3. CAPITULO SITUACIÓN ACTUAL DE LA EMPRESA
3.4 D ESCRIPCIÓN DE P ROCESOS
49 Ribete: Este componente conforma el borde de la base de la cama que sustenta
al colchón. Sus dimensiones son: Lateral 74''x2''x1 1/2'', Frontal 57''x2''x1 1/2''.
Pata: Es el componente que soporta los costados, sus dimensiones son 7''x6''x1 1/2''.
Galleta: Es componente utilizado en la unión de la pata con el costado, sus dimensiones son 10'' x 2''x1''.
Rodadera: Es el componente que le sirve de soporte a la gaveta, sus dimensiones son 16''x1''x1''.
Gaveta: Es un accesorio adicional ubicado en la base, para proporcionar un área de almacenamiento práctico al usuario. Sus dimensiones son 13''x14''x3''.
A continuación, en el Cuadro 2 se muestra un Listado de Componentes con las dimensiones de cada parte de una Base de Cama.
Parte Cantidad
(Unidad) Material Dimensiones
Pata 8 Madera 7''x6''x1 1/2''
Galleta 8 Madera 10'' x 2''x1''
Enlate 3 Madera 57'' x 2''x1 1/2''
Costado Lateral 2 Madera 74''x10''x1 1/2'' Costado Frontal 2 Madera 57''x10''x1 1/2'' Ribete lateral 2 Madera 74''x2''x1 1/2'' Ribete frontal 2 Madera 57''x2''x1 1/2''
Rodadera 2 Madera 16''x1''x1''
Plywood 1 Madera 74'' x 57''x3/8''
Gaveta 2 Madera 13''x14''x3''
Cuadro 2. Listado de Componentes Base de Cama
50 Proceso de Ensamble
Propietario del proceso Marino Sosa
Propósito Proveer una butaca resistente y de calidad para sostener una persona, según las especificaciones del cliente.
Alcance Abarca las etapas de ensamblado de los elementos que contiene una butaca.
Suppliers Inputs Process Output Customers
*Ray Maderas
*Herramientas y equipos(Martillo, Pistola de
presión, Prensa, Guía)
Butaca Dpto. de
Pulimento
*Ferretería y Maderas
Beato
*Materia prima(Tabla, Tornillo, Clavo, Cola)
*Mano de obra
Unir patas delanteras a la chambra frontal Unir patas traseras a la moña, contramoña y chambra trasera
Unir coditos a brazos Ensamblar partes frontal y trasera a las chambras laterales
Ensamblar brazos a butaca
Inicio
Fin
Figura 4. Diagrama SIPOC Ensamble Butaca de Pino Proceso de Pulimento
Propietario del proceso Marino Sosa
Propósito Proporcionar una adecuada textura a la butaca.
Alcance Abarca el lijado y pulido de cada uno de los elementos que
conforman la butaca.
Suppliers Inputs Process Output Customers
*Ferretería y Maderas Beato
*Butaca ensamblada
*Dpto. de Ensamble *Mano de obra
* Materia Prima (Disco 120mm y 50 mm, Lija 60mm y 120 mm, Ferrer)
*Equipos (Vibradora y Pulidora)
Butaca pulida
Dpto. de Pintura
Pulir piezas (D.50)
Pulir butaca sin brazos (D.50)
Pulir butaca con brazos (D.120)
Pasar vibradora (L.60)
Lijar a mano (L.120)
Inicio
Fin
Figura 5. Diagrama SIPOC Pulimento Butaca de Pino
51 Proceso de Pintura
Propietario del proceso Marino Sosa
Propósito Ofrecer una terminación de calidad para satisfacer el cliente.
Alcance Abarca el lijado, masillado y la aplicación de las distintas capas de pintura a la butaca.
Suppliers Inputs Process Output Customers
Usuario
Consumidor Dpto. de
pulimento
Butaca pintada
*Mano de obra
*Materia prima (Laca, Sealer, Theener, Oleo,
Masilla)
*Herramientas y equipos (Lija,
Pistola para pintura)
Aplicar Base (Sealer)
Masillar butaca
Lijar butaca
Aplicar Color (Oleo)
Aplicar Brillo (Laca) Inicio
Fin
Figura 6. Diagrama SIPOC Pintura Butaca de Pino
Estas fichas de proceso, representan la situación actual como se lleva a cabo la secuencia de operaciones en el proceso productivo.
Es importante señalar que como se observa en los diagramas de flujo en la parte de Proceso del diagrama SIPOC, los procesos no cuentan con puntos de control que permitan establecer estaciones donde se pueda evaluar la calidad y conformidad de los productos en proceso.
52 3.4.2 Fichas de Procesos Base de Cama
En este apartado se presentan las fichas de procesos (situación actual), en que se llevan a cabo los procesos de fabricación de las Bases de Cama. Con el objetivo de conocer las interioridades de las operaciones que conforman dichos procesos.
Proceso de Ensamble
Propietario del proceso Marino Sosa
Propósito Proveer una estructura firme y de calidad para sostener el colchón, según los requerimientos de diseño y producción.
Alcance Abarca las etapas de ensamblado de los elementos de la estructura de una base de cama.
Suppliers Inputs Process Output Customers
*Ferretería y Maderas Beato
*Mano de obra
*Ray Maderas
*Materia prima(Tabla, Plywood, Clavo, Cola)
*Herramientas y
equipos(Martill o, Pistola de presión, Prensa, Guía)
Base de cama
Dpto. de pulimento
Inicio
Unir Patas a Costados
Ensamblar Cajón
Clavar Enlates
Ensamblar Ribete a Base Fijar Rodaderas a
Enlates
Ensamblar marco de Gaveta
Colocar Plywood
Colocar Plywood a Base
Fin
Figura 7. Diagrama SIPOC Ensamble Base de Cama
53 Proceso de Pulimento
Propietario del proceso Marino Sosa
Propósito Adecuar la estructura de la base de cama para recibir el proceso de pintura.
Alcance Abarca el lijado y pulido de cada uno de los elementos que conforman la base de cama.
Suppliers Inputs Process Output Customers
*Ferretería y Maderas Beato
*Mano de obra
*Dpto.
Ensamble
* Materia Prima (Disco 120 mm)
*Herramientas y equipos (Esmeriladora)
Base de cama pulida
Dpto. de Pintura
Inicio
Pulir a Máquina
Fin
Figura 8. Diagrama SIPOC Pulimento Base de Cama Proceso de Pintura
Propietario del proceso Marino Sosa
Propósito Brindar un acabado estético a la base de cama.
Alcance Abarca el lijado, masillado y la aplicación de las distintas capas de pintura a la base de cama.
Suppliers Inputs Process Output Customers
*Ferretería y Maderas Beato.
*Mano de obra *Usuario
*Dpto. de pulimento
*Materia prima(Laca, Sealer, Theener, Masilla)
*Consumidor
*Herramientas y equipos(Lija, Pistola para Pintura)
Base de cama pintada
Inicio
Aplicar Sealer
Lijar Base
Aplicar Oleo
Aplicar Laca Masillar Base
Fin
Figura 9. Diagrama SIPOC Pintura Base de Cama
54 Estas fichas de proceso, representan la situación actual como se lleva a cabo la secuencia de operaciones en el proceso productivo.
Es importante señalar que como se observa en los diagramas de flujo en la parte de Proceso del diagrama SIPOC, los procesos no cuentan con puntos de control que permitan establecer estaciones donde se pueda evaluar la calidad y conformidad de los productos en proceso.