1.- OBJETIVO Y ALCANCE
Este procedimiento describe las condiciones y los requerimientos para recepción, secado, almacenamiento y manipulación de insumos para soldadura.
Cubre todos los insumos para soldaduras en los procesos SMAW y GTAW, para materiales ferrosos, que se empleen contractualmente.
Dentro de los materiales de aporte que están cubiertos por este procedimiento y que son clasificados por ASME están los SFA 5.1, 5.4 y 5.18 entre otros.
2.- RESPONSABILIDADES
Del Inspector de Calidad o Bodeguero: Verificar certificados de Calidad de los insumos de soldadura, identificación de los insumos, condiciones de almacenamiento indicados para cada insumo (temperatura y humedad), hornos, estufas e instrumentos de medición y estado del embalaje de los insumos recibidos en bodega, termos de terreno.
3.- DEFINICIONES
Electrodo: Es un componente del circuito de soldadura a través del cual la corriente es conducida entre el porta electrodo y el arco.
Electrodo desnudo: Es un electrodo metálico de aporte que consiste en un simple metal o aleación que ha sido producido en la forma de alambre, fleje o barra y que no ha sido revestido.
Electrodo revestido: Es un electrodo compuesto metálico que consiste de un núcleo de un electrodo desnudo, o electrodo con núcleo metalizado, al cual se le ha aplicado un revestimiento suficiente para formar una capa de escoria sobre el metal soldado. El revestimiento podrá contener materiales que cumplan funciones de protección contra la atmósfera, desoxidación y estabilización del arco, además de ser fuente de adiciones metálicas a la soldadura
Electrodo metálico: Electrodo de metal para aporte o no, usado en la soldadura al arco o corte, que consiste de un alambre o barra de metal que ha sido fabricado por cualquier método y que puede estar desnudo o revestido con un revestimiento adecuado.
Metal de aporte: Metal a ser adicionado en la ejecución de una soldadura.
4.- REFERENCIAS
ASME Code - Section II - Parte C - Material Specifications - Welding Rods, Electrodes, and Filler Metals.
EE.TT. de Proyecto
Nota: El código deberá ser Última edición y sus adendas.
5.- REGISTROS
6.- INDICADORES DE GESTIÓN
No aplicable
7.- PROCEDIMIENTO
7.1 Recepción:
a) Electrodos revestidos.
La caja o embalaje del electrodo deberá indicar lo siguiente:
Lote.
Identificación Código Responsable Almacenamiento
Formato Lugar Tiempo Control de ingreso
de insumos a bodega o pañol
BEC-R-O-ERB050-19.01
Pañolero Inspector de
Calidad
Papel y digital
Carpeta Control de Calidad
Duración de la obra Control de entrega
de insumos a faena y/o soldadores
BEC-R-O-ERB050-19.02
Pañolero Inspector de
Calidad
Papel y digital
Carpeta Control de Calidad
Duración de la obra Control de
temperatura almacenamiento de soldadura
BEC-R-O-ERB050-19.03
Pañolero Inspector de
Calidad
Papel y digital
Carpeta Control de Calidad
Duración de la obra
Designación o marca del fabricante.
Diámetro del electrodo y peso neto de la caja.
Designación AWS (Nº SFA.)
Control de Calidad del Fabricante.
Se verificará que las cajas estén sanas y que los paquetes que contengan estén herméticamente cerrados.
Los electrodos básicos de baja hidrógeno (EXX15, EXX16, EXX18, EXX28 y EXX48) son muy higroscópicos por lo que la hermeticidad del embalaje es fundamental.
Inspección visual del electrodo.
En cada paquete o embalaje se observará el aspecto del electrodo respecto a marcas, manchas o coloraciones, integridad del revestimiento, oxidación, además de comprobar que, las características indicadas en la caja corresponden al contenido.
Para esta verificación de la humedad del revestimiento, que se hará solo en caso de dudas, se podrán emplear algunos indicadores como soldar un cupón y observar:
Crepitar durante el soldeo.
Desprendimiento de vapores blancos durante el soldeo.
Al interrumpir la operación de soldeo se puede formar una grieta en el metal depositado.
También si la escoria formada posee muchos poros es índice de humedad
b) Alambre desnudo.
El embalaje o caja deberá indicar lo siguiente:
Lote - Cuando son varillas, este número estará en la caja o embalaje.
Designación o marca del fabricante.
Diámetro y paso de la bobina o paquete.
Designación AWS (Nº SFA.)
Control de Calidad del fabricante
Se observará que el alambre en forma de rollo o varilla posea una coloración homogénea, sin manchas u óxido que puedan alterar las propiedades del depósito o de la soldabilidad del aporte.
c) Gases de protección.
Se verificará la calidad de los gases, es decir el análisis químico y el grado de pureza.
Cada botellón que contenga los gases de protección o para soldadura deberá ser designado con una etiqueta que se destruya en caso de ser despegada, con la marca del fabricante, el signo del técnico de fábrica y el tipo de gas.
7.2 Certificación:
El certificado de calidad de cada lote o colada podrá ser requerido por el Inspector de Calidad o Bodeguero en su efecto.
La certificación será de acuerdo a DIN - 50049 o ISO - 10474 tipo 3.1. B y deberá corresponder al material en bodega.
Las normas ASTM - ASME correspondientes indicarán los ensayos requeridos que deberán certificarse.
7.3 Almacenamiento en Pañol:
Los materiales insumos sin observaciones y aprobados para consumo estarán almacenados en pañol especial bajo las siguientes premisas.
Los embalajes cerrados herméticamente se acopiarán en un recinto con temperatura y humedad controladas.
o Humedad máxima 50%.
o Temperatura entre 20 y 60 ºC.
o Se llevará un registro diario de estas condiciones, por el bodeguero.
La disposición de los embalajes será bien determinada, para evitar confusiones en el momento de abertura de los mismos, es decir, tener claramente identificados cada paquete y el lugar que ocupa en el recinto.
Las latas se acopiarán en posición vertical con la punta de contacto hacia abajo.
No se almacenarán en este recinto, embalajes que al recibirlos hayan estado dañados, o cuyo sello no otorgue seguridad de estanqueidad.
Si por alguna razón el embalaje debe ser abierto, para inmediatamente cerrarlo con sello de cinta engomada, se consumirá este material en un plazo máximo de 1 año. Por eso, se dejará asentado claramente en el embalaje, la fecha de dicha apertura. Esto es posible con cartuchos plásticos o de cartón revestido interiormente.
Los guantes y herramientas de manipuleo de insumos deberán estar libres de grasas.
Los materiales recepcionados pero aún no aprobados por Control de Calidad del Contratista se almacenarán separadamente de aquellos aptos para uso y sólo integrarlos a los recibidos cuando sean autorizados por escrito por el Jefe de Control de Calidad del mismo.
El acceso al recinto climatizado deberá ser restringido al pañolero y al supervisor de soldadura.
7.4 Secado:
El secado de electrodos revestidos debe hacerse siempre de acuerdo a recomendaciones de los fabricantes de los insumos.
Sólo se secará la cantidad de insumos que puedan posteriormente ser colocados en estufas de mantención.
El horno empleado para secado tendrá un indicador de temperatura como máximo hasta 300 ºC, el cual será calibrado periódicamente de acuerdo a procedimiento aplicable.
En caso de no existir un horno de secado y siempre y cuando los electrodos que han sido llevados a terreno haya pasado mucho tiempo sin estar calefaccionados deberán ser descartados.
a) Electrodos revestidos.
Ferríticos celulósicos (ej.: E6010, E6011, E7011, E7010, E7011, E8010 - X, E8011 - X, E9010 - X, E9011 - X, E10010 - X, E10011 - X) no deben ser secados en horno.
Ferrítico básico, ej.: E7015, E7016, E7018, E7028, E7048, E7015 - X, E7016 - X, E7018 - X, E8015 - X, E8016 - X, E8018 - X, E9015 - X, E9016 - X, E9018 – X, E8018 B2, A335- P5, A335-P9, A335-P11, A335-P22, E8018 B6, E8018 B8.
temperatura de secado 260 a 427 ºC durante 2 horas efectivas.
Los electrodos sueltos que permanezcan más de 4 horas fuera de la condición de mantención en estufa deberán ser secados de acuerdo a lo indicado arriba.
No se colocarán en el horno capas de electrodos de más de 25 mm de altura.
El secado se controlará mediante un libro o por un cartel junto al horno que indique la carga que está siendo secada, con Nº de colada, cantidad aproximada, designación AWS y hora de inicio de tratamiento.
El horno de secado será con bandejas que permitan la circulación de aire a través de ellas y entre los electrodos y así tener certeza que la temperatura del aire que circula a través de dichas bandejas es representativa de la temperatura de los electrodos allí depositados.
Cuando se cargue el horno, éste estará a una temperatura inferior a 100 ºC.
Tampoco se calentará o enfriará con una velocidad superior a los 50 ºC por hora.
No se superará la temperatura ni tiempos de tratamiento. Tampoco podrán efectuarse más de 3 secados.
No se secarán electrodos mediante llama o sometiéndolos a cortocircuitos 7.5 Mantención:
Los electrodos revestidos, luego de secado de acuerdo, se colocarán en estufas de mantenimiento y conservados a temperatura adecuada hasta su despacho para uso. Esta se controlará dos veces al día, por el bodeguero.
Las estufas tendrán claramente identificados los insumos que contienen y en cual posición se encuentran.
En esta identificación se indicarán su clasificación AWS, colada o lote, diámetro y nombre comercial.
En el caso en que no existan indicaciones precisas del proveedor del electrodo, éstos se mantendrán en estufas bajo las siguientes condiciones:
Electrodos Ferríticos celulósicos: No se mantienen en estufas, sí en el recinto climatizado.
Electrodo Ferrítico básico e inoxidable martensíticos: Entre 80 y 150 ºC.
Del mismo modo que para el horno de secado, su termómetro se calibrará de acuerdo a procedimiento escrito.
7.6 Almacenaje durante el uso en fabricación:
Los electrodos revestidos, excepto los celulósicos, de las estufas de mantención se traspasarán a las estufas portátiles o termos que los mantendrán a una temperatura no inferior a 80 ºC.
La estufa portátil se mantendrá conectada durante todo el tiempo en que contenga electrodos.
Si por circunstancia imprevista la calefacción se interrumpe por más de 4 horas, los electrodos contenidos en la estufa portátil se devolverán a pañol para que sean secados.
Los electrodos celulósicos, rutílicos o varillas desnudas podrán transportarse en su propio envase o en otro apropiado no calefaccionado, pero que lo proteja de mojaduras
El soldador y su ayudante que manipulen los electrodos o varillas, lo harán con guantes libres de grasas para evitar contaminaciones.
Los electrodos retornarán a la condición de mantención al final de cada turno, por lo tanto no permanecerán dentro de los termos, aun cuando éstos se mantengan encendidos.
Todo electrodo revestido que se haya mojado o con su revestimiento dañado será eliminado.
La cantidad de electrodo que se requiriera por vez será suficiente para 4 horas de faena como máximo. De este modo se podrá ajustar al máximo la cantidad de electrodo que retorna a la estufa de mantención.
Los electrodos que retornan a la estufa de mantención permanecerán al menos 2 horas, antes de ser utilizados, salvo que el fabricante del electrodo tenga indicación en contrario.
7.7 Despacho y retorno de insumos:
El despacho de electrodos será controlado evitándose entregar más material del que el soldador pueda emplear en 4 horas de faena.
No se entregará a un mismo soldador electrodos o insumos de diferentes calidades (ej.: acero carbono con acero aleados) pero sí cuando se trate de varillas para proceso GTAW y electrodo revestido para un mismo procedimiento de soldadura
El pañolero efectuará una revisión de todos los termos devueltos por cada soldador y constatará la presencia de electrodos no utilizados.
Se mantendrá una estadística de devolución de electrodos por soldador, de modo de ir corrigiendo las entregas.
Todos los electrodos básicos retornarán a la estufa de mantenimiento.
Para todos los casos, electrodos, varillas y alambres que retornen a pañol, sea a estufas o a estanterías, habrá un sistema de acopio que asegure que estos materiales estarán en la próxima entrega de ese producto, es decir que no permanezca más tiempo del necesario en condición climatizada.
8.- Anexos
Control de ingreso de insumos a bodega o pañol (BEC-R-O-ERB050-19.01)
Control de entrega de insumos a faena y/o soldadores (BEC-R-O-ERB050-19.02)
Control de temperatura almacenamiento de soldadura (BEC-R-O-ERB050-19.031)
