Los resultados obtenidos en esta investigación demuestran que se logró reducir considerablemente los valores de vibración excesiva presentes en la bomba 325PPS008 (Bomba ASH 18x16 SRH para pulpa), lo que a su vez contribuye directamente a disminuir los números de parada del equipo y costos por el mantenimiento correctivo del mismo, así también se contribuye en aumentar el tiempo de vida útil del equipo y su disponibilidad mecánica. Todos estos aportes en ámbitos de productividad se traducen en un aumento del porcentaje de producción o en el cumplimiento puntual de las metas de producción diarias planteadas por la Unidad Minera. Por otro lado, los parámetros de operación expuestos en capítulos anteriores pueden servir como base para realizar el Mantenimiento Predictivo de todas las bombas de lodo con las que cuenta la Unidad Minera Antamina S.A., lo que conllevaría a una mejor gestión de mantenimiento, empleando el monto económico destinado a mejorar otros aspectos de relevancia en la empresa.
La aplicación de esta investigación está enfocada en Antamina S.A. porque está realizada en función a las condiciones presentadas por la bomba de lodo de dicha Unidad Minera, en caso de ser aplicada en otras unidades se tiene que tener en cuenta las condiciones de caudal, altura de la bomba, potencia hidráulica, rendimiento y altura neta positiva de succión (NPSH) propias de las características de la bomba, por otro lado la inspección del estado de los elementos de fijación, la aplicación de ensayos no destructivos para la verificación de soldadura y el análisis de vibraciones pueden ser considerados en la evaluación de cualquier bomba hidráulica.
CONCLUSIONES
1. Se realizó un adecuado y correcto diagnóstico de los principales parámetros de operación de las bombas de lodo 18x16 SRH y 16x14 SRH de la Unidad Minera Antamina S.A., siendo la de estado más crítico, la bomba 325-PPS_008 (Bomba 18x16 SRH), sin embargo, después de aplicar las correcciones correspondientes a cada parámetro se logró mitigar la vibración excesiva existente en este, contribuyendo a incrementar la vida útil y disponibilidad mecánica del equipo, así como también a reducir los tiempos de parada y costos de Mantenimiento Correctivo del mismo.
2. El problema de mayor incidencia en las bombas de lodo con las que cuenta la Unidad Minera es la presencia de espuma en la pulpa. Es decir, el cajón de recepción 325-STP-626 alimenta de fluido con presencia de espuma (FF=2.0 [Campaña M1] y FF=1.55 [Campaña M4B]) para las Bombas 18x16 SRH y 16x14 SRH respectivamente, esto se pudo confirmar gracias al análisis de 24 horas de deposición en probetas para medir el factor volumétrico de espuma en cada campaña.
3. La vibración excesiva para la bomba 325-PPS_008 (Bomba 18x16 SRH) se debe a la ubicación de los puntos operativos muy a la izquierda de la línea de máxima eficiencia BEP en la curva de performance del equipo, esto se pudo corroborar gracias a la medición y toma de flujos a lo largo de la línea de descarga y a la estimación de pérdidas hidráulicas. Esto ocasiona que la bomba trabaje de manera ineficiente, haya recirculación de pulpa, se generen bolsones de aire en el ojo del impulsor cerrado (por la espuma).
4. Según la inspección in situ y el cálculo hidráulico, se concluyó que es necesario considerar un correcto sistema de sellado de agua para evitar fuga excesiva de fluido y la alta rotación de cambio de componentes acorde a los siguientes puntos, esto aplica para los TAGs en mención,
haciendo un especial hincapié en el TAG 325-PPS-626 para el cual se reportaron problemas de este tipo.
RECOMENDACIONES
1. Teniendo como base los parámetros de operación expuestos en la investigación, se recomienda basarse en ellos para programar actividades de Mantenimiento Predictivo a las bombas de lodo y que estos se cumplan estrictamente de acuerdo al cronograma establecido, esto con el objetivo de reducir los tiempos de parada y costos en Mantenimiento Correctivo de los equipos, ya que al anticiparse a una falla se logra asegurar el cumplimiento de las metas de producción planteadas por la Unidad Minera.
2. Se recomienda realizar un correcto monitoreo del nivel de alimentación en el tanque para no tener problemas de bombeo, lo cual puede causar desgaste prematuro de componentes y traer además consigo el fenómeno de “cavitación”. Así mismo, realizar un lavado de la línea con agua cada cierto periodo para evitar la deposición de partículas a lo largo de las líneas de descarga y succión, en especial al fondo del tanque de alimentación.
3. En la medida de lo posible se sugiere instalar un equipo de menor tamaño (16x14 SRH) y además realizar el cambio del impulsor cerrado, por uno
del tipo abierto. Este cambio en el diseño del impulsor también beneficiará al TAG 325-PPS-626 (16x14 SRH) de presentarse problemas de este tipo.
4. Algunas de las recomendaciones para lograr un correcto sistema de sellado de agua son las siguientes:
Debe suministrarse en lo posible, una bomba de sello de agua por cada bomba de pulpa. Esto es debido a que se puede regular la presión de alimentación en cada una de las bombas, pero no el flujo requerido.
El flujo de sellado debe ser de al menos 27.0 a 57.0 lt/min (16x14 SRH)
El flujo de sellado debe ser de al menos 31.0 a 61.0 lt/min (18x16 SRH).
La presión de sellado debe ser regulada de +10 a +15 psi por encima de la presión de descarga de cada bomba de pulpa.
Ubicar manómetros en la descarga de cada bomba de pulpa para un correcto monitoreo.
Lo mismo para cada ingreso de presión de agua por cada bomba de pulpa.
BIBLIOGRAFÍA
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2016. [Citado el: 26 de Agosto de 2018.]
http://es.wikipedia.org/wiki/Mineral/procesamientos-mineral.html..
ANEXOS
ANEXO 1. DISEÑO DE TUBERÍA DE DESCARGA 325-PPS-007_008.
ANEXO 2. PLANO DE COMPONENTES BOMBA WARMAN 18X16 SRH.
ANEXO 3. CRITERIO DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ESTÁNDAR AWS D1.1
ANEXO 4. REGISTRO FOTOGRÁFICO – ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
ANEXO 5. PLANO DE BASTIDOR DE BOMBA DE LODO.
ANEXO 1
DISEÑO DE TUBERÍA DE DESCARGA 325-PPS-007_008.
ANEXO 2
PLANO DE COMPONENTES BOMBA WARMAN 18X16 SRH.
ANEXO 3
CRITERIO DE ACEPTACIÓN DE INSPECCIÓN VISUAL SEGÚN ESTÁNDAR AWS D1.1
ANEXO 4
REGISTRO FOTOGRÁFICO – ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS.
Imágenes N°1: falta de función (Longitud: 10mm)
Imágenes N°2: con evidencias de socavación (Profundidad: 3.1mm)
Imágenes N°3: socavaciones (Profundidad: 2.0mm a 4.0mm)
Imágenes N°4: socavaciones en metal base (Profundidad: 2.0mm)
Imágenes N°5 y 6: Inspección por Partículas Magnéticas. No se identificó indicaciones relevantes.
ANEXO 5
PLANO DE BASTIDOR DE BOMBA DE LODO.