CUIDADOS BÁSICOS DE EQUIPOS (CBE)
DOCENTE
EUSEBIO RAFAELGUTIÉRREZ SIERRA LICENCIADO EN TECNOLOGÍA E INFORMÁTICA
CARTAGENA - 2022
MANTENIMIENTO PREVENTIVO
En las operaciones de mantenimiento, el mantenimiento preventivo es el destinado a la conservación de equipos o instalaciones mediante la realización de revisión y limpieza que garanticen su buen funcionamiento y fiabilidad.
El mantenimiento preventivo es aquel que se realiza de manera anticipada con el fin de prevenir el surgimiento de averías en los artefactos, equipos electrónicos, vehículos automotores, maquinarias pesadas, etcétera. ... El mantenimiento preventivo se efectúa periódicamente.
Tipos de mantenimiento preventivo
El mantenimiento preventivo es, a su vez, un tipo de mantenimiento industrial. No obstante, podemos encontrar tres tipos de mantenimiento preventivo: programado, de oportunidad y predictivo.
Mantenimiento programado: se realiza un programa de reparaciones, mediante un calendario, y se lleva a cabo.
Mantenimiento de oportunidad: que es el que aprovecha las paradas o periodos de no uso de los equipos para realizar las operaciones de mantenimiento, realizando las revisiones o reparaciones necesarias para garantizar el buen funcionamiento de los equipos en el nuevo periodo de utilización.
Mantenimiento predictivo son una serie de acciones que se toman y técnicas que se aplican con el objetivo de detectar posibles fallas y defectos de maquinaria en las etapas incipientes para evitar que estos fallos se manifiesten en uno más grande durante su funcionamiento, evitando que ocasionen paros de emergencia.
Es una técnica para pronosticar el punto futuro de falla de un componente de una máquina, de tal forma que dicho componente pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza.
Las principales técnicas de mantenimiento predictivo y la aplicación del mismo en maquinaria industrial son:
• Análisis de vibraciones. ... El análisis de vibraciones es la principal técnica para supervisar y diagnosticar la maquinaria rotativa e implantar un plan de mantenimiento predictivo.
• Ultrasonidos aplicados al mantenimiento predictivo. ... La captación de ultrasonidos es una técnica que se ha desarrollado mucho en los últimos años, descubra las aplicaciones de esta técnica predictiva.
• Análisis de Lubricantes. ... Las técnicas de análisis de lubricantes son fundamentales para determinar el deterioro del lubricante, la entrada de contaminantes y la presencia de partículas de desgaste.
• Análisis de Máquinas Alternativas. ... Motores y compresores alternativos pueden diagnosticarse con alta precisión a partir de la señal dinámica de la presión, ultrasonidos y vibración.
• Descargas parciales en máquinas eléctricas…. La técnica del estudio de las descargas parciales se aplica a grandes máquinas eléctricas para evaluar el estado del estator con la máquina en
servicio.
• Análisis de motores eléctricos de inducción... En los últimos años se han desarrollado tecnologías que mediante de la medida simultánea de corriente y tensión permiten el diagnóstico de motores eléctricos.
CONTROL Y PROGRAMACIÓN DE LAS ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Una orden de trabajo es una Instrucción detallada y escrita que define el trabajo que debe realizarse por la organización de Mantenimiento en la Planta, es una descripción detallada del trabajo a realizarse; generalmente, ésta puede imprimirse y entregarse al personal que ha sido asignado para hacer el trabajo.
Es el documento o formato que se utiliza para atender una solicitud de mantenimiento, ya sea preventivo o correctivo, y es entregado al trabajador quien atenderá el reporte, este documento describe el trabajo a ejecutar y en él se puede registrar una serie de datos que posteriormente serán de gran utilidad desde el punto de vista estadístico, este documento también es utilizado para registrar la recepción de los trabajos que se ejecutaron.
Una orden de trabajo es más detallada que una solicitud de trabajo. Por ejemplo, una orden de trabajo puede especificar la cantidad de tiempo que se supone durará el trabajo, los materiales que se usarán, etc.
No existe un formato estándar para una orden de trabajo, de manera que cada quién puede hacerla de acuerdo a sus necesidades y diseño dilecto. Sin embargo, suelen contener todas o algunas de las siguientes informaciones:
• Número de la orden y folio al que pertenece.
• Fecha de emisión de la orden de trabajo.
• Nombre del cliente o solicitante y datos de contacto.
• Tipo de servicio contratado.
• Descripción del mismo y de las necesidades del caso.
• Costo del trabajo, con adelanto (de haberlo) y cálculos pertinentes.
• Fecha aproximada de entrega o finalización del trabajo.
• Observaciones (de haberlas).
• Forma de pago.
• Firma del cliente.
NOTA: Diseñar una orden de trabajo con logotipo de un taller como si fuera suyo.
Estos detalles no aparecen en una solicitud de trabajo. En general, las solicitudes de trabajo se diseñan de tal manera que puedan ser llenadas por personal que no está relacionado con el mantenimiento (por ejemplo, una secretaria de departamento) mientras que las órdenes de trabajo son generalmente llenadas por la gerencia de mantenimiento.
Cuando usted crea una nueva orden de trabajo usando la información de una solicitud de trabajo existente, decimos que la solicitud de trabajo ha sido transferida a la orden de trabajo.
Bitácora de mantenimiento: es un archivo en el cual se lleva un registro diario, semanal o mensual de la tarea que realizas a los equipos, lo puedes tener en un archivo Excel y en el colocar en una columna las actividades que realizas, una fila para definir los días, como si fuera un diario del trabajo. Así tendrás un control más completo sobre las actividades realizadas.
CUADRILLAS DE CUIDADOS BÁSICOS DE EQUIPOS
Para tener una mejor práctica de mantenimiento que permita garantizar la participación del personal operativo en la confiabilidad, la mantenibilidad y la disponibilidad del equipo durante todo el ciclo de vida del activo con miras a mejorar y optimizar la utilización de recursos especializados y reducir los costos del mantenimiento rutinario en la organización se recurre a las cuadrillas.
¿Que son las Cuadrillas de Cuidado Básico de Equipos?
Las Cuadrillas de cuidado Básico de Equipos están conformados por ingenieros, tecnólogos y técnicos dedicados única y exclusivamente a resolver situaciones de
bajo riesgo, bajo tiempo de ejecución y alta rentabilidad para la organización y la función mantenimiento.
Estas cuadrillas tienen su fundamento en los establecido en la norma SAE JA- 1011/12 en lo que respecta a la jerarquía para definir los recursos que atenderán las acciones preventivas, predictivas y/o correctivas a los equipos.
En los estudios de RCM (Reliability Centred Maintenance, Mantenimiento Centrado en Fiabilidad) es una técnica más dentro de las posibles, para elaborar un plan de mantenimiento en una instalación industrial y presenta algunas ventajas técnicas.
“Es un proceso utilizado para determinar qué se debe hacer para asegurar que cualquier activo físico continúe haciendo lo que sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional actual”
Un mantenimiento inadecuado:
Limita los volúmenes de producción
Afecta la calidad
Deteriora el servicio al cliente
Condiciona accidentes y daño al medio ambiente.
Origina costos indirectos que superan largamente el costo tradicional del mantenimiento.
Como premisa del plan de mantenimiento, se tiene, que siempre que se presenta un modo de falla el primer nivel de detección y atención es el personal de operaciones presente en la instalación.
Estadísticamente se sabe que cerca del 80% de los modos de falla pueden ser controlados por el personal de primera línea que atiende la instalación.
Las cuadrillas de cuidado Básico son entonces, los recursos que van a atender en primera instancia los modos de falla que se presentan en la vida útil del equipo y evitar que estos desarrollen patologías que luego tengan que ser atendidas por el personal de mantenimiento de la instalación.
¿Dónde pueden ser implementadas las Cuadrillas de Cuidado Básico de Equipos?
Las cuadrillas de Cuidado Básico de equipos pueden ser implementadas y funcionales en cualquier departamento de mantenimiento y en cualquier sector empresarial, desde plantas petroquímicas, refinerías, plantas alimenticias, oleoductos, plantas de gas, edificios, conjuntos residenciales, puertos, campos de producción, minas, entre muchos otros.
