SECRETARIA DE COMERCIO Y
FOMENTO INDUSTRIAL
NORMA MEXICANA
NMX-B-214-1969
BRIDAS LAMINADAS Y FORJADAS, CONEXIONES FORJADAS, VALVULAS Y PARTES, PARA SER USADAS EN SERVICIO
GENERAL
LAMINATED AND FORGED FLANGES, FORGED CONNECTIONS, VALVES AND PARTS
DIRECCION GENERAL DE NORMAS
BRIDAS LAMINADAS Y FORJADAS, CONEXIONES FORJADAS, VALVULAS Y PARTES, PARA SER USADAS EN SERVICIO
GENERAL
LAMINATED AND FORGED FLANGES, FORGED CONNECTIONS, VALVES AND PARTS
1 GENERALIDADES Y DEFINICIONES 1.1 Generalidades
1.1.1 Alcance
Esta Norma establece los requisitos y métodos de prueba que deben cumplir las bridas laminadas o forjadas, conexiones forjadas, válvulas y partes para ser usadas en servicio general.
Esta Norma cubre dos grados de material, designados como grado I y grado II y son clasificados de acuerdo con sus propiedades químicas y mecánicas como se específica en 2.1.1.
Esta Norma prevé requisitos suplementarios, los cuales son de una naturaleza opcional y solamente deben aplicarse cuando han sido especificados en la orden de compra, debiendo ser hechos por cuenta del comprador.
1.1.2 Datos para el pedido
En los pedidos de material de acuerdo con esta Norma, deben anotarse todos los datos necesarios, según se requieran, para describir el producto adecuadamente, como por ejemplo: Número de esta Norma, cantidad de piezas, dimensiones, grado de acero, requisitos suplementarios, etc.
1.2 Definiciones 1.2.1 Forjado
Para los efectos de esta Norma el término "forjado", debe entenderse que cubre uno o todos los productos mencionados en el alcance de esta Norma, inciso 1.1.1, ya sean forjados o laminados (Rolled).
1.2.2 Laminado
Para los efectos de esta Norma el término "laminado" corresponde a la palabra inglesa
"Rolled" (rolado) pero por la costumbre existente en nuestro país se usará el término descrito.
2 CLASIFICACION Y ESPECIFICACIONES 2.1 Clasificación
Para los efectos de esta Norma el material se clasifica de acuerdo con sus características químicas y mecánicas en grado I y grado II.
2.2 Especificaciones 2.2.2.1 Material
El acero para la fabricación de los materiales cubiertos por esta Norma, se debe producirse por uno o más de los siguientes procesos: horno de hogar abierto básico al oxígeno u horno eléctrico.
Se debe realizar un descarte suficiente en cada lingote para asegurar que no haya rechupe y segregación indebida.
2.2.2 Fabricación
El material para el forjado puede consistir en: tochos, lupias, planchas o barras las cuales pueden haber sido forjadas o laminadas de lingotes y cortadas para lograr la longitud apropiada para el proceso.
El material puede ser forjado por martillado, prensa, rolado, extrusión o recalcado y debe dársele por trabajo en caliente el perfil y el tamaño más cercano posible a la pieza terminada, el proceso debe hacerse en tal forma que cause un flujo en el metal en la dirección más favorable para resistir los esfuerzos a que sea sometida la pieza durante el servicio.
Cuando sea especificado en la orden de compra, el fabricante debe remitir, para su aprobación por el comprador, el dibujo mostrando el perfil de la forja en bruto antes de ser maquinada.
Las forjas deben protegerse contra enfriamientos rápidos o repentinos de la prensa forjadora o laminadora cuando pase a través del rango crítico de temperatura.
Las piezas forjadas para aplicarse en recipientes a presión pueden ser reparadas por soldadura, previendo que ésta sea efectuada de acuerdo a los requisitos especificados en los códigos correspondientes - (Ver Apéndice) y dicha reparación debe ser aprobada por el comprador.
2.2.3 Químicas
2.2.3.1 Composición química
El acero debe cumplir con los requisitos de composición química indicados en la Tabla I, tanto en el análisis de cuchara como en el de comprobación.
TABLA I.
REQUISITOS QUIMICOS.
a) Si es necesario agregar silicio a la composición química del grado II y para los espesores más gruesos en bridas del grado I para cumplir con los requisitos mecánicos especificados, el contenido de silicio no debe exceder de 0.35 porciento.
(b) Ver análisis de comprobación.
2.2.4 Físicas
2.2.4.1 Requisitos mecánicos.
2.2.4.2 Tensión
El material debe cumplir con los requisitos de tensión especificados en la Tabla II.
TABLA II.
REQUISITOS DE TENSION.
El límite de fluencia debe determinarse por la caída de la viga, detención del indicador de la máquina de prueba o por el uso de divisores, a una velocidad de separación de las mordazas que no exceda de 3.18 mm por minuto. La resistencia a la tensión debe determinarse a una velocidad de separación de las mordazas que no exceda de 38.10 mm por minuto.
2.2.5 Acabado
Las forjas deben estar conforme a los tamaños y perfiles especificados por el comprador, libres de defectos superficiales y con un acabado compatible a la práctica comercial.
2.2.6 Requisitos suplementarios
Los requisitos descritos a continuación solamente deben aplicarse cuando han sido especificados en la orden de compra.
2.2.6.1 Prueba de macroataque
Una muestra forjada debe ser seccionada y sometida a la prueba de macroataque para mostrar las líneas de forja así como las imperfecciones internas. Esta prueba se debe realizar de acuerdo con lo especificado en la Norma NMX-B-331 en vigor.
2.2.7 Muestreo
2.2.7.1 Número de pruebas 2.2.7.1.1 Químicas
2.2.7.1.1.1 Análisis de cuchara
Un análisis de cuchara debe ser realizado por el fabricante de cada colada de acero empleada en la elaboración del material cubierto por esta Norma, para determinar los porcentajes de los elementos especificados en la Tabla I.
2.2.7.1.1.2 Análisis de comprobación
Un análisis de comprobación debe ser realizado por el comprador en una muestra tomada de una forja representativa de cada colada. Las muestras para este análisis deben tomarse a no menos de 6.35 mm abajo de superficie de la pieza o bien, de los especímenes usados para la prueba de tensión. La composición química así determinada debe cumplir con los requisitos especificados en la Tabla I, excepto para el contenido de fósforo y azufre que puede ser de 0.055% máx.
2.2.7.1.2 Mecánicas 2.2.7.1.2.1 Tensión
Se debe efectuar una prueba de tensión en el material que represente cada colada de acero.
Si cualquier espécimen muestra un maquinado defectuoso o revela grietas, puede ser descartado y sustituido por otro.
2.2.8 Inspección
El inspector representante del comprador debe tener libre acceso en cualquier momento, a todas las partes o secciones de la fábrica relacionadas con la manufactura del material ordenado. El fabricante debe dar al inspector todas las facilidades razonables, para satisfacerlo de que el material cumple con todo lo especificado en esta Norma. Todas las pruebas y la inspección (excepto el análisis de comprobación) se deben realizar de en el local del fabricante antes de su embarque, a menos que se especifique de otra manera y deben realizarse en tal forma que no interfieran innecesariamente en las operaciones normales de la planta.
2.2.9 Certificación
La aplicación de las marcas especificadas en el inciso 2.2.10, certifica que las forjas suministradas de acuerdo con esta Norma cumplen con todas las especificaciones de la misma.
Cuando se requerido en la orden de compra, el producto debe suministrarse con los registros y resultados de las pruebas químicas y mecánicas.
2.2.10 Marcado
Las mascas de identificación consisten en el nombre del fabricante, designación del rango de servicio, la palabra "acero" o el número de esta Norma; el grado y tamaño deben estamparse legiblemente en cada forja y en una posición que no dañe el uso final de la misma, debiendo seguirse el sistema normalizado de marcas indicado en 4.1.
2.2.11 Rechazos
Exceptuando que se especifique otra cosa, cualquier rechazo basado en las pruebas realizadas de acuerdo con el inciso 2.2.7.1.1.2, deben ser reportadas al fabricante dentro de los doce días hábiles siguientes a la fecha de recibo de las muestras. El material que muestre defectos perjudiciales durante el trabajo de "terminado" deben ser rechazados.
2.2.12 Apelación
Las muestras probadas de acuerdo con el inciso 2.2.7.1.1.2 que representen material rechazado, deben conservarse por dos semanas después de la fecha del reporte de prueba.
En caso de no haber satisfacción en los resultados de las pruebas, el fabricante puede hacer una apelación dentro de ese lapso.
3 METODOS DE PRUEBA
Para las pruebas especificadas en esta Norma, deben seguirse los métodos indicados en las Normas NMX-B-172, NMX-B-001 y NMX-B-331 en vigor.
4 APENDICE 4.1 Observaciones
El material cubierto por esta Norma cumple con todos los requisitos de las especificaciones establecidas por el Código ASME (Ver 4.3).
Para las marcas normalizadas se puede consultar el sistema normal de marcado para válvulas, conexiones, bridas y uniones (SP-25-1960) de la Sociedad de Normalización de la Industria de Fabricantes de Válvulas y Conexiones.
4.2 Antecedentes ASTM - A - 181 - 65.
4.3 Códigos de referencia
ASME para la Fabricación de Calderas y Recipientes a Presión.
4.4 Normas NMX a consultar
NMX-B-172 Métodos de prueba mecánicos para productos de acero.
NMX-B-331 Métodos de prueba de macroataque para forjas de acero.
NMX-B-001 Métodos de análisis químico para determinar la composición de aceros y fundiciones.
4.5 Nota aclaratoria
Para dimensiones normales, relaciones de presión/temperatura, regular con las Tablas del ASA-B-16.5-1961.
México D.F., Marzo 10, 1970
EL C. OFICIAL MAYOR.
LIC. FRANCISCO RODRIGUEZ GOMEZ.
Fecha de aprobación y publicación: Marzo 31, 1970
