This research project aims to increase the productivity of the stone company LATESA S.A.C, through the implementation of a maintenance management philosophy known as TPM (Total Productive Maintenance). This process was achieved thanks to the efforts of both administrative and factory staff, who were fundamental to the success in the implementation and development of the research project.
Planteamiento del problema
Ubicación Geográfica
Ámbito De Influencia Teórica
Descripción del problema
Analizando los principales problemas que se han presentado por constantes defectos de máquinas y equipos, falta de mantenimiento, falta de capacitación, mal uso del mantenimiento correctivo, se ha aplicado el Mantenimiento Productivo Total, solucionando los principales problemas de la empresa ladrillera LATESA S.A.C y logrando su crecimiento. productividad. Y que los principales problemas se están presentando en el sector productivo de la ladrillera LATESA S.A.C, debido a la falta de un sistema de mantenimiento preventivo integrado que minimice las causas que generan el 80% de los problemas, para lograrlo fue importante e imprescindible aplicar Mantenimiento productivo total que mejoró la productividad de la empresa ladrillera LATESA S.A.C.
Formulación del problema
Problema General
El diagrama de Pareto nos dice que el 80% de los problemas ocurren por fallas constantes, falta de mantenimiento, falta de capacitación, mal uso del mantenimiento correctivo, uso inadecuado y mala planificación. En qué medida la aplicación del Mantenimiento Productivo Total aumenta la productividad en el área de producción de la empresa ladrillera LATESA S.A.C, 2021.
Problemas Específicos
Justificación
- Conveniencia
- Relevancia Social
- Implicancias Prácticas
- Valor Teórico
- Utilidad Metodológica
Durante el análisis de la empresa se encontró que existen problemas que provocan la baja productividad en el área de producción de la empresa LATESA S.A.C., como fallas. Y una vez implementada esta herramienta se podrá sistematizar para ser incorporada como conocimiento en las ciencias de la ingeniería en las industrias ladrilleras ya que se demostraría que su aplicación aporta mejoras significativas.
Objetivo de la investigación
Objetivo General
En esta tesis se aplicó el TPM (Mantenimiento Productivo Total) en base a sus dimensiones MA (Mantenimiento Autónomo) y MP (Mantenimiento Preventivo). Esta herramienta se aplica por primera vez en un patio de piedras de la ciudad del Cusco.
Objetivos Específicos
Hipótesis
Hipótesis General
Sub Hipótesis
Delimitación del estudio
Delimitación Espacial
Delimitación Temporal
Antecedentes
Antecedentes a nivel Nacional
1 TPM (Mantenimiento Productivo Total), al implementarse en el área de producción de la ladrillera Carabayllo para el periodo 2016, incrementó la productividad. 4 También fue posible mejorar la eficiencia en el área de producción de la ladrillera mediante el uso de Mantenimiento Productivo Total.
Antecedentes a nivel Internacional
Así, mediante el análisis inferencial con el estadístico T-Student se obtuvo una significancia de 0.000, lo que rechazó la hipótesis nula y así se aceptó la hipótesis de investigación. Mediante el análisis de inferencia con el estadístico de Wilcoxon se logró así una significación de 0.000, con lo que se rechazó la hipótesis nula y por tanto se aceptó la hipótesis de investigación.
Marco conceptual
Mantenimiento Productivo Total
Mantenimiento autónomo Es un mantenimiento muy importante donde el propio operador de la máquina realiza los trabajos de mantenimiento para lo cual debe estar capacitado en uso y mantenimiento. Mantenimiento de la calidad El objetivo de este pilar es que los productos sean de la mejor calidad.
Productividad
Desempeño, que mide los resultados a alcanzar en la cantidad y calidad deseada por el cliente. La dimensión de eficiencia busca utilizar la menor cantidad de recursos utilizados para producir un bien o servicio, buscando minimizar todos los medios posibles para completar el trabajo.
Definición de las variables
Operacionalización de las variables
La productividad implica la mejora del proceso productivo. Mejora significa una comparación favorable entre la cantidad de recursos utilizados y la cantidad de bienes y servicios producidos. Por tanto, la productividad es un índice relacionado con lo que produce un sistema (resultados o producto) y la cantidad de bienes y servicios producidos. recursos utilizados para generarlo”. Mientras tanto, los recursos utilizados pueden cuantificarse por los factores involucrados, como la fuente de energía primaria y los agregados utilizados.
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
Tipo de investigación
Nivel de investigación
Diseño de investigación
Método de investigación
- Enfoque
- Instrumentos
- Población
- Muestra
El estudio consideró las máquinas de la línea de producción del área de producción de la empresa ladrillera LATESA S.A.C. Una muestra increíble, característica del inventario, que son un total de 10 máquinas que conforman la línea de producción de la empresa ladrillera LATESA S.A.C.
Funciones y objetivos de la empresa
- Historia Y Funciones
- Objetivos
Actualmente existen diversos tipos de ladrillos de todos los tamaños y bloques en busca de la sostenibilidad y competitividad en un mercado altamente competitivo donde el cliente es lo más importante. Desde el año 2014 trabajamos en mejorar la infraestructura, línea de producción y dar a conocer nuestra marca en todo el país.
Aspectos Organizacionales de la empresa
- Problema de Investigación
- Fundamentos Básicos del TPM
- TPM y las Necesidades Gerenciales
- Complejidad del fenómeno organizacional
Mucho más allá de este concepto, hay que entender que la organización es una estructura compleja con interacciones entre todos sus componentes que realizan sus propias actividades.
Análisis del entorno empresarial (general y especifico)
- Análisis General (Análisis Peste)
- Análisis especifico (cinco fuerzas de Porter)
Con el objetivo de no contagiarse y volver al funcionamiento normal de la empresa. La absorción de tecnología no es sólo para las grandes empresas, sino también para las pequeñas.
Análisis interno de la empresa (dirección estratégica, organización, cultura
- Análisis de la dirección estratégica
- Análisis de la organización
- Indicadores de desempeño
Su rol es muy importante ya que es responsable de verificar que el trabajo se esté realizando para cumplir con los objetivos diarios y semanales. 56 b) El supervisor, persona general que vela porque todos los empleados cumplan con sus deberes. incluido el gerente de fábrica, coordina las funciones de suministro de materias primas y materias primas indirectas, coordina el envío de materiales, es responsable de las ventas y recolección de las piedras vendidas. Sus tareas son mejorar continuamente los procesos de la planta de producción, mejorar el sistema de producción, cuidar a los empleados para que puedan realizar un trabajo seguro utilizando los EPI correspondientes y muchas otras funciones.
Identificación de posibles oportunidades de mejora
Selección del sistema o proceso productivo a mejorar
Caracterización detallada del sistema o proceso
Cuando se mezcla arena y arcilla con un contenido de humedad del 18% al 20%, se utiliza un cargador frontal para acelerar el proceso. Este proceso dura hasta que todos los ladrillos estén, como se les llama, blanqueados o tengan un color marrón claro. En esta etapa el ladrillo se puede manipular completamente. Tiene un contenido de humedad del 13% y no se agrieta durante el calentamiento y horneado.
Alcances del sistema o proceso
Se inicia calentando con un palo rugoso durante 12 horas, que es el tiempo para que los ladrillos expulsen toda la humedad o no vean salir vapor de los hornos, luego se inicia la temperatura con ayuda de sopletes de aire que van aumentando de vez en cuando. tiempo hasta alcanzar una temperatura de 900°C donde el ladrillo adquiere las propiedades mecánicas necesarias para la construcción.
Propuesta de la metodología de evaluación (planificación, delimitación, recogida
- Planificación
- Delimitación Y Recogida de información
La medición se realizará durante 12 semanas de producción y se comparará con el funcionamiento ideal de la línea de producción. Al tener información sobre eficiencia y eficacia podemos lograr la productividad de la línea de producción.
Herramientas de evaluación propuesta (análisis documental, observación,
- Análisis de documentos
- Observación
- Entrevistas
- Ordenes de mantenimiento
Dirigir la pasta al cortador Evaluación y cambio de componentes Revisar la presión constantemente Limpiar la cámara. ¿Estaría dispuesto a participar en un programa de capacitación para ayudar en el mantenimiento de la maquinaria de la línea de producción?
Determinación de causa raíz de los problemas encontrados
122 A través del diagrama de árbol con información del diagrama de Pareto, se encontró que la baja productividad se debe principalmente a fallas de las máquinas, mala planificación del mantenimiento, falta de capacitación del personal y mantenimiento correctivo excesivo.
Análisis de factores que influyen o limitan los resultados
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
Planteamiento alternativas de solución a la problemática encontrada (identificación
- Descripción de alternativas de solución
Se identificará la situación actual, buscando encontrar las principales pérdidas de la línea de producción. Planificación y coordinación de todos los niveles de la empresa para el desarrollo y fijación de objetivos.
Selección de alternativas de solución
- Situación actual Mantenimiento preventivo
- Diseño del plan de mantenimiento Autónomo
Determinación y ponderación de criterios de evaluación
Evaluación cualitativa y cuantitativa de alternativas de solución
La empresa ha priorizado el incremento de la producción en la fábrica de ladrillos LATESA S.A.C, para lo cual se optó por la aplicación de MP y MA, los dos pilares del Mantenimiento Productivo Total. La información se obtuvo previo a la aplicación del pilar de mantenimiento autónomo durante 12 semanas con jornadas laborales de 48 horas o también 2880 minutos.
Priorización y programas de soluciones seleccionadas
138 En la Tabla 32: Se evaluaron los pocos minutos de capacitación que generalmente se les daba a los trabajadores antes de la aplicación del TPM. Durante este tiempo los operadores tuvieron muy pocas sesiones de capacitación, solo una por semana durante unos minutos, incluso se podría decir, que fue un consejo. otorgado a los trabajadores que no mostraron una mejora en su desempeño como trabajadores debido a las constantes fallas de las máquinas en la empresa Ladrillera Latesa S.A. Sin embargo, en los meses de octubre, noviembre y diciembre se realizó un plan de capacitación en temas que ayuden al trabajador a ser independiente, con técnicos y profesionales que lo ayudarán a reparar las máquinas y convertirse en personal capacitado, esta vez invertido el promedio. del 1, 04% de los meses de julio, agosto y septiembre de su jornada laboral semanal durante la formación es muy corta para que sean independientes con el mantenimiento.
Propuesta de la metodología de aplicación
Producción por hora: La capacidad de producción de cada una de las máquinas limita la capacidad de la planta. Los factores que se evaluaron para obtener la criticidad de cada una de las máquinas no afectan de la misma manera su ponderación.
Determinación de objetivos y metas
Luego se realizó un análisis de criticidad de las máquinas para el área de producción de la fábrica de ladrillos LATESA S.A.C. Se implementó un plan de mantenimiento preventivo, con la capacitación de los operadores y del gerente de mantenimiento se logró seguir el plan de mantenimiento. realizado por los mismos operadores y responsable de mantenimiento. Completar el pilar de mantenimiento autónomo, que eliminó la restricción de que los operadores no puedan realizar el mantenimiento cuando son los más familiarizados con las máquinas, logró reducir el costo del trabajo subcontratado como técnicos y el tiempo entre reparaciones.
Etapas de aplicación de la metodología de solución
La conformación de un equipo TPM y sus responsabilidades se expresan a continuación. DURANTE LA APLICACIÓN DE LA FILOSOFÍA TPM: En las siguientes imágenes se puede observar la participación de todo el personal involucrado no solo en el área de producción, sino también en la Figura 23.
Seguimiento y control de la implementación de mejoramiento
Se refiere a ejecutar tareas exactamente según lo planificado y recopilar datos para verificar los procesos. Las actividades enumeradas en la tabla son prioritarias a seguir y controlar para que la metodología aplicada no presente desvíos respecto a los objetivos y metas y se asegure su implantación en la empresa.
Análisis de resultados de la implementación (Barreras, costos)
- Resultados de aplicar el Mantenimiento Preventivo
- Resultado de aplicar el Mantenimiento Autónomo
- Barreras Al Implementar El TPM
- Costos De Implementación
Se observa que el 94,19% de las órdenes de mantenimiento fueron cumplidas satisfactoriamente en las 12 semanas de aplicación del CC. 171 En el cuadro No. 47: Se tomaron en consideración los recursos utilizados para la aplicación del TPM, donde se han tenido en cuenta la comunicación de la implementación del TPM, la capacitación introductoria al TPM, el establecimiento de objetivos y metas, la elaboración del plan de actividades. . Se tienen en cuenta los pasos de implementación y presentación de resultados finales.
Análisis estratégico de solución
- Análisis descriptivo
180 La aplicación de TPM mejoró la eficiencia en el área de producción de ladrillos de la ladrillera LATESA S.A.C., para el periodo 2021. H2: La aplicación de TPM mejoró la eficiencia en el área de producción de ladrillos de la ladrillera LATESA S.A.C., 2021.
Cumplimiento de objetivos
Cuadro No. 56: Se muestra la producción luego de implementado el TPM en la empresa ladrillera Latesa S.A. En el Cuadro No. 57 se muestra la productividad obtenida con la aplicación del TPM en la empresa Ladrillera Latesa S.A, luego de multiplicar la efectividad por la eficiencia demostrando la mejora en la productividad respecto a la productividad antes de la aplicación del TPM.
Determinación de escenarios esperados de la solución
Valoración de beneficios esperados
DISCUSIÓN DE RESULTADOS
Encuesta y guía de entrevista
Especificaciones de trabajo de mantenimiento
Política de mantenimiento firmada
Charlas y entrenamientos
