Poner en práctica estos conceptos requiere de ciertos recursos imprescindibles para alcanzar la calidad de la que tanto se habla. Un sistema integral de control de la producción afecta a 3 áreas básicas en cualquier industria: la administración de ventas, la planificación y control de la producción y el almacén.
En el año 1955, cuando nuestro país inició un desarrollo tecnológico e industrial sin precedentes, se crearon en la ciudad de Monterrey dos empresas, independientes entre sí, pero a partir de un grupo de accionistas comunes: Papelera Maldonado y Polietileno Nacional S. Este proceso se lleva a cabo. Se realiza mediante alta velocidad aplicar una capa de resina líquida a la materia prima según las especificaciones de espesor, resistencia, peso, etc., que el cliente solicite.
DESCRIPCION GENERAL DEL PROYECTO
Como táctica a seguir para identificar puntos críticos, es fundamental que conozcamos en detalle todas aquellas actividades que se realizan dentro del almacén. La metodología en la que se desarrollará esta investigación no está basada en ninguna existente.
QUE RELACION TIENE ALMACEN CON OTROS
DEPARTAMENTOS ?
1 .1 FLUJO GENERAL ADMINISTRATIVO
FLUJO GENERAL ADMINISTRATIVO
- ACTIVIDADES POR DEPARTAMENTOS
Recibe las necesidades de materia prima del departamento de planificación y control de producción para el próximo periodo. Recibe de los proveedores las materias primas que han sido encargadas por el departamento de compras.
QUE RECURSOS ?
ADMINISTRA EL
ALMACEN •
RECURSOS QUE ADMINISTRA ALMACEN
- RECURSOS QUE ADMINISTRA ALMACEN
- TIPOS Y CLASIFICACION
- RESINAS
- ADHESIVOS
- TINTAS
- SOLVENTES
- BARNICES
- BOBINAS
- PIGMENTOS
- ARPILLAS
- ADITIVOS
- OTROS
- CONTROL DE MOVIMIENTOS SEGUN TIPO
El archivo de movimiento gestiona la existencia de cada producto como se hace manualmente y como se muestra en la Figura A-3. El control se realiza de manera muy similar al de las materias primas, ya que existe un libro de contabilidad llamado registro de movimiento de productos terminados.
DIARIO DE MOVIMIENTOS PARA ROLLOS PROPIEDAD
PANTALLA DE CAPTURA DE MATERIA PRIMA ACTUAL
PANTALLA DE CAPTURA DE MATERIALES Y REFACCIONES ACTUAL
DE QUE FORMA SE DISTRIBUYEN LOS
MATERIALES ?
ACOMODO Y UBICACION FISICA DENTRO DE
ALMACEN
ACOMODO Y UBICACION FISICA DENTRO DE ALMACEN
- UBICACION FISICA POR AREAS
Existe un área designada para papel de maquila, pero en ocasiones la cantidad recibida es muy grande y es necesario almacenar estos productos en dos bodegas designadas para la propiedad. El producto terminado no tiene una zona definida en ninguno de los dos almacenes ya que su paso por el almacén no es muy importante, todo el producto que se elabora es bajo pedido del cliente.
REFACCIONES
Las tintas se almacenan en su almacén, ya sea en tambores o baldes dependiendo de la cantidad recibida, y dentro de este almacén existe un compartimento para tintas especiales, ya sea para huecograbado o fotograbado. Varios otros tipos de resinas, como las de alta densidad o las de exportación, se almacenan en bolsas o cajas grandes (tipo surlyn) encima de los estantes.
QUE ACTIVIDADES SE REALIZAN DENTRO
DEL ALMACEN ?
ACTIVIDADES QUE SE REALIZAN DENTRO
DELALMACEN
ALGORITMOS DE ENTRADA
El operador de la carretilla elevadora o el ayudante de almacén recibe del proveedor la referencia de entrega. El jefe de almacén actualiza el diario de movimiento según la orden de devolución.
ALGORITMOS DE SALIDA
El jefe de turno firma la orden de salida como "recibida" y se almacena en el archivo del almacén. El jefe de almacén informa al asistente para localizar el material o repuesto solicitado en el almacén.
QUE PROBLEMAS IDENTIFICAMOS
EN EL ALMACEN ?
DIAGNOSTICO
El departamento de planificación de la producción no cuenta con información actualizada del inventario de materia prima; Esto tiene como consecuencia que al no consultar el stock se compra todo el material necesario para el siguiente periodo, por lo que en la mayoría de los casos la materia prima queda acumulada durante meses sin uso. Hay una baja rotación de materias primas, no se respeta la política de utilización. El control de calidad no puede saber si el material está en buenas condiciones hasta que se prueba en la máquina, para lo cual es necesario darle un mayor centrifugado a la materia prima.
La información sobre algunos materiales rechazados no se comunica inmediatamente al departamento de compras hasta que se forma un lote grande.
PORQUE NOS CONVIENE EL
CAMBIO ?
JUSTIFICACION ECONOMICA
JUSTIFICACION ECONOMICA DEL PROYECTO
- PANORAMA ECONOMICO DE LA EMPRESA
- ASIGNACION DE PRIORIDADES POR FAMILIA
Muchas veces este control conlleva una pérdida excesiva de materias primas por encontrarse en mal estado. Uno de los principales problemas que enfrenta es que la mayoría de los productos que fabrica son diseños exclusivos de sus clientes, de los cuales el 70% de los productos son nuevos y temporales (pensados como productos de moda). Si sabemos que una gran suma de los costos operativos de la empresa se reflejan en la cantidad de inventario que mantenemos, podemos darnos cuenta de que una buena gestión de estos activos resulta en su reducción.
El Gráfico A-14 muestra un gráfico 80-20, donde el inventario por hogar al 31 de enero de 1991 se muestra en miles de millones de pesos. Esto nos dice que el 80% del costo total de nuestro inventario corresponde al 20% de los hogares existentes. en nuestro almacén.
RELAPASA TOTAL=$ 2,385,749,020
MUESTREO DE ROTACION DE MATERIAS PRIMAS
En la figura A-15 se pueden observar más claramente los 27 subgrupos de la familia de papeles, con sus respectivos datos. A partir de la muestra tomada al azar, podemos formular un análisis en función del costo asociado a la materia prima que tenemos, y el porcentaje de intereses no devengados en el tiempo promedio que estuvo en nuestro almacén. El tiempo promedio del material almacenado se calculó con base en el porcentaje de importancia que representa el costo individual del costo total y las horas extras individuales.
Esto nos dice que el costo de nuestro proyecto se paga en su totalidad en 2,9 meses, por el monto no ganado en intereses. Es decir, el costo total del CIMAX en todos los módulos asciende a 180 millones de pesos y se paga en poco menos de un año sin implementar el sistema.
CAUSAS DE DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA
Este monto no fue tomado en el estudio costo-beneficio, sólo se registra como un índice más. Toda la información anterior fue proporcionada por los responsables de cada área, según su experiencia.
3 BASES PARA LA FORMULACION DEL
BASES PARA LA FORMULACION DEL SISTEMA PROPUESTO
- CARACTERISTICAS DE UN EFICIENTE SISTEMA DE CONTROL DE MATERIALES
- RESTRICCIONES Y LIMITACIONES EXPUESTAS POR LA EMPRESA
- FUNCIONES DEL SICCB DENTRO DEL SISTEMA DE CONTROL DE MATERIALES
- INVESTIGACION DE LAS NECESIDADES DE INFORMACION POR DEPARTAMENTO
Habitualmente hay un capítulo dedicado a la situación actual, descrito paso a paso, donde se detalla el problema y luego se formula una solución en la que desarrollamos el sistema propuesto. A continuación presento las características, limitaciones, normas y fundamentos en general, en los que se basa el sistema propuesto. El sistema debe tener almacenados detalles de cada unidad. e) El sistema debe mostrar a cada departamento la información que requiere para la toma de decisiones.
El sistema a desarrollar, como comentábamos antes, forma parte de un proyecto denominado control integral de fabricación (CIMAX). El sistema será programado de acuerdo con los estándares definidos por el departamento de sistemas del Consorcio Industrial Maldonado i) El sistema deberá estar preparado para funcionar por captura normal y por SICCB.*.
SISTEMA PROPUESTO
SISTEMA PROPUESTO
- DESCRIPCION GENERAL DEL SISTEMA PROPUESTO
La Figura A-16 nos muestra el flujo logístico de ingreso, capturando el concepto de origen de la materia prima para luego generar una etiqueta de código de barras para cada unidad que ingresa; Esta etiqueta está adherida al material. El conductor del montacargas toma la materia prima y la coloca físicamente en el primer espacio vacío que encuentra en el almacén; A través de la unidad portátil lee y registra la etiqueta. Al finalizar el turno, el operador del montacargas vaciará la información de su unidad portátil en la estación de control, donde se actualizan automáticamente los datos de ubicación de cada unidad entrante.
La Figura A-17 nos muestra el flujo logístico de salida, donde se captura información sobre el material requerido y la referencia de la orden de producción para la cual será utilizado. Una vez finalizada la captura, el sistema nos mostrará la ubicación física donde se encuentra dicho material. Los códigos de barras correspondientes se borrarán del rastreador para buscar la materia prima.
DESCARGAR LOCALIZACION
ACOMODAR MATERIA PRIMA
CAPTURAR REQUERIMIENTO BUSCAR MATERIA PRIMA Y CARGAR TRACKER CON LOC
TRANSPORTAR MATERIA PRIMA A DESTINO
DESCARGAR TRACKER CON CAPTURA DE SALIDA
SISTEMA COMPUTACIONAL
- DESCRIPCION DE LOS PROCESOS
En este segmento se describirán las principales funciones del sistema informático y se desarrollarán diagramas de flujo detallando cada proceso que se debe realizar. Esta metodología nos ofrece una herramienta muy práctica en el caso de crear procesos repetitivos, pero no en el caso de su interacción; En el diagrama O mostramos los 4 procesos principales que componen nuestro sistema y los explicaremos con más detalle en los siguientes puntos.
Luego se captura el peso bruto de todos y, según el tipo de movimiento, se envía a una rutina de entrada, en la que se agrega un nuevo registro al archivo de entrada; Si fue una salida, se agrega a un archivo de consumo y así es. En el módulo que se describe a continuación se realizan 9 procesos llamados actualización de catálogo, los cuales son rutinas de agregar, eliminar y cambiar incluidas en el mismo proceso.
CATALOGO DE FAMILIAS
El diseño está adaptado para el caso en el que al teclear un campo clave, si existe, traerá toda la información del registro y tendrás 3 opciones para elegir como cancelar, hacer un cambio o una consulta simple; Si no existe, se capturará el resto de la información.
CATALOGO DE GRUPOS
CATALOGO DE SUBGRUPOS
CATALOGO DE MATERIALES
CATALOGO DE FUENTES
CATALOGO DE CONTENEDORES
CATALOGO DE UNIDADES DE MEDIDA
CATALOGO DE LOCALIZACIONES
CATALOGO DE REORDEN
- DESCRIPCION DE LAS BASES DE DATOS
- ESTRUCTURA DEL ARBOL DE MODULOS
Este fichero contiene la descripción de todas las familias de materias primas, materiales y repuestos existentes. Este archivo contiene la descripción de los grupos de cada tipo de materia prima, material y repuesto que existe. Este archivo contiene la descripción de las ubicaciones que ocurren en el área del almacén.
Este archivo contiene una descripción de las fuentes de movimiento de entradas y salidas al almacén. Este fichero contiene una descripción de los tipos de contenedores que existen para almacenar materias primas, materiales y repuestos.
MODULO O
MODULO 1
MODULO 3
MODULO 4
- DISEÑO DE LA INTERFASE
Las pantallas fueron diseñadas de acuerdo con los estándares de interfaz mencionados en el Capítulo 3. A continuación presentaremos las pantallas utilizadas por el sistema para una mejor interacción con el usuario.
PANTALLA O
PANTALLA 1
PANTALLA 1.9
PANTALLA 1.10
PANTALLA 2
PANTALLA 2.1
PANTALLA 2.2
PANTALLA 2.3
PANTALLA 2.4
PANTALLA 2.5
PANTALLA 2.6
PANTALLA 2.7
PANTALLA 2.8
PANTALLA 2.9
PANTALLA 3
PANTALLA 4
PANTALLA 4.3
PANTALLA 4.4
- AMBIENTE DE TRABAJO DEL SISTEMA
- POLITICAS ADMINISTRATIVAS
- POLITICAS DE ENTRADA
- POLITICAS DE SALIDA
- DISEÑO DE LA ETIQUETA
El lenguaje en el que está desarrollado soporta aplicaciones multiusuario porque protege la información dentro del sistema a nivel de archivos. El ingreso de un material en una unidad indefinida deberá constar en el catálogo de unidades y contenedores. Cuando el material se encuentre físicamente en el almacén, el conductor del montacargas deberá comprobar que su lector óptico ha adquirido el código de la materia prima y seguidamente introducirá su ubicación.
Si el centro de coste no está definido en la fuente, el operador deberá registrarlo en el catálogo de fuentes. Al descargar la información en el menú especial, esto se puede hacer manualmente en caso de que el rastreador no funcione.
PAPEL LITO BCD 46 X 67
PESO NETO 130 KGS
BENEFICIOS
- BENEFICIOS POR DEPARTAMENTO
Acceso al local de Montacarguista Usuarios del sistema físico del M.P. La determinación del material no se lleva a cabo de inmediato.
CONCLUSIONES
ANEXOS
ANEXO B
ANEXO C
ANEXO D
ANEXO F
