FACULTAD DE INGENIERÍA

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FACULTAD DE

INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Industrial

“MEJORA DE LA PRODUCTIVIDAD APLICANDO EL

MÉTODO LEAN MANUFACTURING EN LOS

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE EMPRESAS

MANUFACTURERAS”

Trabajo de investigación para optar al grado de:

Bachiller en Ingeniería Industrial

Autores:

Retamozo Cabeza, Cristian

Misagel Maldonado, Eduardo Julián

Asesor:

Ing. Bernardo Céspedes Panduro

Lima - Perú

2018

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 2 DEDICATORIA

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 3 AGRADECIMIENTO

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 4 Tabla de contenido DEDICATORIA ...2 AGRADECIMIENTO ...3 ÍNDICE DE TABLAS ...5 ÍNDICE DE FIGURAS ...6 RESUMEN ...7 CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN ...8

CAPÍTULO II. METODOLOGÍA ... 13

CAPÍTULO III. RESULTADOS ... 16

CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES ... 26

REFERENCIAS ... 29

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 5 ÍNDICE DE TABLAS

TABLA 1 – Relación de artículos incluidos en los resultados¡Error! Marcador no definido.

TABLA 2 - Análisis por fuente de publicación ... ¡Error! Marcador no definido.

TABLA 3 - Análisis por país de publicación. ... 20

TABLA 4 - Análisis por Herramienta de investigación ... 20

TABLA 5 - Análisis por año de publicación ... 21

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 6 ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 1 - Diagrama de evaluación y selección de resultados¡Error! Marcador no definido.

Figura 2 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por fuente de publicación ¡Error!

Marcador no definido.

Figura 3 - Distribución gráfica de la cantidad de artículos por país de publicación .. ¡Error!

Marcador no definido.

Figura 4 -Distribución gráfica de la cantidad de artículos por Herramienta de investigación empleada ... ¡Error! Marcador no definido.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 7

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RESUMEN

El presente artículo detalla la relevancia que tienen la aplicación de herramientas del método Lean Manufacturing en las empresas industriales de distintas partes del mundo. Este método se basa en diversas aplicaciones que nacen en el Japón usadas en para mejorar la productividad en los procesos productivos de la empresa Toyota, pero la denominación se empezó a usar en Estados Unidos. El objetivo de este trabajo fue describir las diferentes herramientas y aplicaciones para la mejora de la productividad en las empresas manufactureras a partir de una revisión de la literatura científica en los últimos 10 años. Esta revisión literaria de fuentes primaria, tales como los artículos científicos, encontrados en revistas científicas de todo el mundo, se realizó bajo la metodología PRISMA, para la estrategia de selección, exclusión e inclusión de artículos científicos. Los resultados demuestran la importancia que tienen las herramientas Lean Manufacturing en el torno empresarial y que la productividad se ve incrementada de acuerdo con su aplicación enfocada, indispensablemente, en el manejo eficiente de los tiempos, y el desecho de los principales desperdicios tales como los reprocesos y en la ineficiencia en las actividades principales.

PALABRAS CLAVES: Lean Manufacturing, desperdicios, Toyota, Calidad,

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 9 CAPÍTULO I. INTRODUCCIÓN

Desde finales del siglo XVIII, donde se originó la Revolución industrial, se tuvo una evolución en lo concerniente al empleo de nuevos método de trabajo que lograrían optimizar el tiempo y el esfuerzo en cada uno de los procesos realizados, desde entonces, se mantiene presente lograr una eficiencia máxima en el empleo de los recursos para la elaboración de bienes, esto trajo consigo diversas problemáticas en cómo desarrollar actividades que permitan minorizar el desperdicio en los procesos de manufactura de las industrias, y cuál era la causa raíz de la producción de los desperdicios en los procesos industriales trayendo consigo la trágica ineficiencia..

Uno de los tantos métodos aplicados en la industria es el Lean Manufacturing (manufactura esbelta). Un grupo de estudio de del Massachussets Institute of Technology, fueron los pioneros en utilizar el término “Lean” para lograr analizar los diversos métodos de manufactura de las empresas de la industria automotriz a nivel mundial. (Reyes, 2002).

Las empresas, hoy en día, tienen la necesidad de implementar métodos que optimicen sus procesos dando confiabilidad a cada integración que las componen en su desarrollo, buscando alcanzar la efectividad. La filosofía Lean no da nada por sentado y busca continuamente nuevas formas de hacer las cosas de manera más ágil, flexible y económica. (Hernández y Vizán, 2013). En el ámbito industrial, se tiene la metodología de tener a su personal muy bien capacitado para tener buenos resultados en sus procesos; esto es un pilar que ayuda a su desarrollo sostenible mediante sus colaboradores.

Concepto de Lean Manufacturing

De acuerdo con la literatura revisada hemos encontrado diversas nociones sobre la filosofía del Lean Manufacturing, una de ellas lo detalla como una metodología que se

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enfoca en la eliminación de desperdicios o de lo inútil con el objetivo de aumentar la productividad y la capacidad de la empresa para que esta sea más competitiva (Rueda, 2007) citado en (Vargas, Muratalla, Jiménez, 2016, p. 158).

Pineda (2004) Menciona que el lean Manufacturing son un conjunto de aplicaciones que eliminan todas esas actividades que no generan una mejora en los procesos de producción de bienes y servicios. Su fin es la de minorizar los desperdicios y mejorar las operaciones, enfocándose en el bienestar del trabajador.

Todas estas expresiones explican que esta filosofía, aplicada en los procesos de producción de las empresas, buscan una eficiencia en el empleo de los recursos y un control sistemático de las mermas, haciéndolo de una forma más accesible y menos compleja.

Lean Manufacturing está diseñada para crear un pensamiento en las personas con visión a la mejora continua y al acoplamiento de normas que son significativas para el aumento de la productividad y la reducción de los gastos innecesarios en las actividades de las organizaciones.

(Villaseñor & Galindo, 2009). Plantean que el Lean Manufacturing también se relaciona con el sistema de producción Toyota, la cual se enfoca en la eficiencia del uso de los recursos sin arriesgar la calidad y satisfacción del cliente.

(Rueda, 2007). Define que ello es un método que se basa en la aniquilación de las pérdidas que provocan los desperdicios, tales metodologías ayudan a optimizar recursos y tener una visión globalizada en el mercado industrial.

La gestión de los recursos y su optimización en una organización es principalmente una de las tareas titánicas para poder fomentarla, es por ello por lo que es necesario tomar como enfoque de estudio la reducción de los desperdicios durante la ejecución de todos los

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procesos de la cadena de valor. Poder consolidar un método de trabajo basado en la manufactura esbelta es lo que, en nuestros días, muchas organizaciones nacionales e internaciones están viendo como una alternativa relevante e imprescindible, además de ser un desafío alcanzable puesto que el desarrollo tecnológico y las distintas investigaciones lo vienen mejorando.

Principales herramientas del Lean Manufacturing

Para su aplicación en las empresas que producen diversos tipos de bienes, hemos tenido la necesidad de detallar las principales herramientas que es aplicada en el Lean Manufacturing, empezaremos a detallar a continuación:

Just in Time

Coordina el flujo de herramientas a través de la cadena de suministros, esta herramienta deriva del Kan ban ya que le proporciona información para la aplicación de las actividades de las organizaciones. “La idea fue convertir un gran grupo de suministradores y de componentes en una gran máquina, como la planta Highland Park de Ford, dictando que las piezas sólo serían producidas para satisfacer la demanda inmediata del siguiente paso del proceso” precisaron Tapia et al, en 2017.

Poka – Yoke

Encuentra formas sencillas de cómo hacer las cosas, también denominado Sistema a prueba de error (Tejeda, 2011).

(Tsou, et al., 2005) citados en (Tejeda, 2011) concluyeron que el Poka-Yoke es un mecanismo efectivo para reducir costos y en el año 2008, analizaron el impacto que esta herramienta realiza previniendo defectos en los sistemas de producción.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 12 5 S

Según Tejeda en el 2011, propone mejorar el área de trabajo con el objeto de facilitar el flujo de recursos, disminuyendo los riesgos y errores. Las 5 S son un conjunto de palabras japonés que representan: Organización (Seiri), Orden (Seiton), Limpieza (Seiso), Estandarización (Seiketsu) y Disciplina (Shitsuke).

Total Productive Maintenance (TPM)

Diseña e integra el mantenimiento con los procesos de fabricación. En conclusión, trata de mantener una mejora en los procesos a través de las maquinarias, equipos y actividades que agregan valor al producto (Tapia, et al, 2017)

Six Sigma

Este método fue introducido por la marca finlandesa Motorola en el año 1980, con el objetivo de incrementar aplicando herramientas estadísticas orientadas a la optimización de procesos productivos.

Kan Ban

Significa “cambio a mejor” o “mejora” comúnmente traducido como mejora continua; permite que todos los miembros los niveles de calidad de una organización busquen continuamente parámetros de mejora y aplicarlos en las actividades y solo puede ocurrir cuando se tiene un proceso estandarizado y estable. (Tapia, Escobedo y Barrón, 2017). … (Estebané et al., 2017).

Se representa como una tarjeta de papel insertada dentro de un recipiente rectangular de plástico donde se detalla toda la información sobre el ¿Qué? ¿Quien? y ¿Cómo? Se

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realizan cada una de las actividades de los procesos investigados (Tapia, Escobedo y Barrón, 2017). … (Estebané et al., 2017).

La actividad industrial y el avance económico en nuestro país se viene sosteniendo en base a sistemas de trabajo incubados con métodos que se vienen alineando con los de nuestros países vecinos, pero que vienen a ser muy remotos a los de los países denominados de primer mundo, es por ello, que la investigación nos permite dilucidar enfoques de investigación que permitan elevar el nivel de conocimientos en lograr la optimización del uso eficiente de recursos.

El presente artículo pretende conocer cuán factible es que las empresas manufactureras puedan conseguir la optimización de sus recursos aplicando la filosofía del Lean Manufacturing para lograr consolidar un nuevo sistema de trabajo enfocado en la eficiencia de los recursos empleados en toda su cadena de valor.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 14 CAPÍTULO II. METODOLOGÍA

Tipo de estudio

La presente investigación se realizó en base a un tipo de texto científico llamado revisión sistemática con base en la adaptación de la metodología PRISMA [Preferred Reporting Items for Systematic Reviews and Meta-Analyses] (Urrútia y Bonfill, 2010), el cual nos obliga a recopilar información de artículos científicos de investigaciones

preliminares para encontrar una base que nos permita enfocarnos en un tema principal el cual fue determinado por el siguiente problema: ¿En qué medida las empresas

manufactureras pueden mejorar su productividad aplicando herramientas del método Lean Manufacturing en sus procesos de producción?

Fundamentación de la investigación

Según Beltrán & Óscar en 2005, La revisión sistemática: “Es un estudio integrativo, observacional, retrospectivo, secundario, en el que se combinan estudios que examinan la misma pregunta”. El objetivo principal de desarrollar este tipo de literatura de

investigación es de poder responder a preguntas concretas de acuerdo con una metodología estrictamente clara y rigurosa. Mayormente es utilizada para problemas presentes en ciencias médicas y también, con menor incidencia, en investigaciones profundas tales como las presentes en la ingeniería.

Las revisiones sistemáticas nos permiten adquirir conocimientos en base a fuentes de información primarias, las cuales son analizadas y estructuradas de acuerdo con el tema en investigación para obtener una síntesis de todos los textos recopilados durante la toma de recolección de información. Ello nos ayudará a posteriormente consolidar una

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investigación secundaria para lograr solucionar el problema delimitado en líneas anteriores.

Proceso de recolección y selección de información

En el proceso de recolección de información en esta revisión sistemática, se emplearon términos de acuerdo con el tema de investigación los cuales nos permitieron encontrar artículos científicos de diferentes páginas web recomendadas, además de ir clasificando de acuerdo con su idioma, origen, palabras claves. La estrategia de búsqueda de información fue de acuerdo con el formato de base de datos otorgados por el asesor del curso. Las páginas web utilizadas fueron Scielo, Redalyc, Dialnet entre otras.

Para sustentar la elegibilidad de la búsqueda de los artículos, se emplearon las siguientes palabras para la toma de cada una de las fuentes bibliográficas de acuerdo con la pregunta delimitada, las cuales fueron: “Lean Manufacturing”, “Mejora continua”,

“Calidad”, “Producción Esbelta”, “desperdicio” y “manufactura esbelta”.

Para el proceso de selección de los artículos, se empezó a emplear una tabla de Excel para archivar la información encontrada de acuerdo con el nombre del texto y su autor. En esta tabla también se empezó a clasificar por país de origen e idioma, nombre de la revista de la que fue tomado el artículo, el método de investigación que se ejecutó (cuantitativa o cualitativa), el instrumento de medición y por último se colocaron observaciones por si se tendría que excluir y los motivos de la exclusión.

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Para los criterios de exclusión, se alinearon dos variables: Calidad y efectividad, los cuales estuvieron en función a las características principales en las que se desea enfocar el tema de investigación y a los que nos brindó la mayor cantidad de información para localizar la respuesta a nuestro cuestionamiento.

Para determinar los artículos incluidos y excluidos, se procedió a la lectura de todos los resúmenes de los archivos seleccionados, de acuerdo con ello se aplicaron las variables anteriormente descritas: CALIDAD: Cumplir con las características principales del tema de investigación. EFECTIVIDAD: Que brinden datos coherentes y claros del tema de investigación.

Los artículos excluidos, fueron 14, los cuales no cumplieron con la cantidad de características principales y no brindaba datos claros del tema de investigación.

Los encargados de la ejecución del análisis y la discriminación de los textos

excluidos fueron dos personas, de las cuales uno presenta mayor experiencia en el tema en cuestión fue el encargado de poder sesgar la información más oportuna.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 17 CAPÍTULO III. RESULTADOS

Los resultados encontrados en la presente revisión sistemática han sido logrados en base a la búsqueda realizada en las fuentes mencionadas en el capítulo anterior, los cuales nos permitieron consolidar una base de datos de los artículos seleccionados. A continuación, detallamos mediante un diagrama, como se procedió con la toma de decisión de la selección de artículos y las cantidades respectivas.

Figura 1

Diagrama de evaluación y selección de resultados

Luego, los artículos encontrados de nuestro motor de búsqueda pasaron por filtros de exclusión e inclusión determinados en el capítulo anterior y los que lograron parar los filtros de acuerdo con los parámetros establecidos fueron los que a continuación les detallamos, a su vez adjuntamos en la Tabla 1 la relación de estos con información como autores, año, nombre de la revista y país de origen.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 18 Tabla 1

Relación de artículos incluidos en los resultados.

Titulo Autores Año Revista País de

origen

"Benchmarking sobre Manufactura Esbelta (Lean Manufacturing) en el sector de la confección en la ciudad de Medellín, Colombia" Arrieta Posada, J. G., Botero Herrera, V. E., Martínez, R., & Jimena, M. 2010 Journal of Economics, Finance and Administrative Science, 15(28), 141-170 Colombia

"Factores claves de éxito en la implementación de Lean Manufacturing en algunas empresas con sede en Colombia" León, G. E., Marulanda, N., & González, H. H. 2017 Tendencias, 18(1), 85-100. Colombia

"Lean Manufacturing ¿Una herramienta de mejora de un sistema de producción?" Vargas-Hernández, J. G., Muratalla-Bautista, G., & Jiménez-Castillo, M. T. 2016 Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias, (17). Venezuela "Aplicación de la filosofía Lean Manufacturing en un proceso de producción de concreto" Figueredo Lugo, F. J. 2015 Ingeniería Industrial. Actualidad y Nuevas Tendencias, 4(15). Venezuela "Mejoras de Lean

Manufacturing en los sistemas productivos" Tejeda, A. S. 2011 Ciencia y sociedad República Dominicana "Aplicación de herramientas

de la Producción Esbelta a una Microempresa"

Izmary Andueza &

Amarilis Sánchez 2012 REDIP-Revista Digital de Investigación y Postgrado Venezuela

"Lean manufacturing tools for productive

improvement in the production process of smoked chickens"

Julio César Moyano Alulema, Alcides Napoleón García Flores, Andrés Iván Salvador

Peña, Ángel

Geovanny Guamán Lozano & Gloria Elizabeth Miño Cascante. 2018 Journal of Marketing and HR Ecuador

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 19 "Impacto de la Manufactura Esbelta, Manufactura Sustentable y Mejora Continua en la Eficiencia Operacional y Responsabilidad Ambiental en México" Monge, C., Cruz, J., & López, F 2013 Información tecnológica México "Marco de Referencia de la Aplicación de Manufactura Esbelta en la Industria" Jessica Tapia Coronado, Teresa Escobedo Portillo, Enrique Barrón López, Guillermina Martínez Moreno, Virginia Estebané Ortega. 2017 Ciencia & trabajo, 19(60), 171-178. México

"The effectiveness of lean manufacturing audits in measuring operational performance improvements" P. Taggart1* & F. Kienhöfer 2013 South African Journal of Industrial Engineering Sudáfrica "Modelo metodológico de implementación de lean manufacturing" Mónica Patricia Sarria Yépez, Guillermo Alberto Fonseca Villamarí, Claudia Cristina Bocanegra-Herrera.

2017 Revista EAN Colombia

"Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para el mejoramiento de la cadena de valor de una línea de

producción de sillas para oficina" María Jimena Wilches-Arango, Juan Carlos Cabarcas Reyes, Jorge Lucuara y Rubiela Gonzalez 2013 Dimensión Empresarial Colombia

"Mejoramiento del área de manufactura de una línea aplicando la manufactura esbelta" Hernández Castillo Víctor Alonso, Zarate Vazquez Paola Sanjuana, García Torres Alicia. 2018 Jóvenes en la ciencia México Caracterización de la implementación de herramientas de Lean Manufacturing: Estudio de caso en algunas empresas colombianas

Natalia Marulanda Grisales, Henry Helí González Gaitán, Gonzalo Emilio León, Edgar Alejandro Hincapié Pizza.

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"Aplicação da abordagem lean no processo de desenvolvimento de produto: um survey em empresas industriais brasileiras" Pinheiro, L. M. P., Toledo, D., & Carlos, J.

2016 Gest. Prod. Brasil

"Application of Lean Manufacturing Tools in the Food and Beverage Industries"

Borges Lopes, R., Freitas, F., & Sousa, I. 2015 Journal of technology management & innovation, 10(3), 120-130. Portugal "Lean manufacturing

measurement: the relationship between lean activities and lean metrics" Manotas Duque, D. F., & Rivera Cadavid, L. R. 2007 Estudios gerenciales Colombia Sistemas de producción competitivos mediante la implementación de la herramienta Lean Manufacturing Hernández, J. G. V., Castillo, M. T. J., & Bautista, G. M. 2018 Ciencias administrativas Argentina Aplicación de herramientas de pensamiento sistémico para el aprendizaje de Lean Manufacturing Garay, J. A. D., Cicedo, P. F., & Cadavid, L. R. 2009 Sistemas & Telemática. Colombia "Lean manufacturing

implementation and progress measurement"

Vienazindiene, M.,

& Ciarniene, R. 2013

Economics and

management Italia

"El avión de la muda: herramienta de apoyo a la enseñanza-aprendizaje práctico de la manufactura esbelta" Pérez Rave, J. I. 2011 Grupo de investigación Gestión de la Calidad Colombia

Materials Supply System Analysis Under Simulation Scenarios in a Lean Manufacturing Environment Jiménez-García, J. A., Téllez-Vázquez, S., Medina-Flores, J. M., Rodríguez-Santoyo, H. H., & Cuevas-Ortuño, J. 2014 Journal of applied research and technology México

Integrando a promoção das metodologias Lean

Manufacturing e Six Sigma na busca de produtividade e qualidade numa empresa fabricante de autopeças

Silva, I. B. D., Miyake, D. I., Batocchio, A., & Agostinho, O. L.

2011 Gestão &

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Estudo de um fluxo interno de materiais baseado na filosofia Lean Manufacturing

Júniora, A. L. N., Siluka, J. C. M., & Narab, E. O. B.

2016 Production Brasil

En estos 24 artículos se empezaron a identificar las principales herramientas de la filosofía Lean Manufacturing y su aplicación para la optimización de recursos en los procesos de producción. Muchos de los artículos presentaron nociones conceptuales y aplicaciones prácticas que permitieron lograr consolidar una definición que nos permita tomar como punto de iniciación hacia una revisión más genérica y básica para posteriores estudios o trabajos de investigación.

A continuación, se detallan tablas en donde se va a analizar los artículos por fuente de información, país de origen, año, herramienta empleada para la investigación y tema:

Análisis por fuente de publicación.

De acuerdo con los datos obtenidos, la fuente con mayor presencia en la presente revisión ha sido Scielo, la cual se ve representada en un 38% de los artículos incluidos, en segundo lugar, está Redalyc con 33%, ambos suman un 71% del total.

17% 4% 4% 33% 38% 4% Figura 2

Distribución gráfica de la cantidad de artículos por fuente de publicación

Dialnet EBSCO

Ingenta Connect Redalyc

Scielo SCITECRESEARCH

Tabla 2

Análisis por fuente de publicación

Fuente Cantidad Porcentaje

Dialnet 4 17% EBSCO 1 4% Ingenta Connect 1 4% Redalyc 8 33% Scielo 9 38% SCITECRESEARCH 1 4% Total general 24 100%

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 22 Análisis por país de publicación

Los 4 países que representan un 76% de todas las publicaciones incluidas en la revisión fueron de Colombia, México, Brasil y Venezuela respectivamente.

Análisis por herramienta de investigación

Tabla 3

Análisis por país de publicación País de

publicación Cantidad Porcentaje

Colombia 8 33% México 4 17% Brasil 3 13% Venezuela 3 13% Portugal 1 4% República Dominicana 1 4% Sudáfrica 1 4% Ecuador 1 4% Argentina 1 4% Italia 1 4% Total general 24 100% 0% 5% 10% 15% 20% 25% 30% 35% Figura 3

Distribución gráfica de la cantidad de artículos por país de publicación

0% 10% 20% 30% 40% Observación sistemática Experimento Análisis de contenidos Prueba de rendimiento Cuestionario Entrevista Encuesta Notas de campo Figura 4

Distribución gráfica de la cantidad de artículos por Herramienta de

investigación empleada

Tabla 4

Análisis por Herramienta de investigación Herramienta de investigación Cantidad Porcenta je Observación sistemática 10 34% Experimento 8 28% Análisis de contenidos 4 14% Prueba de rendimiento 2 7% Cuestionario 2 7% Entrevista 1 3% Encuesta 1 3% Notas de campo 1 3% Total 29 100%

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Las herramientas para recolección de datos más utilizadas fueron la observación sistemática, experimento y el análisis de contenidos, las 3 acumulan un 76% del total de herramientas empleadas en los artículos elegidos.

Análisis por año de publicación.

En esta tabla, se puede analizar que los años con mayor preponderancia entre los artículos elegidos han sido de los últimos 4 años con un 51% (del 2018 al 2015) Esto permite que nuestros resultados obtenidos son mucho más actualizados.

Análisis por tema.

En la siguiente tabla, detallamos cómo podemos aplicar las distintas herramientas investigadas en la empresa de producción. (Rajadell y Sánchez, 2010). Plantea que “Lean Manufacturing es un sistema que adquiere la eficiencia del negocio logrando la mejora continua del área de producción aplicando distintas herramientas, su implementación se ha

Tabla 5

Análisis por año de publicación

Año de publicación Cantidad Porcentaje

2016 4 17% 2013 4 17% 2011 3 13% 2017 3 13% 2018 3 13% 2015 2 8% 2009 1 4% 2012 1 4% 2010 1 4% 2007 1 4% 2014 1 4% Total general 24 100%

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realizado exitosamente arrojando resultados prodigiosos”; tales herramientas son esenciales para el crecimiento y desarrollo de los procesos industriales.

Tabla 6

Principales herramientas del Lean Manufacturing

HERRAMIENTAS APLICACIÓN FUENTE

Just in Time

Proporciona operaciones fluidas y

retroalimentación inmediata. (Hay, 1989), citado en (Garay, J. A. D., Cicedo, P. F., & Cadavid, L. R. (2009), p.6).

Reduce una proporción del desperdicio.

Reduce plazo de entrega.

Entrega al cliente en tiempo fijo.

poka yoke Detección de errores. (Diz Ghinato, 1996), citado en (Consul, J. T. (2015), p.2). Prevención de la producción

defectuosa. (Ohno, 1997), citado en (Consul, J. T. (2015), p.3). Imposibilitar algún error humano.

5S

Evitar problemas de desorden, limpieza y de clasificación.

Garay, J. A. D., Cicedo, P. F., & Cadavid, L. R. (2009).

Promover estandarizaciones de trabajo.

Mantener una disciplina rígida. Borges Lopes, R., Freitas,

F., & Sousa, I. (2015).

KAIZEN

Busca el método para mejorar la eficiencia en el proceso.

Garay, J. A. D., Cicedo, P. F., & Cadavid, L. R. (2009).

Promueve al personal investigar sobre la situación.

Involucra la junta de todos los departamentos de la organización.

Six Sigma

Levantamiento de sugestiones. Marulanda, N., González,

H. H., & León, G. E. (2016).

Controla la efectividad de los procesos.

Controla la precisión y el

cumplimiento de las expectativas del cliente.

(ROTONDARO, 2002; ROWLANDS, 2003), citado en (Silva, I. B. D., Miyake, D. I., Batocchio, A., & Agostinho, O. L. (2011), p.5).

kanban

Dar instrucciones basadas en las condiciones de actuales del área de

trabajo. Marulanda, N., González, H. H., & León, G. E. (2016).

Brinda la efectividad en el control del material.

Da ajustes a trabajos innecesarios en el proceso.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 25 Discusiones

A partir de los hallazgos encontrados, aceptamos generalmente que el método de Lean Manufacturing es muy amplia en su aplicación organizacional, en razón a la forma como cada entidad lo aplica y dinamiza su función; las empresas que han puesto en práctica la filosofía Lean Manufacturing han logrado significativamente el incremento de su productividad, el mejoramiento de su calidad, la eficiencia de su personal y además logran un mejor uso de los recursos.

Estos resultados guardan relación con lo que sostiene Vargas-Hernández, Muratalla-Bautista, & Jiménez-Castillo (2016) en Actualidad y Nuevas Tendencias, quienes señalan que el impacto de su aplicación de las herramientas Lean Manufacturing en la mejora continua y la optimización de un sistema de producción; genera cambios en distintas empresas mediante un instrumento del método Lean Manufacturing. Y también guarda relación con lo que afirma Andueza, I. (2012) en REDIP-Revista Digital de Investigación y Postgrado, quien señala que el objetivo del diseño de un plan de mejoras en el proceso productivo es para disminuir los desperdicios bajo los lineamientos de la manufactura esbelta. Estos autores expresan que el Método Lean Manufacturing resuelve ciertos problemas en sistema de producción, tanto operativo como administrativo mediante sus Herramientas. Ello es acorde con lo que en este estudio se halla.

La revisión de la literatura científica realizada nos da un contexto de desarrollo en el ámbito empresarial facilitando el conocimiento de la importancia de la aplicación de estas herramientas en los procesos, siendo estas las alineaciones que se fundamentan en el desarrollo de nuestro trabajo. Una de las herramientas con mayor impacto en las organizaciones es el Just in Time, por sus grandes aportaciones que tienen en sus operaciones

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fluidas y en su retroalimentación constantes. (Hay, 1989), citado en (Garay, Cicedo & Cadavid (2009)).

Una segunda herramienta, fundamental para el presente desarrollo del Método, se centra en el Poka Yoke; este debe ser manejado de una manera minuciosa ya que busca prevenir los errores y posteriormente de los defectos que se presentan en el sistema de producción, de manera que se alinee con los objetivos de reducir desperdicios en las organizaciones. (Diz Ghinato, 1996), citado en (Consul, J. T. (2015)). Y (Diz Ghinato, 1996), citado en (Consul, J. T. (2015)).

Prevalece también las herramientas de grandes significancias como el Six sigma, 5S, KAIZEN y el Kanban, aplicados a un modelo de gestión que lleva a las organizaciones a implementarlas para obtener un nivel altamente competitivo y rentable. Además de crear un bienestar y desarrollo en el personal.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 27 CAPÍTULO IV. CONCLUSIONES

4.1 Conclusiones

De acuerdo con los datos e información recabada en la presente revisión sistemática, hemos logrado reconocer que empleando herramientas de la filosofía Lean Manufacturing permite disminuir los desperdicios en los procesos de producción de las empresas manufactureras y así lograr ser más eficiente en el uso de los recursos, según Hernández, Zarate & García en su artículo Mejoramiento del área de manufactura de una línea

aplicando manufactura esbelta, se logra reducir de un 9 % en el tiempo de respuesta del

producto, y otra reducción de retrabajos de un 80 %. Uno de los recursos preponderantes en las organizaciones son el tiempo, es por ello por lo que le ponemos énfasis en los resultados alcanzados, debido a que el tiempo es un factor importante para el incremento de la productividad de las empresas y a su vez un factor para determinar la eficiencia de muchos recursos usados durante el proceso de producción de los productos en la actividad manufacturera.

Es indispensable, en primer lugar, identificar cuáles son los principales desperdicios que las organizaciones presentan en sus procesos de producción, de acuerdo a ello se va a determinar qué herramienta emplear de acuerdo a la filosofía LM, ahora bien, para poder determinar estos desperdicios se pueden emplear herramientas como el diagrama de Causa y efecto o Ishikawa, el cual nos permite analizar que actividades son los que presentan problemas, también se podría utilizar el diagrama de Pareto para poder clasificar los problemas de acuerdo a un nivel de importancia que puede estar establecido por cual genera mayor cantidad de desperdicio, por ultimo recomendamos también emplear gráficos de control para medir el resultado que se logra obtener con la utilización de las herramientas del LM para determinar si es efectivo el empleo de los mismos.

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Las 5 herramientas mencionadas en la presente revisión fueron las más empleadas por los autores de los artículos científicos, es por ello por lo que se recomiendan ser empleados de acuerdo con el tipo de desperdicio y al impacto que estos originan en la organización.

4.2 Limitaciones de la investigación.

Las principales limitaciones para la redacción del presente documento fue la disponibilidad de la información, puesto que solo podríamos buscar en motores de búsqueda confiables y que permitan cumplir las características de selección, inclusión y exclusión de los artículos. Otro factor fue el tiempo, el cual, al pertenecer al grupo de estudiantes trabajadores, disponemos de tiempo muy limitado debido a que en el día cumplimos con una jornada laboral y solo podemos avanzar el documento en nuestros momentos libres.

4.3 Recomendaciones.

Es indispensable, en primer lugar, identificar cuáles son los principales desperdicios que las organizaciones presentan en sus procesos de producción, de acuerdo con ello se va a determinar qué herramienta emplear de acuerdo con la filosofía Lean.

Se pueden emplear herramientas como el diagrama de Causa y efecto o Ishikawa, el cual nos permite analizar qué actividades son los que presentan problemas, también se podría utilizar el diagrama de Pareto para poder clasificar los problemas de acuerdo con un nivel de importancia que puede estar establecido por cual genera mayor cantidad de desperdicio.

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Misagel E.; Retamozo C Pág. 30 REFERENCIAS

Andueza, I. (2012). Plan de mejoras del proceso de producción de una empresa manufacturera bajo lineamientos de la manufactura. REDIP-Revista Digital de

Investigación y Postgrado, 2(4).

Arango, M. J. W. (2013). Aplicación de herramientas de manufactura esbelta para el mejoramiento de la cadena de valor de una línea de producción de sillas para oficina. Dimensión Empresarial, 11(1), 126-136.

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