Installation Manual Rectificador ZXDU68 W301 (2)

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COMCEL S.A. GMEE Página 1

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GUIA DE INSTALACION, COMISIONAMIENTO Y GESTION DE ALARMAS BTS.

POWER RECTIFICADOR -48VDC.

ZXDU68 W301

DC POWER SYSTEM

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1.1 Especificaciones generales del sistema:

Ítem Descripción

Modelo del sistema ZXDU68 W301 (V5.0R06M04)

Modelo de la CSU CSU500A

Modelo del Rectificador ZXD3000 (V5.0)

Cantidad de rectificadores De dos a seis rectificadores de acuerdo a la potencia DC de salida requerida

Potencia de salida nominal del sistema 18 kW (en configuración total)

Eficiencia del sistema l ≥ 93.5% (30% de la potencial nominal) l ≥ 95.5% (50% de la potencia nominal) l ≥ 95.5% (100% de la potencia nominal) Bancos de baterías Las bandejas para las baterías permiten

la instalación de hasta 4 baterías por compartimiento fabricadas en lámina reforzada y con capacidad para soportar hasta 240 kg, con un espacio total para 4 bancos de baterías

Nivel de ruido del equipo < 55 dB(A)

Modo de monitoreo de red Puerto serial RS232/RS485, Ethernet, y red con el equipo de comunicaciones Tiempo Promedio Entre Fallas (Mean ≥ 3.2×105_horas

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Time Between Failures - MTBF)

Plataforma de gestión EMS NetNumen U31

Vida útil del diseño 10 años a 15 años

El gabinete tiene las áreas de rectificación y baterías de forma independiente separados por una lámina metálica. De esta manera se permite tener circulación de aire independiente entre estas áreas. 1.2 Especificaciones mecánicas del gabinete:

La estructura del gabinete está diseñada de la siguiente manera:

Hecho en lámina de acero en caliente galvanizado de 1,5 mm de espesor, pintura externa del gabinete enriquecida en zinc + pintura electrostática de 60 -90 um de espesor, pintura Interna del gabinete en pintura electrostática de 60-90 un de espesor y aislamiento para el compartimiento de baterías en espuma de poliuretano PEC de 40 mm de espesor.

1.3 Especificaciones estructurales:

Ítem Especificaciones

Dimensiones del gabinete Incluyendo protección superior y base: 2320mm×750mm×700mm (Alt × Anc × Prof)

Peso del gabinete Excluyendo los rectificadores y las baterías: aproximadamente 200 kg

Peso del rectificador

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Grado de protección IP65 1.4 Especificaciones ambientales:

Temperatura de operación -30 C a +50 ℃

Temperatura de

almacenamiento -40 ℃ a +80 C

Humedad relativa 10% a 90% (sin condensación); 40% a 60% recomendado

Presión atmosférica 80 kPa a 106 kPa 1.5 Sistema de ventilación y Refrigeración del gabinete:

El gabinete está diseñado con dos ambientes completamente aislados, los cuales independizan el área de rectificadores y el área de baterías, lo cual garantiza que el calor generado por la electrónica del equipo afecte el desempeño de las baterías instaladas.

En la sección de rectificación se cuenta con un intercambiador de calor, el cual incluye un sistema de ventilación forzada conformado por 4 ventiladores instalados en el fondo del gabinete (parte superior) encargados de generar el flujo de aire al sistema, éstos a su vez son controlados mediante el módulo de control CSU garantizando al rectificador temperatura de operación adecuada.

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Especificaciones Técnicas Intercambiador de Calor (Heat Exchanger):

Dimensiones 815mm×460mm×138mm (Alt × Anc × Prof)

Peso total < 15 Kg

Potencia Nominal 320 W ± 10%

Las condiciones de operación son:

Temperatura de circulación interna：-40℃～+70℃ Temperatura de circulación externa: -40°C ~+55°C

Humedad Relativa: Circuito Interior 5～95%; Circuito Exterior 5～100％ Vida útil de material > 10 años, cumple norma RoHS y WEEE,

Voltaje de operación DC, el rango es -40~+60V

En la sección de Baterías se ofrece el sistema de refrigeración TEC (Thermo-Electric Cooling), el cual garantiza temperaturas dentro del gabinete de 25°C con un margen de ±10%. El sistema TEC hace referencia a un mecanismo de transferencia de calor para lograr el efecto de enfriamiento en un espacio predeterminado. En el sistema de rectificador ZXDU68 W301 se utiliza este mecanismo para el enfriamiento del compartimiento de los bancos de baterías.

Las condiciones de operación son:

Temperatura del ambiente：-40℃～+55℃

Humedad Relativa: Circuito Interior 5～95%; Circuito Exterior 5～100％

Altura del nivel de mar：por abajo 4700m; (a esta altura se pierde un 25% de la capacidad de refrigeración).

Voltaje de entrada es DC, el rango es -40~+60V.

El modulo TEC viene instalado en el gabinete y se alimenta de corriente DC (-48 VDC) la cual se realiza mediante conexión con cable al barraje DC del equipo. El mantenimiento del módulo TEC consiste en la remoción de polvo acumulado en la tapa del ventilador exterior. Al interior del gabinete es de libre mantenimiento.

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1.6 Especificaciones eléctricas AC.

Ítem Especificación

Entrada AC Modo de entrada

AC tres-fases de operación a cuatro-hilos (L1/L2/L3/PE) Voltaje de

entrada AC Voltaje nominal de entrada: 110 V (voltaje de fase-tierra) / 220 V (voltaje fase-fase)

Factor de

potencia de entrada AC

≥ 0.998 (con carga nominal) Dispositivo de Protección de Sobretensiones (SPD) Clase B＋C Distorsión Armónica Total de

Entrada (THD) THD ≤ 5% (30% - 100% potencia nominal) Distribución AC Entrada AC Breaker de entrada AC (3 x63A con corriente

de corto-circuito de 25kA) y curva C * * Este breaker dependerá de la configuración de tres o dos fases Funciones de

Protección Protección sobre-voltaje AC de Cuando el voltaje de fase de entrada es mayor que el umbral de sobre-voltaje, el sistema realiza una acción de protección contra el sobre-voltaje

Protección de

bajo voltaje AC Cuando el voltaje de fase de entrada es menor que el umbral de bajo-voltaje, el sistema realiza una acción de protección contra el bajo-voltaje

Protección de sobre-corriente de entrada

Provee la función de protección de sobre-corriente mediante el breaker de entrada AC

El sistema puede proveer potencia de -48 VDC para equipos de comunicaciones. Con Entrada AC de tres fases, 110 V (voltaje fase) / 208 V (voltaje fase-fase).

El equipo permite la conexión AC en los siguientes modos:

Conexión trifásica 208V (Voltaje fase-fase) con potencia de salida de 50 Amperios por módulo (100%) Conexión bifásica 220V (Voltaje fase-fase) con potencia de salida de 50 Amperios por módulo (100%) Conexión monofásica 110V (Voltaje fase-neutro) con potencia de salida de 30 Amperios por módulo (60%).

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El sistema consiste de un gabinete integrado con una capacidad máxima de 4 bancos de baterías (cada uno con 4 unidades a 12VDC), el gabinete está equipado con cinco rectificadores ZXD3000 y puede proveer una salida de 15 kW. Cuando se configura totalmente, el sistema se pueda equipar con seis rectificadores para un total de 18 kW.

1.7 Especificaciones eléctricas DC:

Salida DC _{Voltaje de salida DC} Voltaje de salida nominal: -53.5 V

Rango: -42 V a -58 V (El voltaje de salida DC puede ser ajustado a través de la CSU) Potencia de salida

nominal 18 kW (en configuración total)

DC SPD 15 kA SPD

Caída de voltaje DC

dentro del gabinete ≤ 0.5 V Precisión de regulación

de voltaje ≤ 0.5%

Ruido de voltaje ≤ 2 mV Ruido de voltaje

pico-pico ≤ 150 mV (ancho de banda 20 MHz)

Distribución DC _{Entrada de baterías} Cuatro breakers de 100A

DC output LLVD1: 3 X 63Amp + 1 X 25Amp + 6 X 6Amp LLVD2: 3 X 63Amp + 1 X 25Amp + 6 X 6Amp Protección de

Desconexión por Bajo Voltaje (LVD)

Desconexión por bajo-voltaje de carga 1 (LLVD1)

Desconexión por bajo-voltaje de batería (BLVD)

Funciones de

Protección Protección de sobre-voltaje DC

Cuando el voltaje de salida DC es mayor que el umbral de sobre-voltaje, el sistema realiza una acción de protección contra el sobre-voltaje

Protección de bajo-voltaje DC

Cuando el voltaje de salida DC es menor que el umbral de bajo-voltaje, el sistema realiza una acción de protección de protección contra el bajo-voltaje

Protección de bajo-voltaje de batería

Cuando el voltaje de las baterías es menor que el umbral de LLVD1, el sistema desconecta las cargas LLVD1

Cuando el voltaje de la batería es menor que el umbral de BLVD, el sistema desconecta las baterías

Protección de alta temperatura de batería

Cuando el voltaje de las baterías es mayor que el umbral de BHTD, el sistema desconecta las baterías

Protección de

bajo-voltaje de carga Cuando el voltaje de las baterías es menor que el umbral de LLTD, el sistema desconecta las cargas

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Cuando el voltaje de salida: 42V a 48V la corriente de salida máxima es constante. Cuando el voltaje de salida: 48V a 59.5V la potencia de salida máxima es constante. Cuando la salida de voltaje es menos a 36V el rectificador se reinicia como protección.

Para la protección de los bancos del batería se tienen breakers de 4 x 100A.

Se deben cumplir la siguientes condiciones:

Voltaje de entrada del rectificador: 176V a 295V

Temperatura ambiente: -25ºC a 55ºC.

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2 ESTRUCTURA Y COMPONENTES DEL SISTEMA DE RECTIFICACION

A continuación se encuentra una imagen del sistema estructural y sus principales componentes, para una familiarización previo a la instalación y comisionamiento;

2.1 Estructura interna:

En la siguiente imagen se ven claramente definidos los elementos que componen el sistema y su distribución interna en el rack;

En la parte superior se encuentran los siguientes elementos: Módulos de rectificación SMR

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En la parte inferior se encuentran los siguientes elementos: Bancos de baterías

Sistema TEC (Thermo-Electric Cooling) Conector de aterrizaje del rack (PE) 2.2 Módulos de rectificación SMR:

En la siguiente figura se puede observar el modulo de rectificación ZXD3000 y sus componentes;

1. Indicadores 2. Botón QUY (Query) 3. Manija 4. Ventiladores

El modulo SMR (Switching Mode Rectifier) es un rectificador en modo de conmutación que se utiliza para la alimentación eléctrica a equipos de telecomunicaciones. El provee una eficiente y fiable conversión AC-DC, con una tensión nominal de salida de 53,5 VDC y la potencia de salida nominal es de 3000 W. El rectificador ZXD3000 está diseñado de acuerdo a las normas internacionales. Puede ser ampliamente utilizado en los sistemas de alimentación de los diversos equipos de comunicaciones, tales como equipos de conmutación y las estaciones base móvil.

Los indicadores LED permiten conocer el estado de trabajo del rectificador de la siguiente manera:

Indicador de potencia Indicador de operación Indicador de alarma Indicador de falla

Botón QUY (query) o de estatus

Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la siguiente tabla;

Indicador Operación con Voltaje

Estable Duerme Limitación de Corriente de Salida Falla de

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On Flash On On On On

On Off Flash - - Off

- - - Flash On -

Off Off Off - - On

Este modulo de rectificación tiene un desempeño dependiendo del voltaje de alimentación, siendo su mayor eficiencia cuando el voltaje de entrada está entre 176 y 295 VAC, sin embargo la siguiente tabla describe los diferentes escenarios de desempeño;

Voltaje de entrada AC Potencia de Salida _{(porcentaje de máximo poder)}

≤ (85 ± 5) V 0 %

> (85 ± 5) V and < 110 V ≥ 40%

≥ 110 V and <176 V ≥ 55% and < 100% ≥ 176 V and ≤ (295 ± 5) V 100%

> (295 ± 5) V 0 %

La siguiente tabla describe el desempeño del modulo a diferentes condiciones de temperatura;

Temperatura Ambiente Potencia de Salida _{(porcentaje de máximo poder)} ≥ -40 ℃ and ≤ 55 ℃ 100%

> 55 ℃ and ≤ 70 ℃ La potencia de salida disminuye con el aumento de la temperatura y no es inferior a 62,6% cuando la temperatura es de 70 ℃.

> 70 ℃ 0 (el rectificador esta con exceso de temperatura _{y se apaga para su protección)}

CARACTERISTICAS DEL MÓDULO RECTIFICADOR.

Protección por bajo voltaje. El umbral de bajo voltaje de entrada AC (85 ± 5)V y se retorna una diferencia de 8V a 10V.

Protección por sobre voltaje. la recuperación del umbral del sobre voltaje = al umbral de sobre voltaje de entrada – la diferencia de retorno.

El umbral de sobre voltaje de entrada AC (295 ± 5)V y se retorna una diferencia de 8V a 10V. Límite de Potencia. el límite de potencia está relacionado con el voltaje de entrada.

Para esto se deben dar las siguientes condiciones: temperatura ambiente entre -25 y 55º

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RELACIÓN ENTRE EL VOLTAJE DE ENTRADA Y LA SALIDA DE POTENCIA

2.3 2.4

2.5 Unidad de supervisión central CSU:

En la siguiente figura se puede observar la unidad de supervisión central ZXDU CSU500 y sus componentes;

1. Puerto USB 2. Puerto Ethernet 3. Indicadores LED 4. Manijas 5. Pantalla LCD 6. Teclado general

Los indicadores LED permiten conocer el estado de trabajo del rectificador de la siguiente manera:

Indicador de potencia Indicador de operación Indicador de Alarma

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Y el estatus de trabajo de cada uno de ellos se describe en la siguiente tabla;

Indicador Trabajando _Normalmente Abajo Alarma

On On On

Flashing On o off -

Off - Flashing

Y las funciones de cada uno de los botones del teclado son las siguientes;

Botón Función

▲ Desplazar pantalla arriba. Se desplaza al elemento anterior. Aumenta los valores numéricos. ▼

Desplazar pantalla abajo.

Se desplaza al siguiente elemento. Reduce los valores numéricos. ► Mueve el cursor hacia la derecha. ◄ Mueve el cursor hacia la izquierda. Esc Vuelve a la pantalla de nivel superior. _{Cancela las modificaciones.} Ent Muestra la pantalla de nivel inferior. _{Guarda las modificaciones.}

Las funciones generales de la unidad CSU son las siguientes:

Recopila los datos de operación y controla el funcionamiento del sistema.

Transmite los datos al centro de supervisión o control SC y recibe los comandos de la SC, de esta manera, el sistema puede controlarse de forma remota.

Da una alarma acústica y visual, y proporciona la función de protección cuando el sistema está defectuoso.

Proporciona las señales de alarma a través de los relés de salida.

Proporciona una interfaz USB para que los usuarios puedan configurar los parámetros por lotes, copiar los registros y actualizar los programas.

Gestión de batería avanzada con funciones de protección (por ejemplo, LLTD, BLVD y BHTD). Administra los rectificadores y cambia automáticamente uno o más rectificadores al modo de reposo para ahorrar energía.

En la siguiente tabla se pueden encontrar las principales especificaciones de la CSU;

Sistema operativo Linux

Modo de poder Voltaje DC

Interface de operación LCD y botones

Precisión en voltaje AC ±1 %

Precisión en la corriente de salida DC de baterías ±1 % Precisión en el voltaje de salida DC de baterías ±1 %

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Ítem Menú Función

Mensajes Consulta en tiempo real de la _información Alarmas Consulta en tiempo real de _alarmas Conf. Parámetros Configuración de parámetros, _{incluyendo sistema y baterías} Control Administración del sistema Historial Consulta de historial de alarmas _{y eventos} SMR Consulta Consulta de estado de los _módulos Conf. Local Configuración de parámetros _locales Manejo de datos

U-disk

Importar/exportar parámetros e historiales y descargar la versión de la CSU (super-user)

Versión Consulta de las versiones

2.6 Modulo SIB de alarmas:

El sistema de rectificación cuenta con un compartimiento para la conexión de alarmas externas mediante el uso de la tarjeta SIB que viene dentro de la unidad de interface de señales SIU (se puede apreciar en la siguiente imagen), las alarmas son configuradas mediante el módulo de control CSU.

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2.7 Unidad de distribución de potencia:

La unidad de distribución de potencia posee conexiones en AC y DC, y se puede observar en la siguiente imagen;

1. Breaker de Entrada AC 2. Protecciones AC 3. Protección DC 4. Salidas DC con BLVD 5. Salidas DC con LLVD

A continuación se puede apreciar una imagen detallada de los elementos que componen esta unidad y una pequeña descripción de cada uno de ellos;

Precauciones:

Al retirar la SIU, proceda lentamente para evitar desconectar cables conectados a la SIB.

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1. Conexión de entrada AC 2. Conexión de bancos de baterías 3. Circuitos de salida DC BLVD 3. Circuitos de salida DC LLVD .

El breaker de entrada es de conexión trifásica (3 x 63 Amp) pero puede ser cambiado para conexiones bifásicas donde se necesite, además la salida DC viene con 2 buffer de 10 circuitos de salida cada uno (3 x 63, 1x 25 y 6 x 6 Amp), con sus respectivas salidas LLVD y BLVD.

2.8 Slots de configuración:

En la siguiente figura se puede apreciar la distribución de los diferentes módulos que utiliza el rectificador y su distribución;

1. Módulos SMR 2. Unidad Libre 3. CSU 4. SIU

El sistema viene con una capacidad máxima de 6 módulos, pero para nuestro caso en particular estaremos utilizando 5, a continuación se evidencia la acomodación y numeración de los módulos de rectificación SMR;

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3 INSTALACION DEL EQUIPO

Obra Civil:

Se debe fundir cuando sea necesario y con el ánimo de no dejar bloqueada la puerta trasera del equipo, una placa de 1x1 con 20 cms de espesor.

Antes de comenzar con el proceso de instalación, se deben tener en cuenta algunas consideraciones importantes para evitar problemas con el equipo o con algunos de sus componentes, por favor sea muy cuidadoso para evitar mal funcionamiento o daños irreversibles.

Precauciones generales:

Quítese el reloj, cadenas, anillos u otros objetos conductores antes de la operación. Utilice guantes especiales para la protección contra el choque eléctrico. El incumplimiento puede provocar daños al equipo.

Nunca instalar el equipo donde hay un riesgo de líquido o la caída de objetos en la parte superior del equipo. El incumplimiento puede provocar daños al equipo.

Nunca coloque objetos pesados en la parte superior del gabinete. El incumplimiento puede provocar daños al equipo.

Al instalar las baterías, asegúrese siempre de que (1) Las baterías utilizadas son del mismo tipo y tamaño, y que las baterías viejas y nuevas, no se utilizan juntos. (2) paquetes de baterías estén protegidos contra cortocircuitos y otros riesgos durante la operación. El incumplimiento puede provocar daños al equipo.

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En las esquinas de una ruta de cableado, el radio de giro debe ser 10 veces tan grande o mayor que el diámetro del cable para evitar cualquier cortocircuito debido al estrés causado al cable o la presión a la que está siendo sometido dicho cable sea excesiva.

3.1 Remoción e instalación de CSU y SMR:

Para la correcta remoción e instalación de las unidades CSU y módulos SMR, por favor tenga en cuenta el siguiente procedimiento que es sencillo pero se debe seguir cuidadosamente;

Para remover la unidad de control CSU, primero desbloquee los tornillos de anclaje de las manijas girándolos en el sentido contrario de las manecillas de reloj y luego levante las manijas para que la unidad pueda ser removida fácilmente, y en caso que quiera instalarla de nuevo, póngala con cuidado en el espacio designado, presiónela hacia el fondo, baje las manijas con cuidado y luego asegúrela con los tornillos de anclaje girándolos en el sentido de las manecillas del reloj.

Precauciones:

Remueva todos los elementos o módulos dentro del rack para proceder a su instalación.

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Para remover los módulos rectificadores SMR, primero desbloquee los tornillos de anclaje de las manijas girándolos en el sentido contrario de las manecillas de reloj y luego levante las manijas para que la unidad pueda ser removida fácilmente, y en caso que quiera instalarla de nuevo, póngala con cuidado en el espacio designado, presiónela hacia el fondo, baje las manijas con cuidado y luego asegúrela con los tornillos de anclaje girándolos en el sentido de las manecillas del reloj.

3.2 Anclaje e instalación del Rack: Precauciones:

Remueva las películas de protección que cubren los ventiladores en caso de ser necesario.

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Los pasos para instalar el Rack son los siguientes:

Abra la puerta del equipo y retire todas la unidades (SMR, CSU y SIU), teniendo especial cuidado con los cables que se deban desconectar.

Cierra la puerta y asegúrela bien.

Tome las medidas correspondientes para realizar el anclaje correcto, para ello se sugiere utilizar una plantilla con las medidas reales del equipo.

Abra las platinas izquierda y derecha en la parte inferior del equipo para la correcta manipulación de los chazos o tornillos de anclaje.

Hice el equipos correctamente dentro del espacio asignado y cuidando que calce exactamente en las plantillas de anclaje, para su posterior aseguramiento.

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Instale y ajuste muy bien los tornillos de anclaje al riel de acero (o suelo donde aplique) para fijar firmemente el rack, cuidando que no haya desviaciones o inclinaciones en el mismo, de ser así, utilice las platinas para nivelación que vienen dentro de los materiales de instalación.

Luego de anclar el equipo cerciórese que haya quedado firme y nivelado, cuando esté completamente seguro proceda a instalar nuevamente todas las unidades dentro del rack, teniendo especial cuidado en las que lleven cableado externo (SIB).

En caso de ser necesaria la instalación de nuevos rieles tenga en cuenta las siguientes imágenes como guía para esta labor.

1. Realizar los huecos en el piso tomando las medidas correctas y rellenar con SIKA antes de instalar los chazos de anclaje.

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2. Instalar los chazos de anclaje y asegurar los nuevos rieles firmemente al piso antes de instalar el rack.

3. Realizar la apertura de los huecos para el chazo de anclaje al riel, teniendo especial cuidado en las medidas entre chazos para finalmente fijar el Rack.

Para reforzar la puerta trasera se le adapta una estructura en forma de “X”, que hay que instalar antes de realizar algún tipo de cableado.

Los pasos para realizar esta operación son los siguientes:

Retirar la bandeja portacable que viene instalada internamente en la puerta de la parte superior trasera como se muestra en la figura, para este procedimiento se debe utilizar una llave # 8.

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Los tornillos de la parte inferior sirven con base para fijar la “X” que reforzará la puerta trasera como se muestra a continuación.

Para fijar la estructura del centro y las dos esquinas restantes se debe perforar con una broca de 5/32 para incluir los tornillos entre la puerta y la estructura:

Para la instalación de la lampara a -48V se debe proceder de la siguiente forma:

1. La conexión se debe hacer el los barrajes positivo y negativo ubicados en la parte posterior superior del equipo.

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El cable azul debe quedar conectado al barraje marcado como “-48V” y el cable cefé debe quedar instalado en el barraje marcado como GND.

2. El cable de conexión de la lámpara debe ingresar por la parte delantera del equipo y se sugiere que la lámpara quede ubicada en la parte frontal, como se muestra a continuación.

El sistema viene provisto de un pasamuro metálico para la conexión de las corazas y el cableado desde y hacia los demás equipos.

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Se debe instalar de la siguiente manera:

Utilizando un destornillador de estría se ajusta el pasamuro a la puerta trasera superior del equipo.

Se debe utilizar un destornillador de estría largo para ajustar los tornillos internos del pasamuro. Hay que instalar el acrílico del barraje positivo para evitar riesgos eléctricos, y este se encuentra en la parte frontal del equipo como se muestra en las imágenes:

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Cada equipo requiere un acrílico con 5 aisladores para la instalación del mismo. Se deben retirar los que vienen instalados e instalar los nuevos de a dos a los extremos y uno en el centro.

El equipo posee un sistema de refrigeración para el rack de baterías llamado TEC (peltier), cuando el sistema está en operación internamente se genera una condensación que libera agua por la parte delantera de la puerta, lo que hace que a futuro esta agua deteriore la pintura de la puerta.

Ante esto hay que modificar el sistema de liberación del agua mediante una manguera instalada al interior de la puerta como se muestra a continuación.

Se debe retirar el pedazo de aislamiento térmico que se encuentra debajo de la bandeja de recolección de líquidos; esto permite retirar los tornillos que fijan la pieza a la puerta.

Para cubrir el agujero hacia el frente de la puerta se usa un pedazo del mismo material que se recorta para dale ingreso a la manguera de líquido; este se debe pegar con pegadit o super bonder.

Luego de hacerle un agujero en el centro de la bandeja para permitir la salida del agua se le debe adapta a la manguera un terminal que se debe pegar por debajo de la bandeja para impedir que se riegue el agua dentro del rack.

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Al finalizar este procedimiento se deben insertar de nuevo las partes de material aislante térmico retiradas para realizar este procedimiento.

3.3 Conexiones a tierra:

Las conexiones de tierra se deben hacer para el rack en general y hacia al barraje de neutros para la protección DC, en ambos casos el calibre debe estar dimensionado adecuadamente para evitar riesgos eléctricos.

Para las conexiones de tierra del equipo tenga en cuenta que en la parte baja del equipo se puede realizar la conexión, siempre y cuando se utilice un barraje adecuado y un calibre de cable acorde a las necesidades, para nuestro caso en particular tome como referencia las siguientes fotos como guía.

Precauciones:

Los cables de tierra deben estar conectados al barraje más cercano o en su defecto no sobrepasar una longitud de 30 mts.

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Tome como referencia el barraje de la foto anterior y las conexiones que se muestran en las fotos. Tenga en cuenta que de esta conexión depende en gran medida la vida útil del equipo contra descargas eléctricas no deseadas como picos de sobre-voltaje en la red comercial y descargas por tormentas eléctricas.

Siempre instale dos cables de tierra, uno desde el Barraje común (foto de la Izquierda arriba ) y el otro desde el punto de aterrizaje en la parte inferior del habitáculo de las baterías ( foto del medio arriba), ambos cables deben terminar en el barraje de tierra más cercano.

En caso de no existir un barraje de tierra instale uno tal como se muestra en las siguientes fotos lo mas cercano posible al gabinete:

3.4 Conexión de cables de entrada AC:

El sistema ZXDU68 W301 puede soportar una alimentación de entrada AC trifásica hasta 220 VAC con 5 líneas (L1/L2/L3/N/PE), pero para nuestro caso en particular, solo se usaran entradas trifásicas y bifásicas sin neutro, y los cables ingresaran por la parte posterior del equipo. En la siguiente imagen se puede apreciar la conexión de entrada para el sistema;

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En algunos casos será necesario instalar una caja para alojar el Braker desde donde se alimentara el nuevo rectificador, esta caja debe cumplir con los estándares eléctricos.

Los breakers para una conexión Trifásica deben ser de 100 Amp/3P Schnaider, para una conexión Bifásica deben ser de 125 Amp/2P .

Precauciones:

El totalizador de entrada en el tablero AC, debe ser más alto que el Breaker de entrada del rectificador.

Asegúrese que los breakers de entrada estén apagados a la hora de conectarlos y permanezcan en esa posición mientras se realiza el cableado al equipo. Una falla puede causar daños al equipo e incluso la muerte de alguna persona.

Las fases y los neutros o tierras nunca deben ser mezclados.

Nueva caja instalada para la conexión AC del nuevo rectificador

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No olvide que la caja debe contener un barraje de tierra como se muestra en la foto de la derecha. En caso de Instalar un Breaker Bifásico conecte las dos fases en los extremos.

Conecte las fases en el orden que se muestra en el equipo y asegúrese que la tierra PE este conectada en el tablero eléctrico a la tierra; el neutro no es necesario utilizarlo.

Nunca conecte la acometida AC al nuevo rectificador desde la transferencia o desde el SUB-AC /PDB Desde donde se alimenta toda la estación.

Utilice los puntos de conexión de los extremos del Breaker y no las dos posiciones continuas como se muestra en esta grafica

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Para referencia de la entrada de cables y las conexiones al equipo tome en cuenta las siguientes fotos que servirán de referencia para la instalación.

4 ATAERRIZAMIENTO DE LAS CORAZAS PARA CABLES

Cuando se está realizando la instalación de las corazas para el cableado AC, DC u otra señal en la instalación del rectificador ZXDU68 W301, se debe tener especial cuidado en aterrizar correctamente dichas corazas, para ello se utiliza siga en orden los siguientes pasos y asegúrese de cumplirlos todos para no tener problemas descargas indeseadas ;

1. Tome la coraza y pele una pequeña parte de ella, que solo quede visible la parte metálica, aproximadamente 3 cm, pero sin interrumpir su continuidad.

2. Tome una abrazadera metálica y pásela alrededor de la coraza para que cuando se cierre, quede bien ajustada sin estrangular la misma.

3. Tome un cable de tierra y pele una punta del mismo, aproximadamente 4 o 5 cm de cable, que sea suficiente para que haga contacto entre la abrazadera metálica y la parte de metal de la coraza, para hacer contacto en el otro extremo de un barraje de tierra o en su defecto un cable de la malla a tierra.

4. Cierre la abrazadera metálica hasta que el cable de cobre haga contacto en su punta con la parte metálica de la coraza y asegure una buena conducción eléctrica para aterrizar las corazas a utilizar.

5. Cuando termine de realizar esta conexión en cada una de las corazas que esté utilizando, forre las partes metálicas con cinta chicle a fin de impermeabilizar la unión y evitar deterioros por corrosión en la coraza utilizada.

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4.1 Conexión de cargas DC:

Selección apropiada del breaker de salida:

La capacidad de las cargas conectadas en los breaker de salida no debe ser superior a su capacidad nominal. Se debe reservar cierta redundancia para evitar una interrupción en el suministro de energía a las cargas debido al disparo del breaker elegido.

Por ejemplo si se selecciona un breaker de 32 A, se puede seleccionar una carga con un consumo no superior a los 25 A.

Dividir las cargas primarias y secundarias:

Si la alimentación del rectificador falla, el equipo está provisto de baterías que suministraran la energía necesaria por algún tiempo, por ello se deben seleccionar las cargas primarias y conectarlas en el BLVD (Battery Low Voltage Disconnected), ya que solo se apagaran cuando se produzca un apagado por bajo voltaje en baterías; mientras que las cargas secundarias se deben conectar en el LLVD (Load Low Voltage Disconnected), pues se desconectaran cuando el voltaje de salida sea muy bajo, sin embargo este valor está por encima del valor del BLVD. La siguiente tabla describe las características de las salidas de DC;

Ítem Carga Configuración

LLVD1 Cargas secundarias 10 circuitos de salida (3*63 A + 1* 25 A + 6*6 A)

BLVD Cargas Primarias 10 circuitos de salida (3*63 A + 1* 25 A + 6*6 A)

Cableado de cargas:

La siguiente imagen describe como se debe realizar el cableado de las diferentes cargas al distribuidor DC;

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Como referencia para las conexiones de las cargas tenga en cuenta las siguientes fotos para su adecuada conexión.

No olvidar que cada breaker de carga viene provisto con un sensor que

permite detectar cuando un breaker se baja y generar una alarma, este sensor

debe quedar conectado junto al cable negativo.

5 MARCACION DEL CABLEADO EN EL RECTIFICADOR

Para realizar un correcto marcado de los cables en la instalación del rectificador ZTE ZXDU68 W301, se deben poner las siguientes etiquetas para la identificación en las acometidas tanto de AC como de DC.

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Como referencia tenga en cuenta las siguientes fotografías de marquillas para su impresión y colocación en el cableado.

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5.1 Instalación y conexión de baterías:

Antes de proceder con la instalación de la baterías cerciórese que estén en buenas condiciones realizando una inspección general de cada una de ellas, verificando su estado tanto físico como de carga; recuerde que la combinación de baterías nuevas y usadas no es conveniente en ningún caso, ello podría ocasionar daños en el equipo o hasta en las personas que estén instalándolas.

Instalación de los bancos de baterías:

Asegúrese de reservar suficiente espacio para el banco de baterías y entre las celdas para así evitar riesgos de choque eléctrico o daños severos al equipo.

Si el espacio requerido (no menor a 10 mm como en la figura) es suficiente, las baterías pueden ser colocadas en el rack y empujadas hasta el fondo, para evitar fricción con la puerta.

Pasó a paso de la instalación: Precauciones:

Si encuentra defectos o sospecha de las baterías a instalar, mejor pida una inspección técnica.

Precauciones:

Para efectuar una correcta marcación antes de realizar la impresión de las marquillas, consulte al personal de COMCEL S.A. los nombres de los elementos a interconectar.

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1. Remueva los seguros para la inserción de cada una de las baterías. 2. Inicie la instalación con el banco No. 1 hasta llegar al No. 4.

3. Conecte primero el cable positivo y luego el cable negativo.

4. Conecte las platinas entre celdas adyacentes en cada uno de los bancos. Precauciones:

Nunca realice operaciones con los breaker encendidos; ajústeles a la posición de apagado antes de la conexión del cable.

Los cables positivos y negativos no se deben conectar a la inversa!

Durante la conexión del cable, apretar los cables de color rojo que están sueltos, pues estos son de los sensores de cada breaker.

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5. Instale nuevamente los seguros y verifique que estén bien sujetos.

6. Asegúrese de cablear desde los extremos de la baterías hacia atrás, no hacia delante, pues podría causar un corto circuito o ser peligroso en caso de un mantenimiento.

7. Finalmente instale las mangueras de desfogue que vienen en los paquetes de cada banco y deje la salida del banco 4 hacia la parte inferior del Rack; como guía puede fijarse en las siguientes fotos.

Banco 1 Banco 2

Las platinas deben hacer contacto directo con la terminal de la Batería, No deben existir arandelas u otros elementos que impidan el contacto directo entre la platina y el terminal de la batería.

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Banco 3 Banco 4

Tener en cuenta que el desfogue de las baterías debe estar conectado en serie desde al banco 1 al Banco 4 como se muestra en las fotos y debe salir por el mismo ducto que sale el drenaje del sistema TEC (Peltier)

Nunca debe unir los dos ductos el de drenaje de las Baterias y el del Drenaje del sistema TEC.

5.2 Instalación del sensor de temperatura de baterías:

Prepare el sensor de temperatura de las baterías, teniendo especial cuidado en revisar los conectores (pin de conexión dual) y el sensor en sí, en la imagen a continuación se puede ver claramente;

Para la correcta instalación del sensor, se debe limpiar muy bien el área de colocación del sensor, evitando que no tenga polvo o elementos que causen una falla en la medición de la temperatura y procurando que tenga un buen contacto hacia la batería.

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Para la puesta del sensor, despegue la película protectora de cada sensor y colóquelo firmemente en la parte lateral de la batería, luego lleve el conector a la tarjeta de señales en la posición correcta, como lo indica la siguiente figura;

Tenga especial cuidado con la remoción y conexión hacia la tarjeta SIB, para evitar desconectar otros cables.

Este sensor debe instalarse en la parte trasera de la segunda Batería del primer Banco, por ningún motivo la instale en la parte frontal de las baterías.

El sensor del rack de rectificación debe ser instado en el piso del rack como se muestra en la foto. 5.3 Conexión de cables de señal:

Las interfaces de señal son proporcionadas desde el modulo SIB. Los cables de señal están conectados a las interfaces correspondientes de acuerdo al monitoreo y los requerimientos de redes remotas.

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Las diferentes interfaces y sus usos se describen en las tablas a continuación: Entradas y salidas de relés

Interface Descripción

X3 Input relay 1,2 1) The Input relay 1 is for fan failure alarm

2) The input relay 2 is for heat exchanger fault alarm. 3) The input relay 3, 4 can be customized by the user for alarm input.

X4 Input relay 3,4

X14 Output relay 1,2 1) The output relay 1 to 6 corresponds to the software codes A1 to A6 in the CSU. User can customized these output relays for alarm output.

2) The output relay 7 is reserved to control the generator.

3) The output relay 8 is reserved to control the emergency lighting.

X15 Output relay 3,4 X16 Output relay 5,6 X17 Output relay 7,8

Output relay Code Output relay Code

X14-1 A1 X16-1 A5

X14-2 A2 X16-2 A6

X15-1 A3 X17-1 A7

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- Cada relé de salida tiene dos contactores diferentes Normalmente Cerrado (NC) y Normalmente Abierto (NO). Tenga especial cuidado cuando los asigne y marque.

-

- El estado de los relés de entrada por defecto en la CSU cerrado (Close). Interfaces de comunicación Interface Descripción X11 RS232 interface X12 RS485 interface (independent) X13 RS485 interface (multiplex) X22 RS232 interface

- Conecte los cables de supervisión acorde al tipo de red seleccionado para la supervisión. - Las interfaces X11 y X13 no pueden ser usadas al mismo tiempo.

- La interface X22 es múltiple con X11.

- La interfaces RJ45 de la CSU puede ser utilizada para red de supervisión.

- Para verificar si los parámetros de comunicación actuales cumplen con los requisitos referirse a la parte “Setting System & Battery Parameters” en el documento “ZXDU CSU500 (SV1.0) Centralized Supervision Unit”.

Interfaces de sensores de temperatura en baterías y variables ambientales

Interface Description

X2 Flooding alarm Connects to the flood sensor X5 Door alarm Connects to the door sensor

X6 Battery 1 Temp Connects to the temperature sensor of battery pack 1

X10 Environment Temp Connects to the environmental temperatures sensor

5.4 Instalacion de Labels o marquillas

En la caja de accesorios de Instalacion usted encontrara las marquillas para marcar los cables AC, DC, UTP, Ground y alarmas acorde con el estandar definido :

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6.1 Revisión de cortocircuitos:

Asegúrese que el totalizador de salida AC (en la caja de distribución AC) y el breaker de entrada del equipo estén en posición apagado.

Cambie el multímetro a modo buzzer o chicharra para comprobar que no haya corto circuitos entre las líneas.

Ítem a verificar Calificación

Cables de entrada AC (L1/L2/L3/PE) SI

□

Cables de cargas (positivo y negativo) SI

□

Si encuentra algún corto circuito en el proceso (el multímetro suena en alguna de la mediciones), proceda a identificarlo y soluciónelo antes de continuar con los siguientes pasos.

6.2 Revisión del voltaje de entrada:

Como primer paso proceda a subir o encender el totalizador de entrada en el tablero de distribución de AC, y luego proceda a verificar el voltaje de entrada entre las fases, como se observa en la siguiente figura;

Asegúrese que todos los breakers estén en la posición de apagado, para evitar percanses en las personas que manipulen los equipos.

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Seleccione el multímetro en el modo de voltaje AC, y seleccione el rango apropiado (cuando no hay auto-rango).

Verifique las medidas de voltaje entre fases L1-L2, L2-L3, L1-L3 y Lx-GND (para el caso de un sistema bifásico solo se toman medidas entre las dos fases).

El voltaje de entrada debe estar dentro del rango de trabajo para nuestro caso entre 80 y 300 VAC. Como recomendación general, si el voltaje de entrada no está en un valor aceptable, los módulos SMR no encenderán y por tanto el rectificador no entrara a trabajar.

6.3 Revisión del voltaje de las baterías:

A continuación se pone una imagen de referencia para realizar las medidas a los bancos de baterías; Precauciones:

Los cables positivos y negativos de las baterías deben estar correctamente conectados a sus terminales. El no cumplimiento de ello puede ocasionar daños severos al equipo e incluso una explosión de las baterías.

Una medida negativa en los valores tomados, indica que los bornes están conectados erróneamente, proceda a corregir antes de seguir los procedimientos.

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7 PRUEBA Y ACTIVACION DE LLVD EN CASO DE DESCONEXION POR VOLTAJE

Antes de proceder con la conexión de la cargas cerciórese que el LLVD o el BLVD esté operando en buenas condiciones y no se haya disparado por algún motivo, para ello siga los siguientes pasos y asegúrese que las cargas quedaran correctamente alimentadas.

1. Como primera medida, después de haber energizado el equipo ZXDU68 W301, proceda a tomar medidas de voltaje en cada uno de los distribuidores y compárelas con el voltaje que debería estar saliendo acorde a la pantalla de la CSU, como referencia mire la siguiente imagen.

2. Si el voltaje es el mismo quiere decir que los LLVD están operando correctamente y puede haber salida de corriente hacia las cargas, en caso contrario proceda con el paso siguiente. 3. Presione los contactos que liberan el control de los LLVD que se encuentran en la parte lateral

derecha del modulo de distribución AC, estos son dos pulsadores verdes que quedan accesibles cuando se retira la tapa frontal y quedan al descubierto, para mayor referencia guíese por las siguientes imágenes.

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4. Mida nuevo los voltajes en los LLVD y en este momento estará normal el funcionamiento de los distribuidores de DC, y se podrán conectar las cargas sin ningún problema a la hora de la migración.

7.1 Verifique los módulos rectificadores SMR uno por uno:

Coloque en la posición de encendido el breaker de entrada del equipo.

Instale un módulo rectificador SMR en el slot 1 acorde a la secuencia vista anteriormente. Observe los indicadores del módulo y asegúrese que esté operando correctamente. Remueva el módulo de la posición 1.

Repita los pasos 2 al 3 con todos los módulos rectificadores SMR en los slots restantes (SMR 2 – SMR 5).

* Si quiere repita esta operación para el slot 6 con alguno de los módulos para la verificación de operación en este slot.

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Después de realizar una auto-comprobación la CSU, deberá inicializarse el LCD y mostrar el menú de inicio, en este momento comprobaremos que la unidad CSU funciona correctamente. Dado que al momento de encender el equipo no hay cargas DC conectadas, se pueden generar distintas alarmas como “D Circuit breaker Alm”, esto es normal.

Sugerencia de mantenimiento: Si la CSU no enciende correctamente (falla de energía), se deben verificar los cables de las baterías positivo/negativo, para estar seguros que no esté conectada erróneamente. Si la falla persiste, reinstale la CSU y verifique de nuevo, para mayor información consulte el manual “ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) DC Power System Quick Reference”.

7.3 Inicio de los módulos SMR uno por uno:

Primero inserte todos los módulos rectificadores SMR al sistema y asegúrese que estén bien fijados.

Proceda a encender el breaker de entrada AC del sistema.

El sistema se encargara de añadir automáticamente los módulos a la configuración en caso contrario proceda a agregarlos manualmente a través de la CSU como se indica adelante. Configuración de parámetros en un modulo SMR:

Mantenga presionado el botón QUY por 5 segundos. Siga el procedimiento que se ilustra a continuación.

Requerimiento de configuración para cambio de número de módulo (Device Addr.):

El valor por defecto de numero de módulo se agregara automáticamente, pero dicho valor puede ser modificado por el usuario, por ejemplo en el caso que fallara el módulo 2 y se quiera renumerar el siguiente módulo para no generar alarmas, entonces se debe proceder con este cambio acorde al orden mostrado en la siguiente figura;

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Tenga especial cuidado de controlar los números de módulo para no encontrar alarmas erróneas o confundir los módulos.

7.4 Conexión de cargas al sistema:

Asegúrese que la carga está apagada.

Seleccione adecuadamente el breaker de salida y su ubicación en LLVD o BLVD.

Seleccione el multímetro en el modo de voltaje DC y verifique que el rango de voltaje esta apropiado (tome de ejemplo la siguiente imagen).

Criterio: La medida debe estar en el rango de 42 a 58 VDC.

Sugerencia de Mantenimiento: si el valor registrado en la carga es negativo (tenga en cuenta las polaridades del ejemplo), esto indica que los bornes positiva y negativa están invertidas, proceda a organizar los cables y prosiga con los pasos.

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de 78 Pasos:

Para asegurarse de que W301 está libre de cargas, desconecte la alimentación de todas las cargas o cámbielas a otro sistema de energía.

Ajuste los breaker de salida de DC a la posición de apagado OFF. Ajuste los breaker de entrada de baterías a la posición de apagado OFF.

Ajuste la configuración de todos los módulos SMR en la posición de apagado OFF. Ajuste el breaker de entrada AC en la posición de apagado OFF.

Ajuste el totalizador (en la caja de distribución) AC del W301 a la posición de apagado OFF, para desconectar completo el equipo W301.

8.2 Apagado de emergencia:

Pasos:

Ajuste el totalizador (en la caja de distribución) AC del W301 a la posición de apagado OFF, para desconectar el sistema completo.

Ajuste los breaker de entrada de baterías a la posición de apagado OFF. Precauciones:

Un apagado de emergencia solo se puede hacer en caso de una falla crítica en el sistema que amerite dicha condición. El incumplimiento puede resultar en la pérdida de tráfico o daños al equipo.

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DOS FASES DE ENTRADA AC

(Modificación)

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9.1 Herramientas requeridas para el cambio:

Las siguientes son las herramientas que debe tener a mano para poder ejecutar con éxito esta labor; Ítem

Destornilladores de pala y estrella Escaleras

Multímetro Cortafrío

9.2 Materiales requeridos para el cambio:

También se deben tener a la mano algunos materiales para la ejecución del trabajo, como los siguientes elementos;

Cinta aislante Cinta termo-retráctil de color azul y amarillo

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10 PASÓ A PASO DEL CAMBIO

Para la correcta ejecución del paso a paso en la conversión del sistema de trifásico a bifásico se deben seguir al pie de la letra este manual y si usted considera precauciones adicionales no dude en tomarlas en cuenta, pues de esto dependerá el éxito del cambio.

10.1 Cambio del breaker de entrada:

El breaker de entrada debe ser cambiado por uno bipolar de 80 A, pues con esto se garantiza un correcto funcionamiento del sistema en general, dado que al trabajar en sistema bifásico todos los módulos rectificadores SMR estarán alimentados de fase a fase y por eso cada línea tendrá un mayor consumo de corriente. A continuación se pone una imagen de referencia del breaker a cambiar;

10.2 Desconectar línea C de entrada y sus protecciones:

En la siguiente figura se puede observar el modulo de protecciones de la tercera línea que servirá de repuesto en caso de falla, además se debe desconectar esta misma línea para que quede deshabilitada.

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Los conectores de color rojo se deben desconectar del breaker de AC y de la protección, para retirarlos y dejarlos de repuesto.

10.3 Cambios en los cables distribuidores de fase:

En la siguiente figura se puede observar la parte posterior del rectificador, el cual se debe destapar para cambiar las borneras de distribución de fases hacia los módulos rectificadores; como primer paso se deben retirar los tornillos de la tapa para poder levantarla;

Luego de retirar los seis tornillos de la tapa, esta se retira y se coloca en un lugar seguro para evitar abolladuras o golpes que impidan nuevamente ponerla en su lugar, después de esto procedemos a verificar la bornera de distribución de fases (ver siguiente imagen);

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1. Entrada AC 2. Puentes por Fase 3. Salidas a SMR

Debemos proceder a realizar tres cambios fundamentales. El primero corresponde a las fases de entrada pues al realizar el cambio de tres a dos fases debemos cambiar la bornera de salida hacia los rectificadores, por lo cual se retira el cable de color rojo de la bornera y se deja suelto y luego se debe correr el cable azul a la posición indicada en la figura siguiente. El segundo cambio fundamental es cambiar las cables de salida hacia los SMR de la siguiente manera: numerando los cables desde 1 (color amarillo) en la parte izquierda de la imagen hasta el numero 6 (color rojo), se deben intercambiar los números 3 y 5 respectivamente, quedando en el orden que se muestra en la figura siguiente. Y por ultimo pero más importante es hacer un nuevo puenteo entre las fases a utilizar, pues las borneras tienen puentes metálicos de dos posiciones y ahora debemos utilizar puentes de tres posiciones para las 2 fases a utilizar, para esto debemos retirar los tornillos superiores de los puentes actuales y reemplazarlos por unos nuevos, como se observa en la segunda imagen la siguiente pagina.

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Se debe tener especial cuidado en hacer las conexiones correctamente para evitar problemas en la energización de los módulos SMR, pues al cambiar de 3 a 2 fases el orden de las fases en los módulos cambia notoriamente y si no se conecta bien alguno de ellos puede NO operar correctamente.

10.4 Cambio en las borneras de los SMR:

Conexión trifásica para borneras de los SMR.

En la parte trasera de los rectificadores se encuentra las borneras de distribución de fases para los módulos SMR que vienen en tres regletas cada una con 5 bornes, los primeros cuatro de izquierda a derecha corresponden a los 2 módulos por fila, siendo 1-2 para el primer SMR y 3-4 para el segundo SMR, dado que la configuración original es trifásica, también se debe realizar una distribución de conexiones para que opere bifásico, esto lo logramos cambiando solamente 2 cables en las borneras, en la regleta de la mitad se encuentran los colores rojo, azul, rojo y amarillo, y para que opere como necesitamos intercambiamos los colores azul y amarillo, quedando conectado como lo muestra la siguiente figura;

Precauciones:

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10.5 Comprobación del cableado y revisión final:

Para realizar las comprobaciones finales se debe contar con el multímetro a la mano para evitar cualquier corto circuito en las conexiones, dentro de las comprobaciones que se deben hacer hay dos puntos fundamentales: el primero evitar los cortos en la entrada de AC y el segundo garantizar la distribución de fases en cada unos de los módulos rectificadores SMR.

Comprobar las entradas de AC:

Para ello debemos poner el multímetro en modo buzzer o chicharra para comprobar que no haya corto circuitos entre las líneas, como lo ejemplariza la siguiente figura;

Esta comprobación también la realizamos en las borneras de distribución AC para evitar cualquier corto circuito en la entrada de AC del sistema.

Comprobar las borneras de distribución de AC de los SMR: Precauciones:

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Si tiene alguna duda adicional para esta labor no dude en contactar a los ingenieros de ZTE para su ayuda.

Apéndice A: Circuito Esquemático

Precauciones:

Si encuentra alguna anomalía en estas conexiones por favor revise nuevamente cada cambio anterior y proceda a corregir, hasta conseguir el resultado óptimo esperado (cero

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Para el diagrama eléctrico del equipo ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) mirar figura a continuación, y para cualquier aclaración referirse al documento técnico “ZXDU68 W301 (V5.0R06M04) DC Power System Product Description_V1”.

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La anterior es una imagen de la CSU y el menú de operaciones, las funciones de cada uno de los botones del teclado para la operación y configuración del equipo son las siguientes:

Botón Función

▲ Desplazar pantalla arriba. Se desplaza al elemento anterior. Aumenta los valores numéricos. ▼ Desplazar pantalla abajo. Se desplaza al siguiente elemento.

Reduce los valores numéricos. ► Mueve el cursor hacia la derecha. ◄ Mueve el cursor hacia la izquierda. Esc Vuelve a la pantalla de nivel superior. _{Cancela las modificaciones.} Ent Muestra la pantalla de nivel inferior. _{Guarda las modificaciones.}

La siguiente tabla contiene una descripción de los elementos del menú y sus funciones:

Ítem Menú Función

Mensajes Consulta en tiempo real de la información Alarmas Consulta en tiempo real de alarmas

Conf. Parámetros Configuración _{sistema y baterías}de parámetros, incluyendo Control Administración del sistema

Historial Consulta de historial de alarmas y eventos SMR Consulta Consulta de estado de los módulos Conf. Local Configuración de parámetros locales Manejo de datos

U-disk Importar/exportar parámetros e historiales y descargar la versión de la CSU (Administrador) Versión Consulta de las versiones

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11.2 Cambio en los parámetros del sistema:

Al momento de ingresar al equipo, puede tener dos opciones de visualización en la pantalla de la CSU, la primera es un protector de pantalla que aparecerá como la siguiente imagen a la izquierda o la segunda opción es una pantalla de visualización de datos generales como la imagen a la derecha.

En cualquiera de los dos casos proceda a presionar el botón de escape “ESC” cuantas veces sea necesario hasta llegar a la imagen del menú, como la siguiente:

Este menú se visualiza únicamente en la unidad de monitoreo, sin conexión desde el PC.

Utilice las flechas direccionales hasta llegar al icono de configuración y presione entrar “ENT” para acceder al menú, luego utilice el password por defecto “0000” para usuario y “0063” para administrador y entre a la configuración de parámetros;

En este ítem se encontrara un listado de 23 opciones, de donde se deben escoger los ítems acorde a la tabla y verificar los valores descritos en dicha tabla;

Para modificarlos se emplean las flechas de arriba/abajo y para confirmar la tecla “ENT”, como ejemplo se puede seguir la siguiente imagen para guía del cambio en el valor de la capacidad de las baterías, ¡mas no de sus valores!

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Este procedimiento se realiza de la misma forma para la configuración del banco 4. 11.3 Cambio en los parámetros de baterías:

Para el cambio en los parámetros de baterías siga los pasos anteriormente descritos hasta llegar al menú de opciones y seleccione “Batt.Para.” verifique los valores por defecto y en caso de ser necesario haga los cambios para dejar el equipo configurado.

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En este ítem se encontrara un listado de 34 opciones, de donde se deben escoger los ítems y verificar los valores descritos; para modificarlos se emplean las flechas de arriba/abajo y para confirmar la tecla ENT, como ejemplo se pueden seguir las siguiente imágenes para guía del cambio en el valor del modo de trabajo y los voltajes de flotación e igualación.

1)

Se escoge este modo de trabajo, debido a que es el modo de Alta eficiencia de los módulos de rectificación, lo que permite que el sistema trabaje solo con los requeridos para ahorro de energía y rotación de los mismos. En este modo los rectificadores que no están entregando corriente a la carga se encuentran en modo sleep y ellos se rotan automáticamente un intervalo de tiempo que viene pre-configurado y es equivalente a 7 días.

2)

Por defecto el parámetro de voltaje de flotación viene en 53.4 y para el estándar de Comcel es 53.5V para modificar este parámetro se desplaza con las flechas direccionales hasta el valor que deseo cambiar y una vez en esta posición se desplaza con las fechas de arriba para incrementar el valor o la de hacia abajo para decrementarlo.

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11.4 Cambio en los parámetros de máquina:

Para el cambio en los parámetros de máquina siga los pasos para llegar al menú principal y seleccione “Local Set.”, luego verifique los valores por defecto y realice los ajustes necesarios para dejar el equipo configurado en la hora y fecha actual.

Es muy importante revisar estos parámetros cada vez que accedamos al equipo, pues un cambio en la fecha u hora del sistema, estaría generando información falsa al sistema de gestión y tampoco permitiría un adecuado control del registro de eventos y alarmas del equipo; por eso trate de verificar esta información con cada acceso al equipo.

Para modificar los parámetros primero ingresamos el password por defecto y luego accedemos a la pestaña de tiempo del sistema o “System Time”, y luego modificamos la información acorde al tiempo actual.

Cuando estemos en el menú de configuración local podemos seleccionar 4 opciones que nos permiten modificar los parámetros de hora y fecha, configuración de red local para conexión remota o local a PC, lenguaje del menú y contraste de la pantalla, que es bien importante en el momento de trabajar de día o de noche, pues la visibilidad cambia mucho y esto nos permite manejar mejor el menú sin equivocaciones.

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Las siguientes imágenes pertenecen a las diferentes opciones que aparecen en la configuración de parámetros de maquina;

Cada vez que se conecte directamente a la CSU por medio del PC se debe estar en el mismo segmento de red del Power.

ADVERTENCIA:

NO se debe cambiar el idioma a Chino porque de ser así se pierde la ruta y la única

forma de regresar a inglés es cambiando la unidad de monitoreo.

12 DESCONEXION POR SOBREVOLTAJE DC

Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar SMR.Para.

Se debe presionar la tecla “Ent” para ingresar y cuando se cambia el voltaje de desconexión DC, una vez el power llegue a alcanzar este voltaje el sistema reinicia los módulos rectificadores con el fin de proteger las cargas. Se visualiza la siguiente pantalla.

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Con Base al menú anterior el voltaje se debe cambiar al valor de 56.4V

13 DESCONEXION POR ALTA TEMPERATURA

Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar Batt.Para.

El voltaje de desconexión por alta temperatura se da por el calentamiento de las baterías en este caso se configura una temperatura de 40 grados para que el sistema desconecte las baterías.

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14 CONFIGURACION PARA ALTA TEMPERATURA DE BATERIAS

Se debe ingresar al menú Para.Set e ingresar la clave de administrador, en este caso “0063” una vez ingresado este valor se debe mover en el menú con la tecla que indica dirección hacia abajo y ubicar Alm.Para.

Al ingresar a Alm.Para se ingresa a la opción Env.Temp.H.Thre. Para modificar la temperatura máxima de operación de los bancos de baterías, se modifica de la siguiente forma:

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La prueba esta diseñada para hacer el chequeo completo de las baterias, en este orden de ideas la prueba no puede ser detenida manualmente, solo el sistema realiza esta accion y la detiene si detecta que el voltaje ha alcanzado un nivel no permitido lo que pondria en peligro la desconexion de las cargas.

Se debe configurar este parámetro a 45V para detener la prueba de las baterías, para evitar la desconexion de las cargas.

16 VOLTAJES Y DESCONEXION DE LOS LLVD

Para proteger las baterías el sistema realiza la desconexión del los LLVD y este proceso se realiza de la siguiente manera:

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Se ingresa a Para.Set presionando la tecla “Ent” y dándole el password de usuario en este caso “0000” se ingresa a Batt.Para.

Para este caso y en este LLVD van conectadas las cargas “No importantes”, el voltaje recomendado por las caracteristicas de las baterias instaladas es 44V.

Para el caso del BLVD, el procedimiento es el mismo, solo que aquí se debe entrar a la opcion BLVD, en este BLVD se conectan las cargas importantes y baterías, el voltaje de referencia es 42V.

17 RANGO DEL VOLTAJE DE ENTRADA AC

El sistema tiene un rango configurable de voltaje que va desde los 80V a los 300V de voltaje AC a la entrada del equipo, y se configura de la siguiente forma: