A los ingenieros educativos que me han ayudado a crecer como profesional y como persona a lo largo de mi carrera. A DIOS para que me guíe y me dé la fuerza que necesito cuando más la necesito en mi carrera y durante toda mi vida. A los ingenieros y educadores que han estado al frente de este proceso y cuya dedicación y paciencia han influido en la finalización exitosa de este proyecto.
A mis compañeros Yuliani Ferreira y Pablo Daza, quienes siempre estuvieron a la altura del desafío y gracias a su apoyo alcanzamos esta meta tan esperada. Al grupo de investigación, que aportó significativamente información para la realización de este documento en 3 periodos de estudio. TÍTULO: “DISEÑO DE LA METODOLOGÍA DE COSTOS DEL PROYECTO PRODUCTIVO APLICADO A EMPRESAS DEL SECTOR MECÁNICO METÁLICO DE LA CIUDAD DE BARRANQUILLA”.
SELECCIÓN DE LA TEMÁTICA ÁREA DISCIPLINAR ÁREA DISCIPLINAR
INTRODUCCIÓN
DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
Las estimaciones también pueden presentarse muy por encima de los costes reales, lo que resulta en un precio de venta muy alto, lo que amenaza la fidelidad del cliente hacia la empresa a la que se ha confiado el proyecto. El problema de las pequeñas y medianas empresas de este sector que trabajan proyecto por proyecto surge de la falta de una metodología para estimar los costos de los proyectos a ejecutar; ya que actualmente el cálculo de las ofertas entregadas a sus clientes se basa en la experiencia de la gestión y el respaldo de datos históricos. Además, debido a la naturaleza del trabajo por encargo, estas empresas requieren contratación por actividad, lo que dificulta una adecuada planificación del talento humano para controlar el tiempo empleado en los procesos, incluyendo la eficiencia de los procesos en algunos casos. Esto se ve afectado por la falta de mantenimiento preventivo y el abuso del mantenimiento correctivo de las máquinas utilizadas.
¿Cómo se puede reducir la variabilidad en el cálculo de costes de los proyectos a desarrollar en las empresas metalmecánicas? ¿Cómo es posible determinar las ecuaciones que incluyen las variables que afectan los procesos de torneado, fresado, taladrado, soldadura, oxicorte y sus costos de operación? ¿Cómo es posible reducir los costes innecesarios de los procesos de las pequeñas empresas metalmecánicas?
IMPACTO ESPERADO
USUARIOS DIRECTOS E INDIRECTOS POTENCIALES DE LOS RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
JUSTIFICACIÓN
De igual forma, los usuarios beneficiarios indirectos serán todos los clientes, ya que las cotizaciones que se les entreguen se generarán en base a un nuevo sistema de cotizaciones, gracias a que el nuevo programa de costeo les proporcionará valores estimados reales, dando como resultado proyectos con El precio más bajo posible garantizado. . Estandarizar los principales procesos que realizan las Pymes del sector metalmecánico, para evaluarlos y diagnosticarlos mediante un estudio de métodos y tiempos. Determinar los verdaderos costos de operación mediante un análisis de variables, observando detalladamente los procesos metalmecánicos que realizan las Pymes para determinar las ecuaciones que incluyen las variables que afectan los procesos y su relación con el precio final de la pieza fabricada.
Proponer una metodología de costeo para reducir costos innecesarios en función de la naturaleza de cada proceso, tomando en cuenta los factores que afectan cada proceso.
ESTADO ACTUAL DEL CONOCIMIENTO
El presente documento tiene como objetivo principal dar a conocer el proceso de producción de cilindros con todas sus actividades; y el desarrollo de un modelo de costos por proceso; mejorando el control y distribución de costes dentro de la empresa Tecnoesa. Para lograr una excelente metodología de costos de producción, se estimaron rendimientos como base para medir la eficiencia en los procesos de soldadura, y luego se diseñó la base. Se basa en la agrupación de centros de costos que forman una serie de valores de los productos y servicios de la actividad productiva de la empresa.
Por supuesto, utilizar las horas de mano de obra directa como base de asignación tenía sentido hace 90 años, pero no es válido dentro de la estructura de costos actual. El costo de la medición ha disminuido con la mejora de la tecnología de procesamiento de información. Debido a la gran fuerza que ejercen los taladros, se debe utilizar un equipo especial para sujetar la pieza de trabajo.
FUENTES Y TECNICAS DE RECOLECCIÓN DE LA INFORMACIÓN
POBLACIÓN Y MUESTRA
RESULTADOS ESPERADOS
ESTRATEGIA DE COMUNICACIÓN
A continuación se presentan los resultados de un estudio de métodos y tiempos realizado en una empresa de la ciudad de Barranquilla en la cual se sustenta esta investigación para el desarrollo de esta metodología, los resultados corresponden a las piezas que fueron producidas en dicha empresa en la cual fueron adoptados. más muestras para obtener una tendencia. Además, se encuentra que de la misma manera, el 10.79% del tiempo se dedicó al montaje, desmontaje y giro de la pieza, lo que nuevamente corresponde a un gran porcentaje, por lo que es necesario examinar las fijaciones de la máquina, ya que lo que Corresponde a las operaciones realizadas con el mandril, duran mucho tiempo. En el caso de que los residuos de la operación puedan servir como materia prima para otros procesos, se venden para reducir los costos de producción.
Tm=tiempo que se consume el insumo Ti=vida total de la herramienta. La depreciación de los equipos industriales está determinada por el coste total y la vida útil estimada en diez años. Esto servirá para soportar el coste de la inversión. Esto se aplica a todos los equipos industriales, lo que significa que no importa para qué proceso se utilice el equipo, su costo se calcula de la misma manera.
Estos porcentajes son elevados dado que estos procesos requieren una preparación considerable para que la ejecución de la tarea se realice en buenas condiciones y con las mínimas medidas de seguridad. La velocidad de rotación en el torneado está relacionada con la velocidad de corte requerida en la superficie cilíndrica de la pieza de trabajo mediante la Ecuación 22. La velocidad de corte se determina con el diámetro exterior de la fresa, se puede convertir a la velocidad de rotación del husillo usando un fórmula que ya debería resultarnos familiar:
Para determinar el tiempo de ejecución de una operación de fresado de placas, la distancia de aproximación A para alcanzar la velocidad de corte máxima se determina mediante: La velocidad de corte en una operación de perforación es la velocidad superficial en el diámetro exterior de la broca. Para establecer la velocidad de corte deseada para taladrar, es necesario determinar la velocidad de rotación de la broca con su diámetro.
Debido a que generalmente hay dos filos cortantes en la punta de la broca, el espesor de la viruta sin cortar en cada filo es la mitad del avance. A=Distancia de aproximación teniendo en cuenta el ángulo de la punta de la broca. Según esta definición, el ángulo de tolerancia de la punta de la broca no afecta el tiempo para perforar el agujero.
HERRAMIENTA PLANTEADA EN APLICATIVO INFORMATICO (EXCEL)
Para encontrar el costo de mano de obra se necesitaron 4 operadores, 2 en el torno y 2 en el molino. Para encontrar el costo laboral de torneado se utilizó la ecuación 21. Costo laboral total de torneado para el Proyecto 1 Costo laboral total.
Para encontrar el costo de mano de obra de perforación se utilizó la ecuación 21. Costo total de mano de obra de perforación para el Proyecto 1 Costo total de mano de obra. Fuente: Autores Se utilizó la ecuación 21 para encontrar el costo de mano de obra de la fábrica.
Costo total de mano de obra de molienda para el Proyecto 1 Costo total de mano de obra. Para determinar el costo de mano de obra se necesitaron 2 trabajadores, 1 en soldadura y 1 en oxicorte. Para encontrar el costo de la mano de obra se necesitaron 3 trabajadores, 1 en el torno y 1 en el molino y uno en soldadura.
Coste laboral total para el proyecto 3 Coste laboral total. Costos laborales totales para la perforación del Proyecto 3 Costos laborales totales. Para encontrar el costo de la mano de obra de molienda se utilizó la Ecuación 21.
Costo total de mano de obra para el fresado del Proyecto 3 Costo total de mano de obra.
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
Debido al tipo de negocios al que se enfoca este proyecto, es importante hacer una buena estimación de las cantidades requeridas de materiales e insumos más costosos y que no se utilizan con frecuencia, ya que los sobrantes pueden almacenarse por mucho tiempo o pueden ser que no sean requeridos nuevamente. Verificar el estado de los materiales antes de su puesta en uso y cuando el proveedor los entregue. Se recomienda que, antes de utilizar el método, el usuario examine los tiempos de suplementos y el porcentaje de gastos administrativos impuestos a la empresa, ya que estos pueden variar considerablemente de una organización a otra.
OTROS BENEFICIOS
BIBLIOGRAFÍA
García Eglis y Rondon Robdelys DISEÑO DE UN SISTEMA DE ESTIMACIÓN DE COSTOS PARA LA EMPRESA INMEDITEL [Patente]. Hernández Ricardo Emmanuelle Ávila Comparación de torneado húmedo y seco utilizando plaquitas SANDVIK de la serie GC 4000, para mecanizar probetas de 5 pulgadas de largo, ½ pulgada de diámetro y ¾ unc de 10 x pulgadas de acero inoxidable tipo 304 y aleación AISI 4140 ALFARO MEDINA ROGELIO APROXIMACIÓN AL MODELO GENERAL MEDIANTE PROGRAMACIÓN LINEAL PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS DE MAQUINARIA PESADA [Reporte].
López Jennifer y Quiñones Robert Herramienta de presupuestación para proyectos en Pymes del sector metalmecánico en la ciudad de Cali [patente]. Maury Ramirez Heriberto, Niebles Nuñez Enrique y Torres Salcedo Jaime DISEÑO PARA LA PRODUCCIÓN Y MONTAJE DE PRODUCTOS SOLDADOS [libro]. José Rincón “Diseño de una estructura de costos de procesos para una empresa procesadora de metales Preformados [Patente].
Rodríguez Andrés Un Diseño Metodológico para la Estimación de Costos de Producción de Soldaduras para el Mantenimiento de Líneas de Transporte de Hidrocarburos”. Bertha Inés Diseño de una estructura de costos para pequeños productores de banano en el departamento del Magdalena [patente]. Proceso de soldadura Limpieza de la pieza soldada Preparación del equipo Preparación del operador Ubicación de la pieza.
