GESTIÓN DEL TRATAMIENTO DE RESIDUOS Y CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA EN LA PRODUCCIÓN DE HARINA Y ACEITE DE PESCADO CRUDO. A mis profesores, gracias por su tiempo, apoyo, así como por la sabiduría que me inculcaron en el desarrollo de mi formación profesional. Planta Matriz - Ilo ubicada en el distrito de Pacocha, provincia de Ilo, departamento de Moquegua, tiene por objeto referirse a las funciones de los trabajos en el tratamiento de efluentes y control de calidad del agua para la producción de harina y petróleo crudo a partir de vapor- pescado seco a partir de anchoveta (Engraulis ringens), mediante la aplicación de un modelo de gestión enfocado a la mejora continua orientado al desarrollo sostenible, la ecoeficiencia y la innovación.
El Analista de Aseguramiento de Calidad II debe reconocer la importancia de una Cultura de Calidad (colaboradores comprometidos con la expansión y crecimiento del cambio) que permita a la empresa alcanzar sus metas y objetivos. El agua de bombeo es el principal efluente que se genera cuando se utiliza agua de mar para transportar materias primas a nuestras plantas. De igual forma, en el control de calidad del agua para el proceso de harina de pescado, se monitorea el agua utilizada en las calderas, ablandadores, tanque de ablandamiento, tanque de alimentación, tanque de condensados y tanque de agua de manantial para el proceso, cumpliendo continuamente con el procedimiento de control de calidad del agua. para generación de vapor: P -ACC-008 versión 01.
ASPECTOS GENERALES
- Descripción de la Empresa
- Ubicación
- Accesibilidad
- Visión y Misión
- Historia
GRUPO AUSTRAL S.A.A, PLANTA ILO está ubicada en Pampa Caliche Km 7.5 Puerto Ilo, a 5 km del Distrito de Pacocha, Provincia de Ilo, Departamento de Moquegua, que se encuentra en la parte sur del territorio peruano, el cual tiene acceso al norte. carretera de la costa. , en el cual limita al norte con terrenos estatales, al sur con terrenos privados propiedad de Southern Copper Corporation, al este con la Refinería de Cobre perteneciente a Southern Copper Corporation y al medio con el borde costero de la carretera (Ilo - Mollendo) y en el oeste con el Océano Pacífico (Instituto Nacional de Estadística e Informática - INEI, 2000). Mediante acto público de fecha 15 de septiembre de 1998, la sociedad adecuó sus estatutos a la nueva Ley General de Sociedades y cambió su razón social a Austral S.A. La Asamblea General de Accionistas del 23 de diciembre de 1999 aprobó el contrato social de la Sociedad en la forma de Sociedad Anónima Abierta: Grupo Austral S.A.A.
En cuanto a la evolución de su patrimonio, la Asamblea General de Accionistas de Austral, celebrada el 11 de agosto de 2000, aprobó la reducción del capital social por un monto de S/. La reducción de capital con revisión total de los estatutos sociales, incluyendo el cambio de ubicación de la Provincia de Huaral a la Provincia de Lima, fue formalizada mediante Ley N° 3079 del 15 de septiembre de 2000, otorgada al notario miembro de Lima, Dr. La Asamblea General de Accionistas de Austral, celebrada el 20 de diciembre de 2000, resolvió aprobar la capitalización de los créditos y el posterior aumento del patrimonio en S/.
Asimismo, según la asignación aprobada por la Asamblea General de Accionistas, en sesión de. La Junta General de Accionistas ha decidido reducir el capital social de la empresa. Durante la Asamblea General de Accionistas del 27 de octubre de 2004, S/ decidió reducir el capital social de la sociedad.
La Asamblea General de Accionistas del 24 de septiembre de 2007 acordó aumentar el capital capitalizando las utilidades retenidas en S/ del 31 de diciembre de 2006. El 30 de marzo de 2009 la Asamblea General de Accionistas aprobó el proyecto de rescisión, según el cual Corporación del Mar S.A.
DESCRIPCIÓN DE UNA ACTIVIDAD ESPECÍFICA
- BASES TEORICAS
- La Industria Pesquera
- Generación De Efluentes En El Proceso De Harina De Pescado
- DESCRIPCION DE ACTIVIDADES
- Procedimiento para el control de Calidad del agua para la generación de vapor: P-
- Procedimiento para el control de Calidad de los Efluentes en el Proceso P-ACC-014
Pero poco a poco se fue incorporando a los efluentes del proceso de producción, como el agua de cola y el azúcar en sangre. Reciben el tratamiento de recuperación de compuestos orgánicos, pero estos procesos de recuperación aún no son lo suficientemente eficientes, por lo que aún se continúa actualizando la investigación y la tecnología (PRODUSE, 2008). El agua de bombeo se produce bombeando la anchoveta a la planta ya que el medio de transporte es agua de mar, contiene materia orgánica diluida y en suspensión, grasas y aceites, agua de mar y sangre. En el proceso de harina de pescado los líquidos restantes están presentes en la etapa de producción, es el agua de cola, se produce en la prensa, el licor de prensa que se centrifuga genera sólidos solubles al separar el aceite.
Cuanto más largo sea el tiempo de captura, más proteínas y aceite se liberarán en el agua de cola en el proceso. El alcance de este proceso va desde la toma de muestras de agua de las calderas, descalcificadores, tanque descalcificador y tanque de alimentación de condensado hasta completar el informe de control del proceso. El Analista de Garantía de Calidad II realiza un muestreo de agua adecuado en los siguientes puntos de muestreo: fuente de agua, tanque de agua blanda, tanque de alimentación, ablandadores, calderas y salida de condensado.
La frecuencia de monitoreo del agua de la caldera debe realizarse una vez por turno y/o según sea necesario (turnos de 12 horas). MUESTREO DE AGUA DE DESCALZADORES, AGUA DE TANQUE DE SUMINISTRO, AGUA DE FUENTE, TANQUE DE AGUA SUAVE Y AGUA CONDENSADA. La muestra de agua de descalcificación, agua del tanque de alimentación, tanque de agua de manantial, tanque de agua blanda y agua de condensación se recoge previamente en botellas plásticas de 500 ml, provistas de tapas y debidamente identificadas.
La frecuencia de monitoreo del agua de los descalcificadores, agua del tanque de alimentación, agua de manantial, tanque de agua blanda y agua de condensado se realiza una vez por turno y/o cuando sea necesario. Se deberán determinar las propiedades físico-químicas del efluente generado en la descarga y almacenamiento de la Materia Prima, para asegurar la conservación y preservación del cuerpo receptor marino, y evaluar la recuperación de sólidos y grasas del agua de bombeo. El Analista de Aseguramiento de Calidad II introducirá la muestra al sistema de tratamiento de efluentes en los puntos de muestreo establecidos, y realizará las respectivas purgas (para muestras líquidas) para despejar la línea de posibles residuos y obtener una muestra adecuada.
Los resultados obtenidos serán entregados inmediatamente al responsable de aseguramiento de calidad, director de producción, para que evalúe el funcionamiento de su equipo en ese momento.
ANTECEDENTES Y OBJETIVOS
- Antecedentes Internacionales
- Antecedentes Nacionales
- Objetivo general
- Objetivos específicos
La investigación también consistirá en la caracterización de las descargas de aguas residuales; Los resultados se compararán con los Parámetros de Evaluación del Acuerdo Gubernativo 236-2006 en Guatemala, se determinarán los parámetros críticos de contaminación más allá de los límites máximos permitidos y se establecerán lineamientos para mitigar la contaminación de aguas residuales. Esta actividad no sólo nos permite posicionarnos entre los principales exportadores de harina de pescado, ya que abastecemos el 30% de la harina de pescado a nivel mundial gracias a que ocupamos el segundo lugar en captura de recursos hidrobiológicos, sino que es al mismo tiempo el segundo lugar. fuente de divisas para el país, precedida por el petróleo y la minería (COMEXPERU, 2013). García S, Pacheco A, Valdez H, Márquez R, Lugo S, Esquerra B, 2009) en su trabajo nos dicen que las aguas residuales producidas por la industria alimentaria para peces, especialmente el agua de cola, es la principal fuente de contaminación de los cuerpos. agua donde estaban estas industrias. Actualmente, algunos de estos métodos se aplican en el tratamiento del agua de cola, así como en la recuperación de sólidos de la misma, los cuales pueden incorporarse nuevamente al proceso de harina de pescado, o extraerse de ella compuestos bioactivos.
El presente trabajo da una visión general de la contaminación que provocan estos efluentes cuando son vertidos directamente al mar sin ningún tratamiento previo y realiza una síntesis de estudios encaminados al tratamiento y aprovechamiento de los sólidos presentes en los efluentes producidos por la industria pesquera. . La contaminación de la bahía de “El Ferrol” provocada por el vertido de efluentes pesqueros industriales motivó la investigación para identificar los principales focos de contaminación en el sector pesquero, que incluye el desembarco de pescado mediante bombeo, que contiene desechos de pescado. órganos internos, sangre y escamas, generando una alta concentración de sólidos y grasas, los cuales son desviados a un área de tratamiento de aguas residuales en el marco del programa de adecuación de la gestión ambiental (PAMA) que tiene la planta pesquera (Avalos) Urbano, 2018). Actualmente, la empresa TASA ha recibido una certificación internacional para el manejo de efluentes pesqueros, convirtiéndose así en la primera empresa peruana en cumplir con el objetivo de Límites Máximos Permisibles (MPL) en efluentes para el año 2013 en adelante.
Por otro lado, la empresa AproPisco, con sede en Pisco, es una asociación de 7 empresas pesqueras que han construido un sistema de recolección y bombeo de aguas residuales de tal manera que en la zona donde fluyen estas aguas residuales existen varias corrientes marinas. que sumado a la profundidad existente se logra la dispersión, disolución y posterior remineralización de todas estas aguas residuales para proteger el ecosistema marino y así prevenir la contaminación de la Bahía de Paracas (APROPISCO, 2012). Gestionar, vigilar el tratamiento de aguas residuales y los controles de calidad del agua, respetando los límites máximos permitidos por la normativa para limitar el impacto en el mar, priorizando la reducción del consumo de agua del grifo, su separación y el tratamiento de las aguas residuales producidas para minimizar el impacto en el medio ambiente. Evaluar las etapas productivas generadoras de aguas residuales en el proceso de producción de harina de pescado de la empresa pesquera Grupo Austral S.A.A.
Control, verificación y documentación de la configuración de puntos críticos de control, límites críticos, seguimiento y medidas correctoras establecidas. Evaluar el cumplimiento de los límites máximos permisibles especificados en el Decreto Supremo no. 010-2018-NORMAS DE PRODUCTO y calidad ambiental.
DISCUSION O APORTES
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
BIBLIOGRAFÍA
