4.1 SISTEMAS PULL, MODELO
4.1 SISTEMAS PULL, MODELO
PRIMERAS
PRIMERAS ENTRAD
ENTRADAS
AS PRIMERAS
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SALI
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DAS, SUPE
AS, SUPERMERC
RMERCADOS
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KANBAN
KANBAN
MANUFACTURA
MANUFACTURA ESBELTESBELTAA
GONZÁLEZ CASTAÑEDA ALDAIR GONZÁLEZ CASTAÑEDA ALDAIR RO
SISTEMA PULL
Los sistemas de jalar o pull y de empujar o push, son dos enfoques de gestión de
operaciones, en el primero los artículos se fabricarán o se comprarán en respuesta a la
demanda, en el segundo se fabricarán o se comprarán con base en lo que se planea o anticipa.
El enfoque push se asocia con los sistemas MRP ( Material Requirement Planning ) y es
considerado como un sistema rígido. El enfoque pull se asocia con los sistemas JIT ( Just in Time) y es considerado como un sistema flexible.
• Cuando la demanda del producto determina cuánto producir (enfoque pull ), los tamaños
de las órdenes de producción son pequeños, se generan bajos costos por inventarios, y un bajo riesgo por obsolescencia del producto. Este enfoque es conveniente cuando se compite por innovación y flexibilidad, y su implantación requiere de información rápida desde los puntos de venta, así como de un sistema de producción rápido y flexible
• En el sistema de jalar,pull , el movimiento de materiales
y productos se ajusta en todo momento a la demanda -nada se producirá hasta que realmente se requiera-. En un panorama general, los fabricantes no producirán nada, a menos que exista una demanda del mercado y esta jalará de los productos desde la planta de
fabricación. Operativamente, la primera operación (la demanda) creará los requerimientos para producir, mientras la segunda (producción) hará posible la fabricación de los productos.(Casanovas)
VENTAJAS
• Las ventajas de este sistema son las siguientes:
• Mejor conocimiento del mercado y proximidad al cliente por parte de la delegación. Pero
también presenta inconvenientes:
• Falta de coordinación con el stock global de la compañía, el stock del almacén regulador
y el programa de fabricación.
• En los momentos de escasez el almacén regulador sirve al que primero pide.
• Aumenta el stock de seguridad. La delegación tiende a sobreprotegerse y acumular
PRIMERAS ENTRADAS, PRIMERAS SALIDAS (PEPS)
(FIFO)
• PEPS
: Método de valuación de inventarios mediante el cual se considera
que lo que se vende es lo que primero entró al almacén, por lo que
el
Inventarioqueda valuado a los
Preciosde las últimas adquisiciones.
•
Consiste en tener identificados los productos que ingresaron primero
Este método puede ser controlado o supervisado mediante un Kardex en donde se
especifiquen campos necesarios de los productos o de la compra realizada, algunos de estos campos pueden ser:
• Fecha.
• Detalle de producto.
• Cantidad (Número de productos que ingresaron al almacén) • Costo unitario del producto.
• Total en moneda de las entradas.
• Cantidad (Número de productos que salen de tu almacén) • Costo unitario del producto.
• Total en moneda de las salidas.
• Cantidad (Número de productos existentes) • Costo unitario de tus existencias actuales. • Total en peso de las existencias.
Una de las ventajas de utilizar el Kardex de producto para controlar tu inventario es que tendrás actualizados los movimientos de tu empresa y si lo mantienes de esa manera siempre
Sirven para tener el stock en el punto más cercano a quien lo necesita, lo que hay que hacer es rellenar hasta completar el nivel de stock de supermercado. No se llena más que hasta lo necesario para que los clientes retiren los productos que desean y se va rellenando progresivamente.
Reglas
En todo momento existencias de todos los productos que consume el proceso cliente al que sirve. x Los productos se presentan en cajas estándar o en dispositivos específicos en función de las características físicas del producto.
x Varios procesos clientes pueden consumir productos de un mismo supermercado. x El inventario de cada producto está limitado.
x El supermercado pertenece al proceso proveedor, y puede estar situado junto a éste o junto al proceso cliente.
x El proceso cliente retira del supermercado los productos que necesita justo en el momento en que los necesita.
x La retirada de una caja del supermercado genera una señal kanban que autoriza al proceso proveedor la reposición del producto consumido.
Kanban
• Un kanban es una señal, frecuentemente una tarjeta de cartulina, que autoriza a producir o transportar una
determinada cantidad de un determinado producto.
• Con carácter general, en una tarjeta kanban figuran:
1. la referencia y denominación del producto, 2. el tipo de caja, la cantidad por caja,
3. el proceso proveedor, 4. el supermercado
5. Las coordenadas donde se ubica el producto.
6. Opcionalmente, puede figurar el número de kanban en circulación de la citada referencia junto con el número del propio kanban: nº 1 de 8, nº 2 de 8… nº 8 de 8. En el supermercado, cada caja de producto
está identificada con su tarjeta kanban correspondiente.
• Normalmente, la tarjeta se coloca dentro de una funda plástica o en un tarjetero dispuesto en la cara
Datos:
— Proceso proveedor P1-P2 — Referencia del producto 770445 BZ — Denominación Eje principal
— Proceso cliente C
— Demanda media de 770445 BZ (d) 240
unidades/día
— Número de unidades por caja (k) 40
unidades
— EPEC2 del proceso P1 3 días — Capacidad del FIFO lane (F) 1 día
producción de P1
