Proponen ejemplos prácticos de la implementación del modelo y producción lean en empresas polacas, mexicanas y chilenas. Incrementar la limpieza y mejorar la organización de los lugares de trabajo en el área de producción.
Modelos de operación de las empresas
- Organización Virtual
- Organización delgada y organización ágil
- Formas de organización empresarial 31
- La empresa equilibrada
La empresa virtual utiliza las más avanzadas tecnologías de la información en gestión y producción. Muchas de las características de una empresa ágil y optimizada incluyen el concepto de "organización en forma de trébol".
Responsabilidad social de las empresas
La empresa Lean en Polonia
Insuficientemente equilibrado, especialmente en términos de protección del medio ambiente (el número de empresas con la certificación ISO 1400150 se mide en partes por mil del número total de operadores nacionales). En la mayoría de los casos, no respetan los principios de responsabilidad social corporativa (RSC) tal y como se describe en el informe de 2013.
Modelos y métodos de Lean Manufacturing
- Análisis de los modelos escogidos de Lean Manufacturing
El mensaje esencial del modelo es que la eliminación de pérdidas debe darse en el largo plazo, a partir de los métodos y herramientas para resolver los problemas. Si el modelo no tiene en cuenta la característica de eliminación de pérdidas de Lean, podría considerarse un modelo para muchas otras teorías.
Modelo de excelencia 4P
El modelo de excelencia 4P nos permite responder a la pregunta de qué debería ser Lean a largo plazo. El modelo destaca la necesidad de monitorear resultados parciales y definir lo que se debe lograr (finalmente).
El modelo de excelencia EFQM 56
El modelo de excelencia 4P incluye elementos de Gestión de la Calidad Total-TQM y una organización inteligente, principalmente con enfoque en el cliente externo e interno o el autoaprendizaje. Comparado con el modelo 4P de Liker, el modelo de excelencia representa un aspecto conceptual más amplio de la manufactura esbelta.
Modelo Shingo
Orientación de la empresa
Si analizamos los principios de Shingo que conducen a la excelencia, se puede decir que el nivel 3 debe ser sustituido por el nivel 1 como base para el desarrollo planificado de la cultura organizacional. Luego, el nivel 2 pasaría naturalmente al nivel 3, mejorando el enfoque del desarrollo de la cultura organizacional.
Modelo Green Manufacturing
Los cambios propuestos en el modelo de Lean Manufacturing
La variabilidad de las condiciones (prioridades, interferencias emergentes) en los procesos de la empresa, provoca una corrección constante de los métodos seleccionados utilizados durante la implementación de Lean. La variabilidad de las condiciones (prioridades, interferencias que surgen, condiciones externas) en los procesos, provoca una corrección constante de los métodos (secuencia de trabajo, cambios en el equipo de trabajo, variación en los procesos) de la implementación de Lean.
Principios para la realización del diagnóstico y la auditoría
Métodos seleccionados, elementos del modelo
La implementación de SMED y TPM en una empresa es lo más importante para la creación de un eficaz sistema de entrega justo a tiempo - JIT - que Imai define de la siguiente manera: "Es un sistema que, a través de todas las eventuales pérdidas en los procesos que se implementa dentro de la organización, permite obtener una mejor calidad, menores costos y la entrega de productos o servicios, de acuerdo con los requerimientos del cliente y en tiempo” 75. La evaluación de los resultados de la implementación de las 5S es De carácter cualitativo, resulta difícil definir sus criterios cuantitativos que inciden directamente en los resultados empresariales de la empresa.
Sistema de cambio rápido de herramientas– SMED
El personal que realiza las operaciones de reajuste no distingue entre actividades externas e internas. Los equipos permanecen detenidos durante todo el tiempo de reajuste,
Paramos los equipos solo para el periodo de tiempo que es imprescindible para la realización de las actividades internas. Antes de la operación de reajuste tenemos que preparar
Disminuimos la cantidad de actividades internas transformándolas en externas, lo que se puede conseguir optimizando las herramientas y realizando las operaciones de suje-
Los dos primeros pasos de la implementación de SMED son simples, rápidos y dan como resultado una gran reducción en el tiempo de transición (muchas veces más del 50%). Durante la implantación del SMED se recomiendan visitas a los lugares de trabajo por parte de representantes de la empresa (presidente, director general, etc.).
Sistema de Mantenimiento Productivo Total: TPM
La implementación de SMED requiere la cooperación de mandos intermedios y operadores. Esto se hace para mostrar su interés en la presentación de SMED y los resultados obtenidos.
Pilares de TPM
Mantenimineto Productivo Total)
El autor se topó con este tipo de rutina, que argumenta las ventajas de su implementación, luego de las declaraciones del operador: "Señor, llevo 20 años haciendo esto y está bien. Los directivos tendrán que cambiar su forma de trabajar, porque en muchos casos están acostumbrados a trabajar en una estructura de gestión empresarial clásica, jerárquica y funcional.
Tecnología de Grupos
Cuando la dirección de la empresa, como el autor ha experimentado muchas veces en sus proyectos, llega prematuramente a la conclusión de que los métodos ya se han aplicado y que ya no es necesaria más ayuda por su parte, se le conceden unos meses. tras la implementación de SMED y TPM en la empresa prácticamente deja de existir. Este tipo de proyecto se realiza bajo la dirección del autor en la fábrica "x"85, como parte del trabajo de modelado e implementación del Lean Manufacturing en la fábrica.
Lean Manufacturing y el sistema de planificación de recursos empresariales: ERP
Filosofía de la mejora continua: Kaizen
La Gestión de Flujo Total es el concepto de gestión integral de flujo como se muestra en la Tabla 2.2. Uno de los escritores más famosos del TFM es Coimbra94. Los elementos del concepto TFM95 son la integración de la gestión del diseño de líneas de producción, cadenas de suministro y logística interna y externa.
- Las empresas y sus características
- Implementación de Lean Manufacturing en la Fábrica “x”
Diagnóstico y auditoría
Hasta el momento de la auditoría, la fábrica no había llevado a cabo proyectos de mejora continua de los procesos productivos (sólo mejorando y desarrollando el diseño de sus productos). A continuación se presentan algunas conclusiones del informe posterior a la auditoría.
Gestión de procesos
La dirección de la empresa concluyó que el inicio de la implementación del ERP es un buen momento para realizar también la implementación del Lean Manufacturing. El autor, al presentarlos, llamó la atención sobre lo importante, lo que requiere cambios, en las características de la fábrica, características típicas de las empresas que no implementan Lean Manufacturing.
Cumplimiento de los principios de 5S
Métodos para resolver problemas
Flujo del material (TFM – Total Flow Management)
Mantenimiento de maquinaria y equipo
La similitud de los productos, procesos y equipos
Optimizar el proceso constructivo aprovechando la similitud de las formas y la repetibilidad de los materiales utilizados. Optimización de procesos tecnológicos y productivos mediante el uso de similitud geométrica entre piezas.
Descripción de la construcción del código
Cambiar las reglas y seguir la clasificación y codificación de unas 600 piezas, – Empezar por la clasificación y codificación de los procesos, maquinaria y herramientas. El uso de métodos de producción integrados mediante la creación de grupos de piezas tecnológicamente similares.
El desarrollo de la conciencia y el conocimiento de Lean
El programa de desarrollo de conciencia y conocimiento sobre Lean facilitó la implementación de Lean Manufacturing en Fábrica "x". Tres trabajadores clave de la fábrica (Coordinador Lean, Gerente del Área de Producción y Planificación de la Producción) desde el punto de vista de la implementación Lean, también completaron sus estudios de posgrado en la Academia Kaizen de la Universidad Politécnica de Varsovia e hicieron sus tesis sobre los temas de la implementación de diferentes métodos de Lean Manufacturing en el fábrica.
La búsqueda de socios y aliados
Los Fundamentos del Sistema de Mantenimiento Productivo Total - TPM Sistema de Cambio Rápido de Herramientas - SMED,. La solución de problemas y la planificación de la implementación Lean se produjeron a través de reuniones sistemáticas con los gerentes y supervisores de la planta, el consultor jefe que dirigía el proyecto y, con menos frecuencia, los miembros del equipo.
La motivación y sugerencias
Definir las áreas/zonas de la implementación
El gráfico 3.1 muestra las diferencias entre las cantidades de producción previstas y las realmente producidas, así como el tamaño del stock. El gráfico 3.2 muestra las diferencias entre los tiempos de las distintas operaciones en el proceso de ensamblaje del producto analizado.
Definición y monitoreo de los indicadores
La participación de paros (porcentajes) en los cronogramas de montaje respecto al plan de producción establecido – el control comienza desde el momento de la implementación a través de la verificación de los informes semanales de producción, por parte del equipo de Lean Manufacturing y consultores. En caso de cualquier desviación de los valores supuestos de los indicadores, se tomarán las medidas correctoras adecuadas.
La selección y el ajuste de cómo implementar
- Resultados obtenidos de la implementación
- Implementación de Lean Manufacturing en Zetkama
- Resultados obtenidos del proyecto
- Conclusiones
- Análisis de la implementación de los métodos de Lean Manufacturing en México
- Características de la empresa mexicana
Falta de estructuras organizativas responsables de implementar Lean Manufacturing en la empresa. Análisis de la Implementación de Métodos de Manufactura Esbelta en México Manufactura en México.
El estado actual de la implementación de Lean Manufacturing en las em- presas mexicanas
Preguntas sobre el conocimiento de la implementación de Lean Manufacturing en la empresa donde trabaja el encuestado. Ese mismo año también se observó una menor utilización de las capacidades de producción en las pequeñas y medianas empresas.
Las conclusiones del análisis de la implementación de Lean Manufacturing en México
Estudio de casos de implementación de Lean Manufacturing .1 Supuestos y alcance de los trabajos de implementación
- Los resultados obtenidos de la implementación
También contiene el resultado de la puntuación obtenida por la empresa “W” antes de la implementación del Lean Manufacturing. Los resultados obtenidos de la implementación del Lean Manufacturing en la empresa “W” no fueron repetitivos.
La utilidad de las experiencias mexicanas en las implementaciones polacas
Las razones exactas de las fallas en la implementación de Lean Manufacturing en la empresa "W" y las conclusiones resultantes se discuten más adelante en este capítulo. En la implementación de Lean Manufacturing, la motivación de los empleados se limitó a recompensar a los gerentes.
Aproximación a la realidad en Chile del LEAN KAIZEN MANAGEMENT
Prefacio
Instroducción al capítulo – Caso Chileno
En Chile, que desde hace varias décadas goza de reputación internacional por sus avances en la estabilidad del país, en los campos político, social y económico, que en general pueden evaluarse como resultados macroeconómicos "buenos y estables" en la gestión de la crisis global. , hoy tanto en el mundo empresarial como en el gobierno existe un problema que no se aborda adecuadamente y tiene un impacto significativo en la competitividad de nuestro país; Nos referimos a una baja productividad en el uso de los recursos, tanto a nivel de país - Productividad Global y PBI124 - como a nivel de organizaciones de diversos sectores productivos y económicos, no asumiendo modelos de gestión y prácticas organizacionales enfocadas a la productividad. y mejora continua de los factores de producción. Es aquí donde cobra importancia conocer, aceptar y adaptar el modelo de gestión de excelencia, que permite a las organizaciones desarrollar y fortalecer el desempeño y la eficiencia en el uso de los recursos disponibles, estructurando organizaciones que aseguren una respuesta flexible y rápida a los cambios internos y externos125. , desarrollando las habilidades de todos los participantes en el proceso productivo, tanto de servicios como de productos, con el objetivo de eliminar todo aquello que no represente valor añadido para el cliente final.
5.1.1 ¿Por qué lean Kaizen Management?
Para afrontar los desafíos que hoy nos impone la economía global y los desafíos permanentes que supone desarrollar la competencia en los diversos mercados, empresas de clase mundial que han demostrado que alcanzan un grado de sostenibilidad y supervivencia en sus diversos mercados locales y globales, han Aplicamos y adoptamos Modelos de Gestión de Excelencia. Para sobrevivir y desarrollar capacidades organizacionales que permitan afrontar con éxito los impactos de la globalización, mejorar la productividad y con ello desarrollar una mejor competencia, mejorando la calidad, los costos, el tiempo de respuesta, la seguridad y un adecuado nivel de servicio que lo acompañe, es necesario que las empresas y organizaciones para iniciar un camino de gestión hacia la excelencia de sus operaciones.
Algo de historia
A nivel mundial, la evidencia muestra que las empresas que han logrado desarrollar e implementar su Modelo de Excelencia, basado en Lean Kaizen, logran sostenibilidad y éxito organizacional. En este capítulo abordaremos la perspectiva Lean Kaizen, tanto en sus áreas operativas filosóficas, estratégicas y funcionales, como en la aplicación y práctica de las técnicas y herramientas básicas más utilizadas por las empresas de nuestro país.
El TPS
En la década de 1980, la intrusión de las empresas japonesas en el mercado norteamericano afectó tanto a la industria automovilística estadounidense que el modelo de gestión de estas empresas, especialmente el modelo de gestión y producción de Toyota, fue ampliamente estudiado, investigado y observado. Webb: "Así es como los fabricantes de automóviles japoneses pasaron del 0% al 54% de participación en las ganancias en los últimos 30 años, y lo hicieron en el mercado estadounidense y con los trabajadores estadounidenses".
El Lean
El Kaizen
Caracterizando el Management en Chile
Estudio y experiencia de tcsa (consultora tiempo cero s.a.)
- Sial: Segunda aplicación de Encuesta Internacional de Alfabetiza ción Funcional de Adultos. Investigación a nivel país realizada
Prosa: las habilidades y competencias necesarias para comprender y utilizar la información contenida en textos como editoriales, artículos periodísticos y textos literarios. Documentos: las habilidades y competencias básicas necesarias para localizar y utilizar la información contenida en documentos como mapas, cuadros, gráficos, índices, etc.
Categoría Prosa
Cuantitativo: las habilidades y competencias básicas requeridas para utilizar las operaciones incluidas en los materiales impresos, como los cálculos necesarios para completar formularios de depósito, estimación de tiempos a partir de cronogramas, etc. Las siguientes tablas muestran los resultados obtenidos en esta categoría, comparados con algunos de los países que participaron en esta segunda postulación del SIAL.
Categoría Documentos
Categoría Cuantitativos
Diseño y Gestión de Metodologías Innovadoras para el Aprendizaje de Estrategias Cognitivas y Desarrollo de
Proyecto No. d01i1022 - Investigación Fondef-Conicyt: Organización de Capacitación de la Cámara Chilena de Arquitectura y Universidad de Viña del Mar. Interpretación propia del autor 133 Organización de Formación de la Cámara Chilena de Arquitectura y Universidad de Viña del Mar.
Estudio Zoom al Trabajo 2013. Universidad Adolfo Ibáñez y Visión Humana
Opiniones de actores relevantes de la vida nacional, sobre nuestros modelos de gestión
Conferencia para Mineros Sub 30, 2014)
- Koichi Kimura, Consultor Internacional Voluntarios Jica en Chile 2007 Al 2009 (fuente: I Seminario Internacional de Kaizen en
- Productividad en Chile
- Calidad en Chile: Certificación ISO
- Experiencia en Chile del Lean Kaizen Management
- Transferencia de Conocimiento Lean Kaizen y Experiencias en organizaciones Chilenas
- Modelo Intervención Organizacional TCSA (Tiempo Cero S.A.)
- Adoptar y Adaptar un Modelo de Gestión Lean Kaizen
- Creando las Bases de una Cultura Organizacional de Mejora Continua
El año 2016 fue declarado por la Presidencia de la República como “Año Nacional de la Productividad” (Decreto 270 sobre creación de la Comisión Asesora Presidencial para la Productividad). Esto inicia el camino de construir una forma diferente de operar y tomar decisiones en la organización.
Lean - KAIZEN
De esta manera se inicia la construcción de las bases del modelo en el área y del equipo piloto a través de la formación y aplicación de técnicas básicas, como la Metodología 5'S, formación, conformación y operación de EARP (solución de problemas en equipo autónomo), aplicación de observación orgánica y toma de decisiones en planta (GENBA) 141, desarrollo del liderazgo con convicción en los principios Lean Kaizen en los tres niveles organizacionales. Con estas bases se inicia el aprendizaje y desarrollo de los pilares que sustentarán el modelo, dentro de los más importantes, el desarrollo del pilar de personas, de procesos, de resolución de problemas, de eliminación de pérdidas y errores, de la estrategia de aplicación de la mejora incremental continua y la planificación y provisión de un presupuesto que permita la ejecución y concreción de cada uno de estos pilares.
Excelencia
- Diagnosticando a la organización
- Planificando
- Métodos y Técnicas más utilizadas
- Dificultades en la intervención en empresas Chilenas
- Casos de aplicación e implantación de modelo Lean Kaizen Management en Chile
- Empresa Epysa Buses
- Caso 2.- Implementación de TPM
- Empresa Cristalerías Chile
- Caso 3.- Implementación piloto de PME, Programa de Mejora Enfocada en un CD de empresa de Retail
- Empresa del Retail – Centro de Distribución
Seiketsu (S4): Estandarizar, mantener la sanidad en el lugar de trabajo y actuar siempre de la misma manera. Es fundamental considerar un programa de formación en todos los niveles de la organización de estas técnicas en absoluta conformidad con el modelo de resolución de problemas.
- Comparación de los métodos de implementación en Polonia y México
- Cambios en la fase de preparación de la implementación
- Los cambios en la fase de implementación
- Los cambios en la determinación de los efectos de implementación y su medición
Creación de una célula responsable de la implementación de Lean Manufacturing en la estructura organizacional. Se decide entonces extender la implementación de Lean a otras partes de la empresa.
Propuestas a considerar en una implementación de Lean Kaizen Management en Chile
Bibliografía
Pakdil F., Leonard K.M., The effect of organizational culture on the implementation and maintenance of lean processes, "Journal of Manufacturing Technology Management" 2015, Vol. Sherehiy B., Karwowski W., The relationship between work organization and workforce agility in small manufacturing enterprises, "International Journal of Industrial Ergonomics" 2014, Vol.
Ing. José Miguel Santana Villagra
