3 BASES PARA LA FORMULACION DEL
3. BASES PARA LA FORMULACION DEL SISTEMA PROPUESTO
El siguiente capitulo lo he considerado como una parte indispensable de mi proyecto; Comúnmente se presenta un capítulo dedicado a la situación actual, descrita paso a paso, en donde se detalla el problema, para después, formular una solución en la que desarrollamos el sistema propuesto.
Creo que es bueno mostrar a nuestro usuario, la guía que hemos seguido y los criterios que han regido toda decisión tomada en el análisis y diseño.
A continuación presento las características, limitaciones, estándares y bases en general, en las que el sistema propuesto esta fundamentado.
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3.1
CARACTERISTICAS DE UN EFICIENTE SISTEMA DE CONTROL DE MATERIALES.Después de conocer todas las actividades que se realizan en el almacén;
Los recursos que administra, la distribución y el acomodo de éstos;
Conocer todas las variaciones encontradas en su funcionamiento, nos llega a la mente la idea de preguntarnos: ¿cuáles serían las condiciones de operación ideales, y qué características debe tener un eficiente sistema de control ?. En busca de estas respuestas planteé el objetivo de mi proyecto con lo siguiente:
a) El sistema debe ofrecer información actualizada y oportuna.
b) El sistema debe contar con detalles de cada unidad almacenada.
e) El sistema debe mostrar a cada departamento la información que requiera para la toma de decisiones.
d) El sistema debe tener un diseño fluido de recepción y envío de materiales.
e) El sistema debe manejar alguna política de uso y rotación de los materiales.
f) El sistema debe evitar dependencia sobre actividades de ciertos empleados de almacén.
g) El sistema debe proveer la mayor ayuda posible al usuario, en la diaria interacción.
Los incisos anteriores marcan la pauta a seguir en la elaboración del diseño administrativo y del computacional.
3.2
RESTRICCIONES Y LIMITACIONES EXPUESTAS POR LA EMPRESA.El sistema a desarrollar, como habiamos mencionado anteriormente, forma parte de un proyecto denominado control integral de manufactura (CIMAX). Como un módulo indispensable de CIMAX, debe someterse a ciertas limitantes en su desarrollo, y por lo tanto, debe adoptar estándares definidos en su diseño, para lograr una compatibilidad total en el momento de su implementación.
A continuación se mencionan algunas restricciones y limitaciones expuestas por la compa(íía, y por el diseño general de CIMAX :
a) El sistema de control de materiales se llevará a cabo únicamente para planta número uno de Recubrimientos y Laminaciones de Papel S.A.
b) Las entradas y salidas de producto terminado serán manejadas por un módulo auxiliar independiente de producto terminado.
e) Las entradas y salidas de productos en proceso serán manejadas por el módulo de planeación y control de la producción.
d) El control de las materias primas exceptuando tintas se llevará a cabo por medio del SICCB. *
e) El control de la familia de tintas se llevará con el mismo sistema pero sin el uso del SICCB. *
f) El control del almacén de materiales y refacciones se llevará con el mismo sistema pero sin el uso del SICCB.*
g) El manejo de entrada y salida de desperdicio no se tomará en cuenta.
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h) La programación del sistema se llevará de acuerdo a los estándares definidos por el departamento de sistemas del Consorcio Industrial Maldonado.
i) El sistema deberá estar preparado para trabajar por captura normal y por SICCB.*
* SICCB. Sistema integral de control por código de barras.
3.3
FUNCIONES DEL SICCB DENTRO DEL SISTEMA DE CONTROL DE MATERIALES.La utilización del SICCB, parte inicialmente del concepto· de seguimiento continuo de las unidades, dentro del proceso productivo y de su identificación única.
El uso de un código de barras desde que una unidad entra al almacén, el cual cuenta con la clave única de esa unidad, nos hace referencia a toda la historia que antecede a su entrada. Por otra parte, al salir una unidad de nuestro sistema de control, nos señala la ruta que tomará en las siguientes estaciones del proceso.
Por las características de fabricación de los productos, es necesario mantener este rastreo continuo, para evitar confusiones; La entrada de un proceso puede ser de dos, tres o varias unidades y su salida darse en una sola; En un caso inverso, una unidad puede dividirse en varias unidades, todo depende de las especificaciones del producto.
El uso de la tecnología de código de barras nos provee de 2 ventajas principales:
* Garantiza la información de entrada, evitando errores de captura.
*Agiliza la operación de las actividades a los usuarios del sistema.
Como un resumen del objetivo del SICCB, entendemos que cualquier unidad, en cualquier etapa del sistema productivo será identificada por una etiqueta impresa con un código de barras, en el que su simple lectura nos dará una referencia completa de su procedencia y de su ruta a seguir.
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3.4
INVESTIGACION DE LAS NECESIDADES DE INFORMACION POR DEPARTAMENTO.El aspecto más importante a cuidar en el diseño de el nuevo sistema, esta basado en la información que los demás departamentos necesitan conocer acerca de el flujo de materiales en el almacén.
A continuación se mostrarán los resultados obtenidos, acerca de cuál es la información más importante para cada departamento.
DEPARTAMENTO DE COMPRAS.
* Entradas de materia prima, materiales y refacciones en unidades y referenciando la orden de compra; Frecuencia diario.
* Inventarios por clave de materia prima indicando sólo unidades Frecuencia semanal.
* Inventarios por clave de materiales y refacciones indicando solo unidades y su punto de reorden; frecuencia semanal.
DEPARTAMENTO DE VENTAS.
* Inventario de materia prima, exclusivamente papeles y solo unidades;
frecuencia mensual.
* Entradas de materia prima por concepto de maquila, solo unidades;
frecuencia diario.
DEPARTAMENTO DE PLANEACION DE LA PRODUCCION.
*Inventario de materias primas en unidades; frecuencia diario y semanal.
* Entradas de materias primas por concepto de maquila, en unidades;
frecuencia diario.
DEPARTAMENTO DE COSTOS.
* Entradas de materias primas, materiales y refacciones indicando centro de costeo; frecuencia diario.
* Inventario de materias primas, materiales y refacciones en unidades;
Frecuencia semanal.
* Salidas de materias primas, materiales y refacciones indicando centro de costeo; Frecuencia diario.
DIRECCION GENERAL.
* Inventarios de materia prima en unidades y valorizados; frecuencia semanal.
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