92 281 445 3,6 11,1 17,5 13 29 CD 3 92 281 504 3,6 11,1 19,8 14 31 CD 5 92 281 635 3,6 11,1 25,0 17 38 CD 7 92 281 815 3,6 11,1 32,1 20 44 CD 12 92 281 1205 3,6 11,1 47,4 26 58 CD 17 92 281 1598 3,6 11,1 62,9 34 75 CD 25 550 165 1191 21,7 6,5 46,9 50 111 CD 30 550 165 1191 21,7 6,5 46,9 50 111 CD 35 550 165 1436 21,7 6,5 56,5 60 133 CD 50 550 327 1191 21,7 12,9 46,9 100 222 CD 60 550 327 1191 21,7 12,9 46,9 100 222 CD 70 550 327 1436 21,7 12,9 56,5 120 266 CD 80 550 489 1191 21,7 19,3 46,9 150 333 CD 100 550 489 1436 21,7 19,3 56,5 180 400 CD 110 950 728 1695 37,4 28,7 66,7 340 755 CD 150 1089 848 1731 42,9 33,4 68,1 415 921 CD 185 1089 848 1731 42,9 33,4 68,1 445 988 CD 250 1106 960 1816 43,5 37,8 71,5 600 1332 CD 300 1173 1116 1854 46,2 43,9 73,0 650 1443 CD 390 1337 770 2256 52,6 30,3 88,8 800 1776 CD 520 1593 920 2300 62,7 36,2 90,6 1100 2442 CD 780 1876 1474 2300 73,9 58,0 90,6 1400 3108 CD 1050 2250 1283 2687 88,6 50,5 105,8 2000 4440 Variantes de 11 bar(g)/160 psi(g) Presión de entrada bar(g) 4 5 6 7 8 9 10 11 psi(g) 58 73 87 102 116 131 145 160 CD 2-17 Kp 0,62 0,75 0,87 1 1,12 1,25 1,37 1,5 CD 25-1050 Kp 0,47 0,68 0,84 1 1,1 1,2 1,3 1,38 Variantes de 16 bar(g)/232 psi(g) Presión de
entrada bar(g)psi(g) 12,5181 18913 20314 21815 23216 CD 2-1050 Kp 1 1,04 1,11 1,19 1,24 Punto de rocío a presión ºC -20 -40 -70 ºF -4 -40 -100 CD 2-17 Kd 1 1 0,7 CD 25-1050 Kd 1 1 0,8 Temperatura de entrada ºCºF 2577 3086 3595 10440 11345 12250 CD 2-100 Kt 1 1 1 0,84 0,67 0,55 CD 110-1050 Kt 1 1 1 0,84 0,71 0,55 Opcional
Factor de corrección de la presión de entrada (Kp): Factor de corrección del punto de rocío a presión (Kd):
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