La pesca en el Perú representa en promedio el 1,3% del PIB del país y genera más de 6.300 millones de dólares al año, creando numerosos puestos de trabajo en el territorio peruano. La producción de productos acuáticos congelados en el Perú se inició en la década de 1970 con la extracción de merluza en el puerto de Paita.
DESCRIPCION DE LA EMPRESA
- Ubicación
- Accesibilidad
- Misión y Visión de la empresa
- Historia
- Marco legal de la Empresa
- Antecedentes de la Empresa
Responsable de la aplicación del Plan de Manejo de Residuos Sólidos por parte del personal de la planta, con acciones de control encomendadas al supervisor ambiental. Establece requisitos de materiales, vestimenta y servicios para que todas las actividades de manejo de residuos sólidos en la fábrica se realicen correctamente.
PROCESO DE CONGELACION DE LA POTA
- Descripción General del Recurso Pota
- Biología
- Distribución geográfica y habitad
- Habitad alimenticios y depredación
- Composición química y nutricional
- Composición física
- Principales productos de pota en la empresa
- Descripción de los procesos Productivos en planta
- Recepción de Materia Prima (Área A)
- Vaciado, Empuje y Seccionado
- Seleccionado, Clasificado y Pesado
- Refrigerado y dejar en espera
- Sala de Proceso (Área B)
- Fileteo, eviscerado y pelado
- Lavado y refrigerado
- Corte Cruz (Aleta)
- Seccionado (Tentáculo entero)
- Limpiado, Pesado y Envasado (Nuca)
- Rejiado, Limpiado, Pesado, clasificado y envasado (Rejos)
- Área de envasado (Área C)
- Escurrido, Pesado, Envasado y Congelado
- Área de Empaquetado (Área D)
- Descargado, desblocado, Empaquetado
- Codificado, cosido, enrollado y almacenado
La figura muestra las especies que sirven de alimento al calamar (abajo) y las especies que son sus principales depredadores (arriba). Se evalúa la calidad de la materia prima, realizando una valoración organoléptica guiada por la tabla de evaluación física organoléptica del Manual de Indicadores SANIPES a través de los puntos que determinan la aceptación o rechazo del lote. Asegurando los principios antes mencionados para el manejo de la materia prima, ésta será descargada de acuerdo al avance de la línea de proceso.
Para el proceso del tubo: después del corte, el siguiente proceso es quitar rápidamente la piel marrón del tubo de calamar, proceso que se realiza de forma manual. En esta operación se procede a cortar el tubo a la altura de toda la púa del calamar, así como del borde superior del tubo formado, obteniendo así la capa, luego se realizan cortes longitudinales y/o transversales para luego retirar los restos. de los órganos internos, además de cortar todo el cartílago, adherido al costado de la pluma del calamar, también retiramos la pluma y cortamos el costado del cono inferior, lo que le da una forma geométrica en forma de pelaje. o un corte mariposa. Diagrama de flujo del proceso del calamar en el área de procesamiento (tentáculo entero y nuca).
Luego seguimos cubriendo el interior de la bandeja (aro y plato) con film plástico. El embalaje consiste en meter un número determinado de bloques en bolsas, dependiendo de la presentación deseada por el cliente.
DESCRIPCION DE UNA ACTIVIDAD ESPECÍFICA
Luego de verificar que la habitación se encuentra limpia y desinfectada, se realiza un pequeño checklist de los equipos y materiales utilizados para el proceso de congelación de Pota, luego se realiza el muestreo de temperatura del agua de proceso con un termómetro, así como la cantidad de cloro. utilización de un set de cloro libre, como se ve en la siguiente figura. Una vez finalizado el envasado del filete de Pota se limpian las tablas y se retira cualquier residuo del producto anterior para que no quede ningún residuo. Secuencialmente, luego de empacar la Aleta de Calamar, se empaquetan los demás productos como el cuello y rejo y el stock reproductor, todo dependiendo del avance de la cámara B o de la cantidad de recurso que ingresa.
Un proceso similar ocurre con la nuca que se codifica por peso de 0 a 500 gramos (rojo), de 0,5 kg a 1 kg (azul) y de 1 kg a 2 kg (verde), rara vez se encuentran productos de nuca con peso. de más de 2 kg, luego el envasado se realiza en cestas de 11 a 12 kg por bandeja y se colocan en los estantes para su congelación. Finalmente, al finalizar el proceso de todo el envasado de los productos provenientes de Pota, se levantan los productos ubicados en los estantes y se mapea la ubicación de los productos por parte del responsable del área como se muestra a continuación. las figuras. Una vez finalizado el mapeo y trasiego, se procede a la limpieza de la sala C y de los materiales y equipos de uso, como se observa en las figuras siguientes, finalizando así el proceso de congelación específico de la sala C (Embalaje).
ANTECEDENTES INTERNACIONES
Se identificó brechas de comunicación en la cadena de suministro debido a que no se comparte información, se recomendó mejorar la gestión de costos, el control de inventarios de materias primas y productos terminados, la planificación y programación de la producción les permite tener un mejor control correcto de las variables que influyen en el proceso. (Revollo y Suárez, 2009). Asimismo, elaborar un manual de procedimientos mínimos que muestre el método de trabajo, equipos y herramientas utilizadas, materias primas necesarias en el proceso productivo, diseños, colores, códigos, claves de operación, defectos, capacitación, seguridad e higiene. consideramos dentro de la industria del calzado y finalmente realizamos el balance de la línea buscando optimizar la producción de una línea de operaciones aumentando la eficiencia real del trabajo, reduciendo el número de operadores por estación de trabajo y minimizando el tiempo del ciclo de trabajo aplicando el estudio de tiempos y movimientos. , se propuso un nuevo plan urbano para optimizar espacios en diferentes áreas y mejorar la productividad reduciendo. Del estudio realizado se concluyó que no es necesario un cuarto frío del tamaño que se tiene actualmente y basta con tener uno pequeño con un compresor de 5 caballos (caballos de fuerza) y no de 35 caballos como es actualmente. disponible, lo que genera inicialmente picos de consumo que afectan negativamente las ganancias de la empresa.
Ya que se ha evaluado que el ajuste de los costos unitarios y de mantenimiento, en el uso y consumo de agua en el modelo nos da un incremento muy significativo en las utilidades de la empresa, casi se duplica con relación a la situación actual (De La Peña, 2012). Los tiempos improductivos de las máquinas mezcladoras y prensadoras se deben a cambios de formulaciones, en una jornada de diez horas donde se trabajan ocho formulaciones; Como es habitual, esto significa hasta el 33,3% del tiempo del día. Los tiempos improductivos del operador mezclador para el método anterior y el nuevo método son: 41.65% y 24.72% respectivamente, logrando un aumento en la eficiencia del 22.5%.
ANTENCEDENTES NACIONALES Y LOCALES
Con una adecuada capacitación del personal, la implementación del método mejorado se considera un éxito, así lo demuestra también el estudio de muestra con un 92% de efectividad, logrando como resultado un aumento del 20% en la productividad laboral en el área de espera (Adolfo, 2005). La aceptación de los productos preparados congelados ha aumentado en los últimos años, principalmente en los nuevos segmentos, debido a la rapidez de su preparación. Las conclusiones de su tesis: “Mejora del proceso de control para aumentar la productividad en el área de envasado en una empresa del sector pesquero congelado”, muestra que la implementación de metodologías ágiles de proyectos, apoyadas en técnicas como inventarios, documentación histórica, entrevistas, etc. .
Obteniendo resultados interesantes del estudio, como ahorrar hasta un 10% del costo de procesamiento del producto, por lo tanto más rentable en el mercado, y al ser más productivo lograr mayores ganancias, también se concluye que aplicando correctamente la tecnología se puede facilitar el procesamiento de productos hidrobiológicos en su centro de producción. De la evaluación realizada se determinó que en total se generó aproximadamente el 17.75% de la pérdida mensual, la cual como se ve es excesiva y se debe trabajar para reducirla. Asimismo, la pérdida en ventas por merma es igual al 23.53% del total, es decir, este porcentaje es lo que la empresa deja de ganar por exceso de merma, como se observa cuando se reducen las pérdidas en los distintos procesos por los que pasará el polvo compacto. evaluado. , asciende a un total de S/. adquirido como pérdida en desperdicio.
DISCUSIONES O APORTES
En el estudio de tiempos y movimientos en la línea de producción de pisos de granito en la fábrica de CASA BLANCA S.A. Adolfo, 2005) se concluye que con la implementación del nuevo método en el ámbito del prensado se logró un aumento en la productividad laboral del 20%, los tiempos improductivos del operador mezclador para el método anterior y el nuevo método son: 41.65 % y 24,72%. Se determinó el proceso de congelación de Pota (Dosidicus gigas) en la empresa FRIGORIFICOS Z&C S.R.L, logrando un resumen del proceso de congelación de Pota y su mejora, tanto para la materia prima como para los trabajadores, esperando que los valores contenidos en este informe, traigan beneficios. a la compañia. Se realizó un diagnóstico del proceso de producción y congelación de calamar en la empresa, lo que permitió identificar cuellos de botella por acumulación de materia prima o productos durante el transporte, que perjudicarían la calidad de la materia prima y del producto terminado, ya que así como la capacidad de la instalación en máximo uso.
Proporcionar incentivos a los empleados recompensándolos por su excelente desempeño en actividades, deberes y desempeño laboral que influyan y mejoren la armonía y el desempeño de los trabajadores de la fábrica. Determinación de la composición química proximal de calamar (Dosidicus Gigas) y elaboración de productos en gel. Optimizar la producción y rentabilidad de una fábrica de hielo mediante la segmentación de la producción y la división de áreas de producción y comercialización.
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CONCLUSIONES
Se concluye que el método utilizado en este informe es un método muy útil e importante para procesos con alto rendimiento y muy baja variabilidad del producto. Se puede concluir que para definir correctamente el proceso productivo es necesario considerar cómo se realiza la transformación del producto final desde la adquisición de las materias primas hasta la etapa final, así como conocer las posibles tecnologías de utilización. la transformación anterior.
RECOMENDACIONES
Estudio de tiempos y movimientos en la línea de producción de pisos de granito en la fábrica de CASA BLANCA S.A. Mejora del proceso de control para aumentar la productividad en el área de envasado en una empresa del sector pesquero congelado.
ANEXOS
