_ Walter Cut Los profesionales del tronzado

(1)

Manual del producto Tronzado

_ Walter Cut

Los profesionales

del tronzado

(2)

(3)

ÍNDICE

2 Programa de herramientas para tronzar Walter Cut

2 Materiales de corte Tiger·tec^® 4 Herramientas Walter Cut

8 Herramientas para tronzar Walter Cut 8 Síntesis del sistema

10 Herramientas hasta 32 mm de diámetro de tronzado

19 Piezas de corte 19 Piezas de corte GX 24 Piezas de corte FX

28 Información técnica

28 Tabla de aplicación de materiales de corte 30 Datos de corte

32 Manual de usuario 38 Análisis de errores 39 Análisis de desgaste

40 Tabla comparativa de escalas de dureza 41 Fórmulas de cálculo

Tronzado

(4)

Tiger·tec^® para Walter Cut

Los recubrimientos y geometrías absolutamente nuevos alcanzan rendimientos de primera clase en el ranurado y tronzado.

Con el desarrollo del recubrimiento de óxido de aluminio PVD, como novedad mundial, se ha conseguido por primera vez cortar óxido de aluminio por el procedimiento PVD, con plaquitas de corte de metal duro.

Este recubrimiento PVD-Tiger ofrece una medida hasta ahora desconocida, de dureza y resistencia al desgaste y esto se manifiesta especialmente en el tronzado.

Para el sistema de tronzado Walter Cut existe a su disposición, además de este recubrimiento patentado Tiger·tec^® PVD y el probado recubrimiento Tiger·tec^®CVD, un completo paquete de materiales de corte Tiger·tec^®.

(5)

Los maTErIaLEs DE CorTE WsP43 – Tiger·tec^® PVD al₂o₃

máxima dureza y seguridad de –

proceso para materiales de difícil arranque de viruta, acero y acero inoxidable

el tipo para condiciones desfavora- –

bles, como por ejemplo, cortes fuertemente interrumpidos, fijacio- nes débiles, máquinas inestables y reducidas velocidades de corte Wsm33 – Tiger·tec^® PVD al₂o₃

máxima resistencia al desgaste y a –

temperaturas para materiales de difícil arranque de viruta, acero y acero inoxidable

el modelo universal cubre la –

mayor parte de todos los casos de aplicación.

WPP23 – Tiger·tec^® CVD máxima dureza en caliente y –

resistencia al desgaste para acero para el uso en condiciones estables –

con altas velocidades de corte La aPLICaCIóN

para ranurado y tronzado –

en condiciones desfavorables –

hasta favorables los modelos Walter

– Tiger·tec^®

cubren el sector completo del tronzado

sUs VENTaJas

alta productividad por medio de –

un proceso de trabajo seguro alta resistencia de temperaturas –

en combinación con una alta dureza, especialmente al tronzar hasta el centro

alta resistencia de aristas de –

corte por baja temperatura de recubrimiento y a la vez con alta dureza antidesgaste

superficie lisa para reducción de –

formación de rebabas y tetones

Dureza Resistencia al desgaste

Grados PVD hasta ahora

WSM / WSP

PVD Al₂0₃

(6)

Portaherramientas monobloque Walter Cut XLDE

La HErramIENTa

herramientas monobloque Walter Cut –

especialmente desarrolladas para el tronzado

tornillo de fijación con doble inclina- –

ción de 20 ° respectivamente, en dirección axial y radial

para plaquita de ranurado y tronzado –

GX16 de dos aristas

ancho de tronzado: 2, 2.5, 3 mm –

tamaños de mango:

–

10 x 10, 12 x 12, 16 x 16, 20x 20 mm Materiales de

corteTiger·tec^®

Superficie de apoyo resistente

Tornillo de fijación inclinado:

20° en dirección axial 20° en dirección radial

La aPLICaCIóN

tronzado de diámetros hasta 32 mm –

para su uso en todo tipo de tornos, –

especialmente:

• tornos automáticos para cilindrar

• máquinas Swiss Type

• máquina de multi-husillos

• tornos con alimentador óptimamente apropiada para la –

fabricación de piezas pequeñas y la industria del decoletaje, pero también para la construcción general

(7)

500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 Los moDELos DE HErramIENTas

DaTos DE CorTE vc 85 m/min

f 0,06 mm

s 2 mm

T 5 mm

Tronzado de émbolos [HS6–5–2 (1.3343), ISO P]

Herramienta: XLDE R 1212K–GX16–1 Plaquita de

ranurado y tronzado: GX16-1E200 N020-CF6 Material de corte: WSP 43

Máquina: Star SB16

[Piezas]

Competencia Walter

+ 25%

Comparación número de piezas

Cambio del filo en máquinas con unidad lineal sin necesidad de desmontaje de la herramienta

XLDE L … C XLDE L

XLDE R … C XLDE R

(8)

Portaherramientas monobloque Walter Cut G1011 Altura de cabezal de

herramienta reducida

El tornillo de apriete puede ajustarse desde arriba o desde abajo

Nuevo diseño del alojamiento de placa Posición de tornillo óptima

La HErramIENTa

Walter Cut herramientas monobloque –

para ranurado, torneado y tronzado.

tornillo de fijación puede ser fijado –

desde arriba o desde abajo altura de cabezal reducida – para –

una salida de viruta más fluida para placa de tronzado de 2 aristas –

GX24

ancho de tronzado 3, 4, 5, 6 mm –

profundidades de tronzado 12, –

La aPLICaCIóN

tronzado de diámetros hasta 42 mm –

operaciones de ranurado y de –

tronzado hasta una profundidad de 21 mm

aplicación en tornos de todo tipo –

primera selección para todas las –

operaciones de tronzado

(9)

100 200 300 400 500 600 sUs VENTaJas EN sÍNTEsIs

Mejor salida de viruta gracias a una altura de cabezal reducida [h]

Estabilidad óptima gracias a dos profundidades de tronzado

Mayor fuerza de apriete mediante el posicionado óptimo del tornillo.

DaTos DE CorTE vc 106 m/min

f 0,1 mm

s 3 mm

T 13,5 mm

[Piezas]

operación de tronzado de una espiga de guía [60WCrV7 (1.2520), ISO P]

Herramienta: G1011.2020R-3T21GX24 Plaquita de

ranurado y tronzado: GX24-2E300 N030-UF4 Material de corte: WSM 33

Máquina: TAE 30N

Competencia Walter

+150%

Comparación número de piezas Manejo fácil de la placa sobre el alojamiento

12

h

21

f

(10)

Ø 32 mm máx. Ø 42 mm máx. Ø 160 mm máx.

Tamaño del vástago

XLDE/

XLDE … C G 1011 XLCE/XLCF NCaE G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE XLCEN/

XLCFN NCDE

Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17

s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx.

10 x 10 ^2,0_2,5 ¹⁰₁₀ ^2,2 ¹⁵

12 x 12

2,0 12 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 12 3,0–3,5 7

3,0 12

16 x 16

2,0 16 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 16 3,1 15 3,0–3,5 7

3,0 16

20 x 20

2,0 16 3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21

2,5 16 4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35

3,0 16 5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 4,1 20 4,1 40

6,0 12 6 21

25 x 25

3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 2,2 30

4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35

5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35

6,0 12 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35

8 21 6,5 55 6,5 25/35

32 x 25

3,0–3,5 12 4 21 2,2 30

4,0–5,0 12 5 21 3,1 50 3,1 32/45

6,0 12 6 21 4,1 50 4,1 32/45

5,1 55 5,1 32/45

6,5 55 6,5 32/45

8,2 80

40 x 37 ^8,2_9,7 ⁸⁰₈₀

1.^a selección

(11)

Ø 32 mm máx. Ø 42 mm máx. Ø 160 mm máx.

Tamaño del vástago

XLDE/

XLDE … C G 1011 XLCE/XLCF NCaE G 1011 NCBE XLCE/XLCF NCDE XLCEN/

XLCFN NCDE

Página 10 Página 11 Página 12 Página 13 Página 14 Página 15 Página 14 Página 15 Página 16 Página 17

s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx. s Tmáx.

10 x 10 ^2,0_2,5 ¹⁰₁₀ ^2,2 ¹⁵

12 x 12

2,0 12 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 12 3,0–3,5 7

3,0 12

16 x 16

2,0 16 2,2 15 1,95–2,5 7

2,5 16 3,1 15 3,0–3,5 7

3,0 16

20 x 20

2,0 16 3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 3,1 20 2,2 20 2,2 21

2,5 16 4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4,1 20 3,1 20 3,1 35

3,0 16 5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 4,1 20 4,1 40

6,0 12 6 21

25 x 25

3,0 12 2,0–2,5 12 3 21 3 21 2,2 30

4,0 12 3,0–3,5 12 4 21 4 21 3,1 50 3,1 25/35

5,0 12 4,0–5,0 12 5 21 5 21 4,1 50 4,1 25/35

6,0 12 6 21 6 21 5,1 55 5,1 25/35

8 21 6,5 55 6,5 25/35

32 x 25

3,0–3,5 12 4 21 2,2 30

4,0–5,0 12 5 21 3,1 50 3,1 32/45

6,0 12 6 21 4,1 50 4,1 32/45

5,1 55 5,1 32/45

6,5 55 6,5 32/45

8,2 80

40 x 37 ^8,2_9,7 ⁸⁰₈₀

1.^a selección 1.^a selección

(12)

mms Dmáx

mm h = h1

mm b

mm Denominación Tipo

2,0–2,5

20 10 10 XLDE R/L 1010 K–GX16–1

GX 16–1E2 . . 24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–1

32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–1 32 20 20 XLDE R/L 2020 K–GX16–1

3,0

24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–2

GX 16–2E3 . . 32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–2

32 20 20 XLDE R/L 2020 K–GX16–2

2,0–2,5

20 10 10 XLDE R/L 1010 K–GX16–1C

GX 16–1E2 . . 24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–1C

32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–1C

3,0 24 12 12 XLDE R/L 1212 K–GX16–2C

GX 16–2E3 . . 32 16 16 XLDE R/L 1616 K–GX16–2C

Piezas de corte, véase la página 19.

XLDE / XLDE … C

modelos de herramientas Versión normal y versión opuesta ( … C)

XLDE L … C XLDE L

XLDE R … C XLDE R

(13)

mms Tmáx.

mm h = h1

mm b

3 12 20 20 G1011.2020 R/L–3T12 GX24

GX 24–2E3 . . 12 25 25 G1011.2525 R/L–3T12 GX24

4 12 20 20 G1011.2020 R/L–4T12 GX24

GX 24–3E4 . . 12 25 25 G1011.2525 R/L–4T12 GX24

5 12 20 20 G1011.2020 R/L–5T12 GX24

GX 24–3E5 . . 12 25 25 G1011.2525 R/L–5T12 GX24

6 12 20 20 G1011.2020 R/L–6T12 GX24

GX 24–4E6 . . 12 25 25 G1011.2525 R/L–6T12 GX24

G1011

(14)

s

b h1 h

mms Dmáx

mm h = h1

mm b

2,2

30 10 10 XLCE R/L 1010 M22–FX

FX 2.2 . . . 30 12 12 XLCE R/L 1212 F22–FX

30 12 12 XLCE R/L 1212 M22–FX 30 14 14 XLCE R/L 1414 M22–FX 30 16 12 XLCE R/L 1612 H22–FX

3,1 30 16 12 XLCF R/L 1612 H31–FX FX 3.1 . . .

XLCE / XLCF

(15)

mms Tmáx.

mm h = h1

mm b

1,95–2,5 7 12 12 NCAE 12–1212 R/L–GX 09–1

GX 09–1 … 7 16 16 NCAE 16–1616 R/L–GX 09–1

3,0–3,5 7 12 12 NCAE 12–1212 R/L–GX 09–2

GX 09–2 … 7 16 16 NCAE 16–1616 R/L–GX 09–2

2,0–2,5 12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–1

GX 16–1 … 12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–1

3,0–3,5

12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–2

GX 16–2 … 12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–2

12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–2

4,0–5,0

12 20 20 NCAE 20–2020 R/L–GX 16–3

GX 16–3 … 12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–3

12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–3

6,0 12 25 25 NCAE 25–2525 R/L–GX 16–4

GX 16–4 … 12 32 25 NCAE 32–3225 R/L–GX 16–4

NCaE

Estas herramientas están también disponibles en la versión Walter Capto.

Véase el catálogo general de Walter.

(16)

s

b h1 h

mms Tmáx.

mm h = h1

mm b

3 21 20 20 G1011.2020 R/L–3T21 GX24

GX 24–2E3 . . 21 25 25 G1011.2525 R/L–3T21 GX24

4 21 20 20 G1011.2020 R/L–4T21 GX24

GX 24–3E4 . . 21 25 25 G1011.2525 R/L–4T21 GX24

5 21 20 20 G1011.2020 R/L–5T21 GX24

GX 24–3E5 . . 21 25 25 G1011.2525 R/L–5T21 GX24

6 21 20 20 G1011.2020 R/L–6T21 GX24

GX 24–4E6 . . 21 25 25 G1011.2525 R/L–6T21 GX24

G1011

s

mm Dmáx

mm h = h1

mm b

3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31–FX FX 3.1 . . .

4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41–FX FX 4.1 . . .

XLCE / XLCF

(17)

s

b h1 h

mms Tmáx.

mm h = h1

mm b

3,0–3,5 21 20 20 NCBE 20–2020 R/L–GX 24–2–21

GX 24–2 … 21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–2–21

4,0–5,0 21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–3–21

GX 24–3 … 21 32 25 NCBE 32–3225 R/L–GX 24–3–21

6,0 21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–4–21

GX 24–4 … 21 32 25 NCBE 32–3225 R/L–GX 24–4–21

8,0 21 25 25 NCBE 25–2525 R/L–GX 24–5–21 GX 24–5 …

s mm Tmáx.

mm h = h1

mm b

2,2 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 22–20

FX 2.2 … 20 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 22–20

3,1 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 31–20 FX 3.1 …

4,1 20 20 20 NCDE 20–2020 R/L–FX 41–20 FX 4.1 …

NCBE

NCDE

(18)

h4 h3 s

s

b h1 h

mms Tmáx.

mm h3 =h4

mm b

2,2 25 26 XLCEN 2602 J22–FX

FX 2.2 . . .

30 32 XLCEN 3202 M22–FX

3,1 35 26 XLCFN 2603 J31–FX

FX 3.1 . . .

50 32 XLCFN 3203 M31–FX

4,1 40 26 XLCFN 2604 J41–FX

FX 4.1 . . .

50 32 XLCFN 3204 M41–FX

5,1 55 32 XLCFN 3205 M51–FX FX 5.1 . . .

6,5 55 32 XLCFN 3206 M65–FX FX 6.5 . . .

8,2 80 46 XLCEN 4608 S82–FX FX 8.2 . . .

9,7 80 46 XLCFN 4609 S97–FX FX 9.7 . . .

XLCEN / XLCFN

mms Dmáx

mm h = h1

mm b

3,1 40 20 16 XLCE R/L 2016 K31–FX FX 3.1 . . .

4,1 40 20 16 XLCF R/L 2016 K41–FX FX 4.1 . . .

XCLE / XCLF

(19)

s

b h1 h

mms Tmáx.

mm h = h1

mm b

3,1

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 31–25

FX 3.1 … 32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 31–32

35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 31–35 45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 31–45

4,1

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 41–25

FX 4.1 … 32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 41–32

5,1

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 51–25

FX 5.1 … 32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 51–32

6,5

25 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 65–25

FX 6.5 … 32 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 65–32

35 25 25 NCDE 25–2525 R/L–FX 65–35 45 32 25 NCDE 32–3225 R/L–FX 65–45 Piezas de corte, véase la página 24.

NCDE

(20)

¡EsTo Es TroNZar!

La nueva generación de herramientas Walter Cut.

Para aquellos que deseen tronzar y ranurar sin concesiones.

Espere más.

Haga realidad sus visiones con nosotros.

Conozca el nuevo grupo Walter.

(21)

Piezas de corte GX para tronzar selección geometría

reducido elevado

afilada estable

arista de corte

avance Iso P

Acero

reducido elevado

afilada estable

arista de corte

avance

CF6

(véase la pág. 21)

Iso m Acero inoxidable

Iso K Fundición

reducido elevado

afilada estable

arista de corte

avance

GD3

GD6

GD3

CE4

CF6

1.^a selección

(22)

20° 12°

6°

2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para operaciones de ranurado y tronzado –

valores de avance medios hasta elevados –

grado de contracción de viruta óptimo –

Modelo de arista de corte

GX–CE4

Calidades recubiertas

P m K s

Denominación l

mm s

mm r

mm c WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43

GX16–1E250 N020–CE4 16,6 2,5 0,2 —

b c a c b c

GX16–2E300 N020–CE4 16,6 3,0 0,2 —

b c a c b c

GX24–2E300 N020–CE4 24 3,0 0,2 —

a b c a c b b c

GX24–3E400 N030–CE4 24 4,0 0,3 —

a b c a c b b c

GX24–3E500 N030–CE4 24 5,0 0,3 —

a b c a c b b c

GX24–4E600 N030–CE4 24 6,0 0,3 —

a b c a c b b c

GX16–1E250 R6–CE4 16,6 2,5 0,2 6°

b c a c b c

GX16–2E300 R6–CE4 16,6 3,0 0,2 6°

b c a c b c

GX16–1E250 L6–CE4 16,6 2,5 0,2 6°

b c a c b c

GX16–2E300 L6–CE4 16,6 3,0 0,2 6°

b c a c b c

Plaquita de corte óptima para:

condiciones de mecanizado buenas medias desfavorables

ancho del filo cortante

Recomendación de velocidad de corte, véase la página 30.

(23)

19°

6°

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

GX–CF6

P m K s

Denominación l

mm s

mm r

GX16–1E200 N020–CF6 16,6 2,0 0,2 —

b c a c b c

GX16–1E250 N020–CF6 16,6 2,5 0,2 —

b c a c b c

GX16–2E300 N020–CF6 16,6 3,0 0,2 —

b c a c b c

GX16–1E200 R6–CF6 16,6 2,0 0,2 6°

b c a c b c

GX16–1E250 R6–CF6 16,6 2,5 0,2 6°

b c a c b c

GX16–2E300 R6–CF6 16,6 3,0 0,2 6°

b c a c b c

GX16–1E200 L6–CF6 16,6 2,0 0,2 6°

b c a c b c

GX16–1E250 L6–CF6 16,6 2,5 0,2 6°

b c a c b c

GX16–2E300 L6–CF6 16,6 3,0 0,2 6°

b c a c b c

CF6 – La afilada

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para valores de avance pequeños –

materiales inoxidables –

formación de rebabas/burbujas reducida –

fuerza de corte reducida –

(24)

9°

6°

2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para cortes muy suaves

–

valores de avance de pequeños a medianos –

operaciones de ranurado y de tronzado básicas –

GX–GD3

Denominación

P m K s

mml s

mm r

mm WPP 23 WSM 33 WSP 43 WSM 33 WSP 43 WPP 23 WSM 33 WSP 43

GX16–1E200 N020–GD3 16 2,0 0,2

a b c a c b b c

GX16–1E250 N020–GD3 16 2,5 0,2

a b c a c b b c

GX16–2E300 N030–GD3 16 3,0 0,3

a b c a c b b c

GX16–3E400 N040–GD3 16 4,0 0,4

a b c a c b b c

GX16–3E500 N040–GD3 16 5,0 0,4

a b c a c b b c

GX16–4E600 N050–GD3 16 6,0 0,5

a b c a c b b c

GX24–2E300 N030–GD3 24 3,0 0,3

a b c a c b b c

GX24–3E400 N040–GD3 24 4,0 0,4

a b c a c b b c

GX24–3E500 N040–GD3 24 5,0 0,4

a b c a c b b c

GX24–4E600 N050–GD3 24 6,0 0,5

a b c a c b b c

(25)

6°

24° 15°

2,0 2,5 3,0 4,0 5,0 6,0

GD6: La que garantiza procesos fiables

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para avances medios

–

materiales de viruta larga –

condiciones de mecanizado medias –

GX–GD6

Denominación

P m K s

mml s

mm r

mm WXM 33 WAM 20 WXM 33 WAM 20

GX16–1E200 N020–GD6 16 2,0 0,2

c a b a

GX16–1E250 N020–GD6 16 2,5 0,2

c a b a

GX16–2E300 N030–GD6 16 3,0 0,3

c a b a

GX16–3E400 N040–GD6 16 4,0 0,4

c a b a

GX16–3E500 N040–GD6 16 5,0 0,4

c a b a

GX16–4E600 N050–GD6 16 6,0 0,5

c a b a

GX24–2E300 N030–GD6 24 3,0 0,3

c a b a

GX24–3E400 N040–GD6 24 4,0 0,4

c a b a

GX24–3E500 N040–GD6 24 5,0 0,4

c a b a

GX24–4E600 N050–GD6 24 6,0 0,5

c a b a

Modelo de arista

de corte Plaquita de corte óptima para:

(26)

afilada estable

arista de corte

avance Iso P

Acero

reducido elevado

afilada estable

arista de corte

avance

CE6

Iso m Acero inoxidable

Iso K Fundición

reducido elevado

afilada estable

arista de corte

avance

CD3

CE6

CE4

CD3

CE6

1.^a selección

(27)

7°

20° 12°

2,2 3,1 4,1 5,1 6,5 8,2 9,7

FX–CE4: La universal

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para operaciones de ranurado y tronzado –

valores de avance medios hasta elevados –

grado de contracción de viruta óptimo –

FX–CE4

Denominación

P m K s

s

mm r

FX2.2-E220N010-CE4 2,2 0,1 0°

a b c a c b b c

FX3.1-E310N015-CE4 3,1 0,15 0°

a b c a c b b c

FX4.1-E410N020-CE4 4,1 0,2 0°

a b c a c b b c

FX5.1-E510N025-CE4 5,1 0,25 0°

a b c a c b b c

FX6.5-E650N030-CE4 6,5 0,3 0°

a b c a c b b c

FX8.2-E820N040-CE4 8,2 0,4 0°

a b c a c b b c

FX9.7-E970N040-CE4 9,7 0,4 0°

a b c a c b b c

FX2.2-E220R/L4-CE4* 2,2 0,1 4°

a b c a c b b c

FX3.1-E310R/L6-CE4* 3,1 0,15 6°

a b c a c b b c

FX4.1-E410R/L6-CE4* 4,1 0,2 6°

a b c a c b b c

* Modelo R/L, véase la página 34.

(28)

7°

20°

3,1 4,1 5,1 6,5 8,2

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para valores de avance pequeños hasta medianos –

materiales de viruta larga –

formación de burbujas reducida –

FX–CE6

Denominación

P m K s

s

mm r

FX2.2-E220N015-CE6 2,2 0,15 0°

a b c a c b b c

FX3.1-E310N020-CE6 3,1 0,2 0°

a b c a c b b c

FX3.1-E310N040-CE6 3,1 0,4 0°

a b c a c b b c

FX4.1-E410N020-CE6 4,1 0,2 0°

a b c a c b b c

FX4.1-E410N050-CE6 4,1 0,5 0°

a b c a c b b c

FX2.2-E220R/L5-CE6* 2,2 0,15 5°

a b c a c b b c

FX3.1-E310R/L5-CE6* 3,1 0,2 5°

a b c a c b b c

FX4.1-E410R/L5-CE6* 4,1 0,2 5°

a b c a c b b c

* Modelo R/L, véase la página 34.

(29)

7°

24° 12°

2,2 3,1 4,1 5,1 6,5 8,2

FX–CD3: La estable

La PIEZa DE CorTE aDECUaDa Para condiciones de mecanizado desfavorables –

valores de avance medios –

mecanizado de acero –

FX–CD3

Denominación

P m K s

mms r

FX3.1-E310N040-CD3 3,1 0,4 0°

a c c b c

FX4.1-E410N020-CD3 4,1 0,2 0°

a c c b c

FX4.1-E410N050-CD3 4,1 0,5 0°

a c c b c

(30)

Grados de materiales de corte para tronzar

Designación de grados Walter

Designación normalizada

Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación

Procedimiento de recubrimiento

Composición de las capas

P m K N s H 01 10 20 30 40

Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no férricos

Materiales de difícil arranque de viruta Materiales endurecidos

05 15 25 35 45

WPP 23

^{HC – P 20}

••

_CVD TiCN + Al2O3

(+TiN)

HC – K 30

•

HC – S 30

••

PVD TiAlN + Al2O3

(ZrCN)

Wsm 33

^{HC – M 30}

••

HC – P 35

••

HC – S 45

••

PVD TiAlN + Al2O3

(ZrCN)

WsP 43

^{HC – P 45}

••

HC – M 45

••

Wam 20

^{HC – M 20}

••

CVD TiCN + Al2O3

+ HfN

HC – S 20

• WXm 33

^{HC – M 35}

••

_PVD Multilayer

TiAlN / TiN +ZrCN

HC – P 40

•

HC = metal duro recubierto aplicación principal otras aplicaciones

(31)

Grados de materiales de corte para tronzar

Designación de grados Walter

Designación normalizada

Grupo de materiales a mecanizar Campo de aplicación

Procedimiento de recubrimiento

Composición de las capas

P m K N s H 01 10 20 30 40

Acero Acero inoxidable Fundición de hierro Metales no férricos Materiales de difícil arranque de viruta Materiales endurecidos

05 15 25 35 45

WPP 23

^{HC – P 20}

••

_CVD TiCN + Al2O3

(+TiN)

HC – K 30

•

HC – S 30

••

PVD TiAlN + Al2O3 (ZrCN)

Wsm 33

^{HC – M 30}

••

HC – P 35

••

HC – S 45

••

PVD TiAlN + Al2O3 (ZrCN)

WsP 43

^{HC – P 45}

••

HC – M 45

••

Wam 20

^{HC – M 20}

••

CVD TiCN + Al2O3

+ HfN

HC – S 20

• WXm 33

^{HC – M 35}

••

_PVD Multilayer

TiAlN / TiN +ZrCN

HC – P 40

•

(32)

Grupos principales de materiales y códigos de identificación

Dureza Brinell HB Grupo de arranque de viruta4

Velocidad de corte v_c [m/min]

Grupo de material Material a mecanizar WPP 23 Wsm 33 WsP 43 Wam 20 WXm 33

P

Acero no aleado

¹

aprox. 0,15% C recocido 125 1 180 180

aprox. 0,45% C recocido 190 2 180 130 120 150

aprox. 0,45% C templado 250 3 160 130 120 130

aprox. 0,75% C recocido 270 4 120 120 110 100

aprox. 0,75% C templado 300 5 110 120 110 80

Acero de aleación ligera

¹

recocido 180 6 140 130 120 140

templado 275 7 120 120 110 120

templado 300 8 120 100 90 110

templado 350 9 110 90 80 80

Acero muy aleado y acero muy aleado Aceros para herramientas

¹

recocido 200 10 120 90 80 90

templado y revenido 325 11 90 80 80

Acero inoxidable

¹

ferrítico / martensítico, recocido 200 12 160 150 160 160 160

martensítico, bonificado 240 13 100 80 80 90 70

M

Acero inoxidable

¹

austenítico², precipitado 180 14 130 120 150 120

K

Fundición gris perlítica / ferrítica 180 15 200

perlítica (martensítica) 260 16 160

Fundición de hierro con grafito esferoidal

ferrítico 160 17 180

perlítico 250 18 140

Fundición maleable ferrítico 130 19 180

S

Aleaciones termorresistentes

Base Fe recocido 200 31 50 50

endurecidas 280 32 40 40

Base Ni o Co

recocido 250 33 30 30

colada 320 35 20 20

Aleaciones de titanio Aleaciones Alpha + Beta, endurecidas 1050³ 37 40 30

1 y fundición de acero 2 y austenítico / ferrítico

3 Rm: resistencia a la tracción en MPa = N/mm²

(33)

Grupos principales de materiales y códigos de identificación

Dureza Brinell HB Grupo de arranque de viruta4

Velocidad de corte v_c [m/min]

Grupo de material Material a mecanizar WPP 23 Wsm 33 WsP 43 Wam 20 WXm 33

P

Acero no aleado

¹

aprox. 0,15% C recocido 125 1 180 180

aprox. 0,45% C recocido 190 2 180 130 120 150

aprox. 0,45% C templado 250 3 160 130 120 130

aprox. 0,75% C recocido 270 4 120 120 110 100

aprox. 0,75% C templado 300 5 110 120 110 80

Acero de aleación ligera

¹

recocido 180 6 140 130 120 140

templado 275 7 120 120 110 120

templado 300 8 120 100 90 110

templado 350 9 110 90 80 80

Acero muy aleado y acero muy aleado Aceros para herramientas

¹

recocido 200 10 120 90 80 90

templado y revenido 325 11 90 80 80

Acero inoxidable

¹

ferrítico / martensítico, recocido 200 12 160 150 160 160 160

martensítico, bonificado 240 13 100 80 80 90 70

M

Acero inoxidable

¹

austenítico², precipitado 180 14 130 120 150 120

K

Fundición gris perlítica / ferrítica 180 15 200

perlítica (martensítica) 260 16 160

Fundición de hierro con grafito esferoidal

ferrítico 160 17 180

Fundición maleable ferrítico 130 19 180

S

Aleaciones termorresistentes

Base Fe recocido 200 31 50 50

Base Ni o Co

recocido 250 33 30 30

colada 320 35 20 20

Aleaciones de titanio Aleaciones Alpha + Beta, endurecidas 1050³ 37 40 30

(34)

S

Información general

La selección de una herramienta debe basarse principalmente en la estabilidad de ésta. De este modo, se consiguen reducir las vibraciones y aumentar su durabilidad.

ancho de ranurado y tronzado Debe seleccionarse un ancho de tronzado lo más estrecho posible y con la anchura necesaria.

La reducción del ancho de tronzado disminuye la fuerza de corte y ahorra material.

Profundidad de tronzado

La profundidad de tronzado máx. [Tmáx]

de la herramienta o la longitud de viruta máx. del portaplaquitas no debe ser 8 veces superior al ancho del filo cortante s.

Ésta debe ser lo más reducida posible.

(35)

=

s

s s

s

1. Utilizar filos neutrales en la medida de lo posible evacuación de viruta óptima

–

fuerzas de reacción reducidas –

larga vida útil –

2. Utilizar un ancho de tronzado lo más pequeño posible fuerza de corte reducida

–

consumo de material reducido –

3. Utilizar una herramienta lo más grande posible (en función de la altura de la subestructura) mayor rigidez de la herramienta

–

menos vibraciones –

larga vida útil –

1.^a selección

(36)

neutra derecha izquierda Para determinar el tipo de la placa de

corte (derecha/izquierda), el filo no se debe observar desde adelante, como en el caso de las herramientas, sino desde arriba.

En principio, puede aplicarse la siguiente regla:

Dirección de rotación del husillo de la máquina:

hacia la derecha ‡ pieza de corte derecha hacia la izquierda ‡ pieza de corte izquierda

Al tronzar material macizo, el uso de piezas de corte con ángulo de ataque reduce la formación de burbujas en la pieza tronzada.

Al tronzar material de tuberías, el uso de piezas de corte oblicuas reduce la formación de los anillos que en deter- minadas circunstancias se originan en la pieza tronzada y que dificultan el proceso de acabado posterior. Además, se consigue una formación de rebabas reducida.

La durabilidad de las piezas de corte disminuye cuando se utilizan piezas de corte oblicuas. Utilice piezas de corte neutrales en la

(37)

F_P A

FN

B C

FP

FP A

FN

B C

FP

Estabilidad y durabilidad buena mala

Fuerzas de corte radial (positivas) elevada reducida

Fuerzas de corte axial (negativas) reducida elevada

Formación de burbujas/rebabas grande pequeña

Riesgo de vibraciones reducido elevado

Calidad superficial y plana buena mala

Salida de viruta buena mala

Los valores de avance deben reducirse en un 30% aproxi- madamente ya que la fuerza axial generada [Fn] provoca una desviación de la herramienta. Esto genera vibraciones así como un abomba- miento de las superficies de tronzado.

Efectos en el mecanizado

Al tronzar con piezas de corte oblicuas, el ángulo de ataque provoca una formación de viruta incorrecta.

La viruta se enrolla 90° hacia el filo principal y no adopta una forma de muelle de reloj (como en el caso de las piezas de corte neutrales) sino de espiral.

Para seguir la viruta puede realizarse una breve interrupción de corte tras alcanzar una profundidad de tronzado de 1–2 x s. Al iniciar de nuevo el corte, la viruta se desplaza por la ranura existente.

(38)

CH +0,05^+0,05

CH

3. La herramienta debe acoplarse lo más cerca posible de la máquina planitud óptima

–

tendencia reducida a vibraciones –

mayor durabilidad –

1. La herramienta debe inclinarse 90° hacia el eje de rotación planitud óptima

–

tendencia reducida a vibraciones –

2. Comprobación de la altura de la punta mayor durabilidad

–

formación de burbujas/rebabas reducida –

La posición por encima o por debajo del centro modifica el ángulo de ataque efectivo durante el mecanizado.

La pieza debe fijarse lo más cerca posible

(39)

manual de usuario: Tronzado mecanizado

Biselado y tronzado

Biselado interior antes del tronzado

Tronzado sobre el taladro 1. Tronzado

preliminar

2. Biselado 3. Tronzado

El taladro debe perforarse previamente de modo que la herramienta para tronzar pueda llegar con todo el ancho del filo a la pieza cilíndrica del taladro.

Para conseguir un resultado exento de rebabas, el punto de ataque de la herramienta para biselar y la herramienta para tronzar debe ser el mismo.

(40)

restos de burbujas/rebabas de gran tamaño Reducción del valor de avance en un 50–70% a partir

‡

de un diámetro de 1,5 x s (s = ancho del filo cortante) Utilizar la pieza de corte con ángulo de ataque

‡

Utilizar una placa más estrecha (reducción de las

‡

fuerzas de corte)

Ajustar un radio de vértice menor

‡

Ajustar una geometría positiva

‡

Comprobar la altura de la punta

‡

superficie de mala calidad/vibraciones Utilizar una herramienta más estable

‡

Fijar la herramienta más cerca

‡

Comprobar si el alojamiento de placa está dañado

‡

Aumentar la velocidad de corte

‡

Aumentar el valor de avance

‡

Daños ocasionados por virutas

Ajustar un grado de contracción de viruta mayor

‡

en el rompevirutas Reducir la velocidad de corte

‡

Ajustar filos rectos

‡

Optimizar la refrigeración

‡

Formación de virutas incorrecta Reducir la velocidad de corte

‡

Mejorar la refrigeración

‡

Comprobar el rompevirutas

‡

Planitud deficiente

Utilizar la pieza de corte sin ángulo de ataque o con un ángulo de ataque

‡ reducido

Ajustar la herramienta con la profundidad de tronzado más pequeña posible

‡

Reducir el valor de avance en piezas de corte con ángulo de ataque

‡

Ajustar un radio de vértice menor

‡

(41)

manual de usuario: Tronzado análisis de desgaste

Desgaste de la superficie de incidencia Utilizar grados resistentes al desgaste

‡

Reducir la velocidad de corte

‡

Mejorar la refrigeración

‡

Deformación plástica

Utilizar grados resistentes al desgaste

‡

Reducir el valor de avance

‡

Reducir la velocidad de corte

‡

roturas

Utilizar una calidad de metal duro más resistente

‡

Utilizar una herramienta más estable

‡

Ajustar una geometría más estable

‡

Utilizar filos más anchos en caso necesario

‡

Comprobar la altura de la punta

‡

recrecimiento del filo Aumentar la velocidad de corte

‡

(42)

Resistencia a la tracción [N/mm²] Rm

Dureza Vickers HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell HRC

255 80 76,0

270 85 80,7

285 90 85,5

305 95 90,2

320 100 95,0

335 105 99,8

350 110 105

370 115 109

385 120 114

400 125 119

415 130 124

430 135 128

450 140 133

465 145 138

480 150 143

495 155 147

510 160 152

530 165 156

545 170 162

560 175 166

575 180 171

595 185 176

610 190 181

625 195 185

640 200 190

660 205 195

675 210 199

690 215 204

705 220 209

720 225 214

740 230 219

755 235 223

770 240 228 20,3

785 245 233 21,3

800 250 238 22,2

820 255 242 23,1

835 260 247 24,0

850 265 252 24,8

865 270 257 25,6

Dureza Vickers HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell HRC

900 280 266 27,1

915 285 271 27,8

930 290 276 28,5

950 295 280 29,2

965 300 285 29,8

995 310 295 31,0

1030 320 304 32,2

1060 330 314 33,3

1095 340 323 34,4

1125 350 333 35,5

1155 360 342 36,6

1190 370 352 37,7

1220 380 361 38,8

1255 390 371 39,8

1290 400 380 40,8

1320 410 390 41,8

1350 420 399 42,7

1385 430 409 43,6

1420 440 418 44,5

1455 450 428 45,3

1485 460 437 46,1

1520 470 447 46,9

1555 480 (456) 47,7

1595 490 (466) 48,4

1630 500 (475) 49,1

1665 510 (485) 49,8

1700 520 (494) 50,5

1740 530 (504) 51,1

1775 540 (513) 51,7

1810 550 (523) 52,3

1845 560 (532) 53,0

1880 570 (542) 53,6

1920 580 (551) 54,1

1955 590 (561) 54,7

(43)

Fórmulas de cálculo Torneado

Dureza Vickers HV

Dureza Brinell

HB

Dureza Rockwell HRC

2030 610 (580) 55,7

2070 620 (589) 56,3

2105 630 (599) 56,8

2145 640 (608) 57,3

2180 650 (618) 57,8

660 58,3

670 58,8

680 59,2

690 59,7

700 60,1

720 61,0

740 61,8

760 62,5

780 63,3

800 64,0

820 64,7

840 65,3

860 65,9

880 66,4

900 67,0

920 67,5

940 68,0

Una conversión de los valores de dureza según esta tabla solo da una valor correcto aproximado. Véase DIN 50150.

Resistencia a la tracción N/mm² Rm

Dureza Vickers Pirámide de diamante 136°

Fuerza de ensayo F ≥ 98 N HV

Dureza Brinell Calculado con:

HB = 0,95 x HV

0,102 x F/D² = 30 N/mm² F = Fuerza de ensayo en N D = Diámetro de bola en mm

HB

Dureza Rockwell C Cono de diamante 120°

Fuerza total de ensayo 1471 ± 9 N HRC Número de revoluciones

Tiempo de intervención Velocidad de avance Velocidad de corte

n Número de revoluciones min^-1 DC Diámetro de corte mm vc Velocidad de corte m/min vf Velocidad de avance mm/min f Avance por rotación mm th Tiempo de intervención min lm Longitud de mecanizado mm

(44)

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