El problema de la ineficiencia de las voladuras en los procesos de diseño y carga nos permitió proponer el informe denominado “Optimizar tiempos de ejecución utilizando el diseño y gestión de voladuras mediante la aplicación de Blast IQ”, para ello se planteó de manera general. objetivo: Implementar el diseño y gestión de voladuras mediante la aplicación de Blast IQ para optimizar el uptime en la Unidad Minera Cuajone y como objetivos específicos: Diseñar la voladura aplicando la plataforma Blast IQ con el módulo ShotPlus 6 y optimizar el uptime en las actividades de carga de MEQ y su reportabilidad con el módulo Blast IQ Mobile; Para ello se recopiló información sobre recolección de datos de desempeño y estudios aleatorios de campo de tiempos de carga de MEQ, diseño de plan, reporte final de operación y QA/QC en tiempo real en el campo de taladros a cargar. El presente informe describe específicamente los beneficios que conlleva la implementación de los módulos ShotPlus 6 y Blast IQ Mobile con sus reportes de Insights, en la Unidad Minera Cuajone.
Descripción de la Empresa
- Ubicación
- Accesibilidad
- Visión, misión y valores
- Historia
Por vía aérea, deberás tomar un vuelo con dirección sur en el departamento de Moquegua, provincia de Mariscal Nieto, desde cualquier ciudad del Perú y aterrizar en el aeropuerto de Moquegua, luego deberás seguir la misma ruta descrita en el párrafo anterior. Ya en 2020 el 19 de febrero, Grupo Breca, dueño de la empresa de explosivos EXSA S.A.
Descripción del Proceso de Minado
- Equipos de Minado
- Perforación Primaria
- Perforación de Precorte
- Voladura
- Carguío
- Acarreo
- Control de Polución
- Descripción del Proceso de Voladura Controlada
- Medición de Taladros
- Diseño de Carguío con Mezcla Explosiva
- Limitación y Señalización del Área a Cargar
- Traslado de Accesorios y Explosivos del Polvorín a Proyecto de
- Primado de Taladros
- Carguío de Taladros
- Tapado de Taladros
- Amarre de Taladros
- Plataforma Digital BLAST IQ y su aplicación
- ShotPlus 6
- Blast IQ Mobile
Este personal es esencial para realizar toda la actividad de voladuras en las operaciones de la Unidad Minera Cuajone; todos cuentan con autorización que es tramitada y brindada por SUCAMEC. La medición de brocas se inicia tomando en cuenta el posible ingreso de camiones, se verifica el pasador ubicado alrededor de la broca, esta apuesta es proporcionada por el operador del equipo de perforación, contiene el ID de la broca y la longitud de diseño. El Ingeniero de Asistencia Técnica realiza el diseño de carga del proyecto de voladura, esto con la información proporcionada por el área de geología y geotecnia, según el Índice de Trabajo o dureza de la roca.
Estos planes de carga contienen las cargas por tipo de taladro, ya sea de producción, trimado, buffer, cresta o rampa; además de contener el tipo de roca de la criba de voladura, factor de potencia, densidad aparente, espaciamiento, carga, diámetro de los barrenos, mapa del sitio y consideraciones de cebado, como se muestra en la Figura 9. La preparación es una actividad crítica en la fase de carga de la voladura. y, si no se gestiona correctamente, puede afectar el rendimiento final de la voladura. Antes de preparar los simulacros se revisan las condiciones climáticas y el riesgo de caída de rayos antes de distribuir los accesorios de puesta en marcha.
La cuantía de las bonificaciones dependerá del tamaño de la Bolonería y de la posición de los equipos en la zona de carga y posterior tiro. En el tercer simulacro de carga se toma una muestra de la mezcla explosiva para calcular la densidad in situ con la que se carga, este es un control de calidad para medir la calidad del producto, por ningún motivo el operador del camión cargará sin el operador de piso. Una vez disparada la malla antiexplosión, el personal de EBS regresa al punto para recoger el equipo y comprobar posibles daños.
De la misma manera, si el taladro tuviera agua presente, el sistema produce un diseño de carga que sirve como referencia para el operador, pero realmente puede variar como suele ocurrir, sobre todo en la cantidad de mezcla explosiva cargada, ya que es una cantidad muy común. condición en algunos casos.
Antecedentes
- Antecedentes Internacionales
- Antecedentes Nacionales
El algoritmo del software ShotPlus permitió dibujar gráficamente el diseño de perforación y voladura en minas a cielo abierto, pudiendo así ser utilizado como una herramienta importante por parte de los ingenieros; El estudio se realizó en el sitio “Castellanos”, se analizaron los principales referentes teóricos sobre los trabajos realizados en perforación y voladura. Se realizó una comparación entre el software ShotPlus con otros software con las mismas funciones, dando como resultado que ShotPlus se vuelva más accesible a los usuarios, permitiéndoles desarrollar la carga y diseño de una red explosiva, brindando herramientas para el sistema electrónico de iniciación I-Kon, cómo realizar la carga completa de explosivos en pozos desde una sola ventana. Esto se realizó con el software ShotPlus, tanto en la configuración de tiempos como en la secuencia de voladuras, logrando así oportunidades de mejora para futuras voladuras de mina y desarrollo de diseños.
Para determinar el diseño de la parrilla de perforación, los datos se ingresaron al software ShotPlus, obteniendo los parámetros de perforación y seleccionando el tipo de explosivo ideal, luego se distribuyeron las cargas en cada perforadora, tanto perforadoras precortadas, buffer y de producción, es decir operativas. costos. se pudo reducir y se obtuvo la fragmentación ideal. Al recopilar los resultados en cada una de las 109 pruebas de campo, obtenidos de la simulación, fue posible obtener parámetros ideales para cada tipo de red explosiva, determinando una secuencia y un factor de carga de salida óptimo. Una empresa contratista realizó el diseño de anclaje e inicio, que importó los datos mediante un archivo txt. y plano de diseño de malla.
Tomaron en cuenta los tiempos de diseño de anclaje y salida, verificando así que no había TQ presente durante el disparo, por lo que no hubo necesidad de programar ningún detonador no electrónico. Se pudo analizar las secuencias y conexiones de disparos mediante el uso del software ShotPlus, el cual permite la función de importar las distancias que componen una veta de carbón, permitiendo así definir un escenario en el cual se puede encontrar una perforadora y mostrar una configuración de carga para el ejercicio en cuestión.
Objetivos
- Objetivo General
- Objetivo Específico
Discusión
Gutiérrez y Rodríguez (2012) y Basilio (2014) realizaron una distribución de cargas para cada tipo de perforadora, diseñando las cargas por perforadora, con lo que se obtuvieron ventajas tanto en costos operativos como en la fragmentación final de la roca.
Aportes
- Mejora en reportabilidad de área cargada
- Mejora en la entrega de diseños de carguío
- Mejora en el carguío de taladros con MEQ
- Mejora en la reportabilidad para supervisores
La implementación de la plataforma BLAST IQ ha mejorado este proceso, debido a la rapidez en el diseño de cargas, apoyado en el módulo SHOT PLUS 6, el Ingeniero de Asistencia Técnica realiza los diseños de carga; Conociendo en detalle cuáles son las características del terreno, los diseños de voladuras se pueden evaluar instantáneamente, ya que este módulo puede almacenar hasta 20 tipos de condiciones del terreno a las que se les puede asignar instantáneamente un diseño de carga explosiva. , con esto se logró asignar las energías correctas en función de sus condiciones, integrando la información recolectada en campo en función de la longitud de las perforadoras y las características del macizo rocoso, logrando la fragmentación deseada por el cliente. Esto es bastante beneficioso en términos de tiempo de ejecución, ya que antes de la llegada de BLAST IQ, todo este proceso se hacía manualmente, realizando cálculos en un software que tenía ciertas características similares a SHOT PLUS 6, pero con muchas limitaciones, por ejemplo, los diseños tenían que imprimirse en hojas y estas debían llevarse a los operadores de MMU, esta era una tarea que requería mucho tiempo ya que los operadores no podían iniciar la actividad de carga sin el diseño de carga, pero con BLAST IQ aceleraron este proceso en un 90%. , dado que el diseño se recibe casi al instante, solo hace falta reiniciar el sistema de la tableta digital para que el diseño realizado por el Ingeniero de Asistencia Técnica pueda descargarse en la tableta y subirse al sistema Blast IQ Mobile. Uno de los beneficios del módulo Blast IQ Mobile es su plataforma de informes Insights, aquí los supervisores pueden tener acceso de visualización a todas las rejillas de voladura programadas para cargarse, tanto el ingeniero residente como el cliente pueden acceder a esta plataforma, donde se puede ver la situación real. tiempo de avance de los proyectos, cuales pozos han sido medidos, cargados o tapados, también el número total de pozos y la cantidad total de mezcla de voladura que se carga en la parrilla de voladura, este último dato se obtiene por llenado. de los operadores de camiones mezcladores en campo, ya que no toma en cuenta el diseño, solo el dato real de la cantidad de MEQ que se carga en cada taladro.
El explosivo fue diseñado aplicando la plataforma Blast IQ con el módulo ShotPlus 6, obteniendo ventaja al reducir el tiempo de entrega de los planos con los diseños, optimizando los tiempos de carga operativa y aprovechando la información. Los empleados deben pedir ayuda si tienen preguntas y no actuarán por iniciativa propia si no están seguros de cómo utilizar la tableta digital. Actualice siempre el sistema de tableta digital antes de salir al campo para realizar el trabajo del día ya que puede no haber una buena cobertura en ciertas ubicaciones del pozo y esto impide la transferencia de datos con el sistema.
Reducción de costos de perforación y voladura por el uso de cámaras de aire en la U.M. Obtenido del Repositorio Institucional de la Universidad Nacional de San Agustín http://repositorio.unsa.edu.pe/handle/UNSA/3913. Recuperado del Repositorio Institucional de la Universidad Nacional de Trujillo: https://dspace.unitru.edu.pe/handle/UNITRU/9312. Optimización de tiempos de espera de volquetes en el área de descarga de mineral para incrementar la productividad en la Unidad Operativa Cuajone.
Recuperado del Repositorio Institucional de la Universidad Nacional de Moquegua: https://repositorio.unam.edu.pe/handle/UNAM/267.
