Diagnostico Químico de un Laboratorio Ambiental

(1)

DIAGNOSTICO QUIMICO DE UN LABORATORIO AMBIENTAL

DIANA MARCELA PARRA CUESTA ERIKA VANESSA VASQUEZ VERA

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA

ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ

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DIAGNOSTICO QUIMICO DE UN LABORATORIO AMBIENTAL

DIANA MARCELA PARRA CUESTA COD. 20151118047

ERIKA VANESSA VASQUEZ VERA COD. 20151118068

Trabajo de Grado para optar al Título como especialistas en Higiene, seguridad y salud en el trabajo

Director

JHON JAIRO BELTRÁN MOLINA ING. QUÍMICO - U. NACIONAL

ESP. SALUD OCUPACIONAL - U. NACIONAL

MAGISTER EN DOCENCIA DE LA QUÍMICA - U. PEDAGÓGICA.

UNIVERSIDAD DISTRITAL FRANCISCO JOSE DE CALDAS FACULTAD DE INGENIERIA

ESPECIALIZACION EN HIGIENE, SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO BOGOTÁ

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Nota de aceptación

_________________________________

__________ 4.4________________

__ Cuatro punto cuatro ______________

_________________________________

Firma del presidente del jurado

_________________________________

Firma del jurado

_________________________________

Firma del jurado

Bogotá D.C., 15 de Febrero de 2016

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AGRADECIMIENTOS

Queremos expresar nuestros más sinceros agradecimientos a todas aquellas

personas que con su ayuda han aportado en la realización del presente proyecto:

al docente Jhon Jairo Beltrán Molina, director de este proyecto por su orientación,

seguimiento y supervisión; al docente Jairo Jiménez por su comprensión y ayuda

incondicional; a la empresa Antek S.A.S. por permitirnos conocer su compañía y

servir de modelo para el desarrollo de esta herramienta, finalmente el

agradecimiento más especial a nuestras familias y compañeros de la

especialización por brindarnos su conocimiento y apoyo.

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CONTENIDO

ÍNDICE DE TABLAS ... 8

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES ... 9

ANEXOS ... 10

GLOSARIO ... 11

RESUMEN ... 13

INTRODUCCIÓN ... 14

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA. ... 15

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA ... 15

JUSTIFICACIÓN ... 15

OBJETIVOS ... 16

OBJETIVO GENERAL ... 16

OBJETIVOS ESPECÍFICOS ... 16

1. MARCO TEORICO ... 17

1.1. SALUD OCUPACIONAL ... 17

1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL ... 17

1.3. GTC 45 / 2012 - GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (7) ... 18

1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ... 25

1.5. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO ... 26

1.6. PROTECCION INDIVIDUAL ... 26

1.7. LABORATORIOS DE INDUSTRIA QUÍMICA ... 27

1.8. EL RIESGO QUÍMICO ... 27

1.9. RIESGO TÓXICO ... 27

1.10. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN ... 29

1.11. RIESGO MEDIOAMBIENTAL ... 29

1.12. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO ... 30

1.12.1. Medidas De Prevención Básicas Frente Al Riesgo Químico ... 30

1.12.2. Organización General Del Laboratorio ... 30

1.12.3. Medios De Protección... 32

(6)

1.12.4. Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De Protección

Individual 32

2. METODOLOGIA. ... 34

2.1. PRIMERA FASE ... 34

2.2. SEGUNDA FASE ... 34

2.3. TERCERA FASE ... 34

3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA. ... 35

3.1. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS: ... 36

3.1.1. Absorción Atómica ... 37

3.1.2. Fisicoquímico ... 38

3.1.3. Cromatografía ... 39

3.1.4. Microbiología ... 40

3.1.5. Inventario De Sustancias ... 41

3.2. VALORACIÓN DE RIESGO QUÍMICO GTC 45/2012 (Ver Anexo B) ... 47

3.2.1. Área Absorción Atómica - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ... 47

3.2.2. Área Fisicoquímico - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ... 49

3.2.3. Área Cromatografía - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 ... 51

3.2.4. Área Microbiología - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012... 53

3.3. PRIORIZACIÓN DE RIESGOS ... 55

3.3.1. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Absorción Atómica 55 3.3.2. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Fisicoquímico 57 3.3.3. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Cromatografía 60 3.3.4. Riesgos No Aceptables Y Aceptables Con Control Específico – Área Microbiología 64 3.4. SUBPROGRAMAS ... 65

3.4.1. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Ingreso, Orden Y Almacenamiento ... 65

3.4.2. Protocolo De Seguridad Para El Manejo De Sustancias Químicas En El Análisis De Muestras 67 3.4.3. Programa De Seguridad Industrial ... 70

3.4.4. Programa De Medicina Preventiva Y Del Trabajo... 72

3.4.5. Programa De Higiene Industrial ... 76

4. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES. ... 77

5. CONCLUSIONES ... 78

(7)

6. RECOMENDACIONES ... 79

7. BIBLIOGRAFIA. ... 80

(8)

ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1. Determinación Del Nivel De Deficiencia ... 23

Tabla 2. Determinación Del Nivel De Exposición ... 23

Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad ... 24

Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad ... 24

Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias ... 24

Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo ... 25

Tabla 7. Significado del nivel de riesgo ... 25

Tabla 8. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo ... 25

Tabla 9. NTC – EPP ... 33

Tabla 10. Listado Sustancias Químicas ... 41

(9)

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

Ilustración 1. Plano general laboratorio ... 36

Ilustración 2. Laboratorio – Área Absorción Atómica ... 37

Ilustración 3. Laboratorio – Área Fisicoquímico ... 38

Ilustración 4. Laboratorio – Área de Cromatografía ... 39

Ilustración 5. Laboratorio – Área de Microbiología ... 40

Ilustración 6. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Absorción Atómica ... 47

Ilustración 7. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Fisicoquímico ... 49

Ilustración 8. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Cromatografía ... 51

Ilustración 9. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Microbiología ... 53

Ilustración 10. Priorización de Riesgos – Área Absorción Atómica ... 55

Ilustración 11. Priorización de Riesgos – Área Fisicoquímico ... 57

Ilustración 12. Priorización de Riesgos – Área Cromatografía ... 60

Ilustración 13. Priorización de Riesgos – Área Microbiología ... 64

Ilustración 14. Cuarto de Reactivos ... 66

Ilustración 15. Etiqueta Sustancia Química ... 66

Ilustración 16. Elementos de Protección Personal Laboratorio ... 68

Ilustración 17. Elementos de Laboratorio ... 69

Ilustración 18. Primeros Auxilios ... 69

Ilustración 19. Actividades de prevención ... 73

Ilustración 20. Folleto Gastroenteritis ... 74

Ilustración 21. Actividades de prevención ... 75

Ilustración 22. Cronograma de Trabajo ... 77

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ANEXOS

Anexo A. GTC 45 - 2012

Anexo B. Matriz De Identificación de Peligros Valoración, Evaluación De Riesgos y Determinación De Controles.

Anexo C. Cronograma de Trabajo

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GLOSARIO

Accidente: Se define como accidente a cualquier suceso que es provocado por una acción violenta y repentina ocasionada por un agente externo involuntario, y dar lugar a una lesión corporal (1)

Accidente De Trabajo (AT): Es accidente de trabajo todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del trabajo, y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una invalidez o la muerte. (2)

Actos Inseguros: comportamientos o acciones del propio trabajador y que pueden dar como resultado un accidente. (3)

Almacenamiento: disposición que se le da a los materiales (materias primas, insumos, repuestos y productos en general) en un lugar determinado generalmente llamado almacén. Ibíd.

Condiciones De Trabajo: Es el conjunto de características de la tarea, del entorno y de la organización del trabajo, las cuales interactúan produciendo alteraciones positivas o negativas y que, directa o indirectamente, influyen en la salud y la vida del trabajador. Ibíd.

Condiciones Inseguras: son condiciones o circunstancia físicas (ambiente) peligrosas que pueden generar un accidente y que su intervención no puede ser inmediata. Ibíd.

Elementos De Protección Personal (EPP): Dispositivos o prendas seleccionados para uso de los trabajadores, con el fin de prevenir lesiones o efectos adversos sobre su salud, por exposición a peligros en el lugar de trabajo. Ibíd.

Enfermedad: Condición física o mental adversa identificable, que surge, empeora o ambas, a causa de una actividad laboral, una situación relacionada con el trabajo o ambas. (4)

Factores De Riesgo: Aquellas condiciones del ambiente, la tarea, los instrumentos, los materiales, la organización y el contenido del trabajo que encierran un daño potencial en la salud física o mental, o sobre la seguridad de las personas. (3)

Lesión: Según la Organización Mundial de la Salud, una lesión es "toda alteración del equilibrio biopsicosocial"

(12)

Lugar De Trabajo: Cualquier espacio físico en el que se realizan actividades relacionadas con el trabajo, bajo control de la organización. (5)

Peligro: Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de estos. Ibíd.

Riesgo: Combinación de la probabilidad de que ocurra un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de la lesión o enfermedad que puede ser causada por el(los) evento(s) o exposición(es). Ibíd.

Salud Ocupacional: Conjunto de disciplinas que tienen como finalidad la promoción de la salud en el trabajo a través del fomento y mantenimiento del más elevado nivel de bienestar en los trabajadores, previniendo alteraciones de la salud generadas por las condiciones de trabajo, protegiéndolos contra los riesgos resultantes de la presencia de agentes nocivos y colocándolos en un cargo acorde con sus aptitudes físicas y psicológicas. (3)

Seguridad Industrial: rama de la salud ocupacional que se encarga de generar los lineamientos para el control de los riesgos. Ibíd.

Señalización: identificación de los factores de riesgo a partir de la utilización de pictogramas estandarizados internacionalmente. Ibíd.

VLP (Valores Límite Permisible): son valores definidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists (ACGIH). El VLP se define como la concentración de un contaminante químico en el aire, por debajo de la cual se espera que la mayoría de los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la salud. Ibíd.

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RESUMEN

La realización del presente proyecto buscará identificar, valorar, priorizar en un laboratorio de ensayos químicos los riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores a causa del uso de sustancias químicas propias de la actividad, para así generar controles, recomendaciones y actividades con el fin de garantizar y minimizar la exposición de los trabajadores a dichas sustancias.

Se realizó un diagnostico por medio de inspecciones, identificación de sustancias, valoración del riesgo químico, priorización de riesgos por áreas de trabajo y a partir de esto se establecieron sistemas de control de acuerdo a los principales riesgos a los cuales están expuestos los trabajadores del laboratorio.

La identificación y priorización de los riesgos se hizo a través del reconocimiento de los procesos de la empresa modelo, las actividades que conducen a la prestación de los servicios que allí se generan, materias primas y el funcionamiento general de las respectivas áreas; la valoración de riesgos se realiza a partir del modelo GTC 45 la cual nos brinda herramientas para la detección de áreas o procesos a intervenir.

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INTRODUCCIÓN

A diario los trabajadores del laboratorio de ensayos químicos se ven expuestos a una serie de peligros provenientes de la manipulación de sustancias químicas, las cuales pueden afectar seriamente la salud y la vida de cada uno de ellos, por lo anterior se hace necesario que las diferentes actividades que se desarrollan dentro del laboratorio deben estar orientadas a la prevención del riesgo que puede ocasionar un accidente de trabajo o enfermedad profesional.

Este proyecto es un diagnostico químico que busca identificar factores de riesgo relacionados con las actividades diarias, por medio del reconocimiento de los procesos que allí se realizan, las sustancias que se utilizan y la valoración de los riesgos que se generan; todo esto por medio de inspecciones a las áreas de trabajo y la implementación de la metodología que ofrece la GTC 45 / 2012.

Las diferentes empresas que ofrecen servicios químicos pueden estar expuestas de manera negativa por el uso irremplazable de materias primas principalmente químicas, las cuales a largo, mediano y corto plazo pueden generar accidentes de trabajo o enfermedades profesionales, las cuales se pueden disminuir en un alto porcentaje si se realiza una identificación de los principales riesgos y se manejan acciones de forma preventiva y correctiva.

La empresa modelo actualmente cuenta con medidas de protección para sus trabajadores sin embargo esta información esta desactualizada y requiere controles más específicos por lo cual por medio del presente proyecto se pretende brindar las herramientas necesarias para el control del riesgo químico en las áreas del laboratorio.

(15)

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

Debido a la actividad de la empresa el uso de materias primas que en su mayoría son químicos peligrosos para salud y el ambiente los cuales no se pueden restringir o sustituir, es indispensable que los trabajadores y el empleador generen metodologías adecuadas para disminuir, controlar y minimizar los riesgos a los que están expuestos.

JUSTIFICACIÓN

El proceso de identificación y valoración de riesgos específicos a los que se encuentran expuestos los trabajadores del laboratorio de ensayos químicos, es el punto de partida que establece la necesidad de generar normas y criterios para la ejecución de procedimientos sobre el manejo adecuado de las sustancias químicas, residuos producidos, basándonos principalmente en la protección individual y colectiva de los trabajadores en el transcurso de las actividades relacionadas con el trabajo ejercido ya que estos generan afectación a la salud a corto, mediano y largo plazo debido a la variedad de sustancias químicas manejadas y la peligrosidad de estas.

Por lo anterior es indispensable generar una revisión de la situación actual por medio de un diagnostico químico para este tipo de industria con el fin de conocer las debilidades que actualmente presentan en la valoración de riesgos químicos, priorización de estos e identificación de los controles, uno de los controles más importantes son la selección de los elementos de protección personal de acuerdo a las sustancias químicas que se usan en los procesos; además de generar conciencia en los trabajadores factor primordial para la minimización de los riesgos y las consecuencias de estos.

(16)

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar el diagnostico químico de las áreas más significativas de la empresa para establecer recomendaciones que minimicen el riesgo.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Identificar las áreas para realizar inspección de riesgo químico.

• Valoración del riesgo químico a través de la matriz de peligros GTC 45.

• Realizar la priorización de riesgos por área.

• Establecer los sistemas de control.

• Elaborar cronograma de actividades para la ejecución de acciones propuestas.

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1. MARCO TEORICO

1.1. SALUD OCUPACIONAL

La organización mundial de la salud (OMS), define la Salud Ocupacional como una actividad multidisciplinaria, que promueve y protege la salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes de trabajo y/o enfermedades profesionales que se puedan presentar, a causa de las actividades que desarrollan los trabajadores en sus puestos de trabajo. Por esta razón, es un pilar fundamental para todo tipo de organizaciones, que busca proteger el recurso más valioso de toda empresa: las personas; y es por esto que nace la importancia de tener un sistema bien implementado, que busque reducir los riesgos laborales.

En Colombia, la Salud Ocupacional debe mantener la herramienta de gestión que le permite articular el trabajo , y las acciones de los diferentes actores que integran el Sistema General de Riesgos Profesionales, con el fin de sumar esfuerzos y estrategias para alcanzar la promoción de la seguridad y salud en el trabajo, fomentar una cultura del auto-cuidado, de la prevención de los riesgos profesionales y ocupacionales, ampliar la cobertura e impulsar el desarrollo técnico, tecnológico y científico del sistema, y garantizar su viabilidad financiera, entre otros.. Por todo lo anterior, se puede ver que la importancia de la salud ocupacional ha crecido debido a que se debe pensar no solo en el bienestar de la empresa u organización, sino también en la del trabajador, en el cual estas dos partes deben trabajar en conjunto, para lograr tener beneficios mutuos. Dentro de Salud ocupacional existen cuatro ramas que son: La medicina preventiva y del trabajo, higiene industrial, saneamiento ambiental y seguridad industrial. En este caso el proyecto se realizara entorno a los elementos de protección personal, que se encuentran dentro del área de seguridad industrial.

1.2. SEGURIDAD INDUSTRIAL

Debido a que en toda empresa existen diferentes riesgos a los que los trabajadores están expuestos durante toda su jornada laboral, es aquí donde entra la seguridad industrial a tomar un papel clave, para prevenir y reducir dichos riesgos. Además de que es importante que cada empresa u organización tenga un nivel de riesgo diferente según su actividad económica en este caso por ser laboratorios en el cual existen riesgos químicos. (6)

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1.3. GTC 45 / 2012 - GUÍA PARA LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS EN SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL (7)

ASPECTOS PARA TENER EN CUENTA AL DESARROLLAR LA IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS Y LA VALORACIÓN DE LOS RIESGOS

Para que la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos sean útiles en la práctica, las organizaciones deberían:

a) designar un miembro de la organización y proveer los recursos necesarios para promover y gestionar la actividad.

b) tener en cuenta la legislación vigente y otros requisitos.

c) consultar con las partes interesadas pertinentes, comunicarles lo que se ha planificado hacer y obtener sus comentarios y compromisos.

d) determinar las necesidades de entrenamiento del personal o grupos de trabajo para la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos e implementar un programa adecuado para satisfacerlas.

e) documentar los resultados de la valoración.

f) realizar evaluaciones higiénicas y/o monitoreos biológicos, si se requiere.

g) tener en cuenta los cambios en los procesos administrativos y productivos, procedimientos, personal, instalaciones, requisitos legales y otros.

h) tener en cuenta las estadísticas de incidentes ocurridos y consultar información de gremios u organismos de referencia en el tema; Otros aspectos a tener en cuenta para planear adecuadamente el desarrollo de esta actividad son:

- considerar las disposiciones de seguridad y salud en el lugar de trabajo por evaluar.

- establecer criterios internos de la organización para que los evaluadores emitan conceptos objetivos e imparciales.

- verificar que las personas que realicen esta actividad tengan la competencia. - entrenar grupos de personas que participen en la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, con el objetivo de fortalecer esta actividad.

- considerar la valoración de los riesgos como base para la toma de decisiones sobre las acciones que se deberían implementar (medidas de control de los riesgos).

- asegurar la inclusión de todas actividades rutinarias y no rutinarias que surjan en el desarrollo de las actividades de la organización, y consultar personal experto en S y SO, cuando la organización lo considere.

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ACTIVIDADES PARA IDENTIFICAR LOS PELIGROS Y VALORAR LOS RIESGOS

Las siguientes actividades son necesarias para que las organizaciones realicen la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos:

a) Definir el instrumento para recolectar la información: una herramienta donde se registre la información para la identificación de los peligros y valoración de los riesgos.

b) Clasificar los procesos, las actividades y las tareas: preparar una lista de los procesos de trabajo y de cada una de las actividades que lo componen y clasificarlas; esta lista debería incluir instalaciones, planta, personas y procedimientos.

c) Identificar los peligros: incluir todos aquellos relacionados con cada actividad laboral. Considerar quién, cuándo y cómo puede resultar afectado. d) Identificar los controles existentes: relacionar todos los controles que la

organización ha implementado para reducir el riesgo asociado a cada peligro.

e) Valorar riesgo

- Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro, incluyendo los controles existentes que están implementados. Se debería considerar la eficacia de dichos controles, así como la probabilidad y las consecuencias si éstos fallan.

- Definir los criterios para determinar la aceptabilidad del riesgo.

- Definir si el riesgo es aceptable: determinar la aceptabilidad de los riesgos y decidir si los controles de S y SO existentes o planificados son suficientes para mantener los riesgos bajo control y cumplir los requisitos legales.

f) Elaborar el plan de acción para el control de los riesgos, con el fin de mejorar los controles existentes si es necesario, o atender cualquier otro asunto que lo requiera.

g) Revisar la conveniencia del plan de acción: re-valorar los riesgos con base en los controles propuestos y verificar que los riesgos serán aceptables. h) Mantener y actualizar:

- realizar seguimiento a los controles nuevos y existentes y asegurar que sean efectivos;

- asegurar que los controles implementados son efectivos y que la valoración de los riesgos está actualizada.

i) Documentar el seguimiento a la implementación de los controles establecidos en el plan de acción que incluya responsables, fechas de programación, ejecución y estado actual, como parte de la trazabilidad de la gestión en S y SO.

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DEFINIR EL INSTRUMENTO PARA RECOLECTAR INFORMACIÓN

Las organizaciones deberían contar con una herramienta para consignar de forma sistemática la información proveniente del proceso de la identificación de los peligros y la valoración de los riesgos, la cual debería ser actualizada periódicamente. Para efectos de esta guía se propone como ejemplo la siguiente matriz.

a. Proceso. b. zona / lugar. c. Actividades. d. Tareas.

e. rutinaria (sí o no). f. peligro:

- descripción - clasificación g. efectos posibles. h. controles existentes:

- fuente - medio - individuo

i. evaluación del riesgo: - nivel de deficiencia - nivel de exposición

- nivel de probabilidad (NP= ND x NE) - interpretación del nivel de probabilidad - nivel de consecuencia

- nivel de riesgo (NR) e intervención e interpretación del nivel de riesgo j. valoración del riesgo:

- aceptabilidad del riesgo.

k. criterios para establecer controles: - número de expuestos

- peor consecuencia

- existencia de requisito legal específico asociado (si o no)

I. medidas de intervención:

- eliminación - sustitución

- controles de ingeniería

- controles administrativos, señalización, advertencia y equipos / elementos de protección personal.

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IDENTIFICAR LOS CONTROLES EXISTENTES

Las organizaciones deberían identificar los controles existentes para cada uno de los peligros identificados, y clasificarlos en:

- Fuente - Medio, e - Individuo.

Se deberían considerar también los controles administrativos que las organizaciones han implementado para disminuir el riesgo, por ejemplo: inspecciones, ajustes a procedimientos, horarios de trabajo, entre otros.

VALORAR EL RIESGO

La valoración del riesgo incluye:

a) la evaluación de los riesgos, teniendo en cuenta la suficiencia de los controles existentes.

b) la definición de los criterios de aceptabilidad del riesgo.

c) la decisión de si son aceptables o no, con base en los criterios definidos.

CLASIFICAR LOS PROCESOS, ACTIVIDADES Y LAS TAREAS

Un trabajo preliminar indispensable para la evaluación de riesgos es preparar una lista de actividades de trabajo, agruparlas de manera racional y manejable y reunir la información necesaria sobre ellas. Es vital incluir tareas no rutinarias de mantenimiento, al igual que el trabajo diario o tareas rutinarias de producción.

Las organizaciones deberían establecer los criterios de clasificación de los procesos, actividades y tareas, de tal forma que se adapte a su operación y necesidades. Algunos ejemplos pueden ser:

a) áreas geográficas dentro o fuera de las instalaciones de la organización. b) etapas en el proceso de producción o en la prestación de un servicio. c) trabajo planificado y reactivo.

d) tareas específicas, por ejemplo, conducción.

e) fases en el ciclo de los equipos de trabajo: diseño, instalación, mantenimiento, reparación y disposición.

f) diferentes estados de la operación de la planta o equipo que permiten estados transitorios como paradas y arranques donde las medidas de control pueden ser diferentes a las de la operación normal.

g) generación de riesgos debido a una distribución particular de equipos o instalaciones (o cambios en la distribución), por ejemplo, rutas de escape, equipos peligrosos tales como: hornos, calderas, generadores entre otros.

h) tareas propias o subcontratadas.

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Al recopilar la información sobre los procesos, actividades y tareas se debería tener en cuenta lo siguiente:

- descripción del proceso, actividad o tarea (duración y frecuencia). - interacción con otros procesos, actividades y tareas.

- número de trabajadores involucrados.

- partes interesadas (como visitantes, contratistas, el público, vecinos, entre otros). - procedimientos, instructivos de trabajo relacionados.

- maquinaria, equipos y herramientas. - plan de mantenimiento.

- manipulación de materiales.

- servicios utilizados (por ejemplo, aire comprimido).

- sustancias utilizadas o encontradas en el lugar de trabajo (humos, gases, vapores, líquidos, polvos, sólidos), su contenido y recomendaciones (hoja de seguridad).

- requisitos legales y normas relevantes aplicables a la actividad. - medidas de control establecidas.

- sistemas de emergencia (equipo de emergencia, rutas de evacuación, facilidades para la comunicación y apoyo externo en caso de emergencia).

- datos de monitoreo reactivo: histórico de incidentes asociados con el trabajo que se está realizando, el equipo y sustancias empleadas.

Es importante que la clasificación de las actividades de trabajo y el alcance de la valoración del riesgo individual, se comunique claramente a todo el equipo de valoración.

EVALUACIÓN DE LOS RIESGOS

La evaluación de los riesgos corresponde al proceso de determinar la probabilidad de que ocurran eventos específicos y la magnitud de sus consecuencias, mediante el uso sistemático de la información disponible.

Para evaluar el nivel de riesgo (NR), se debería determinar lo siguiente:

NR = NP x NC

En donde:

NP = Nivel de probabilidad NC = Nivel de consecuencia

A su vez, para determinar el NP se requiere:

NP = ND x NE En donde

ND = Nivel de deficiencia

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NE = Nivel de exposición

Tabla 1. Determinación Del Nivel De Deficiencia

Fuente: GTC 45 /2012

La determinación del nivel de deficiencia para los peligros higiénicos (físico, químico, biológico u otro) puede hacerse en forma cualitativa o en forma Cuantitativa. El detalle de la determinación del nivel de deficiencia para estos peligros lo debería determinar la organización en el inicio del proceso, ya que realizar esto en detalle involucra un ajuste al presupuesto destinado a esta labor.

Tabla 2. Determinación Del Nivel De Exposición

Fuente: GTC 45 /2012

Para determinar el NP se combinan los resultados de las tablas 1 y 2, en la tabla 3.

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Tabla 3. Determinación del nivel de probabilidad

Fuente: GTC 45 /2012

Tabla 4. Significado de los diferentes niveles de probabilidad

Fuente: GTC 45 /2012

Tabla 5. Determinación del nivel de consecuencias

Fuente: GTC 45 /2012

Los resultados de las tablas 4 y 5 se combinan en la tabla 6 para obtener el nivel de riesgo, el cual se interpreta de acuerdo con los criterios de la tabla 8.

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Tabla 6. Determinación del nivel de riesgo

Fuente: GTC 45 /2012

Tabla 7. Significado del nivel de riesgo

Fuente: GTC 45 /2012

Tabla 8. Ejemplo de aceptabilidad del riesgo

Fuente: GTC 45 /2012

1.4. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los elementos de protección personal, no solo minimiza el riesgo de los trabajadores sino que es la espina dorsal, de muchas empresas, estos aplican a la gran mayoría de las empresas sin importar su actividad económica. Es muy importante para realizar distintas actividades con diferentes niveles de riesgo, no solo lo utilizan las personas pertenecientes a las organizaciones, sino sus contratistas, visitantes. Los elementos de protección personal (EPP), están

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diseñados para proteger a los empleados en su lugar de trabajo de lesiones o enfermedades, que puedan resultar del contacto con químicos peligrosos, radiológicos, físicos, eléctricos, mecánicos, entre otros, he aquí su importancia. Además de caretas, gafas de seguridad, cascos y zapatos de seguridad, los EPP incluyen una variedad de dispositivos y ropa tales como overoles, guantes, chalecos, tapones para oídos y equipo respiratorio. Los requisitos generales de los EPP, exigen que los empleados lleven a cabo una evaluación de los riesgos en sus lugares de trabajo, para identificar los riesgos que existen y que requieren el uso de los EPP, para que se les brinden a los trabajadores los elementos adecuados, y que exijan que estos mismos hagan uso de los EPP, además de mantenerlo en buenas condiciones sanitarias.

Se debe capacitar a los empleados que tienen que hacer uso de EPP, para que sepan cómo realizar lo siguiente:

• Usar adecuadamente los EPP.

• Saber cuándo es necesario los EPP.

• Conocer qué tipo de EPP son necesarios.

• Conocer las limitaciones de los EPP, para proteger de lesiones a los

empleados.

• Ponerse, ajustarse, usar y quitarse los EPP.

• Mantener los EPP en buen estado.

1.5. FACTORES DE RIESGO QUÍMICO

Son todos aquellos elementos y sustancias que, al entrar en contacto con el organismo, bien sea por inhalación, absorción o ingestión, pueden provocar intoxicación, quemaduras o lesiones sistémicas, según el nivel de concentración y el tiempo de exposición. (8)

1.6. PROTECCION INDIVIDUAL

Los equipos de protección individual deberán utilizarse cuando existan riesgos para la seguridad o salud de los trabajadores que no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente por medios técnicos de protección colectiva o mediante medidas, métodos o procedimientos de organización del trabajo. En particular, en las actividades o sectores de actividad indicadas en el Anexo III, puede resultar necesaria la utilización de los equipos de protección individual a menos que la implantación de las medidas técnicas u organizativas citadas en el apartado anterior garantice la eliminación o suficiente limitación de los riesgos correspondientes. Ibíd.

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1.7. LABORATORIOS DE INDUSTRIA QUÍMICA

Los laboratorios de química, presentan una serie de riesgos, tanto de carácter general como específico. En esta guía se tratan los riesgos específicos derivados de la exposición a sustancias químicas, especialmente por su manipulación directa, pero también por encontrarse presentes o almacenadas.

1.8. EL RIESGO QUÍMICO

Riesgo químico es aquel que se deriva del uso o la presencia de sustancias químicas peligrosas. Una sustancia es peligrosa cuando presenta una o varias de las características siguientes:

• Es peligrosa para la salud.

• Puede provocar incendios y explosiones. • Es peligrosa para el medio ambiente.

1.9. RIESGO TÓXICO

Cuando una sustancia química es peligrosa para la salud de las personas hablamos de riesgo tóxico. Este riesgo se puede llegar a materializar si la exposición al agente químico no está controlada. El riesgo tóxico de un producto químico depende de dos factores: la toxicidad y de la dosis absorbida, donde influyen una serie de factores: composición, propiedades, concentración, duración de la exposición, vía de entrada al organismo y carga de trabajo. Toxicidad: capacidad de una sustancia de producir daño. Dosis: cantidad de producto absorbido por el organismo. Por lo general, una sustancia muy tóxica producirá daños a muy baja dosis, mientras otras necesitan dosis mayores o una acumulación de pequeñas dosis repetidas para ser nocivas. Vías de entrada de los tóxicos en el organismo La absorción de una sustancia química por el organismo se efectúa principalmente a través de cuatro vías:

• Inhalación: las vías respiratorias son las principales vías de penetración de

las sustancias químicas. Desde los pulmones los agentes químicos pasan a la sangre, pudiendo afectar entonces a otros órganos como el cerebro, hígado, riñones, etc. o atravesar la placenta y producir malformaciones fetales.

• Ingestión: el producto tóxico se introduce a través de la boca, por

contaminación de alimentos o bebidas, o cuando tras haber manipulado un producto químico, se llevan las manos a la boca para fumar o simplemente como un gesto inconsciente.

• Dérmica: algunas sustancias químicas, como las irritantes o las corrosivas,

producen daño al poner en contacto con la piel, las mucosas o los ojos, o a través de pequeñas lesiones cutáneas.

(28)

• Parenteral: se produce por penetración del contaminante por discontinuidades en la piel como cortes, pinchazos o la presencia de úlceras, llagas u otras heridas descubiertas. (9)

Efectos de la toxicidad en el organismo Los riesgos que se derivan del trabajo con productos químicos son sin duda de los más complejos de analizar dada su variedad de efectos nocivos sobre el organismo humano. Los efectos de las sustancias tóxicas sobre el organismo pueden ser de carácter:

• Corrosivos: destrucción de los tejidos sobre los que actúa la sustancia

tóxica.

• Irritantes: irritación de la piel y las mucosas de la garganta, nariz, ojos, etc.

en contacto con el tóxico.

• Neumoconióticos: alteraciones pulmonares por depósito de partículas

sólidas en sus tejidos.

• Asfixiantes: disminuyen o hacen desaparecer el oxígeno del aire del

ambiente que respiramos.

• Anestésicos y narcóticos: producen, de forma general o parcial, la pérdida

de la sensibilidad por acción sobre los tejidos cerebrales.

• Sensibilizantes: efectos alérgicos ante la presencia de la sustancia tóxica,

aunque sea en pequeñas cantidades.

• Cancerígenos, mutágenos y teratógenos: producen el cáncer

modificaciones hereditarias y malformaciones en la descendencia.

Por otro lado, los daños a la salud pueden ser transitorios o permanentes. Además se pueden manifestar en diferentes momentos tras la exposición, de manera que sean efectos:

• A corto plazo de tiempo, de forma casi inmediata, se denomina “toxicidad

aguda”, por ejemplo la inhalación de cloro que provoca irritación respiratoria inmediata.

• A medio plazo, una vez que el tóxico se ha propagado a todo el cuerpo a

través de la sangre, actuando como un veneno, por ejemplo el uso de disolventes en lugares mal ventilados puede provocar náuseas, vómitos, etc.

• A largo plazo y tras exposiciones repetidas, es la llamada “toxicidad

crónica”. Entre estos efectos, que se manifiestan tras un largo periodo de exposición a determinados productos químicos, encontramos el cáncer, las alteraciones genéticas y del sistema hormonal, las alteraciones del sistema nervioso y algunos tipos de sensibilización alérgica.

• La distancia en el tiempo entre exposición y la manifestación del daño a la

salud dificulta, en ocasiones, el establecimiento de la relación causa efecto, sin embargo cada día se acumulan mayores evidencias científicas sobre los efectos a largo plazo de la exposición a determinadas sustancias. Ibíd.

(29)

Límites de exposición Con el fin de garantizar la protección de la salud y seguridad de los trabajadores contra los riesgos relacionados con las sustancias químicas durante el trabajo, los valores límite ambientales, publicados por el Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo y revisados anualmente.

Los valores límites de exposición ambiental son aquellas concentraciones medias de una sustancia consideradas permisibles. En el caso de los denominados VLA-ED (Valores Límites Ambientales – Exposición Diaria), se basan en la suposición de que si no se supera ese límite, la mayoría del personal expuesto puede respirar el aire contaminado durante ocho horas/día a lo largo de su vida laboral, sin sufrir efectos para su salud. No obstante hay que señalar que esos límites no protegen a las personas especialmente sensibles y no son una garantía total, por falta de evidencias a largo plazo, sino, un criterio de seguridad que se puede mejorar.

Los límites más conocidos son los llamados: VLA (Valores Límites Ambientales) y los TLV. Ambas contienen también una lista de los Valores Límite Biológicos. Para poder controlar que las personas expuestas no sobrepasan los VLA o TLV, en algunos casos, puede ser preciso realizar mediciones ambientales de la concentración de las sustancias peligrosas. Cuando sea preciso llevar a cabo un control biológico, mediante la interpretación y comparación con los Valores Límite Biológicos puede ser preciso tomar muestras biológicas de las personas expuestas: sangre, orina, etc. Ibíd.

1.10. RIESGO DE INCENCIO O EXPLOSIÓN

Además del riesgo tóxico, algunas sustancias químicas son inflamables o explosivas, por lo pueden provocar incendios y/o explosiones. Se trata de un peligro que debe ser tomado en consideración a la hora de adoptar medidas de prevención. Ibíd.

1.11. RIESGO MEDIOAMBIENTAL

Por otro lado, cuando se difunden y almacenan las sustancias químicas en el medio ambiente, éstas lo contaminan y disminuyen la calidad del entorno. La difusión se puede producir a modo de residuo, vertido o emisiones en el aire. De manera que dé lugar a:

• Contaminación local: del agua, suelos, aire, flora y fauna.

• Efectos globales: pérdida de la capa de ozono, efecto invernadero, pérdida

de la biodiversidad, etc.

Cuando una sustancia química es tóxica para el medio ambiente hablamos de una sustancia eco tóxico.

(30)

Se trata de sustancias químicas o mezclas capaces de producir daños en poblaciones de organismos vivos. El riesgo de exposición para las personas derivado del eco toxicidad de las sustancias que se liberan al medio se centra en:

• En la contaminación de las cadenas alimentarias y las fuentes de agua para

el consumo, Deterioro de la calidad del aire ambiente. Ibíd.

1.12. GESTIÓN PREVENTIVA FRENTE AL RIESGO QUÍMICO

A pesar de la complejidad del riesgo químico y de los distintos efectos y peligros que conlleva su materialización, gestión preventiva del riesgo es la misma. De esta forma, el proceso de gestión preventiva frente al riesgo químico consiste en:

• Identificación de sustancias peligrosas: para ello los laboratorios de química

deben contar con las “fichas de datos de seguridad”, que suministran los proveedores, y con sustancias químicas correctamente etiquetadas.

• Conocer la naturaleza de las sustancias peligrosas: su toxicidad para los

seres humanos, para el medio ambiente y su capacidad para inflamarse o actuar como comburente. Para ello se hace necesario conocer las vías de penetración de cada sustancia química, así como su comportamiento físico-químico.

• Eliminar y controlar el riesgo: una vez que se ha identificado y que se

conoce la sustancia peligrosa se debe valorar la necesidad de su uso. Ibíd.

1.12.1. Medidas De Prevención Básicas Frente Al Riesgo Químico

No siempre es posible eliminar o sustituir todas las sustancias químicas peligrosas, en estos casos se deben aplicar una serie de medidas preventivas con el fin de controlar el riesgo que éstas conllevan. Además de las consideraciones de carácter general que se exponen en el manual “Laboratorios Bajo Control”, los laboratorios de química deben aplicar las siguientes medidas de prevención específicas. Ibíd.

1.12.2. Organización General Del Laboratorio

Material y equipos

El laboratorio contará con recipientes adecuados para el uso de los productos, evitando el trasvase a recipientes improvisados que no garanticen la identificación del elemento contenido o la adecuada resistencia física y química.

Mantenimiento de instalaciones seguras

(31)

Las instalaciones de gas, así como las instalaciones de los medios de protección: duchas de seguridad, lavaojos, vitrinas y extractores se deben revisar periódicamente, asegurando que funcionan correctamente. En el caso de que existan duchas de seguridad y lava ojos se debe comprobar que disponen de un suministro de agua potable constante, a presión regulable y que no supone riesgos adicionales, por ejemplo que se encuentran alejados de aparatos bajo tensión. En el caso de las vitrinas y campanas extractoras se garantizará el uso y mantenimiento adecuado de las mismas siguiendo la normativa vigente y las instrucciones del fabricante. Compra de material y equipos En la adquisición de cualquier sustancia o preparado químico es obligatorio exigir al proveedor la ficha de datos de seguridad en español. Además se debe comprobar el adecuado etiquetaje de recipientes y botellas. Ibíd.

Almacenamiento de productos químicos.

Los productos químicos se deben almacenar en un local destinado a tal fin. El almacén de sustancias químicas debe contar con:

• Armarios adecuados, donde se agrupen las sustancias químicas por

riesgos comunes y evitando la cercanía de productos incompatibles o que puedan provocar reacciones violentas.

• Los productos inflamables se almacenan en armarios preparados al efecto.

• Un “protocolo de almacenamiento de sustancias”, siguiendo la normativa

vigente, así como las instrucciones recogidas en las fichas de datos de seguridad de los productos químicos almacenados.

• Los protocolos de almacenamiento deben contar al menos con la

información necesaria sobre las incompatibilidades entre sustancias y la temperatura óptima para evitar la volatización de compuestos orgánicos.

• Una buena ventilación y sistema de extracción de gases.

• Una buena evacuación: de fácil recorrido y salida rápida. 9 Normativa de

entrada. No se debe permitir el paso a los alumnos y éstos deben respetar las instrucciones de los responsables al respecto.

• Un stock razonable que permita la realización de prácticas, sin almacenar

cantidades innecesarias que caducan y se vuelven peligrosas.

• Instalación eléctrica antideflagrante y elementos protegidos frente a

chispazos y cortocircuitos, para los almacenes en los que se puedan formar atmósferas susceptibles de volverse explosivas, por la volatilidad de los productos que albergan.

• Sistemas de detección y extinción de incendios. Ibíd.

(32)

1.12.3. Medios De Protección

Sistemas de protección colectiva Los posibles sistemas de protección colectiva frente al riesgo químico en los laboratorios son:

• Vitrinas de gases: es un sistema de cerramiento que preferiblemente

contará con presión negativa. Se debe trabajar, siempre que sea posible y lógico, en las vitrinas. En particular cuando se manejen productos peligrosos (tóxicos, corrosivos, etc.) que sean volátiles o en cuya manipulación puedan ocasionarse salpicaduras, proyecciones o formación de aerosoles.

• Extractores: son sistemas de aspiración localizada, de manera que

suprimen los humos, gases y vapores tóxicos en la propia fuente de emisión.

• Sistema de ventilación: los laboratorios deben contar con un sistema de

ventilación que asegure la renovación de la atmósfera con aire fresco no contaminado.

• Duchas de seguridad y fuentes lavaojos: en aquellos laboratorios de

química que lo requieran, para el lavado inmediato en caso de contacto accidental con sustancias peligrosas por salpicaduras nocivas, tóxicas o peligrosas. Todas estas instalaciones se deben revisar periódicamente.

Protecciones individuales Al realizar cualquier tipo de manipulación con sustancias químicas los usuarios del laboratorio deben utilizar los equipos de protección personal (EPP) para evitar la penetración de las sustancias químicas en el organismo, ya sea por vía inhalatoria, dérmica, conjuntiva o parenteral. De esta forma se llevarán:

• Gafas de protección anti salpicaduras.

• Guantes adecuados.

• Mascarillas adecuadas.

• Bata de manga larga. Los EPP son de uso personal e intransferible, a no

ser que se puedan intercambiar las partes para garantizar la higiene de la

persona usuaria.Ibíd.

1.12.4. Prevención Del Riesgo En El Laboratorio. Utilización De Equipos De

Protección Individual

En la actualidad la normatividad colombiana a través de las normas técnicas colombianas ofrece la variedad de elementos con el fin de proteger a los empleados en las diferentes industrias en el caso de un laboratorio de ensayos químicos contamos con las siguientes normas técnicas:

(33)

Tabla 9. NTC – EPP

NTC DESCRIPCIÓN

1523 Protección para la cabeza

1771, 1825, 1826, 1827, 1834, 1835,

1836 protección para ojos y cara

1584, 1728, 1729, 2561, 1589, 1733 protección respiratoria

2272 protección auditiva

1836, 2219 protección para las manos

2396, 2257, 1741 protección para pies

2021, 2037 protección para el cuerpo

2561

Higiene y seguridad mascarillas desechables contra partículas sólidas suspendidas en el aire

3399

Higiene y seguridad dispositivos de protección

respiratoria filtros para partículas requisitos, ensayos y marcado

1728 Higiene y seguridad

equipos de protección respiratoria contra gases tóxicos

2190 Guantes de protección requisitos

generales y métodos de ensayo

Fuente: Instituto Colombiano De Normas Técnicas y Certificación.

Sin embargo con el fin de explicar los elementos de protección principales

tomamos para el presente marco normativo la norma NTP 517 que de manera

general y sencilla muestra una descripción de los epp; sin desconocer que la normatividad colombiana presenta para cada epp una norma específica y completa.

(34)

2. METODOLOGIA.

El presente proyecto se llevó a cabo haciendo uso de la investigación cuantitativa de tipo descriptiva y retrospectiva.

2.1. PRIMERA FASE

Identificación de las áreas y los procesos del laboratorio de ensayos químicos, análisis de las principales sustancias químicas que se manejan.

En esta etapa se realizó el levantamiento de información para describir detalladamente cada una de las actividades que se realizan a diario para la actividad, todo esto con la ayuda de la revisión en la empresa basándonos en manuales, instructivos, procedimientos y anexos de cada uno de las actividades. Otro sistema de obtención de información es en campo mediante los recorridos de aseguramiento y aplicación de listas de chequeo, siendo la fuente principal el personal, desde los operarios hasta los directores del laboratorio; además la recolección de registros de años anteriores hasta el vigente mediante el método retrospectivo como datos indispensables para análisis tomando como base el archivo de la dependencia a que hace referencia.

2.2. SEGUNDA FASE

Análisis de la información; a partir de la información obtenida en la primera fase se procede al análisis de la misma por medio de comparación con la normatividad vigente para este sector, además de las exigencias planteadas por cada una de organizaciones certificadoras.

Por otra parte se realiza el panorama de riesgos, mediciones y análisis a través de la matriz de peligros GTC 45 / 2012.

2.3. TERCERA FASE

Lo anterior con el fin de obtener amplio conocimiento e identificar los principales riesgos con el fin de establecer controles y plantear un cronograma de actividades.

(35)

3. DESARROLLO DE LA PROPUESTA.

En un laboratorio privado e independiente el cual presta sus servicios a clientes nacionales y extranjeros del sector energético, alimentos, farmacéutico, bebidas, servicios públicos, salud, organismos de control ambiental y empresas de consultoría en el área ambiental.

Dedicado a atender las necesidades analíticas de la industria de alimentos, farmacéutica, higiene industrial analítica, agricultura, petroquímica y geoquímica del petróleo (aguas de formación; gas natural, crudos del petróleo, rocas, afloramientos, bioetanol y biodiesel) y ambiental (aguas, aire, ruido, suelos, sedimento, biota, peces, aceite de trasformados y residuos peligrosos) utilizando estándares de calidad por un sólido programa de aseguramiento y control de calidad.

En el presente documento se realiza un diagnostico químico por medio del reconocimiento de las áreas de análisis y las actividades que se realizan para plasmar la matriz de identificación de riesgos por medio de la metodología expuesta en la GTC 45 / 2012, con el fin de determinar los riesgos más altos en las diferentes áreas de la compañía y plantear sistemas de control en subprogramas y protocolos de seguridad.

La empresa está compuesta principalmente por el área de fisicoquímico, absorción atómica, cromatografía y microbiología en las cuales se realizan diferentes análisis por medio de técnicas de detección que involucran sustancias químicas la mayoría generan un riesgo a la integridad humana.

(36)

3.1. DESCRIPCIÓN DE ÁREAS:

En la ilustración 1 se el plano detallado por áreas con la delimitación de rutas de evacuación, posición de extintores y señalización.

Ilustración 1. Plano general laboratorio

Fuente: Empresa modelo

(37)

El laboratorio está integrado por diferentes áreas en las que se manejan sustancias químicas las principales son:

3.1.1. Absorción Atómica

El área de absorción atómica realiza la cuantificación de metales para las diferentes matrices Agua, suelo, Aire y Farmacia por las técnicas de Espectrofotometría de Absorción Atómica (E.A.A) y Espectroscopia de Emisión de Plasma Acoplado (ICP-OES), así como la determinación de mercurio por las técnicas de vapor frio/absorción atómica y por la técnica de descomposición térmica de amalgamación por espectrofotometría de absorción atómica.

Ilustración 2. Laboratorio – Área Absorción Atómica

Fuente: El estudio

(38)

3.1.2. Fisicoquímico

El área de fisicoquímico realiza análisis de minerales, nutrientes, sólidos, demandas, otros análisis físicos y químicos para las matrices aguas, suelos, aplicando técnicas colorimétricas, volumétricas, gravimétricas y de extracción; adicionalmente realiza análisis de calidad del aire y fuentes fijas, el recurso Físico (equipos): Espectrofotómetros Thermo Scientific, Balanzas analíticas Mettler Toledo, Ohaus y Precisa, Test de Jarras, Multiparametros: pH, conductividad, fluoruros, oxígeno disuelto, turbidimetros e infrarrojo.

Ilustración 3. Laboratorio – Área Fisicoquímico

(39)

3.1.3. Cromatografía

El Área de Cromatografía es encargada de analizar los contaminantes orgánicos complejos sobre las matrices más controladas ambientalmente como es el Agua (Residual Industrial, Residual Doméstica, Potable, Subterránea, Superficial) y el Suelo (Con su Lixiviado, según los requerimientos analíticos) con proyección y capacidad de manejar otro tipo de matrices (Alimentos y Farmacia).

Se compone de un equipo de Analistas especializado en el área de análisis cromatográfico y Manejo de técnicas de extracción siguiendo como referencia las normas EPA.

El Laboratorio cuenta con instrumentación Cromatografíca calificada para el trabajo.

Ilustración 4. Laboratorio – Área de Cromatografía

(40)

3.1.4. Microbiología

En el laboratorio de microbiología Profesionales en esta área procesan las muestras bajo los más altos estándares de calidad soportados en el uso de equipos especializados y el dominio de diferentes técnicas acreditadas tales como: Filtración por membrana, número más probable, sustrato enzimático, recuento en placa y sedimentación-flotación, las cuales permiten realizar determinación y recuento de los siguientes microorganismos: Bacterias mesófilas, Coliformes totales, Coliformes fecales, Escherichia coli, Huevos de helmintos, Enterococcus sp, Pseudomonas aeruginosa, Vibrio sp, Mohos, Levaduras, Bacterias sulfato reductoras (BSR).

Ilustración 5. Laboratorio – Área de Microbiología

(41)

3.1.5. Inventario De Sustancias

A continuación en la tabla 10 se relaciona en forma de listado las sustancias usadas en los diferentes procesos por cada área del laboratorio, identificándolas y agrupándolas por colores de acuerdo a la ONU.

Tabla 10. ListadoSustancias Químicas

SUSTANCIA QUIMICA MICROBIOLOGIA FISICOQUIMICO ABSORCION

ATOMICA CROMATOGRAFIA

1,1,1 TRICLOROETANO x

1,1,2 TRICLORO-1,2,2 TRIFLUOROETANO

1,5 DIFENILCARBAZIDA X 1-10 FENANTROLINA X

1-BUTANOL X

2,2,4 TRIMETIL PENTANO (ISOOCTANO) X x

2-PROPANOL (ISOPROPANOL) X x

4-AMINO ANTIPIRINA X ACEITE DE INMERSIÓN

ACEITE MINERAL x

ACETALDEHIDO X x

ACETANILIDA

ACETATO DE AMONIO X

ACETATO DE SODIO ANHIDRO X ACETATO DE SODIO TRIHIDRATADO X

ACETATO DE ZINC X

ACÉTICO ANHIDRO X

ACETONA X x

ACETONITRILO

ACIDO ACETICO GLACIAL X X x

ACIDO ASCORBICO X

ACIDO BORICO X

ACIDO CITRICO X

ACIDO CLORHIDRICO X X

ACIDO CLORHIDRICO ANHIDRO X ACIDO ESTEARICO

ACIDO FLUORHIDRICO X

ACIDO FOSFORICO X

ACIDO GLUTAMICO X

ÁCIDO MERCAPTOACÉTICO ÁCIDO NALIDÍXICO

ACIDO NITRICO X X

ÁCIDO OXÁLICO X

ACIDO PERCLORICO ACIDO PIROGÁLICO

ÁCIDO SALICÍLICO X

ACIDO SULFAMICO X

ÁCIDO SULFAMÍLICO X ACIDO SULFANILICO X

ACIDO SULFURICO X X X

(42)

ACIDO TRICLOROACETICO

AGUA GRADO CROMATOGRAFIA X X

ALCOHOL BUTILICO X

ALCOHOL ETILICO ABSOLUTO X x

ALCOHOL ETILICO ANHIDRO X ALCOHOL ISOBUTÍLICO X

ALCOHOL METILICO X X

ALCOHOL PROPILICO( 1-PROPANOL) X

ALMIDON SOLUBLE X

ANILINA X

ANTIMONIO III Y POTASIO OXIDOTARTRATO TRIHIDRATO X ARSENITO DE SODIO X

AZIDA DE SODIO X

AZUL DE METILENO X

AZUL DE TRIPAN

BENCENO X

BORATO DE SODIO DECAHIDRATADO X

BOROHIDRURO DE SODIO (96%) X X BROMATO DE POTASIO X

BROMOFORMO X

BROMURO DE POTASIO X

CARBÓN ACTIVADO X X

CARBONATO DE CALCIO X CARBONATO DE MAGNESIO X CARBONATO DE POTASIO X CARBONATO DE SODIO ACIDO X CARBONATO DE SODIO ANHIDRO X

CARMÍN DE ÍNDIGO

CHEMIZORB X X

CIANURO DE POTASIO X

CICLOHEXANO X

CLORAMINA TRIHIDRATO

CLORHIDRATO DE HIDROXILAMINA X

CLOROFORMO X X

CLORURO DE ALUMINIO X

CLORURO DE AMONIO X

CLORURO DE BARIO DIHIDRATADO X CLORURO DE CALCIO DIHIDRATADO X CLORURO DE CALCIO SECO X

CLORURO DE CESIO CLORURO DE HIDROXILAMONIO CLORURO DE LANTANO HEPTAHIDRATADO

CLORURO DE LITIO

CLORURO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO X CLORURO DE MERCURIO(II) X

CLORURO DE POTASIO X X

CLORURO DE SODIO X

CLORURO FERRICO HEXAHIDRATADO X COBRE REDUCIDO

CRISTAL VIOLETA DE GRAM

(43)

CROMATO DE POTASIO X

CURCUMINA X

DECANO

D-GLUCOSA X

DICLOROMETANO X x

DICROMATO DE POTASIO X

DIETILENGLICOL x

DIFENILAMINA - 4 ACIDO SULFONICO BARIO DIMETILSULFOXIDO

DISOLVENTE

DISULFITO DE SODIO X

DISULFURO DE CARBONO x

EDTA.ACIDO ETILENDIAMINO TETRACETICO X ERIOCROMOCIANINA

ETANOL INDUSTRIAL 96 % X x

ETANOL ACETONA X

ETANOLAMINA(MONOETANOLAMINA)

ETER DE PETROLEO x

ETER DE PETROLEO 30º-75ºC

ETER ETILICO x

ETIL ACETATO

ETILENGLICOL x

FENOL X

FENOLFTALEINA X

FERROCIANURO DE POTASIO X

FLORISIL x

FLUORURO DE POTASIO

FORMALDEHIDO X

FORMALDEHIDO EN SLN MIN 37% X FORMOL INDUSTRIAL

FOSFATO DE POTASIO DIBASICO ANHIDRO X FOSFATO DE POTASIO MONOBASICO X FOSFATO DIBASICO DE SODIO HEPTAHIDRATADO X FOSFATO DIBASICO DE SODIO SECO X FOSFATO DIHIDROGENO DE AMONIO X FOSFATO MONOBASICO DE SODIO X

FUCHSINA X

FUCSINA BÁSICA GRAM

GLICEROL x

GLICEROL 85% HEPTANO

HEXADECANO X

HEXAMETAFOSFATO DE SODIO X

HEXANO X x

HIDROGENOFOSFALATO DE POTASIO

HIDROXIDO DE AMONIO X HIDRÓXIDO DE CALCIO

HIDROXIDO DE POTASIO X

HIDROXIDO DE SODIO X x

HIERRO

(44)

INHIBIDOR DE NITRIFICACIÓN X

ISO BUTANOL X x

ISOOCTANO X x

LACTATO DE SODIO 60%

LANA DE VIDRIO x

LAURIL SULFATO DE SODIO X LUGOL DE GRAM

METABISULFITO DE POTASIO X METABISULFITO DE SODIO X METAVANADATO DE AMONIO

METIL ETIL CETONA x

METIL ISOBUTIL CETONA METIL TERBUTIL ETER

MEZCLA REACTIVA-SELENIO-COBRE (NITROGENO) MOLECULAR SIEVES SA, BEADS 8-12 MESH

MOLIBDATO DE AMONIO X MONOETILENGLICOL INDUSTRIAL

MUREXIDA (INDICADOR) X N N DIMETILFORMAMIDA

N-1 NAFTILETILENDIAMINA DICLORURO (NED) X NARANJA DE METILO X NEGRO DE ERIOCROMO X

N-HEPTANO NITRATO DE AMONIO NITRATO DE MAGNESIO HEXAHIDRATADO

NITRATO DE PLATA X

NITRITO DE POTASIO X

NITRITO DE SODIO X

N-N DIMETHYL P-PHENYLENEDIAMINE DIHYDROCHLORIDE

N-N-DIETIL FENILENDIAMONIO SULFATO(DPD) X

OCTANO x

OXALATO DE SODIO X

OXIDO DE ALUMINIO NEUTRAL x

OXIDO DE COBRE

OXIDO DE LANTANO X

ÓXIDO DE MAGNESIO X P-AMINODIMETILANILINA

PENTANO x

PERMANGANATO DE POTASIO X X PEROXIDO DE HIDROGENO X

PERSULFATO DE AMONIO

PERSULFATO DE POTASIO X

PIRIDINA

PIRROLIDIN DITIOCARBAMATO DE AMONIO

POLIETILENGLICOL x

POLIFOSFATO DE SODIO

POTASIO HIDROGENO BIYODATO X

PYROGALOL X

REACTIVO DE NESSLER X

ROJO DE METILO X

(45)

ROSA DE BENGALA

SILICA GEL X x

SILICA GEL CON INDICADOR DE HUMEDAD X SOLVENTE DE GRASAS Y ACEITES X

SULFANILAMIDA X

SULFATO CUPRICO ANHIDRO

SULFATO DE AMONIO X

SULFATO DE CADMIO 8,3 HIDRATO X SULFATO DE CALCIO DIHIDRATADO

SULFATO DE COBRE PENTAHIDRATADO SULFATO DE HIERRO (III)Y AMONIO DODECAHIDRATADO

SULFATO DE HIERRO II HEXAHIDRATADO X SULFATO DE MAGNESIO HEPTAHIDRATADO X SULFATO DE MERCURIO X

SULFATO DE PLATA X

SULFATO DE POTASIO X

SULFATO DE SODIO ANHIDRO X x

SULFATO DE SODIO INDUSTRIAL X SULFATO DE ZINC HEPTAHIDRATADO X SULFATO FERROSO AMONIACAL X SULFATO FERROSO HEPTAHIDRATADO X

SULFATO MANGANOSO X

SULFATO POTASICO DE ALUMINIO DODECAHIDRATADO

SULFITO DE SODIO ANHIDRO X

SULFURO DE CARBONO x

SULFURO DE SODIO X HIDRATO X TARTRATO DE ANTIMONIO Y POTASIO X TARTRATO DE SODIO DIHIDRATADO X TETRABORATO DE SODIO DECAHIDRATADO X

TETRACLORURO DE CARBONO x

TIOSULFATO DE SODIO PENTAHIDRATADO X x TITULANTE 5 (TITRANT 5)

TOLUENO X

TORINA X

TRIETANOLAMINA X

TRIMETILPENTANO TRIOPTILFOSFINA

TRIS(TRIS(HIDROXIMETIL)AMINOMETANO) X UREA

VERDE DE BROMOCRESOL X WATER

YODATO DE POTASIO X

YODO BISUBLIMADO X

YODO CRISTALES X

YODO EN SOLUCIÓN X

YODURO DE POTASIO X

YODURO DE SODIO X

CLORURO DE ESTAÑO X

2,2,2- Tricloroetanol X

1,4- Dioxano X

(46)

DIOXIDO DE CARBONO 1000 ppm X

CLORURO ESTAÑOSO X

OXIDO DE ZINC

Gases 2

líquidos inflamables 3

Solidos con peligro de incendio 4

oxidantes y bromato de potasio 5

Sustancias toxicas e infecciosas 6

Corrosivos 8

(47)

3.2. VALORACIÓN DE RIESGO QUÍMICO GTC 45/2012 (Ver Anexo B)

3.2.1. Área Absorción Atómica - Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012

Ilustración 6. Valoración De Riesgo Químico GTC 45/2012 – Área Absorción Atómica Valoración del Riesgo R u tin ar ia N o R u ti n ar ia

De s cripción de l Pe ligro Fuente Medio Trabajador

N iv el de D ef ic ienc ia

(ND) Niv

el de E xpos ic ión (N E) N iv el de P robabi lidad (NP = ND* NE ) Int er pr et ac ión del N iv el de P robabi lidad N iv el de C ons ec uenc ia

(NC) Niv

el de R ies go ó Int er pr et ac ión N P *N C Int er pr et ac ión del N iv el de R ies go N R A cept abi

lidad del

R

ies

go

N

o de ex

pues tos P eor C ons ec uenc ia R equi si to l

egal Eliminación Sustitución Controles de Ingenieria

advertencia, Controles Admon, Señalización EPP

Manipulación de material

de vidrio x

Manipulación de materiales en mal estado o propensos al

quiebre

Pinchazos, cortes Verificación del

estado de los materiales y/o elementos a

utilizar Control del estado de los utensilios

Uso de guantes de

nitrilo 2 2 4

BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14Cortes, golpes No No observado No observado No observado EPP , capacitaciones en Inspecciones del uso de autocuidado

Uso de guantes de nitrilo área de HSE

Cronograma de dotación y capacitación

x

Presencia de cables eléctricos expuestos sin canalizar y desorganizados bajo los puestos

de trabajo

Posibles accidentes, caídas y otras lesiones que generen heridas a los trabajadores

Se realiza amarre a los cables de los equipos de computo Mantenimiento preventivo y correctivo de equipos de computo Capacitación en

autocuidado 2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Heridas,

golpes No Cinta aislante negra Amarre plástico Seguimiento a la canalización de los

cables de los equipos

Programa de Orden y Aseo

"5S" No observado mantenimiento

x Exposicion a ruido Generado por _equipos Cefalea, estrés No observado No observado Exámenes

médicos periódicos, uso

de epp´s

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea, _estrés No No observado No observado calibración de los Continuar con la

equipos Capacitación en el riesgo No observado mantenimiento

Exposicion a radiación no ionizante: Exposición a iluminarias fluorescentes de

equipos de análisis

Fatiga visual con cuadros secundarios de cefalea.

Se realiza Pausas Activas para disminuir la fatiga visual Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias Exámenes médicos ocupacionales periódicos

2 2 4 BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14 Cefalea No No observado No observado

Mantenimiento preventivo y correctivo a equipos de computo, iluminarias

Seguimiento a exámenes médicos ocupacionales

periódicos No observado área de HSE

Exposicion a Iluminación (luz

visible por exceso o deficiencia)Fatiga visual, dolor de cabeza, menor rendimiento. Mantenimiento a iluminarias Medición de Iluminación Realización de

exámenes

periódicos 2 2 4

BAJO 25 100 III ACEPTABLE 14

Cefalea, menor

rendimiento No No observado No observado Continuar con el mantenimiento de iluminarias

Realizar seguimiento a la

medición de la iluminación No observado área de HSE

x Exposición a gases y vapores: _{Manipulación de acido Nítrico}

Irritación de las vías respiratorias, mucosas y

quemaduras externas No observado Uso de campanas de extracción de gases y vapores

Uso de protección respiratoria contra gases y

vapores