ProcessMaster FEP300 Medidor electromagnético de caudal

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Especificación Técnica DS/FEP300-ES Rev. J

ProcessMaster FEP300

Medidor electromagnético de caudal

La primera elección para la industria de

procesos

Measurement made easy

Manejo intuitivo

— Funciones de softkey

— Función "Easy Set-up"

Botones sin contacto

— Configuración de parámetros del dispositivo sin tener que

abrir la carcasa

Diagnóstico con orientación práctica

— Mensajes de estado según NAMUR

— Textos de ayuda en pantalla

Precisión máxima de medición

— Error máximo de medición: 0,2 % del valor medido

Transmisor universal

— Reduce las piezas de recambio necesarias y los costes de

almacenamiento

Tecnología punta de memoria en el sensor de caudal

— Evita errores y permite una puesta en servicio rápida y

segura

Homologaciones para la protección contra explosiones

— Según ATEX, IECEx

— Según FM, cFM, NEPSI, GOST

HART, PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus

— Acceso a toda la información de estado

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La empresa

ABB pertenece a una de las empresas líderes a nivel mundial

en el desarrollo y la fabricación de equipos de medición y de

regulación.

La presencia a nivel mundial y el servicio detallado unido al

know-how orientado a las aplicaciones hace de ABB uno de

los proveedores líderes en el área de la tecnología de

medición de flujos.

Introducción

El estándar en la industria de procesos

El ProcessMaster se ha desarrollado teniendo en cuenta

especialmente los requisitos cada vez más exigentes sobre

los caudalímetros modernos. El concepto de equipo modular

proporciona flexibilidad, una operación económica y una gran

flexibilidad así como una mayor vida útil y menos tareas de

mantenimiento.

Con la integración en los sistemas de Asset Management de

ABB y el uso de funciones de autorregulación y diagnóstico

se aumenta la disponibilidad de las instalaciones y se

disminuyen los períodos de inactividad.

ScanMaster - La herramienta de diagnóstico

¿Puedo confiar en la exactitud de los valores medidos?

¿Cómo puedo controlar el estado técnico del dispositivo?

El ScanMaster contesta estas preguntas exactamente.

El ScanMaster permite un fácil control de la capacidad de

funcionamiento

mediante el puerto de servicio de infrarrojos o a través del

protocolo HART.

Funciones de diagnóstico avanzadas

Las funciones de diagnóstico modernas controlan la

funcionabilidad del equipo y simplifican los procesos técnicos.

Los valores límite de los parámetros de diagnóstico pueden

ajustarse in situ. Si se sobrepasan estos valores límite se

emite una alarma.

Para continuar con el análisis, los datos de diagnóstico

pueden leerse mediante un software DTM moderno. Los

estados críticos se pueden reconocer a tiempo y se pueden

tomar las contramedidas necesarias.

Esto posibilita una mayor productividad y evita períodos de

inactividad.

Los mensajes de estado se clasifican de conformidad con los

requisitos de NAMUR.

En caso de error, en la pantalla aparecerá un texto de ayuda

relativo al diagnóstico que simplifica y acelera

considerablemente la resolución del problema. Esto da una

seguridad máxima en el proceso.

El nuevo diseño del sensor de caudal ofrece una

gran superioridad y fiabilidad

La elevada frecuencia de excitación del sensor de caudal

hace que el tiempo de reacción del caudalímetro

ProcessMaster sea rápido.

Los métodos de filtración modernos, que separan la señal de

medición de la señal de perturbación, posibilitan también en

condiciones difíciles una medición exacta con una precisión

máxima (error máximo de medición de un 0,2 %).

Los electrodos de medición, que se limpian automáticamente

y que van pulidos y hermetizados doblemente, aumentan la

fiabilidad y el rendimiento del dispositivo.

Puesta en servicio sencilla y rápida

Gracias a la tecnología punta de memoria en el sensor de

caudal, la comprobación de la asignación del sensor y del

transmisor es innecesaria. Gracias a la incorporación del

SensorMemory, el transmisor reconoce el sensor de caudal

automáticamente. Después de conectar el suministro

eléctrico, el transmisor ejecuta una configuración automática.

Los datos del sensor de caudal y los parámetros específicos

del punto de medición se cargan automáticamente. Los

errores se eliminan de tal manera que la puesta en servicio se

realiza con mayor rapidez y facilidad.

Manejo cómodo e intuitivo

La modificación de los parámetros preajustados en fábrica se

realiza a través de la pantalla, de uso sencillo, y los botones

sin contacto de manera rápida y sencilla. Todo ello sin tener

que abrir la carcasa.

La función "Puesta en servicio" guía a los usuarios menos

experimentados paso a paso a través del menú.

La programación intuitiva mediante el teclado simplifica al

máximo el manejo: es como utilizar un teléfono móvil. Durante

la configuración se muestran en la pantalla las áreas

permitidas para cada parámetro y se rechazan los valores no

admitidos.

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Transmisor universal – potente y flexible

La pantalla con retroiluminación puede girarse sin problemas

y sin tener que utilizar herramientas. Además del ajuste del

contraste, la pantalla ofrece numerosas opciones de

configuración.

El tamaño de caracteres, el número de líneas y la resolución

de la pantalla (cantidad de decimales) se pueden ajustar

según sea necesario. En el modo Multiplex, se pueden

preconfigurar diversas opciones de la pantalla y consultarse

de forma sucesiva.

La estructura modular inteligente de la unidad del transmisor

permite un desmontaje sencillo, sin tener que desconectar

cables o conectores.

Ya sean los impulsos de recuento activos o pasivos, 20 mA

activos o pasivos, la salida del estado activa o pasiva, el

transmisor siempre ofrece la señal correcta.

El protocolo de comunicación HART viene de serie. Como

opción, el transmisor también puede equiparse con

comunicación mediante PROFIBUS

PA o

FOUNDATION fieldbus.

El transmisor universal reduce las piezas de recambio

necesarias y los costes de almacenamiento.

Calidad garantizada

El ProcessMaster se ha desarrollado y fabricado conforme a

estándares de calidad internacionales (ISO 9001); todos los

caudalímetros se calibran con dispositivos de calibración

específicos según el país y, de este modo, garantizan al

usuario la calidad y el rendimiento del caudalímetro.

ProcessMaster – Siempre la primera elección

El ProcessMaster es el dispositivo estándar de la industria de

procesos. Cumple los requisitos más dispares de NAMUR.

ProcessMaster es el dispositivo universal en el sentido de la

directiva de los equipos a presión. Es conforme con los

requisitos de NAMUR: la valoración se realiza según la

categoría III para tuberías. Debido a ello, el ProcessMaster se

puede usar de manera universal. Los costes se reducen y la

seguridad aumenta.

Resumen sobre la serie ProcessMaster

El ProcessMaster está disponible en dos series diferentes. El

ProcessMaster 300 como dispositivo con funciones básicas, y

el ProcessMaster 500 como dispositivo con funciones

avanzadas y opciones adicionales.

La siguiente tabla resume las características típicas de los

dispositivos.

ProcessMaster FEP300 FEP500 Precisión

0,4 % (0,2 % opcional) del valor medido X -

Precisión

0,3 % (0,2 % opcional) del valor medido - X

Funciones de lote

Contador de preselecciones, corrección del volumen de flujo residual, inicio/parada externo/a, contacto final en lote

- X

Otras funciones del software

Unidades de masa, contadores configurables,

X X

Dos rangos de medición - X

Display gráfico

Registrador de trazos continuos X X

Funciones de diagnóstico

Detección de burbujas de gas, detección de depósitos en la superficie del electrodo, control de conductividad, control de temperatura, fingerprint, tendencia

- X

Llenado parcial

Detección mediante el electrodo de carga

parcial (TFE) X X

Opciones del hardware

Modelos para fluidos muy abrasivos: • Recubrimiento "Ceramic Carbide", • Electrodos de medición de carburo de

wolframio,

• Electrodos de medición "Double Layer"

- X

Funciones de puesta en servicio

Control de conexión a tierra - X

Bus de campo

PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus X X

Herramienta de verificación / diagnóstico

ScanMaster

X X

Esta ficha técnica contiene una descripción del

ProcessMaster 300.

Para el ProcessMaster 500, consulte la ficha técnica

DS/FEP500.

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Wechsel ein-auf zweispaltig

Resumen de modelos

Diseño compacto

FEP311 (sin protección Ex)

FEP315 (Zone 2 / Div.2)

FEP315 (Zone 1 / Div. 1)

Error de medición Estándar: 0,4 % del valor medido, opción: 0,2 % del valor medido Rango de diámetros nominales DN 3 ... 2000 (1/10 “ ... 80 ")

Conexión a proceso Brida según DIN 2501 / EN 1092-1, ASME B16.5 / B16.47, JIS, AS2129 Presión nominal PN 10 … 100, ASME CL 150, 300, 600, 900, 1500, 2500

Recubrimiento Goma dura (DN 15 ... 2000), goma blanda (DN 50 ... 2000), PTFE (DN 10 ... 600), PFA (DN 3 ... 200), ETFE (DN 25 ... 600), Linatex (DN 50 ... 600)

Conductividad > 5 µS/cm, (20 µS/cm para agua desmineralizada)

Electrodos Acero inoxidable, Hastelloy B, Hastelloy C, platino-iridio, tántalo, titanio, carburo de wolframio Material de la conexión a proceso Acero, acero inoxidable

Tipo de protección IP IP 65, IP 67

Temperatura del fluido -25 ... 180 °C (-13 ... 356 °F)

Suministro de energía 100 ... 230 V AC (-15 / +10%), 24 V AC (-30 / +10%), 24 V DC (-30 / +30%) Salida de corriente 4 ... 20 mA activa o pasiva

Salida de impulsos Activa o pasiva, ajustable in situ mediante software Salida / entrada de contacto Optoacoplador, función programable

Pantalla Display gráfico, ajustable

Carcasa Diseño compacto, opcionalmente como carcasa de uno o de dos compartimentos Comunicación Protocolo HART (estándar), PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus (opcional) Homologaciones Ex • ATEX / IECEx Zone 1, 2, 21, 22

• FM / cFM Cl 1 Div 1 (≤ DN 300), Cl 1 Div 2

• NEPSI zone 1, 2 • GOST zone 1, 2 Directiva de equipos a presión 97/23/CE Evaluación de conformidad según la categoría III, grupo de fluidos 1 CRN ( Canadian Reg.Number) Bajo pedido

1) Carcasa de un compartimento.

2) Carcasa de dos compartimentos.

3) Sensor de caudal de nivel de diseño "B".

4) Sensor de caudal de nivel de diseño "B", todas las versiones de acero inoxidable.

5) Sensor de caudal de nivel de diseño "C", DN 25 … 600.

Especificación Técnica DS/FEP300-ES

Medidor electromagnético de caudal ProcessMaster FEP300

G01082-02 1), 3) 2), 3) 2), 4) 2), 5) G00487-02 1), 3) 2), 3) 2), 4) G00886-02 2), 3) 2), 4)

(5)

Diseño remoto

Sensor de caudal FEP321

(sin protección Ex)

FEP325 (Zone 2 / Div. 2) FEP325 (Zone 1 / Div. 1) Transmisor FET321

(sin protección Ex)

FET325 (Zone 2 / Div. 2)

FET321 (sin protección Ex)

FET325 (Zone 1 / Div. 1)

FET325 (Zone 2 / Div. 2)

FET321 (sin protección Ex)

Sensor de caudal

Error de medición Estándar: 0,4 % del valor medido, opción: 0,2 % del valor medido Rango de diámetros nominales DN 3 ... 2000 (1/10 “ ... 80 “)

Conexión a proceso Brida según DIN 2501 / EN 1092-1, ASME B16.5 / B16.47, JIS 10K Presión nominal PN 10 … 100, ASME CL 150, 300, 600, 900, 1500, 2500

Recubrimiento Goma dura (DN 15 ... 2000), goma blanda (DN 50 ... 2000), PTFE (DN 10 ... 600), PFA (DN 3 ... 200), ETFE (DN 25 ... 600), Linatex (DN 50 ... 600)

Conductividad > 5 µS/cm, (20 µS/cm para agua desmineralizada)

Electrodos Acero inoxidable, Hastelloy B, Hastelloy C, platino-iridio, tántalo, titanio, carburo de wolframio Material de la conexión a proceso Acero, acero inoxidable

Tipo de protección IP IP 65, IP 67, IP 68, (NEMA 4X) Temperatura del fluido -25 ... 180 °C (-13 ... 356 °F)

Transmisor

Suministro de energía 100 ... 230 V AC (-15 / +10 %), 24 V AC (-30 / +10 %), 24 V DC (-30 / +30 %) Salida de corriente 4 ... 20 mA activa o pasiva

Salida de impulsos Activa o pasiva, ajustable in situ mediante software Salida / entrada de contacto Optoacoplador, función programable

Pantalla Display gráfico, ajustable

Carcasa Carcasa de campo, opcionalmente como carcasa de uno o dos compartimentos Comunicación Protocolo HART (estándar), PROFIBUS PA / FOUNDATION fieldbus (opcional)

Homologaciones

Homologaciones Ex • ATEX / IECEx Zone 1, 2, 21, 22

• FM / cFM Cl 1 Div 1 (≤ DN 300), Cl 1 Div 2

• NEPSI zone 1, 2 • GOST zone 1, 2 Directiva de equipos a presión 97/23/CE Evaluación de conformidad según la categoría III, grupo de fluidos 1 CRN ( Canadian Reg.Number) Bajo pedido

1) Sensor de caudal de nivel de diseño "B".

2) Sensor de caudal de nivel de diseño "C", DN 25 … 600.

3) Carcasa de un compartimento.

4) Carcasa de dos compartimentos.

G01083-02 1) 2) G00489-01 1) G00489-01 1) G01084-02 3) 4) G01084-02 3) 4) G01084-02 3) 4) G00863-02 4) G01084-02 3) 4) G01084-02 3) 4)

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Datos técnicos generales

Condiciones de referencia

Según EN 29104

Temperatura del fluido 20 °C (68 °F) ± 2 K Temperatura ambiente 20 °C (68 °F) ± 2 K Suministro de energía

Tensión nominal según la placa de características: U_n ± 1 %, frecuencia f ± 1 %

Condiciones de instalación

- Flujo de alimentación > 10 x DN tramo recto de tubería.

- Flujo residual > 5 x DN tramo recto de tubería.

Fase de calentamiento

30 min

Error máximo de medición

Salida de impulsos

- Calibración estándar:

± 0,4 % del valor medido, ± 0,02 % Qmáx_DN (DN 3 … 2000) - Calibración opcional:

± 0,2 % del valor medido, ± 0,02 % Qmáx_DN (DN 10 … 600, 800)

Qmáx

_DN

: consulte la tabla en el capítulo „Diámetro nominal,

rango de medida“ en la página 7.

Fig. 1

Y Precisión ± del valor medido [%]

X Velocidad de flujo: v [m/s], Q / Qmáx_DN [%]

Influencia de la salida analógica

Igual que la salida de impulsos más ± 0,1 % del valor medido

+ 0,01 mA.

Repetibilidad, tiempo de reacción

Repetibilidad ≤ 0,11 % del valor medido, tmed = 100 s,

v = 0,5 ... 10 m/s Tiempo de respuesta de la salida de corriente si la amortiguación es de 0,02 segundos

Como función escalonada 0 ... 99 % 5   200 ms a una frecuencia de excitación de 25 Hz 5   400 ms a una frecuencia de excitación de 12,5 Hz 5   500 ms a una frecuencia de excitación de 6,25 Hz

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Diámetro nominal, rango de medida

El valor límite superior es ajustable entre 0,02 x Q

máx

DN y 2 x Q

máx

DN.

Diámetro nominal Valor límite inferior del rango de _medida Qmáx_DN Valor límite superior del rango de medida

DN " 0,02 x Q_máxDN (≈ 0,2 m/s) 0 … ≈ 10 m/s 2 x Q_máxDN (≈ 20 m/s)

3 1/10 0,08 l/min (0,02 US gal/min) 4 l/min (1,06 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 4 5/32 0,16 l/min (0,04 US gal/min) 8 l/min (2,11 US gal/min) 16 l/min (4,23 US gal/min) 6 1/4 0,4 l/min (0,11 US gal/min) 20 l/min (5,28 US gal/min) 40 l/min (10,57 US gal/min) 8 5/16 0,6 l/min (0,16 US gal/min) 30 l/min (7,93 US gal/min) 60 l/min (15,85 US gal/min) 10 3/8 0,9 l/min (0,24 US gal/min) 45 l/min (11,9 US gal/min) 90 l/min (23,78 US gal/min) 15 1/2 2 l/min (0,53 US gal/min) 100 l/min (26,4 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min) 20 3/4 3 l/min (0,79 US gal/min) 150 l/min (39,6 US gal/min) 300 l/min (79,3 US gal/min) 25 1 4 l/min (1,06 US gal/min) 200 l/min (52,8 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min) 32 1 1/4 8 l/min (2,11 US gal/min) 400 l/min (106 US gal/min) 800 l/min (211 US gal/min) 40 1 1/2 12 l/min (3,17 US gal/min) 600 l/min (159 US gal/min) 1200 l/min (317 US gal/min) 50 2 1,2 m3_{/h (5,28 US gal/min)} _{60 m}3_{/h (264 US gal/min)} _{120 m}3_{/h (528 US gal/min)}

65 2 1/2 2,4 m3_{/h (10,57 US gal/min)} _{120 m}3_{/h (528 US gal/min)} _{240 m}3_{/h (1057 US gal/min)}

80 3 3,6 m3_{/h (15,9 US gal/min)} _{180 m}3_{/h (793 US gal/min)} _{360 m}3_{/h (1585 US gal/min)}

125 5 8,4 m3_{/h (37 US gal/min)} _{420 m}3_{/h (1849 US gal/min)} _{840 m}3_{/h (3698 US gal/min)}

150 6 12 m3_{/h (52,8 US gal/min)} _{600 m}3_{/h (2642 US gal/min)} _{1200 m}3_{/h (5283 US gal/min)}

250 10 36 m3_{/h (159 US gal/min)} _{1800 m}3_{/h (7925 US gal/min)} _{3600 m}3_{/h (15850 US gal/min)}

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Datos técnicos - Sensor de caudal

Wechsel ein-auf zweispaltig ache ich gleich

Tipo de protección IP

Según EN 60529

IP 65, P 67, NEMA 4X

IP 68 (solo para diseño remoto)

Vibración de tubería

Según EN

60068-2-6, válido solo para carcasa del

transmisor de aluminio

- Dentro del rango 10 ... 58 Hz, desviación máx. 0,15 mm

(0,006 inch)

- Dentro del rango 58 ... 150 Hz, aceleración máx. 2 g

Longitud de montaje

La longitud de montaje de los dispositivos bridados es

conforme a las normas VDI/VDE 2641, ISO13359 o DVGW

Working Paper, W420 (Water Totalizers, Design WP ISO

4064 Short así como ISO 13359).

Cable de señalización

Solo en versiones de diseño remoto

Cable incluido en el volumen de suministro: 5 m (16,4 ft).

Si se necesitan más de 5 m (16,4 ft), el cable puede pedirse

por separado (para la información de pedido, consulte la

siguiente tabla o el capítulo 0 „Accesorios“ en la página 67).

Cable de señalización

Aplicación D173D031U01 D173D027U01

No Ex. (< DN15) 

_

No Ex. (≥ DN15)



Zone 2 / Div. 2 (< DN15) 



Zone 2 / Div. 2 (≥ DN15)



Zone 1 / Div. 1 (todos los diámetros nominales)



_

 Aplicación no autorizada

 Aplicación autorizada

 Estándar en la entrega

El modelo de transmisor para uso en Zone 1, Div 1 (modelo

FET325) viene con un cable de señal de 10 m (32,8 ft)

conectado firmemente al transmisor

Longitud de cable de señal y preamplificador

Para cables > 50 m (164 ft) se necesita un preamplificador.

Longitud máx. del cable de señal entre el sensor de caudal y

el transmisor:

Preamplificador Longitud del cable de señal

Sin Máx. 50 m (164 ft) con conductividad ≥ 5 µS/cm Con Máx. 200 m (656 ft) con conductividad

≥ 5 µS/cm

Datos de temperatura

El rango de temperatura del dispositivo depende de una serie

de factores.

Estos factores incluyen la temperatura del fluido, la

temperatura ambiente, la presión de servicio, el material de

recubrimiento y las homologaciones para la protección contra

explosiones.

Temperatura de almacenamiento

-40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)

Presión mín. permitida en función de la temperatura del

fluido

Recubrimien to Diámetro nominal PServicio mbar abs a TServicio 1) Goma dura 15 ... 2000 (1/2 ... 80") 0 < 90 °C (194 °F) < 80 °C (176 °F) 2) Goma blanda 50 ... 2000 (2 ... 80") 0 < 60 °C (140 °F) PTFE 10 ... 600 (3/8 ... 24") 270 400 500 < 20 °C (68 °F) < 100 °C (212 °F) < 130 °C (266 °F) PTFE grueso, modelo de alta temperatura 25 … 80 100 … 250 300 0 67 27 < 180 °C (356 °F) < 180 °C (356 °F) < 180 °C (356 °F) PFA 3 ... 200 (1/10 ... 8") 0 < 180 °C (356 °F) ETFE 25 ... 600 (1 ... 24") 100 < 130 °C (266 °F) Linatex 2) _{50 .. 600} (2 … 24“) 0 < 70 °C (158 °F)

1) Para la limpieza CIP/SIP se permiten, para un tiempo limitado, temperaturas más

elevadas; consulte la tabla "Temperatura de limpieza máx. permitida".

2) Solo para fábricas chinas.

Homologaciones de recubrimientos bajo pedido; póngase en

contacto con ABB.

Temperatura de limpieza máxima permitida

Limpieza CIP Recubrimien to de sensor Tmáx Tmáxmin utos Tamb. Limpieza con vapor PTFE, PFA 150 °C (302 °F) 60 25 °C (77 °F) Líquidos PTFE, PFA 140 °C

(284 °F)

60 25 °C (77 °F) Si la temperatura ambiente es > 25 °C, a la temperatura máx. de limpieza debe restársele la diferencia. T_máx - ∆ °C.

(9)

Temperatura ambiente máxima en función de la temperatura del fluido

Nota

Si el dispositivo se utiliza en Zones potencialmente explosivas, se deberán observar las especificaciones de temperatura

adicionales del capítulo .

Diseño compacto (diseño de sensor de caudal estándar)

Recubrimiento Material de las _bridas Temperatura ambiente Temperatura del fluido

Mínima Máxima Mínima Máxima

Goma dura Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) -5 °C (23 °F) 1)

90 °C (194 °F) 80 °C (176 °F) 1)

Goma dura Acero inoxidable -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) -5 °C (23 °F) 1)

90 °C (194 °F) 80 °C (176 °F) 1)

Goma blanda Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) Goma blanda Acero inoxidable -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F)

PTFE Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F)

45 °C (113 °F) -10 °C (14 °F)

90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) PTFE Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) PFA Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) 45 °C (113 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) PFA Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2)

60 °C (140 °F)

45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F)

90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) PTFE grueso Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F)

45 °C (113 °F) -10 °C (14 °F)

90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) PTFE grueso Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) ETFE Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) 45 °C (113 °F) -10 °C (14 °F) 90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) ETFE Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) 45 °C (113 °F) -25 °C (-13 °F) 90 °C (194 °F) 130 °C (266 °F) Linatex 1) _Acero _{-10 °C (14 °F)} _{60 °C (140 °F)} _{-10 °C (14 °F)} _{70 °C (158 °F)}

Linatex 1) _{Acero inoxidable} _{-20 °C (-4 °F)} _{60 °C (140 °F)} _{-20 °C (-4 °F)} _{70 °C (158 °F)}

Diseño compacto (diseño de sensor de caudal para alta temperatura)

3)

PFA Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F) PFA Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -20 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F)

PTFE grueso Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F) PTFE grueso Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -20 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F)

ETFE Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F) ETFE Acero inoxidable -20 °C (-4 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -20 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

2) Solo para modelo de baja temperatura (opcional).

(10)

Nota

Si el dispositivo se utiliza en Zones potencialmente explosivas, se deberán observar las especificaciones de temperatura

adicionales del capítulo .

Diseño remoto (diseño de sensor de caudal estándar)

Goma dura Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) -5 °C (23 °F) 1)

90 °C (194 °F) 80 °C (176 °F) 1)

Goma dura Acero inoxidable -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) -5 °C (23 °F) 1)

90 °C (194 °F) 80 °C (176 °F) 1)

Goma blanda Acero -10 °C (14°F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) Goma blanda Acero inoxidable -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) -15 °C (5 °F) 60 °C (140 °F) PTFE Acero -10 °C (14°F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F) PTFE Acero inoxidable -25 °C (-13 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

PFA Acero -10 °C (14°F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F) PFA Acero inoxidable -25 °C (-13 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

PTFE grueso Acero -10 °C (14°F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F) PTFE grueso Acero inoxidable -25 °C (-13 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

ETFE Acero -10 °C (14°F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F) ETFE Acero inoxidable -25 °C (-13 °F) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F) Linatex 1) _Acero _{-10 °C (14 °F)} _{60 °C (140 °F)} _{-10 °C (14 °F)} _{70 °C (158 °F)}

Linatex 1) _{Acero inoxidable} _{-20 °C (-4 °F)} _{60 °C (140 °F)} _{-20 °C (-4 °F)} _{70 °C (158 °F)}

Diseño remoto (diseño de sensor de caudal para alta temperatura)

3)

PFA Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F) PFA Acero inoxidable -25 °C (-13 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F)

PTFE grueso Acero -10 °C (14 °F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 180 °C (356 °F) PTFE grueso Acero inoxidable -25 °C (-13 °F)

-40 °C (-40 °F) 2) 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 180 °C (356 °F)

ETFE Acero -10 °C (14°F) 60 °C (140 °F) -10 °C (14 °F) 130 °C (266 °F) ETFE Acero inoxidable _{-40 °C (-40 °F)}-25 °C (-13 °F) ₂₎ 60 °C (140 °F) -25 °C (-13 °F) 130 °C (266 °F)

2) Solo para modelo de baja temperatura (opcional).

(11)

Materiales del sensor de caudal

Partes en contacto con el fluido

Parte Estándar Opción

Recubrimiento PTFE, PFA, ETFE, goma dura, goma blanda Linatex Electrodo de medición y conexión a tierra para:

- Goma dura Acero CrNi 1.4571 (AISI 316Ti) Hastelloy B-3 (2.4600), Hastelloy C-4 (2.4610), titanio, tántalo, platino-iridio, 1.4539 (AISI 904L), carburo de wolframio - Goma blanda - PTFE, PFA, ETFE Acero CrNi 1.4539 (AISI 904L) Acero CrNi 1.4571 (AISI 316Ti) Hast. C-4 (2.4610) Hast. B-3 (2.4600) Titanio, tántalo, platino-iridio

Arandela de conexión a tierra

Acero CrNi Bajo pedido

Disco de protección

Acero CrNi Bajo pedido

Partes sin contacto con el fluido (conexión a proceso)

Sensor de caudal de nivel de diseño "B"

Diámetro nominal Estándar Opción

DN 3 ... 15 (1/10 ... 1/2") Acero CrNi 1) _- DN 20 ... 400 (3/4 ... 16") Acero (galvanizado) 2) Acero inoxidable 1) DN 450 ... 2000 (18 ... 80") Acero (pintado) 2) _-

DN 25 ... 400 (1 ... 16")

Acero CrNi (AISI 316, 316L)

-

Sensor de caudal de nivel de diseño "C"

DN 25 ... 600 (1 ... 24")

Acero (pintado) 2) _-

Las conexiones a proceso se componen de los materiales que se enumeran a continuación:

1) 1.4301 (AISI 304), 1.4307, 1.4404 (AISI 316L) 1.4435 (AISI 316L), 1.4541 (AISI 321)

1.4571 (AISI 316Ti), ASTM A182 F304, ASTM A182 F304L, ASTM A182 F316L, ASTM A182 F321, ASTM A182 F316TI, ASTM A182 F316, 0Cr18Ni9, 0Cr18Ni10, 0Cr17Ni13Mo2, 0Cr27Ni12Mo3, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni12Mo2Ti

2) 1.0038, 1.0460, 1.0570, 1.0432, ASTM A105, Q255A, 20#, 16Mn

Carcasa del sensor de caudal

Carcasa

DN 3 ... 400

(1/10 ... 16") Carcasa de dos piezas de aluminio fundido, pintada, capa de pintura ≥ 80 µm de espesor, RAL 9002 DN 450 ... 2000

(18 ... 80")

Construcción de acero soldado, pintada, capa de pintura ≥ 80 µm de espesor, RAL 9002

Caja de conexión Aleación de aluminio, pintada, capa de pintura ≥ 80 µm de espesor, gris claro, RAL 9002

Tubo de medición Acero CrNi 3) Racor atornillado para

cables4)

Poliamida Acero CrNi

(para modelo Ex para temperatura ambiente de -40 °C [40 °F])

Carcasa + tubo de medición

DN 25 ...400 (1 ... 16") Acero CrNi (AISI 316, 316L)

Racor atornillado para cables4)

Poliamida

Sensor de caudal de nivel de diseño "C"

Carcasa + tubo de medición

DN 25 ... 600 (1 ... 24") Acero, pintada, capa de pintura ≥ 80 µm de espesor, RAL 9002

Caja de conexión Aleación de aluminio, pintada, capa de pintura ≥ 80 µm de espesor, gris claro, RAL 9002

Poliamida

El tubo de medición se compone de los materiales que se enumeran a continuación:

3) 1.4301, 1.4307, 1.4404, 1.4435, 1.4541, 1.4571

Materiales ASTM/ASTM-Materials:

Grado TP304, TP304L, TP316L, TP321, TP316Ti, TP317L,0Cr18Ni9, 00Cr18Ni10, 0CR17Ni14Mo2, 0Cr27Ni12Mo3, 0Cr18Ni10Ti

4) Racor atornillado para cables con rosca M20x1,5 o NPT; se debe seleccionar a través

del número de pedido. G01340 G01342 G01341 G01340 G01342 G01341

(12)

Resumen de sensor de nivel de diseño "C"

D iá m et ro no m ina l Brida de acero PTFE Go ma d u ra Versión de elec tr odo : est ánd ar Rang o de te mp eratura de sen s o r: est án d ar Rang o de te mp eratura a m bie n te : -20 ... 60 °C DN 25 (1") DIN PN 10, DIN PN 16, DIN PN 25, DIN PN 40 ASME CL 150, CL 300 JIS 10 K X X — X X DN 32 (1 1/4") X X — X X DN 40 (1 1/2") X X X X X DN 50 (2") X X X X X DN 65 (2 1/2") X X X X X DN 80 (3") X X X X X DN 100 (4") X X X X X DN 125 (5") X X X X X DN 150 (6") X X X X X DN 200 (8") X X X X X DN 250 (10") X X X X X DN 300 (12") X X X X X DN 350 (14") X X X X X DN 400 (16") X X X X X DN 450 (18") X X X X X DN 500 (20") X X X X X DN 600 (24") X X X X X

Carga del material

Las limitaciones de la temperatura permitida del fluido (TS) y

de la presión permitida (PS) se derivan del material de

recubrimiento y del material de brida utilizado (consulte la

placa de características del dispositivo).

Sensor de caudal de nivel de diseño "B"

Brida DIN, acero inoxidable hasta DN 600 (24")

G00589 TS PN 40 PN 25 PN 16 PN 10 PN 63 PN 100 -30 -22 -10 14 10 50 30 86 50 122 70 158 90 194 110 230 130 266 150 302 170 [°C] 338 [°F] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 PS [bar] 110 145.0 290.1 435.1 580.2 725.2 870.2 1015.3 1160.3 1305.3 1450.4 PS [PSI] 1595.4 Fig. 2

Brida ASME, acero inoxidable hasta DN 400 (16")

(CL150/300) hasta DN 1000 (40") (CL150)

G00591 CL300 CL150 CL600 -30 -22 -1014 1050 3086 12250 15870 19490 110230 130266 150302 170 [°C]338 [°F] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 PS [bar] 110 TS 145.0 290.1 435.1 580.2 725.2 870.2 1015.3 1160.3 1305.3 1450.4 PS [PSI] 1595.4 Fig. 3

Brida DIN, acero hasta DN 600 (24")

G00588 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 PS [bar] 110 -30 -22 -10 14 10 50 30 122 50 122 70 158 90 194 110 230 130 266 150 302 170 [°C] 338 [°F] TS PN 40 PN 25 PN 16 PN 10 PN 63 PN 100 145.0 290.1 435.1 580.2 725.2 870.2 1015.3 1160.3 1305.3 1450.4 PS [PSI] 1595.4 Fig. 4

Brida ASME, acero hasta DN 400 (16") (CL150/300) hasta

DN 1000 (40") (CL150)

G00590 TS CL300 CL150 -30 -22 -1014 1050 3086 12250 15870 19490 110230 130266 150302 170 [°C]338 [°F] 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 PS [bar] 110 Fig. 5

JIS 10K-B2210 Brida

Diámetro nominal Material PN TS PS 32 ... 400 (1 1/4 ... 16") Acero

inoxidable 10 -25 ... 180 °C _{(-13 ... 356 °F)} 10 bar _{(145 psi)} 32 ... 400 (1 1/4 ... 16") Acero 10 -10 ... 180 °C (14 ... 356 °F) 10 bar (145 psi)

(13)

Brida DIN, acero inoxidable, DN

700 (28") hasta

DN 1000 (40")

G00219 PS [bar] TS 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 DN 700 PN 16 DN 900 PN 16 DN 800 PN 16 DN 1000 PN 16 DN 900 PN10 DN 800 PN 10 DN 700 PN 10 DN 1000 PN 10 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 [°C] -22 -4 14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 [°F] PS [psi] 87.0 101.5 116.0 130.5 145.0 159.5 174.0 188.5 203.0 217.5 232.0 246.5 Fig. 6

Brida DIN, acero, DN 700 (28") hasta DN 1000 (40")

G00220 PS [bar] TS DN 700 PN 16 DN 900 PN 16 DN 800 PN 16 DN 1000 PN 16 DN 900 PN 10 DN 800 PN 10 DN 700 PN 10 DN 1000 PN 10 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 -10 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 [°C] -14 32 50 68 86 104 122 140 158 176 194 [°F] PS [psi] 87.0 101.5 116.0 130.5 145.0 159.5 174.0 188.5 203.0 217.5 232.0 246.5 Fig. 7

Brida DIN, acero, DN 25 ... DN 400 (1 ... 24")

Fig. 8

Brida DIN, acero inoxidable, DN 25 ... DN 400 (1 ... 24")

Fig. 9

Sensor de caudal de nivel de diseño "C"

Carcasa de acero moldeado, DN 25 ... 600 (1 ... 24“)

Fig. 10

Carcasa de acero soldada, DN 25 ... 600 (1 ... 24“)

Fig. 11 G01338 TS -30 -22 -1014 0 325010 3086 12250 15870 19490 230110 130266 150302 180 °C356 °F 400 300 250 200 150 100 50 0 5076 4351 3625 2900 2175 1450 725 0 PS [bar] PS[psi] 350 450 5801 6527 CL2500 CL1500 CL900 CL600 G01337 TS -30 -22 -1014320 1050 3086 12250 15870 19490 110230 130266 150302 180 °C356 °F 350 300 250 200 150 100 50 0 5076 4351 3625 2900 2175 1450 725 0 PS [bar] PS[psi] CL2500 CL1500 CL900 CL600 G01335 40 35 30 25 20 15 10 5 0 580 508 435 363 290 218 145 73 0 PS [bar] [PSI]PS PN40 PN25 CL150 PN16 PN10 -10 14 320 1050 2068 3086 10440 12250 14060 15870 17680 19490 100212 230110 120248 130 °C266 °F TS G01336 PS [bar] [PSI]PS -10 14 TS 0 32 5010 2068 3086 10440 12250 14060 15870 17680 19490 100212 230110 120248 130 °C266 °F 50 40 30 20 10 0 725 580 435 290 145 0 PN10 PN16 CL150 PN25 PN40 CL300

(14)

Datos técnicos – Transmisor

Tipo de protección IP

Según EN 60529

IP 65, IP 67, NEMA 4X

Vibración

Según EN 60068-2

- Dentro del rango 10 ... 58 Hz, desviación máx. 0,15 mm

(0,006 inch)

1)

- Dentro del rango 58 ... 150 Hz, aceleración máx. 2 g

1)

1) Carga máxima

Datos de temperatura

Temperatura ambiente

-20 ... 60 °C (-4 ... 140 °F) estándar -40 ... 60 °C (-40 ... 140 °F) ampliada

Temperatura de almacenamiento

-40 ... 70 °C (-40 ... 158 °F)

Datos eléctricos y opciones

Suministro de energía

Tensión de suministro 100 ... 230 V AC (-15 % / +10 %), 47 ... 64 Hz 24 V AC (-30 % / +10 %), 47 ... 64 Hz 24 V DC (-30 % / +30 %), ondulación armónica: < 5 % Consumo de potencia AC ≤ 20 VA DC 12 W (extracorriente de conexión 5.6 A) Terminales roscados Máx. 2,5 mm 2 _{(AWG 14)}

Separación de las entradas / salidas

La salida de corriente, las salidas digitales DO1 y DO2 y la

entrada digital están aisladas galvánicamente entre sí y del

circuito de entrada del sensor de caudal. Esto se refiere

también a las salidas de señal de los modelos equipados con

PROFIBUS PA y FOUNDATION fieldbus.

Detección de tubería vacía

Para esta función se requiere:

Un fluido de medición con una

conductividad de  20 µS/cm, un cable de señal con una

longitud de ≤ 50 m (164 ft), un diámetro nominal DN ≥ DN 10

y, además, en el sensor de caudal no debe haber un

preamplificador instalado.

Propiedades mecánicas

Diseño compacto Carcasa de

aluminio Carcasa de acero inoxidable Material Aluminio fundido,

barnizado

Acero inoxidable CF3M

Pintura Capa de pintura

≥ 80 µm de espesor, RAL 9002 gris claro

-

Racor atornillado para cables2) Poliamida Poliamida Opción: acero inoxidable 1) Opción: acero inoxidable 1) Diseño remoto

Material Aluminio fundido, barnizado

Pintura Capa de pintura ≥ 80 µm de espesor, RAL 7012 gris oscuro, tapa frontal / tapa posterior RAL 9002 gris claro

Poliamida, acero inoxidable1)

Peso 4,5 kg (9,92 lb)

1) Para modelo Ex para temperatura ambiente de -40 °C (40 °F).

2) Racor atornillado para cables con rosca M20x1,5 o NPT; se debe seleccionar a través

(15)

Conexiones eléctricas

Protocolos HART, PROFIBUS PA y FOUNDATION fieldbus para dispositivos en versiones sin protección

contra explosiones

A = transmisor, B = sensor de caudal

Fig. 12: Protocolos HART, PROFIBUS PA y FOUNDATION fieldbus Wechsel ein-auf zweispaltig

Conexión de alimentación eléctrica

Alimentación de corriente alterna (CA) Terminal Función

L

Fase

N

Conductor neutro

PE /

Conductor protector (PE)

Alimentación de corriente continua (CC) Terminal Función

1+

+

2-

-

PE /

Conexión del cable de señal

Sólo en caso de diseño remoto.

Terminal Función Color del

conductor

M1

Bobina magnética Marrón

M2

Bobina magnética Rojo

D1

Línea de datos Naranja

D2

Línea de datos Amarillo

/ SE

Apantallamiento -

E1 Línea de señalización Violeta 1S Blindaje de E1 - E2 Línea de señalización Azul 2S Blindaje de E2 -

3 Potencial medido Verde

Conexión de entradas y salidas

Terminal Función / nota

31 / 32

Salida de corriente / salida HART

La salida de corriente puede configurarse como salida "activa" o "pasiva".

97 / 98

Comunicación digital

PROFIBUS PA (PA+ / PA-) o FOUNDATION fieldbus (FF+ / FF-) según IEC 61158-2.

51 / 52

Salida digital DO1 activa / pasiva

Función ajustable in situ mediante software como "Salida de impulsos" o "Salida binaria". El ajuste por defecto es "Salida de impulsos".

81 / 82

Entrada digital / entrada de contacto

Función ajustable in situ mediante software como "Desconexión externa de salida", "Reinicio externo del contador", "Parada externa del contador" y "Otros".

41 / 42

Salida digital DO2 pasiva

Función ajustable in situ mediante software como "Salida de impulsos" o "Salida binaria". El ajuste por defecto es "Salida binaria", señalización del sentido de flujo.

Tierra funcional

G01326 < 50 m (200 m) < 164 ft (656 ft) 31 32 A 24 V 51 52 81 82 41 42 L N 1+ 2-M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S M1 M2 D1 D2 3 E2 E1 B PE 97 98 41 42 PA+ PA-FF+ FF-+ -+ - + - + - + -HART

PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus

1S 2S

FET321

FEP321 FEP311

(16)

Datos eléctricos

Salida de corriente / salida HART

G00475-01

+31

-32

I E

A

RB

+31

-32

I E

V

B

RB U1 U2 G00592 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 U [V]2 R []B Ω

La salida de corriente / salida HART puede funcionar como salida "activa" o "pasiva".

A activa: 4 ... 20 mA, protocolo HART (estándar), carga: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω B pasiva: 4 ... 20 mA, protocolo HART (estándar), carga: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω

Tensión de alimentación para salida de corriente: mínima 11 V, máxima 30 V.

Para el funcionamiento en Zones Ex 1 / Div. 1, la carga máxima es 300 Ω. Carga máxima permitida (R_B) en función de la tensión de fuente (U₂)

Fig. 13: (I = interna, E = externa)

Salida digital DO1

G00476-04 19 ... 21 V+

-I E

51

52 A

RB* _{≤ 30 V+}

-RB * UCE ICE I E

51

52 B

U2 Imax= 220 mA G00593 50 150 250 350 450 550 650 750 850 950 1050 1150 1250 1350 1450 1550 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 U [V]2 R [] B Ω

La salida puede configurarse como salida "activa" o "pasiva" (si se utiliza un transmisor con carcasa de dos compartimentos, la configuración se realiza mediante el software; si se utiliza uno con carcasa de un compartimento, la configuración se realiza mediante puentes enchufables en el backplane del transmisor).

Configuración como salida "activa":

- U = 19 ... 21 V, Imáx = 220 mA , fmáx ≤ 5250 Hz

Configuración como salida "pasiva":

- Umáx = 30 V, Imáx = 220 mA, fmáx ≤ 5250 Hz

Configuración como salida de impulsos:

- Frecuencia de impulsos máx.: 5250 Hz. - Ancho de impulso: 0,1 … 2000 ms

- El valor y ancho de impulso dependen uno del otro y se calculan dinámicamente.

Configuración como salida de contacto:

- Función: alarma de sistema, alarma de tubería vacía, alarma mín./máx., señalización del sentido de flujo, otras

Carga máx. permitida (RB) en función de la tensión de fuente (U2).  = Rango permitido

Digital output DO2

G00792-01 RB* R_B * UCE ICE +U I E

41

42

Imax= 220 mA

La salida es siempre una salida "pasiva" (optoacoplador).

Datos del optoacoplador:

Umáx = 30 V, Imáx = 220 mA, fmáx ≤ 5250 H Para la carga máxima permitida, consulte el diagrama de Fig. 14.

Digital input DI1

G00477-01 24V+ 0V Ri = 2 k I E

81

82

Datos del optoacoplador: 16 V ≤ U ≤ 30 V, Ri = 2 kΩ

(17)

Comunicación digital

G00248-01 FF-FF+ R_C

97

98

I E

97

PA-R C PA+

98

I E

PROFIBUS PA (PA+ / PA-)

U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (funcionamiento normal), I = 13 mA (en caso de error / FDE)

Conexión de bus con protección contra polarización inversa.

La dirección de bus se puede ajustar a través de los interruptores DIP del dispositivo (solo si se utiliza una carcasa del transmisor de dos compartimentos), la pantalla del transmisor o el bus de campo.

FOUNDATION fieldbus (FF+ / FF-)

U = 9 ... 32 v, I = 10 mA (funcionamiento normal), I = 13 mA (en caso de error / FDE)

Conexión de bus con protección contra polarización inversa.

La resistencia R y el condensador C forman el terminador de bus. Se deben instalar si el dispositivo está conectado al terminal de todo el cable de bus. R = 100 Ω; C = 1 µF

Ejemplos de conexión

Salida digital DO2

P. ej. para el control del sistema, alarma máx./mín., tubo de medición vacío o señalización de alimentación/retroceso o impulsos de recuento (función ajustable por software)

G00792-01 RB* R_B * UCE ICE +U I E

41

42

Imax= 220 mA

Salidas digitales DO1 y DO2

Impulsos separados para la alimentación y el retorno Impulsos separados para la alimentación y el retorno (variante de _conexión)

G00791 24V+ I E

51

52

41

42

24V I E

51

52

41

42

V +

-Fig. 19: (I = interna, E = externa)

Comunicación digital mediante PROFIBUS PA

Conexión mediante enchufe M12 (solo en Zones no explosivas)

G01003-01

1 2

3 4

Disposición de las patillas

(vista frontal - inserto de clavija y patillas) PIN 1 = PA+

PIN 2 = nc PIN 3 = PA- PIN 4 = blindaje

(18)

Comunicación digital

Para la comunicación digital, el transmisor ofrece las siguientes posibilidades:

Protocolo HART

El dispositivo está registrado en la HART Communication Foundation.

Fig. 21

Protocolo HART

Configuración directamente en el dispositivo Software DAT200 Asset Vision Basic (+ DTM HART)

Transmisión Modulación FSK sobre la salida de corriente

4 ... 20 mA según estándar Bell 202 Amplitud máx. de la señal 1,2 mAss Carga – salida de corriente mín. 250 Ω, máx. = 560 Ω Cable AWG 24 retorcido Longitud máx. del cable 1500 m Velocidad en baudios 1200 baudios Indicación Log. 1: 1200 HZ Log. 0: 2200 Hz

Para más información, consulte la descripción de la interfaz correspondiente.

Integración en el sistema

En combinación con el DTM (Device Type Manager)

disponible para el dispositivo, la comunicación (ajustes y

configuración de parámetros) puede realizarse mediante las

aplicaciones de tramas correspondientes según FDT 1.21

(DAT200 Asset Vision Basic).

Otras formas de integración en el sistema/herramientas (p.ej.:

Emerson AMS / Siemens SCS7) pueden suministrarse bajo

pedido.

Para la comunicación HART® o PROFIBUS está disponible

bajo pedido una versión gratuita de la aplicación de tramas

DAT200 Asset Vision Basic.

Los necesarios DTM están incluidos en el DVD con el

DAT200 Asset Vision Basic, o bien en el Libery DTM.

También se pueden descargar de la página www.com/flow.

Protocolo PROFIBUS PA

La interfaz es conforme al Perfil 3.01 (PROFIBUS estándar, EN 50170, DIN 19245 [PRO91]).

A = acoplador de segmentos (incl. alimentación de bus y terminador)

Fig. 22: Ejemplo de conexión PROFIBUS PA N.º de ident. del PROFIBUS

PA:

0x3430 alternativamente, n.º de

ident. estándar 0x9700 o 0x9740

Configuración directamente en el dispositivo Software DAT200 Asset Vision Basic (+ PROFIBUS PA-DTM) Señal de transmisión según IEC 61158-2

Cable blindado, torcido (según IEC 61158-2 deben preferirse los tipos A o B)

Topología de bus

• Árbol y / o estructura de líneas

• Terminador de bus: pasivo en ambos extremos del cable

de bus principal (circuito RC R = 100 Ω, C = 1 µF)

Consumo de tensión / corriente

• Consumo de corriente medio: 10 mA.

• En caso de fallo, la función FDE (= Fault Disconnection

Electronic) integrada en el dispositivo garantiza que el

consumo de corriente pueda subir a un máximo de 13 mA.

• El límite superior de la corriente está limitado

electrónicamente.

• La tensión aplicada al cable de bus debe estar dentro del

rango de 9 ... 32 V DC.

Para más información, consulte la descripción de la interfaz

correspondiente.

Integración en el sistema

Para la integración en el sistema, ABB suministra tres

archivos GSD diferentes.

Así, el usuario puede decidir si desea utilizar todas las

funciones del dispositivo o solo una parte de ellas.

La modificación se realiza a través del parámetro "ID-number

selector".

N.º de identificación 0x9700,

Nombre de archivo GSD:

PA139700.gsd

N.º de identificación 0x9740,

Nombre de archivo GSD:

PA139740.gsd

N.º de identificación 0x3430,

Nombre de archivo GSD:

ABB_3430.gsd

La descripción de la interfaz se encuentra en el CD que

acompaña al dispositivo.

Los archivos GSD se pueden descargar de la página

www.abb.com/flow.

Además, los archivos necesarios para el funcionamiento se

pueden descargar de la página www.profibus.com.

1 F 100 G00111 A PROFIBUS DP PROFIBUS PA H2-Bus

(19)

FOUNDATION fieldbus (FF)

B = Linking Device (incl. alimentación de bus y terminador) Fig. 23: Ejemplo de conexión FOUNDATION fieldbus

Interoperability Test campain no.

ITK 5.20 Manufacturer ID 0x000320 Device ID 0x0124

Configuración • Directamente en el dispositivo • Mediante servicios integrados en el

sistema

• National Configurator Señal de transmisión según IEC 61158-2

Topología de bus

• Árbol y / o estructura de líneas

• Terminador de bus: pasivo en ambos extremos del cable

de bus principal (circuito RC R = 100 Ω, C = 1 µF)

Consumo de tensión / corriente

• Consumo de corriente medio: 10 mA.

• En caso de fallo, la función FDE (= Fault Disconnection

Electronic) integrada en el dispositivo garantiza que el

consumo de corriente pueda subir a un máximo de 13 mA.

• Límite superior de corriente: limitado electrónicamente.

• La tensión aplicada al cable de bus debe estar dentro del

rango de 9 ... 32 V DC.

Dirección de bus

La dirección de bus se asigna automáticamente o puede

ajustarse manualmente en el sistema.

El identificador (ID) se crea mediante una combinación

unívoca formada por el número ID del fabricante y los

números ID y de serie del dispositivo.

Integración en el sistema

Componentes necesarios:

• Archivo DD (Device Description), que contiene la

descripción del dispositivo.

• Archivo CFF (Common File Format), que se necesita para

el trabajo de ingeniería del segmento. El trabajo de

ingeniería puede realizarse en línea o fuera de línea.

La descripción de la interfaz se encuentra en el CD que

acompaña al dispositivo.

Los archivos se pueden descargar de la página

www.abb.com/flow.

Además, los archivos necesarios para el funcionamiento se

pueden descargar en http://www.fieldbus.org.

B

Ethernet FOUNDATION fieldbus H1

HSE-Bus

FF+ FF- FF+ FF- FF+

FF-1 F 100

(20)

Datos técnicos relevantes de la protección Ex

Conexión eléctrica para uso en Zone 1, 21, 22 / Div. 1

Sensor de caudal y transmisor en Zone 1 / Div. 1

G01327 31 32 A 24 V 51 52 81 82 41 42 L N 1+ 2-M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S M1 M2 D1 D2 3 E2 E1 B PE PA + - + - + - + -HART PA 97 98 41 42 PA+ PA-FF+ FF-+

-PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus

FEP315

FEP325 FET325

PA

PA PA

Fig. 24: Protocolos HART, PROFIBUS PA y FOUNDATION fieldbus Wechsel ein-auf zweispaltig

Conexión de alimentación eléctrica

L

Fase

N

Conductor neutro

PE /

1+

+

2-

-

PE /

Conexión del cable de señal

Sólo en caso de diseño remoto.

conductor

M1

M2

D1

D2

/ SE

Apantallamiento -

Conexión de las salidas

Terminal Función

31 / 32

Salida de corriente / HART

La salida de corriente puede configurarse como salida "activa" o "pasiva". Es necesario que en el pedido se indique la configuración deseada, ya que la configuración no se puede modificar in situ

97 / 98

PROFIBUS PA (PA+ / PA-) o FOUNDATION Fieldbus (FF+ / FF-) según IEC 61158-2.

51 / 52

81 / 82

Entrada digital / Entrada de contacto

Función ajustable in situ mediante software como "Desconexión de salida", "Reinicialización externa del contador", "Parada externa del contador" u "Otros". Sólo disponible en combinación con una salida de corriente "pasiva".

41 / 42

Función configurable in situ mediante software como "Salida de impulsos" o "Salida binaria". El ajuste por defecto es "Salida binaria", señalización del sentido de flujo.

PA Conexión equipotencial (PA)

Nota

La caja del transmisor y del sensor de caudal debe

conectarse a la conexión equipotencial PA. El propietario

deberá asegurar que cuando se conecte el conductor

protector PE no se produzcan diferencias de potencial entre el

conductor protector PE y la conexión equipotencial PA.

Los cálculos Ex se basan en las temperaturas producidas en

la entrada de cables [70 °C (158 °F)]. Por ello es necesario

que para la alimentación eléctrica y las salidas y entradas de

señal se utilicen cables que cumplan con una especificación

mínima de 70 °C (158 °F).

En los dispositivos de diseño remoto para uso en

FM / cFM Div. 1 o FM / cFM Div. 2, la longitud del cable de

señal entre el sensor de caudal y el transmisor debe ser de un

mínimo de 5 m (16,4 ft).

(21)

Sensor de caudal en Zone 1 / Div. 1 y transmisor en Zone 2 / Div. 2 o fuera de Zone Ex

Sensor de caudal FEP325 (Zone 1 / Div. 1) Transmisor FET325 (Zone 2 / Div. 2) Transmisor FET321 fuera de Zone Ex G01328 31 32 A 24 V 51 52 81 82 41 42 L N 1+ 2-M1 M2 D1 D2 3 2S E2 E1 1S M1 M2 D1 D2 3 E2 E1 B PE PA 97 98 41 42 PA+ PA-FF+ FF-+ -+ - + - + - + -HART

PROFIBUS PA, FOUNDATION fieldbus

PA / PA

PA

Fig. 25: Protocolos HART, PROFIBUS PA o FOUNDATION fieldbus Wechsel ein-auf zweispaltig

Conexión de alimentación eléctrica

L

Fase

N

Conductor neutro

PE /

1+

+

2-

-

PE /

Conexión del cable de señal

Sólo en caso de diseño remoto.

conductor

M1

M2

D1

D2

/ SE

Apantallamiento -

Conexión de las salidas

Terminal Función

31 / 32

Salida de corriente / HART

La salida de corriente puede configurarse como salida "activa" o "pasiva".

97 / 98

PROFIBUS PA (PA+ / PA-) o FOUNDATION Fieldbus (FF+ / FF-) según IEC 61158-2.

51 / 52

Salida digital DO1 activa / pasiva

81 / 82

Entrada digital / Entrada de contacto

Función ajustable in situ mediante software como "Desconexión de salida", "Reinicialización externa del contador", "Parada externa del contador" y "Otros".

41 / 42

Función ajustable in situ mediante software como "Salida de impulsos" o "Salida binaria". El ajuste por defecto es "Salida binaria", señalización del sentido de flujo.

PA Conexión equipotencial (PA) Tierra funcional

(sólo si se utiliza un transmisor que se encuentre fuera de la zona potencialmente explosiva)

Nota

La caja del transmisor y del sensor de caudal debe conectarse a la conexión equipotencial PA. El propietario deberá asegurar que cuando se conecte el conductor protector PE no se produzcan diferencias de potencial entre el conductor protector PE y la conexión equipotencial PA.

Los cálculos Ex se basan en las temperaturas producidas en la entrada de cables [70 °C (158 °F)]. Por ello es necesario que para la alimentación eléctrica y las salidas y entradas de señal se utilicen cables que cumplan con una especificación mínima de 70 °C (158 °F).

En los dispositivos de diseño remoto para uso en FM / cFM Div. 1 o FM / cFM Div. 2, la longitud del cable de señal entre el sensor de caudal y el transmisor debe ser de un mínimo de 5 m (16,4 ft). Wechsel ein-auf zweispaltig

(22)

Especificaciones eléctricas para uso en la Zona 1, 21, 22 / Div. 1

Aparatos con protocolo HART

Si el aparato se utiliza en zonas potencialmente explosivas deberán mantenerse los siguientes datos eléctricos para las

entradas y salidas de señal del transmisor. El tipo de salida de corriente (activa / pasiva) puede identificarse por medio de la

marca correspondiente en el espacio de conexión del aparato.

Según el modelo utilizado, se puede utilizar una salida "activa" o "pasiva". Los modelos para uso en la Zona Ex 1 no permiten

una reconfiguración de la salida de corriente in situ. Por eso es necesario que en el pedido se indique la configuración deseada

de la salida de corriente (activa/pasiva).

Modelo: FEP315 o FET325

Datos operativos Tipo de protección Ex i, IS

Entradas y salidas UN [V] IN [mA] UO [V] IO [mA] PO [mW] CO [nF] COPA [nF] LO [mH] Salida de corriente activa / Salida HART

(terminal 31 / 32) Carga: 250 Ω ≤ R ≤ 300 Ω 30 30 20 100 500 210 195 6 U_I [V] I_I [mA] P_I [mW] C_I [nF] C_IPA [nF] L_I [mH] 60 425 4)₂₀₀₀4) _{8,4 24}_0,065 Salida de corriente pasiva / Salida HART

(terminal 31 / 32) Carga: 250 Ω ≤ R ≤ 650 Ω 30 30 U_I [V] I_I [mA] P_I [mW] C_I [nF] C_IPA [nF] L_I [nH] 60 500 4)₂₀₀₀4) _{8,4 24 170} Salida digital DO2 pasiva (terminal 41 / 42)

30 220 U_I [V] I_I [mA] P_I [mW] C_I [nF] C_IPA [nF] L_I [nH] 60 4251) 4) 5002) 4) 2000 4) 3,6 3,6 170

Salida digital DO1 pasiva (terminal 51 / 52)

30 220 60 425₅₀₀1) 4)_{2) 4)} 2000 4) _{3,6 3,6 170} Entrada digital DI pasiva (terminal 81/82) 3)

30 10 60 500 4)₂₀₀₀4) _{3,6 3,6 170}

1) En caso de salida de corriente "activa".

2) En caso de salida de corriente "pasiva".

3) Sólo disponible en combinación con una salida de corriente pasiva.

4) Se deben utilizar barreras mono o multicanales intrínsicamente seguras (separador de alimentación) con curva característica de resistencia.

Todas las entradas y salidas están separadas galvánicamente entre sí y de la alimentación de corriente.

Nota

Los circuitos eléctricos de salida están diseñados de tal forma que pueden conectarse a circuitos con o sin seguridad

intrínseca. No están permitidas las combinaciones de circuitos eléctricos con y sin seguridad intrínseca. Para circuitos

intrínsicamente seguros deberá establecerse una conexión equipotencial.

La tensión de cálculo de los circuitos sin seguridad intrínseca es U

M

= 60 V.

Si no se supera la tensión de cálculo U

M