Optimización

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factores que intervienen en la producción: trabajo, capital o técnica, entre otros.

Se relaciona con el rendimiento del proceso económico medido en unidades físicas o monetarias, por relación entre factores empleados y productos obtenidos.

Es uno de los términos que define el objetivo del subsistema técnico de la organización, la productividad en las máquinas y equipos está dada como parte de sus características técnicas.

2.1.5.8. Importancia del estudio de la productividad

(www.mipro.gob.ec, 2012). La productividad es un factor determinante para lograr la competitividad sostenible en el largo plazo, por lo que, debería ser considerada como uno de los principales indicadores para medir el crecimiento económico de un país. El uso eficiente de los recursos, se traduce en un mayor nivel de salarios para los trabajadores, mayores retornos para los inversionistas y mayores contribuciones al Estado. Su medición y análisis a nivel desagregado resulta fundamental para definir hacia qué industrias deberían canalizarse los esfuerzos.

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Optimizar un proceso implica en primer lugar poseer el conocimiento total del mismo, es decir, se necesita poseer toda la información relativa de las operaciones realizadas en forma sistemática. Solamente conociendo el proceso en su totalidad se puede proceder al Análisis del mismo y de las Operaciones para su mejoramiento.

2.1.6.1. Optimización de procesos

(Seguel, 2008). La optimización de procesos tiene varios matices, seguidores y detractores, pero lo cierto es que el término "optimización" en si es demasiado ambicioso para la dinámica de las empresas de hoy las cuales se ven obligadas a "ajustarse" al entorno, nuevos estándares y normativas legales. Por esta razón y en el sentido estricto, optimizar procesos es un desafío muy costoso e incluso doloroso para la industria.

 ¿Cómo podemos abordar el desafío de optimizar procesos?

 ¿Qué es lo que está haciendo la industria hoy?

Para responder la primera pregunta debemos entender qué significa el término en conflicto. Optimizar es encontrar el mínimo o el máximo de una función respecto a ciertas restricciones. Sin duda, alcanzar el mínimo o máximo es obtener la "mejor" solución entre otras soluciones factibles. Ahora bien, el mejor proceso debe ajustar el flujo de tareas, entradas y salidas de manera que entregue la mejor calidad al menor costo y en el menor tiempo. Sin embargo, si queremos aumentar la calidad de un producto o servicio (coreprocess) siempre se incurre en inversión de tecnología y personas (costos aumentan) pero a la vez podemos reducir los tiempos (de producción, soporte, time-to-market, etc.) y en el peor caso aumentarlos lo cual depende de otros factores tales como:

correcta elección de la tecnología, capacitación de las personas, estrategias de gestión (gestión del cambio y gestión del conocimiento).

Finalmente, la flexibilidad de un proceso está asociada a cuán rápido se ajusta a los cambios y dinamismo de la empresa y del entorno los cuales podemos dividir en factores internos y externos.

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2.1.6.2. Uso de la optimización

(Seguel, 2008). Es aplicable principalmente para áreas como la Economía, pero aun cuando no se esté interesado en estudiar eso, es útil porque en nuestra vida diaria nos encontramos con situaciones en las cuáles elegir algo puede no resultar muy conveniente y costarnos más de lo que podría haber sido de realizar una simple operación.

2.1.6.3. Técnicas para optimizar la producción

(Prokopenko Joseph, 1989). Las técnicas utilizadas en la realización de programas de mejoramiento de la producción consisten principalmente en la recopilación de la información y el aumento de la eficacia del trabajo. Los métodos utilizados se clasifican en dos grupos:

 Método Técnico: Técnicas de ingeniería y análisis económico

 Método Humano: Métodos relacionados con el comportamiento.

2.1.6.3.1. Técnicas de ingeniería y análisis económico

 Estudio del Trabajo.- Es una combinación de dos grupos de técnicas; el estudio de los métodos de trabajo y la medición del trabajo, que se utilizan para examinar el trabajo humano e indicar los factores que influyen en la eficiencia.

 Simplificación del trabajo.- Se basa en el supuesto de quienes realmente ejecutan una tarea son con frecuencia los que están en mejor situación de mejorarla.

 Análisis de Pareto.- A este análisis se le llama Pareto por un economista italiano que señaló el principio, a menudo llamado la regla 80/20, de que el 80% de los resultados provenían del 20% del esfuerzo.

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 Método justo a tiempo (JIT).- Es la producción (o entrega) de los elementos necesarios en la cantidad necesaria y en el momento necesario. El principal objetivo del método JIT es reducir los costos en el proceso de producción, mejoran de ese modo la productividad total de la organización.

 Análisis Costo-Beneficio.- Es una técnica eficaz para el mejoramiento de la producción, para determinar el ratio de los beneficios de un proyecto determinado en relación con sus costos, teniendo en cuenta los beneficios y los costos que no pueden medirse directamente en unidades monetarias.

 Presupuestación Base Cero.- Es un procedimiento de actuación, planificación y presupuestario que impone a todos los gerentes la obligación de justificar todas sus peticiones presupuestarias en detalle a partir de base cero.

2.1.6.3.2. Técnicas relacionadas al comportamiento

 Desarrollo de la Organización.- Es un proceso planificado, dirigido y sistemático. Su objeto es modificar los sistemas, la cultura y el comportamiento de una organización para mejorar su eficacia. Se ocupa de los aspectos organizativos de las ciencias del comportamiento y está vinculado con el perfeccionamiento de los recursos humanos y la renovación organizativa.

 Reuniones para estimular la expresión de ideas innovadoras.- Se trata de un proceso organizado de generación de ideas que evita cualquier evaluación prematura, dado que ésta frecuentemente obstaculiza la producción de buenas ideas.

2.1.6.3.3. Técnicas de optimización basadas en la tecnología

 Diseño asistido por computadora (CAD)

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 Manufactura asistida por computadora.

 Robótica.

 Tecnología Láser.

 Tecnología de energía.

 Tecnología de grupos.

 Graficas por computadora.

 Administración del Mantenimiento.

 Tecnología para la conservación de la energía.

2.1.6.3.4. Técnicas de optimización basadas en los materiales

 Control de Inventarios.

 Planeación de requerimientos de materiales (MRP).

 Administración de materiales.

 Control de Calidad.

 Materiales reusables y reciclables.

2.1.6.3.5. Técnicas de optimización basadas en la mano de obra

 Incentivos financieros.

 Promoción de empleados.

 Rotación del personal.

 Participación del trabajador.

 Administración por objetivos.

 Capacitación.

 Curvas de aprendizaje.

 Percepción en funciones.

 Calidad de supervisión.

 Cero defectuosos.

 Equipos de productividad y calidad.

 Administración del tiempo.

 Tiempo flexible.

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2.1.6.3.6. Técnicas de optimización basadas en el producto

 Análisis del Valor/Ingeniería del Valor.

 Diversificación del producto.

 Implicación del producto.

 Investigación y Desarrollo.

 Mejoramiento de la confiabilidad.

 Emulación (Imitación).

 Publicidad y Promoción.

2.1.6.3.7. Técnicas de optimización basadas en las tareas

 Ingeniería de Métodos/Simplificación del Trabajo

 Medición del Trabajo.

 Diseño del Trabajo.

 Evaluación del Trabajo.

 Diseño de Seguridad en el Trabajo.

 Ingeniería de factores Humanos (Ergonomía).

 Programación de la Producción.