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Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (RCM)

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Academic year: 2022

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Mantenimiento Centrado en la

Confiabilidad (RCM)

(2)

Norma SAE JA1011

Especifica los requerimientos que debe seguir un proceso centrado en la confiabilidad.

• ¿Cuáles son las funciones deseadas para el equipo que se está analizando?

• ¿Cuáles son los estados de falla (fallas funcionales) asociados con estas funciones.

• ¿Cuáles son las posibles causas de cada uno de estos estados de falla?

• ¿Cuáles son los efectos de cada una de estas fallas?

• ¿Cuál es la consecuencia de cada fallas?

• ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir la falla?

• ¿Qué hacer si no puede encontrarse una tarea predictiva o preventiva adecuada?

(3)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

• Es un método basado en la fiabilidad.

• Es un método de amplia utilización para las necesidades de

mantenimiento de cualquier tipo de activo físico en su entorno de

operación.

(4)

Conceptos Derivados del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

• Contexto Operacional

Se debe tener un claro entendimiento del contexto en el que funciona el equipo.

• Funciones

Todas las funciones deben ser listadas.

• Fallas Funcionales o Estados de Fallas

Identifica todos los estados indeseables del sistema.

• Modos de Fallas

Es una posible causa por la cual un equipo puede llegar a un estado de falla.

(5)

Conceptos Derivados del Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad

• Efectos de Falla

Es una breve descripción de “qué pasa cuando la falla ocurre”.

Deben indicar claramente cual es la importancia que tendría la falla en caso de producirse.

• Categoría de Consecuencias

Poniendo en riesgo la seguridad de las personas (consecuencias de seguridad).

Afectando al medio ambiente (Consecuencias de medio ambiente).

Incrementando los costos o reduciendo el beneficio económico de la empresa (Consecuencias operacionales).

Ninguna de las anteriores (Consecuencias no operacionales).

(6)

Diferencias Entre Efectos y Consecuencias de Fallas

• El efecto de falla es una descripción de lo que pasa cuando la falla ocurre.

• La consecuencia de falla clasifica

este efecto en una de las 5

categorías, según el impacto que

esta falla tiene.

(7)

Diferencia entre falla funcional y modos de falla

• La falla funcional identifica un estado de falla.

• No dice nada acerca de las causas por las cuales el equipo llega a ese estado.

• Los modos de fallas identifica las

causas de esos estados de falla.

(8)

Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad (MCC)

• Fue desarrollado en la industria de la aviación en Estados Unidos.

• Se realizo un estudio para demostrar la eficacia del mantenimiento mayor en los equipos complejos. Se tenia la creencia que estas reparaciones no tenían incidencia en la ocurrencia de las fallas.

• Se demostró en este estudio que la probabilidad de falla en función al tiempo puede seguir seis modelos diferentes de ocurrencia de fallas.

• (Duffua, Raouf, Dixon, 2002)

(9)

Pasos

Seleccionar los sistemas de equipos más importantes para la planta o instalación.

Definir el rendimiento esperado del equipo y las fallas funcionales del mismo.

Identifique las causas de las fallas funcionales.

Determine el efecto, para estas causas, en términos de seguridad, ambiente, producción, etc.

Calcular el grado crítico del efecto de dicha falla.

Seleccionar la política de mantenimiento más apropiada para prevenir la falla.

Determinar la acción específica y su frecuencia para prevenir la falla funcional, con base en los registros histórico del equipo o juicio de expertos.

Si no se puede prevenir la falla, evalué un rediseño del equipo o un ensayo para determinar la ocurrencia de la falla.

(10)

Parámetros Utilizados en la Gestión de Equipos

Disponibilidad

Mantenibilidad Confiabilidad

• Confiabilidad: probabilidad de que un equipo cumpla las funciones requerida, sin fallas, durante un periodo determinado.

• Mantenibilidad: probabilidad de que un

equipo pueda ser reparado

satisfactoriamente en un tiempo determinado.

• Disponibilidad: probabilidad de que en cualquier instante dado, el equipo este operando satisfactoriamente o listo para operar adecuadamente.

(11)

Técnicas Utilizadas en el MCC

• Análisis de Modos y Efectos de Fallas.

• Análisis Causa Raíz.

• Modelaje de Confiabilidad.

• Evaluación Costo-Riesgo-Beneficios.

• Análisis del Costo de Ciclo de Vida de Equipos.

(12)

Propósito del MCC

• Definir los eventos de fallas funcionales.

• Modelar el comportamiento de histórico de fallas.

• Estimar la Confiabilidad.

• Cuantificar los costos del Ciclo de

Vida de los equipos.

(13)

Confiabilidad

“Es la capacidad de una instalación o sistema (integrados por procesos, tecnología y gente) para cumplir con su función dentro de sus limites de diseño y bajo un contexto operacional específico”.

Confiabilidad Operacional

Confiabilidad Humana

Confiabilidad Del Proceso

Confiabilidad De Equipos

Mantenimiento De Equipos

(14)

Jerarquización, Selección y Definición de Contexto Operacional

Análisis de Modos Y Efectos de

Fallas.

Actualización:

Incorporar nuevas Herramientas

Jerarquización de Los Modos de

Fallas

Análisis de Costos De Ciclo de Vida

Análisis de Costo- Riesgo-Beneficio Para determinar

Mantto.

Modelaje de Índice de Confiabilidad.

Modelo de Confiabilidad

Operacional

(15)

Razone por las cuales es utilizado el MCC

• Fiabilidad en los sistemas (seguridad de las personas y las cosas).

• Toma en cuenta consideraciones medioambientales.

• Necesidad de funcionamiento de una determinada instalación al

máximo de capacidad de manera continua.

(16)

Jerarquización, Selección y Definición del Contexto Operacional

• En esta fase se seleccionan los equipos a ser evaluados según el impacto ocasionado por las fallas sobre: las operaciones, mantenimiento, producción, ambiente, seguridad, etc.

• Los equipos a seleccionar están definidos por:

• Sistemas que afectan la producción.

• Sistemas de alto riesgo con respecto a la seguridad y ambiente.

• Sistemas con alto volumen de tareas de mantenimiento preventivo, correctivos y costos.

• Sistemas con altos costos de operación y mantenimiento.

(17)

Análisis de los modos y efectos de las fallas

El AMEF propone responder las siguientes preguntas:

• ¿Cuáles son las funciones y los estándares de trabajo de los equipos?

• ¿En que forma se produce la falla del equipo, con respecto a la función que cumple?

• ¿Qué causa cada falla funcional?

• ¿Qué ocurre cuando sucede una falla?

• ¿Como impacta cada falla?

 La información generada en el AMEF se registra en un formato modelo.

(18)

Jerarquización de los Modos de Fallas

Una vez definidos los modos de fallas se jerarquiza en forma cualitativa el Riesgo de cada uno en función del impacto que generan.

Factor de Frecuencia de Fallas: (Escala de 1 a 5)

1: sumamente improbable: menos de 1 evento en 5 años.

2: improbable: 1 evento en 5 años.

3: posible: 1 evento en 3 años.

4: probable: entre 1 y 3 eventos al año.

5: Frecuente: más de 3 eventos por año.

Factor de Consecuencias: (Escala de 1 a 5)

1: sumamente improbable: menos de 1 evento en 5 años.

2: improbable: 1 evento en 5 años.

3: posible: 1 evento en 3 años.

4: probable: entre 1 y 3 eventos al año.

5: Frecuente: más de 3 eventos por año.

(19)

Jerarquización de los Modos de Fallas

Factor de Consecuencias: (Escala de 1 a 5) Impacto en SHA:

• 5: explosión / muerte.

• 4: Incendio / lesión incapacitante / área sensible al ambiente.

• 3: Incendio localizado.

• 2: Accidente ambiental reportable / lesión menor.

• 1: Incidente:

Impacto en el Negocio:

• 5: daño irreversible en el sistema.

• 4: pérdida de producción 75%.

• 3: pérdida de producción 50%.

• 2: pérdida de producción 25%.

• 1: pérdida menor de productividad.

Se selecciona el valor más alto de SHA/Negocio, como determinante de la consecuencia.

(20)

M A MA MA MA

M M A A MA

B M M A A

B B B M A

B B B B M

Consecuencias

Frecuencia de fallas

1 2 3 4 5 5

4

3

2

1

B: BAJA CRITICIDAD.

M: MEDIA CRITICIDAD.

A: ALTA CRITICIDAD.

MA: MUY ALTA CRITICIDAD

Jerarquización de los Modos de Fallas

(21)

Planta de Urea A Planta de Urea B

Mismo equipo, mismo mantenimiento?

Equipos idénticos no necesariamente requieren el mismo tipo de

mantenimiento.

(22)

Nuevamente se le pregunta.

¿Qué cambios ha realizado a la gestión del mantenimiento?

¿Esta realizando las mediciones por medio de indicadores?

Hasta dónde esta dispuesto a dar para

contribuir hacia la optimización de la gestión?

(23)

La gente exitosa siempre busca la oportunidad de ayudar a los demás. La gente que fracasa, siempre pregunta: ¿Y yo qué gano?

Brian Tracy

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