Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un mayor control del riesgo

(1)

GEA Process Engineering / GEA Procomac Alberto Tuberti – Área Sales Manager

Santiago de Chile, Martes 8 de Octubre 2013

Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr

un mayor control del riesgo

(2)

El Grupo GEA

El grupo GEA es uno de los mayores proveedores de equipos y tecnología de proceso particularmente para las industrias de alimentos y energía en donde se encuentra entre los líderes de mercado y tecnología.

El Grupo GEA se enfoca en los exigentes procesos de producción y

suministra a sus clientes soluciones eficientes en varios mercados finales

En el 2012 el Grupo GEA empleó mas de 24,500 personas que generaron

ingresos por más de 5,7 mil millones de euros, con un EBIT 9,8%.

(3)

GEA Process Engineering / GEA Procomac S.p.A.

Approaching Aseptic Filling for enhanced risk control

Perfil de GEA Procomac

3

•  GEA Procomac es una empresa Italiana ubicada en Sala Baganza cercana a Parma al Norte de Italia, establecida en 1979.

•  GEA Procomac diseña, fabrica e instala líneas de llenado y empacado para jugos, tés, isotónicos, gaseosas, productos lácteos y agua en botellas PET.

•  Procomac se une al

Grupo GEA en Abril del 2007.

•  **Ventas*: 110,2 M Euro (2012)**

•  Empleados: 423 (FTE 2012)

* consolidados

(4)

Visión & Misión de GEA Procomac

Visión:

•  Una compañía que es identificada como líder del mercado para el llenado de bebidas sensibles y, generalmente, la mejor opción para

Misión:

•  NO CONSERVANTES

PARA PRESERVAR UNA VIDA

NATURAL

(5)

Llenado Aséptico: productos en el mercado

5

(6)

154 Líneas de Llenado Aséptico instaladas en

el mundo (Septiembre 2013)

(7)

Llenado Aséptico

(8)

¿Qué es la Esterilidad Comercial”?

Esterilidad comercial significa reducir la carga microbiana en el interior de paquete/

medio ambiente/producto para lograr la necesaria vida útil del producto final (03/06/12 meses).

La tecnología aséptica es la manera de lograr la esterilidad comercial preservando la calidad del producto con menores capitales & costos operacionales.

Llenado Aséptico: introducción

Aséptico Fresh Hot fill Preservantes

OPEX Recuperación de

calor Cadena de frio Perdida de calor Baja inversión

Calidad Producto muy natural

Producto muy

fresco Sabor cocinado No saludable

Vida útil Mucho tiempo Muy corto Mucho tiempo Mucho tiempo

(9)

¿Qué es la Esterilidad Comercial”?

Esterilidad comercial significa reducir la carga microbiana en el interior de paquete/

medio ambiente/producto para lograr la necesaria vida útil del producto final (03/06/12 meses).

La tecnología aséptica es la manera de lograr la esterilidad comercial preservando la calidad del producto con menores capitales & costos operacionales.

Llenado Aséptico: introducción

9

Aséptico Fresh Hot fill Preservantes

OPEX Calidad Vida útil

(10)

Tipología de productos

El grado de acidez del producto es el principal factor que influye en la elección de la tecnología :

•  Bebidas Alta Acidez (HA) = pH ≤ 4,5

•  Bebidas Baja Acidez (LA) = pH > 4,5

NOTA: cuando el pH ≥ 4,5 Clostridium botulinum puede generar esporas

Valores típicos de PH de productos comerciales

Leche con café PH = 5.5 Jugo de Naranja

PH = 3.7/3.8 Te Verde

PH = 4 Coca-Cola

PH = 3.3

Yogurt bebible PH = 4.4

Leche PH = 6.5/6.7

(11)

•  Aseptic Blow Fill

Presentación de la tecnología

2010

1^ra Generación tecnología aséptica

•  Operación en sala limpia

•  Manejo de la botella por el fondo

1993

5^ta Generación tecnología aséptica

•  ECOSpin presentación de concepto

•  Optimización de los skids de servicios

•  Reducción de consumo de agua al 30%

2009

6^ta Generación tecnología aséptica

•  ECOSpin 2 presentación de concepto

2012

2011

USA FDA NEW LNO para llenado de baja acides

La experiencia tiene nombre: GEA Procomac 19 años de tecnología de Llenado Aséptico

11

EEUU Inicio de proyecto de baja acidez

•  Basado en la tecnología de la 3^ra generación

•  Modificaciones de diseño y mejoras en la redundancias realizadas para cumplir con requisitos reglamentarios de la

2004 FDA

USA FDA LNO

Para llenado de baja acidez

2008

3^ra Generación tecnología aséptica

•  Aislador Microbiológico

•  Manejo de la botella por el cuello

•  Cambios sin re- esterilizacion.

2001

4^ta Generación tecnología aséptica

•  Presentación de Unibloc SPIN

•  Reducción del tamaño

•  Simplificación del diseño y operación del equipo.

2005

2^da Generación tecnología aséptica

•  Aislador Microbiológico

•  Eliminación de la sala limpia

•  Manejo de la botella por el fondo

1996

(12)

«HÚMEDA» Tecnología en la botella

«SECA » Tecnologia en la preforma

Esterilización: GEA Procomac soluciones de hoy

(13)

«HÚMEDA» Tecnología en las botellas «SECA» Tecnología en las preformas

ECOSpin 2

•  Llenado Aséptico

•  Esterilización de la botella

•  Inyección de Acido Peracético líquido

ABF

•  Aseptic Blow-Filling

•  Esterilización de la preforma

•  Inyección de H₂O₂ Vaporizado

Porqué y Cuando?

•  Aprobado por la FDA

•  Fácil cambio de cuello (28 - 38 mm)

•  Restricciones de disposición

•  No hay desperdicio de agua

•  Reducción Footprint

•  Reducción el uso de productos químicos

•  Diseño de la botella ligera y especial.

Aséptico: GEA Procomac soluciones de hoy

13

(14)

ECOSpin 2 - Diagrama de flujo: Producción

Manejo de la botella

Esterilización interna y externa

de la botella

Enjuague interno de la botella

Llenado de la botella

Tapado de la botella

Producto Final

Soluc. Esterilizadora Producción y Recuperación

Esterilización y enjuague de tapas Producción de

agua estéril

Suministro de tapas

Software de control de línea Dispositivos de seguridad

Sistema de Aire Acondicionado

Aséptico

Preparación del producto Pasteurización

del producto Aislación

Microbiológica

(15)

6

^ta

generación: ECOSpin 2

(bloc con transporte neumático y sopladora de botellas)

15

Esterilizador

Llenadora

Túnel de Salida Ecoflux con H₂O filtrada y CIP al interior

Estrella de entrada Sopladora

Horno

Enjuagador

Entrada de preforma Ecodox COP con soda caustica

Tapadora Unidad de esterilización

de preforma Zona Estéril

(16)

ABF - Flow chart: production

Alimentación de preforma

Esterilización Interna y externa

de la preforma.

Soplado de las botellas

Llenado de las botellas

Tapado de la botellas

Producto Final

H₂O₂ Preparación de

solución esterilizante

Esterilización de las tapas Alimentación de

tapas

Software de control de línea Dispositivos de seguridad

Sistema de Aire Acondicionado

Aséptico

Preparación del producto Pasteurización

del producto Aislación

Microbiológica

(17)

ABF - Aseptic Blow Fill

17

Ecoflux con H₂O filtración, CIP al interior y COP con Soda caustica

Llenadora

Tapadora

Eliminación de polvo en Preformas

Sistema de alimentación de preformas Horno

Esterilizadora de preformas

Chiller

Ecoxide

Sopladora

Zona Esteril

(18)

Asep%c performances

Modulbloc & ECOSpin 2 ABF

Tiempo de producción Alta Acidez 120 h 120 h

Tiempo de producción Baja Acidez (UHT) 120 h 120 h (*)

Esterilización Envase/Tapón Hasta 6 Log (ATCC 9372) Hasta 6 Log (ATCC 9372) Esterilización ambiente Hasta 6 Log (ATCC 9372) Hasta 6 Log (ATCC 9372) Ciclo CIP / COP / SIP / SOP %empo medio (**) 150 – 180 min 150 – 180 min Residuos de Peróxido en la botella < 0,5 ppm < 0,5 ppm Cambio de Producto/tapón (***) 10 – 30 min 10 – 30 min Perdida por cambio producto (****) 20 – 50 l 20 – 50 l

Cambio de formato sopladora 2 min/molde 2 min/molde

Cambio de formato llenadora 30 min 30 min

Velocidad Min (formato 0,5 l) 6.000 bph 8.000 bph

Velocidad Max (formato 0,5 l) 72.000 bph 48.000 bph

Consumo medio de producto esterilizante(*****) 8-‐12 l/h (APA) 6,5-‐10 kg/h (H₂O₂)

Consumo medio de agua 2.000 l/h 0 l/h

Aseptic Performances

(19)

1.  Esterilización de tapones

2.  Esterilización externa y interna de botellas / preformas

3.  Esterilización Ambiente (SOP) 4.  Esterilización del producto

Control de la contaminación para un sistema aséptico

19

Œ !

Ž !

! !

(20)

ABF - Video

(21)

Para mayor información

21

GEA Process Engineering

Enfoque al concepto de envasado aséptico para lograr un mayor control del riesgo

GEA Process Engineering / GEA Procomac Alberto Tuberti – Área Sales Manager

Santiago de Chile, Martes 8 de Octubre 2013