FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

(1)

SISTEMA GERENCIAL DE CALIDAD PARA LA PLANTA CONCENTRADORA DE LA UNIDAD MINERA

YAULIYACU - CASAPALCA

“Año de la Unión Nacional frente a la Crisis Externa”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

TESIS

Presentado por:

BACH. JUAN JOSÉ GARAY SEGURA

BACH. WILLIAM JONATAN HUAMÁN GARAY

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:

INGENIERO MECANICO Huancayo – Perú

2009

(2)

2

ASESOR

ING. RICARDO AGUIRRE PARRA

(3)

3 DEDICATORIA

A Dios por darnos la vida, A nuestros Padres y hermanos, A nuestros seres queridos y a los Docentes de la Facultad por darnos los conocimientos y herramientas justas para el desenvolviendo de nuestra vocación.

(4)

4

INDICE

Pag.

DEDICATORIA

RESUMEN 9

INTRODUCCIÓN 10

CAPITULO I

EL PROBLEMA DE INVESTIGACIÓN

1.1. ANTECEDENTES 15

1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 18

1.4. OBJETIVOS 19

1.4.1. Objetivo General 19

1.4.2. Objetivos Específicos 19

1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO 20

1.6. LIMITACIONES Y RESTRICCIONES 20

1.7. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS 21

1.7.1. Hipótesis 21

1.7.2. Variables 22

1.8. METODOS Y TECNICAS 22

1.9. UNIVERSO DE INVESTIGACIÓN 23

CAPITULO II MARCO CONCEPTUAL

2.1. SISTEMA GERENCIAL 24

2.2. SISTEMA DE CALIDAD PDCA 25

(5)

5

2.3. TEORÍAS BASE 26

2.3.1. Teoría de las 5S 26

2.3.2. Teorías Combinadas de la Personalidad 27 2.4. PERSPECTIVAS DE LAS EMPRESAS A NIVEL MUNDIAL 29

2.4.1. Calidad 29

2.4.2. Competitividad 29

2.4.3. Productividad 30

2.5. ÁREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO 31

2.6. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO 32

2.7. TIPOS DE MANTENIMIENTO 33

2.7.1. Mantenimiento Reactivo 33

2.7.2. Mantenimiento Proactivo 33

2.7.2.1. Mantenimiento Preventivo y Planificado 34 2.7.2.2. Mantenimiento Predictivo (MPd) 37 2.7.2.3. Mantenimiento Productivo Total (TPM) 38 2.8. EXIGENCIAS ACTUALES DEL MANTENIMIENTO 39

2.9. AUDITORÍA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO 41

2.9.1. Importancia de la Auditoría de Mantenimiento 41

2.9.2. Aspectos de Realización 42

CAPITULO III

AUDITORIA INTEGRAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA

3.1. ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA PLANTA CONCENTRADORA 43

3.2. AUDITORÍA INTEGRAL 43

3.3. ANÁLISIS DE LA AUDITORÍA DE LOS ASPECTOS 45

(6)

6 DE REALIZACIÓN

3.3.1. Organización y Gestión de Mantenimiento 45

3.3.2. Personal de Mantenimiento 48

3.3.3. Equipo Mecánico e Infraestructura de Mantenimiento 52 3.3.4. Equipamiento e Instalaciones de Producción 59 3.3.5. Logística, Almacenes y Servicio de Terceros 59 3.3.6. Productividad de Mantenimiento 59 3.4. DEBILIDADES DE LOS ASPECTOS DE REALIZACIÓN 62

DE AUDITORÍA

CAPITULO IV

SISTEMA GERENCIAL PARA LA PLANTA CONCENTRADORA

4.1. GENERALIDADES 66

4.2. FLUXOGRAMA DE MEJORA DEL SISTEMA GERENCIAL 66

4.3. ¿CÓMO FUNCIONA SU EMPRESA? 68

4.4. CÓMO ES CONDUCIDO UN TRABAJO DE UNA EMPRESA? 69

4.5. TIPO DE TRABAJO DE CADA FUNCIÓN 70

4.6. ORGANIZACIÓN DEL ÁREA DE TRABAJO 71

4.7. ¿CÓMO GARANTIZAR RESULTADOS DE CALIDAD? 72 4.8. ¿CICLO PDCA PARA EL CONTROL DE PROCESOS? 73 4.8.1. Ciclo PDCA para el Mejoramiento Continuo 74

4.8.2. ¿Quién utiliza cada ciclo? 78

4.9. PROGRAMA 5S 80

4.10. CICLO PDCA EN LA SOLUCIÓN DE PROBLEMAS 82 4.11. SISTEMA GERENCIAL A TRAVÉS DE LOS ÍTEMS DE 85

(7)

7 CONTROL Y DE RESULTADOS

4.11.1. Ítems de Control 86

4.12. ELIMINACIÓN DE FALLAS Y ANOMALÍAS 87

4.13. SISTEMA DE GERENCIAMIENTO 90

4.13.1. Gerencia para mantener Resultados 90 4.13.2. Gerencia para mejorar Resultados 90

CAPITULO V

GESTIÓN DE LAS 5S Y SU PROMOCIÓN EN EL MANTENIMIENTO DE CALIDAD

5.1. CREACIÓN DE ENTORNOS DISCIPLINADOS EN LA 93 PLANTA CONCENTRADORA DE LA UNIDAD MINERA

YAULIYACU – CASAPALCA

5.2. OBJETIVOS Y METAS DE LAS 5S 95

5.3. PROMOCIÓN Y PUESTA EN MARCHA DE LAS 5S 99 5.4. IDENTIFICACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS RESULTADOS 104

DE LAS 5S EN LA PLANTA CONCENTRADORA DE YAULIYACU 5.5. MANTENIMIENTO AUTÓNOMO DE CALIDAD PARA EL 105

EQUIPO MECÁNICO DE LA PLANTA CONCENTRADORA DE YAULIYACU

5.6. LA FUNCIÓN DEL OPERADOR Y MECÁNICO EN EL 109 MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

5.7. PASOS DEL MANTENIMIENTO AUTÓNOMO 110

(8)

8 CAPITULO VI

IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO PROACTIVO

6.1. GENERALIDADES 121

6.2. DESARROLLO DEL SISTEMA DE MANTENIMIENTO 124

6.2.1. Pasos a ser Implementados 124

6.2.1.1. Situación con respecto a la estrategia a seguir 125 para la Implantación de un sistema de

Mantenimiento

6.2.1.2. Lista de los eventos/actividades Implementados 127 6.2.2. Documentación del Soporte al Sistema 130 6.2.2.1. Documentación Elaborada y sus interrelaciones 130 6.2.2.2. Descripción resumida de la Documentación 132 6.2.2.3. ¿Cómo funcionará el Sistema? 134

6.3. PRÓXIMOS PASOS A SEGUIR 134

6.4. SISTEMA PARA EL MANTENIMIENTO DE LIMPIEZA EN EL 136 ÁREA DE PLANTA

6.5. APOYO A LA IMPLANTACIÓN DEL SISTEMA NOSA 138

6.6. OTROS ASPECTOS IMPORTANTES 140

6.7. RESULTADOS DE LA PRODUCTIVIDAD DE MANTENIMIENTO 147

CONCLUSIONES 149

RECOMENDACIONES 151

BIBLIOGRAFÍA 153

ANEXOS

(9)

9 RESUMEN

TÍTULO: SISTEMA GERENCIAL DE CALIDAD PARA LA PLANTA CONCENTRADORA DE LA UNIDAD MINERA YAULIYACU – CASAPALCA

AUTORES: Juan José Garay Segura

William Jonatan Huamán Garay

La presente Tesis, trata acerca de la implementación del Sistema Gerencial de Calidad para la Planta Concentradora de la Empresa Minera Yauliyacu – Casapalca, aplicando herramientas y técnicas de Administración moderna, orientadas hacia la calidad de todo el Proceso de Producción de concentrados y del Sistema de Mantenimiento del equipo mecánico, priorizando la creación de entornos disciplinados basado en la aplicación de las actividades y tareas propias de la administración moderna y gestión de mantenimiento proactivo. En tal sentido, se ha propuesto una serie de procedimientos a seguir con sus componentes claves, orientándolas a elevar los niveles de productividad, calidad y competitividad dentro del área de producción y mantenimiento del equipo mecánico.

Asimismo a través de la “Gestión de las 5S” se promovió la participación activa de todo el personal operador y mecánico del área en la aplicación de actividades pequeñas pero disciplinadas dedicadas a eliminar las anomalías y fallas en el equipo mecánico de la planta de concentrados.

Como resultado de todo lo planteado y ejecutado se logró una optimización de la productividad organizacional del Área de producción y Mantenimiento de la Planta concentradora.

(10)

10 INTRODUCCIÓN

En la actualidad estamos atravesando por un momento de grandes transformaciones. La Globalización de la economía nos coloca frente a grandes desafíos de competitividad. Nos encontramos frente al reto de tener que implementar nuevas tecnologías, nuevos procesos de trabajo, utilizar nuevas herramientas y procedimientos gerenciales y principalmente tener personal capacitado y motivado a realizar su implementación.

Por lo tanto es muy importante cultivar una visión sistemática, donde todos los agentes que integran el proceso productivo busquen maximizar sus resultados: mayor productividad, mejor calidad de sus productos y servicios, aumento de la seguridad y la protección del medio ambiente y una sustancial disminución de los costos de producción.

En este contexto es necesario que el SISTEMA GERENCIAL se oriente hacia la calidad a través de la creación de entornos disciplinados y que el MANTENIMIENTO asuma un papel proactivo y llegue a ser un ente integrador para hacer frente a este desafío.

La Planta Concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca que pertenece a la Empresa Los Quenuales S.A. se dedica principalmente a la explotación de minerales y la producción de concentrados de polimetálicos tales como: zinc, plomo, cobre y plata, utilizando alta tecnología para la producción de concentrados de una ley

(11)

11 apropiada en su amplia Planta. Por ello es menester, mencionar que muchas empresas privadas, tal como el caso de Yauliyacu, han tenido problemas en su productividad organizacional, debido a que no se adecua a la misión y visión de la empresa, en función de las exigencias actuales y paradigmas tecnológicos. Para ello, se planteó la aplicación e implementación de conceptos, planes, programas, herramientas y técnicas modernas que permitan elevar la productividad organizacional de la Minera Yauliyacu.

Cabe mencionar que para lograr optimizar la productividad organizacional es indispensable tener en cuenta que: “La base para el manejo de producción y mantenimiento a través de una gestión de calidad es contar con el apoyo de los altos niveles de la empresa y que se integran con nosotros a la consecución de los estándares de calidad propuestos. Esto es muy importante porque permite disponer de apoyo y los recursos necesarios en el momento oportuno, haciendo que el Sistema Gerencial sea eficiente.

Un buen Sistema Gerencial sirven a tres tipos distintos de clientes:

los dueños de los recursos, los usuarios de los recursos (normalmente los operadores y mecánicos), y a la sociedad en su conjunto. Los dueños están satisfechos si sus recursos generan un retorno satisfactorio de la inversión que hicieron al adquirirlos. Los usuarios están satisfechos si cada recurso continúa haciendo cualquier cosa que ellos quieren hacer, bajo un estándar de rendimiento que los usuarios consideran satisfactorio.

(12)

12 Finalmente, la sociedad en su conjunto está satisfecha si los recursos no fallan de manera que amenazan el medio ambiente y los productos son de calidad.

En efecto la implementación de un Sistema Gerencial y de Mantenimiento orientado a la calidad, prioriza la gestión dirigida a crear entornos de participación proactiva y hacia los equipos. Adopta un enfoque de medio y largo plazo y para lograr los resultados que pretende, necesita trabajar coordinadamente con otros departamentos de la Empresa.

La implicación de personal preparado, así como las mejoras de la productividad organizacional de la Planta Concentradora produce asombrosos resultados. Sin embargo, no es probable que los resultados en la calidad se materialicen de la noche a la mañana. Aunque no puede medirse a corto plazo, el mayor control de los parámetros de la implementación de un sistema gerencial de calidad representa un activo considerable.

En este punto conviene retomar el marco de la empresa en su totalidad y hablar de un proceso que está siendo utilizado por empresas en el ámbito mundial. Éste es el proceso de Mejoramiento Continuo a través del Sistema PDCA y la promoción de las 5S conducidas a la Calidad Total. Este proceso da una pauta para la administración en la cual la organización se considera como una identidad integrada. Es una visión

(13)

13 total y un modo de vida orga0nizacional que ha de aprenderse, reaprenderse y afinarse con el tiempo y dentro de un medio propicio.

Por ello se procede a proponer una serie de procedimientos y actividades a realizar en la Planta Concentradora de la Minera Yauliyacu, las cuales forman parte de la metodología del Sistema Gerencial de Calidad, que ha sido motivo de investigación y estudio de la presente Tesis, el cual presento en 6 Capítulos y plasmados de la siguiente forma:

La identificación del problema de investigación, delimitándolo dentro de un contexto e identificando las variables del problema, está descrita en el Capítulo I, donde asimismo permite percibir la clase de solución y la forma de comprobación.

Analizar y explicar teorías, enfoques, investigaciones y experiencias compartidas, que ubica el problema dentro de su contexto y que sirven como guía para desarrollar la metodología del Sistema Gerencial de Calidad, se detalla en el Capítulo II, las cuales nos servirán para alcanzar los objetivos planteados.

La situación actual del Área de Mantenimiento y de Gestión de la Planta Concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu, se expone en el Capítulo III, mediante una auditoría integral de los aspectos de realización del Sistema Gerencial que se venía aplicando dentro de la planta.

La implementación de un Sistema Gerencial de Calidad para el control de procesos aplicando herramientas gerenciales modernas como

(14)

14 el PDCA enfocada al mejoramiento continuo del área de concentrados, se describe en el Capítulo IV.

La creación de lugares de trabajo disciplinado, dentro de un mantenimiento proactivo, y a través del despliegue de las actividades y tareas promovidas por las 5S y que van a ser ejecutadas por el personal involucrado en el proceso de producción y mantenimiento del equipo mecánico de la Planta Concentradora, se detalla en el Capítulo V.

La implementación de un sistema planeado y proactivo orientado de calidad a través de la documentación de gestión del sistema, así como el detalle de las rutinas y las actividades a realizar que involucran a todo el personal operador y mecánico del área de mantenimiento, se explica en el Capítulo VI.

Finalmente, agradecemos al Superintendente de aquel momento, de la Planta Concentradora, de la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca:

Ing. Edgar Canta Santa Cruz y el Jefe del Departamento de Mantenimiento Mecánico: Ing. Alan Ybazeta, que con su apoyo y colaboración hicieron posible cristalizar este trabajo de Tesis.

Los Autores

(15)

15 CAPITULO I

ASPECTOS GENERALES DE LA INVESTIGACIÓN

1.1. ANTECEDENTES:

En años anteriores hubo estudios preliminares respecto a la implementación de sistemas de mantenimiento planificado y productivo total para el equipo mecánico de la planta concentradora, que no llegaron a ejecutarse adecuadamente debido a la falta de un estudio completo que involucre también al sistema de Gerencial de Calidad para la planta concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu Casapalca.

Asimismo, cabe mencionar que los continuos cambios de los jefes de línea no permitieron el seguimiento y la optimización de los estudios y proyectos preliminares de ese entonces.

(16)

16 Es por ello, que a través de la Gerencia General de la Minera Yauliyacu se procedió a recurrir a la Asesoría de los Bachilleres Juan José Garay Segura y William Huamán Garay egresados de la Facultad de Ingeniería Mecánica de la UNCP para que pudieran recomendar y apoyar en la implementación de un sistema Gerencial de Calidad adecuado para la Planta Concentradora de la Minera Yauliyacu - Casapalca, que integre los aspectos de

producción y mantenimiento del equipo mecánico.

Lo anteriormente mencionado se vio reflejado en la auditoría general realizada en las instalaciones de la planta concentradora en las áreas de producción y mantenimiento, donde se notó la necesidad de la alta dirección de llevar a cabo una mejora en el proceso del Sistema de Gestión de Calidad en la planta de concentrados y en la implementación de un óptimo sistema de mantenimiento proactivo que elimine las paradas imprevistas y elevar la disponibilidad mecánica del pool de máquinas componentes de todo el proceso que comprende la obtención de concentrados polimetálicos.

Esta necesidad surge a partir de que desde hace años atrás, el equipo mecánico cuenta con información escasa sobre su documentación de mantenimiento y el seguimiento y control de estos informes es también mínimo e insuficiente, lo cual es un indicativo que las máquinas se encontraban en un grave descuido.

(17)

17 Asimismo, las áreas de trabajo no estaban bien definidas y organizadas y cada trabajador no desempeñaba adecuadamente su función por no tener claro sus actividades a realizar. Esto también ocurría en lo que respecta a Gestión de las herramientas y técnicas procedimentales que involucra al personal de la alta dirección, puesto que estaban siguiendo técnicas gerenciales propias de tiempos pasados.

Por tanto, urge brindar una solución al problema e implementar un Sistema Gerencial de Calidad que eleve la productividad, calidad y competitividad del área de producción y mantenimiento, considerando planes de mejora y directrices de optimización, orientándolas hacia la calidad con la implementación del sistema gerencial PDCA (Plan, Desenvolver, Control, Acción) y de un Sistema de Mantenimiento Proactivo, promoviendo la gestión de las 5S; que eleve la productividad organizacional en la planta.

Cabe mencionar que las principales empresas de producción y servicio de nuestro país vienen aplicando y ejecutando con resultados óptimos este tipo de sistemas de administración moderna, por lo que podemos añadir los éxitos consolidados, de la implementación de estas herramientas gerenciales, conocidos en otras empresas tanto mineras como industriales del país¹ (no éxitos efímeros).

1 Cervecería Backus y Johnston S.A. viene aplicando el Sistema de Calidad para el control de sus procesos con excelentes resultados.

(18)

18 1.2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

Hoy en día todos están de acuerdo con la necesidad de mejorar la manera en que se realiza el Sistema Gerencial de Calidad de la Planta Concentradora de Yauliyacu.

El Sistema Gerencial de Calidad no está bien definido y la falta de comunicación efectiva entre los departamentos no permite que se ejecute un buen sistema gerencial de calidad de toda la Planta que abarque el orden productivo y de mantenimiento.

Ante todo prima en el orden actual: deficiente sistema de gestión de calidad, deficiente comunicación entre departamentos y áreas, herramientas gerenciales no apropiadas, paradas imprevistas de las máquinas, falta de capacitación del personal operador y mecánico, distribución de áreas de trabajo inadecuadas.

1.3. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA:

¿Cómo implementar un Sistema Gerencial de Calidad en el Área de Producción y Mantenimiento del Equipo Mecánico de la Planta Concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca para elevar niveles de productividad, calidad y competitividad?

(19)

19 1.4. OBJETIVOS:

1.4.1. Objetivo General:

Elevar la productividad, calidad y competitividad en el área de producción y mantenimiento, optimizar los recursos físicos, técnicos y humanos del área de concentrados de la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca.

1.4.2. Objetivos Específicos:

 Implantar la Gestión de las 5S, con la participación de todo el personal, a fin de eliminar las pequeñas anomalías y fallas que puedan producir problemas mayores.

 Crear áreas de trabajo disciplinado bajo un patrón de actividades y tareas asignadas.

 Optimizar el nivel de gestión empresarial de la Planta orientándola hacia la calidad.

 Implementar un sistema de mantenimiento proactivo, que reduzca las paradas intempestivas del equipo mecánico.

 Aplicar técnicas y herramientas de administración moderna y control de procesos.

(20)

20 1.5. JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL ESTUDIO

La globalización en el mundo actual está influyendo para que las empresas sean más competitivas y además rentables, lo cual nos permitió elaborar un informe que aporte en la mejora de un sistema gerencial de calidad en la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca, para que se enfrente con tecnología y se pueda adaptar a las normas de estandarización actuales que regulan el proceso de producción y de mantenimiento.

Es por ello que es necesario relacionar las herramientas gerenciales que permitan visualizar las acciones que se puedan implementar en las áreas en consonancia con las metas originadas por la dirección de la empresa; con el objetivo principal de ofrecer una visión general de algunas técnicas de administración moderan para mantener niveles de productividad, calidad y competitividad en el área de producción y mantenimiento de la Planta Concentradora.

Es de suma importancia para que los egresados tomen como referencia de cómo llevar un sistema gerencial de calidad en una planta concentradora.

1.6. LIMITACIONES Y RESTRICCIONES:

Como el Sistema Gerencial de Calidad es un tipo de sistema netamente de actitud cooperativa y de participación proactiva por parte del personal mecánico, de Staff y administrativo, entonces los

(21)

21 objetivos que se persiguen dependerán en gran medida del personal de calidad que se pueda tener y como es también una característica muy a menudo del personal, estar sometido a alteraciones propias en su conducta y por ende en la productividad organizacional, tal vez se tenga resultados contraproducentes a los planificados, pero con un debido control, evaluación, reforzamiento adecuado y la toma de acciones inmediatas, se podría identificar los eventos conductuales y así determinar porqué están ocurriendo los fallos y porqué no se detectó en su momento.

1.7. FORMULACIÓN DE HIPÓTESIS:

1.7.1. Hipótesis:

Al implementar el Sistema Gerencial de Calidad en el Área de Producción y Mantenimiento del equipo mecánico de la Planta Concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca, mediante la utilización de técnicas y herramientas de administración moderna, a través de la promoción de las 5S y aplicando herramientas gerenciales como el PDCA para lograr:

- Elevar los niveles de productividad, calidad y competitividad de la organización en un rango del 20%.

- Crear áreas de entornos disciplinados, con la participación de todo el personal, bajo un patrón de tareas a seguir.

(22)

22 - Optimizar la organización de mantenimiento, orientada a

una mejora continua del equipo mecánico, eliminando fallas y defectos pequeños que podrían producir problemas mayores.

- Elevar el nivel de gestión empresarial y control de procesos de la planta y orientarla hacia la calidad.

1.7.2. Variables:

Variables Independientes:

Las variables consideradas como independientes son las actividades y herramientas propias del Sistema Gerencial de Calidad moderno que se sugiere implementar.

Variables dependientes:

Las variables consideradas como dependientes son la productividad, calidad y competitividad del área de Mantenimiento y Producción de la Planta Concentradora.

1.8. METODOS Y TECNICAS:

 Los métodos considerados en el desarrollo de la presente tesis de investigación fueron el descriptivo, explicativo, reflexivo y aplicativo, con el despliegue de actividades propias del Sistema Gerencial de Calidad que incluya a todo el personal de la Planta.

(23)

23

 Las técnicas de recolección de datos e información serán:

a) Las técnicas de entrevistas se aplicará a los trabajadores de la empresa minera.

b) La técnica de la investigación documental, que se usará con el fin de elaborar el marco de referencia general, para lo cual se analizará y se utilizará la información bibliográfica proporcionada por la empresa minera.

1.9. UNIVERSO DE INVESTIGACIÓN:

El universo del presente trabajo de investigación será el muestreo dirigido, no aleatorio, no probabilístico.

El universo de estudio son las plantas concentradoras con estudio de impacto ambiental para lo cual se estudiará a la Planta Concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu - Casapalca para los fines de la investigación,

Los sujetos de estudios serán derivados a un ambiente natural en su realidad. Dependiendo con las causas relacionadas con las características del criterio y juicio de los investigadores dependiendo de la toma de decisiones, las muestras seleccionadas por decisiones subjetivas.

Se obtendrá una cuidadosa y controlada elección de sujetos con características específicas en el planteamiento del problema.

(24)

24

CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1. SISTEMA GERENCIAL:

El éxito que tenga una organización para alcanzar sus objetivos y satisfacer las necesidades de la sociedad, dependen del acierto con que los Gerentes y Jefes de departamentos desempeñan sus cargas.

Peter Drucker, uno de los más respetados autores sobre Administración sostiene que el desempeño de un gerente se puede medir en términos de dos conceptos: eficiencia y efectividad².

2 Peter Drucker, Managing for Results (Nueva York: Harper and Row, 1995), Pág. 5. En todas las organizaciones se ejerce gran presión para atender más bien a la eficiencia que a la efectividad.

(25)

25 La eficiencia, según explica, significa “hacer las cosas bien” y la efectividad significa “hacer las cosas que se deben hacer”.

Un gerente eficiente es el que obtiene productos o resultados compatible con los insumos utilizados (mano de obra, materiales y tiempo). Mientras que un gerente efectivo es el que elige bien las cosas que se deben realizar y escoge objetivos apropiados y darle mayor calidad, productividad y competitividad a su empresa.

2.2. SISTEMA DE CALIDAD PDCA:

Una de las herramientas esenciales para una gestión de calidad en una determinada área de trabajo es el sistema PDCA, que se define de la siguiente manera:

- Plan (P): Planeamiento de las acciones.

- Do (D): Ejecución o realización de las acciones planificadas.

- Check (C): Control y seguimiento de la ejecución de actividades.

- Action (A): Hacer las correcciones de desvíos en las actividades ejecutadas.

(26)

26

A P C D

Ajustar

Chequear

Planear

Desenvolver

Figura 2.1. Sistema PDCA 2.3. TEORÍAS BASE:

2.3.1. Teoría de las 5S:³

Las actividades de pequeños grupos voluntarios, en el que uno asume la función de líder, implica que las personas reconozcan sus responsabilidades y cambien sus conductas y la orienten a realizar las tareas que se le han asignado del modo acordado.

Las 5S reforma el entorno de trabajo elevado la moral de los trabajadores, la formación, las actividades de pequeños grupos y las actividades de participación. El Instituto Japonés de Ingeniería de Planta lo definió de la siguiente manera:

- SEIRE → Clasificar

- SITON → Ordenar eficientemente

3 Seiji Tsuchija, “Mantenimiento de Calidad” – Edit. Benzal S.A., Madrid – España 1995, Teorñia Cit., Págs., 31, 32 y 33.

(27)

27 - SEISO → Chequear a través de la limpieza

- SIKETSU → Pureza, pulcritud - SHITSUKE → Disciplina Objetivos de las 5S:

- Cambio de actitudes y mentalidad.

- Crear un lugar de trabajo adecuado y disciplinado.

- Desarrollar trabajadores competentes en equipos.

- Impresionar a clientes y crear fábricas o empresas fiables.

2.3.2. Teorías Combinadas de la Personalidad:

Existen varias teorías de la personalidad, cuyo común denominador está constituido por su carácter parcial. Entre las que podemos mencionar tendríamos: las teorías tipológicas, de rasgos, de aprendizaje y de rol o papel; todas éstas tienen un alcance limitado, ya que al tratar sus autores de generalizar a todos los individuos, pierden su consistencia y aplicabilidad a la realidad global. Esta ha ocasionado que algunos de los personólogos se dirijan hacia la creación de teorías “combinadas”, que tratan de integrar los elementos positivos de las teorías parciales.

(28)

28 Uno de los psicólogos, Ernest R. Hilgard⁴, ha tratado de caracterizar al individuo de una manera provisional, por medio del “Síndrome de la personalidad”. La palabra síndrome viene del griego y significa concurso, pero Hilgard hace una definición, que es útil para nuestros propósitos, la define como un conjunto de señales y síntomas estructurados en un patrón coherente e integrado. Este patrón recoge los rasgos básicos o similares de los individuos, pero a la vez permite un amplio rango de variación de las características personales.

En otras palabras, la administración de los eventos conductuales dentro de las actividades promovidas por el Sistema Gerencial de Calidad, está asociado a las señales de desempeño y desenvolvimiento que muestran los trabajadores de la operación y mantenimiento de la Planta Concentradora de la Unidad Minera Yauliyacu – Casapalca.

4 Para una explicación más completa de las teorías combinadas de la personalidad revisar E.R. Hilgard, “Introducción to Psychology” – Harcourt, Brace and Worl, Nueva York 1989, Pags. 488-489.

(29)

29 2.4. PERSPECTIVAS DE LAS EMPRESAS A NIVEL MUNDIAL:

Todas las empresas de producción y servicios están permanentemente bajo presión para ELEVAR:

- Calidad.

- Competitividad.

- Productividad.

2.4.1. Calidad:

Es el diseño permanente de Planes de Mejoras del proceso de Producción y Mantenimiento a fin de lograr la excelencia, es decir, la meta del cero defectos. Es indispensable la participación de todos los empleados desde la alta dirección hacia abajo. Para materializar esta meta, hay que crear políticas de gestión que balanceen las necesidades de diferentes divisiones, formulen claros objetivos y planes de mejora continua. Igualmente, se ha de comunicar estas políticas a cada uno de los operadores galvanizando a todos para entrar en acción.

2.4.2. Competitividad:

La competencia es algo que debe extenderse en los momentos actuales en forma más profunda y amplia. Competir no solo es ganar, sino es tener un nivel suficiente dentro de las exigencias que

(30)

30 hoy pide el mundo industrial y comercial. Por ello hay que conocer las exigencias de cada época y su evolución para acomodarse al cambio. La competitividad se logra cumpliendo al menos las cuatro siguientes fases:

- Recuperación de rentabilidad y redireccionamiento.

- Innovación de los aspectos tecnológicos y en la conducción de los recursos.

- Proceso de mejora continua.

- Medición de los resultados y control de gestión.

2.4.3. Productividad:

Es el grado de producción y de eficiencia en el que se desarrolla un programa de gestión. El estirar el presupuesto o reducir los costos ya no sólo constituyen hechos importantes, sino que conforman un estilo de vida. Lo que se hizo bien el año pasado debe hacerse mejor este año. A pesar de los denodados esfuerzos por reducir los costos generales, se requiere constantemente de ideas mejoradas o variaciones de los procedimientos establecidos. El desarrollo de un programa para obtener una gestión más efectiva del proceso de producción y mantenimiento se basa en aumentar los tres factores de productividad:

(31)

31 - Utilización; la cantidad de tiempo que los recursos se ocupan

productivamente.

- Métodos; la manera en que se usan los recursos.

- Rendimiento; el nivel de habilidad y esfuerzo durante la ocupación productiva.

2.5. ÁREAS RELACIONADAS CON MANTENIMIENTO:

Unos de los principales problemas que tiene el mantenimiento en el quehacer diario es la comunicación con las demás áreas de la empresa. Y tocamos este punto porque no sería posible planificar y programar el mantenimiento de manera eficiente, que funcione, sino tenemos los canales de comunicación con todas las demás áreas de la empresa perfectamente establecidos, documentos y conocidos por todos. Las principales áreas de la empresa son:

 Gerencia.

 Producción.

 Logística.

 Recursos humanos.

 Ingeniería

 Seguridad.

(32)

32

 Mantenimiento.

 Contabilidad.

2.6. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO:

La evolución del Mantenimiento está directamente relacionada a la evolución de las máquinas, es decir el mantenimiento fue desarrollándose y cambiando con el paso del tiempo, mejorando cada vez más de acuerdo al desarrollo de la ciencia y la tecnología para el aprovechamiento de la energía con fines industriales.

En los últimos 20 años, el mantenimiento ha cambiado, quizás más que otras disciplinas de gestión. Los cambios son debido al enorme aumento en número y variedad de recursos físicos (La Planta, los equipos y las instalaciones) los cuales deben ser mantenidos en todo el mundo, a diseños mucho más complejos, a nuevas técnicas de mantenimiento y a diferentes puntos de vista sobre la organización y las responsabilidades del mantenimiento.

El mantenimiento está también respondiendo a los cambios de expectativas. Esto incluye el rápido crecimiento del deseo de abarcar los efectos de las fallas de los equipos sobre la seguridad y el medio ambiente, a abarcar la conexión entre mantenimiento y la calidad del producto, y al incremento de presión para lograr una alta disponibilidad de la planta y el control de los costos.

(33)

33 2.7. TIPOS DE MANTENIMIENTO:

El mantenimiento puede agruparse en dos tipos principales:

- El Mantenimiento Reactivo (MR).

- El mantenimiento Proactivo (MPA).

2.7.1. Mantenimiento Reactivo (MR):⁵

Es el mantenimiento en el cual no se realiza ningún tipo de planificación ni programación, ocasionado paradas intempestivas en el equipo.

Trae además como consecuencia:

- Alto costo de mantenimiento.

- Disponibilidad de equipo totalmente bajo.

2.7.2. Mantenimiento Proactivo (MPA):⁶

Es el mantenimiento planificado y programado llevado a cabo con el fin de que la administración del mantenimiento sea más eficiente. Aquí se incluye el concepto moderno de que las funciones de mantenimiento no deben corresponder únicamente al departamento de mantenimiento, sino también a los operadores y otras áreas de la empresa:

5 Pedro Gálvez y Miguel La Madrid, “Implementación del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Productivo Total” – CIME, Lima-Agosto 1995, Concepto Cit. Cap. II.

6 TECSUP, “Gestión del Mantenimiento”, - Lima – 2006, Concepto Cit. Unidad II.

(34)

34 - Mantenimiento Preventivo (MP).

- Mantenimiento Predictivo (MPd).

- Mantenimiento Productivo Total (TPM).

2.7.2.1. Mantenimiento Preventivo y Planificado:⁷

Es el proceso de servicios periódicos (rutinarios) al equipo. Este puede ser desde una rutina de lubricación hasta la adaptación, después de un determinado tiempo, de piezas o componentes. El intervalo entre servicios puede ser en horas de operación, kilómetros de recorrido, número de cambios de operación, en tiempo (horas, días, semanas, meses, etc). Una vez que se ha establecido el programa, se deberán realizar chequeos para verificar el intervalo fijado es correcto. Las tareas de MP se pueden agrupar de la siguiente manera:

a. De rutina b. Global c. Overhaul

7 TECSUP, “Gestión de Mantenimiento”, Lima – 2006, conceptos Cit. Unidad II.

(35)

35 a. Tareas de Rutina:

Las tareas de rutina de MP se pueden definir como las actividades SISTEMÁTICAS para realizar:

 Limpieza.

 Lubricación.

 Inspección.

 Prueba.

 Ajuste.

 Servicio.

 Reparaciones menores.

Con la finalidad de mantener al equipo en perfectas condiciones de operación. Cada tarea normalmente toma pocos minutos y el tiempo de viaje del personal de mantenimiento usualmente excede el tiempo actual de trabajo en el equipo. El énfasis aquí es sobre el sistemático, que significa que hay un número de tareas diarias, semanales o mensuales

(36)

36 realizadas de la misma manera repetidas veces.

b. Tareas de Mantenimiento Global:

Son aquellas actividades que usualmente involucran:

 Parcial desmantelamiento del equipo.

 Empleo de varias herramientas.

 Reemplazo de numerosas partes o componentes.

 Alto nivel de habilidad del personal de MP.

 Mucho más tiempo que las tareas

rutinarias.

 Planificación del Mantenimiento.

 Programación del equipo para una parada

planificada.

 Pruebas de funcionamiento del equipo.

En este caso, el equipo normalmente no es retirado de su base y es beneficiosa la participación del operador, ya que es una

(37)

37 excelente manera de aprender más sobre “mi máquina”.

c. El Overhaul del Equipo:

Normalmente involucra:

 Retiro del equipo de la línea de producción.

 Desmantelamiento total del equipo.

 Reemplazo o reconstrucción de muchas

partes, componentes o sistemas.

 Empleo de muchas herramientas, incluyendo máquinas – herramientas.

 Alto nivel de habilidades del personal de

MP.

 Participación del personal mecánico.

 Participación de proveedores.

2.7.2.2. Mantenimiento Predictivo (MPd):⁸

Este tipo de mantenimiento está basado en el monitoreo regular de los sistemas y componentes del equipo mediante instrumentos, controlando

8 Pedro Gálvez y Miguel La Madrid “Implementación del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Productivo Total” – CIME, Lima-Agosto, Concepto Cit. Cap. II.

(38)

38 primordialmente su estado de funcionamiento; se interviene el equipo para su reparación cuando es absolutamente necesario; teniendo un programa establecido y definido por fallas de éstos.

Sin embargo, sirve para el mismo propósito que el MP; prevenir fallas del equipo prediciendo cuando va a fallar un cierto componente, por ejemplo un rodamiento, una caja de engranajes, o un motor.

Este tipo de mantenimiento utiliza aparatos de prueba sofisticados para ayudar a predecir cuando fallará algún componente del equipo.

2.7.2.3. Mantenimiento Productivo Total (TPM):⁹

En un tipo de mantenimiento que implica una total participación, desde los operadores hasta la alta dirección.

El mantenimiento productivo total está dirigido a las mejoras del equipo, tiende a maximizar la efectividad del equipo involucrado a cada uno y todos los departamentos en todos los niveles;

motiva al personal para el mantenimiento a través de pequeños grupos y actividades voluntarias. El

9 Rodrigo Huaynate Yali, “Introducción del TPM en la Cía.-Minera Santa Luisa – División Mina” – Tesis - FIM, Hyo.-1997; Págs. 14-18.

(39)

39 entrenamiento es una parte importante del TPM, así como lo es el control de calidad. Se tienen tres aspectos principales del TPM:

a) Establecer un sistema en el cual todos estuvieron involucrados en actividades voluntarias de TPM y trabajar para eliminar las causas de la ineficiencia.

b) Mejorar las habilidades de solución de problemas de los grupos y dedicarse al mejoramiento con miras al cero defecto y cero paradas imprevistas.

c) Establecer un sistema de mantenimiento productivo en toda la empresa para la vida entera del equipo (mantenimiento preventivo, predictivo y mantenimiento con mejoras).

2.8. EXIGENCIAS ACTUALES DEL MANTENIMIENTO:¹⁰

Antes:

- Disminución de paradas imprevistas, se exigía la solución rápida y oportuna de problemas.

10 Pedro Gálvez y Miguel La Madrid, “Implementación del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Productivo Total” – CIME, Lima-Agosto 1995, Págs. 1-2.

(40)

40 - Conocimiento especializado de los equipos críticos de

producción (para saber que hacer).

- Atención equilibrada de usuarios, para evitar reclamos.

- Mantener la disciplina del personal a su cargo.

- Elaboración y ejecución del Mantenimiento Preventivo a equipos críticos.

Actual:

- Optimizar los recursos disponibles para el Mantenimiento (costos).

- Eliminar las paradas imprevistas de producción (Disponibilidad).¹¹

- Elaboración permanente de planes de mejora del proceso de producción y mantenimiento (Calidad).

- Mantener y mejorar el rendimiento de los equipos.

- Mejora de la calidad de trabajo realizado por mantenimiento, mediante instrumentos de análisis de falla.

- Aumentar la calidad y productividad del Área de Mantenimiento.

11 José Ocampo “Ingeniería de Mantenimiento” – Edit. Salvador, Lima-1996 definen como Disponibilidad: Al informe de máquinas que se puede disponer libremente y de las que están aptos para su trabajo rutinario; Págs. 32-33

(41)

41 - Asegurar la confiabilidad de Operación de las máquinas.¹² 2.9. AUDITORÍA INTEGRAL DE MANTENIMIENTO:¹³

Es el diagnóstico del sistema actual y de las condiciones de operación del Área de Mantenimiento y los equipos pesados dedicados a la minería subterránea, permitiendo plantear directrices de optimización y poder implementar las mejoras viables en la Planta Concentradora.

2.9.1. Importancia de la Auditoría de Mantenimiento:

La auditoría nos permite conocer la situación actual del área de mantenimiento, así como sus necesidades y carencias siendo esta técnica la base para proponer metas alcanzables al área de mantenimiento, como:

- Plan estratégico de mejoras.

- Estudio de viabilidad de mejoras.

- Implementación de una Gestión de Mantenimiento Preventivo y Planificado del Equipo Mecánico, para aumentar su disponibilidad, confiabilidad y minimizar los costos propiamente dichos de mantenimiento.

12 En este mismo texto, define como Confiabilidad: a la probabilidad de funcionamiento correcto en las condiciones operativas definidas durante un determinado periodo; Pág.

13.

13 Pedro Gálvez y Miguel La Madrid, “Implementación del Mantenimiento Preventivo, Predictivo y Productivo Total” – CIME, Lima-Agosto 1995, Óptica Cit., Págs. 11-15.

(42)

42 Instrumento para extender el Plan de Calidad de Mantenimiento:

- Objetivo.

- Alcance.

- Procedimientos.

- Resultados.

2.9.2. Aspectos de Realización:

- Organización.

- Gestión de Mantenimiento.

- Personal de Operador y de Mantenimiento.

- Equipo mecánico e Infraestructura de Mantenimiento.

- Equipamiento e Instalaciones de Servicio.

- Servicio de Terceros.

(43)

43 CAPITULO III

AUDITORIA INTEGRAL DE LA PLANTA CONCENTRADORA

3.1. ESTRUCTURA ORGÁNICA DE LA PLANTA CONCENTRADORA:

SUPERINTENDENCIA DE PLANTA

JEFATURA DE MANTENIMIENTO

SUPERVISOR O CAPATAZ

JEFATURA DE LABORATORIO METALÚRGICO JEFATURA DE

OPERACIÓN

SUPERVISOR O CAPATAZ

RESPONSABLES DE MEDICIONES

PERSONAL OPERADOR

PERSONAL MECANICO

PERSONAL ELÉCTRICO

Figura Nº 3.1. Estructura Orgánica.

FUENTE: Documentación de Dpto. de Recursos Humanos.

(44)

44 3.2. AUDITORÍA INTEGRAL:

A) Áreas de Acción:

- Organización.

- Gestión de Mantenimiento.

- Recursos Humanos.

- Equipo Mecánico e Infraestructura de Mantenimiento.

- Instalaciones de Producción.

- Logística, Almacenes y Servicio de Terceros.

- Productividad de Mantenimiento.

B) Metodología:

- Cuestionario de evaluación de diferentes aspectos.

- Entrevista personal para determinar conflictos y aspectos del entorno laboral.

- Evaluación de documentación existente.

- Evaluación del estado actual de las instalaciones y equipamiento.

(45)

45 3.3. ANÁLISIS DE LA AUDITORÍA DE LOS ASPECTOS DE

REALIZACIÓN:

Luego de la aplicación de los cuadros y cuestionarios propios de una Auditoría Integral, los cuales fueron ejecutados por diversos métodos de recabación de datos, ya sea por documentación existente, encuestas, observaciones y comunicación verbal, se obtuvo una puntuación con la cual pudimos elaborar un gráfico de control de los aspectos evaluados, interpretándose la calificación de la siguiente manera:

3.3.1. Organización y Gestión de Mantenimiento:

De acuerdo a las entrevistas realizadas al personal de Mantenimiento del Equipo Mecánico y en base a la documentación existente, pudimos observar que existe una actitud pasiva y falta de disciplina en el ambiente netamente de Gestión de Mantenimiento, merced a que existe un manejo limitado de los métodos y técnicas de planificación de los servicios de mantenimiento del equipo mecánico de la Planta Concentradora. (Cuadro 3.1)

La ponderación de los factores que intervienen en la evaluación fueron:

a) Ninguna → 0 puntos b) Algo → 1 punto c) Bastante → 4 puntos

(46)

46 d) Completo → 5 puntos

Total de trabajadores entrevistados = 11 Número de preguntas por cada cuadro: P = 10 Puntaje Total Ideal = P x C = 10 x 5 = 50 ptos.

1er. Cuadro: 37 ptos 2do. Cuadro: 37 ptos.

3er. Cuadro: 26 ptos.

4to. Cuadro: 26 ptos.

7mo. Cuadro: 13 ptos.

8vo. Cuadro: 30 ptos.

9no. Cuadro: 14 ptos.

10mo. Cuadro: 25 ptos.

11vo. Cuadro: 28 ptos.

Puntaje Obt. = 300 ptos.

Promedio = Puntaje obtenido/Nº de Trabajadores Promedio = 300/11 = 27.3 ptos.

Si:

50 ptos --- 100%

27.3 ptos --- Xg

Xg = (27.3x100)/50 = 54.6% r.f.

(47)

47 Cuadro Nº 3.1. Evaluación de la Organización y Gestión.

UMYSA – PLANTA CONCENTRADORA AUDITORÍA DE GESTIÓN

ORGANIZACIÓN Y GESTION DE MANTENIMIENTO

FECHA: Feb-2007

Ninguna Algo Bastante Completo 1. ¿Han incrementado su capacidad

de iniciativa y toma de decisiones?

( ) ( ) ( ) ( ) 2. ¿Asumen actitudes orientadas a

compartir mayores

responsabilidades con la alta dirección y los trabajadores.

( ) ( ) ( ) ( ) 3. ¿Asumen actitudes orientadas al

manejo de conflictos dentro de la planta y absuelven las inquietudes del trabajador?

( ) ( ) ( ) ( ) 4. ¿Son conscientes que la visión

de la Unidad Minera Yauliyacu es lograr la competitividad y una

mayor productividad

organizacional?

( ) ( ) ( ) ( ) 5. ¿Muestran interés por aceptar

sugerencias? ( ) ( ) ( ) ( ) 6. ¿Muestran interés por el estado y

conservación del equipo mecánico?

( ) ( ) ( ) ( ) 7. ¿Han logrado fortalecer sus

habilidades para interrelacionarse eficazmente a nivel personal y grupal?

( ) ( ) ( ) ( ) 8. ¿Saben efectuar comunicaciones

en ambos sentidos? ( ) ( ) ( ) ( ) 9. ¿Han aumentado su identificación

y compenetración con los objetivos de reducir los costos de mantenimiento y las paradas imprevistas del equipo mecánico?

( ) ( ) ( ) ( ) 10. ¿Muestra interés por motivarlos y

guiarlos en todo momento? ( ) ( ) ( ) ( ) Puntaje Obtenido:

FUENTE: Investigación personal.

(48)

48 3.3.2. Personal de Mantenimiento:

De acuerdo a las encuestas y entrevistas realizadas a los trabajadores del Mantenimiento Mecánico de Planta se pudo observar, que dentro de las operaciones de producción de concentrado de minerales, existe un antagonismo entre dos actividades importantes, como son: Reparación y Mantenimiento, de ahí que el progreso en la mejora de mantenimiento del equipo mecánico no ha prosperado.

Además se aprecia que existe una comunicación deficiente, bajos niveles de motivación cooperativa y algunos focos de conflicto y factores que contribuyen al no desenvolvimiento pleno dentro de su entorno laboral. También el cuadro Nº 3.2. y 3.3. nos muestra aspectos importantes sobre la personalidad del trabajador con la cual se pudo hacer la determinación X e Y del tipo de persona en base a sus caracteres.

Número total de trabajadores auditados: N = 12 Aspectos evaluados por c/cuadro = 5

Puntaje Total = 12 x 5 entre personas del tipo “X” e “Y”

Nº de Trabajadores X = 32 Nº de trabajadores Y = 28

(49)

49 Si:

50 t --- 100%

32 tx --- Z%

Z = (32x100)/60 = 53.3%

Equivalente del Nº de Trabajadores X = 53.3%

Equivalente del Nº de Trabajadores Y = 46.7%

(50)

50 Cuadro Nº 3.2. Nomina de Personal de Mantenimiento en planilla.

UMYSA – PLANTA CONCENTRADORA AUDITORÍA DE RECURSOS

HUMANOS

NOMINA DE PERSONAL DE

MANTENIMIENTO FECHA: Feb-2007

ITEM Nº DE FICHA APELLIDOS Y NOMBRES NIVEL DE EDUCACIÓN

AÑOS DE SERVICIO 1. 251-9914 Zárate Granados, Armando

2. PD 11130 Alanya Gaspar, Amador Saturnino

Secundaria

Completa 20

3. PD 11694 Alfaro Salomé, José Mario 2º de Secundaria 17 4. PD 14724 Arias Suarez, Félix Julián 2º de Secundaria 19 5. PD 15297 Arredondo Jaramillo, Walter

6. PD 26840 Castillo Carlos, José Fredy 7. PD 309190 Cóndor Llacza, Urbano

8. PD 29536 Chipana Egoavil, Paúl Eusebio 5º de Primaria 25 9. PD 39821 Flores Salcedo, Santiago

Nicanor

Secundaria

Completa 14

10. PD 45092 Huamaní Quispe, León Primaria Completa 19 11. PD 35698 Lozano Antonio, Jaimes Rubén Secundaria

Completa 14

12. PD 61126 Mucha Lavado, Carlos Alberto 13. PD 71448 Quispe Quiro, Eufracio

Teodocio 3º de Secundaria 12

14. PD 74762 Ríos Calderón, Francisco Javier

Secundaria

Completa 15

15. PD 76292 Rodas Palomino, Máximo 16. PD 78409 Romero Ydelfonso, Jesús

Ángel

17. PD 81084 Sánchez Celis, Isaías Superior Técnico

en Mec. Banco 13 18. PD 85987 Tinoco Gavilán, Manuel

19. PD 89123 Valerio Arenales, Andrés

Avelino 3º de Secundaria 32

20. PD 95308 cevallos Delgado, Raúl Eusebio

Secundaria

Completa 19

(51)

51 Cuadro Nº 3.3. Determinación de personalidad “X” e “Y”.

UMYSA – PLANTA CONCENTRADORA

AUDITORÍA DE RECURSOS HUMANOS

CARACTERES “X” E “Y”

FECHA: Feb-2007

1. El trabajo para el trabajador es:

X: Inherentemente desagradable ( )

Y: Tan natural como jugar si las condiciones son favorables. ( ) 2. Estima Personal:

X: Tiene poca responsabilidad, no es ambiciosos, además prefiere ser

dirigido. ( )

Y: Tiene autocontrol, es además a menudo indispensable para lograra las

metas de la Empresa. ( )

3. El trabajador:

X: Tiene poca capacidad de creatividad en la solución de problemas de su

área y de la Empresa. ( )

Y: Tiene capacidad de creatividad en la solución de problemas.

4. Motivación:

X: La motivación ocurre en los niveles fisiológicos y de seguridad. ( ) Y: La motivación ocurre en los niveles de afiliación, estima y

autorrealización así como en los niveles fisiológicos y de seguridad. ( ) 5. Autoestima:

X: El trabajador debe ser controlado estrechamente y a menudo coaccionado a lograr los objetivos de la Planta Concentradora y de la Empresa.

( )

Y: Los trabajadores pueden asumir sus responsabilidades con eficiencia y

ser creativos en el trabajo si se les motive continuamente. ( ) Personal Auditado: _____________

Resultado: _____________

(52)

52 3.3.3. Equipo Mecánico e Infraestructura de Mantenimiento:

Para evaluar la condición actual de los equipos se realizó un

“Análisis de Condición” que permitió verificar:

- La confiabilidad.

- La condición general.

- Aspecto y limpieza.

- Disponibilidad.

- Facilidad de operación.

- Seguridad y medio ambiente.

La condición actual del equipo se midió según la siguiente escala de calificación:

a) MALO (Por debajo de toda norma; no se debería utilizar) b) REGULAR (Apenas aceptable, por debajo de toda

norma).

c) PROMEDIO (Cumple con algunos de los requisitos, se tiene que mejorar).

(53)

53 d) BUENO (Podría mejorarse para un mejor

funcionamiento).

e) EXCELENTE (Cumple o excede todas las expectativas).

Las equivalencias en porcentaje de la Escala de Calificación es:

a) Malo 10 – 20%

b) Regular 30 – 40%

c) Promedio 50 – 60%

d) Bueno 75 – 85%

e) Excelente 95 – 100%

En base a los recorridos y observaciones hechas, así como a los informes y reportes obtenidos por el personal de mantenimiento mecánico de la Planta, tenemos que:

- Un grupo importante de máquinas está dentro de la escala REGULAR, lo que quiere decir que estas máquinas no tienen Mantenimiento Preventivo, su disponibilidad es baja, su probabilidad de funcionamiento OK es relativamente baja, existe una tasa alta de desechos y suciedad, están bajo las normas, son casi aceptables.

(54)

54 - El otro grupo más numeroso está dentro de la escala

PROMEDIO, ya que ellas cumple con los requerimientos, son relativamente confiable, tienen poco Mantenimiento Preventivo, no están en buenas condiciones, la apariencia es decente y algo limpia.

- El último grupo de máquinas, muy reducido por cierto, están dentro de la escala BUENA, esto quiere decir que éstas tienen muy poco desecho, se ha realizado algo de mejoramiento, son equipos confiables y cumplen con todas las normas.

Haciendo unas aproximaciones, nuestro equipo mecánico como promedio está dentro del orden del 60%.

La lista completa de equipos se presenta en el siguiente cuadro Nº 3.4. con sus principales características técnicas.

(55)

55 Cuadro Nº 3.4. Lista de Equipos y componentes.

REGISTRO MAQUINA COMPONENTE O ENSAMBLAJE FABRICACIÓN MODELO Fecha: Feb-2007

Observaciones

CHANCADO

CH-AP-AF 01 CH-AP-AF 01ME CH-AP-AF 01RE

Alimentador de Placas AF-1

Cojinetes de motor eléctrico Reductor

Cadena de transmisión Chumacera polea cola y cabeza

FAMIA 36X15 COMESA

Tipo ET 30HP Serie: 1035 CH-AP-AF 02

CH-AP-AF 02ME CH-AP-AF 02RE

NICCO-DEEDER 36X15 DELCROSA

Tipo RP-29

CH-AP-AF 03 CH-AP-AF 03ME CH-AP-AF 03RE

NICCO-DEEDER 36X15 DELCROSA

Tipo RP-29 CH-FT-01

CH-FT-01-ME CH-FT-01-RE

Faja Transportadora N- 1 Lubrif.. Bomba. Rolam.

Excentric.

Cojinetes de motor eléctrico Reductor Comesa Sistema de Transmisión Acoplamiento Polines

Chumaceras de poleas

FAMIA COMESA

Tipo 1035

CH-CK-01 CH-CK-01-ME

Chancadora Kueken 24x36

Cojinetes de motor eléctrico Sistema Lubricación centralizada Engrase de eje INGE PIN

KUKKEN

24X35 24X36

CH-FT-02 CH-FT-01-ME CH-FT-02-RE

Faja Transportadora N- 2

Sistema de transmisión Acoplamiento Polines

FAMIA

DELCROSA Tipo: PR 28

CH-FH-01 CH-FH-01-ME CH-FH-01-RE

Faja H Cojinetes de motor eléctrico Motoreductor

Sistema de transmisión Acoplamiento Pines

FAMIA

DELCROSA Tipo: TR 470

FAMIA

DELCROSA Tipo: TR 470

Cojinetes de motor eléctrico Reductor Falk

FALK 2080482

CH-CV-01 CH-CV-01 CH-CV-01-ME

Chancado Secundario Cedazo Vibratorio Nº 1

Cojinetes de motor eléctrico Sistema de transmisión Sistema de lubricación excéntrica

LOW-HEA 6X16

LOW-HEA 6X16 CH-CV-02

CH-CV-02

Chancadora Symons 5

½” Nº2 5592 Estándar

Sistema de lubricación Sistema Hidráulico Sistema de transmisión Punto de engrase

SYMONS 5 ½” Nº 2 5592

CH-CV-02 CH-CV-02-ME

Chancado Terciario Cedazo Vibratorio Nº 3

Serie: 5592

Cojinetes de motor eléctrico Sistema de transmisión

Sistema de lubricación excéntrica Nº 2 5592

CH-CS-03 Chancadora Symons 5

½” Nº 3 Serie: 5544

Sistema de lubricación Sistema Hidráulico Sistema de transmisión Puntos de engrase

Symons 5 ½”

Nº 3 5544

CH-CV-03 Cedazo Vibratorio Nº 3 Cojinetes de motor eléctrico Sistema de transmisión

Eje excéntrico Nº 3

CH-CS-04 Chancadora Symons 5

½”

Nº 4

Sistema de lubricación Sistema Hidráulico Sistema de transmisión Puntos de engrase

Symons 5 ½”

Nº 4

… /