PATENTES Y MARCAS
ESPA ˜NA
N´umero de publicaci´on:
2 112 408
k51Int. Cl.6:
F16L 13/16
B21D 39/04
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TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA
T3
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86 N´umero de solicitud europea: 93810488.2 k
86 Fecha de presentaci´on : 07.07.93 k
87 N´umero de publicaci´on de la solicitud: 0 582 543 k
87 Fecha de publicaci´on de la solicitud: 09.02.94
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54 T´ıtulo: Dispositivo de acoplamiento para la realizaci´on de una uni´on entre tubos.
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30 Prioridad: 07.07.92 CH 2138/92 k
73 Titular/es: Stebi-Tech AG c/o DWM Verwaltung und
Unternehmensberatung Dieter W. Meyer, Hardstrasse 126
4052 Basel, CH
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45 Fecha de la publicaci´on de la menci´on BOPI: 01.04.98
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72 Inventor/es: Haener, Gottfried
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45 Fecha de la publicaci´on del folleto de patente: 01.04.98
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74 Agente: Curell Su˜nol, Marcelino
Aviso:
En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci´on en el Bolet´ın europeo de patentes, de la menci´on de concesi´on de la patente europea, cualquier persona podr´a oponerse ante la Oficina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici´on deber´a formularse por escrito y estar motivada; s´olo se considerar´a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de oposici´on (art◦ 99.1 del Convenio sobre concesi´on de Patentes Europeas).ES
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DESCRIPCION
La invenci´on se refiere a un dispositivo de
aco-plamiento para la realizaci´on de una uni´on no
re-versible entre tubos del tipo que se indica en la
parte de pre´ambulo de la reivindicaci´on 1.
Es conocido, a partir del documento EP-B 0 159 997, un primer dispositivo de acoplamiento
para la realizaci´on de una uni´on entre tubos, en
el cual los dos extremos finales de los tubos a unir
se comprimen, con deformaci´on en fr´ıo, contra un
manguito de soporte en forma de cilindro hueco,
hasta alcanzar una uni´on r´ıgida. Este dispositivo
de acoplamiento comprende en particular cinco componentes, concretamente un manguito de
so-porte, dos manguitos de compresi´on que se
des-lizan por encima de los dos extremos de los
tu-bos, y dos anillos de compresi´on. El manguito de
soporte comprende, por su parte, dos boquillas unidas entre ellas mediante una platina, que son aptas para ser introducidas en los dos extremos de los tubos.
En la realizaci´on de la uni´on entre los tubos se
comprime cada uno de los extremos de los tubos,
mediante un anillo de compresi´on que se desplaza
axialmente, contra la boquilla del manguito de soporte posicionada en el extremo del tubo hasta
conseguir una uni´on por arrastre de forma. El
manguito de compresi´on ubicado encima de cada
uno de los extremos de los tubos se deforma de tal manera que, entre otras cosas, el material del
manguito de compresi´on es forzado, en la zona
embutida, radialmente hacia el interior, por lo que tanto la pared del tubo como la boquilla ex-perimentan un hundimiento anular.
Ahora bien, el dispositivo de acoplamiento adolece de las desventajas que, en el estado
com-primido, los dos tubos solamente est´an unidos
en-tre s´ı a trav´es del manguito de soporte, y que la
realizaci´on de la uni´on entre tubos, debido a la
relativamente elevada cantidad de componentes a producir y a ensamblar, resulta relativamente complicada y costosa.
Adem´as los dos anillos de compresi´on, despu´es
de la realizaci´on de una uni´on entre tubos de este
tipo, no est´an asegurados ´optimamente contra un
desplazamiento axial, lo que tiene como conse-cuencia desventajas en cuanto a la seguridad en
servicio y la vida ´util de la uni´on entre tubos.
Un segundo dispositivo de acoplamiento del
tipo del objeto de la invenci´on se conoce a partir
del documento FR-B 490 606. Este dispositivo de acoplamiento es apto particularmente para la
uni´on de dos tubos met´alicos mediante uni´on por
arrastre de forma y presenta para ello un man-guito de soporte apto para ser introducido en los extremos de ambos tubos y un manguito de
com-presi´on apto para ser deslizado por encima de los
extremos de ambos tubos. Los dos manguitos
est´an provistos de nervaduras anulares
intercala-das entre ellas, de tal manera que ante una
com-presi´on en sentido radial del manguito de soporte
y del manguito de compresi´on los dos extremos
de los tubos adoptan, seg´un una secci´on
longitu-dinal, una forma de l´ınea ondulada.
Tanto al introducir el manguito de soporte dentro de los extremos de los tubos como al
des-lizar el manguito de compresi´on sobre los
extre-5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65
mos de los tubos existe el riesgo, al emplear el sis-tema de acoplamiento conocido a partir del docu-mento FR-B 490 606, de no ensamblarlos correc-tamente, es decir, de que el manguito de soporte no tenga montado un segmento de igual longitud de cada extremo de los tubos y que el manguito
de compresi´on no est´e situado de tal manera que
cubra completamente el manguito de soporte, lo
que traer´a como consecuencia problemas para
al-canzar una compresi´on segura y con arrastre de
forma.
La invenci´on se basa en el dispositivo de
aco-plamiento conocido a partir del documento FR-B 490 606 y tiene por objetivo desarrollar un nue-vo dispositinue-vo de acoplamiento que elimine los inconvenientes que presentan los dispositivos de acoplamiento conocidos. El dispositivo de aco-plamiento debe comprender pocos componentes a ensamblar, debe posibilitar un posicionado seguro de los extremos de los tubos en el hueco anular formado entre el manguito de soporte y el
man-guito de compresi´on, y debe posibilitar la
forma-ci´on de una uni´on entre tubos estanca y de larga
duraci´on.
Esta finalidad se consigue de acuerdo con
la invenci´on mediante un dispositivo de
acopla-miento con los atributos caracter´ısticos de la
rei-vindicaci´on 1.
Unas formas de realizaci´on preferentes de la
invenci´on son descritas en las reivindicaciones
su-bordinadas.
A continuaci´on se describe un ejemplo de una
forma de realizaci´on de la invenci´on bas´andose en
las figuras adjuntas. Las figuras muestran:
la Fig. 1, una parte de una secci´on longitudinal
de un dispositivo de acoplamiento antes de
la compresi´on,
la Fig. 2, el dispositivo de acoplamiento de la
Fig. 1 despu´es de la compresi´on de ambos
manguitos,
la Fig. 3, una representaci´on esquem´atica de
un dispositivo de compresi´on con una uni´on
entre tubos apta para ser comprimida, y
la Fig. 4, una secci´on seg´un la l´ınea IV-IV de la
Fig. 3.
El dispositivo de acoplamiento mostrado en las Figs. 1 y 2 y designado, como un conjunto, con la referencia 1 es apto para unir los tubos 2 y
3. Comprende un manguito de compresi´on 5 que
recubre los extremos de los tubos 2a y 3a y un manguito de soporte 6 introducido en los extre-mos de los tubos 2a y 3a. Ambos manguitos 5 y 6 tienen substancialmente la forma de un cilindro hueco y disponen de un tramo central, 5a y 6a respectivamente, que sirve de tope para los extre-mos de los tubos, as´ı como de dos traextre-mos, 5c y 6c
respectivamente, que est´an posicionados sim´
etri-camente el uno respecto del otro y que son aptos para apoyarse en las caras exterior e interior res-pectivamente de los extremos de los tubos 2a y 3a. El tramo central 6a del manguito de soporte
6 est´a provisto de una ranura 6b coaxial con el
eje del manguito, mientras que el tramo central
5a del manguito de compresi´on 5 est´a provisto de
Finalmente tanto el manguito de compresi´on 5 como el manguito de soporte 6 presentan una se-rie de ranuras, 5d y 6d respectivamente, coaxiales con el eje del manguito, en sus caras cil´ındricas in-terior y exin-terior respectivamente. Los manguitos
est´an conformados de tal manera que las
nerva-duras anulares 5e que se hallan entre cada pareja
de ranuras 5d del manguito de compresi´on 5
que-dan, al ensamblar el sistema de acoplamiento 1, encaradas frente a las ranuras 6d del manguito de soporte.
Los dos tubos 2 y 3 a unir entre s´ı, as´ı como
el manguito de compresi´on 5 y el manguito de
soporte 6, est´an cada uno de ellos, en este ejemplo
de forma de realizaci´on, formados por una ´unica
pieza met´alica.
Para la realizaci´on de la uni´on entre tubos no
reversible representada en la Fig. 2 se comienza montando el manguito de soporte 6 y el manguito
de compresi´on 5 sobre uno de los dos tubos 2 ´o 3,
y a continuaci´on se introduce el otro tubo en el
hueco formado entre el manguito de compresi´on
5 y el manguito de soporte 6. Seguidamente se comprimen radialmente los dos extremos de los
tubos 2a y 3a con el manguito de compresi´on 5
y del manguito de soporte 6, para lo que se
em-plea, por ejemplo, el dispositivo de compresi´on
10 representado esquem´aticamente en la Fig. 3 y
parcialmente en la Fig. 4.
El dispositivo de compresi´on 10 dispone as´ı
de un casquillo 11 con simetr´ıa de rotaci´on que
presenta una cara interior cil´ındrica y una cara
exterior c´onica, apto para ser deslizado sobre el
manguito de compresi´on 5. Este casquillo 11,
re-presentado en secci´on transversal en la Fig. 4, se
compone de varios, por ejemplo 8, segmentos 12
que est´an colocados paralelos al eje de rotaci´on
y separados entre s´ı, los cuales est´an unidos
en-tre s´ı mediante unos medios no representados en
la figura. El dispositivo de compresi´on 10
pre-senta, junto al casquillo 11, un segundo casquillo 13 apto para ser deslizado por encima del primer casquillo 11. Este casquillo 13 es por lo menos tan largo como el casquillo 11 y dispone de un
orificio c´onico 14 apto para superponerse sobre el
casquillo 11. Para la realizaci´on de una uni´on
en-tre tubos no reversible se desliza el casquillo 13, mediante un mecanismo empujador trasladable,
neum´atico o mec´anico, no representado en la Fig.
3, sobre el casquillo 11, que a su vez se encuentra
sobre el manguito de compresi´on 5, de tal manera
que los segmentos 12 del casquillo 11 se despla-zan axialmente hacia adentro, comprimiendo as´ı
el manguito de compresi´on 5 y el manguito de
so-porte 6 con los dos extremos de los tubos 2a y 3a.
El casquillo 13 comprende, por ejemplo, dos semicasquillos unidos entre s´ı con posibilidad de
separarse, de modo que tras la realizaci´on de la
uni´on entre tubos se puede separar el casquillo 13
sin dificultades.
Tras la descripci´on del dispositivo de
acopla-miento y del procediacopla-miento general para la
reali-zaci´on de una uni´on entre tubos, se describen a
continuaci´on con m´as detalle las ventajas de la
invenci´on.
Dado que el dispositivo de acoplamiento 1 se
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compone ´unicamente de un manguito de soporte
6 y de un manguito de compresi´on 5, y dado que
ambos se comprimen radialmente entre s´ı y con los dos extremos de los tubos 2a y 3a, la
reali-zaci´on de la uni´on entre tubos se simplifica en
gran medida y mejora la calidad y la seguridad
en servicio de la uni´on entre tubos.
Adem´as la uni´on entre tubos representada en
la Fig. 2 muestra un incremento en el espesor de la pared formado a partir de los tramos centra-les 5a y 6a de ambos manguitos 5 y 6 y ubicado entre los dos tubos 2 y 3, de modo que de este
modo se reduce el riesgo de rotura de la uni´on
entre tubos debida a fuerzas externas aplicadas a
la uni´on entre tubos y/o debido a erosiones y/o
corrosiones.
Dado que el manguito de compresi´on 5 y el
manguito de soporte 6 presentan unas ranuras anulares, 5d y 6d respectivamente, distanciadas entre s´ı en sentido longitudinal, y los extremos de
los tubos 2a 3a adoptan, despu´es de ser
comprimi-dos, una forma ondulada, si se observa seg´un una
secci´on longitudinal, los extremos de los tubos 2a
y 3a quedan comprimidos de una manera estanca
en varios lugares entre el manguito de compresi´on
5 y el manguito de soporte 6 - precisamente entre cada pareja de ranuras 5d y 6d, respectivamente -y adicionalmente quedan asegurados contra un desplazamiento en sentido axial. De este modo se garantiza la seguridad en servicio y una larga
vida a la uni´on entre tubos.
La formaci´on de una hendidura entre el
man-guito de soporte 6 y uno de los extremos de los
tubos 2a ´o 3a, as´ı como el consiguiente riesgo de
una corrosi´on intercapa o de una fuga del medio
que fluye a trav´es de la uni´on entre tubos, pueden
ser evitados mediante una uni´on por compresi´on
eficaz en los extremos del manguito de soporte 6.
En este caso, la invenci´on prev´e que el manguito
de compresi´on 5 sobresalga por encima del
man-guito de soporte 6 por ambos extremos y que est´e
provisto de una hendidura 5f, que cierra toda la superficie interior cil´ındrica, estando dicha hendi-dura 5f enfrentada al borde 6e del manguito de
soporte 6, de tal manera que al hacer presi´on se
comprime la pared del tubo en dicha hendidura 5f y por ello es doblada radialmente hacia
aden-tro por los extremos del manguito de compresi´on
5 que sobresalen por encima del manguito de so-porte 6. De esta manera se consigue garantizar,
mediante una correcta realizaci´on de la uni´on
en-tre tubos, que se establece una uni´on por
com-presi´on eficaz entre cada uno de los tubos 2 y 3 y
el manguito de soporte 6 en ambos extremos del manguito de soporte 6.
En la elecci´on del dispositivo de acoplamiento
se deben tener en cuenta las caracter´ısticas, las
solicitaciones mec´anicas, el tipo de los tubos a
unir y la aplicaci´on prevista para los mismos. Por
ello se debe recalcar aqu´ı que el dispositivo de
acoplamiento descrito, bas´andose en las Figs. 1
y 2, es tan solo una selecci´on de varias posibles
formas de realizaci´on de la invenci´on, y que puede
ser modificada en varios sentidos.
As´ı, por ejemplo, existe la posibilidad de
fa-bricar el manguito de compresi´on o el manguito
material pl´astico, que est´a provisto de unas
nerva-duras met´alicas, coaxiales con el eje del cilindro,
que sirven para generar las ranuras.
Adem´as se puede emplear evidentemente el
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dispositivo de acoplamiento para la uni´on de dos
tubos de pl´astico o de un tubo de pl´astico con un
REIVINDICACIONES
1. Dispositivo de acoplamiento para la
rea-lizaci´on de una uni´on no reversible entre tubos,
provisto de un manguito de soporte (6) de forma cil´ındrica hueca apto para ser introducido dentro de unos tubos a unir (2, 3), y de un manguito
de compresi´on (5) de forma cil´ındrica hueca apto
para ser deslizado por encima de los tubos a unir (2, 3), estando el manguito de soporte (6) dotado en su cara exterior, al igual que el manguito de
compresi´on (5) en su cara interior, de unas
ranu-ras (5d, 6d) anulares, y estando dichas ranuranu-ras (5d, 6d) colocadas de tal manera que unas ner-vaduras (5e) anulares ubicadas entre cada par de
ranuras (5d) en el manguito de compresi´on (5) se
alojan, al montar el sistema de acoplamiento (1), en las ranuras (6d) del manguito de soporte (6)
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que tienen posicionadas enfrente, componi´endose
el sistema de acoplamiento (1) ´unicamente del
manguito de soporte (6) y del manguito de
com-presi´on (5), caracterizadoporque el manguito
de soporte (6) y el manguito de compresi´on (5)
presentan por lo menos una nervadura (5b) apta para servir de tope a los extremos de ambos tu-bos.
2. Dispositivo de acoplamiento seg´un la
rei-vindicaci´on 1,caracterizadoporque el manguito
de compresi´on (5) es de mayor longitud que el
manguito de soporte (6).
3. Dispositivo de acoplamiento seg´un las
rei-vindicaciones 1 ´o 2, caracterizado porque el
manguito de compresi´on y/o de soporte (5 ´o 6,
respectivamente) pueden estar realizados como
un cilindro hueco de material pl´astico, aunque las
nervaduras est´en realizadas en metal.
NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Euro-peas (CPE) y a la Disposici´on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci´on del Convenio de Patente Europea, las patentes euro-peas que designen a Espa˜na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir´an ning´un efecto en Espa˜na en la medida en que confieran protecci´on a produc-tos qu´ımicos y farmac´euticos como tales.
Esta informaci´on no prejuzga que la patente est´e o no inclu´ıda en la mencionada reserva.
