COMPARACIÓN DE RESULTADOS

El presente trabajo de investigación de acuerdo a las búsquedas realizadas por el autor sobre todo con la metodología planteada, no se ha encontrado trabajos similares. Sin embargo en los trabajos de tesis presentados como antecedentes en la presente, nos ponen de manifiesto que no se evalúan con amplitud la implicancia del factor compuesto metalúrgico, ni menos se evalúa la magnitud de los errores.

5.3.- EVALUACIÓN DE RESULTADOS

Principalmente los resultados han sido evaluados con el análisis de los residuos, a la luz de ellos se ha · podido concluir que todo el trabajo experimental no encuentra factores atípicos por lo cual se puede concluir que los resultados tienen una gran consistencia.

5.4.- CONSECUENCIAS TEÓRICAS

En el presente proyecto de investigación se pudo conocer que el TRATAMIENTO 3 o compuesto químico metalúrgico número 3 tiene una mayor vida útil en horas.

CONCLUSIONES

1.- De estos 4 tratamientos el que dio mejor resultados es el tratamiento No.3;

porque las toneladas tratadas son 27,969.34 TMH, con el 85.0% de acercamiento a la original 32,687.76 TMH y con 924.0 horas operadas durante 42 días; con 87.5% de mejora de la vida útil de las mandíbulas que comparados con la original es de 1056.0 horas que estuvo muy cerca, y con un comportamiento muy eficiente en el trabajo, y con una operación de 22.0 horas diarias con promedio de 665.969.34 TMH trituradas día incrementando su producción en la área de chancado.

2.- Los componentes como: Cromo, molibdeno. Wolframio, manganeso, aluminio, vanadio, cobre, níquel y Silicio; tuvieron mejor cohesión metalúrgico en su

estructura metalográfica durante el proceso de la fundición con el tratamiento No.3. Se ha concretado .las expectativas planificadas para mejorar metalúrgicamente y estructuralmente las mandíbulas para la chancadora primaria, determinando una mejora en la configuración de los componentes estructurales a utilizarse durante el proceso de la fundición, en base a esta expectativa creció aún más el interés en el uso de mejorar la tecnología experimental.

3.- En el tratamiento No.1 que fue realizado se ha mejorado notablemente el proceso de la trituración durante los 32.0 días operadas, con 704.0 horas mes, con 66.6% de mejora de la vida útil de las mandíbulas, y con una producción continua de 19,840 TMH 1 mes, y se ha abastecido a las tolvas de finos normalmente en el tiempo previsto con 22.0 horas, evitando paradas imprevistas en los equipos de la planta de beneficio con 5,140.0 TMH.

Mensuales de incremento de trituración en 135.0 TMH diariamente, en 60.0

% de acercamiento a la original en producción.

4.- En el tratamiento No. 2 realizado, se ha logrado incrementar la producción en 21,781.87 TMH 1 mes acercándose a la original en 66.0% y la medición se ha realizado en 748.0 horas, con un 70.0% de mejora de la vida útil de las mandíbulas.

5.- En el tratamiento No. 4 se observa la disminución de la producción debido a la composición química metalúrgica utilizada, por lo que no resulto .el tratamiento indicado para mejorar la producción, existiendo una diferencia del 73% en la producción de la trituración y un 77.0% en la vida útil de la mejora de las mandíbulas.

6.- Del estudio realizado, la mejor composición metalúrgica corresponde al tratamiento No.3 con la cual se consiguió elevar la producción en un 85%.

Llegando cerea a la original, e indicando al área de logística solicitar el pedido de las mandíbulas, con las características y especificaciones técnicas indicadas para realizar los reemplazos próximos para la chancadora primaria en la Empresa Castrovirreyna Cía. Minera S.A.

RECOMENDACIONES

1.- Para realizar estudios relacionados a este tema es recomendablemente obtener un nivel máximo de conocimiento técnico metalúrgico, para poder seleccionar los elementos y el porcentaje de componentes para cada uno de los tratamientos indicados, fue necesario evaluar el tiempo de la vida útil de las mandíbulas de la chancadora primaria, que llego a un 87.5% y el proceso de la trituración fue del 85% según el tipo de la granulometría requerida para la producción en la área de chancado de minerales que es beneficio para la planta concentradora.

2.- Es recomendable para este tipo de tratamientos metalúrgicos : conocer, obtener y conservar .las propiedades mecánicas para cada uno de los ellos como: su resistencia, tenacidad, dureza, densidad y rigidez, debido a que el

proceso de fabricación es para mejorar la vida útil de las mandíbulas de la chancadora primaria, cuya finalidad fue obtener una disponibilidad y confiabilidad mayor del 85% para el proceso de la producción, a un costo reducido por tonelada de trituración, y con menor tiempo posible en el proceso de operación productiva en .la área de chancado de la planta concentradora.

3.- Es recomendable, registrar datos de las especificaciones técnicas a todos los componentes de reemplazo de las mandíbulas como: marca del fabricante, No. De serie, código del fabricante y el tipo de aleación del material; con la finaiidad de evaluar la vida útil de cada uno de ellos y las existencias de las variaciones de sus estructuras metalográficas de las mandíbulas.

4.- Se recomienda, registrar las manifestaciones del desgaste de las mandíbulas, debido a la agrupación de factores que se presentan durante la trituración, como: Condiciones de operación, características de los cuerpos en contacto, y las características del medio ambiente; cualquiera de estas pueden alterar radicalmente el mecanismo del desgaste actuando simultáneamente con la masa hidroabrasiva (Carga), que son la abrasión, corrosión y el impacto.

5.- Es recomendable usar, los tipos de mandíbulas para mejorar el rendimiento de la trituradora de acuerdo al estado del macizo rocoso proveniente de las minas, debido a que los perfiles de los dientes y el grosor de las mandíbulas deben de estar combinadas con las mejores aleaciones de acero al

cromo - molibdeno - manganeso de 8 al 12 % que estas aleaciones cumplen la tenacidad y la resistencia al trio, y además, es importante elegir el método del reglaje cerrado a 28.0 mm y la capacidad de llenado del mineral a la boca de alimentación que es de 800 mm, con el fin de aumentar al máximo la productividad y minimizar los costos de funcionamiento.

6.- Es recomendable controlar la cinemática del vaivén de 300 a 350 RPM combinado con la velocidad adecuada y la inercia de los volantes, con la finalidad de obtener una alta potencia de trituración y la mejora en el rendimiento de la fragmentación del tamaño del mineral de O - 43 mm, llegando con el tratamiento No.3 a una capacidad de trituración de 29.50 tonelada húmedas hora, acercándose a la original que es de 30.85 toneladas húmedas hora.

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